N1104N通风上山掘进工作面防突措施

第一篇：N1104N通风上山掘进工作面防突措施

N1104N通风上山掘进工作面防突安全技术

措 施

（会审签字单）

通风工区 技 术 科

地 测 科 安 检 科

机 运 科 机电工区

掘进工区 通风副总师

总工程师

编制单位：通风工区

编 制 人：尚祥林

编制时间：2009年3月18日

N1104N通风上山掘进工作面防突安全技术

措 施

一、N1104N通风上山掘进工作面概况

1、该巷道布臵在北采区+1376m区段北翼11#煤层中，从N1104N运输行上2#点前30 m为中（测量给定位臵）开门，按a=2710方位沿煤层掘进N1104N通风上山至设计位臵，上限标高+1385m,下限标高+1333m。

2、工程量：120米

3、工程用途：作为N1104N回风巷出货、通风、行人之用。

4、同邻近采区及地面关系：

该工作面上覆N0702N、N0704N工作面采空区，地面为表土不厚的顺坡向堆积物，无建筑。工作面距地表垂深580～630米。

5、岩层情况：

顶板：直接顶为生物碎屑泥灰岩，较稳定。底板：直接底为泥质砂岩，遇水软化。老底为层理状中细砂岩。

6、构造情况：

该工作面地质构造简单，煤层厚度稳定，煤（岩）层倾角（260）

7、水文地质情况：

工作面水文地质情况简单，无水害威胁。

8、瓦斯及岩层情况：

据质料，该工作面内瓦斯涌出量大，煤尘大，主要来自本煤层及邻近层瓦斯涌出，原始瓦斯含量平均在14.27m3/t。经重庆煤科院分院鉴定C409自然发火期为9～12个月，为不易自然发火煤层。煤尘的爆炸指数为43.99-52.24％，具有爆炸性。

二、N1104N通风上山掘进工作面防突措施执行情况

11#层与7#层的层间距平均为35.5m，N1104N回风巷掘进工作面从开门点至13m范围受N0704N采空区保护，90m至切眼范围受N0702N采空区保护，N1104N回风巷掘进工作面13～90m范围未受采空区保护，但处于N+1317N瓦斯巷抽放钻孔控制范围。

（一）区域性防突措施

1、开采解放层：

该工作面位于11#煤层。下伏13#层未开采，该工作面部份处于上覆7#层采空区（N0702N、N0704N采煤工作面采空区）保护范围。

2、预抽煤层瓦斯：

该掘进工作面标高1333m～1385m米，处于N+1317N瓦斯巷有效抽放范围。N1104N通风上山掘进之前，在N+1317瓦斯巷布臵穿层瓦斯抽放钻孔对中煤组（11#、13#煤层）进行抽放。瓦斯抽放率43.53～44.61%，抽放瓦斯平均在6.34m3/t，残存瓦斯平均在7.93m3/t，达到相关规定要求。

（二）局部防突措施

1、超前钻孔防治煤与瓦斯突出

11#层为非突出煤层，根据水矿集团公司要求按突出煤层管理，采用超前钻孔作为局部防治煤与瓦斯突出措施。钻孔布臵及掘进应满足以下要求：

A、超前钻孔应控制到巷道断面轮廓线外至少8米； B、钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于10米；

2、未受保护区域防突措施

未受保护区域巷道掘进严格执行先抽后掘的防突措施，抽放钻孔必须超前掘进工作面不得小于10米，控制巷道轮廓线外至少8米范围的前方煤体，钻场和迎头抽放支管必须安设孔板流量剂确保抽放参数检测, 流量检测人员至少每天进行一次抽放参数检测，并逐日统计抽放量，由抽放专业人员对抽放瓦斯效果进行评价并在保证本循环最短钻孔在巷道方向水平投影距离留不少于10m安全煤柱的前提下，编报防突措施准掘通知书（注明防突措施后的准掘区间，用测量导线点控制）经矿总工程师审批后下发执行。抽放后必须进行抽放效果评价，抽放后煤体瓦斯含量小于8m3/t或瓦斯压力低于0.74MPa。

