1103工作面回风巷维修专项措施[大全5篇]

第一篇：1103工作面回风巷维修专项措施

1103工作面回风巷 维修专项安全技术措施

由于1103回风巷顶板压力大，巷道工字钢支架变形严重，局部垮落。需进行巷道维修施工，特编制本专项安全技术措施，望相关单位遵照执行。一、一般安全技术措施

1、疏矸泄压；增掺、更换变形支架；更换腐朽排材；卧底、调整轨道。

2、巷道净高足够1.8m,梯形矿用11#工字钢棚上净宽2.2m，下净宽3.04m，支架间距1m（高冒段0.8m），顶部破碎地带支架间距加密（0.8米）。新鲜排材直径不小于6cm、间距不大于30cm,一棚六撑（纵向横撑支架三边各两根），支架架设质量符合验收标准，背帮接顶严实，工完料清、文明卫生符合要求；15Kg钢轨间距600mm，枕木间距不超过1m，坡度不超过7‰，轨道接头道床质量符合标准。

3、进行维修的队伍必须是在该巷道从事过采掘、维修工作，具有丰富的处危工作经验、技术全面、对该巷道的避灾路线、岩性等比较熟悉的人员组成。

4、维修队必须组织人员先学习本措施，并做好学习记录。

5、巷道维修必须保持四名以上的巷道维修人员、负责巷道维修任务。严禁单独一人从事巷道维修任务。

6、班长为现场作业负责人，同时接受当班矿安全检查人员的检查监督。发现问题及时汇报矿调度室。

7、必须首先检查该巷道瓦斯浓度，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合规程规定时，才能作业。

8、撤换支柱时用坑木作支护材料，园木直径不小于16㎝。不准用旧坑木作主要支护材料。

9、用支护材料将帮顶背刹牢，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。

10、维修顺序应从外向里，由上至下逐架依次向前推进。严禁分段多点作业。

11、作业前，对作业区域必须用金属长撬棍严格进行敲帮问顶检查，将散落在支架上的煤矸、帮、顶、危岩活石、浮矸清理干净；帮、顶出现裂隙的煤（岩）撬棍无法撬掉的，用坑木架棚、打戴帽顶柱进行安全支护。安全支护的柱距根据现场安全的实际需要合理布置。支护必须牢固、可靠。

12、作业时，必须使用前探梁作临时支护。前探梁上所铺木板必须7-10cm厚，长度不小于2米，铺设宽度不小于所架支架宽度。

13、严格敲帮问顶制定，在维修中多拆柱地点，应先观察顶板的压力，防止冒顶扩大断面及增大巷道压力。敲帮问顶时严禁人员站在敲帮问顶下方。

14、敲帮问顶由二人组成。一人监视安全，另一人敲帮问顶，一但发现险情，必须立即撤到安全地点。

15、敲帮问顶人员应首先清理好安全撤退路线，选好安全地点，从易到难，从外向里逐架依次推进。

16、敲帮问顶人员的安全退路应与安全出口连通，此范围内不能有阻碍物，确保安全撤退路线畅通无阻。

17、维修支架前，对作业点前后各10米范围的支架进行检查，加固，防止垮棚。对旧支架必须检查，加固。帮顶加强背护，支架还应增设撑木（撑木不少于4根）进行加固。应保证支架有迎山角，以保证巷道上方来压时支架不至倾倒。

18、当拆旧（烂）支架确有安全威胁时，经过检查加固后，在旧（烂）支架的空档内先架支架，架好并将帮顶背接好，经检查合格，且有安全保障后再打折旧（烂）支架，当旧（烂）支架不影响巷道安全使用时，可以不拆。

19、撤换支架时，在一架未完工之前，不得中止工作，撤支架的工作应连续进行，不连续进行施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。当接顶封帮后，下个班不是原班人员作业时，必须将接顶封帮的情况向下个班的人员交待清楚，防止失误影响安全生产。

20、柱腿要落底牢固，柱窝不少于300mm，严禁放在活矸和浮煤上，以防止滑脚倒塌。

21、拆换顶柱或支架时，首先检查顶板的情况，再拆柱架，人必须站在安全可靠的地点拆住。

22、对拆换支架的地点维修，应先准备好充足材料，清理好退路，材料要放置于安全退路的外侧。

23、对顶板破碎处维修，要加固密集，搭好柱棚，先采用临时支架固定，以防冒顶。

24、有电器设备或管线的巷道，应恢复原状。在恢复过程中，不准带电搬迁电器设备；不准带电拉动，盘圈电缆（线），必要时应由电工现场指挥。

25、先外后里：先检查该处前后10m范围内支架的完整情况，有问题先处理。必要时可采取临时加固措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打背板，插严背牢等，以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。

26、对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的（离安全出口近的那一头），逐渐向前处理，再处理里面的，直至该段范围全部 处理通。禁止在巷道只存一个安全出口的情况下两头处理，这样可以避免因维修和冒顶地带再一次发生冒顶，将人员堵在里面。

27、先支后拆：更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮浮矸后架设永久支护，必要时可采取临时加固措施。如需更换棚腿，应该先用圆木在顶梁下打好立柱，再拆去旧棚腿。

