2094回风巷掘进综合防突安全技术措施

第一篇：2094回风巷掘进综合防突安全技术措施

2094回风巷工作面掘进综合防突安全技术措施

一、编制依据

1、《防治煤与瓦斯突出规定》

2、《2094回风巷作业规程》

3、《煤矿安全规程》

4、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ1020-2006）煤矿井下粉尘综合防治技术规范

5、中华人民共和国安全生产行业标准(AQ1029-2007)煤矿安全监测系统及检测仪器使用管理规范

二、基本情况

2094回风巷沿9#煤层按方位角120°15′掘进。其开口坐标为X:3714.580.802,Y:1689.540。设计长度450m。9#煤层平均煤厚3.2m，倾角80～120，区内地质构造总体简单，产状变化疏缓。采用炮掘及使用掘进机综合机械化掘进作业，锚杆+铁丝网+w钢带+锚索联合支护，掘进断面积10.36m2。采用2×45KW对旋局扇压入式通风。

三、防突技术措施 一）区域综合措施

1、区域突出危险性预测

根据煤炭科学研究院重庆分院2004年5月提交的《贵州林华矿业有限公司二采区瓦斯基本参数测定及突出危险性评价报告》，9#煤层属煤与瓦斯突出煤层。

2、区域防突措施

采用预抽煤巷条带煤层瓦斯。掘进工作面正前方施工超前预抽钻孔，布置超前预抽钻孔16个，用ZDY-1500S型钻机施工直径为113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，终孔间距3m，控制巷道两帮轮廓线15m。具体参数见附图。

3、区域防突措施效果检验

（1）在2094回风巷掘进工作面正前方进行抽放后，必须施工测压钻孔对该工作面的区域防突措施进行效果检验。

（2）区域防突措施检验前，必须首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验，并必须按设计补打钻孔。

（3）区域防突措施检验时，按照瓦斯压力指标进行判定，瓦斯压力小于0.74MPa的区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区，必须继续采用区域防突措施，直到消突为此。

4、区域验证

（1）采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证时，必须按照下列要求：

①在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证； ②工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取最小值）至少两次区域

验证；

③在构造破坏带连续进行区域验证；

④在煤巷掘进工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。

（2）当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留足够的突出预测超前距（必须保留的最小预测超前距为2m；保留的最小防突措施超前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于7m）。

（3）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业必须执行局部综合防突措施。

二）局部综合防突措施

1、工作面突出危险性预测

采用钻屑指标法对工作面进行预测，测定钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量SA。

（1）在工作面施工4个φ42mm预测孔，孔深10m，钻孔尽可能布置于煤层软分层中，采用电煤钻施工，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量SA，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标K1，并观察施工中的动力现象。

（2）若在掘进过程中煤层夹有矸石，将在矸石上下的煤层中布置预测孔，在夹矸上方的煤层中施工2个φ42mm预测孔，夹矸下方的煤层中施工3个φ42mm预测孔，若预测不超标保证2m超前距掘进，若预测超标，将继续采取工作面防突措施。

（3）临界指标：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并观察喷孔等施工中的动力现象。

（4）当K1超标或出现喷孔等动力现象时，将采取工作面局部防突措施进行处理。

2、工作面局部防突技术措施

用煤电钻沿煤层走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放钻孔，孔数24个，交错排列，孔深为10m，终孔间距2.0m,排间距0.3m，控制两帮5m。（具体见超前排放孔布置图）施工密集排放钻孔排放瓦斯2小时后对该工作面进行措施效果检验，若预测超标，根据实际情况延长排放时间或者在超标孔周围增打排放孔，直到检验有效后，保留最小预测检验超前距2m掘进。

当掘进工作面采用超前排放钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：

（1）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围各5m。

（2）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。

（3）根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，钻孔直径为φ42mm，3、工作面防突措施效果检验

掘进工作面防突措施效果的检验参照掘进工作面突出危险性预测的方法和指标实施。但是效检孔深度必须小于或等于防突措施钻

孔。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》若预测定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,则判定煤层具有突出危险性，判定为措施无效,将继续采取工作面防突措施。当掘进工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；可进行掘进。

4、安全防护措施

（1）入井人员必须随身携带隔离式自救器；并熟知其的使用方法。（2）防尘及隔爆设施：

①转载点均安设喷雾系统，转载时实施自动控制喷雾； ②施工单位设专人负责管理喷雾除尘设施；

③工作面每50m设置一个规格为DN80消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。

④距工作面20m范围内的巷道每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少冲洗一次，并清除堆积浮煤。

