2号煤仓下山巷掘进哈工作面防突设计_$到吧下载

第一篇：2号煤仓下山巷掘进哈工作面防突设计_$到吧下载

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鑫源煤矿

2号煤仓下山皮运机巷掘进工作面

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年4月1日

2012

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为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制下山运输巷掘进工作面防突很好。

一、概况

总工程量为960m，在+597m水平2号煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷（防止误穿c5煤层），巷道很好为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：2.7×2.9m，净断面为：2.6×2.8m。

二、瓦斯地质条件

矿井为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量为：19.1 m3/min，相对瓦斯涌出量为：13.75 m3/t，C5煤尘无爆炸性，自燃发火等级为Ⅲ级，不易自燃，为半亮型，夹暗煤条带，无烟煤，煤层厚度约1.2m；伪顶为黑色或灰色泥岩，直接顶为灰色粉砂质泥岩，老顶为深灰色泥质灰岩，地质构造属简单型。

三、掘进防突很好

1、掘进工作面相邻位置

在总工程量为960m，在+597m水平煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷，巷道很好为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：2.7×2.9m，净断面为：2.6×2.8m。

2、煤层赋存及地质构造情况

该煤层结构较稳定，位于龙潭组顶部，长兴组底部，煤层平均厚度为1.3m，倾角14～19°。

3、局部综合防突措施

1、碛头正中采用65mm钻孔，打孔4个。一个下行孔（钻孔长20m，坡度为20～30），三个平行孔（钻孔长60m，坡度0）平行。

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孔一个布置在碛头正中，另外两个钻孔控制巷道两帮外2～4m距离。

2号煤仓皮运机下山巷钻孔很好施工图

2、当预测为无突出危险工作面时，保留25m钻孔超前距，允许掘进25m依次循环。

四、安全防护措施

1、避难硐室设置

①在主平巷1100m处设置有避难硐室；

②随时检查避难硐室支护完好情况，发现隐患及时排除； ③安设有水管；

④安设有压风自救系统，供风量不少于0.1m3/min； ⑤安设一门直通监控室的电话。

2、放炮要求

⑴掘进采用全断面一次起爆，使用MFB——200型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用炸药；串联连线。

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⑵放炮地点（起爆点）：井外 ⑷ ⑸

⑶放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检”放炮至少30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。

⑷放炮撤人范围：井下人员全部撤出井外，回风巷必须全部切断电源。

3、按《煤矿安全规程》第168条有关规定安设瓦斯监测传感器，即碛头断电点瓦斯浓度为1.5%，回风断电点瓦斯浓度为1.0%。

4.瓦检员检查掘进工作面回风沿途的正反向风门的完好状况，回风系统不得设坚固的控风设施。

5.施工队在施工前负责安设压风自救器，压风自救器安设于风筒的另一侧，距巷道底板高度在1.2～1.5m之间，安装组数原则是：第一组距掘进工作面25～40m，以后每隔50m安设一组，安设至该头回风口、警戒位置安设压风自救器，喷觜4个；放炮位置安设一组，呼吸咀个数不少于当班最大出勤人数。箱体严禁使用铁丝、绳子等系住；施工队定期进行调效。

6.进入该防突区域的所有人员必须携带AZY-15型压缩氧自救器，氧气压力值不低于18MPa。

7.施工队按相关规定安设放炮喷雾器、防尘净化水幕和隔爆水袋,放炮喷雾器距碛头30m；固定在巷道中部，防尘净化水幕碛头组距工作面不大于50m，回风组距回风口不大于15m；隔爆水棚距工作面迎头60～200m，排间距1.2～1.3m，袋间距不大于1.2m，水量200L/m2。

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8.保证巷道按很好施工，严格控制巷中腰线，测量人员应经常到现场核实检查。

9.施工队跟班队干碛头煤层变化情况作重点监控，并向矿调度室汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录。

10.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制，并向矿调度室汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录，核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。

