防突措施

第一篇：防突措施

1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施

编 制编 制

单 位：

期：2010年1月4日

日

一、概述：

由掘进工区施工的1114（下回风巷沿11#煤层掘进，总工程量为350米。因在过去的生产过程中11#煤层曾发生过煤与瓦斯突出事故，故，为煤与瓦斯突出煤层，但由于该煤层上分层及上覆2#层、8#、9#保护层已充分开采，而且我公司矿井关停时间较长，煤层内的瓦斯已得到了充分卸压和释放，突出危险已充分消除，所以在掘进中不执行防突措施。但为了施工人员的安全，根据“四位一体”防突措施规定的安全防护措施具体要求，特编制本措施，以予执行。

二、防突安全防护措施

（一）、采取双风机双电源供风

1114（下）回风巷采用双风机、双电源局部通风机及￠500mm的风筒供风，根据11煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面风排绝对瓦斯涌出量为0.5m/min左右，根据《1114（下）回风巷掘进作业规程》中计算的需要风量，选用2×5.5KW对旋式局部通风机供风，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中。

（二）、k1临界值及Smax临界值检验

根据《防突细册》24条的相关规定，1114（下）回风巷掘进5米时，由通风工区采用WTC预测仪按“防突细则”规定连续进行k1临界值及Smax临界值检验，其中任何一次检验为有突出危险时，1114（下）回风巷立即改划为突出危险区域。如验证都为无突出危险时，即定为无突出危险区域，但必须采取“四位一体”防突措施规定的安全防护措施。

采用k1临界值及Smax临界值检验时，必须在巷道迎头用电煤钻在3＃迎头打3个￠42mm的效果检验孔，其中2#钻孔位于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8—10m，1#和3#钻分别位于距离巷道两帮0.8m位置，与巷道中线夹角为25º，孔深为8—10m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m的范围。

钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值，每打一米钻屑量Smax。测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.5mL/g·min1/2或Smax小于我矿采用的Smax临界值6kg/m时,根据《防突细则》的相关规定，证明措施有效，反之，措施无效。

（三）、安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有远距离放炮、建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门等。

1、远距离放炮

坚持“一炮三检查”和“三人连锁放炮换牌”制度。每次放炮前，1114（下）回风巷掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点严格按施工措施执行。放炮必须使用三级煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前按有关规定必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须封满填实，所有不装药的眼、孔必须用黄泥封满填实，且充填深度不小于装药深度的1.5倍。

放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。监测中心室当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯浓度5min内降不到2%以下或放炮30min内瓦斯浓度不能降到0.8％以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区区长及调度室，由调度室通知现场瓦检员施工单位现场负责人，停止该工作面掘进工作，同时汇报总工程师，总工程师接到通知后，立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施进行处理。

放炮时撤人、设岗及避灾严格按1114（下）回风巷掘进安全措施执行。

停电范围：1114（下）回风巷、1084回风巷、1720轨道石门、1720西大巷、301回风返坡、1720西回风巷、总回风巷。

撤人范围：1114（下）回风巷、1084回风巷、1720轨道石门、1720西大巷、301回风返坡、1720西回风巷、总回风巷。

以上撤人、停电及设岗工作由掘进工区落实，现场安检员监督。1114（下）回风巷的非本质安全型电源，由机运工区指定专人在1720车场动力开关上切断，并亲自落实动力电源是否已切断；1720轨道石门到总回回风系统内的非本质安全型电源，放炮前必须由公司调度室落实机运工区现场电工进行停电后，方可同意进行爆破工作。

撤岗送电：放炮30min后，现场瓦检员、当班班排长、放炮员一同进入工作面检查瓦斯浓度，行走时必须瓦检员在前，放炮员在后，当班班排长走在中间，且相邻两人间距不小于3m，瓦检员边走边检查瓦斯，当检查到瓦斯超过相关规定时，不得再向前走，三人沿原路返回，及时汇报矿调度室，并且该掘进工作面不准掘进，调度值班员接到井下汇报后，必须立即汇报通风工区区长及总工程师，由总工程师组织人员查看现场、采取措施、进行处理后；经瓦检员检查，掘进工作面及回风流中瓦斯浓度小于0.8％时，瓦检员汇报矿调度室，调度室通知现场安检员进行撤岗，同时通知当班电工恢复送电，掘进工区方可恢复施工。

