防突管理程序

第一篇：防突管理程序

防突管理控制程序

1.目的

为进一步强化防突管理工作，做到防突测试参数准确、及时、可靠，把好防突措施预测(效检)及防突措施的落实关，杜绝煤与瓦斯事故的发生，制定本程序。

2.使用范围

本程序适用于公司各项目部防突管理工作。3.职责

3.1 工程管理部是该程序的综合管理部门。

3.2 项目部是该程序的现场实施部门，对现场技术运行负直接责任。3.3 安全监察部负责对该要害部门各项规定的实施负监督检查责任。3.4公司总工程师对防突技术管理工作全面负责；项目部技术主管在总工程师的领导下，对项目部的防突技术工作负直接责任。

4.工作程序

4.1分工

4.1.1突出煤层石门揭煤和中煤组新采区第一次揭开所有煤层，必须在石门距所揭煤层30m前，由项目部负责编制专门的防突设计，经公司总工程师组织工程管理部、安全监察部等单位审批后报集团公司批准。

4.1.2石门揭煤及突出煤层掘进工作面防突措施由项目部负责编制，由工程管理部负责组织项目部、安全监察部等单位会审后，报公司总工程师批准。

4.1.3防突设计、防突措施由项目部经理或主管技术员负责组织贯彻，范围：项目部管理人员及所有参加揭煤的职工，不参加的人员严禁参加揭煤工作。

4.1.4公司安全副经理、安全监察部负责对各项防突措施在现场落实情况进行监督检查。

4.1.5项目经理负责防突技术措施在项目部的认真贯彻执行。

4.1.6项目部技术员负责防突技术方案的制定，防突措施的效果检验，负责日常防突技术的管理工作；负责监督检查各项防突措施在现场的执行情况。

4.2地质资料预报及收集

4.2.1施工中项目部要根据巷道实揭资料和防突钻孔资料及时校正各类剖面图，发现异常及时以书面形势反馈至甲方技术科及公司相关领导。

4.2.2项目部要做好地质构造及煤层赋存控查工作。煤巷掘进必须有前探钻孔控制；岩巷掘进必须采用边探边掘措施，探查钻孔每组孔数不应少于3个，应控制煤层全厚。

4.2.3 项目部在调度室或值班室悬挂异常地带地质预想剖面图、石门揭煤预想剖面图，技术员要将施工进度每天填绘到预想剖面图上。

4.2.4实施过地质构造、瓦斯异常带“五位一体”现场管理措施（即地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员）。

4.2.5做好非突出煤层向突出煤层转化的预警工作。非突出煤层掘进工作面，项目部要加强瓦斯、地质资料的收集。非突出煤层揭煤和煤巷掘进如出现吸钻、夹钻、喷孔、瓦斯异常等情况时，必须按《防治煤与瓦斯突出规定》第26条规定收集“四项指标”，若全部指标达到或超过其临界值，应进行突出倾向性鉴定。接近地质构造破坏带、煤层赋存变化带，或发现瓦斯异常现象必须先停头，施工班队长、瓦检员、安监员汇报调度室或值班室。由项目经理组织现场鉴定，并制定、实施针对性的治理措施，进行防突预测。凡突出预测指标超限的，由矿总工程师组织，瓦斯综合治理办公室负责制定“四位一体”防突措施。

4.2.6石门揭煤前，项目部要准确掌握巷道距煤层的距离，并负责编制探煤、测压钻孔设计，严格控制突出煤层的层位，防止误穿突出煤层，做到“有疑必探、先探后掘、不探不掘”。施工地质钻孔时，由项目部安排技术员及时收集钻孔资料，并根据钻孔资料及时验证地质剖面。近距离煤层群煤巷掘进，要及时探测上下临近层的情况，避免出现跟错层现象。

4.2.7安全监察部负责对防突流程的实施全过程进行监督。4.3突出危险性预测

4.3.1由项目部检验工负责对掘进工作面突出危险性预测。预测时瓦检员配合，安检员现场进行监督。项目部应建立防突预测记录台帐，以备查。

4.3.2如预测指标不超限，检验工在迎头标注清楚预测点，填写“防突预测牌板”，由施工班（队）长、瓦检员在预测结果原始记录单上签字认可。检验工

升井后填写预测报告单，并打印，一式五份，专职检验工签字，由项目经理或主管技术员审查签字后，报公司总工程师批准允许进尺量（每循环至少留有不少于3m的预测孔超前距），项目部接到预测单后方可进行施工。

4.3.3项目部接到“预测报告单”后严格按批准的允许进尺量施工。工程管理部、安全监察部监督，负责掌握施工进度，发现超尺严肃追究施工班组及相关人员责任。施工班组在允许进尺到位前1个小班以书面形式联系项目部进行下一循环预测。