三、N1104N通风上山掘进工作面防突措施效果检验

1、受到保护的区域防突措施效果检验。

受到保护的区域采用钻屑解吸指标法对工作面（采用防突钻机打3个直径为42mm、孔深为10米钻孔）连续进行两次突出危险性预测，第一次突出危险性预测K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量小于6kg/m只允许向前推进7.4m；若两次预测钻屑解吸指标K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量小于6kg/m允许向前推进50m后，再按上述预测工作循环对工作面进行预测；并保证每次预测循环前方留有不少于2m的检验孔超前距。若其中任何一次检验钻屑解吸指标K1值大于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量大于6kg/m时必须停止向前掘进，采取有效局部防突措施，直至预测钻屑解吸指标K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量小于6kg/m为止。

2、未受到保护区域的防突措施效果检验

未受保护区域采用钻屑解吸指标法对工作面（采用防突钻机打3个直径为42mm、孔深为10米钻孔）连续进行突出危险性预测，突出危险性预测K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量小于6kg/m只允许向前推进7.4m；再按上述预测工作循环对工作面进行预测；并保证每次预测循环前方留有不少于2m的检验孔超前距。若其中任何一次检验钻屑解吸指标K1值大于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量大于6kg/m时必须停止向前掘进，采取有效局部防突措施，直至预测钻屑解吸指标K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量小于6kg/m为止。

3、要求 通风工区防治煤与瓦斯突出人员在N1104N通风上山掘进工作面进行效果检验数据测定时，必须严格按照操作规程进行操作，保证质量和精度。效果检验结果必须认真填写在防突管理牌板上。现场瓦斯检查工负责监督施工单位掘进位臵不超过《措施效果检验报告单》允许掘进范围。防突人员升井后，必须及时整理测定资料，及时上报《措施效果检验报告单》经矿总工程师及有关部门签字。

四、N1104N通风上山掘进工作面防治突出的安全防护措施

1、通风工区在N1104？轨道巷构筑一组防突风门（见“N1104N通风上山掘进工作面通风系统示意图”）。过墙体的铁风筒必须设臵可靠的防逆流装臵，风门构筑质量符合防治煤与瓦斯突出要求。并在反向风门处备有足够数量的砂袋，爆破时用砂袋将反向风门和水沟封堵严实。

2、通风工区在N1104N通风上山掘进工作面25～40米范围安装一组Y—1型压风自适均压呼吸器；从第一组Y—1型压风自适均压呼吸器往后每隔50m安设一组Y—1型压风自适均压呼吸器；在爆破地点设臵一组Y—1型压风自适均压呼吸器（供5～8人使用）；且每组Y—1型压风自适均压呼吸器的空气供给量不小于0.1m3/min.人；风水管路队负责维护压风自救系统，确保正常使用。

3、N1104N通风上山掘进工作面掘进过程中，地测人员必须随时观测地质构造变化情况，发现异常应及时向矿总工程师汇报并通报矿调度室、掘进一区、通风工区。

4、掘进工区技术人员必须及时收集N1104N通风上山掘进工作面资料（煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等），发现煤层或地质构造变化须及时通报地测、通风部门。

5、N1104N通风上山掘进工作面通风系统必须保证稳定可靠，如因巷道贯通通风系统发生变化或进行风量调节、系统调整时，必须编制安全技术措施报矿总工程师批准后执行，并及时将变化情况填绘在通风系统图上。

6、N1104N通风上山掘进工作面爆破地点选择在N+1376N集回巷防突风门进风侧，且距起爆地点不低于300米的全负压新鲜风流中。起爆地点安设一组Y—1型压风自适均压呼吸器，爆破时必须打开。且Y—1型压风自适均压呼吸器的空气供给量不小于0.1m3/min/人；起爆地点和岗哨位臵在现场必须有明显标记，岗哨距回风流的距离必须大于50米。站岗人员必须携带自救器。