⑤在2094回风联络巷往2094回风巷50—75m位置安设隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须符合规定（按断面计算每平方200L/m2）要求。

（3）该工作面必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m。

①安设正反向风门时，墙跺厚度不得小于0.8m。通过反向风门墙跺的风筒、水沟、刮板输送机道等，安设设逆向隔断装置。

②人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。

（4）若工作面放炮时，必须执行远距离放炮，放炮位置设在回风上山与南运输大巷交叉口的防突风门处。远距离放炮应符合要求：

①必须使用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。

②坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)。

③突出工作面爆破必须设在距工作面300m以外的候车硐室内，放炮前30分钟，由当班班长负责汇报调度室，并由调度室发出放炮指令，并安排撤人。

放炮站岗警戒安排：从掘进工作面开始向外： 站岗警戒时，所有人员只许出、不许进。

1#岗：南运输巷往回风上山开口风门处；兼放炮位置； 2#岗：第二联络巷风门处； 3#岗：转载巷与运输上山交接处； 4#岗：轨道上山进2094回风巷防突风门处 5#岗：变电所风门处； 6#岗：回风绕道风门处 7#岗：四联络巷风门处

跟班队长从1#警戒点依次检查2#、3#、4、#

5、6#、7#警戒点后，回到1#岗。确认警戒内无人后向调度室汇报，得到调度室批准后方准下达放炮命令。放炮员接到命令后，至少等5s后方可起爆。

④放炮30分钟后，由跟班队长、安全员、瓦检员共同检查掘进工作面炮后安全、瓦斯情况，确认安全后才能通知撤岗。

四、安全措施

1、工作面风流安设瓦斯传感器T1，T1距工作面的距离不大于5m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电

浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其进回风巷非本质安全型电器设备电源；工作面回风流安设瓦斯传感器T2，T2距回风巷回风出口的距离按10～15m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电浓度按小于0.8%进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源。

3、第一组压风自救装置距工作面不大于25～40m，其它每50m安设一组压风自救装置，喷嘴5～8个。压风自救装置由通风队负责安设，掘进队负责日常维护、移动和管理。

4、在刮板运输机头处安设防尘净化水幕，设施安装完毕后由施工单位负责日常维护和管理。

5、执行防突工序(施工防突钻孔、掘进)前，必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若有一项不符合规定当班禁止作业。（当班跟班区长负责）。

6、执行防突工序前，必须先在2094回风巷防突风门外挂好揭示警标，该期间禁止无关人员入内。检查人员进入该区域，必须经瓦检员请示矿调度室同意后方可进入。7、2094回风巷工作面执行防突工序当班，其回风流中严禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工队当班专职电工负责切断回风流中的动力电源。

8、施工防突钻孔当班跟班区长，必须携带便携式瓦斯报警仪并将其吊挂在距施钻地点不大于5m的回风流中，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业、7

切断电源、撤出人员至候车硐室内并向矿调度室请示处理。（当班跟班区长负责）

9、施钻过程中，必须严格控制钻进速度，并保持匀速钻进。

10、若在安全屏障内预测、检验超标。必须立即停止作业并向矿调度室请示处理。（防突员负责）

11、施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、瓦斯涌出异常、响煤炮、矿压显现等明显突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至候车硐室内并由当班防突员向矿调度室汇报请示处理。（跟班副区长负责、防突员监督）。12、2094回风巷工作面瓦斯监控系统必须保证灵敏可靠，监测探头由通风队每7天用标气进行调校，探头吊挂位置必须按有关规定进行吊挂。13、2094回风巷进行掘进时，每一防突循环必须按总工审批的防突报告单进行掘进，严禁超挖超掘。

14、通风系统(详见2094回风巷通风系统图)15、2094回风巷掘进工作面避灾路线：(1)火灾或瓦斯事故：

工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。

(2)水灾事故：

工作面→2094风巷→2094联络巷→轨道上山→南运输大巷→井底→副斜井→地面。

(详见2094回风巷避灾线路图)

16、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及2094回风巷工作面《掘进作业规程》执行。

五、组织措施

1、措施下发后由掘进队长组织、技术员负责贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。

2、在施工区域防突钻孔完成后，施钻单位必须及时上报钻孔成果图。

3、执行防突工序当班，现场必须有防突员值班，听从防突员指挥打孔、收集资料并严格执行防突措施，及时的填绘好报告单并送总工审批。

4、施工期间通风、工程、安全等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该面瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。