4.3.4如预测指标超限，检验工向调度室或值班室汇报。调度室或值班室安排施工班组不得施工，由项目部实施防突措施。

4.3.5如预测打钻时遇地质构造、煤层厚度变化或出现瓦斯增大，预测钻孔无法施工至规定深度及预测指标突然偏大等异常情况时，检验工汇报调度室或值班室，调度室或值班室安排现场施工班组人员不得进行施工，项目部制定过异常段补充防突措施，报公司总工程师审批。

4.3.6突出煤层掘进工作面进行预测时前方必须有前探钻孔控制，确认前方20米范围内无地质构造影响或瓦斯富集区方可保留3米的预测孔超前距进行施工。在地质构造复杂地段，项目部要加强煤层赋存和瓦斯情况的调查，对于实体巷道掘进工作面每循环必须预测煤层的突出危险性，若检验指标超，则由项目部编制防突补充措施。

4.4防治突出措施实施

4.4.1项目部开始施工措施孔前，必须汇报调度室或值班室。钻孔实施过程中实行现场联合验收，验收人员钻工、瓦检员、瓦斯专职收尺人员组成，实行现场拔钻收尺，并检查钻孔施工参数，相互在原始记录本和验收记录上签字。

4.4.2项目部必须在施工地点悬挂图牌板，牌板内容：钻场编号、钻孔类别、设计钻孔参数（孔号、方位角、倾角、孔深、孔径等）；当实际施工钻孔参数与设计参数不符合时，必须及时汇报、查明原因、制定措施。

4.4.3项目部现场施工人员必须严格按措施要求布孔施工，随身携带钻工手册，并详细记录钻孔参数、孔内煤、岩性变化及施工过程中出现的顶钻、喷孔等动力现象。项目部必须建立钻孔原始记录及台帐，做到手册、记录及台帐三对口。

4.4.4防突区要加强抽放系统的管理，对已施工的抽放孔要及时合茬，并在

适当位置预留检查孔，定期测定瓦斯抽放参数（浓度、负压、流量）。抽放管路系统投运前，应由通风副总组织瓦斯办、安监处、计划科等单位进行验收，确保系统安全、可靠。瓦斯抽放管路敷设必须能满足排除积水的要求，管路所有凹点均应设等径T形管和放水器。

4.4.5加强防突工程的监控，项目部要不定期对井下钻孔深度进行透孔抽查。

4.5防治突出措施效果检验

4.5.1防突措施实施结束后，由项目部检验工检验，指标不超过规定，现场编号并标清效果检验点，填写“防突效果检验牌板”，由检验工在原始记录单上签字认可。检验工升井后填写“效果检验报告单”，并打印，一式五份，专职检验工签字，由项目经理或主管技术员审查签字后，报公司总工程师批准允许进尺量。

4.5.2瓦斯综合治理办公室现场悬挂“防突预测牌板”、“防突效果检验牌板”，内容包括：本循环预测（效果检验）参数、循环措施编号、允许进尺距离及施工班队长签字。

4.5.3施工单位按所批准的允许进尺量施工，现场安监员负责监督。发现超尺掘进（回采）将严肃追究施工单位班队长、瓦检员、安监员以及相关单位的责任。在允许进尺距离掘进到位前一小班，由施工单位以联系单形式联系防突区实施下一循环防突措施。

4.6安全防护措施

4.6.1项目部必须按规定设置反向风门，风门墙垛须用砖砌筑，嵌入巷道周边实碴深度≮200㎜；墙体厚度≮800㎜，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度≮100㎜，风门厚度≮40㎜；两道风门间的距离≮3m。

4.6.2项目部在放炮地点、长距离掘进巷道内每隔40m处分别设一组压风自救，最后一组距掘进工作面迎头24～30m，压风自救无压风时，掘进工作面停止一切作业。每组压风自救可供4～8人使用，压缩空气供给量，每人不少于0.1m3/min。

4.6.3采用远距离放炮时，放炮地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，放炮地点距工作面的距离≮300m。放炮员操纵放炮的地点，应配备压风自救

系统或自救器。远距离放炮时，回风系统的采掘工作面及其他有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30min后，方可进入工作面检查。

4.6.4突出煤层掘进工作面的电器设备必须由电器管理单位安排专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

4.6.5每一入井人员，必须随时携带隔离式（压缩氧和化学氧）自救器。4.7防突措施处理汇报

4.7.1凡瓦斯异常、煤（岩）层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋（涌）水等现象时，必须立即停止施工撤出人员，施工单位班队长、现场瓦检员、安监员立即汇报调度室或值班室，值班人员通过监控中心查询瓦斯变化情况，并及时向项目经理、公司总工程师和安全副经理汇报，经同意后方可恢复作业。凡发生突出动力现象时必须保留现场，由公司总工程师安排相关人员进行调查收集资料，并立即向集团公司汇报。

