关于5302工作面回风巷的安全技术措施（精选5篇）

第一篇：关于5302工作面回风巷的安全技术措施

关于5302工作面回风巷的安全技术措施

巷道概述

掘进本巷道作用是为了+530水平各工作面形成独立回风系统，为工作面提供良好的通风条件。

巷道布置为沿煤层布置，巷道全长为70米，方位角4°，巷道从5302巷掘进至5303巷，巷道开口位置位于5302巷28.54米处，巷道规格为1.8×1.8m，枕木铺设1m一根，巷道临时支柱采用木支柱，木支柱距离碛头不得大于5米，局部根据顶板情况可砌碹或架箱支护，风袋距离碛头不的大于5米。

质量要求要做到“高、宽、平、直、净”。作业班组应先学习本措施后才能上班。

一、作业前的准备工作

1、组织掘进班学习该掘进工作面作业规程，让每班工人了解该掘进面作业全过程的操作技术要求及安全技术措施等。

2、作好施工前的准备工作，机具设备等安装到位，对各种设备进行检查维修，确保设备完好。

3、开好班前会，每个作业人员必须服从分配，听从班长指挥，遵守劳动纪律；严格按照该掘进工作面作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定执行。

二、各工种、岗位的安全操作技术措施

1、班长的职责

（1）上班前由班长组织该班各工种工人开好班前会，向工人介绍掘进工作面位置、操作技术要求及避灾路线等，同时对下井人员做好记录并强调劳动纪律等。

（2）上班前，由班长与上一班做好交接班工作，并将上一班遗留问题及安全等方面的情况详细向该班工人介绍。

（3）进入作业地点前，首先由瓦检员和班长进入工作面检查瓦斯和安全，敲邦问顶，确认无隐患和工作面安全后，工人方能进入工作面再检查身边安全后作业。

（4）在掘进过程中，班长必须随时检查工作面各地点的安全情况，发现隐患及时进行处理；当工作面出现异常时，应立即通知工人迅速撤出工作面，并报告矿长。

（5）每2小时，由班长提醒工人检查工作地点安全。（6）班长必须随时检查各工种工人的操作情况，发现违章操作必须立即指出并当场纠正，严禁违章指挥。

（7）指导各工种工人严格按照作业规程、操作规程和安全规程操作，并协助爆破工进行爆破作业。同时在爆破前亲自清点人数，确认无误后，下达起爆命令；并亲自布置专人在禁警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作等。

2、打眼工安全操作技术措施

（1）打眼前，首先检查岩石电钻及电煤钻是否完好，开关、进线等处是否漏电；若存在问题，必须通知维修工进行维修后方能使用，打眼前要先确认中腰线后再打眼。

（2）打眼时，必须严格按照操作规程、作业规程和安全规程操作，并按作业规程规定的炮眼布置进行打眼，同时根据煤岩变化优化调整，严禁挑顶等违章操作。

（3）打眼时，推力必须适度、均衡，严禁时大时小，更不能用力过猛。

（4）打眼时，操作工人必须脚要站稳，严禁站在控顶区内或支架不牢固的地点作业。抽出钻杆时，要慢慢抽出，严禁用力拔出。

（5）打眼钻孔时，若发现岩松软、片帮、来压或钻孔中有水，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻矸，由班长负责立即向矿调度室报告。如果发现情况危急时，必须立即切断电源，撤出所有人员，然后采取措施，进行处理。

（6）拉电钻输电线必须先停电后再拉线，收线时也必须停电后再收线。

（7）打眼结束后，必须及时切断电源并收好电钻及电线，放置在安全地点。

3、放炮工及爆破工作的安全操作技术措施（1）放炮工作必须由专职爆破工担任。

（2）雷管必须经保管员检验后领用，炸药、雷管分装分运下井。（3）井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，必能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

（4）爆破器材必须放置在支架完整，避开机械、电气设备的地

点，并分别装入专用的爆破材料内加锁锁好，放置在干燥的地点，同时保持一定的安全距离。在保持爆破时必须把爆炸材料箱放置在警戒线以外的安全地点。

（5）从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（6）爆破工必须依照爆破说明书进行作业，严禁违章作业。（7）爆破工作必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制度。

（8）装起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①

必须在支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装起爆药卷的数量以当时当地需要的数量为限。

②

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④

电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（9）装药前，必须首先清除炮眼中的煤粉火岩粉，在用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此