11．采取钻爆作业方式：浅掘浅进，炮眼深度严格控制在1.5m以内，每孔的装药量不得超过1条半药。

12．掘进实行三班作业。

13.设施构筑：大井沟上山北头开口以北设置一道移动栅栏，打钻时放下，并挂上警示牌，打排放钻孔时，回风系统必须撤人断电。

14.由通风科负责指派专人检查落实区域通风系统和通风设施的落实情况并向矿调度室度室汇报，并由通风科、安监科检查验收；期间由当班瓦检员负责检查，有损坏立即向矿调度室及通调汇报，凡是施工期间需进入栅栏控制区域检查的瓦斯员及相关人员，必须提前向矿调度室、通调请示，经同意后方可进入，并停止打钻、放炮工序。

15.防突施工人员及凡须进入施工区域检查的人员必须随身携带压缩氧自救器，打孔、掘进期间严禁进入回风系统。

16.施钻前，由防突员及打孔负责人负责检查压风自救器、监测系统、风门等通风设施以及钻具的完好情况，检查撤退路线是否畅通，BatchDoc-Word文档批量处理工具

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车场处不得同时存满空重车，巷道材料堆放后要保证人行安全距离。

17.采用放线法布孔，并应详细记录开孔高度、角度、方位、钻孔施工情况等。如煤层有软分层时，钻孔应在软分层中开孔，并沿软分层钻进,软分层达0.15米时应向矿总工汇报。

18.施钻前必须严格检查碛头顶、帮支护及背护情况，确保施钻人员的安全，未背护段应严格执行“敲帮问顶”工作。钻机施工时不超过3人(其中防突员1人，钻工2人)。

19.施工过程中钻杆一旦被卡死，必须立即停止作业，向矿调度室汇报，请示处理，严禁强行进退钻。

20.钻机安设及固定必须严格按《规定执行，以防钻机伤人。21.施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距碛头回风侧5米范围内，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业。施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现、必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调度室度室及总工汇报请示处理。

22.探掘措施：在断层等构造前后10米范围内必须严格执行探掘措施，施工眼孔深不少于3.8米，控制巷道顶底板各1.5米，并保持前方超前距不少于1.5米。

23.瓦斯事故避灾路线：碛头→主运输巷→地面

24.机电科每周全面负责区域防爆性能检查及断电控制，杜绝电气失爆。

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25.加强巷道支护质量管理，永久支护跟拢碛头，严禁空项作业。26.严格执行“四对口”的防突管理规定。施工队严格按审批的防突报告单允许进度掘进，严禁超掘，现场的防突牌板每班由跟班队干负责填写本轮允许进尺、当班进尺及剩余进尺，当班进尺由跟班队干以现场实际收尺为准向矿调度室汇报。

27．每班必须由跟班队干向矿调度室汇报煤厚、地质构造、软分层及瓦斯变化情况等，矿调度室获悉异常信息必须立即向相关部门及矿总工汇报。

28.未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》(2010年版)、《防治煤与瓦斯突出规定》及矿的有关规定执行。

五、安全组织保障措施

1．安全技术防护保障措施

(1)措施贯彻：本措施首次贯彻由防突负责人、通风科或技术员负责，并与施工队技术员作技术交底，以后由队技术员向职工进行贯彻，同时将考卷试题发给技术员，由队技术员负责组织全队人员考试，经考试合格后方可上岗作业，同时将考试成绩、考卷、学习签字记录报通风科。

(2)按要求每月对防突措施进行复审，完善相关内容，保证防突措施的合理合法，生产工艺变化另补充措施。

(3)通风科提前检查通风系统、监测系统的完好情况，并保证每周不少于1次的探头调校及通风系统检查。

(4)施工队掘进后，若发现工作面片帮、顶板垮塌、瓦斯涌出异常，BatchDoc-Word文档批量处理工具

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必须立即向矿汇报。

(5)施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若出现异常，必须先整改隐患，否则严禁施工钻孔（当班负责人负责，防突员监督）。

2.组织保障措施

为了保证大2号煤仓皮运机下山巷掘进防突工作的安全、顺利进行，防止煤与瓦斯突出事故的发生，矿成立“掘进防突”领导小组，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。