4.7.2在施工预测孔、抽放钻孔、超前排放孔过程中，出现喷孔、顶钻等瓦斯异常现象时，必须停止作业，钻机队当班机长、瓦检员、安监员及时向调度室汇报，再由项目部向公司总工程师汇报，由总工程师组织制定、采取针对性措施。

4.7.3防突措施在现场执行中如因煤层赋存变化等原因而无法执行到位时，必须立即停止作业，施工班队长、瓦检员、安监员及时汇报调度室或值班室，由项目部组织有关人员到现场调查后，防突区对措施进行修改或补充，经公司总工程师批准后实施重新制定的防突措施。

4.7.4掘进巷道遇见断层、瓦斯异常、煤层突然变厚（变薄）、煤层分叉合并、产状异常等情况时，必须立即停止掘进，掘进班队长及时汇报矿调度室或值班室，由公司总工程师组织制定、采取针对性措施。

4.7.5项目部必须按防突措施规定严格执行，工程管理部、安全监察部负责监督检查，发现技术措施与现场实际不符时，必须立即停止作业，汇报公司总工程师，防突区制定补充措施，经公司总工程师批准后方可继续施工，其他部门和个人不得改变已批准的防突措施。

5.相关／支持性文件 《“一通三防”控制程序》 《煤矿安全规程》

《防治煤与瓦斯突出规定》 6.相关记录 《防突预测记录》 《钻孔原始记录》 《钻孔验收记录》 《效果检验报告单》

第二篇：防突预测效检管理程序和规范

防突预测效检管理程序和规范

1、防突管理程序

第1步：施工队组向通风科防突队提交预测申请单； 第2步：通风科防突员按预定时间进行现场预测；

第3步：预测完毕后，现场防突员将预测结果向通风科防突队值班室进行汇报；由防突员现场指定、施工队组用红漆在巷道迎头顶板至后2米的钢带上留下明显标志，并挂准掘起点标志牌板，测量掘进进尺时要减去2米。

第4步：通风科防突队值班人员填写预测报告单并向相关领导请示汇报并签字；当天领导不在的必须在次日将报告单全部进行签字。

第5步：通风科防突队值班人员通知井下防突员允许进尺或消突措施；防突员现场填写防突措施管理牌板并向通风调度、通风科值班干部进行汇报。

预测指标不超标，预测报告单（预测结果）经领导同意或审批后，下发允许准掘（采）单通知单，施工队组按准掘（采）单要求的进尺进行（采）掘。

如预测指标超标，执行以下程序：

第6步：施工队组采取消突措施：按照设计或补充设计施工瓦斯排放孔；

第7步：排放孔施工完毕后，施工队组向通风科防突队上报排放孔施工验收工程单和终（成）孔图，并提交效果检验申请单；

第8步：通风科防突队按照设计图和终（成）孔图进行验收，如现场施工与设计出入较大时，施工队组要对排放孔重新补打符合设计要求；

第9步：现场施工排放孔符合设计要求后，通风科防突员按预定时间进行现场效果检验；并对现场排放孔施工情况进行抽检，抽检率不低于施工数量的30%，；

第10步：效果检验完毕后，现场防突员将效检结果向通风科防突队值班室进行汇报；由防突员现场落实巷道迎头顶板至后2米的钢带上留下的明显标志和准掘起点标志牌板完好情况，标记或牌板吊挂有误时现场及时纠正。

第11步：通风科防突队值班人员填写效检报告单并向相关领导请示汇报并签字；当天领导不在的必须在次日将报告单全部进行签字。

第12步：通风科防突队值班人员通知井下防突员允许进尺或消突措施；防突员现场填写防突措施管理牌板并向通风调度、通风科值班干部进行汇报。

效检指标不超标，效检报告单（效检结果）经领导同意或审批后，下发允许准掘（采）单通知单，施工队组按准掘（采）单要求的进尺进行采掘。

第13步：效果检验指标仍超标，继续采取补充消突措施，仍执行第6—12步，直至效果有效为止。

2、防突管理规范

（1）、预测工作面现场准备到位后，施工队组向通风科防突队提交预测申请单，要求防突预测工作面准备标准应符合《寺河矿防突预测预报管理规定》，巷道顶板及两帮支护到迎头，迎头断面按要求挂网支护，迎头浮煤清理至全部露出巷道底板。

（2）、通风科防突员应带齐仪器、测量器具和现场记录本按预定时间到达预测地点；到达现场后，应检查预测工作面支护及清煤情况是否符合规定标准，不符合标准的待达到标准后方可进行预测。

（3）、防突员严格按措施要求选定预测孔位置（钻孔应尽量布置在软分层中，若没有软分层布置在巷道中部），测量预测孔方位角、倾角、开孔高度和离帮距离。

（4）、严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》和预测（效检）仪器说明书操作标准进行预测预报或效果检验。