密接。

（10）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及电煤钻等导电体相接触。

（11）炮眼封泥应用水炮泥，该工作面炮眼深度为1.8m，掏槽眼装药量不小于0.7,%封泥长度不得小于0.9m。水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料作炮封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

（12）装药前和爆破前，支架有损坏、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％、炮眼内发现异状、温度积聚升高或将低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、工作面风量不足等情况时，严禁装药、爆破。

（13）爆破母线必须符合标准，采用绝缘母线单回路爆破，爆破前爆破母线扭结成短路。爆破母线与连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与带电导体接触。

（14）井下爆破必须使用发爆器。爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

（15）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在距爆破地点约100.0m的进风巷道内起爆。

（16）爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人进行。

（17）爆破前，班长必须亲自布置专人在禁警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（18）发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到起爆通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

（19）爆破前班长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出起爆警号，至少再等5s方可起爆。

（20）爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。

（21）通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(至少15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（22）处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

（23）处理拒爆时，必须遵守下列规定： ①

由于连接不良造成拒爆。可重新连线起爆。

②

在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③

严禁镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

④

处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

4、瓦斯检查工的安全操作技术措施

（1）瓦斯检查工必须跟班作业，随时检查工作面瓦斯情况并做好记录。严禁空班漏检。

（2）严格执行“一炮三检”制。即装药前要检查瓦斯浓度，爆破前要检查瓦斯浓度，爆破后要检查瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1.0％，必须及时通知有关人员停止作业，并撤到安全地点。同时协助班长查明原因。

（3）瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查记录牌上，并通知现场工作人员。

5、支护工的安全操作技术措施

（1）掘进工作面必须加强临时支护，发生支架梁折柱、巷道底鼓变形时，支护工必须即时更换、清挖。

（2）掘进工作面必须按规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固整齐，严禁将支柱支设在浮矸上，严禁使用拆损、失效的支柱。采用柱窝等措施防止支架倾倒。

（3）放炮通风后，首先检查安全，进行敲帮问项，补齐被崩倒的支架，清除底板浮矸，并采取前探梁临时支护控制顶板后再作业。

6、维修工的安全操作技术措施

（1）维修工在检修设备时，必须切断供电电源，并悬挂“正在检修、禁止启动”字样的警示牌。

（2）井下电气设备的检查、维护和调整，必须由专职电气维修工进行。

（3）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，维修工必须立即处理或更换，严禁继续使用。

（4）井下各种电气设备的启动和停电，必须有专职电气维修工操作，严禁其他人员操作。

（5）井下各种电气设备的停电和启动，必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。

7、局部通风机的管理措施

（1）加强局部通风机的通风管理，提高风筒接头质量，安设风筒时，必须吊挂平直，拉紧拉稳，在直线段落内应使风机和风筒安在一条直线上，弯道处尽量使风筒缓慢拐弯，风筒出风口距掘进碛头为5 m。

（2）局部通风机必须严格按照掘进通风示意图安设于在掘进回风上山口外10m处，以免产生循环风流。

（3）随时检查风筒的漏风情况，发现漏风及时补，绝不放过“针

眼漏风”。

（4）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作人员。

四、防治运输事故的安全技术措施

1、运输事故的防治措施及装备 1）轨道和道岔

① 选择标准的轨型及道岔，轨距600mm。

② 轨道的铺设必须符合以下规定：扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm：直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm：直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm。下偏差为-2mm；在曲线段内设置轨距拉杆：轨枕的规格及数量要符合标准要求，间距偏差不得超过50mm，道碴的粒度及铺设厚度要符合标准要求，轨枕下应捣实，对道床要经常清理，无杂物、无浮煤、无积水；同一线路使用同一型号钢轨。

道岔应满足设计要求，道岔钢轨型号不得低于线路钢轨型号。

2、行人管理和躲避硐的安全措施

① 严禁使用矿车、材料车和平板车运送人员。

② 行人不能在轨道上行使，必须随时注意是否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清没有来车确保安全的情况下快速通过。巷道中行人，必须走人行道。

3、人力推车时，必须遵守下列规定

① 1次只准推1 辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

② 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车、以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时同出警号。

