113101回风巷掘进工作面消突评价报告范本（共五则）

第一篇：113101回风巷掘进工作面消突评价报告范本

113101回风巷掘进消突评价报告

一、概况

113101回风巷设计工程量1000米，113101回风巷已施工16个瓦斯抽放孔对巷道迎头的煤层进行预抽，1

3－

1煤层厚度1.7米，直接顶多为泥质粉砂岩，含1～3层较稳定的薄煤层；底板按10m左右统计，直接底板为泥岩，下部一般为粉砂岩和泥质粉砂岩；煤层倾角28，煤层走向93，煤层相对瓦斯含量为6m/t(参照瓦斯地质说明书的推算数据)，113101回风巷掘进区域的地质构造情况分析，根据开采方案及安全专篇的资料分析情况，结合井田范围内揭露的地层情况分析，113101回风巷掘进区域不存在大的断层、褶曲等构造，但局部地段小构造有可能存在，巷道方位角为93，断面13.5 m，支护方式为锚杆配合锚网喷联合进行支护，113101回风巷开口处巷道标高为＋937m,该条巷道是今后113101采面的一条回风巷道。

工作面采用2*15KW的轴流式局部通风机进行供风，工作面风量为360m/min。正常情况下瓦斯浓度为0.12%，预计掘进过程中瓦斯浓度为0.32%，正常掘进情况下瓦斯涌出量为0.43m/min，预计掘进过程中瓦斯涌出量为1.15m/min。

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3二、防突措施及效果评价：

113101回风巷采用的防突措施从113101回风巷工作面开口处迎头施工长钻孔抽放瓦斯：从2012年6月10日开始进行抽放，对煤体瓦斯进行预抽，在工作面迎头施工抽放钻孔16个孔，进行预抽13煤层的煤体瓦斯。

1、钻孔控制范围

根据AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《防治煤与瓦斯突出规定》 “顺层抽放钻孔控制范围为：“钻孔必须控制到巷道上帮20m，下帮10m的范围之内”的要求，通过收集实际施工的钻孔资料分析，工作面施工的钻孔控制范围满足设计要求。

2、钻孔控制范围抽采量

该循环抽放从2012年6月10日开始连抽后每天进行抽采参数检测，截止到2012年7月16日早班，共抽采瓦斯纯量9875.42m。

3、控制煤体瓦斯量计算：(1)、原始瓦斯含量计算：

根据贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司对我矿瓦斯地质说明书的资料推算预测：我矿113101回风巷13煤层的埋深为68m煤层瓦斯含量为6m/t（2）、控制煤体量计算

从钻孔成果图分析:本循环施工的先抽后掘钻孔控制范围为左帮21m、右帮10m，钻孔有效长度72m。则控制煤体为：

W=（L1+L2+L）*M*H*R（t）=（21+10+4.5）*71*1.7*1.45 =6300.54（t）

3-13-1式中：L1、L2—两帮控制距离：m L—巷道宽度：m M—钻孔有效长度：m H—煤的厚度：m R—煤的容重：t /m

（3）、控制煤体抽采前瓦斯量计算： Q=W*P =6300.54*6（m/t）=37803.24m）式中： W—控制煤体量：t P—吨煤瓦斯含量：m/t H—煤的厚度：m R—煤的容重：t/ m

（4）、抽放率计算： G=Q抽/Q*100% =9372.05÷26777.28*100% =35%（5）、抽采后控制煤体吨煤瓦斯含量计算： P1=P-（Q抽/W）

=6.0-（9372.05÷4462.88）=3.9m/t。

三、评价结论 根据以上计算，113101回风巷该循环控制煤体抽放后的抽采纯量9875.42m，抽放率35%，抽放后吨煤瓦斯含量3.9m/t，满足《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，“经过计算该循环瓦斯预抽率大于30%及瓦斯含量小于8 m/t或瓦斯压力值小于0.74mPa时才能进行掘进施工”的规定，可以恢复掘进，施工过程中必须认真做好效果检验工作并认真对相关效检指标进行认真分析；同时在进行施钻过程中，必须认真收集钻孔的有关情况；放炮过程中必须认真执行远距离放炮的要求，放炮地点设在风井口往西50m处，放炮期间，受影响范围内的井下人员必须全部撤出地面，施工过程中严格按照防突设计的要求执行。