5、现场防突牌版，填写的数据要准确，牌版内容由防突员填写，推进栏由当班班长填写。

6、执行防突工序期间，由当班班长检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向调度室汇报。

7、预测（校检）报告单必须及时经总工程师签批后并报送总工程师、通防部、安全部、矿调度及施工单位。

8、防突预测预报人员在现场操作中，当指标Smax或K1超过临界值时，必须立即通知现场跟班队长停止作业，并同时汇报调度室请示

处理。

9、必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax及K1值、测定地点、测定人员、测定日期等内容。

10、预测预报(效果检验)每次测定结束后，瓦检员、安全员、跟班队长或班长、防突员同时在校检记录本上签字。否则，测定结果视为无效。

六、防突管理制度

1、装备投入负责人：公司总经理

负责2094回风巷工作面掘进前防突设施、设备及所需人、财、物的投入。

2、防突负责人：公司总工程师

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作计划和措施。

3、技术实施负责人：公司通防副总

对2094回风巷工作面掘进防治突出工作负措施实施责任，负责指导、督促措施在现场的执行，根据现场实际情况，及时修改防治突出措施。组织、协调措施在执行过程中出现的各种问题及环节。

4、监督检查负责人：安全部主任

负责监督执行2094回风巷工作面掘进防突措施及《防治煤与瓦斯突出规定》各项指标，参加防突措施专门设计及其措施的审查；监督、检查防治突出设计和措施实施情况，防止“违章指挥、违章作业”。

5、现场控制负责人：综掘一工区区长

在2094回风巷工作面掘进前负责组织本队员工，学习已批准的防突措施；掘进过程中严格执行防突措施的有关规定，掌握措施在现场执行情况。

6、措施至下发之日起施工队严格按措施执行，每月组织学习、考试，考试成绩及学习记录上报通防部备案。

贵州林华矿业有限公司

2094回风巷掘进工作面综合防突措施

措施的编号：（防）LHG —2010 —03 —2094回风巷

矿井名称：林华煤矿

施 工 单位：_______________ 工程名称：2094回风巷防突

施工负责人：_______________ 编 制 人：_______________

编 制 时间：_______________

钻 探 队：_______________

通

风

队：_______________ 安 全 部：_______________

机

运

部：_______________ 工 程 部：_______________

调

度

室：_______________ 通 防 部：_______________

总 工 程师：_______________

贵州林华矿业有限公司林华煤矿

2010年3月

2094回风巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：

会审时间： 会审地点：

参与会审单位及人员：

会审意见：

东翼运输巷掘进工作面综合防突措施会审

主持人：景琦

会审时间： 2010年 3 月18 日 会审地点：景总办公室

参与会审单位及人员：

景 琦 万勇付 卢起瑜 许朝进 杨永波 邵政通 侯玉强 杨明举 吴仕威

会审意见：

1、和原施工《作业规程》并贯彻学习签字；

2、封面修改；

3、钻机施工直径为113mm；

4、加强防突资料的收集；

5、放炮警戒撤人地点应明确；

6、通风机型号为2×30KW；

第二篇：1604回风巷掘进防突安全技术措施

1604回风巷掘进瓦斯防治安全技术措施

一、工程概况

1、工程名称：1604回风巷掘进工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通风、运料、行人。

4、巷道布置：1604回风巷布置于1603采面下部M6煤层中，方位NE89°；该巷道开口于机轨合一巷以里68m处，边界靠近F4断层。巷道采用矿用锚网支护，断面为矩形，规格为：宽*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤层顶板走向掘进。

二、地质说明书

M6煤层：直接顶板一般为泥岩，老顶泥质粉砂岩夹灰岩薄层；底板为泥质粉砂岩与粉砂岩，夹灰岩薄层。顶底板为软弱至半坚硬岩石，底板岩石中等完整，其稳定性较差至中等。

瓦斯：金源煤矿位于“黔安监管办字〖2007〗345号文”，《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》”划定的突出危险区，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2011年9月1日提交的《贵州省平坝县乐平乡金源煤矿M5、M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和贵州省能源局文件：《关于对平坝县乐平乡金源煤矿M5、M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》（黔能源煤炭[2011]639号），确认金源煤矿一采区在鉴定范围ABCDEFGHI（+1200m标高以上）内，所开采的煤层（即M5、M6煤层）均无煤与瓦斯突出危险（其拐点坐标见表1）。

煤尘：根据煤炭科学研究总院重庆研究院提交的煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性鉴定报告，矿井开采的M5、M6、M7、M8煤层，无煤尘爆炸危险性。