③ 严禁放飞车

4、处理掉道矿车的防范措施

① 处理掉道矿车时，人员不得站在矿车的两侧和下方。② 处理掉道矿车时，不得随意起动绞车。

③ 用绞车拖动掉道矿车时，人员必须离开矿车进入躺避硐，人员不得站在绳道内，指挥绞车的停开必须有清晰可靠的点铃信号。

④ 处理掉道矿车时，如是重车，必须先把物料卸下，放置在安全地点，再处理掉道矿车。

5、预防串车脱节的措施

运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

本措施可根据现场情况作补充和修改

附图：

工作面相对位置图 施工示意图

第二篇：回风巷维修安全技术措施

总回风巷维修

安

全

技

术

措

施

编

制

人：

施工负责人：

机电副矿长：

安全副矿长：

生产副矿长：

工

程

师：

矿

长：

镇雄县振兴煤矿

2013年2月2日

矿领导

会审意见

参加会审人员签字：

机电副矿长：

机电科：

安全副矿长:

通风科：

生产矿长：

机电科：

工程师：

技术科：

矿

长：

安监科：

安全技术措施贯彻表

贯彻人：

时间：2013年

月

日

姓名

岗位

姓名

岗位

备注

总回风巷维修说明

由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修；巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道（共计100米）进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：

维修范围、工程质量及开工前的准备工作

一、范围：

从机电硐室往南100米。

二、工程质量及开工前的准备工作

1.维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查；

2.对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#；

3.该巷道原有断面（中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直；避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。

支护断面图：

4.全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮（净断面：300×300）；

5.每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧；

6.工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上；

7.排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为（300mm×300mm）。

8.巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。

9.开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。

10.开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。

巷修安全技术措施

施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

一、处理巷道脱层顶板和活矸的措施

1、在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

2、处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。

3、处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。

4、施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

5、对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除；

二、卧底措施

1、卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。

2、在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

3、进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤（矸）后，方可进行卧底工作；

4、卧底时，严格按要求进行；

5、卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护；

6、卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

三、开帮、刷顶措施

1、开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。

2、开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作；

3、开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工；

4、开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。

5、刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行；

6、刷帮顶时，必须进行敲帮问顶；

7、刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。

8、在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。

（二）架设U形棚的措施：

1、架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸（断面图）进行架设。

2、倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。

3、所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。

4、架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。

5、架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。

6、架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。

7、架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。

8、架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。

10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。

11、架设棚子时，必须上尺上线，不合格的必须整改合格。

第三篇：回风巷掘进旧巷安全技术措施

回风巷掘进旧巷安全技术措施

一采区3号煤回风巷掘进面在掘进时中，将与矿井旧巷贯通，由于旧巷长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量低，为保障掘进作业通风安全，特制定本安全技术措施。

一、旧巷基本情况

将贯通的旧巷为煤巷，巷道内积水、瓦斯情况不明，且不清楚与其它旧巷道的通风系统情况。贯通后将沿用旧巷自贯通处向北的巷道，需对南段的巷道进行密闭，对北巷进行瓦斯排放作业。

二、基本要求

1.人员配置

掘进工作面必须每班配备一名专职瓦斯检查员检查通风、瓦斯情况。

2.监测、监测仪表配置

必须配足光干涉式瓦斯检定器、多参数气体检测仪、一氧化碳测定仪、便携式甲烷报警仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。

三、贯通旧巷前准备工作

1.技术科在贯通前进行导线测量，检测两掘进工作面是否按给定中线掘进作业，确保贯通准确无误。

2.每班配备跟班队长、安全员、瓦斯员各一名，重点加强安全检查和质量验收工作。掘进前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后，方准人员进入作业。

3.掘进队每班向调度室汇报掘进进尺，每班的跟班队长必须掌握剩余长度。掘进时，安全员和跟班队长要对巷道的顶、帮支护进行安全检查，确保支护紧跟迎头，严格执行“敲帮问顶＇制度。

4.掘进前沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证旧巷位置，探测旧巷详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。发现旧巷存积有水时，应严格按照防治水相关规定进行探放水作业，完全排放后方可继续掘进；

5.在打探放钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔和炮眼处的瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

6.掘进至距旧巷2m时，停止掘进机作业。

7.贯通前，必须认真检查现场的顶板、煤帮支护情况，严防煤块碰伤、砸伤，确认安全后方可进行贯通作业。

8.为保证巷道的贯通后通风系统调整及时，贯通前提前将通风设施构筑材料运到构筑地点，做好通风设施建设的准备工作。

四、巷道贯通安全措施

1.贯通时，由通风科科长现场统一指挥，用风镐凿开300300mm的贯通断面，停止作业，瓦斯员检测旧巷内的瓦斯及其他有毒有害气体情况，同时由测风员测定该贯通口处的风流方向和风量。