28、先近后远：当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段，应先处理距安全口较近的那段，再向前处理校远的那一段，直至反巷道内的各段都维修好或处理通。这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶，将里面那一段的作业人员堵在里面。

29、先顶后帮：为了保证操作人员的人身安全，在处理程序上必须注意先维护，支撑住顶板，再维护好两帮。如巷道一侧片帮需要处理，这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱，使顶板稳住，然后对片帮空间进行架设支架材料背实。

30、拆换支架维修完工后，应清理好现场的片帮杂物，保证现场清洁畅通。

31、作业时必须留1人观察顶板及周围情况。

32、巷道坡度超过7‰，严禁人力推车。

33、巷道净高低于1.6米及两帮安全距离不符合规定时严禁机车、矿车（含材料车）通行。

34、机车司机必须持证上岗，开车前的准备工作：检查各机械部份联接是否牢固、安全设施是否良好、电气设备是否正常、润滑油是否适量等，发观问题及时处理。

35、开停车程序：

(1)开车前必须发出开车信号，接通电源，将控制手把置于零位，给上照明，再将手把置于“向前”或“向后”位置，一手紧握制动刹车手柄，逐渐松叵，同时另一手将控制器手把从零位逐渐搬动，由低速逐渐加速，当控制器手把到终点时，机车全速行驶。

(2)停车时：一手将控制器手把从终点向零位搬动，断开电源，一手刹车制动到停车。

34、运行注意事项：

(1)严禁机车超载运行，机车运行中机车司机严禁将身体任何部位探出车外。

(2)严禁在同一段轨道上同时行驶两台或两台以上机车。

(3)正常运行时，机车只能牵引矿车行驶。

(4)机车在行驶中、接近风门、巷道口、弯道、岔道、障碍物和坡度较大及视线、听觉不良的地方或遇行人，应减速行驶同时发出信号或停车。

(5)遇危险情况，必须用矿灯或口哨发送紧急停车信号。

(6)机车发生空转打滑时，应低速前进或停车撤砂子，禁止用闸瓦制动来制止空转和工作手柄做紧急刹车、非紧急情况或危险情况下、不得紧急刹车、猛刹车。

(7)机车司机不得擅离岗位，司机停车离开坐位时，必须切断电源（但不得关闭车灯)将控制手把取下保管好和将制动手柄置于制动位置。

(8)运送物料时，必须详细检查，物料车不得超宽超高，并须捆紧固，防止路途撞、擦、滚动和堕落造成伤人或其他事故。(9)严禁跟车工外的任何人搭机车或列车。

35、在装工字钢、木材等其它材料时，必须使用专用矿车，严禁超宽、超高。必须将所装材料帮困牢固防止材料在运输过程中掉落。

36、大块矸石须打碎装车，搬装、卸矸石及材料时严防矸石材料滑落、断裂伤人。

37、严格执行带班、跟班制度。

二、管理措施

（1）整改前，组织职工对整改安全技术措施进行培训学习。井口20米范围内严禁烟火。

(2)每班由带班矿长组织开好全矿的班前会，安排当班的整改工作，强调井下的安全注意事项。

(3)井口检身工加强井口的检身工作，按入井十不准和入井须知的要求对下井职工进行仔细检查，搞好入井登记，并有记录可查。

(4)加强电气设备管理，严禁电气设备失爆作业。

(5)瓦斯检查员必须加强各作业地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。(6)每班入井的作业区整改人员，必须和当班的瓦斯检查员、跟班安全管理人员一起入井，首先检查现场安全（特别是顶、帮安全），确认无安全隐患后方可进行作业。

(7)每班瓦检员和安全管理员必须对矿井的顶板、支护、气体情况进行全面的检查，发现问题及异常，立即通知矿调度室，由矿调度室安排人员进行处理。

(8)各特殊工种必须持证上岗，加强组织纪律性，严格管理。(9)整改期间，矿领导坚持带班、值班，每班必须有矿领导到现场监督检查，随时掌握井下各个作业点安全和整改情况。（10）所有入井人员必须随身携带自救器。

三、巷道支护安全技术措施

(1)对于架厢支护时，采用工字钢架厢支护，棚距中对中为1.0米，腿子贴帮，梁子抵拢帮，柱窝深度不低于250mm，且落到实底，帮顶背接牢固严实。

(2)严格工程质量，确保巷道能够满足运输、通风和行人。

(3)修复时，棚距与原棚距一致，顶帮背接牢固。巷道局部冒顶地段若采用抬棚支护时，抬棚必须靠帮稳固，跨度不超过3.5米，用直径不小于200mm的圆木料作穿杆料，穿杆两端外露不低于150mm。

(4)作业前，首先找净顶帮危岩活矸，找顶时，必须一人找顶，一人看安全并找好安全退路，找顶必须由外往里或由上往下进行。找顶人员必须站在有安全支护的地方，并事先找好安全退路，找净顶帮危岩活矸后，方可进行维修工作。