表1 金源煤矿煤与瓦斯突出鉴定范围坐标拐点表

拐点ABCDEX***9273***27425Y******9035608249拐点FGHIX29273***276722927741Y******50

三、防治煤与瓦斯突出安全技术措施 区域综合防突措施

（一）、区域突出危险性预测：

经鉴定该区域无煤与瓦斯突出危险，但巷道放炮后瓦斯浓度较高，为防止出现煤与瓦斯突出危险，仍要定期进行区域验证和局部预测，以确保掘进作业安全。

（二）、防突措施

由于矿井抽放系统不健全，无法进行抽放，暂时采取措施是：用风煤钻在工作面迎头打消突钻孔，待消突钻孔内瓦斯得到释放后，在进行防突效果检验，确定无突出危险后方可继续向前掘进。若经效果检验不符合要求继续打钻消突，直至确认无突出危险方可施工。消突钻孔布置见下图；

断面图剖面图顶板推进方向底板水平切面图推进方向

（三）、防突效果检验（1）区域验证

根据《防突规定》第38条规定，在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为10米的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部；2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5米；3#孔孔口位于

巷道断面右帮0.5米；1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工。详见《预测预报及效果检验钻孔布置图》

掘进面突出预测预报钻孔布置图

断面图剖面图顶板推进方向效果检验孔底板水平切面图推进方向

（2）钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。

（3）预测预报方法：采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”

（4）突出危险性临界值：由于本矿突出危险性临界值暂无实测数据，根据《防突规定》(2009年版)规定，当Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）时，预测预报为有突出危险性，当Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/（g.min1/2）时，预测预报为无突出危险性。只有当Smax<6Kg且K1max<0.5ml/（g.min1/2）时，才能认为无突出危险，方可进行掘进。

（3）当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许掘进8米，即预测预报10米，无突出危险时，允许前掘8米，确保前方有不小于2米的预测孔深（在巷道轴线上的投影长度）的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进，允许掘进5m，预留5m超前措施保护距离。根据《煤矿安全规程》第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到1%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行释放。

4、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、安全组、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。

5、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁

弄虚作假。

6、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。

7、突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。

8、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。

9、施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。

四、安全防护措施

采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立反向防突风门、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风

自救系统，在距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供5—8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。压风自救系统必须保持完好、有压风，且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。施工单位必须每天对压风自救系统进行检查、维护，保证压风自救系统完好，开关阀门灵活可靠，发现压风自救器或其开关有损坏必须及时进行更换。压风自救系统必须经常保证有压风，安全员对压风自救系统进行监督，当压风自救系统无压风时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，并向矿调度汇报，矿调度立即通知有关单位进行处理，待压风自救系统恢复供风后，方可恢复工作。

2、携带自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站岗、放炮时必须携带到各自岗位。自救器的正确使用方法由施工单位技术人员用实体自救器现场演示培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁进入防突工作面施工。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在机轨巷开口风墙外进风侧。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如放炮后瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下，或放炮后30min内瓦斯浓度不能降到1%以下，瓦检员立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进，同时汇报通风部门领导，值班领导立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

（五）、防突日常管理

1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、当跟班领导是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；技术人员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘

进工作面和回风系统动力电源；协同安检员布岗；

②放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员和安检员逐步进入迎头检查瓦斯、风筒吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于1％且其他一切正常后，将放炮情况汇报矿调度室并恢复生产。

5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

①做好“一炮三检”和“三人联锁放炮”工作； ②加强局扇供风管理，风筒脱节，破口等及时组织处理； ③监督好装水炮泥，装药工作。

④监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作。

⑤负责对当班排放孔进尺及其排放孔质量进行验收。每个排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺；排放孔施工负责人，必须在验收单上填写第几次循环，排放孔孔号、设计长度，瓦检员填写钻杆根数、钻孔深度、进尺，然后签名；当班瓦检员必须认真向矿调度室汇报打钻情况，矿调度必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①监督现场实施防突措施，效果检验；

②监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作； ③当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

④带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆（包括矿灯）；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到调度室和通风值班室；安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

②按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。③由机电科、通风安全科每周对防突头的电器设备进行检查，并做好记录，发现隐患，要立即停工处理。

④放炮前，班长安排其机电工负责切断施工巷道及其回风流所经巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。机电工必须向班长汇报，再由班长向矿调度汇报，只有经班长汇报停电、撤人、站岗到位后，矿调度方可最后下达放炮命令。放炮后，必须经瓦斯检查员检查施工巷道瓦斯小于0.8%，机电工检查机电设备无损坏时，方可允许机电工向施工巷道送电。