若贯通口处的风速为零时，说明旧巷内通风系统不漏风。由瓦斯员检测旧巷内瓦斯浓度，当甲烷浓度0.8%、二氧化碳浓度1.5%或其他有毒有害气体超限时，将风筒口对准贯通处进行通风扩散，降低附近瓦斯浓度，当甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%时且其他有毒有害气体不超限时，方可逐步扩大贯通断面，直至完全贯通，扩大成巷。巷道完全贯通后，及时支护，加强顶板管理。

若贯通口处的风流流向旧巷时，说明旧巷与其它巷道存在漏风，在甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%情况且其他有毒有害气体不超限时，快速扩大巷道断面。由瓦斯员与测风员两人为一组，边检测瓦斯浓度边测定巷道风速及风量，在甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%、其他有毒有害气体不超限，且风速不低于0.25m/s的情况下快速查找漏风巷道，找到后风筒及时延接至漏风巷道处，将漏风巷道临时密闭，尽快减少漏风。

若贯通口处旧巷风流流向掘进面时，说明旧巷与其它巷道存在漏风，由电工迅速闭锁所有非本质安全型设备电源，将掘进面至回风绕道段巷道内所有作业人员立即撤出离至回风绕道外的全风压新鲜风流中。在回风绕道里5-10处悬挂便携式甲烷报警仪及多参数气体检测仪、一氧化碳测定仪，观测瓦斯浓度。当甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%且其他有毒有害气体不超限时，方可进入掘进面恢复贯通作业，扩大巷道断面。快速查找漏风巷道，找到后风筒及时延接至漏风巷道处，将漏风巷道临时密闭，尽快减少漏风。

2.巷道贯通后，将贯通口向南段巷道及临时密闭的巷道永久封闭。

3.对贯通口北巷及需要沿用的巷道进行瓦斯排放作业。

五、密闭施工安全措施

通风部门现场管理负责人：通风科班长

生产单位现场施工负责人：密闭施工单位跟班队长

（一）密闭施工质量标准

1.密闭墙规格

密闭墙体厚度0.6m，墙体构筑物采用砖、沙、水泥等不燃性材料构筑，密闭在贯通口处往里3米处垒砌。

2.密闭墙反水孔设置（根据现场贯通旧巷情况而定，若无积水侧不设反水孔，若有积水侧设置反水孔）：

反水孔在密闭墙距底300mm、距右帮300mm处设置，反水管采用4寸钢管制作，两端设U型。

3.密闭墙四周掏槽，顶掏槽深度为200mm，帮掏槽深度300mm，底部槽深度为200mm。

4.构筑密闭时墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。密闭墙外墙水泥抹面，厚度不小于20mm，内墙自底掏槽处高1.5m的墙体水泥抹面，防止密闭墙遭水浸泡变形漏水，1m?内凹凸深度小于10mm。

5.密闭墙四周抹裙边，裙边宽100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墙体必须有专人负责安全看护。参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点巷道顶板情况，施工地点附近必须支护良好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥方可进行施工。

2.施工前必须切断所有通往密闭内的电缆、风水管路、金属网等导电体。

3.密闭砌筑前在密闭两端拉线，保证密闭构筑平直稳固。

4.在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。

5.墙体高度超过2m时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠。

6.施工时必须检查施工地点的通风、瓦斯等情况，必须通风良好，在施工地点附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%。

7.墙体封顶时要与顶帮接实。

8.在保证施工质量的同时，密闭应在24小时内建设完成。

9.施工完毕后，要认真清理现场，须将剩余材料运走。墙前5m要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）现场管理人员

安全负责人：冯志强

施工负责人：当班跟班队长

（二）瓦斯排放前准备工作

1.瓦斯排放前风流流经路线内所有巷道停止作业，撤出无关人员，并闭锁回风系统内所有非本质安全电气设备，并在通往回风系统的各巷道口设置警戒，严防无关人员误入。

2.由通风科科长安排瓦斯员在排放瓦斯全风压混合位置悬挂甲烷报警仪，以便监测瓦斯排放时该处的瓦斯浓度。

3.在该巷道口附近的新鲜风流中设置电话，派专人坚守在电话附近，随时传达上级指示，瓦斯排放期间随时汇报现场情况。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯时由通风科科长现场统一指挥，瓦斯员随时观察排放瓦斯全风压混合位置所悬挂的甲烷报警仪的浓度值来掌握瓦斯排放进程，如果瓦斯浓度较高则采用错开部分风筒接口来控制风筒出风口风量，减少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的浓度。