2、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少安设5～8个，压缩空气供给压风量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆点安设的压风自救系统必须能够满足撤到该地点的最多人员使用，压风自救系统由机运工区安装，经通风工区验收合格后由通风工区进行日常管理。

3、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

4、建立防突正反向风门

通风工区在1720轨道石门内构筑一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒，对反向风门的关闭情况，溜槽孔的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。

5、综合防尘管理

坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼；搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。每隔50米机运工区设一

3组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天进行洒水防尘；通风工区并安装防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。

6、局部通风管理

局扇必须实行“三专两闭锁”，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风，风袋转弯处必须缓慢拐弯；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风前必须拟定专项通风安全措施。局扇因故停风时，必须立即停止工作，把1114（下）回风巷的所有人员撤至1720轨道石门全负压风流中，并在1114（下）回风巷开门口处设置栅栏、揭示警标，并在该处设岗，禁止人员进入警戒区域。机运工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查回风、风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯情况，如果回风系统风流中的瓦斯浓度小于0.8%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯<0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启风机；如果回风瓦斯浓度小于3%大于0.8%时，当班瓦检员按规定现场采取措施控制风量排放瓦斯；如果回风瓦斯浓度≥3%时，通风工区编制排瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯；如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照程序启动风机。

风机采用双风机、双电源，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm软质风筒。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

7、监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%，断电范围为1114（下）回风巷掘进工作面及回风系统中的所有非本质安全型电源； T2安设于距开门口10—15m的位置，T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为掘进工作面及回风系统中的所有非本质安全型电源。(四)、避灾

1、煤与瓦斯突出的预兆 有声预兆

响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

无声预兆

瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。

2、避灾路线

正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，必须撤出工作面及回风系统内所有人员，并按照放炮设岗的岗哨布置进行设岗，同时汇报矿调度室和通风值班室，由矿调度室通知通风区长、当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理；发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为：工作面→1084）回风巷→1720轨道石门→1720车场（或1720联络巷）→主斜井（或副斜井）→地面。影响范围内的其他人员避灾路线：在调度室的指挥下沿该施工地点规定的避灾路线撤离，工作人员避灾时必须佩戴好自救器。

放炮发生煤与瓦斯突出时，施工人员及警戒人员在调度室的统一指挥下沿固定路线撤至地面。(五)、措施日常管理

1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突掘进工作面放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前、放炮后迎头退回30米掘进工区必须进行洒水防尘，出货时进行喷雾降尘。由当班瓦检员、安检员监督。

3、巷道每隔25—40米必须安设一组压风自救系统。

4、施工单位的行政主管是该掘进工作面防突管理的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

5、当班班排长是本班现场防突管理负责人，其职责为：负责防突措施的现场落实。

6、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为： 按防突措施的要求进行现场施工；

7、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负监督责任。职责：

（1）、加强局扇供风管理，对风袋脱节，破口等及时处理；（2）、监督好水炮泥的使用数量和黄泥的充填质量，装药等工作。（3）、监督施工单位冲尘及出货过程中的综合防尘管理工作。

8、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，其职责为：

（1）、监督现场实施防突措施，效果检验；

（2）、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

（3）、随时检查监督生产过程中的安全情况，并交待应注意事项。

9、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：

对施工掘进工作面的电器设备每班至少进行一次检查和维护。电器设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到监控中心；安全管理部每周至少检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电器设备；

10、防突效果检验工职责为：

（1）、每次效果检验前，防突工对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风工区、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；

（2）、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，效检工作结束后，必须找现场安检员和瓦检员签字验收，严禁弄虚作假。