9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行

联线工作；严禁出现明接头；

②接到放炮命令后，进行起爆工作。

10、防突效果检验工职责为：

①每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室、及通风安全组，通风安全组部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；

②严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。

第三篇：回风巷掘进旧巷安全技术措施

回风巷掘进旧巷安全技术措施

一采区3号煤回风巷掘进面在掘进时中，将与矿井旧巷贯通，由于旧巷长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量低，为保障掘进作业通风安全，特制定本安全技术措施。

一、旧巷基本情况

将贯通的旧巷为煤巷，巷道内积水、瓦斯情况不明，且不清楚与其它旧巷道的通风系统情况。贯通后将沿用旧巷自贯通处向北的巷道，需对南段的巷道进行密闭，对北巷进行瓦斯排放作业。

二、基本要求

1.人员配置

掘进工作面必须每班配备一名专职瓦斯检查员检查通风、瓦斯情况。

2.监测、监测仪表配置

必须配足光干涉式瓦斯检定器、多参数气体检测仪、一氧化碳测定仪、便携式甲烷报警仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校，保证仪器准确可靠。

三、贯通旧巷前准备工作

1.技术科在贯通前进行导线测量，检测两掘进工作面是否按给定中线掘进作业，确保贯通准确无误。

2.每班配备跟班队长、安全员、瓦斯员各一名，重点加强安全检查和质量验收工作。掘进前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后，方准人员进入作业。

3.掘进队每班向调度室汇报掘进进尺，每班的跟班队长必须掌握剩余长度。掘进时，安全员和跟班队长要对巷道的顶、帮支护进行安全检查，确保支护紧跟迎头，严格执行“敲帮问顶＇制度。

4.掘进前沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证旧巷位置，探测旧巷详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。发现旧巷存积有水时，应严格按照防治水相关规定进行探放水作业，完全排放后方可继续掘进；

5.在打探放钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应每班对钻孔和炮眼处的瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

6.掘进至距旧巷2m时，停止掘进机作业。

7.贯通前，必须认真检查现场的顶板、煤帮支护情况，严防煤块碰伤、砸伤，确认安全后方可进行贯通作业。

8.为保证巷道的贯通后通风系统调整及时，贯通前提前将通风设施构筑材料运到构筑地点，做好通风设施建设的准备工作。

四、巷道贯通安全措施

1.贯通时，由通风科科长现场统一指挥，用风镐凿开300300mm的贯通断面，停止作业，瓦斯员检测旧巷内的瓦斯及其他有毒有害气体情况，同时由测风员测定该贯通口处的风流方向和风量。

若贯通口处的风速为零时，说明旧巷内通风系统不漏风。由瓦斯员检测旧巷内瓦斯浓度，当甲烷浓度0.8%、二氧化碳浓度1.5%或其他有毒有害气体超限时，将风筒口对准贯通处进行通风扩散，降低附近瓦斯浓度，当甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%时且其他有毒有害气体不超限时，方可逐步扩大贯通断面，直至完全贯通，扩大成巷。巷道完全贯通后，及时支护，加强顶板管理。

若贯通口处的风流流向旧巷时，说明旧巷与其它巷道存在漏风，在甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%情况且其他有毒有害气体不超限时，快速扩大巷道断面。由瓦斯员与测风员两人为一组，边检测瓦斯浓度边测定巷道风速及风量，在甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%、其他有毒有害气体不超限，且风速不低于0.25m/s的情况下快速查找漏风巷道，找到后风筒及时延接至漏风巷道处，将漏风巷道临时密闭，尽快减少漏风。

若贯通口处旧巷风流流向掘进面时，说明旧巷与其它巷道存在漏风，由电工迅速闭锁所有非本质安全型设备电源，将掘进面至回风绕道段巷道内所有作业人员立即撤出离至回风绕道外的全风压新鲜风流中。在回风绕道里5-10处悬挂便携式甲烷报警仪及多参数气体检测仪、一氧化碳测定仪，观测瓦斯浓度。当甲烷浓度＜0.8%、二氧化碳浓度＜1.5%且其他有毒有害气体不超限时，方可进入掘进面恢复贯通作业，扩大巷道断面。快速查找漏风巷道，找到后风筒及时延接至漏风巷道处，将漏风巷道临时密闭，尽快减少漏风。

