防突工作总结

第一篇：防突工作总结

林东矿业集团有限责任公司

红 林 煤 矿

防突队工作总结

防突队 二〇〇九年四月二日 红林公司2009年3月防突

工 作 总 结

在2009年3月的工作中，防突队坚持“安全第一、预防为主”的方针，抓好本队安全生产管理工作，认真落实各自的防突职责，切实有效的抓细抓严本队的防突安全工作，圆满地完成了2009年3月份的防突工作任务，现将2009年3月的防突工作总结如下：

1、根据采面向前回采情况，不定期对3915采面风巷、运巷的放水器、4寸抽放管进行回撤，本月对3915风运巷共计撤除4寸抽放管104米，并根据采煤工作进度及时安装高位硐室抽放，共计安装高位抽放管4组。2、2009年3月份在3918风巷安装Φ400mm瓦斯抽放管12米；三通1个，变头1个。在3918风巷安装6寸抽放管路512米，三通34个，斜口3个，短节2个，并对新安装的瓦斯抽放管进行吊挂。

3、本月对3917运巷安8寸龙门架1组，接8寸抽放管4.5米。

4、认真组织本队管道班在3918运巷安装9寸抽放管60米。

5、根据掘进进度，及时对39110风巷运安4寸抽放管150米，三通4个。

6、在3915风、运巷，3917运巷下帮撤除放水器26个。

7、在三上山处重新安装龙门架1组，6寸闸阀1个，变头1 个。

8、本月分别对各点施工的钻孔及时进行封孔预抽，在39110风巷、3918风巷、3917运巷封孔194个，安装放水器38个。9、3月份使用150液压钻机在39110风巷、3917运巷、3918风巷施钻4252米，并及时进行封孔预抽。

10、认真按照防突措施的要求，采用75风动煤钻对各采掘工作面执行空眼排放，认真组织好本队防突排放班的工作，在3915采面、39110风巷、3918风巷、3918运巷、3919风巷实施空眼排放20145米。

11、因上级领导来矿检查发现我矿存在抽放钻孔单孔抽放负压达不到13Kpa，责令防突队在3月6日至3月15日必须整改完毕，经全队人员的共同努力，最终将瓦斯抽放压力提高到13Kpa以上。

12、认真按照本队制定的《防突队管理规定》进行管理，加强防突安全生产管理工作，真正把“防突”工作做细、做严。

13、认真对150液压钻机钻孔进行管理，对施工钻孔造成的煤泥，及时进行清理；认真做到启动150液压钻机施钻的同时启动风动排水泵，并严格控制钻机冷却液压油的用水量，确保掘进工作面无积水。

14、每天对瓦斯抽放管路进行放水，认真进行管理，切实提高了瓦斯抽放效果。

15、对本队职工进行严格管理，对工作不负责任的人员进行了严肃处理。

16、坚持对职工全员培训，坚持每周星期一组织全队职工学习，认真按照手指述的方法进行班前安排工作及安全讲话。

17、但因本队2009年3月29日上午9时在3915采面实施空眼排放工作时，未将安全工作做好，导致本队一名职工右脚小腿部、关节处骨折。

2009年4月份工作计划

为了防突队在日常生产管理工作中各项工作有条不紊地开展，特对2009年3月的工作计划安排如下：

⑴认真对150钻机施钻工作进行管理，杜绝瓦斯超限作业，确保施钻工作的正常开展，坚决做到瓦斯超限就是事故的原则。

⑵认真对150钻机进行检查、维护工作，确保设备完好，保证施钻工作的顺利进行。

⑶认真对瓦斯抽放管道进行安装管理，认真按按质量标准化要求进行吊挂，切实做到平、直、稳、牢、管道吊挂整齐，切实有效的提高了安装人员工作责任心。

⑷、认真按照《防突细则》和“四位一体”防突措施进行对3915采面、3918运巷、3918风巷、39110风巷、3919风巷3917运巷实 4 施小直径空眼排放，将不安全隐患消灭在萌芽状态，认真防突施工现场管理，做到责任落实，措施到位，严禁少打多报，浅打深报现象发生。