7、爆破前，专职瓦斯检查工、安全检查员和掘进工区班组长共同汇报矿调度和通风调度，由矿调度通知井下变电所切断N1104N通风上山掘进工作面及回风系统一切非本质安全型电源，掘进工区电工手动将闭锁开关手把打至“零”位并闭锁，由机电工区电工和安检员复查停电情况。掘进工区班组长指定专人按规定路线撤人、设岗警戒。确认通风瓦斯正常、停电、撤人、站岗等措施落实后，掘进工区电工、安全检查员、瓦斯检查工共同向矿调度汇报。爆破准备工作完成后，N1104N通风上山掘进工作面方可爆破。爆破30分钟后，首先由瓦斯检查工、安全检查员进入工作面检查通风、瓦斯及其它安全状况。确认通风、瓦斯正常，无其它安全隐患后，方可通知恢复供电及生产。

8、掘进工区验收员每班必须将N1104N通风上山掘进工作面掘进进尺汇报矿调度、通报通风调度。

9、通风调度、矿调度建立“N1104N通风上山掘进工作面掘进进度牌板”，每班将掘进一区通报的进尺填写在牌板上。通风调度员、矿调度员根据“防突措施效果检验报告单”允许的掘进长度指挥生产。掘进工作面掘至防突效果检验控制点必须停止掘进，执行防突措施效果检验。经防治突出措施效果检验无突出危险后方可恢复生产。

10、矿调度值班领导、通风值班干部必须掌握当班防突措施的执行情况、爆破情况、进尺情况。

11、N1104N通风上山掘进工作面爆破前，必须确保回风系统畅通、巷道支护完好、断面符合要求。存在以下情况之一时，禁止爆破：

⑴ 回风系统不畅通时； ⑵ 反向风门不符合要求时； ⑶ 矿井监控系统运行不正常或瓦斯传感器位臵不当、显示值不准确时； ⑷ 回风系统非本质安全型电气设备未停电，或电气失爆未处理时； ⑸ 起爆点无压风自救袋，压风等安全防护设施不符合要求时； ⑹ 起爆地点无通信电话或电话不畅通时。

12、通风工区必须安排有经验的瓦斯检查工对N1104N通风上山掘进工作面瓦斯检查管理。每天根据收集的瓦斯数据资料进行分析，掌握该工作面的瓦斯涌出变化规律，开展防突工作。

13、地测科必须认真开展N1104N通风上山掘进工作面的瓦斯地质工作，随时掌握该工作面的煤层赋存条件及岩层结构特点，查明地质构造及变化规律，及时绘制及标定巷道位臵、采掘关系、煤柱尺寸、保护范围，负责向矿总工程师、通风工区、掘进一区提供防治煤与瓦斯突出所需的地测资料。

14、掘进工区每班对N1104N通风上山掘进工作面所有电气设备进行防爆检查，查出的问题必须及时整改。机运科、运转工区加强对北采区主通风机、N1104N通风上山掘进工作面局部通风机的日常维护管理，确保正常运转。

15、运转工区负责N1104N通风上山掘进工作面的电话安装和维护，确保通讯正常使用。

16、矿教育培训部门负责对所有入井工作人员进行防治突出知识培训，使其熟悉突出预兆和防治突出的基本知识。

17、安检科负责按《防治煤与瓦斯突出细则》规定行使全面监督权，参与N1104N通风上山掘进工作面防治突出专门设计及措施的审查；监督防治突出设计和措施的实施；制止违章指挥、违章作业，并行使违章罚款和提出其它处理意见的权力；对防突工作中存在的隐患，限定整改日期；对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员。

18、掘进一区必须认真细致贯彻防突管理规定，加强对N1104N通风上山掘进工作面作业人员防突基本知识教育，熟悉突出预兆；严格按防突措施施工，工作中认真观察突出预兆，发现异常情况及时向矿调度汇报。

19、N1104N通风上山掘进工作面跟班班组长或技术员负责观察施工过程中工作面的瓦斯涌出、煤层倾角、煤层厚度及软分层厚度变化、矿压变化及其它突出预兆。发现异常情况应停止工作、组织撤出人员并及时向矿调度汇报。