3.领导小组成员及职责

(1)装备投入负责人：矿长，负责防突工作所需的人、材、物及技术保证；

(2)项目负责人：矿技术负责人，全面负责该工作面防突技术管理及报告单审签等相关工作；

(3)安全督查负责人：安全副矿长，负责防突安全措施现场落实督察工作；

(4)生产施工组织负责人：生产副矿长，负责按防突措施组织安全生产；

(5)组织实施负责人：防突负责人，负责在矿总工程师的领导下，协助总工程师完成该工作面防突组织技术安全措施落实及现场管理工作；

(6)措施编制负责人：防突技术员，负责防突措施的编制、修改、贯彻；

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(7)监督检查负责人：安监科长，负责防突措施落实情况的监督检查工作；

(8)地质负责人：地测负责人，负责地质资料分析、地质资料的预测预报工作；

(9)通风设施及瓦斯监测负责人：通风科长，负责通风、防突设施、监测装置的安设并负责检查及日常维护；

(10)现场控制负责人：施工队队长，负责防突措施及有关规定的现场实施工作。

(11)电气防爆检查负责人：机电科长，负责供电系统能按要求进行断电和日常的防爆性能检查。

(12)其余人员按各自岗位职责组织防突作业。

威信县鑫源煤矿 二0一二年六月十日

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第二篇：2号煤仓下山巷掘进哈工作面防突设计

鑫源煤矿

2号煤仓下山皮运机巷掘进工作面

2012年4月1日

为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制下山运输巷掘进工作面防突设计。

一、概况

总工程量为960m，在+597m水平2号煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷（防止误穿c5煤层），巷道设计为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：2.7×2.9m，净断面为：2.6×2.8m。

二、瓦斯地质条件

矿井为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量为：19.1 m3/min，相对瓦斯涌出量为：13.75 m3/t，C5煤尘无爆炸性，自燃发火等级为Ⅲ级，不易自燃，为半亮型，夹暗煤条带，无烟煤，煤层厚度约1.2m；伪顶为黑色或灰色泥岩，直接顶为灰色粉砂质泥岩，老顶为深灰色泥质灰岩，地质构造属简单型。

三、掘进防突设计

1、掘进工作面相邻位置

在总工程量为960m，在+597m水平煤仓口向前开口，方位角34°，先平推15m作为上部车场，再以-18°坡度掘进岩巷，巷道设计为矩形，采用锚喷支护，掘进断面：2.7×2.9m，净断面为：2.6×2.8m。

2、煤层赋存及地质构造情况

该煤层结构较稳定，位于龙潭组顶部，长兴组底部，煤层平均厚度为1.3m，倾角14～19°。

3、局部综合防突措施

1、碛头正中采用65mm钻孔，打孔4个。一个下行孔（钻孔长20m，坡度为20～30），三个平行孔（钻孔长60m，坡度0）平行。

。1

孔一个布置在碛头正中，另外两个钻孔控制巷道两帮外2～4m距离。

2号煤仓皮运机下山巷钻孔设计施工图

2、当预测为无突出危险工作面时，保留25m钻孔超前距，允许掘进25m依次循环。

四、安全防护措施

1、避难硐室设置

①在主平巷1100m处设置有避难硐室；

②随时检查避难硐室支护完好情况，发现隐患及时排除； ③安设有水管；

④安设有压风自救系统，供风量不少于0.1m3/min； ⑤安设一门直通监控室的电话。

2、放炮要求

⑴掘进采用全断面一次起爆，使用MFB——200型发爆器起爆，使用毫秒电雷管（总延期时间不超过130毫秒），使用3级煤矿许用炸药；串联连线。

⑵放炮地点（起爆点）：井外 ⑷ ⑸

⑶放炮实行“三人连锁放炮器”和“一炮三检”放炮至少30min后方能由“三人连锁放炮器”人员进入检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。

⑷放炮撤人范围：井下人员全部撤出井外，回风巷必须全部切断电源。

3、按《煤矿安全规程》第168条有关规定安设瓦斯监测传感器，即碛头断电点瓦斯浓度为1.5%，回风断电点瓦斯浓度为1.0%。

4.瓦检员检查掘进工作面回风沿途的正反向风门的完好状况，回风系统不得设坚固的控风设施。

5.施工队在施工前负责安设压风自救器，压风自救器安设于风筒的另一侧，距巷道底板高度在1.2～1.5m之间，安装组数原则是：第一组距掘进工作面25～40m，以后每隔50m安设一组，安设至该头回风口、警戒位置安设压风自救器，喷觜4个；放炮位置安设一组，呼吸咀个数不少于当班最大出勤人数。箱体严禁使用铁丝、绳子等系住；施工队定期进行调效。