⑸根据掘进进度，及时采用邻近巷道打钻预抽的方法，实施瓦斯超前抽放钻孔，确保掘进工作的安全顺利进行。

⑹坚持定期对各点的钻场，瓦斯抽放管路的安装、清扫工作，确保钻场无杂物堆积、抽放管路整洁，抽放管路及时到位。

⑺仔细对瓦斯抽放管道、放水器进行上架管理，认真按质量标准化要求进行管理。

⑻定期对职工在安全、质量标准化、业务技能培训，提高职工安全、质量标准化意识。

⑼认真对管道设施进行管理，对漏风的管道设施及时维修，坚持每天对瓦斯管道进行放水工作，认真按照质量标准化对管道进行吊挂。

⑽认真对采面上隅角瓦斯抽放管道管理工作，切实将管道安装工作做好。

⑾认真抓好3918风巷的瓦斯抽放管路安装工作及本煤层施钻探水工作。

防 突 队

2009年3月

第二篇：防突工作总结

防突工作总结

新景矿3#煤为突出煤层，3#煤层为高变质无烟煤，挥发份平均为9.55％，煤层瓦斯压力、瓦斯含量较大，煤层透气性系数较低，煤层破坏程度较为严重，煤层瓦斯抽放可行性划分为较难抽放，属阳煤集团瓦斯治理的重点区域。

由我矿建第五项目部施工的新景矿保安分区工程现阶段主要施工任务集中于3#煤层，我项目部自施工3#煤巷道以来，多次遭遇瓦斯异常动力现象，煤巷施工期间瓦斯涌出量极大，放炮后经常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重点和难点。

自2011年“4.10”事故和“5.5”事故发生之后，我项目部管理层深刻认识到瓦斯问题的重要性和严重性，瓦斯治理刻不容缓，我项目部管理层统一思想，重新确定瓦斯治理的管理理念-----没有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做为全项目部工作的重中之重。我项目部管理层经研究决定从技术创新和现场管理两方面治理瓦斯。

在瓦斯治理技术方面上，我们严格坚持“四位一体”综合防突措施，并经过井下长期的现场观察与实践，不断总结经验与教训，使理论技术更加具有创新性、可行性、实用性。

1、在区域综合防突方面：

（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量较大和我项目部使用 钻机性能等原因，煤巷的抽放条带为60m，控制巷道两帮15m处，煤巷宽度约为4.8m，所以每次抽放区域为60m×（15m＋4.8m＋15m）

＝2088㎡。“四位一体”综合防突措施的第一步为区域预测预报，我项目部区域预测预报方法为在2088㎡范围内打钻取9个煤芯，测得煤层瓦斯含量和瓦斯压力，根据瓦斯含量和压力绘制区域瓦斯等值线图，在区域瓦斯等值线图的基础上作预抽钻孔设计，抽放瓦斯时也可参照此图，加强抽放瓦斯含量大的聚集地带，这样不但能有效地治理瓦斯，减少瓦斯抽放天数，而且同时大大减少了施工成本。（2）“没有卸不了的压，只有打不到位的钻”，“四位一体” 综合防突措施的第二步为区域防突措施，我项目部采用顺层抽放瓦斯，钻孔设计作好了，可如何将每个钻孔达到为呢？打不到位的钻孔不但卸不了压，而且抽不出瓦斯，最严重的是它对将来巷道掘进埋下了严重的安全隐患，如果用罗盘直接定钻孔方位，罗盘受钻机的影响，罗盘指针几乎失灵，如果采用拉线放线的方法太过繁琐，若工人操作不当，钻孔方位偏差几度就会造成“差之毫厘失之千里”的结果，这问题一直困扰着每一个项目部管理人员。经过井下长期的观察与实践，项目部终于找到了解决的办法了，那就是在钻机未进入工作面前，采用罗盘放线，卸压钻机定位定孔，等到钻机施工时只需要顺孔而进，使钻孔施工更加简单、高效、准确。