（5）、预测或效果检验必须由现场施工队组准掘（采）员、安检员监督预测（效果检验）全过程；预测或效果检验完毕后，现场施工队组准掘（采）员、安检员要在预测（效果检验）现场记录本上签字认可。

（6）、防突员现场电话将预测结果分别向通风科防突队值班室、通风调度、通风科值班干部进行汇报，在现场防突牌板上填写检测参数和允许（不允许）掘进、允许掘进进尺（允许采掘进尺得到矿总工程师批示后确定）。如允许采掘则要督促施工队组留下明显的起掘标志并挂牌。

（7）、通风科防突队值班人员记录现场汇报数据、参数并填写报告单，依次按程序进行电话汇报并审批签署；如当天领导不在或夜间不能及时找到领导时应电话请示汇报并记录，但报告单必须在第二天及时审批签署。

（8）、当预测指标不超标时，按矿总工程师批准进尺向施工队组下发允许准掘（采）通知单；在15分钟内向通风、生产、安监调度下发允许准掘（采）通知单；施工队组按允许准掘（采）通知单要求组织施工。

（9）、当预测指标超标时，通风科防突队通知施工队组采取消突措施，并严格按消突措施设计施工；如遇特殊情况根据现场实际情况补充设计。

（10）、采取消突措施，如施工瓦斯排放孔时，应严格执行《防突措施（排放孔）施工及验收管理规定》，要求施工单位现场测量器具齐全，施工工程单必须填写认真、详细、完整；现场由施工队组跟班干部、班长、准掘（采）员、安检员、瓦检员共同验收，并在施工工程单上签字认可。

（11）、排放孔施工完毕后，施工单位将排放孔原始施工工程单汇总后，绘出排放孔终（成）孔图，要求图中必须标明各孔异常情况报送通风科防突队。另向通风科防突队提交效果检验申请单。

（12）、通风科对照设计对排放孔施工记录终（成）孔图进行审核，如现场施工与设计出入较大时，施工队组要重新补打符合设计要求。只有排放孔按照设计要求施工完成后，方可对工作面进行效果检验。

（13）、施工队组排放孔施工完毕后，施工记录及终孔图最多推迟一个班必须进行上报，否则按规定进行处罚。

（14）、防突员到达效检现场后，对消突措施施工情况进行随机抽查并做好抽查记录，出现与上报施工记录终孔报告不符的，要现场指导施工队组补充完成达到要求。

（15）、防突员严格按措施要求选定效果检验孔位置，效果检验孔应布置在措施孔中间，当效果检验孔与排放措施孔或预测孔打穿时，该检验孔作废，重新布孔检验。

（16）、效果检验方法、验收、请示汇报、审批签字和下发准掘（采）通知单同预测预报。

（17）、现场防突员上井后将预测（效果检验）记录打印并附在预测（效果检验）报告单上，并画出预测孔位置、断面示意图。做到现场记录本、现场基础数据收集表、预测（效检）报告单、地面预测（效检）记录本、井下防突管理牌板五对口。