11、掘进工区全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安全管理部监督。

12、当通风系统发生变化时，另行编制补充安全防护技术措施。

审 批 意 见

通风工区：

安全管理部：

机电副总：

生产副总：

总 工 ：

措 施 传 达

措施名称：1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施

传 达 时 间：

传 达 地 点：

传 达 人：

参加学习人员签字：

第二篇：防突措施范本

？？？？？掘进工作面防突安全技术

措 施

编制单位： 编 制 人： 编制日期：

会审意见

措施名称： 会审地点： 会审时间： 主 持 人：

参加人员：掘进？区：机电管理部：地测队： 安检站： 机电副总工 ：通风副总工：会审意见：

总工程师意见：

通风工区：救 护 队： 调度室： 生产技术部：掘进副总工：总工程师：

一、概述

简述工程、水文地质资料……

二、防突安全技术措施：

（一）防突措施

防突主要措施采用迎头长钻孔预抽；辅助措施采用两帮钻场夹抽。

1、迎头长钻孔预抽

①、在迎头沿煤层施工8个长预抽钻孔，布置成两排，说明其间距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全预抽距离）和巷道轮廓线外1.5m范围，先用￠89㎜的钻头开孔，开孔深度为5m，然后用￠68㎜的钻头施工至终孔位置；

②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度为5m。其钻孔验收严格执行《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》，只有瓦斯预抽率大于30%或抽放时间大于15天，才能进行掘进施工（见？？？？巷道迎头长钻孔设计图）：

③、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理排版，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘；

④、对应力集中带、地质构造带和出现K1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行抽放；

⑤、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报；

⑥、通风工区对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。

2、两帮钻场夹抽

在掘进巷道两帮作钻场，对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，每个钻场布置4个钻孔，钻场规格：长3m、深4m、高2米，钻场间距根据钻孔成果由通风工区确定，向掘进单位下达书面通知 3（至少留20 m的安全预抽距离）。钻孔采用￠68mm钻头施工，孔间距0.5 mm，终孔间距为2m，控制到巷道轮廓线外8m范围，（见？？？？巷道先抽后掘钻孔设计图）。

在掘进工作面同时采取主、辅防治突出措施。

（二）防突措施效果检验

①、在巷道迎头用电煤钻在软分层中打3个￠42mm的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为5.5—7.3m；另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2—4m范围，孔深8—10m（见效果检验孔布置图）；

②、按《防突细则》规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1值＞0.5mL/g〃min1/2和钻屑量＞6Kg/m时，措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2米投影孔深超前距；

③通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批；

④、当措施无效时，必须采取其他的防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场的控制点控制掘进距离，严禁超掘。

（三）补充防突措施

当采取了以上主、辅措施无效时，必须在迎头采取大直径钻孔排放的补充防突措施：

在迎头利用防突钻机按设计要求施工大直径排放钻孔进行排放，其排放孔的深度、方位、倾角、孔径见设计图，钻孔控制到巷道轮廓线外4m范围，实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带隔离式自救器、建立正反向防突风门、远距离放炮，放炮前按影响范围进行停电、撤人、站岗等。

1、建立压风自救系统

（1）、压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点安设一组 压风自救装置、距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救装置、巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救至少安设供5~8个压风自救，供5-8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态。

（2）、压风自救装置安设在人行道一侧，高度为1.6-1.8米。

2、携带隔离式自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮，全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填 2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔和措施孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②放炮器平时由瓦检员随身携带，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度，每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度，起爆点设在正反向防突风门外且距起爆点不小于300m。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风调度室，由矿调度室通知监测中心当班值班员观察该头监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后T1瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯浓度仍不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区调度室和矿调度室，通风工区值班员接到监测中心的汇报后立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进。同时汇报通风工区调度值班干部（矿值班领导按《中岭公司瓦斯超限分析处理制度》的程序汇报），通风工区值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

④放炮时停电、撤人、设岗见（？？？？巷道放炮警戒、站岗 示意图）。

1＃岗（兼做起爆点）位置： ？？？？处，职责：阻止人员进入？？？？；

2＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员？？？？？； 3＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员进入？？？？？？； 停电范围：由当班电工在？？位置停掉？？巷道的所有非本质安全型电器设备电源（开关号），把开关打到零位并锁死，悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，完毕后汇报矿调度室。

⑤撤岗、送电。放炮30min后，经瓦检员检查，掘进工作面第一全负压风流汇合处瓦斯浓度小于1％时，再和班组长、安检员、放炮员一道进入工作面检查通风、瓦斯、支护、瞎炮等情况（此时的临时站岗由班组长指定专人），只有经检查确认工作面及回风流一切正常后，由瓦检员汇报通风调度和矿调度，方可撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电进行施工。