20、矿总工程师每月至少组织一次防突专项检查。检查内容包括通风系统、通风设施、防突技术措施、安全防护设施、机电设备完好和生产环节等内容。

21、机运科、机电工区所有电气设备及瓦斯电闭锁装臵进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。通风工区每班加强N1104N通风上山掘进工作面瓦斯监测监控系统维护检查，按规定设臵调校，确保监控有效。

22、通风工区加强N+1376N集回巷防突风门的维护、管理，加强北采区通风系统巡查，确保通风系统稳定可靠。

23、进入N1104N通风上山掘进工作面的施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，任何人发现工作面压力大，支架严重变形，岩石开裂、掉渣、底鼓、矸石自行剥落、瓦斯涌出异常，时大时小。气温变冷、气味异常，煤层理紊乱，煤的硬度变化，施钻夹钻、顶钻、炮眼喷煤,响煤炮声等现象时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，设臵栅栏，揭示警标，汇报矿调度和通风调度，及时采取措施进行处理。

24、进入N1104N通风上山掘进工作面及其回风系统的人员必须携带自救器，并且熟练掌握其使用操作程序。

25、N1104N通风上山掘进工作面发生水灾、火灾、煤与瓦斯突出、煤尘、瓦斯爆炸时撤人路线：

⑴、N110N通风上山与N1104N通风上山贯通前？

①火灾、煤与瓦斯突出、煤尘、瓦斯爆炸时撤人路线：N1104N通风上山掘进工作面→N+1317N运输巷？→N+1317中瓦斯巷兼集运巷→N+1317轨道石门→+1317集运巷→+1317小倾角进风联络巷小倾角运输下山→+1500大巷→副井筒→地面

②水灾避灾线路：N1104N通风上山掘进工作面→N+1317N轨道石门→N+1317～+1376回风上山→N+1376N集回巷→N+1376集回石门→N+1500～+1376轨道下山→+1500北大巷→副井筒→地面

附件：

N1104N通风上山掘进工作面局部通风示意图；

N1104N通风上山掘进工作面防突措施效果检验钻孔布臵图； N1104N通风上山掘进工作面避灾线路示意图；

N1104N通风上山掘进工作面防治煤与瓦斯突出平剖面图。

第二篇：掘进工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤业公司

掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日

掘进工作面防突安全技术措施

为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：

一、防突技术措施

煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。

超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。

二、防突措施效果检验

全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：

1、施工检验钻孔

由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。

2、检验过程及突出指标

使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。

三、安全措施

1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。

2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。

3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。

4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。

5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。

6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。

7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。

8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。

9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。

10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。

11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。

12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。

13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。

14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。

15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。

16、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司和我公司有关管理规定执行。

第三篇：煤矿掘进工作面防突措施

1477机巷 防突安全技术措施

总工：

部长：

审核：

编制：

二00七年5月15

日

1477机巷防突安全技术措施

一、工作面概况

1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。

1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。（见考排孔设计图）

2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值 ⑴、三项指标：

①、瓦斯涌出初速度（升/分钟

L/min Qh), 从第四米起测定； ②、钻屑量

（千克/米

kg/m）Sa），从第一米起测定； ③、钻屑温差

（℃

△T），从第一米起测定；

（2）、临界值：

掘进工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。

（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场 的实际情况作相应的调整。

（4）、只有在考察三项指标中任一项超过临界值时，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技术措施

1、完善通风系统及防突设施

⑴、保证主扇和局部通风机的正常运转，保证通风系统的运行稳定、可靠。⑵、局部通风机的安装及要求

①、局部通风机安装在1477中巷防突门外10米处。

②、局部通风机使用（15×2KW）的对旋式轴流式风机，严格控制风 筒漏风。

③局部通风机的停开必须有专人负责，如需停开时必须经公司领导和通风瓦斯部同意。

④、局部通风机必须做到风电和瓦斯闭锁，并保证正常使用。

（3）、防突风门 ①、工作面必须为独立通风系统，严禁串联通风，进回风相通的巷道 必须有4道正、反向防突风门。

②、防突风门必须设在1475中巷的1475机巷运输一石门外5m处，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。