2.当全风压混合处风流中瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时，由掘进队协助当班瓦斯员两人为一组，一前一后进入巷道延接风筒，以此方法逐步向里排放。

延接风筒时末节风筒始终采用伸缩风筒，在倒数第二节风筒上进行延接，避免两人组进入距离风筒出风口大于6m以上的巷道中。

两人组进入巷道缓步行进，同时查看随身携带的瓦斯报警仪检测的瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯浓度0.8％或二氧化碳浓度1.5％时，停止前行并退出巷道，持续排放一段时间后，经检查瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时方可继续前行。

2.持续排放至指定位置后，由瓦斯员检查排放巷道内的瓦斯浓度，经检查瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时，且不存在瓦斯积聚，保证通风稳定30分钟后，经确认该段瓦斯排放巷道内无瓦斯积聚、通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，现场负责人应向调度室汇报排放瓦斯完毕。调度室在接到汇报后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完毕后，由瓦斯员对排放区域及回风系统中的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报调度室，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差，至此整个瓦斯排放工作结束，井下恢复正常作业。

6.组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪及便携式一氧化碳报警仪，随时观测风流中瓦斯浓度。

七、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。

八、本措施执行学.签字制度，所有该巷道涉及到的作业人员必须、签到后方可上岗作业。

第四篇：回风巷敷设电缆安全技术措施

三矿三号南斜井

编 制：

审 核：

总 工：

三矿三号南斜井 2013年12月11日 回风井（总回风巷）敷设电缆安全技术措施

回风井（总回风巷）敷设电缆安全技术措施

三矿三号南斜井有部分电缆敷设备布设在回风井（总回风巷）中，为确保矿井的安全及供电的可靠性，特制定如下安全技术措施：

1、回风井（总回风巷）所有电缆、电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《电气安全规程》的有关规定。必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，严禁使用铝包电缆，电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

2、回风井（总回风巷）防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

3、在回风井中悬挂的电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。总回风巷巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆悬挂点间距，不得超过3m。

4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

5、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。

6、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

7、回风井（总回风巷）中各种电气设备都应设标志牌,标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人等,高压电气设备上要悬挂“高压危险”的警示牌。

8、回风井（总回风巷）所有接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网联接，电缆接线盒等局部接地极，采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3 mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25 mm2的铜线或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。

9、回风井（总回风巷）接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω，并且每季度进行一次测定。

10、供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。对设有各种

电气保护的电气设备，不得将保护私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度可靠性，不符合要求的电缆、电气设备不得使用。

11、回风井（总回风巷）电器设备安装后，必须做好漏电试验，并记录上报，每月至少一次对检测装置进行远方人工漏电试验，试验后检漏装置应灵敏可靠。

12、回风井（总回风巷）中正在使用的电缆、防爆电气设备，对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查、监督，对存在问题，及时进行整改，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查有无失爆和不完好情况，并做到及时处理。

13、回风井（总回风巷）所有电器设备的各种整定值必须合理，所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。坚持现场交接班制度，做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病作业。

14、回风井（总回风巷）电缆、防爆电气设备的防爆性能检查，必须每1个月检查2次，配电系统继电保护装置检查整定，每3个月进行1次，主要设备绝缘电阻3个月至少进行1次检查。

15、矿属各单位的防爆电气设备必须由电气维修工专人进行检修、维护和调试工作，高压设备的检修、维护和调试工作并包机负责，应由使用单位写出申请及施工措施，待上级主管单位批准后，方可持申请施工措施进行施工。

16、回风井（总回风巷）电气设备不得带电检修、搬迁电气设备，电

缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.50%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。并悬挂“有人工作，不准送电”牌，并派专人看守。

17、回风井（总回风巷）所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。

18、回风井（总回风巷）电气设备维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。

19、回风井（总回风巷）高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下采区移动变电站及配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置和远程控制装置。