(5)超前或临时支护采用打带帽点柱、斜撑支柱等进行，柱距根据现场情况确定，安全支护必须超前（及超后）作业点5米，且能必须满足安全要求。

(6)架厢时，顶帮背接牢固，严禁空帮漏顶，厢和厢之间必须使用撑木，撑木不少于6根。

(7)作业过程中，由安全员观察顶帮及安全支护情况，发现掉渣来压等冒顶预兆时，及时通知人员撤至顶板安全地点。

(8)加强运输大巷机车运输管理，严格执行在巷道岔口、转弯点鸣哨示警制度，严禁推车人员埋头推车，严防挤伤自己和他人。

(9)若因帮、顶岩石较硬，需打眼放炮时，采用风钻打眼，炮眼深度、装药量和联线严格按《煤矿安全规程》执行，每次放炮长度不得低于100米，坚持放炮撤人站岗断电制度。

四、顶板管理措施

⑴、严格敲邦问顶制度。各工种作业前及每道工序过程中，必须严格执行敲帮找顶制度，排除各类危岩活石；对一时难以找掉的大块危岩，必须设置可靠的临时点柱，或采用放小炮进行处理。

⑵、严禁空顶作业。按要求搞好临时支护和正规支护，支柱（架）密度和间距达到要求，采煤工作面达到最大控顶距后及时充填。

⑶、整改过程中，使用好护身支护和替换支柱。所有支护必须经常检查完好情况，发现断梁折柱应及时更换。

⑷、维修巷道每组最少二人操作,不准一人单独作业。

⑸、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净,按指定地点存放或运走,不得乱堆乱放,影响通风、行人、运输及安全。

⑹、维修地点要动炮时必须把风管、水管、电缆、防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护好,要用木板或溜槽掩盖严密。

⑺、维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时,必须与班组长或有关人员取得联系,妥善处理后,方可开工。

（8）严格按规定使用前探梁超前支护，对危岩采用单体液压支柱或木支柱进行临时支护、临时背护措施。

（9）绞棚必须接顶，背帮要实，“一棚六撑”打设牢靠。

五、维修操作顺序

由外之内逐架进行： 在预回撤棚子的外侧架设临时支架→松帮回撤棚腿→凿掉两帮活碴→回撤原棚梁下支护点柱→将梁回掉→凿顶扩帮→给新棚子→刹背护顶→将新支架两帮背紧→清除活矸。维修时对维修点前后5米的支 架进行加固，5m内不得存放任何杂物，确保人员安全退路。

六、处理冒顶的操作方法

⑴、巷道局部冒顶,但还未冒严,压力已相对稳定时的操作方法: ①、加固冒顶处两侧支护,在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱,必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体;②、先清理巷道两帮塌冒物,清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝,其深度不准超过邻近腿窝深度；

③、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好,其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确,并立即刹顶背帮,然后清理巷道中间的塌冒物;④、按上述方法逐架往前做,直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞,则需用木料与顶板接实;⑤、塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶,必须先用2米以上的长把工具把上方、两帮活矸找下来,必要时在棚梁上打上临时点柱,确认安全后,再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实,刹好周帮;⑥、从维修开始到完工,除操作者要精神集中按工艺要求操作外,还必须设一专人观察顶帮动静,发现问题立即处理,情况严重时要立即将人员撒到安全地点,待压力稳定后再恢复工作;⑦、要经常检查瓦斯含量,确保空气符合规定要求。⑵、局部巷道已冒严,压力已相对稳定时的操作方法: ①、加强通风,风量要适当,确保有害气体控制在允许范围内 ②、塌冒处两侧支护加固方法同上;③、将直径12厘米左右的半圆木小头削尖,在最靠近塌冒处加固的棚子处打杆子,杆子插入1米为好,抨子密度视需要而定,然后清理巷道两帮塌冒物,到够作一架棚子空间 时挖腿窝,中间的塌冒物尽量不动,腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块,抨子插不进去,可用钢钎凿碎,如实在凿不碎,可将大块适当下放,找出缝隙插入,把上部的塌冒物托住或固定住,尽 量不让顶帮塌冒物往下冒,把维修工程量减少到最低限度;④、其余操作方法同前。

⑶、局部巷道已冒严,压力不稳定且还在塌冒时的操作方法； ①、按上述方法,确保塌冒处两侧安全,使危险区控制在最小范围内;②、待压力稳定,听不到冒落声后再按前述方法操作。

七、放炮管理措施

（1）炸药、雷管必须分别装箱上锁，钥匙必须由放炮员本人统一进行管理。

（2）放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，放炮员必须持证上岗，严格实行“自装、自联、自放”的原则，站岗人员被送到位后，必须严守职责，无人撤岗时严禁离岗。

（3）每次放炮前，由班长亲自布岗，撤出警戒区内一切人员，停闭锁电源，并在每个岗哨位置设一临时栅栏。待停电、撤人、布岗完毕，布岗人员返回到启爆点确认无误后方可启爆。