2.巷道贯通后，将贯通口向南段巷道及临时密闭的巷道永久封闭。

3.对贯通口北巷及需要沿用的巷道进行瓦斯排放作业。

五、密闭施工安全措施

通风部门现场管理负责人：通风科班长

生产单位现场施工负责人：密闭施工单位跟班队长

（一）密闭施工质量标准

1.密闭墙规格

密闭墙体厚度0.6m，墙体构筑物采用砖、沙、水泥等不燃性材料构筑，密闭在贯通口处往里3米处垒砌。

2.密闭墙反水孔设置（根据现场贯通旧巷情况而定，若无积水侧不设反水孔，若有积水侧设置反水孔）：

反水孔在密闭墙距底300mm、距右帮300mm处设置，反水管采用4寸钢管制作，两端设U型。

3.密闭墙四周掏槽，顶掏槽深度为200mm，帮掏槽深度300mm，底部槽深度为200mm。

4.构筑密闭时墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。密闭墙外墙水泥抹面，厚度不小于20mm，内墙自底掏槽处高1.5m的墙体水泥抹面，防止密闭墙遭水浸泡变形漏水，1m?内凹凸深度小于10mm。

5.密闭墙四周抹裙边，裙边宽100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墙体必须有专人负责安全看护。参加施工的所有人员施工前，必须首先检查施工地点巷道顶板情况，施工地点附近必须支护良好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥方可进行施工。

2.施工前必须切断所有通往密闭内的电缆、风水管路、金属网等导电体。

3.密闭砌筑前在密闭两端拉线，保证密闭构筑平直稳固。

4.在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。

5.墙体高度超过2m时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠。

6.施工时必须检查施工地点的通风、瓦斯等情况，必须通风良好，在施工地点附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳浓度不超过1.5%。

7.墙体封顶时要与顶帮接实。

8.在保证施工质量的同时，密闭应在24小时内建设完成。

9.施工完毕后，要认真清理现场，须将剩余材料运走。墙前5m要加强支护，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）现场管理人员

安全负责人：冯志强

施工负责人：当班跟班队长

（二）瓦斯排放前准备工作

1.瓦斯排放前风流流经路线内所有巷道停止作业，撤出无关人员，并闭锁回风系统内所有非本质安全电气设备，并在通往回风系统的各巷道口设置警戒，严防无关人员误入。

2.由通风科科长安排瓦斯员在排放瓦斯全风压混合位置悬挂甲烷报警仪，以便监测瓦斯排放时该处的瓦斯浓度。

3.在该巷道口附近的新鲜风流中设置电话，派专人坚守在电话附近，随时传达上级指示，瓦斯排放期间随时汇报现场情况。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯时由通风科科长现场统一指挥，瓦斯员随时观察排放瓦斯全风压混合位置所悬挂的甲烷报警仪的浓度值来掌握瓦斯排放进程，如果瓦斯浓度较高则采用错开部分风筒接口来控制风筒出风口风量，减少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的浓度。

2.当全风压混合处风流中瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时，由掘进队协助当班瓦斯员两人为一组，一前一后进入巷道延接风筒，以此方法逐步向里排放。

延接风筒时末节风筒始终采用伸缩风筒，在倒数第二节风筒上进行延接，避免两人组进入距离风筒出风口大于6m以上的巷道中。

两人组进入巷道缓步行进，同时查看随身携带的瓦斯报警仪检测的瓦斯和二氧化碳浓度，当瓦斯浓度0.8％或二氧化碳浓度1.5％时，停止前行并退出巷道，持续排放一段时间后，经检查瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时方可继续前行。

2.持续排放至指定位置后，由瓦斯员检查排放巷道内的瓦斯浓度，经检查瓦斯浓度＜0.8％、二氧化碳浓度＜1.5％时，且不存在瓦斯积聚，保证通风稳定30分钟后，经确认该段瓦斯排放巷道内无瓦斯积聚、通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，现场负责人应向调度室汇报排放瓦斯完毕。调度室在接到汇报后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完毕后，由瓦斯员对排放区域及回风系统中的瓦斯传感器进行对比监测，并及时汇报调度室，防止由于高浓度瓦斯冲击瓦斯传感器产生误差，至此整个瓦斯排放工作结束，井下恢复正常作业。