（18）、防突各类原始施工工程单、报告审批单、申请单等记录要求加盖公章的不允许使用复印件。

第三篇：防突岗位责任制

矿长防突安全岗位责任制

1、矿长对全矿防治突出管理工作负全面责任，是防突安全第一责任者。

2、矿长负责全矿防治突出措施计划的审定，并负责组织实施。

3、矿长每月至少一次组织检查防治突出措施的实施情况，并协调解决存在的问题。

4、矿长负责平衡全矿防治突出工作，解决防治突出所需的人力、物力、财力，列入矿财务，并组织实施。

5、发生煤瓦斯突出事故时，矿长必须立即赶到现场，组织抢救，负责指挥处理事故。

总工程师防突岗位责任制

1、对全矿煤层防治突出工作负技术责任。

2、负责组织编制、审批、贯彻执行全矿防治突出工作的规划、计划和措施。

3、负责全矿防治突出工作的监督、检查。

4、负责矿井区域预测结果的审查和审批。

5、负责全矿突出预测日报表和预测结果通知单的审批。

6、每月至少一次组织检查全矿防突措施的实施情况，及时协调解决存在的技术问题。

7、负责组织突出矿井井下工作人员防治突出知识的培训。

8、负责组织以往突出事例资料的收集、整理和总结、分析。

9、负责组织突出煤层采掘、通风设计、施工。

10、负责组织防突措施的执行和修改。

11、负责组织全矿井下防突设施的构筑。

生产副矿长防突抽放管理责任制

1、对防突及抽放工作负领导责任；

2、立足生产、长远布局、精心组织、统一安排，确保防突及瓦斯抽放工作真正进入生产工序；

3、在执行采掘工作面作业规程的同时，必须严格督促采掘单位把防突技术措施纳入工作面，按正规作业程序管理；

4、具体平衡解决防突及瓦斯治理工程存在问题，落实工程进度和质量；

5、掘进工作面移交时，同时移交验收防突及瓦斯治理工程；

6、负责防突及瓦斯抽放工程按设计施工，督促防突技术措施的贯彻执行。

安全副矿长防突抽放管理责任制

1、监督检查防治突出工作的各项计划、措施的实施，督促解决处理生产过程中煤与瓦斯突出事故隐患；

2、对防突抽放事故组织追查分析和处理；

3、督促有关领导和部门落实防突及瓦斯抽放责任制；

4、督促进行防突及瓦斯抽放隐患排查工作。

机电副矿长防突抽放管理责任制

1、负责抓好分管业务范围内的防治突出工作，组织分管科室抓好防突业务保安工作；

2、组织有关单位认真落实总工程师决定的防突及瓦斯抽放工程；

3、负责监督检查分管战线防突装备系列化达标和矿井电气设备的防爆工作；

4、负责安排对防突及瓦斯抽放机电设备的验收。

5、负责提供防突及抽放所需电器设备。

调度室防突抽放管理责任制

1、组织矿井生产的同时，调度和督促防突及抽放重点工程的施工，及时传达通报上级有关防突工作指示，调度矿井防突及抽放工作进度及重大隐患处理情况；

2、负责优先保证防突及瓦斯工程施工中材料的装车和运输提升；

3、全面掌握井下防突工作情况，如发生突出或出现突出动力现象时立即启动应急救援预案，并向矿长、矿总工程师、值班矿长和有关业务部门报告；

4、平衡防突及瓦斯抽放工作中临时工程的施工；

5、参与防突抽放工程的验收与移交。

防突科长岗位责任制

1、全面负责防突队日常业务管理工作。

2、全面负责防突队人、财、物调配。

3、全面负责全矿采掘面防突措施的编制、审查、审批。

4、组织实施全矿突出煤层采掘工作面突出预测。

5、组织实施全矿突出煤层采掘面防突技术措施。

6、全面负责全矿反向风门的构筑和避难所、压风自救等防突设施的维护、检查。

7、全面负责全矿防突措施效果检验的实施工作。

8、全面负责全矿突出预测、防突措施执行情况的监督检查。

9、负责全矿防突工作工作总结、编写和上报。

防突技术副科长岗位责任制

1、协助总工程师对全矿的防突工作负技术责任。

2、负责全矿年、季、月防治突出的工作计划。

3、负责全矿突出煤层采掘面防突措施的制定、修改和检查。

4、负责制定贯彻执行防治突出措施和责任制。

5、负责防突措施的审批。

6、负责全矿突出资料的积累、总结、分析，填写突出卡片。

7、负责全矿井下工人的防突基本知识培训、考试和上岗资格审核，培训内容包括：突出预测方法、防突措施、安全防护措施等。

8、负责日常突出预测通知单和突出预测结果卡片的审批、上报。

地质副科长防突岗位责任制

1、协助总工程师对全矿防突工作提供区域地质资料和现场地质资料的责任。

2、负责参与区域突出危险性的分析、防突方案和防突措施的编制，并按防突方案和防突措施的要求组织分管范围的实施；

3、负责全矿突出煤层采掘面防突措施的制定、修改和检查。

4、负责制定贯彻执行防治突出措施和责任制。

5、负责全矿突出资料的积累、总结、分析，填写突出卡片。

6、负责全矿井下工人的防突基本知识培训、考试和上岗资格审核。

防突队长岗位责任制

为了切实抓好防治煤与瓦斯突出工作，结合我矿实际，进一步加强防突队长的岗位管理，按照《煤矿安全规程》、《防突规定》等有关规定，特制定防突队长岗位责任制。

1、必须认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防突规定》等有关规定。

2、必须严格按“四位一体”的管理方法对施工质量进行管理和监督。

3、强化施工现场管理，杜绝事故的发生。

4、加强对防突队员的内部学习和业务培训，不断提高技术水平。

5、精心组织，严格施工，确保质量达标，杜绝质量事故。

6、对防突施工工具要做到心中有数，对具体出现的问题，立即组织人员解决。

7、尽快消除或提前消除突出隐患，确保生产顺利进行。

8、严格核查考察工及队员的工作情况，必须措施到位，严禁视而不见，听而不闻。

9、根据《煤矿安全规程》、《防突规定》结合实际情况，编制实效可行的防突措施，严格贯彻落实到位。

10、认真做好防突工作。

防突预测工岗位责任制

1、准时参加班前会，明确当班工作任务。

2、熟练掌握突出预测仪器操作方法和技术要领。

3、工作时严格按照仪器操作规程进行测定，并认真做好测定结果的记录工作。

4、及时用电话将井下预测结果通知调度。

5、升井后及时填写突出预测结果记录卡片。

6、全面负责突出预测仪器的保管和维护。

7、预测时认真观察喷孔、夹钻、响煤炮等瓦斯动力现象，并做好观察记录。

8、当预测超标时，及时通知采掘施工单位停止当班采掘作业，并通知调度室安排执行防突措施。

9、预测人员严格按照防突措施设计要求给出预测钻孔开孔位置和钻孔参数，认真监督进行施工和测定。

技术员岗位责任制

1、严格贯彻执行国家的安全技术政策《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》，负责全科安全技术和防治煤与瓦斯突出的日常技术工作。