（4）装配引药时，应在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的安全地点进行，引药装配过程中，电雷管必有用竹钎导眼，不得用电雷管代替竹木钎扎眼，并只允许由药卷的顶部装入，严禁将电雷管斜插在药卷上；电雷管必须全部插入药卷内，并用脚线将药卷缠牢；严禁坐在炮箱上装配引药。引药数量应以当班需要量为限，做好的引药必须将两脚线扭结短路。（5）从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线，应将成束的电雷管线顺好，拉顺脚线，轻轻将管体抽出。

（6）放炮15分钟后无异常，方可由瓦检员、班长、放炮员逐步深入到维修点检查瓦斯、通风、顶板、支护、爆破效果等，确认无异常后，方可撤岗 送电，恢复作业。（7）瞎炮的处理

如果遇到瞎炮时要在班长的指导下仔细分析，查找原因，采取有效措施，加以消除。当班瞎炮当班处理，在未处理完毕以前，严禁在该地点进行与瞎炮无关的工作，以确保人身安全，要做好交接班，在处理瞎炮时应采用以下方法：

①由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线再放。

②重新联线放炮不响，可在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

③处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管，严禁将炮眼残孔继续加深，严禁用打眼的法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。④重新打眼装药放炮后，放炮员必须详细检查炸药的煤和矸石，收集未爆的电雷管。

（8）、打眼的安全措施

（1）所有作业地点均采用电煤钻或风钻打眼。

（2）在打眼前现场瓦检员必须严格照瓦斯检查要求对作业区域进行瓦斯检查，瓦斯浓度必须符合《煤矿安全规程》允许浓度1%以内，方可通知作业人打眼。

（3）打眼工作时不得与装药、联线、放炮等工作同时平行作业，不得从事与打眼无关的其他工作。

八、整改期间通风瓦斯管理

⑴、维修作业点在全风压回风巷道中、风量足够时，主要加强通风系统管理，保持通风系统畅通，风量分配合理。维修作业点无风或在全风压回 风巷道中风量不足时，采用FBD№5/2×7.5局部通风机、不低于￠400供风抗静电阻燃风筒供风，局部通风机安装在+648m运输石门风门外进风巷新鲜风流中，局部通风机吸风口全风压供风量不低于390m³/min，维修点供风量不低于100m³/min。局部通风机安装采用“双风机、双电源”、风瓦电闭锁、设备开停传感器并按规定接地，严格实行“三专两闭锁”，严格落实临时停电停风立即撤人、局部通风机恢复送电及瓦斯排放制度，风筒逢环必挂、吊挂平直、严禁漏风，风筒出口至维修点距离不超过6m，风筒安装末端传感器，维修点及巷道回风口按规定安设甲烷传感器。维修点安排专职瓦斯检查员检查CH4及CO2浓度，及巷道回风口设置瓦斯吊牌，CH4浓度超过1%，CO2浓度1.5%时，必须立即停电撤人，汇报处理。加强通风瓦斯检查，禁止无风微风和瓦斯超限作业。设专人值班，保证风、瓦电闭锁系统正常运行，并及时填报瓦斯探头监控运行数据。设置专人看守主扇，每小时将通风杨运转情况记入运转记录簿内，确保主扇下常运转。主、局扇因故障停电必须立取出切断井下电源，撤出人员，严格执行“先停电，后停风”和“先送风，后供电”的停、送电供风制度。

九、其它安全措施

(1)安设或移动电器设备时，必须先停电并挂停电牌再作业。

(2)加强电气设备管理，搞好电气设备入井验收制度，严禁电气设备失爆。(3)轨道辅设必须保持坡度一致，接头紧密，轨道牢实稳固，构件齐全，同时完善一坡三档设施。

(4)安设管路时，戴好手套，各工种搞好自主保安和联合保安工作，坚持“三不伤害”的原则。

(5)矿值班领导安排工作时，要做到协调一致，从安全角度出发，能同 时进行的工作可以同时安排，不能同时干的工作必须分开安排，做到互不影响和不伤害他人。

（6）维修点附近巷道必须按规定完善配置电话、压风自救、供水施救、人员定位及瓦斯监控五大安全系统，整改作业人员必须熟知避难硐室位置及水、火、瓦斯、顶板灾害避灾路线。

十、收尾工作

⑴、工作完毕后,要把施工地点的煤、矸清理干净,各种物料存放或外运到指定地点,各种管线绑挂整齐,设备按完好标准要求移设好。⑵、整改质量由当班班长组织自检合格后方可收工。

⑶、应向矿值班人员和接班人员详细汇报,并交清工作地点的顶板、支架等情况。

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关规定和其它相关措施、操作规程执行。

第二篇：回风巷维修安全技术措施

总回风巷维修

安

全

技

术

措

施

编

制

人：

施工负责人：

机电副矿长：

安全副矿长：

生产副矿长：

工

程

师：

矿

长：

镇雄县振兴煤矿

2013年2月2日

矿领导

会审意见

参加会审人员签字：

机电副矿长：

机电科：

安全副矿长:

通风科：

生产矿长：

机电科：

工程师：

技术科：

矿

长：

安监科：

安全技术措施贯彻表

贯彻人：

时间：2013年

月

日

姓名

岗位

姓名

岗位

备注

总回风巷维修说明

由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修；巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道（共计100米）进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：