6.进入该防突区域的所有人员必须携带AZY-15型压缩氧自救器，氧气压力值不低于18MPa。

7.施工队按相关规定安设放炮喷雾器、防尘净化水幕和隔爆水袋,放炮喷雾器距碛头30m；固定在巷道中部，防尘净化水幕碛头组距工作面不大于50m，回风组距回风口不大于15m；隔爆水棚距工作面迎头60～200m，排间距1.2～1.3m，袋间距不大于1.2m，水量200L/m2。

8.保证巷道按设计施工，严格控制巷中腰线，测量人员应经常到现场核实检查。

9.施工队跟班队干碛头煤层变化情况作重点监控，并向矿调度室汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录。

10.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度及放炮请示汇报制度。施工队跟班队干对放炮工序进行重点控制，并向矿调度室汇报措施的落实情况，矿调度室作好记录，核实清楚现场情况后方可下达放炮指令。

11．采取钻爆作业方式：浅掘浅进，炮眼深度严格控制在1.5m以内，每孔的装药量不得超过1条半药。

12．掘进实行三班作业。

13.设施构筑：大井沟上山北头开口以北设置一道移动栅栏，打钻时放下，并挂上警示牌，打排放钻孔时，回风系统必须撤人断电。

14.由通风科负责指派专人检查落实区域通风系统和通风设施的落实情况并向矿调度室度室汇报，并由通风科、安监科检查验收；期间由当班瓦检员负责检查，有损坏立即向矿调度室及通调汇报，凡是施工期间需进入栅栏控制区域检查的瓦斯员及相关人员，必须提前向矿调度室、通调请示，经同意后方可进入，并停止打钻、放炮工序。

15.防突施工人员及凡须进入施工区域检查的人员必须随身携带压缩氧自救器，打孔、掘进期间严禁进入回风系统。

16.施钻前，由防突员及打孔负责人负责检查压风自救器、监测系统、风门等通风设施以及钻具的完好情况，检查撤退路线是否畅通，车场处不得同时存满空重车，巷道材料堆放后要保证人行安全距离。

17.采用放线法布孔，并应详细记录开孔高度、角度、方位、钻孔施工情况等。如煤层有软分层时，钻孔应在软分层中开孔，并沿软分层钻进,软分层达0.15米时应向矿总工汇报。

18.施钻前必须严格检查碛头顶、帮支护及背护情况，确保施钻人员的安全，未背护段应严格执行“敲帮问顶”工作。钻机施工时不超过3人(其中防突员1人，钻工2人)。

19.施工过程中钻杆一旦被卡死，必须立即停止作业，向矿调度室汇报，请示处理，严禁强行进退钻。

20.钻机安设及固定必须严格按《规定执行，以防钻机伤人。21.施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距碛头回风侧5米范围内，当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业。施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现、必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点，并向矿调度室度室及总工汇报请示处理。

22.探掘措施：在断层等构造前后10米范围内必须严格执行探掘措施，施工眼孔深不少于3.8米，控制巷道顶底板各1.5米，并保持前方超前距不少于1.5米。

23.瓦斯事故避灾路线：碛头→主运输巷→地面

24.机电科每周全面负责区域防爆性能检查及断电控制，杜绝电气失爆。

25.加强巷道支护质量管理，永久支护跟拢碛头，严禁空项作业。26.严格执行“四对口”的防突管理规定。施工队严格按审批的防突报告单允许进度掘进，严禁超掘，现场的防突牌板每班由跟班队干负责填写本轮允许进尺、当班进尺及剩余进尺，当班进尺由跟班队干以现场实际收尺为准向矿调度室汇报。

27．每班必须由跟班队干向矿调度室汇报煤厚、地质构造、软分层及瓦斯变化情况等，矿调度室获悉异常信息必须立即向相关部门及矿总工汇报。

28.未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》(2010年版)、《防治煤与瓦斯突出规定》及矿的有关规定执行。