33四、建议：

1、掘进时严格按照《113101掘进防突设计的要求》执行，每循环进行作业前，都必须进行效果检验，只有当K1max小于0.5 ml/g*min且钻屑量小于6 Kg/m时，才能进行掘进，否则，必须采取补打抽放孔的补充防突措施，再进行效果检验，直到K1max小于0.5 ml/g*min且钻屑量小于6 Kg/m时后才能恢复作业。

2、效果检验有效后，进行作业时，必须采取安全防护措施进行掘进。3、113101回风巷掘进期间，每次循环掘进，放完炮后必须采取措施及时支护，防止由于支护不到位造成冒顶诱导煤与瓦斯突出的发生。

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24、预测人员预测过程中必须在现场作出明显的防突标记，施工队伍施工过程中必须严格按预测报告单的批复允许进尺数掘进，严禁超循环作业。

5、该循环施工过程中，矿级所有人员必须认真收集各点班是否出现煤与瓦斯的预兆，出现煤与瓦斯突出预兆时，必须及时停止掘进，采取补打抽放钻孔继续抽放。

6、矿级所有管理层必须将该工作面的危险等级提高管理，虽该循环施工抽放钻孔进行抽放后，相关控制指标达到了要求，但主井+770水平绕道发生过煤与瓦斯突出，为确保该工作面掘进的安全，必须将该工作面安全危险级别提高管理。

7、施工过程中所有的管理人员和作业人员必须认真观察工作面及附近是否出现构造；煤层的软分层出现增厚等情况，出现上述情况时，及时停止作业，汇报矿调度室；经采取措施后检测指标符合要求后，经矿总工程师同意后方可恢复掘进。

第二篇：1604回风巷掘进防突安全技术措施

1604回风巷掘进瓦斯防治安全技术措施

一、工程概况

1、工程名称：1604回风巷掘进工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通风、运料、行人。

4、巷道布置：1604回风巷布置于1603采面下部M6煤层中，方位NE89°；该巷道开口于机轨合一巷以里68m处，边界靠近F4断层。巷道采用矿用锚网支护，断面为矩形，规格为：宽*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤层顶板走向掘进。

二、地质说明书

M6煤层：直接顶板一般为泥岩，老顶泥质粉砂岩夹灰岩薄层；底板为泥质粉砂岩与粉砂岩，夹灰岩薄层。顶底板为软弱至半坚硬岩石，底板岩石中等完整，其稳定性较差至中等。

瓦斯：金源煤矿位于“黔安监管办字〖2007〗345号文”，《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》”划定的突出危险区，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年9月1日提交的《贵州省平坝县乐平乡金源煤矿M5、M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和贵州省能源局文件：《关于对平坝县乐平乡金源煤矿M5、M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》（黔能源煤炭[2011]639号），确认金源煤矿一采区在鉴定范围ABCDEFGHI（+1200m标高以上）内，所开采的煤层（即M5、M6煤层）均无煤与瓦斯突出危险（其拐点坐标见表1）。

煤尘：根据煤炭科学研究总院重庆研究院提交的煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性鉴定报告，矿井开采的M5、M6、M7、M8煤层，无煤尘爆炸危险性。