维修范围、工程质量及开工前的准备工作

一、范围：

从机电硐室往南100米。

二、工程质量及开工前的准备工作

1.维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查；

2.对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#；

3.该巷道原有断面（中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直；避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。

支护断面图：

4.全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮（净断面：300×300）；

5.每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧；

6.工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上；

7.排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为（300mm×300mm）。

8.巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。

9.开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。

10.开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。

巷修安全技术措施

施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

一、处理巷道脱层顶板和活矸的措施

1、在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

2、处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。

3、处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。

4、施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

5、对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除；

二、卧底措施

1、卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。

2、在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

3、进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤（矸）后，方可进行卧底工作；

4、卧底时，严格按要求进行；

5、卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护；

6、卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

三、开帮、刷顶措施

1、开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。

2、开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作；

3、开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工；

4、开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。

5、刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行；

6、刷帮顶时，必须进行敲帮问顶；

7、刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。

8、在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。

（二）架设U形棚的措施：

1、架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸（断面图）进行架设。

2、倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。

3、所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。

4、架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。

5、架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。

6、架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。

7、架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。

8、架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。

10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。

11、架设棚子时，必须上尺上线，不合格的必须整改合格。

第三篇：1407回风巷绕道施工措施

贵州黔越矿业有限公司

贞丰县挽澜乡正大煤矿

1407回风巷绕道施工专项

安全技术措施

编 制：

二〇一八年三月二十日

1407回风巷绕道施工措施

一、施工概况

1407回风巷与轨道上山垂高相距2m（回风巷底与轨道上山顶相接），已贯穿，由于贯穿巷坡度太大，行人运输材料困难，为了1407采面行人运输材料，决定施工绕道，巷道为半圆拱，S净=10.5㎡，采用锚网喷支护，采用炮掘的方式进行掘进，施工长度5m；开口位置位于1407回风巷与轨道上山交叉处向里2m处向上开口。为保证绕道巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。见施工平刮图：

二、施工准备

1、设备、材料、工具等准备到位。2、标定中腰线。、在1407回风巷开口点附近10打设一排锚索进行加强支护，锚索规格（￠24.5×6000mm），锚索间距1.5m。、将开口处前后10m电缆线、风水管路并采用旧皮带和铁管进行保护。、施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。

三、掘进施工

开口5m范围内采用短掘短支进行掘进，开口段施工完成后，方可正常掘进。施工工艺

交接班→安全（瓦斯）检查→打炮眼→安全（瓦斯）检查→装药→安全（瓦斯）检查→联线、放炮→通风→安全（瓦斯）检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。掘进作业 ⑴ 掘进方式

采用炮掘，钻眼：采用2台YT28型风钻，中空六角钢钻杆，一字型合金钻头同时打眼，锚网一次成巷。⑵ 装岩方式 利用人工出渣，材料工具、喷浆料由主平硐运至井底车场，然后人工抬运至工作面。

矸石运输路线：工作面→1407回风巷→皮带上山→运输平巷→主平硐→地面排矸场

见施工平剖面图：

现施工绕道1407回风巷绕道施工示意图1407回风巷现施工绕道运输上山轨道上山A1407运输巷轨道山上回风上山

1407回风巷1407运输巷A

四、质量要求：巷道半园拱形，巷道宽：3.6m 高：3.0m 断面:10.5m2，采用锚网支护，1、临时支护方式 采用前探梁进行临时支护。

支护参数

采用吊挂前探梁支架，做为临时支护，前探梁用2根11#工字钢制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形状倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于3个吊环，吊环用配套的锚杆，螺母固定，所用树脂锚固剂不少于4节，锚固力不小于64KN/根，前探梁最大探顶距2m，前探梁上方用木板作背板接顶。规格为：长×宽×厚=2000×200×150mm。永久支护

⑴、支护参数：锚杆间排距0.8×0.8m,特殊地段锚杆间排距0.5×0.5m，锚杆必须成排成行，锚杆距底板高度不得超过0.3m，锚杆必须垂直帮、顶，锚杆外露长度5mm—50mm,网搭接100mm，每隔200mm必须用铁丝连好；锚杆间排距误差控制在±100mm；巷道支护加打6.0米长的锚索，间距为1.6m，排距为2.5米。

⑵、巷道成形：拱顶必须成半圆拱形状，严禁顶板存在内凹现象，两帮脚必须刷直。

⑶、顶锚杆孔使用3根锚固剂，帮锚杆孔使用2根锚固剂，使用螺纹钢锚杆长度2000mm、直径18mm。

见施工断面图：

半圆拱型巷道断面设计锚杆：L=2000，φ=18间排距800锚网：6#钢筋，方格网100×10036001200

五、安全措施

（一）、安全管理的一般规定、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员必须持证上岗，严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。

3、所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，学习后人人签字，否则不得上岗。

4、开工前，检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求；检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损缺等不安全因素，应在处理后方可进行其它作业。5、开工前，首先要检查工作面的通风情况是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作地点，并及时汇报矿调度指挥中心，采取措施进行处理。