4、建立防突正反向风门

在？？？？巷道内风机前，按照要求构筑一组正反向防突风门，风门墙厚不小于800mm，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟（溜子孔）放炮时用沙袋封堵严密，此项工作由当班班排长负责，正反向防突风门上的调节窗安设防逆流挡板，用厚度不小于50mm的木板加工，对反向风门的关闭情况，水沟、溜子孔的压实堵严、调节窗安设防逆流挡板情况由当班瓦检员负责监督检查，同时在风门的门扇上悬挂“严禁入内”的警戒旗。

5、综合防尘管理

①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；

③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘；

④每隔50m掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每班冲洗迎头50m范围内的粉尘；迎头50m以外的巷道每周至少冲洗两遍，由通风工区负责，严禁出现粉尘堆积和飞扬； ⑤各运输转载点安设一组转载点喷雾，出货时进行喷雾降尘。

6、局部通风管理

局扇必须实行“三专两闭锁”和安设“双风机双电源”且能自动切换，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施，因故主、辅局扇均停止运转，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查巷道、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如巷道瓦斯浓度<1%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯<0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启主风机；如果3%>巷道瓦斯浓度≥1%，当班瓦检员汇报通风调度室，在通风值班干部的指导下，利用排放瓦斯三通采取控制风量的方法排放瓦斯；如果回风瓦斯浓度≥3%时，由通风工区编制排放瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯；如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照规定启动风机。

7、监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1%； T2？？？？？？距离回风口10~15m位置，T2报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度<1%；排放瓦斯T、馈电传感器的安设情况、主辅局扇的开停传感器。（要求通风工区制表说明，附断电范围）

三、避灾

1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆 ？？ ②无声预兆 ？？

在煤层结构构造方面的表现为：？？

2、避灾路线 ①、正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至风机处待命，同时汇报矿调度室和通风值班室。

②、发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：？？

四、防突日常管理

1、起爆地点安设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突掘进工作面实施调度管理，设置专门台帐，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头30m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、施工单位的区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；

②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员、安检员和放炮员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护、瞎炮等情况，只有在瓦斯浓度小于1％且其他一切正常后，待瓦检员将放炮情况汇报矿调度室后恢复生产。

③、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。

5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯、通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

①、监督现场实施防突措施，效果检验等；

②、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”工作； ③、加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理； ④、监督使用好水炮泥及装药工作；

⑤、监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作；

⑥、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。

⑦、负责对允许掘进的距离进行监督控制，严禁超掘。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①、监督现场实施防突措施，效果检验；

②、监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作； ③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

⑤、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。

8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①、对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；安全站和机电管理部每周检查一次设备的防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。

9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；

②、接到放炮命令后，进行起爆工作。

③、放炮母线之间必须用接线盒连接，母线与角线、角线与角线之间必须用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。

10、防突效果检验工职责为：

①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；

②、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。

③、将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施工人员、瓦检员和安检员，并将效检结果按规定填写在现场的管理牌板上。

11、掘进过程中若遇断层，当断层落差大于或等于煤层厚度时，必须严格按石门揭煤的规定进行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤层进行掘进。

12、工作面放炮时，矿调度室和监控中心值班人员要通过监控系统监视工作面的电源是否切断和井下各地点瓦斯情况，发现大面积瓦斯超限时，必须立即指挥切断井下电源、撤出人员，并指挥矿山救护队下井进行抢救。

13、调度室、通风工区、施工单位建立防突管理专项记录，其内容应包括施工作业地点、汇报人姓名、汇报时间、每班进尺、安全防护措施的放炮地点、停电、撤人、警戒情况、放炮开始、结束时间、放炮前后通风、瓦斯情况，顶板完好情况及其它异常情况等。

14、调度室、通风、安检、地测等部门必须建立“突出煤层采掘工作面防突管理牌板”，其主要内容为：已施工进尺、第××循环允许进尺、瓦斯预抽率、效检指标K1值、当日进尺、第××循环剩余进尺等。并每班填写更新一次。地测队地质人员必须每天通过调度室的牌板了解上述情况，发现问题立即责令整改。

15、施工单位必须在工区和每一突出煤层采掘工作面建立“突出煤层采掘工作面施工作业进尺控制牌板”，将允许掘进进尺、每班实际进尺、剩余允许掘进距离、现场控制点等内容在牌板上明确填写,并每班填写更新。工区的牌板由值班领导填写，现场的牌板由当班班组长填写。工区的牌板由安检科监督，现场的牌板由瓦检员监督。