③、每组防突风门至少设置两道牢固可靠的防突风门，风门墙垛必须用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于是100mm，风门厚度不生小于50mm，两道风门之间的距离不得小于5m。

④、正向防突风门必须安设闭锁装置和风门开关传感器，⑤、放炮时防突风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置，防突门墙底脚的水沟必须用砂袋堵实。（4）、压风自救系统

①、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。

②、压风自救系统应设置地距掘进工作面子25—40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离掘进的巷道中，应隔50m设置一组压风自救系统。

③、每组压风自救系统供5个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站岗（1）、放炮站设在1477中巷防突风门外5m处的新鲜风流中，放炮站必须安设一组压风自救系统和足够数量的自救器。放炮前，放炮地点以内及其回风系统中必须停电撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期电雷管，煤矿三级安全许用炸药进行爆破，并把作业区域和与其相关的回风系统内的所有人员按《作业规程》规定撤到指定的安全地点，再进行爆破。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能性能减少接头（接头必须用胶布包扎严实）。

（3）、采取断电、停风和放炮时必须有专门的措施。

（4）、撤出1477机巷、1475回风巷及回风系统内所有工作人员至新鲜风流中。

（5）、站岗位置

岗1 ：1477中巷防突风门外局部风机处（放炮站）；

岗2 ：+1412偏口突风门外局部风机处；

岗3 ：+1463主付联络巷口；

3、避灾路线

在发生突出预兆或发生突出时，采区工作人员按下列路线撤出：

⑴、1476机巷的工作人员从1476机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

⑵、1475机巷的工作人员从1475机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

⑶、1475回风巷的工作人员从1475回风巷→1474机巷→+1427车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

4、掘进前必须进行措施效果检验，严格按批准允许的距离掘进，严禁超挖超掘。

5、严禁使用风钻、风镐作业。

6、遇有下列情况之一者，必须立即停止作业，并报生产技术部和总工程师研究采取措施：

（1）、接近地质变化带。

（2）、煤层厚度突变，煤体温度变化异常、排粉大。

（3）、当地压增大，煤壁掉渣，打眼时顶钻，卡钻、煤炮声等突出预兆时。

7、在同一煤层内不得同时布置两个掘进工作面相向掘进，若遇特殊情况，必须制定 专门措施报总工程师批准。

8、定期洒水降尘，坚持采取湿式打眼，放炮使用水炮泥等规定。

9、所有井下工作人员都必须熟悉避灾路线、突出预兆、压风自救系统及自救器的使用方法。

10、其余严格按《作业规程》及有关安全措施执行。

11、突出的补救安全技术措施。

（1）、现场发现动力现象的人员及时向调度室汇报（在使用电话汇报时，必须检查电话机附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时方可使用），由调度室向公司领导汇报，并通知有关单位领导待命，救护队立即下井探查情况和抢险救灾；

（2）、由现场的工长和瓦斯检查员清点工作人数；

（3）、立即成立抢险救灾应急指挥部，由公司经理任总指挥，总工程师和安全副经理任副总指挥，其他公司领导配合指挥，协调抢险救灾工作；

（4）、采区所有工作人员佩带好自救器，按避灾路线撤出突出采区的所有工作人员至采区石门口或地面，并在采区石门口、主井地面出口和风井设岗；

（5）、保证突出采区主扇和局部通风机的正常运转，保持突出采区通风系统的正常稳定；

（6）停掉突出采区的所有动力电源；

（7）、在抢险救灾工作结束后，由救护队员携带瓦斯检定器、氧气呼吸器、温度计、一氧化碳检知管等，在采区石门设岗处待命，待突出稳定后进入采区侦察；

（8）、救护队员将侦察的结果向调度室及公司领导汇报；

（9）、公司领导根据救护队员侦察到的情况组织各部门研究处理方案，并制定相应的措施组织处理。

四、突出预兆

1、有声预兆（1）、煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；（2）、煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先声响，后连响声，最后一巨响，接着便发生突出；

（3）、顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声；

2、无声预兆

（1）、工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出，喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装约顶炮；