五、安全组织保障措施

1．安全技术防护保障措施

(1)措施贯彻：本措施首次贯彻由防突负责人、通风科或技术员负责，并与施工队技术员作技术交底，以后由队技术员向职工进行贯彻，同时将考卷试题发给技术员，由队技术员负责组织全队人员考试，经考试合格后方可上岗作业，同时将考试成绩、考卷、学习签字记录报通风科。

(2)按要求每月对防突措施进行复审，完善相关内容，保证防突措施的合理合法，生产工艺变化另补充措施。

(3)通风科提前检查通风系统、监测系统的完好情况，并保证每周不少于1次的探头调校及通风系统检查。

(4)施工队掘进后，若发现工作面片帮、顶板垮塌、瓦斯涌出异常，必须立即向矿汇报。

(5)施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若出现异常，必须先整改隐患，否则严禁施工钻孔（当班负责人负责，防突员监督）。

2.组织保障措施

为了保证大2号煤仓皮运机下山巷掘进防突工作的安全、顺利进行，防止煤与瓦斯突出事故的发生，矿成立“掘进防突”领导小组，按照各自职责，有条不紊地开展相关工作，并实行项目负责制。

3.领导小组成员及职责

(1)装备投入负责人：矿长，负责防突工作所需的人、材、物及技术保证；

(2)项目负责人：矿技术负责人，全面负责该工作面防突技术管理及报告单审签等相关工作；

(3)安全督查负责人：安全副矿长，负责防突安全措施现场落实督察工作；

(4)生产施工组织负责人：生产副矿长，负责按防突措施组织安全生产；

(5)组织实施负责人：防突负责人，负责在矿总工程师的领导下，协助总工程师完成该工作面防突组织技术安全措施落实及现场管理工作；

(6)措施编制负责人：防突技术员，负责防突措施的编制、修改、贯彻；

(7)监督检查负责人：安监科长，负责防突措施落实情况的监督检查工作；

(8)地质负责人：地测负责人，负责地质资料分析、地质资料的预测预报工作；

(9)通风设施及瓦斯监测负责人：通风科长，负责通风、防突设施、监测装置的安设并负责检查及日常维护；

(10)现场控制负责人：施工队队长，负责防突措施及有关规定的现场实施工作。

(11)电气防爆检查负责人：机电科长，负责供电系统能按要求进行断电和日常的防爆性能检查。

(12)其余人员按各自岗位职责组织防突作业。

威信县鑫源煤矿 二0一二年六月十日

第三篇：掘进工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤业公司

掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日

掘进工作面防突安全技术措施

为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：

一、防突技术措施

煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。

超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。

二、防突措施效果检验

全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：

1、施工检验钻孔

由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。

2、检验过程及突出指标

使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。

三、安全措施

1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。

2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。

3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。

4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。

5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。

6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。

7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。

8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。

9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。

10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。

11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。

12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。

13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。

14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。

15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。

16、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司和我公司有关管理规定执行。

第四篇：06腰巷掘进工作面防突安全技术措施

111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风工区编 制 人：冯编制日期：

会 杰 2005.1.8

一、概述

111106腰巷位于大湾煤矿一分区东翼111104采空区东侧，对应地面无重要建筑物及保护物，地面为陡坡地形。111106腰巷上方对应110208西采空区，111106腰巷开门127.5m为2#煤层开采解放范围，111106腰巷沿11#煤层掘进，沿走向煤层为下坡趋势，平均坡度6˚左右（见111106腰巷掘进地质说明书）。根据现有资料分析工作面掘进过程中无较大断层影响，工作面水文地质条件简单，无水患影响。

根据11＃煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1.8m3/min左右，选用2×30KW对旋式风机，风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西（见通风系统及放炮设岗示意图）。

二、防突安全技术措施：

（一）防突措施

防突措施采用超前钻孔排放、边抽边掘、迎头长钻孔抽放等。

1、超前钻孔排放

用轻便型防突钻机，￠89mm钻头在巷道迎头正前方施工7个深度不小于11m的超前钻孔（此项工作在111106腰巷掘进100m时开始执行，如效果检验超标，则从超标点开始执行），超前钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围（见超前排放钻孔布置图），超前钻孔施工前必须加强工作面支护。超前钻孔由施工单位施工，当班瓦检员负责监督验收。