表1 金源煤矿煤与瓦斯突出鉴定范围坐标拐点表

拐点ABCDEX***9273***27425Y******9035608249拐点FGHIX29273***276722927741Y******50

三、防治煤与瓦斯突出安全技术措施 区域综合防突措施

（一）、区域突出危险性预测：

经鉴定该区域无煤与瓦斯突出危险，但巷道放炮后瓦斯浓度较高，为防止出现煤与瓦斯突出危险，仍要定期进行区域验证和局部预测，以确保掘进作业安全。

（二）、防突措施

由于矿井抽放系统不健全，无法进行抽放，暂时采取措施是：用风煤钻在工作面迎头打消突钻孔，待消突钻孔内瓦斯得到释放后，在进行防突效果检验，确定无突出危险后方可继续向前掘进。若经效果检验不符合要求继续打钻消突，直至确认无突出危险方可施工。消突钻孔布置见下图；

断面图剖面图顶板推进方向底板水平切面图推进方向

（三）、防突效果检验（1）区域验证

根据《防突规定》第38条规定，在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为10米的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部；2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5米；3#孔孔口位于

巷道断面右帮0.5米；1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工。详见《预测预报及效果检验钻孔布置图》

掘进面突出预测预报钻孔布置图

断面图剖面图顶板推进方向效果检验孔底板水平切面图推进方向

（2）钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。

（3）预测预报方法：采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”

（4）突出危险性临界值：由于本矿突出危险性临界值暂无实测数据，根据《防突规定》(2009年版)规定，当Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）时，预测预报为有突出危险性，当Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/（g.min1/2）时，预测预报为无突出危险性。只有当Smax<6Kg且K1max<0.5ml/（g.min1/2）时，才能认为无突出危险，方可进行掘进。

（3）当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许掘进8米，即预测预报10米，无突出危险时，允许前掘8米，确保前方有不小于2米的预测孔深（在巷道轴线上的投影长度）的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进，允许掘进5m，预留5m超前措施保护距离。根据《煤矿安全规程》第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到1%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行释放。

4、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、安全组、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。

5、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁

弄虚作假。

6、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。

7、突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。

8、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。

9、施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。

四、安全防护措施

采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立反向防突风门、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风

自救系统，在距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供5—8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。压风自救系统必须保持完好、有压风，且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。施工单位必须每天对压风自救系统进行检查、维护，保证压风自救系统完好，开关阀门灵活可靠，发现压风自救器或其开关有损坏必须及时进行更换。压风自救系统必须经常保证有压风，安全员对压风自救系统进行监督，当压风自救系统无压风时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，并向矿调度汇报，矿调度立即通知有关单位进行处理，待压风自救系统恢复供风后，方可恢复工作。

2、携带自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站岗、放炮时必须携带到各自岗位。自救器的正确使用方法由施工单位技术人员用实体自救器现场演示培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁进入防突工作面施工。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在机轨巷开口风墙外进风侧。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如放炮后瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下，或放炮后30min内瓦斯浓度不能降到1%以下，瓦检员立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进，同时汇报通风部门领导，值班领导立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

（五）、防突日常管理

1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、当跟班领导是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；技术人员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘

进工作面和回风系统动力电源；协同安检员布岗；

②放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员和安检员逐步进入迎头检查瓦斯、风筒吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于1％且其他一切正常后，将放炮情况汇报矿调度室并恢复生产。

5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

①做好“一炮三检”和“三人联锁放炮”工作； ②加强局扇供风管理，风筒脱节，破口等及时组织处理； ③监督好装水炮泥，装药工作。

④监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作。

⑤负责对当班排放孔进尺及其排放孔质量进行验收。每个排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺；排放孔施工负责人，必须在验收单上填写第几次循环，排放孔孔号、设计长度，瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺，然后签名；当班瓦检员必须认真向矿调度室汇报打钻情况，矿调度必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①监督现场实施防突措施，效果检验；

②监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作； ③当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

④带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆（包括矿灯）；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到调度室和通风值班室；安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

②按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。③由机电科、通风安全科每周对防突头的电器设备进行检查，并做好记录，发现隐患，要立即停工处理。

④放炮前，班长安排其机电工负责切断施工巷道及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。机电工必须向班长汇报，再由班长向矿调度汇报，只有经班长汇报停电、撤人、站岗到位后，矿调度方可最后下达放炮命令。放炮后，必须经瓦斯检查员检查施工巷道瓦斯小于0.8%，机电工检查机电设备无损坏时，方可允许机电工向施工巷道送电。