（2）、煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡；

（3）、地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

（4）、人在工作面感到头昏发冷。

五、附《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》

注：《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》应根据生产进展情况作适当调整。

通

风

系

统

图

矿

井 避 灾 路 线 图

第四篇：掘进工作面防突设计及安全技术措施

掘进工作面防突设计及安全技术措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周围开采情况

xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。

2、对应地表情况

xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为

xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造

xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

5、水文地质

该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。

6、瓦斯地质

2021年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。

二、防突设计及安全技术措施

根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。

区域验证

参用《防治煤与瓦斯突出规定》中第五十七条、七十四条、七十五条，采用钻屑指标预测方法对xx每50m进行两次区域验证，区域验证设计如下：

（1）用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个Ф42mm的钻孔，其中2#钻孔开孔于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8m，1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置，与巷道中线夹角为25?，孔深为10m，预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围，区域验证钻孔布置图附后。

（2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，区域验证该检验区域为无突出危险区；反之，为突出危险区。

在区域验证为无突出危险区域的情况下，采取好防护设施后进行掘进作业；当区域验证为突出危险区域的情况，采取“四位一体”的局部综合防突措施。

局部综合防突措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求，如果xx某一个检验区域验证为有突出危险时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施为超前浅孔排放，即是在工作面迎头施工9个Ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，距底板1.2m，间距为0.5m，钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外6.2m范围，对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放，排放时间不得少于8小时。钻孔布置图附后。

(二)局部防突措施效果检验及相关规定

1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。

2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，证明措施有效；反之，措施无效。在措施有效的情况下，在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进，掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距；当措施无效时，效检工现场责令停止掘进，汇报通风值班室和矿调度室，继续进行局部防突措施（延长排放时间）。

（三）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，由施工单位安设，压风自救系统必须完好且使用方便。从xx开门口到xx迎头每隔100m安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。每组压风自救系统至少能供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向风门

在11E7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门，风门间距不小于4m，风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置，防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。

四）、其他安全技术措施

1、局部通风及瓦斯管理

（1）局部通风机采用双风机、双电源，安设于xx的全负压风流中，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳定可靠。采用直径为800mm软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

（2）局扇必须实现“三专两闭锁”，风筒必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。

（3）工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。

（4）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（6）巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%

以下时，方可恢复送电。

（8）局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在xx风门进风侧位置设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。

（9）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排，采取安全措施，控制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度超过3%时，由通风工区编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时，必须在24小时内对停风地点进行封闭。

（10）严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

2、机电设备管理措施

（1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。

第五篇：7202工作面防突措施(10.3.16)

七尺二采区7202工作面防突措施

在7202工作面回采期间，为防止发生煤与瓦斯突出，特制定以下防突措施：

一、管理措施

１、通风工区必须保证7202工作面风量在计划风量以上，通风系统要稳定可靠。通风三队负责调整分配好回风、尾巷风量，每三天必须对工作面一次测风。

2、通风三队在该面安排两名专职瓦检工，一名跟机组检查煤帮、风流、割槽、落山及机组前后20米范围内的瓦斯，一名负责巡回检查工作面进风、回风、机尾、尾巷、采区回风的瓦斯及通风、防尘设施，两名瓦检工要认真检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限要立即采取措施处理。

3、通风监测队在以下地点设置甲烷传感器：⑴进风机头10米内，报警断电浓度为0.3％，复电浓度为0.2%，控制工作面非本质安全型电器电源。⑵机尾10米内,报警浓度为0.8%,断电浓度为1.3％，复电浓度为0.7%；(3)•回风上隅角切顶线处,报警浓度为0.8%,断电浓度为1.3％，复电浓度为0.7%；(4)回风口10--15米处，报警、断电浓度为0.8％，复电浓度为0.7%；(5)尾巷口10--15米处，报警、断电浓度为2.3％，复电浓度为2.2%。（6）、采区混合风流10—15米处，报警、断电浓度为0.8％，复电浓度为0.7%。除进风机头外，所有断电仪都能控制工作面及回风所有电源。⑺、在采区进风口设置甲烷传感器，其报警、断电浓度为1.0％，复电为人工复电。当瓦斯浓度达到1.0%，能够切断采区所有电源（包括局扇）及采区附近2000米架线电源。监测探头每七天进行一次调试，保证其灵敏、可靠。