2、边抽边掘

由于111106腰巷开门127.5m处于2#煤层开采解放范围，所以在111106腰巷开门施工100m时在巷道下帮布置1号钻场，在111106腰巷开门施工115m时在巷道上帮布置2号钻场，钻场规格：长3m、宽2.5m、高2.0~2.4米，抽放工区在每个钻场用￠65mm钻头施工7个钻孔，终孔间距为2~3m，控制到巷道轮廓线外8m范围（见111106腰巷边抽边掘钻孔设计图）。用1"铁管进行封孔，封孔深度为5m，由当班瓦检员进行监督验收。

3、迎头长钻孔抽放 掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为60~100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方60~100m和巷道轮廓线外8m范围。长钻孔预抽时间按瓦斯预抽率大于30%计算确定（见迎头长钻孔抽放布置图，施工钻孔由抽放工区另行设计）。

（二）防突措施效果检验

巷道迎头用电煤钻打3个￠42mm，深为8m的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外4m范围，效果检验孔布置在软分层中的两个措施孔之间。

钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。如果测得的K1值小于我矿采用的K1临界值0.6mL/g·min1/2时（依据我矿K1临界值研究成果以及水矿发[2004]458号批复文件意见），措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2m投影孔深的超前距。通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。当措施无效时，必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，严禁超掘。

（三）补充防突措施

当措施无效时，必须采取大直径浅孔排放的补充防突措施：

用Ф89mm钻头施工7个长不小于11m的钻孔，钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围（见补充防突措施钻孔布置图）。

实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，压风自救系统设置在距迎头25~40m的巷道内，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在风机位置。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风值班室，由通风值班室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯≥3%或放炮后30min瓦斯不能降到规定值以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通风工区值班室，通风工区值班员通知现场瓦检员该掘进工作面停止掘进，同时汇报通风工区值班干部，值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

④放炮时撤人、设岗及停电（见通风系统及放炮设岗示意图）。1＃岗位置：11E11#集中机巷防突风门外，职责：阻止人员通过11E11#集中机巷风门；

2＃岗位置：11E中车场风门外，职责：阻止人员进入11E11#集中轨巷； 3＃岗位置：11E上车场，职责：阻止人员进入11E回风运料斜巷； 4＃岗位置：11E地车场风门外，职责：阻止人员下行进入11E回风运料斜巷；

5＃岗位置：专用回风平行调节风门西，职责：阻止人员东行通过风门。停电范围：111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集 中机巷、11E11#集中轨巷、11E回风运料斜巷、专用回风平行、专用回风上山、总回风上山。

111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集中机巷、11E11#集中轨巷动力电源由施工单位电工在风机处动力开关上切断；11E回风运料斜巷绞车电源由安检员电话通知矿调度室，矿调度室通知110208移变工停电。

⑤撤岗送电。放炮30min后，经瓦检员检查掘进头回风口与全风压风流汇合处瓦斯浓度小于0.8％时，班长电话通知安检员撤岗，安检员电话汇报调度室并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员．班组长．放炮员进入工作面检查瓦斯，只有瓦检员确认回风流瓦斯不超限时，安检员方可该撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电。

4、建立防突正反向风门

在1500联络石门以东的11E11#层集中机巷建立了一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙垛上的铁风筒安设有防逆流装置，通过风门墙溜子孔安设有隔挡装置，隔挡装置用厚度50mm的木板加工，放炮前，由掘进工区当班班排长负责放下，反向风门的关闭情况，溜子孔的压实堵严情况由当班瓦检员负责监督检查。

5、防尘

①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；

③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。

④每隔50米掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天冲洗巷道；

⑤运输各专载点设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。

6、局部通风管理

①局扇必须实行“三专两闭锁”，使用前先做试验，风袋吊挂平直，局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施，局扇因故停风，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必 须检查回风、风机及其开关附近20m范围内瓦斯情况，只有在回风瓦斯浓度小于3%且风机及其开关附近20m范围内瓦斯小于0.5%时，方可按照送风程序人工开启风机。