9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行

联线工作；严禁出现明接头；

②接到放炮命令后，进行起爆工作。

10、防突效果检验工职责为：

①每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室、及通风安全组，通风安全组部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；

②严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。

第三篇：1101工作面回风巷掘进探放水设计

1101工作面回风巷探放水设计

一、为了更好的贯彻《煤矿安全规程》，做好水害防治工作，确保1101工作面回风巷掘进安全，依据《煤矿防治水工作规定》和《井下探放水技术规范》作此设计。

二、工作面概况

1101工作面回风巷开口位置于采区材料巷97号导线点向南0.5m处，设计方向：方位角225°；掘进为上山方向，倾角：3~7°；设计斜长500米。

根据本矿图纸资料，在掘进过程中要穿过三条废弃的空巷，另外根据生产矿井地质报告及现有巷道揭露情况，掘进中要预防小型陷落柱构造和断层的出现。鉴于此，此巷道探水主要是探放空巷老空水和陷落柱及断层水。

三、巷道断面规格和支护方式

巷道掘进沿煤层顶底板掘进，断面为梯形断面（图1），毛断面设计上宽2.9m，下宽3.8m，高2.5m；支护：采用11#矿用工字钢梯形棚，用半圆木“六八”构顶盘帮，棚距0.8m。

四、探水钻孔设计

工作面中部布置三组钻孔，即一组中眼（1#），一组左斜眼（2#，3#），一组右斜眼（4#,5#）,共三组5个钻孔，钻孔倾角沿煤层倾角布置，具体布置和相关尺寸见图2。

钻机型号：ZY-750,功率：18.5KW，最大钻进深度：150m，配

800mm长钻杆188根，钻头钻孔终孔直径小于50mm,正常给进速度：0~1.5m；止水套管：口径89mm，长10m.，配同口径三通、水阀门。

五、探放水钻孔安全装置

1、探放水钻孔应安设安全装置，孔口安全装置有孔口管、泄水测压三通、孔口水阀门和钻杆逆止阀。（水压不大的情况下，放水可以直接从探水孔流出，不需要安装止水管；水压大的情况，在探水孔口必须安装止水管。）

2、孔口管安装与固定

选择顶底板岩石坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1~2级，钻进5米后，将孔内冲洗干净，注浆（必要时加速凝剂）使孔口管（管的周围应焊扶正肋骨片）与孔壁见充满水泥浆，待水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应为10m。

探水时，应在探水作业地点备用同径止水管、泄水测压三通、孔口水阀门和钻杆逆止阀。

六、探放水施工与掘进工作的安全规定

此工作面设计斜长500m，探水孔中孔深90m，超前安全距离为30m，帮距20m。探水一次，允许掘进距离不大于60m，探水结束后要在探水起始线（用红油漆线在巷道两帮标示）处挂牌公示，公示内容：超前安全距离，帮距，允许掘进距离，以及探水结果。如遇煤层变化等原因，探水孔孔深达不到设计深度，那么允许掘进距离，必须保证超前安全距离不小于30m。

七、受水威胁地区信号和避灾路线

探水工作地点设一部专用电话直通矿调度室以及井下各受水威胁作业地点，避灾路线同1101工作面回风巷避灾路线。附（图3）

八、防排水设施

1、开挖清理运输大巷排水沟，保证水沟畅通，无杂物。

2、、清理主副水仓，检查中央水泵房的“三泵两管”是否能正常使用。

九、探放水组织

组长：李兴华

副组长：薛红龙 成员：郭保利

朱记兵

程永红

冯建红

成建忠

郭三娃

十、探水施工中的技术要求

1、钻进中应做好岩芯的采取和编录工作。

2、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层的深度，终孔前要核实孔深。

3、钻进时，钻机后方不得站人；发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须立即停钻，记录孔深，并同时将钻杆固定，向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。