16、施工单位当班跟班副区长下班前，必须检查本区队突出煤层采掘工作面当班实际进尺、支护状况、突出预兆等情况，并向本工区值班领导汇报。施工单位值班人员必须用专用记录本作好记录，并及时向矿调度、通风调度、安检科值班人员汇报。

附图：

①、？？？避灾路线图 ②、？？？通风系统示意图 ③、？？？监控系统图 ④、？？？放炮设岗示意图 ⑤、？？？抽放系统示意图 ⑥、？？？压风自救系统图

⑦、？？？迎头超前排放钻孔布置图（平、剖面）⑧、？？？巷道迎头长钻孔设计图 ⑨、？？？巷道先抽后掘钻孔设计图 ⑩、？？？效果检验设计图（平、剖、断面）

第三篇：掘进工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤业公司

掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日

掘进工作面防突安全技术措施

为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：

一、防突技术措施

煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。

超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。

二、防突措施效果检验

全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：

1、施工检验钻孔

由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。

2、检验过程及突出指标

使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。

三、安全措施

1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。

2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。

3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。

4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。

5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。

6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。

7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。

8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。

9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。

10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。

11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。

12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。

13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。

14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。

15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。

16、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司和我公司有关管理规定执行。

第四篇：区域综合防突措施

11097工作面回采期间防治煤与瓦斯突出的

安全技术措施

根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、矿等有关规定，我矿11097工作面回采过程中，必须采取区域防突措施及局部防突措施。为确保11097工作面回采期间的安全和工作顺利进行，特编制如下安全技术措施：

一、11097工作面简介

11097工作面是我矿9#煤层南翼第二个工作面，该工作面南东至11097切眼，北西至9#煤层运煤上山。上覆8＃煤层采面回采结束，下伏无工程。煤层平均厚度3.0米。

二、区域“四位一体”防突措施

（一）区域预测

11097采面，11097工作面上覆8#煤层已开采，由于工作面顶、底板位移量、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量未进行实测，也未经具有突出危险性鉴定资质的单位进行试验考察，因此该工作面推进过程中严格按照《煤与瓦斯突出规定》进行区域综合防突措施进行管理。

（二）区域防突措施 1、11097回采前，必须实行“先抽后采”的措施，采用对采面煤壁施工顺层抽防钻孔，且抽放钻孔设计必须经总工程师审批后方可进行施工。（见抽放钻孔设计见附图）

2、钻孔的施工采用ZY-150型液压钻机配合风或水进行施工（钻机操作注意事项按钻机操作规程执行），钻杆长度为0.77m，孔径为75mm。

3、封孔材料采用水泥浆配合石膏粉或用马丽散，封孔长度为8米，封孔必须确保严密。

4、该工作面上下巷安设抽放管路，抽放主管采用Φ150mm无缝钢管，由钻机队按照设计要求接到工作面迎头往后20米位臵。由于该工作面煤层瓦斯含量较大，因此钻孔施工结束后立即进行封孔并连接到主管路上进行抽放，并保证孔口抽采负压不得小于13kPa，预抽瓦斯低于30%时应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量。

5、抽放瓦斯期间，每班安排参数测定人员对所有钻孔抽放参数进行测定，并将管内瓦斯、负压、流量等测定结果汇报矿调度整理存档。

6、工作面瓦斯检查员必须配备吸气筒和100%光学瓦斯检查仪，每班随时对所有抽放钻孔瓦斯浓度进行测定，并汇报矿调度记录。

（三）、区域措施效果检验

1.工作面回采前每隔50m在工作面回风巷、运巷及采面中部沿走向方向各施工两个钻孔进行测定瓦斯压力，经测定，瓦斯压力小于0.74Mp,则防突措施有效，方可往前推进，若瓦斯压力大于0.74Mp，此检验测点周围半径100m内的区域均判定为防突效果无效，即为突出危险区域，必须采区补充防突措施（补打抽放钻孔），并再次进行措施效果检验，直到措施有效。2.往前推进过程中采用“钻屑解吸指标”法和每米钻孔最大钻屑量进行效果检验。效果检验孔沿采面倾斜方向布臵，每15米施工一个钻孔，孔径为42mm,孔深10米,在效果检验中各项指标均不超相关规定的情况下，按正常循环（打10米进7米）进尺。只有证明钻屑解吸指标小于0.5ml/gmin1/