②风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西，采用直径为800mm软质风筒。

8、监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处；T2安设于111106轨巷下段距离回风口10~15m处，T1、T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.3%，复电浓度<0.8%。

三、避灾

1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆

响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，大钻时会喷煤、喷瓦斯等。

②无声预兆

瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压，褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡。

在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。

2、避灾路线

正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆及煤与瓦斯突出时，工作人员避灾路线：工作面→111106轨巷下段→11E11#集中机巷→1500联络石门→1500轨道大巷→副斜井→地面。

放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员只有在调度室同意时方可 撤离。

四、防突日常管理

1、放炮地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；生产管理部负责施工单位的技术员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停该头和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；

②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于0.8％且其他一切正常后，恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。

5、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

1、做好“一炮三检”和“三人联锁”工作； ○

2、加强局扇供风管理，风袋脱节，破口等及时处理； ○

3、监督做好装水炮泥，装药工作。○

4、监督施工单位炮前、炮后冲尘工作。○

5、○负责对当班钻孔进尺和排放孔进尺及其排放孔质量和钻孔连接装置质量进行验收。每个钻孔或排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺；钻孔和排放孔施工负责人，必须在验收单上填写钻场号或第几次循环，排放孔，钻孔号或排放孔号，设计长度，瓦检员填写钻杆根数，钻孔深度及进尺，然后签名；当班瓦 检员必须认真向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况，矿调度和通风工区必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①、监督现场实施防突措施，效果检验；

②、监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作；

③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

8、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：

①、对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传到调度室和通风值班室；安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。

9、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；

②、接到放炮命令后，进行起爆工作。

10、防突效果检验工职责为：

①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；

②、严格按操作规程和仪器说明书认真操作。

会审意见

措施名称：111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施 会审地点：矿调度室 主持人：杨秀科 参加人员

掘进一区：

矿调度室：

地测管理部：

安全管理部：

生产管理部：

总工程师：

第五篇：掘进工作面防突设计及安全技术措施

掘进工作面防突设计及安全技术措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周围开采情况

xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。

2、对应地表情况

xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为

xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造

xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

5、水文地质

该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。

6、瓦斯地质

2021年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。

二、防突设计及安全技术措施

根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。

区域验证

参用《防治煤与瓦斯突出规定》中第五十七条、七十四条、七十五条，采用钻屑指标预测方法对xx每50m进行两次区域验证，区域验证设计如下：

（1）用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个Ф42mm的钻孔，其中2#钻孔开孔于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8m，1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置，与巷道中线夹角为25?，孔深为10m，预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围，区域验证钻孔布置图附后。

（2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，区域验证该检验区域为无突出危险区；反之，为突出危险区。

在区域验证为无突出危险区域的情况下，采取好防护设施后进行掘进作业；当区域验证为突出危险区域的情况，采取“四位一体”的局部综合防突措施。

局部综合防突措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求，如果xx某一个检验区域验证为有突出危险时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施为超前浅孔排放，即是在工作面迎头施工9个Ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，距底板1.2m，间距为0.5m，钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外6.2m范围，对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放，排放时间不得少于8小时。钻孔布置图附后。

(二)局部防突措施效果检验及相关规定

1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。

2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，证明措施有效；反之，措施无效。在措施有效的情况下，在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进，掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距；当措施无效时，效检工现场责令停止掘进，汇报通风值班室和矿调度室，继续进行局部防突措施（延长排放时间）。

（三）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，由施工单位安设，压风自救系统必须完好且使用方便。从xx开门口到xx迎头每隔100m安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。每组压风自救系统至少能供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向风门

在11E7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门，风门间距不小于4m，风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置，防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。

四）、其他安全技术措施

1、局部通风及瓦斯管理

（1）局部通风机采用双风机、双电源，安设于xx的全负压风流中，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳定可靠。采用直径为800mm软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

（2）局扇必须实现“三专两闭锁”，风筒必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。

（3）工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。

（4）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（6）巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%

以下时，方可恢复送电。

（8）局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在xx风门进风侧位置设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。

（9）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排，采取安全措施，控制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度超过3%时，由通风工区编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时，必须在24小时内对停风地点进行封闭。

（10）严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

2、机电设备管理措施

（1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。