4、钻进中，发现有害气体喷出时，应立即停钻，切断电源，将人员撤道有新鲜风流的 地点，立即报告矿调度室，采取措施。

5、在探水施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区时，应停止钻进，安装水阀门后，再继续钻进。

十一、探放水的安全措施

1、探水的巷道，中间不得由低洼积水段。

2、探水孔的超前距离、帮距以及孔间距应严格执行本设计要求，每次探水后，掘进前，应在起点处设置标志（顶帮刷红油漆线），并挂牌公示。

3、探水前，应加固巷道的支护，顶帮背实，棚架间要有撑拉杆。

4、探放水地点必须安设电话和声光报警信号。

5、必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。

6、探水巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止工作，及时处理。情况紧急时，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地区的人员。

7、钻孔时预计可能有瓦斯等有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯超过有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室。

8、探水期间矿地测科技术员、专业化团队分管安全的队长必须在现场值班指挥。

9、探放水人员必须严格按照审批的设计施工，未经审批单位书面允许，不得擅自改变设计。

瓦二矿地测科

2010/5/15

汾西瓦窑疙瘩煤矿二坑 1101工作面回风巷

地探（1006）号

探

放

水

设

计

编制：瓦二矿地测科

会审： 总

工：

生产矿长：

安全矿长： 机电矿长：

通风矿长： 生产科：

通风科：

机电科：

施工单位：

会审意见：

安全科：

调度室：

地测科：

第四篇：+608水平回风巷掘进工作面通风设计

+608水平回风巷掘进工作面局部通风设计

编制人：

审核人：

审批人：

通风科 财荣煤矿 2018年1月22日 +608水平回风巷掘进工作面局部通风设计

一、设计参数：

+608回风巷掘进工作面设计长度900米，净断面为12m2，按照2014年瓦斯鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为0.59m3/min，属低瓦斯矿井。

二、通风系统及通风方式：

1、通风系统：

主斜井→局部通风机→风筒→+608回风巷掘进工作面→+580回风巷→+650回风平巷→回风井→地面

2、通风方式：采用压入式局扇供风。

三、需风量及局扇风筒的选择：

1、掘进工作面需风量计算：（1）按CH4 绝对涌出量计算 Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）

式中:Q掘——+608回风巷掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，0.59m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。一般取K掘通=1.5； 100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。Q掘＝100×q掘×K掘通=100×0.59×1.5=89（m3/min）（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温(m3/min)

式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；

岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；

S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；

K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×12×1.0=180m3/min（3）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量: 每人供风≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min Q掘＝4×15＝60m3/min（掘进工作面同时工作的最多人数15人）式中：N，掘进工作面最多人数；（4）按风速进行验算: 煤巷掘进最低风量，Q煤掘>15S掘max（m3/min）煤煤巷道最高风量，Q煤掘<240S掘max（m3/min）

式中：S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；

S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。Q掘min =15S ＝15×12＝180（m3/min）Q掘max＝240×12＝2880（m3/min）

按照风速、温度计算掘进工作面需要风量符合风速验算要求。故掘进工作面的风量确定按照风速、温度需要风量计算

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×12×1.0=180（m3/min）

2、局部通风机选型确定：

①局部通风机工作风量计算，Q扇= Q掘×P m3/min。

式中：Q扇——局部通风机工作风量，m3/min； Q掘——工作面需风量，m3/min；

P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数； n——风筒接头数；

L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。Q扇＝Q掘×P ＝200×1/(1-90×0.002)＝244m3/min（巷道供风设计900m，每节风筒长度为10 m。）柔性风筒应按下式计算：=1/（1-nL接），3 由上述计算确定：+608回风巷掘进工作面选用FBDYNO63-2×22对旋局扇，功率2×22Kw，风量：280-550m3/min,风筒选用∮800mm，满足生产需求。