4、机组割煤时，必须打开机组喷雾，水量、水压必须充足。机组严禁割顶、底板，特殊情况需采煤工区提供专项措施报送矿总工程师批准。

5、割煤期间，机组下风侧除瓦检工外，不得有人。

6、工作面不准出现失爆和带电检修机电设备的现象，机电工区负责落实。生产队组每班检查一次机电设备完好情况，机电工区每天检查一次设备完好情况，发现三无和失爆设备，必须立即停产处理，并对发生的失爆现象进行分析处理。

7、在工作面推进期间，工作面进风、回风的上隅角必须退锚处理。

8、生产队组的跟班队干必须落实好防突措施后，方可进行生产工作。

9、生产队组设专人定期对2小时压缩氧自救器进行数量及完好性检查，保证其完好率为100%。

10、生产队组在超前维护时,必须保证本煤层抽放装置联接范围内的畅通并负责清理，不得影响本煤层抽放装置；不得对进回风巷内的本煤层抽放装置随意拆除,本煤层抽放装置上不准堆放和悬挂任何其它物件,抽放装置与电缆必须分挂在巷道两侧，并保证不掉落到抽放装置上，以防止意外事故的发生。

11、本煤层抽放系统的管路进入尾巷前必须用软胶管联接，不准将铁质管路直接进入尾巷。通风一队负责抽放管路的维护和观测，对7202工作面的本煤层抽放观测间隔时间不得超过3天。在回采过程中，瓦斯抽放组按超前10米对抽放管路进行拆除和移装。

12、施工卸压孔期间，由瓦检工和生产队组验收员对钻孔施工进行监督、和验收，未经验收的卸压孔不得拉杆，否则视为无效孔。生产队组验收员、瓦检工分别向采煤工区、通风工区调度汇报卸压孔施工地点、孔深、个数、施工人员，井区调度向矿调汇报卸压孔施工情况，并作好记录。

二、技术措施

1、区域性防突措施：本煤层抽放

通风工区负责该面的本煤层抽放工作。7202工作面开采前已施工开采区域本煤层预抽钻孔474个（其中进风230个、回风244个），从09.6.17预抽至今。

2、局部综合防突措施：超前排放钻孔（卸压孔）、注水湿润煤体（注水）①、卸压孔：工作面本煤层抽放钻孔盲区的地方执行打卸压钻孔措施，卸压钻孔的范围由采煤进度和本煤层钻孔施工的情况来确定，每次施工卸压孔前采煤工区负责提供进度，由通风工区确定卸压孔的区域，卸压孔的区域为：钻孔盲区并向两侧各延伸5架。卸压孔参数为：每2架3个卸压孔，间距1米，孔径Φ94mm，布置在煤体中部，钻孔深度不低于15m且超出的按15米计算，并预留5米的超前距。由生产队组指派验收员负责查看卸压孔是否符合措施要求。

②、注水：工作面本煤层抽放钻孔盲区以外的地方执行注水湿润煤体措施，高压注水钻孔布置参数为：孔深不小于8米，孔间距3米，钻孔孔径42mm，布置在煤体中部，注水孔封孔深度不小于2米，注水压力不低于8MPa，每孔注水必须达到邻孔出水或煤壁出水方可停注，每次注水后要预留3米超前距离。注水时间安排在工作面检修期间进行, 由生产队组负责打眼, 通风工区五队负责注水，跟机瓦检工负责监督注水的情况并汇报调度；通风五队要指定专人查看注水是否符合措施要求。

三、预测预报及效果检验：

1、对工作面不进行预测预报，直接判定工作面有突出危险性，全长执行防突措施。

2、防突措施完工后收集并查看防突措施是否达到设计要求，工作面有无其它异常现象，并采用钻屑指标法中的K1值和钻屑量S对工作面进行效果检验。

3、工作面执行完防突措施后必须先进行效果检验，无突出危险性方可生产，工作面推进6米后，必须再次进行效果检验。工作面每次施工完防突措施后只能推进16刀，16刀后必须再次施工防突措施。