6.组织和参加排放瓦斯人员必须携带便携式瓦斯报警仪及便携式一氧化碳报警仪，随时观测风流中瓦斯浓度。

七、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》和矿上有关规定执行。

八、本措施执行学.签字制度，所有该巷道涉及到的作业人员必须、签到后方可上岗作业。

第四篇：06腰巷掘进工作面防突安全技术措施

111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风工区编 制 人：冯编制日期：

会 杰 2005.1.8

一、概述

111106腰巷位于大湾煤矿一分区东翼111104采空区东侧，对应地面无重要建筑物及保护物，地面为陡坡地形。111106腰巷上方对应110208西采空区，111106腰巷开门127.5m为2#煤层开采解放范围，111106腰巷沿11#煤层掘进，沿走向煤层为下坡趋势，平均坡度6˚左右（见111106腰巷掘进地质说明书）。根据现有资料分析工作面掘进过程中无较大断层影响，工作面水文地质条件简单，无水患影响。

根据11＃煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1.8m3/min左右，选用2×30KW对旋式风机，风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西（见通风系统及放炮设岗示意图）。

二、防突安全技术措施：

（一）防突措施

防突措施采用超前钻孔排放、边抽边掘、迎头长钻孔抽放等。

1、超前钻孔排放

用轻便型防突钻机，￠89mm钻头在巷道迎头正前方施工7个深度不小于11m的超前钻孔（此项工作在111106腰巷掘进100m时开始执行，如效果检验超标，则从超标点开始执行），超前钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围（见超前排放钻孔布置图），超前钻孔施工前必须加强工作面支护。超前钻孔由施工单位施工，当班瓦检员负责监督验收。

2、边抽边掘

由于111106腰巷开门127.5m处于2#煤层开采解放范围，所以在111106腰巷开门施工100m时在巷道下帮布置1号钻场，在111106腰巷开门施工115m时在巷道上帮布置2号钻场，钻场规格：长3m、宽2.5m、高2.0~2.4米，抽放工区在每个钻场用￠65mm钻头施工7个钻孔，终孔间距为2~3m，控制到巷道轮廓线外8m范围（见111106腰巷边抽边掘钻孔设计图）。用1"铁管进行封孔，封孔深度为5m，由当班瓦检员进行监督验收。

3、迎头长钻孔抽放 掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为60~100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方60~100m和巷道轮廓线外8m范围。长钻孔预抽时间按瓦斯预抽率大于30%计算确定（见迎头长钻孔抽放布置图，施工钻孔由抽放工区另行设计）。

（二）防突措施效果检验

巷道迎头用电煤钻打3个￠42mm，深为8m的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外4m范围，效果检验孔布置在软分层中的两个措施孔之间。

钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。如果测得的K1值小于我矿采用的K1临界值0.6mL/g·min1/2时（依据我矿K1临界值研究成果以及水矿发[2004]458号批复文件意见），措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2m投影孔深的超前距。通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。当措施无效时，必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，严禁超掘。

（三）补充防突措施

当措施无效时，必须采取大直径浅孔排放的补充防突措施：

用Ф89mm钻头施工7个长不小于11m的钻孔，钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围（见补充防突措施钻孔布置图）。

实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，压风自救系统设置在距迎头25~40m的巷道内，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在风机位置。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风值班室，由通风值班室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯≥3%或放炮后30min瓦斯不能降到规定值以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通风工区值班室，通风工区值班员通知现场瓦检员该掘进工作面停止掘进，同时汇报通风工区值班干部，值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

④放炮时撤人、设岗及停电（见通风系统及放炮设岗示意图）。1＃岗位置：11E11#集中机巷防突风门外，职责：阻止人员通过11E11#集中机巷风门；

2＃岗位置：11E中车场风门外，职责：阻止人员进入11E11#集中轨巷； 3＃岗位置：11E上车场，职责：阻止人员进入11E回风运料斜巷； 4＃岗位置：11E地车场风门外，职责：阻止人员下行进入11E回风运料斜巷；

5＃岗位置：专用回风平行调节风门西，职责：阻止人员东行通过风门。停电范围：111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集 中机巷、11E11#集中轨巷、11E回风运料斜巷、专用回风平行、专用回风上山、总回风上山。

111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集中机巷、11E11#集中轨巷动力电源由施工单位电工在风机处动力开关上切断；11E回风运料斜巷绞车电源由安检员电话通知矿调度室，矿调度室通知110208移变工停电。

⑤撤岗送电。放炮30min后，经瓦检员检查掘进头回风口与全风压风流汇合处瓦斯浓度小于0.8％时，班长电话通知安检员撤岗，安检员电话汇报调度室并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员．班组长．放炮员进入工作面检查瓦斯，只有瓦检员确认回风流瓦斯不超限时，安检员方可该撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电。