四、局扇安装位置及探头设置：

1、风机安装位置：

风机安装在+612石门，距离+608回风巷不低于10m处，风机安放在风机架上，距离地面不低于300mm。

2、甲烷传感器的安装位置：

（1）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T1）:安装在距工作面不大于5m的地方,风筒另一侧。

（2）、掘进工作面回风流甲烷传感器（T2）：安装在距+580回风联络上山以里10～15m处。

3、甲烷传感器的悬挂标准：

要垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm顶板完好无淋水的安全地点。

4、甲烷传感器的设置：

（1）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T1）：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

（2）、掘进工作面回风流甲烷传感器（T2）：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

五、瓦斯积聚处理

掘进工作面瓦斯积聚，严格按照排放瓦斯技术安全措施执行。通风科

财荣煤业有限公司 二○一八年一月

第五篇：2094回风巷掘进综合防突安全技术措施

2094回风巷工作面掘进综合防突安全技术措施

一、编制依据

1、《防治煤与瓦斯突出规定》

2、《2094回风巷作业规程》

3、《煤矿安全规程》

4、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1020-2006）煤矿井下粉尘综合防治技术规范

5、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1029-2007)煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范

二、基本情况

2094回风巷沿9#煤层按方位角120°15′掘进。其开口坐标为X:3714.580.802,Y:1689.540。设计长度450m。9#煤层平均煤厚3.2m，倾角80～120，区内地质构造总体简单，产状变化疏缓。采用炮掘及使用掘进机综合机械化掘进作业，锚杆+铁丝网+w钢带+锚索联合支护，掘进断面积10.36m2。采用2×45KW对旋局扇压入式通风。

三、防突技术措施 一）区域综合措施

1、区域突出危险性预测

根据煤炭科学研究院重庆分院2004年5月提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，9#煤层属煤与瓦斯突出煤层。

2、区域防突措施

采用预抽煤巷条带煤层瓦斯。掘进工作面正前方施工超前预抽钻孔，布置超前预抽钻孔16个，用ZDY-1500S型钻机施工直径为113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，终孔间距3m，控制巷道两帮轮廓线15m。具体参数见附图。

3、区域防突措施效果检验

（1）在2094回风巷掘进工作面正前方进行抽放后，必须施工测压钻孔对该工作面的区域防突措施进行效果检验。

（2）区域防突措施检验前，必须首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，并必须按设计补打钻孔。

（3）区域防突措施检验时，按照瓦斯压力指标进行判定，瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须继续采用区域防突措施，直到消突为此。

4、区域验证

（1）采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证时，必须按照下列要求：

①在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证； ②工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取最小值）至少两次区域

验证；

③在构造破坏带连续进行区域验证；

④在煤巷掘进工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。

（2）当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留足够的突出预测超前距（必须保留的最小预测超前距为2m；保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于7m）。

（3）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。

二）局部综合防突措施

1、工作面突出危险性预测

采用钻屑指标法对工作面进行预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量SA。

（1）在工作面施工4个φ42mm预测孔，孔深10m，钻孔尽可能布置于煤层软分层中，采用电煤钻施工，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量SA，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标K1，并观察施工中的动力现象。

（2）若在掘进过程中煤层夹有矸石，将在矸石上下的煤层中布置预测孔，在夹矸上方的煤层中施工2个φ42mm预测孔，夹矸下方的煤层中施工3个φ42mm预测孔，若预测不超标保证2m超前距掘进，若预测超标，将继续采取工作面防突措施。

（3）临界指标：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并观察喷孔等施工中的动力现象。

（4）当K1超标或出现喷孔等动力现象时，将采取工作面局部防突措施进行处理。

2、工作面局部防突技术措施

用煤电钻沿煤层走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放钻孔，孔数24个，交错排列，孔深为10m，终孔间距2.0m,排间距0.3m，控制两帮5m。（具体见超前排放孔布置图）施工密集排放钻孔排放瓦斯2小时后对该工作面进行措施效果检验，若预测超标，根据实际情况延长排放时间或者在超标孔周围增打排放孔，直到检验有效后，保留最小预测检验超前距2m掘进。