2、负责编制作业规程，煤与瓦斯突出灾害预防与事故处理计划，并认真贯彻落实。

3、深入井下，检查并指导作业规程及各种安全技术措施的实施情况，研究、积累经验，掌握各种地质变化，研究煤与瓦斯的力学动态，为安全生产提供科学依据。

4、深入现场一线，收集各种理论数据，详细认真的完善和保存，掌握安全生产的第一手资料。

5、参与各类事故调查，参与安全生产及质量标准化的检查和验收工作。

6、搞好《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的学习和落实，及时对各工种进行业务技能培训。

防突钻工岗位责任制

1、严格执行两个“四位一体”的综合防突措施。

2、了解掌握各类使用钻机的性能及工作方式。

3、了解瓦斯突出前的各种预兆。

4、在矿、科、队领导下负责全矿的防突打钻工作。

5、负责对钻机的使用、维护和保养。

6、严格按煤矿《三大规程》与《防突规定》的规定施工。

7、保证工程质量，全面提高业务素质，提供准确的钻探数据与结果。

8、严格按设计实施预测孔、排放孔与效果检验孔的钻孔工作，严禁弄虚作假。

9、服从领导安排，努力学习，钻研业务。

10、不断摸索总结防突打钻经验，学习先进经验，提高业务水平。

地面瓦斯抽放泵站司机岗位责任制

1、泵站司机严格执行《泵站司机操作规程》。

2、泵站司机严禁酒后上岗。一经发现按“三违”处理。

3、在抽放泵运转期间，一旦发现异常情况，如孔板流量计“U”型水柱压差异不稳定，声音异常，泵振动严重异常时，必须向通风科（区）值班室或矿调度室汇报。

4、泵站司机要对泵站规定的专用瓦检仪，每班检查至少三次。

5、在地面瓦斯抽放泵站瓦斯检查过程中，发现有瓦斯浓度大于1%或传感器报警，要停运瓦斯抽放泵，切断电源，向通风科（区）值班室汇报。

6、恢复运行前.必须检查泵站各处气体正常后，方可恢复运转。

7、泵站司机要服从通风科（区）领导的指示.无领导指令，严禁随意停开瓦斯抽放泵。

8、泵站司机每小时观测1次参数并认真记录。

9、必须手拉手交班.保证泵站24小时有人.交接班时把各种问题交接清。

10、泵站司机必须保持泵站内卫生干净.清洁。

第四篇：防突工作总结

防突工作总结

新景矿3#煤为突出煤层，3#煤层为高变质无烟煤，挥发份平均为9.55％，煤层瓦斯压力、瓦斯含量较大，煤层透气性系数较低，煤层破坏程度较为严重，煤层瓦斯抽放可行性划分为较难抽放，属阳煤集团瓦斯治理的重点区域。

由我矿建第五项目部施工的新景矿保安分区工程现阶段主要施工任务集中于3#煤层，我项目部自施工3#煤巷道以来，多次遭遇瓦斯异常动力现象，煤巷施工期间瓦斯涌出量极大，放炮后经常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重点和难点。

自2011年“4.10”事故和“5.5”事故发生之后，我项目部管理层深刻认识到瓦斯问题的重要性和严重性，瓦斯治理刻不容缓，我项目部管理层统一思想，重新确定瓦斯治理的管理理念-----没有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做为全项目部工作的重中之重。我项目部管理层经研究决定从技术创新和现场管理两方面治理瓦斯。

在瓦斯治理技术方面上，我们严格坚持“四位一体”综合防突措施，并经过井下长期的现场观察与实践，不断总结经验与教训，使理论技术更加具有创新性、可行性、实用性。

1、在区域综合防突方面：

（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量较大和我项目部使用 钻机性能等原因，煤巷的抽放条带为60m，控制巷道两帮15m处，煤巷宽度约为4.8m，所以每次抽放区域为60m×（15m＋4.8m＋15m）