4、建立防突正反向风门

在1500联络石门以东的11E11#层集中机巷建立了一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙垛上的铁风筒安设有防逆流装置，通过风门墙溜子孔安设有隔挡装置，隔挡装置用厚度50mm的木板加工，放炮前，由掘进工区当班班排长负责放下，反向风门的关闭情况，溜子孔的压实堵严情况由当班瓦检员负责监督检查。

5、防尘

①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；

③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。

④每隔50米掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天冲洗巷道；

⑤运输各专载点设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。

6、局部通风管理

①局扇必须实行“三专两闭锁”，使用前先做试验，风袋吊挂平直，局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施，局扇因故停风，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必 须检查回风、风机及其开关附近20m范围内瓦斯情况，只有在回风瓦斯浓度小于3%且风机及其开关附近20m范围内瓦斯小于0.5%时，方可按照送风程序人工开启风机。

②风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西，采用直径为800mm软质风筒。

8、监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处；T2安设于111106轨巷下段距离回风口10~15m处，T1、T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.3%，复电浓度<0.8%。

三、避灾

1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆

响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，大钻时会喷煤、喷瓦斯等。

②无声预兆

瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压，褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡。

在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。

2、避灾路线

正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆及煤与瓦斯突出时，工作人员避灾路线：工作面→111106轨巷下段→11E11#集中机巷→1500联络石门→1500轨道大巷→副斜井→地面。

放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员只有在调度室同意时方可 撤离。

四、防突日常管理

1、放炮地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；生产管理部负责施工单位的技术员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停该头和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；

②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于0.8％且其他一切正常后，恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。

5、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

1、做好“一炮三检”和“三人联锁”工作； ○

2、加强局扇供风管理，风袋脱节，破口等及时处理； ○

3、监督做好装水炮泥，装药工作。○

4、监督施工单位炮前、炮后冲尘工作。○

5、○负责对当班钻孔进尺和排放孔进尺及其排放孔质量和钻孔连接装置质量进行验收。每个钻孔或排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺；钻孔和排放孔施工负责人，必须在验收单上填写钻场号或第几次循环，排放孔，钻孔号或排放孔号，设计长度，瓦检员填写钻杆根数，钻孔深度及进尺，然后签名；当班瓦 检员必须认真向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况，矿调度和通风工区必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①、监督现场实施防突措施，效果检验；

②、监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作；

③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

8、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：

①、对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传到调度室和通风值班室；安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。

9、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；

②、接到放炮命令后，进行起爆工作。

10、防突效果检验工职责为：

①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；

②、严格按操作规程和仪器说明书认真操作。

会审意见

措施名称：111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施 会审地点：矿调度室 主持人：杨秀科 参加人员

掘进一区：

矿调度室：

地测管理部：

安全管理部：

生产管理部：

总工程师：

第五篇：回风巷维修安全技术措施

总回风巷维修

安

全

技

术

措

施

编

制

人：

施工负责人：

机电副矿长：

安全副矿长：

生产副矿长：

工

程

师：

矿

长：

镇雄县振兴煤矿

2013年2月2日

矿领导

会审意见

参加会审人员签字：

机电副矿长：

机电科：

安全副矿长:

通风科：

生产矿长：

机电科：

工程师：

技术科：

矿

长：

安监科：

安全技术措施贯彻表

贯彻人：

时间：2013年

月

日

姓名

岗位

姓名

岗位

备注

总回风巷维修说明

由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修；巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道（共计100米）进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：

维修范围、工程质量及开工前的准备工作

一、范围：

从机电硐室往南100米。

二、工程质量及开工前的准备工作

1.维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查；

2.对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#；

3.该巷道原有断面（中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直；避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。

支护断面图：

4.全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮（净断面：300×300）；

5.每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧；

6.工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上；

7.排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为（300mm×300mm）。

8.巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。

9.开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。

10.开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。

巷修安全技术措施

施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

一、处理巷道脱层顶板和活矸的措施

1、在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

2、处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。

3、处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。

4、施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

5、对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除；

二、卧底措施

1、卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。

2、在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

3、进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤（矸）后，方可进行卧底工作；

4、卧底时，严格按要求进行；

5、卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护；

6、卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

三、开帮、刷顶措施

1、开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。

2、开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作；

3、开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工；

4、开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。

5、刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行；

6、刷帮顶时，必须进行敲帮问顶；

7、刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。

8、在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。

（二）架设U形棚的措施：

1、架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸（断面图）进行架设。

2、倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。

3、所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。

4、架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。

5、架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。

6、架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。

7、架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。

8、架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。

10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。

11、架设棚子时，必须上尺上线，不合格的必须整改合格。