20、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。

21、对回风井（总回风巷）电气设备的防爆采取以下三种措施： ①采用防爆外壳：电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。

②采用安全火花电路：适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控

制系统。

③采用超前切断电源：有必备可靠出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。

22、加强瓦斯防治和安全监测监控工作，在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器，当瓦斯浓度≥0.5%，机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备、电缆必须断电，只有瓦斯浓度＜0.5%，方可恢复供电。为防止电缆、电气短路引起火灾或点燃瓦斯，在回风井中安装甲烷传感器、一氧化碳传感器和温度传感器，当总回风流中瓦斯浓度≥0.5%，必须采取措施，切断电源；当一氧化碳和温度数据异常变化时，要及时汇报值班领导，查明原因，采取措施。

第五篇：西区二级回风巷施工安全技术措施

西区二级回风巷施工安全措施

技 术 科 2009年8月16日

西区二级回风巷施工安全措施

一、工程概况

1、该掘进为西二级主要回风巷。

2、该巷道从九平西大巷四号石门以东10米处为开口中心，九平巷大巷开口中心东西各扩4米，扩后断面为4.2×3.6米；在开口时先以180°进3米的绞车硐室，断面为4.0×3.2米；再以0°方位，0°坡度进3米；以0°方位，-30°30′坡度与西二级皮带井临时绞车房贯通；在十平巷开口时要先进8米平巷后再起30°30′坡度。总工程量为100米。

3、巷道规格：巷道设计为半圆拱形，断面为4.2×3.6米，直墙为1.5米。

4、巷道采用锚网喷浆支护，锚杆间排距0.7×0.8ｍ，喷层厚度0.1米。

二、施工工艺

1、掘进方法：岩巷放炮掘进，人工打眼装药爆破，人工装岩、矿车运输。

2、施工工艺流程：交接班→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→洒水装岩→永久支护。

3、工程质量要求：严格按照中腰线施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道两帮基础必须深入底板以下不少于100mm，喷浆厚度不小于100mm，钢网要连接好，并且用钢垫压好。安装锚杆与岩壁夹角不小于75°，锚杆外露长度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，严禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的问题

1、在施工时，要严格按照图纸上的中、腰线施工。

2、掘进剩20m与二级皮带井临时绞车房贯通时，放炮时要通知 在二级皮带井临时绞车房附近工作的人员全部撤出工作地点，技术科并及时下发贯通通知书。

3、开口施工时一定要保护好大巷内的管子和电缆等。

4、在十平巷开口放炮时要保护好绞车和绞车开关及放炮地点的电气设备。

四、安全技术措施

(一)顶板控制及防止片帮冒顶措施

1、严格执行“敲帮问顶制度”，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。

2、严禁空顶作业，要及时进行临时支护初喷，正常掘进中临时支护与永久支护不得大于3m，天板破碎时要及时支护。

3、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及不安全隐患要交接清楚。

(二)通风防瓦斯措施

1、该掘进的局扇安装在九平巷一石门西边的风门以西，距地面不得低于0.3m。（在二级皮带井开口时，风机安装的二级口的新鲜风流中）

2、局扇供电必须使用“三专两闭锁”，不准随意停开局扇，若需停电检修时，必须提前通知施工单位。

3、开风工必须经过培训合格后执证上岗，并且负责停风撤人工作，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。局扇和开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可开动局部通风机。

4、临时停工时不得关闭局扇，停止通风时，工作面必须切断电源、设置栅栏，挂警示牌。

5、瓦斯检查员每班要对该掘进巡回检查，并且每班向监控室汇 报不少于三次瓦斯情况，发现不安全隐患要及时进行处理或回报调度室。

6、掘进工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪，严格执行瓦斯监控系统。掘进头和回风流按要求安装监测监控探头，安全科每周派人调校一次。瓦斯浓度达到1%时能自动报警，瓦斯浓度达到1%时能切断该掘进工作面及回风流中的所有非本质安全性电气设备的电源，当瓦斯浓度小于1%时方可人工复电。

7、爆破15min后待炮烟排出掘进工作面后，有班组长或安全员进入工作面进行全面检查，确认无隐患后方可进入作业地点。

(三)爆破安全措施

1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。

2、爆破材料必须使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，封孔材料必须用黄泥。掘进头经常有不少于200Kg的备用炮土。

3、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。

4、装配起爆药卷时必须按照《煤矿安全规程》第326条规定执行。

5、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。浅眼爆破打眼时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m，严禁裸露爆破。