＝2088㎡。“四位一体”综合防突措施的第一步为区域预测预报，我项目部区域预测预报方法为在2088㎡范围内打钻取9个煤芯，测得煤层瓦斯含量和瓦斯压力，根据瓦斯含量和压力绘制区域瓦斯等值线图，在区域瓦斯等值线图的基础上作预抽钻孔设计，抽放瓦斯时也可参照此图，加强抽放瓦斯含量大的聚集地带，这样不但能有效地治理瓦斯，减少瓦斯抽放天数，而且同时大大减少了施工成本。（2）“没有卸不了的压，只有打不到位的钻”，“四位一体” 综合防突措施的第二步为区域防突措施，我项目部采用顺层抽放瓦斯，钻孔设计作好了，可如何将每个钻孔达到为呢？打不到位的钻孔不但卸不了压，而且抽不出瓦斯，最严重的是它对将来巷道掘进埋下了严重的安全隐患，如果用罗盘直接定钻孔方位，罗盘受钻机的影响，罗盘指针几乎失灵，如果采用拉线放线的方法太过繁琐，若工人操作不当，钻孔方位偏差几度就会造成“差之毫厘失之千里”的结果，这问题一直困扰着每一个项目部管理人员。经过井下长期的观察与实践，项目部终于找到了解决的办法了，那就是在钻机未进入工作面前，采用罗盘放线，卸压钻机定位定孔，等到钻机施工时只需要顺孔而进，使钻孔施工更加简单、高效、准确。

（3）“理论实践两结合”，每个区域按照瓦斯含量我们计算 出该区域理论抽放天数和理论抽放瓦斯量，在抽放理论天数后我们观察泵房记录，是否抽出了理论抽放瓦斯量，如有出入，我们会认真校对核实每一个抽放参数，直到抽出了理论瓦斯量，再次取芯测定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果检验合格我们才认定巷道具备

恢复掘进的条件。

2、在局部综合防突方面：

（1）“四位一体”局部综合防突措施的第一步为局部预测预报，局部预测预报它对局部防突措施起到至关重要的作用。对于正前煤体的预测，我项目部一般将煤体平均分为上中下三个层位，分别在三个层位的左手帮、右手帮、中间取煤粉测定K1值，这样测定的K1值很准确地反映出局部各个地点的瓦斯情况，为局部防突措施的实施具有指导意义。

（2）“四位一体”局部综合防突措施的第二步为局部防突措施，局部防突措施实施的成功与否直接关系到瓦斯治理的成败。局部防突措施我项目部一般采用施工卸压孔的方法，我项目部参照局部预测预报的同时还要对煤体进行地质分层，软分层的厚薄程度直接关系到煤层突出与否和煤层突出的强度，软分层卸压作用较明显，但钻孔的成孔率较低，所以对于瓦斯抽放钻孔我们尽量避开软分层，而卸压钻孔则要尽量打在软分层上。

管理是一个项目部发展的风向标，即使有再好的技术指导，如果项目部没有一个合理的、严格的管理，那么一切的技术措施都难以执行，我项目部领导深明管理的重要意义，项目部管理层尽职尽责，严把现场关，在防突管理工作中严格从以下两方面入手：

1、钻孔的施工管理：

（1）所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

（2）所有钻孔施工人员必须培训合格，持证上岗。

（3）掘进工作面必须编制专门的瓦斯综合治理设计（防突措施、钻孔设计），并经公司总工程师批准。施工单位严格按照批准的《抽放钻孔设计》组织施工，并编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，（4）钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场编号，钻孔 类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。

（5）钻孔必须严格按照设计参数施工，施工深度不小于设计深度。钻孔透煤过程中必须有安检员和专职验孔员在现场监督施工。

（6）钻孔施工过程中必须有专人进行原始记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。每班施工结束时，将上述情况必须项目部调度汇报。

2、钻孔的验收管理：

（1）钻孔施工结束后，退钻前，由专职验孔员、安检员和钻机机长认真核对钻孔的深度、方位角、倾角，并在钻孔验收记录表上签字。缺少一人签字，该钻孔不予验收。钻进施工过程中要详细记录，机长审验；钻孔施工到位、退杆时专职验孔员逐根清点。

（2）钻孔起钻结束后，专职验孔员必须按三方验收确定的钻孔深度、方位角、倾角向项目部调度汇报钻孔施工情况。调度按汇报情况填写钻孔施工记录台帐。

（3）项目部成立验孔领导小组，由技术组、通风队、安监站相关负责人验孔。

（4）每个钻场施工结束，项目部验孔领导组组织相关人员根据施工队组提交的钻孔验收记录表、钻孔施工记录本、调度记录台帐进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。

（5）进行钻孔验收的专职验孔员、安检员必须认真负责，严禁弄 虚作假。公司总工、通风部长组织相关部门对钻孔深度不定期抽查，实行四级验收制度，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予开除留用处分。

（6）每个钻场内的所有瓦斯抽放钻孔施工完毕后，矿建项目部总工程师必须及时组织编制该钻场瓦斯抽放钻孔的竣工资料（包括钻孔的平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔参数表和煤层地质预测图），项目部总工程师签字后报回公司防突领导组和通风部。