当掘进工作面采用超前排放钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：

（1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围各5m。

（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。

（3）根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，钻孔直径为φ42mm，3、工作面防突措施效果检验

掘进工作面防突措施效果的检验参照掘进工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但是效检孔深度必须小于或等于防突措施钻

孔。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》若预测定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,则判定煤层具有突出危险性，判定为措施无效,将继续采取工作面防突措施。当掘进工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；可进行掘进。

4、安全防护措施

（1）入井人员必须随身携带隔离式自救器；并熟知其的使用方法。（2）防尘及隔爆设施：

①转载点均安设喷雾系统，转载时实施自动控制喷雾； ②施工单位设专人负责管理喷雾除尘设施；

③工作面每50m设置一个规格为DN80消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。

④距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

⑤在2094回风联络巷往2094回风巷50—75m位置安设隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须符合规定（按断面计算每平方200L/m2）要求。

（3）该工作面必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m。

①安设正反向风门时，墙跺厚度不得小于0.8m。通过反向风门墙跺的风筒、水沟、刮板输送机道等，安设设逆向隔断装置。

②人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

（4）若工作面放炮时，必须执行远距离放炮，放炮位置设在回风上山与南运输大巷交叉口的防突风门处。远距离放炮应符合要求：

①必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。

②坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)。

③突出工作面爆破必须设在距工作面300m以外的候车硐室内，放炮前30分钟，由当班班长负责汇报调度室，并由调度室发出放炮指令，并安排撤人。

放炮站岗警戒安排：从掘进工作面开始向外： 站岗警戒时，所有人员只许出、不许进。

1#岗：南运输巷往回风上山开口风门处；兼放炮位置； 2#岗：第二联络巷风门处； 3#岗：转载巷与运输上山交接处； 4#岗：轨道上山进2094回风巷防突风门处 5#岗：变电所风门处； 6#岗：回风绕道风门处 7#岗：四联络巷风门处

跟班队长从1#警戒点依次检查2#、3#、4、#

5、6#、7#警戒点后，回到1#岗。确认警戒内无人后向调度室汇报，得到调度室批准后方准下达放炮命令。放炮员接到命令后，至少等5s后方可起爆。

④放炮30分钟后，由跟班队长、安全员、瓦检员共同检查掘进工作面炮后安全、瓦斯情况，确认安全后才能通知撤岗。

四、安全措施

1、工作面风流安设瓦斯传感器T1，T1距工作面的距离不大于5m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电

浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其进回风巷非本质安全型电器设备电源；工作面回风流安设瓦斯传感器T2，T2距回风巷回风出口的距离按10～15m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源。

3、第一组压风自救装置距工作面不大于25～40m，其它每50m安设一组压风自救装置，喷嘴5～8个。压风自救装置由通风队负责安设，掘进队负责日常维护、移动和管理。

4、在刮板运输机头处安设防尘净化水幕，设施安装完毕后由施工单位负责日常维护和管理。

5、执行防突工序(施工防突钻孔、掘进)前，必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定当班禁止作业。（当班跟班区长负责）。

6、执行防突工序前，必须先在2094回风巷防突风门外挂好揭示警标，该期间禁止无关人员入内。检查人员进入该区域，必须经瓦检员请示矿调度室同意后方可进入。7、2094回风巷工作面执行防突工序当班，其回风流中严禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工队当班专职电工负责切断回风流中的动力电源。

8、施工防突钻孔当班跟班区长，必须携带便携式瓦斯报警仪并将其吊挂在距施钻地点不大于5m的回风流中，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、7

切断电源、撤出人员至候车硐室内并向矿调度室请示处理。（当班跟班区长负责）

9、施钻过程中，必须严格控制钻进速度，并保持匀速钻进。

10、若在安全屏障内预测、检验超标。必须立即停止作业并向矿调度室请示处理。（防突员负责）

11、施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至候车硐室内并由当班防突员向矿调度室汇报请示处理。（跟班副区长负责、防突员监督）。12、2094回风巷工作面瓦斯监控系统必须保证灵敏可靠，监测探头由通风队每7天用标气进行调校，探头吊挂位置必须按有关规定进行吊挂。13、2094回风巷进行掘进时，每一防突循环必须按总工审批的防突报告单进行掘进，严禁超挖超掘。