2、最大钻屑量小于6Kg/m后工作面方可往前推进。

3.打钻时，矿负责派人按《防止煤与瓦斯突出规定》的有关规定对煤层的突出危险性进行效果检验及给出钻孔施工参数及收集钻孔资料。

1/24.根据钻屑解吸指标结果，若K1值小于0.5 ml/gmin且每米最大钻屑量小于6kg/m时，经矿总工程师批准后可不再采取其他的防突措施，然后在安全防护设施完好的情况下方可往前推进。

5.做完预测预报或效果检验后，必须及时将经批复的报告单送给相关单位。

1/26.若K1值达到或超过0.5 ml/gmin或每米最大钻屑量达到或超过6kg/m时，即具有突出危险性，必须停止推进。采取在采面煤壁帮施工抽放钻孔作为消突措施（抽放孔设计另报)，并对重新采取防突措施进行效果检验。

7.钻孔施工结束后立即进行封孔，并搭接抽放，经抽放后钻孔的瓦斯浓度均降到10%以下，再做效果检验，如效果检验仍然有突出危险，则必须加大钻孔密度，加大抽放力度，直到无突出危险，经矿长、总工程师批准后，方可恢复生产。

8.工作面只有在采取安全防护措施后，做效果检验并证明无突出危险的情况下，方可恢复生产。

三、安全防护措施

1.在采面施工效果检验孔或抽放钻孔时，由钻机队负责打钻、封孔、接管抽放、做效果检验以及相关资料的收集。

2.在采取打钻抽放进行消突后，经效果检验若K1值小于0.5 1/2ml/gmin且每米最大钻屑量小于6kg/m时，然后经矿总工程师审查结果并批准后，方可恢复生产。

3.在施工前矿组织安装回风巷和下运巷的压风自救系统装臵，压风自救系统必须符合以下要求：

（1）安设在由地面供风的井下压缩空气管路上；

（2）上下巷每隔50m（从开口往采面方向）设臵一组，每组可

3供5—8人使用，每人供风量不得少于0.1m/min;

（3）应用减压装臵和带有阀门控制的呼吸嘴；

（4）压风自救系统均采用不小于1寸的铁管连接。

4.每班必须派一名班队长及以上管理人员任现场总指挥，负责组织协调现场的各项工作，并负责安全工作。

5.在该工作面生产期间，必须落实电气设备的班检、日检、月检工作，杜绝失爆，如有失爆，立即进行处理。

6.钻机队负责抽放管理工作，随时维护好抽放系统，确保抽放效果良好。

7.矿每班必须派专职电工对本工作面范围内所有电气设备进行仔细检查，发现问题及时处理，严禁失爆。

8.本工作面必须派专职瓦检员现场值班，加强瓦斯检查，严格执行瓦斯检查制度，杜绝瓦斯超限作业。

9.凡进入本工作面的所有人员必须佩带隔离式自救器，所佩带的矿灯必须杜绝失爆。

四、煤与瓦斯突出预兆及避灾路线

1.无声预兆：工作面顶板压力增大、煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤质变软、瓦斯涌出量忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻和喷孔等； 2.有声预兆：煤层在变形过程中，发现霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮声、声音由远到近、由大到小、有连续的间隔时间长短也不一致和煤壁发生外移等异常现象。

3.在作业过程中，工作人员要加强突出预兆观察和瓦斯检查，发现有突出预兆之一时,必须立即停止作业，切断电源、撤出人员。撤出人员现场负责人（班队长或以上管理人员）统一指挥，并及时汇报矿调度。

4.效果检验结束后，由效果检验人员在下一次需要做效果检验的位臵上用红油漆做标记，并挂牌管理，认真填写好防突牌板，严禁超循环推进，写上“允许推进到此”。

5.当工作面出现煤与瓦斯突出的任何一种预兆及突出时,必须及时切断回风流系统、工作面及下运巷的所有电源，同时撤出所有人员，并及时向矿调度汇报。6.发生煤与瓦斯突出事故时的避灾路线：