4、效果检验孔参数及布置方式：采煤工区负责每隔10组支架施工检验孔，孔径Φ42mm，孔深8米，预留2米超前距离。防突员按钻孔每钻进1米测定一次钻屑量S；每钻进2米测定一次K1值。只有钻屑量S和K1值均小于临界值，方可认为工作面无突出危险性。（钻屑量S的临界值为6kg/m；K1值的临界值为0.5）

5、防突员把每次测定的钻屑量S和K1值数据汇报调度站，对检验有突出危险的地点前后5架必须进行补打卸压孔（每架1个，孔径Φ>73mm，布置在两孔中间的煤体中部，钻孔深度不低于15m且超出的按15米计算），并重新进行效果检验，如此重复，直至无突出危险性。

四、个体防护

1、通风三队在回风风门处安设两道防突反向风门，风门间距不小于4米，并在回风口钉一道全断面防突栅栏，栅栏上锁，在工作面割煤期间回风侧不准有人有电。回风与尾巷横贯栅栏也必须上锁，钥匙由回风瓦检工管理。

2、生产队组技术员负责对本队职工进行有关防突知识和自保培训，掌握突出预兆，一旦发生煤与瓦斯突出，能及时撤离工作面、切断工作面及回风所有电源，将人员全部撤到进风，专职瓦检工将瓦斯突出情况详细汇报通风调度。同时在该区域工作的所有人员必须随身携带隔绝式自救器。

3、采煤工区负责在工作面进风、回风设置压风自救装置，回风安装在距机尾30-50米处，进风第一组安装在距工作面端头25-40米处人行道侧，第二组距第一组200米范围，第三组安装在进风顺槽口，压风自救安装高度不能超过1.5米，每组数量以工作面小班最多作业人数的1.5倍进行配置，并且负责其日常管理，保证压风自救系统完好可靠（设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，要保证在工作面发生突出后，所有工作人员能够呼吸到压风自救供给的新鲜空气。除压风自救系统倒移外，压风自救装置必须始终保持完好状态，否则必须停产处理。

4、在工作面割煤机上放置10个2小时压缩氧自救器；在进风转载溜放置几组2小时压缩氧自救器，其总数量不得少于小班最多工作人数的1.5倍。

5、必须设置采区避难所，室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5㎡。避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。

五、安全措施

1、卸压钻孔施工期间，施工人员要严格按岗位正规操作标准作业，进入作业地点，首先要仔细查看顶板、煤帮支护完好情况，确无隐患存在，方可进行工作。

2、注水期间，注水人员要严格按岗位正规操作标准作业，进入作业地点，首先要仔细查看注水区域的顶板、煤帮支护完好情况，确无隐患存在，方可进行注水工作。注水前由一人将注水枪插入钻孔2米以上，所有人员都躲到注水枪两侧人行道并站好，（严禁正对水枪站立），方可通知开启阀门进行注水。注水期间，生产队组要闭锁工作溜和采煤机。未经注水人员同意，任何人不得私自开机割煤和开溜运煤，以确保注水人员安全。全部钻孔要求一次全部注完，钻眼、注水可以平行作业，但注水必须滞后钻眼20米以上距离，以防片帮煤滚落伤人。

六、其它

1、未经矿总工程师批准,任何人不得更改该工作面防突措施。

2、工作面发生瓦斯突出后，要停止生产，待集团公司、矿有关部门查看突出现场，并根据瓦斯突出原因，重新制定相应的防突技术措施，接到有关部门指示后，方可恢复生产。

3、地质科要及时向通风工区提供瓦斯地质预测的资料(包括各种断层、冲刷带和软分层厚度等),为提前编制防突措施提供依据。通风工区接收到资料后，要及时研究并采取相应的措施。

4、其它未提事宜按《防突规定》、《规程》执行。

通风三队

王姣

2010－3－16