14、通风系统(详见2094回风巷通风系统图)15、2094回风巷掘进工作面避灾路线：(1)火灾或瓦斯事故：

工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。

(2)水灾事故：

工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。

(详见2094回风巷避灾线路图)

16、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及2094回风巷工作面《掘进作业规程》执行。

五、组织措施

1、措施下发后由掘进队长组织、技术员负责贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。

2、在施工区域防突钻孔完成后，施钻单位必须及时上报钻孔成果图。

3、执行防突工序当班，现场必须有防突员值班，听从防突员指挥打孔、收集资料并严格执行防突措施，及时的填绘好报告单并送总工审批。

4、施工期间通风、工程、安全等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该面瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。

5、现场防突牌版，填写的数据要准确，牌版内容由防突员填写，推进栏由当班班长填写。

6、执行防突工序期间，由当班班长检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向调度室汇报。

7、预测（校检）报告单必须及时经总工程师签批后并报送总工程师、通防部、安全部、矿调度及施工单位。

8、防突预测预报人员在现场操作中，当指标Smax或K1超过临界值时，必须立即通知现场跟班队长停止作业，并同时汇报调度室请示

处理。

9、必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax及K1值、测定地点、测定人员、测定日期等内容。

10、预测预报(效果检验)每次测定结束后，瓦检员、安全员、跟班队长或班长、防突员同时在校检记录本上签字。否则，测定结果视为无效。

六、防突管理制度

1、装备投入负责人：公司总经理

负责2094回风巷工作面掘进前防突设施、设备及所需人、财、物的投入。

2、防突负责人：公司总工程师

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。

3、技术实施负责人：公司通防副总

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负措施实施责任，负责指导、督促措施在现场的执行，根据现场实际情况，及时修改防治突出措施。组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题及环节。

4、监督检查负责人：安全部主任

负责监督执行2094回风巷工作面掘进防突措施及《防治煤与瓦斯突出规定》各项指标，参加防突措施专门设计及其措施的审查；监督、检查防治突出设计和措施实施情况，防止“违章指挥、违章作业”。

5、现场控制负责人：综掘一工区区长

在2094回风巷工作面掘进前负责组织本队员工，学习已批准的防突措施；掘进过程中严格执行防突措施的有关规定，掌握措施在现场执行情况。

6、措施至下发之日起施工队严格按措施执行，每月组织学习、考试，考试成绩及学习记录上报通防部备案。

贵州林华矿业有限公司

2094回风巷掘进工作面综合防突措施

措施的编号：（防）LHG —2010 —03 —2094回风巷

矿井名称：林华煤矿

施 工 单位：_______________ 工程名称：2094回风巷防突

施工负责人：_______________ 编 制 人：_______________

编 制 时间：_______________

钻 探 队：_______________

通

风

队：_______________ 安 全 部：_______________

机

运

部：_______________ 工 程 部：_______________

调

度

室：_______________ 通 防 部：_______________

总 工 程师：_______________

贵州林华矿业有限公司林华煤矿

2010年3月

2094回风巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：

会审时间： 会审地点：

参与会审单位及人员：

会审意见：

东翼运输巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：景琦

会审时间： 2010年 3 月18 日 会审地点：景总办公室

参与会审单位及人员：

景 琦 万勇付 卢起瑜 许朝进 杨永波 邵政通 侯玉强 杨明举 吴仕威

会审意见：

1、和原施工《作业规程》并贯彻学习签字；

2、封面修改；

3、钻机施工直径为113mm；

4、加强防突资料的收集；

5、放炮警戒撤人地点应明确；

6、通风机型号为2×30KW；