在新的技术和严格的管理下，我项目部历经3个月的努力，瓦斯防治工作取得了明显进步，3个月内完成本煤层抽放钻孔进尺15079m，抽放瓦斯量达96867m³，自2011年6月至2011年9月初连续三个月未发生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

特别是我项目部在2011年9月5日的保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯的揭煤工作极为成功，不论在揭煤技术与揭煤施工管理都可以作为全公司揭露突出煤层的典型教材。

保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯设计长度为108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。开口位置位于3#煤西区胶带巷内，开口坐标为：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板标高）。贯通位置位于3#煤西区北回风巷内，坐标为：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板标高）。第一回风横贯断面为直墙半圆拱形断面，净宽3.8 m，净高3.0m，净断面9.85m2，巷道长度预计为108.77m。当巷道施工至距3#煤层垂直距离为9.5m时，为了确保施工安全，我项目部决定停止掘进进行防突工作。当在正前施工3个区域预测预报钻孔时测定瓦斯含量为18.0133m³／t，如果按

原设计只在正前工作面抽放需用时141天（不含钻孔施工天数），项目部领导经过反复的讨论研究，最终决定修改原抽放设计，在巷道两帮开设钻场，巷道上下两端相向打钻抽放。共施工钻孔80个，成孔米数2307m，用时83天（含钻孔施工天数）抽出瓦斯量39078m³，原煤瓦斯含量从18.0133m³／t降至7.0545m³／t。为揭煤工作提供了良好的条件。2011年9月4日八点班，我项目部防突人员现场测定 K1值，结果均小于0.5。在突出参数认定无突出危险的情况下，项目部总工程师综合各方面因素考虑毅然决定在揭煤地点施工卸压孔以确保第二天揭煤工作的顺利进行，2011年9月5日0点班，卸压孔已全部施工结束，2011年9月5日8点班11时，井下人员全部撤至大巷，矿山救护人员到位，进行放炮揭煤。这是一次成功的揭煤，不但未发生煤与瓦斯突出事故，而且正前探头、回风探头、混合探头、总回风探头监测到的数据一切正常。

在施工条件困难、防突设备较为落后、瓦斯含量极高的情况下，我项目部成功地揭露3#煤层，这次成功也是对我项目部管理层、工程技术人员、现场施工人员的瓦斯治理工作的最有效的认可。

第五篇：2013防突计划

重庆市千牛建设工程有限公司

2013防突工作计划

根据公司2013年生产作业计划，结合公司实际情况和上报要求，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字体系和“四位一体”综合防突措施，特拟定本防突计划

一、依据和原则

1、《防治煤与瓦斯突出规定》；

2、《煤矿安全规程》；

3、《2013年生产作业计划》；

4、坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充；坚决不掘突出头，不采突出面；

5、防突治理实行“五纳入”，即：纳入计划、纳入生产工序、纳入班前会、纳入验收、纳入考核。

二、目标

1、三消灭：消灭瓦斯事故、消灭煤尘事故、消灭火灾事故；

2、通风质量标准化达一级。

三、2012年一通三防工作主要存在的问题

1、技术措施编制不规范。例如在编制防突措施时还存在措施前后矛盾，前后标题不一等低级错误，甚者还有把区域防突与局部防突混为一谈；

2、矿井地质资料不详，施工中不可预见风险大。年初纳佐项目部所遇到的强地压就是一个典型的例子；

3、裂隙瓦斯治理成为公司面临的一个重要课题。今年在纳佐，盐井一、二矿，发耳项目部都遭遇裂隙瓦斯灾害的威胁；

4、瓦斯治理技术单一，新技术的应用有待加强。比如高压水力割缝瓦斯治理技术也可以有效地进行瓦斯治理；

5、工程技术人员总体数量偏少，通风、地质专业技术人员严重不足；措施编制水平低，业务素质有待提高。

四、2013年防突工作重点

1、松河项目部进入深水平施工，瓦斯压力大，含量高，瓦斯治理周期长；

2、纳佐，盐井一、二矿，发耳项目部裂隙瓦斯灾害严重；

3、文家坝措施井长期在煤巷半煤巷中施工；

4、其他矿建项目存在地质资料不详的情况，可能存在无计划揭煤；在施工过程中加强探掘工作。

五、保障措施

1、组织保障

为切实做好一通三防管理，加强领导明确责任，公司成立一通三防领导小组

组长：叶有福

副组长：张钢江润林

成员：王刚黄崇建李洪亮谢辉光康小波罗川涂江凯 各项目部必须对应成立一通三防领导小组。

2、加强过程控制

每年至少两次拉网式大排查，组织工程部、安全部进行联合大检查；对防突重点项目部实行蹲点、风险分级、挂牌管理的方式进行控制。

各项目部每周至少一次一通三防专项检查，揭煤期间每天一次失爆检查，每月至少一次一通三防专题例会，所有的检查做好记录并存档。

3、推广应用新技术