6、开口5m范围内采用短掘短支作业形式。

7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。

8、各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。

9、严禁使用皮带机、刮板机运送设备、材料等，严格在皮带机、刮板机上行走。

10、工作面不论工作或停工，风机都必须保证正常通风，不准随意开停。如因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风之前，必须先检查瓦斯，只有证明停风区域内瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%时，才能人工启动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区域内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风量，使排出的风流同全风压混合风流中的瓦斯和二氧化碳浓度在1.0%以下。

11、临时停工地点不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室报告。停工区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%不能立即处理时，必须在24小时内对停风区域进行封闭完毕。

12、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电煤钻打眼，放炮地点附近20米风流中瓦斯斯浓度达到1%时，严禁放炮；采掘工作面、电动机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；

13、必须使用矿用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前后检测瓦斯浓度，实行“一炮三检”，严禁违章作业。

（二）、顶板管理：

1、所有施工人员在接班及爆破后进入工作面作业前，要严格对顶板及支护情况进行检查，并严格执行敲帮问顶制度。在处理顶、帮浮矸活石时，人员要站在安全位置，用长度不小于1.5米的长把工具进行处理，在处理过程中，必须要有专人在场进行监护。工作面支护、顶板经处理、检查确认安全后方可进行作业，在作业过程中，要经常检查顶、帮围岩及支护情况，发现有可能危及安全的隐患时，要立即停止作业，进行处理。

2、工作面爆破后,要首先架设临时支护后,才能进行其它作业，严禁任何人员空顶作业。

3、过断层破碎带施工时，要根据实际情况，另行制定安全措施。

(三)、锚杆支护安全措施

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

5、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

6、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

7、严禁使用不符合规定的支护材料：

⑴不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

⑵过期失效、凝结的锚固剂。

⑶网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

8、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

⑴使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

⑵巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。⑶对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

9、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

10、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

11、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

12、要随打眼随安装锚杆。

13、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

14、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

15、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

16、锚杆支护工必须按以下顺序进行操作： ⑴敲帮问顶，处理危岩悬矸。⑵进行临时支护。⑶打锚杆眼。

⑷安装锚杆、网、钢带（梁）。

⑸检查、整改支护质量，清理施工现场。

17、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

18、及时按照作业规程规定进行临时支护：

19、支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。(四)、打眼、爆破安全技术措施：

1、打眼前必须首先检查钻机、风、水管接头和风钻各紧固螺丝，并试运转。同时必须进行敲帮问顶，处理伞檐和顶、帮浮石。钻眼时，必须随时注意观察顶、帮围岩，支护、钻具及钻进情况，发现异常时，必须立即停止钻眼，进行处理。

2、钻眼时，必须严格按炮眼布置图的参数进行炮眼布置。

3、在通过顶板破碎地段地质构造带等时，要适当减少炮眼个数、深度和炮眼装药量，采用打浅眼、小循环、分次装药、分次爆破通过。

4、在钻眼过程中严禁边钻眼边装药。

5、在装药爆破过程中，应采用正向装药爆破，不得采用反向装药爆破。采用毫秒电雷管引爆时，严禁跳段使用，并且毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

6、爆破后发现瞎炮、拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

7、工作面要一次装药一次起爆。当班装的炮必须当班放完，严禁留下交班。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

8、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，工作面瓦斯浓度达到1%时，禁止用电煤钻打眼，放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

9、起爆前，班组长和安全员应当清点人数，并亲自布置专人警戒、撤离人员，只有所有人员撤离到警戒线以外后,才准放炮,否则,严禁打眼、放炮。

10、放炮地点必须设在进风巷的安全地点，与工作面的安全距离：直线巷道不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。

11、有下列情形之一时，严禁装药爆破：

掘进工作面控顶距不符合《作业规程》的规定，或者支护有损坏或有伞檐时；

放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时；

在放炮地点20m以内有未清理的浮矸或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时；

炮眼内发现异状：温度忽高忽低，有显著的瓦斯涌出，煤体松散，有透水、透老空等情况时；

炮眼深度不足0.60m时；

炮眼内没有封泥或封泥长度达不到要求时；

放炮母线长度不够或有明接头时；

迎头人员没有撤离到安全地点，没有设好岗哨，设备、工具未掩盖好等情况时；

有上述情况之一时，必须立即报告班、队长及时进行处理，同时报告调度室及有关领导。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝放炮。

12、放炮员从炸药库领出运到井下的雷管、炸药必须分别存放在专用的炸药箱里，并加锁保管。严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的安全地点。每次放炮前都必须把雷管、炸药箱放到警戒线以外的安全地点；爆破结束后，放炮员必须认真收集拒爆和未爆的炸药、雷管，不得乱丢乱放。每次爆破和当班爆破作业任务完成后，作业班组长必须认真审查炸药、雷管的消耗量。下班后，放炮员必须将剩余的炸药、雷管送回炸药库。

13、工作面爆破的放炮母线和连接线必须符合下列要求：

放炮母线必须采用专用放炮线，严禁使用裸线或铝芯线；

电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得和任何物体相接触；

多头巷道掘进时，放炮母线要随用随挂，以免发生误接放炮母线；

放炮母线连接线和电雷管脚线必须相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导体相接触；

放炮母线同电缆探头线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在下方，并保持相互间的距离不小于0.30m。