6、当风量不足时，爆破地点20m内堵塞巷道断面1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、岩石松散等情况时，严禁装药爆破。

7、严格执行“一炮三检制”，放炮前工作面的所有人员都应撤到九平巷五石门以东的风门东边，放炮员最后撤出。爆破时，班组长必须亲自布置专人在九平巷五石门以东的风门东、77121中工作面上巷口、九平巷一石门以里和九平巷一石门以西风门处把关。（在二级皮带掘进放炮时，应在二级提矸井绞车房、十平巷二级口及二级皮带井十一平巷口把关）警戒处应设置警戒牌和拉警戒绳，警戒不撤人员不准进入工作地点，开口处爆破时要放小跑，禁止放大炮。放炮时要保护好巷道内的管子和电缆。

8、爆破前，脚线连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行；连线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作；发爆器必须有爆破工随身携带，严禁转交他人；爆破后必须拔掉钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

9、严格执行“三人联锁放炮制”，放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少等再等5秒后方可起爆。

10、严格执行现场交接班制度；装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的处理(包括残爆)必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行。

12、当77121中工作面放炮时，该作业地点的所有人员必须撤到五石门以东的风门东边。

(四)安装绞车安全措施

1、在安装绞车时先挖绞车基础，基础深入底板1m，安装使用0.6m绞车。

2、挖好基础后，在上面打8根地锚并绑好钢丝绳，然后根据绞 车底座规格，在硐室的绞车基础上固定两根工字钢，将绞车底座放在工字钢上，并上好绞车底座的固定螺丝，绞车的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滚筒轴线垂直井筒中心线。

3、底座基础用混凝土浇灌，地锚上的钢丝绳要放在基础底部，同基础浇灌在一起，混凝土配合比例为：水泥：砂：砂子=1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，将地锚钢丝绳拉紧绞车底盘。

5、绞车安装好后要经安全科、开拓科、机电科验收合格后方可试行，试行时下方严禁有人进行其它操作。

(五)耙矸机固定及防跑车措施

1、提升安全技术措施

⑴绞车司机要固定专人，经培训合格持证上岗。

⑵绞车要安设声光信号，坚持“开车不行人、行人不开车”制度，严格执行操作规程。

空重车掉道时，必须人工处理，严禁使用绞车硬拉。⑶矿车运输时必须严格执行“三固定四保险”制度。

⑷为防止滚碴伤人，耙矸机扒矸时，耙矸机前严禁有人作业，可由一人在帮上指挥耙斗，但必须站在安全地点。

⑸绞车坡必须设置护身闭子，耙矸机以上必须设置不少于2道护身闭子。

⑹必须建立钢丝绳磨损记录和绞车检查台账，每班由司机检查，每周由修理工检查，若发现钢丝绳有断丝磨损严重现象必须立即更换，否则，严禁开车运行。

2、耙矸机固定

⑴当迎头掘进下坡大于10m时，可安装耙矸机。

⑵耙矸机固定要用卡轨器将耙矸机卡在轨道上，卡轨器螺丝一定要上紧，为防止震动使卡轨器松动、下滑，可使用两根直径为21.5mm 钢丝绳一头牵引耙矸机底座，另一端牵在道轨上或地锚上，钢丝绳必须结实耐磨，在巷顶打一钢楔，用直径20mm的钢丝绳与耙矸机架相连。

⑶耙矸机的护栏要用钢丝绳编织成网状按装载耙矸机上。(六)其它安全措施

1、矿车运输时，严禁站在矿车两侧推车，推车时要注意前方是否有人；拐弯时，发现前方有人时必须喊口号；严禁放飞车和人员乘车；车销严禁用强度不够的物品代替；开口处（九平巷大巷）东西各20米要挂上牌子“前方有人施工，请慢行使车辆”。

2、必须采取湿式打眼，无水不准打眼。

3、放炮后要先洒水降尘，然后再装运矸石。

4、电气设备附近5米内严禁存放润滑油、布头、棉纱等易燃物品。严禁带电搬迁电气设备。

5、所有工作人员必须配戴防护用品，并熟悉避灾路线。

6、在二级皮带井掘进时，上山采用流槽运输，每隔15-20米打一道闭子并坚持放碴不行人，行人不放碴制度。

技 术 科 2009年8月16日