11097运输巷→9#煤运煤上山→11097采面上部装车场→主运输石门→副斜井→地面。

五、组织措施

1、矿成立防突工作小组，办公室设在矿调度室，小组成员如下：

组 长： 吴斌

副组长： 王明全 李开德 吴钢铁

成 员： 罗奎全 王开平晏先稳 龙尚林 邓广柱 张飞 郑加贤 龙宗源 高加任 惠泽顶 蒋海斌

2、矿总工程师吴斌负责审批、检查防突工作规划、计划和措施；负责防突资金的安排使用。每天审阅防突调度日报、效果检验报告单并签署意见。负责组织有关部门落实“四位一体”的综合防突措施及防突现场管理，对生产过程中存在的防治突出问题及时组织有关单位采取防突技术措施。

3、矿长王明全负责全矿防突治理日常业务管理工作，认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级有关防突治理工作的文件和各项规定，认真落实防突治理各工种岗位责任制及各项安全技术措施，严把防突治理安全关。认真落实防突治理各工种岗位责任制及各项安全技术措施。

4、技术科长惠泽顶负责职工防突知识培训、资料收集及防突治理技术业务管理工作。

5、打钻、抽放的日常业务管理工作及钻孔施工由打钻队队长晏先稳负责监督落实，具体钻孔设计由技术员负责。

6、李开德负责全矿范围内的防治煤与瓦斯突出工作劳动组织和生产管理，合理调配劳动力。

7、钻孔抽放参数测定由技术科龙宗源、高加任测定。

8、巷道瓦斯浓度测定及钻孔内瓦斯浓度测定由矿安排每班瓦检员负责，并按时汇报矿调度，调度员做好每班记录。

9、抽放管路的安装由李开德安排落实，且必须严格按照设计要求安装。

10、日常抽放系统维护及抽放钻孔封孔工作由打钻队队长负责安排落实。做到无隔夜封孔现象，抽放管路无积水、漏气现象。

11、效果检验工作由技术科龙宗源、高加任测定。

12、矿技术科人员负责突出危险工作面发生瓦斯异常情况针对性措施的组织编制及基础技术资料收集、管理，并负责监督落实。

13、罗奎全监督检查防突采掘工作面防突正反向风门、压风自救系统和避难峒室等安全防护装臵保持完好、正常使用。

六、其它严格按照《11097工作面回采作业规程》及相关规定执行。

第五篇：2014年9月份防突措施计划

盘县黑皮凹子煤矿

2014年9月份防突措施计划

二0一四年八月二十三日

2014年9月份防突措施计划

根据9月份采掘作业计划，实现抽、掘、采平衡，制订本计划。黑皮凹子煤矿C3煤层已作为C5煤层的保护层先行进行了开采，为考察C3煤层开采对C5煤层的保护效果，我矿与恒盛西南公司于2014年4月进行C3煤层开采对C5煤层的保护效果评价。实测得黑皮凹子煤矿C5煤层煤的坚固性系数fmin=0.614，瓦斯放散初速度指标△pmax=19.50mmHg，煤的最大破坏类型为Ⅲ类。黑皮凹子煤矿

保护范围内C5煤层，在采取开采保护层（C3煤层）进行区域防突措施后，经效果检验，采用直接测定煤层瓦斯含量法，实测得保护范围内C5煤层最大残余瓦斯含量为3.9185m3/t＜8m3/t；采用直接测压法，现场测得保护范围内C5煤层最大残余瓦斯压力为0.14MPa＜0.74MPa；利用实测的煤层瓦斯含量计算的保护范围内C5煤层最大残余瓦斯压力为0.237MPa＜0.74MPa。根据实测数据和测定报告单分析，C5煤层在保护范围内已消除突出危险，但是存在局部突出危险的可能性，在采掘过程中，应加强瓦斯监测和局部综合防突工作。

一、预抽钻孔施工依据及计划

因本矿处于掘进阶段，在开采范围内，我公司已经将该煤层进行了评价，对该区域内的5号煤层已做出了消突评价，实测得保护范围内C5煤层最大残余瓦斯含量为3.9185m3/t＜8m3/t；采用直接测压法，现场测得保护范围内C5煤层最大残余瓦斯压力为0.14MPa＜0.74MPa；利用实测的煤层瓦斯含量计算的保护范围内C5煤层最大残余瓦斯压力为0.237MPa＜0.74MPa。实测得黑皮凹子煤矿C5煤层煤的坚固性系数fmin=0.614，瓦斯放散初速度指标△pmax=19.50mmHg，煤的最