只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路；

放炮前和放炮后，放炮母线都必须扭结成短路。

14、只准采用专用放炮器起爆。放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随携带，不得转交别人。不到放炮通电时，严禁将把手或钥匙插入放炮器。放炮后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路；

15、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作；放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟才能放炮。

16、放炮员必须在顶板完整、支护完好的安全地点进行通电起爆，起爆地点和警戒地点与爆破地点的距离直线巷道不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。

17、放炮后，待炮烟吹散后，放炮员、安全员及班长必须认真检查放炮地点的瓦斯、顶板、支护、通风、瞎炮、残炮等情况，确认安全后，警戒人员由布置警戒的安全员及班组长亲自撤回后，才准作业人员进入作业地点工作。

（六）本措施未尽之处严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

安全出口至地面1407回风巷绕道施放炮工警戒图回风上山岗岗1407回风巷作业点轨道上山运输上山1407运输巷岗运输大巷及平硐

六、避灾路线：

发生火灾瓦斯爆炸事故避灾线路：作业点→1407回风巷（朝轨道上山方向）→皮带上山(下行)→运输大巷→主平硐→地面。

发生水灾避灾路线：作业点→1407回风巷→回风绕道→风井→地面。见避灾线路图：

安全出口至地面1407回风巷绕道避灾线路图水1407回风巷水水瓦火作业点水回风上山轨道上山运输上山1407运输巷瓦火瓦火水瓦火运输大巷及平硐

第四篇：1101工作面回风巷掘进探放水设计

1101工作面回风巷探放水设计

一、为了更好的贯彻《煤矿安全规程》，做好水害防治工作，确保1101工作面回风巷掘进安全，依据《煤矿防治水工作规定》和《井下探放水技术规范》作此设计。

二、工作面概况

1101工作面回风巷开口位置于采区材料巷97号导线点向南0.5m处，设计方向：方位角225°；掘进为上山方向，倾角：3~7°；设计斜长500米。

根据本矿图纸资料，在掘进过程中要穿过三条废弃的空巷，另外根据生产矿井地质报告及现有巷道揭露情况，掘进中要预防小型陷落柱构造和断层的出现。鉴于此，此巷道探水主要是探放空巷老空水和陷落柱及断层水。

三、巷道断面规格和支护方式

巷道掘进沿煤层顶底板掘进，断面为梯形断面（图1），毛断面设计上宽2.9m，下宽3.8m，高2.5m；支护：采用11#矿用工字钢梯形棚，用半圆木“六八”构顶盘帮，棚距0.8m。

四、探水钻孔设计

工作面中部布置三组钻孔，即一组中眼（1#），一组左斜眼（2#，3#），一组右斜眼（4#,5#）,共三组5个钻孔，钻孔倾角沿煤层倾角布置，具体布置和相关尺寸见图2。

钻机型号：ZY-750,功率：18.5KW，最大钻进深度：150m，配

800mm长钻杆188根，钻头钻孔终孔直径小于50mm,正常给进速度：0~1.5m；止水套管：口径89mm，长10m.，配同口径三通、水阀门。

五、探放水钻孔安全装置

1、探放水钻孔应安设安全装置，孔口安全装置有孔口管、泄水测压三通、孔口水阀门和钻杆逆止阀。（水压不大的情况下，放水可以直接从探水孔流出，不需要安装止水管；水压大的情况，在探水孔口必须安装止水管。）

2、孔口管安装与固定

选择顶底板岩石坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1~2级，钻进5米后，将孔内冲洗干净，注浆（必要时加速凝剂）使孔口管（管的周围应焊扶正肋骨片）与孔壁见充满水泥浆，待水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应为10m。

探水时，应在探水作业地点备用同径止水管、泄水测压三通、孔口水阀门和钻杆逆止阀。

六、探放水施工与掘进工作的安全规定

此工作面设计斜长500m，探水孔中孔深90m，超前安全距离为30m，帮距20m。探水一次，允许掘进距离不大于60m，探水结束后要在探水起始线（用红油漆线在巷道两帮标示）处挂牌公示，公示内容：超前安全距离，帮距，允许掘进距离，以及探水结果。如遇煤层变化等原因，探水孔孔深达不到设计深度，那么允许掘进距离，必须保证超前安全距离不小于30m。

七、受水威胁地区信号和避灾路线

探水工作地点设一部专用电话直通矿调度室以及井下各受水威胁作业地点，避灾路线同1101工作面回风巷避灾路线。附（图3）

八、防排水设施

1、开挖清理运输大巷排水沟，保证水沟畅通，无杂物。

2、、清理主副水仓，检查中央水泵房的“三泵两管”是否能正常使用。

九、探放水组织

组长：李兴华

副组长：薛红龙 成员：郭保利

朱记兵

程永红

冯建红

成建忠

郭三娃

十、探水施工中的技术要求

1、钻进中应做好岩芯的采取和编录工作。

2、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层的深度，终孔前要核实孔深。

3、钻进时，钻机后方不得站人；发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须立即停钻，记录孔深，并同时将钻杆固定，向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。

4、钻进中，发现有害气体喷出时，应立即停钻，切断电源，将人员撤道有新鲜风流的 地点，立即报告矿调度室，采取措施。

5、在探水施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区时，应停止钻进，安装水阀门后，再继续钻进。

十一、探放水的安全措施

1、探水的巷道，中间不得由低洼积水段。

2、探水孔的超前距离、帮距以及孔间距应严格执行本设计要求，每次探水后，掘进前，应在起点处设置标志（顶帮刷红油漆线），并挂牌公示。

3、探水前，应加固巷道的支护，顶帮背实，棚架间要有撑拉杆。

4、探放水地点必须安设电话和声光报警信号。

5、必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。

6、探水巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止工作，及时处理。情况紧急时，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地区的人员。

7、钻孔时预计可能有瓦斯等有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯超过有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室。

8、探水期间矿地测科技术员、专业化团队分管安全的队长必须在现场值班指挥。

9、探放水人员必须严格按照审批的设计施工，未经审批单位书面允许，不得擅自改变设计。

瓦二矿地测科

2010/5/15

汾西瓦窑疙瘩煤矿二坑 1101工作面回风巷

地探（1006）号

探

放

水

设

计

编制：瓦二矿地测科

会审： 总

工：

生产矿长：

安全矿长： 机电矿长：

通风矿长： 生产科：

通风科：

机电科：

施工单位：

会审意见：

安全科：

调度室：

地测科：

第五篇：+608水平回风巷掘进工作面通风设计

+608水平回风巷掘进工作面局部通风设计

编制人：

审核人：

审批人：

通风科 财荣煤矿 2018年1月22日 +608水平回风巷掘进工作面局部通风设计

一、设计参数：

+608回风巷掘进工作面设计长度900米，净断面为12m2，按照2014年瓦斯鉴定结果，绝对瓦斯涌出量为0.59m3/min，属低瓦斯矿井。

二、通风系统及通风方式：

1、通风系统：

主斜井→局部通风机→风筒→+608回风巷掘进工作面→+580回风巷→+650回风平巷→回风井→地面

2、通风方式：采用压入式局扇供风。

三、需风量及局扇风筒的选择：

1、掘进工作面需风量计算：（1）按CH4 绝对涌出量计算 Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）

式中:Q掘——+608回风巷掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，0.59m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。一般取K掘通=1.5； 100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。Q掘＝100×q掘×K掘通=100×0.59×1.5=89（m3/min）（2）按照风速、温度计算掘进工作面需要风量

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温(m3/min)

式中：V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；

岩巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s；

S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；

K温——局部通风机供风巷道空气温度调整系数

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×12×1.0=180m3/min（3）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量: 每人供风≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min Q掘＝4×15＝60m3/min（掘进工作面同时工作的最多人数15人）式中：N，掘进工作面最多人数；（4）按风速进行验算: 煤巷掘进最低风量，Q煤掘>15S掘max（m3/min）煤煤巷道最高风量，Q煤掘<240S掘max（m3/min）

式中：S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；

S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积，m2。Q掘min =15S ＝15×12＝180（m3/min）Q掘max＝240×12＝2880（m3/min）

按照风速、温度计算掘进工作面需要风量符合风速验算要求。故掘进工作面的风量确定按照风速、温度需要风量计算

Q掘＝60×V掘×S掘max×K温=60×0.25×12×1.0=180（m3/min）

2、局部通风机选型确定：

①局部通风机工作风量计算，Q扇= Q掘×P m3/min。

式中：Q扇——局部通风机工作风量，m3/min； Q掘——工作面需风量，m3/min；

P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数； n——风筒接头数；

L接——一个接头漏风率，反压边连接时，L接=0.002。Q扇＝Q掘×P ＝200×1/(1-90×0.002)＝244m3/min（巷道供风设计900m，每节风筒长度为10 m。）柔性风筒应按下式计算：=1/（1-nL接），3 由上述计算确定：+608回风巷掘进工作面选用FBDYNO63-2×22对旋局扇，功率2×22Kw，风量：280-550m3/min,风筒选用∮800mm，满足生产需求。

四、局扇安装位置及探头设置：

1、风机安装位置：

风机安装在+612石门，距离+608回风巷不低于10m处，风机安放在风机架上，距离地面不低于300mm。

2、甲烷传感器的安装位置：

（1）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T1）:安装在距工作面不大于5m的地方,风筒另一侧。

（2）、掘进工作面回风流甲烷传感器（T2）：安装在距+580回风联络上山以里10～15m处。

3、甲烷传感器的悬挂标准：

要垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm顶板完好无淋水的安全地点。

4、甲烷传感器的设置：

（1）、掘进工作面混合风流甲烷传感器（T1）：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.5%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

（2）、掘进工作面回风流甲烷传感器（T2）：报警浓度≥1.0%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，复电浓度＜1.0%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

五、瓦斯积聚处理

掘进工作面瓦斯积聚，严格按照排放瓦斯技术安全措施执行。通风科

财荣煤业有限公司 二○一八年一月