大破坏类型为Ⅲ类。所以在预测预报过程中，未发现各项指标超出规定时，不对10502回风巷及105运输上山、10500运输巷、10500回风巷布置钻孔抽放。但本月还掘进有1583运输石门，在该石门掘进区域内将穿透很多薄煤层及可采煤层，所以在本月内一旦测出石门穿煤的各项指标超出规定，及时布置瓦斯抽放钻孔进行抽放，经抽放后，各项指标降到规定值以下，在进行掘进作业。

当掘进作业点进行预测预报和区域验证时，各项指标超出规定，可以根据掘进作业点防突措施来决定抽放钻孔的布置方法和钻孔数量及进尺。

二、掘进工作面计划采用的区域防治措施效果检验方法

根据《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，结合我矿实际，采取实测残存瓦斯

含量的方法检验区域防突措施的效果，其检验方法及认定标准如下：

1、检验钻孔布置及参数：沿掘进工作面走向布置，每间隔20m至少布置一个检验测试点，各检验测试点布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，避开巷道的排放范围和预抽钻孔超前距。

2、检验方法

检验钻孔钻进至预定孔深后取煤芯现场解析后，再将煤芯带到试验室进行地面解析和粉碎解析，得出煤芯瓦斯含量值和压力值。

3、区域措施效果达标标准

所取煤芯瓦斯含量值小于8m3/t及瓦斯压力值小于0.74Mpa，认定预抽区域煤层消除了突出危险，在至少保留20m的预抽钻孔超前距的状态下批准进尺。否则，必须补充预抽钻孔或延长预抽时间直至区域措施有效。

三、采掘工作面排放钻孔施工依据及计划1、10500运输巷正常情况按进尺1.5m执行1次局部防突措施，计划每个循环施工1排排放钻孔，单排钻孔18个，单孔深度15m，钻孔孔数18个，1次局部防突措施钻孔工程量232.68m。

2、10500回风巷正常情况按进尺1.5m执行1次局部防突措施，计划每个循环施工1排排放钻孔，单排钻孔18个，单孔深度15m，钻孔孔数18个，1次局部防突措施钻孔工程量232.68m。

3、1583运输石门正常情况按照探煤钻孔所探着的煤层来确定排放钻孔进尺，当对煤层进行预测预报和瓦斯压力测定，各项指标超出规定时，根据石门掘进巷道的实际情况来确定排放钻孔的距离。

四、采掘工作面预测预报工作计划

1、采煤工作面预测预报钻孔布置及钻孔参数

本月暂无采煤工作面

2、掘进工作面预测预报钻孔布置及钻孔参数

在掘进工作面迎头布置3个验证钻孔，孔径42mm，距顶板600mm，中间钻孔深度10m，位于巷道工作面中部，并平行顶板，两边的钻孔深度10m，终孔点控制到巷帮轮廓线外4m。

（1）计划在10500运输巷布置验证钻孔20个循环，共60个验证钻孔，每个验证钻孔10米，共600米；

（2）计划在10500回风巷布置验证钻孔20个循环，共60个验证钻孔，每个验证钻孔10米，共600米；

（3）计划在1583运输石门布置检验钻孔，检验钻孔的钻孔长度根据井下1583运输石门所揭煤的实际距离来决定。每个循环4个钻孔.（4）在掘进过程中若有巷道掘进变化时，根据矿井实际情况来定。

3、验证方法

每个钻孔每施工2m测定一次瓦斯解吸指标Δh2值，每1m测定一次钻屑指标

S值。

4、指标选择及临界值确定

（1）使用弹簧称测定钻屑量（S值）指标，使用MD—2瓦斯解吸仪或用WTC瓦斯参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标Δh2，S值为辅助指标，Δh2值为主要指标。

（2）依据《防治煤与瓦斯突出规定》之规定，Δh2的临界值定为200Pa（湿

煤160 Pa）； Smax值的临界值定为6kg/m（孔径42mm）。

五、安全防护措施计划

采取的安全防护措施主要是压风自救系统、远距离启爆、防突风门、工作面及其回风系统断电撤人、隔离式自救器等。