（3）“理论实践两结合”，每个区域按照瓦斯含量我们计算 出该区域理论抽放天数和理论抽放瓦斯量，在抽放理论天数后我们观察泵房记录，是否抽出了理论抽放瓦斯量，如有出入，我们会认真校对核实每一个抽放参数，直到抽出了理论瓦斯量，再次取芯测定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果检验合格我们才认定巷道具备

恢复掘进的条件。

2、在局部综合防突方面：

（1）“四位一体”局部综合防突措施的第一步为局部预测预报，局部预测预报它对局部防突措施起到至关重要的作用。对于正前煤体的预测，我项目部一般将煤体平均分为上中下三个层位，分别在三个层位的左手帮、右手帮、中间取煤粉测定K1值，这样测定的K1值很准确地反映出局部各个地点的瓦斯情况，为局部防突措施的实施具有指导意义。

（2）“四位一体”局部综合防突措施的第二步为局部防突措施，局部防突措施实施的成功与否直接关系到瓦斯治理的成败。局部防突措施我项目部一般采用施工卸压孔的方法，我项目部参照局部预测预报的同时还要对煤体进行地质分层，软分层的厚薄程度直接关系到煤层突出与否和煤层突出的强度，软分层卸压作用较明显，但钻孔的成孔率较低，所以对于瓦斯抽放钻孔我们尽量避开软分层，而卸压钻孔则要尽量打在软分层上。

管理是一个项目部发展的风向标，即使有再好的技术指导，如果项目部没有一个合理的、严格的管理，那么一切的技术措施都难以执行，我项目部领导深明管理的重要意义，项目部管理层尽职尽责，严把现场关，在防突管理工作中严格从以下两方面入手：

1、钻孔的施工管理：

（1）所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

（2）所有钻孔施工人员必须培训合格，持证上岗。

（3）掘进工作面必须编制专门的瓦斯综合治理设计（防突措施、钻孔设计），并经公司总工程师批准。施工单位严格按照批准的《抽放钻孔设计》组织施工，并编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，（4）钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场编号，钻孔 类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。

（5）钻孔必须严格按照设计参数施工，施工深度不小于设计深度。钻孔透煤过程中必须有安检员和专职验孔员在现场监督施工。

（6）钻孔施工过程中必须有专人进行原始记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。每班施工结束时，将上述情况必须项目部调度汇报。

2、钻孔的验收管理：

（1）钻孔施工结束后，退钻前，由专职验孔员、安检员和钻机机长认真核对钻孔的深度、方位角、倾角，并在钻孔验收记录表上签字。缺少一人签字，该钻孔不予验收。钻进施工过程中要详细记录，机长审验；钻孔施工到位、退杆时专职验孔员逐根清点。

（2）钻孔起钻结束后，专职验孔员必须按三方验收确定的钻孔深度、方位角、倾角向项目部调度汇报钻孔施工情况。调度按汇报情况填写钻孔施工记录台帐。

（3）项目部成立验孔领导小组，由技术组、通风队、安监站相关负责人验孔。

（4）每个钻场施工结束，项目部验孔领导组组织相关人员根据施工队组提交的钻孔验收记录表、钻孔施工记录本、调度记录台帐进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。

（5）进行钻孔验收的专职验孔员、安检员必须认真负责，严禁弄 虚作假。公司总工、通风部长组织相关部门对钻孔深度不定期抽查，实行四级验收制度，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予开除留用处分。

（6）每个钻场内的所有瓦斯抽放钻孔施工完毕后，矿建项目部总工程师必须及时组织编制该钻场瓦斯抽放钻孔的竣工资料（包括钻孔的平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔参数表和煤层地质预测图），项目部总工程师签字后报回公司防突领导组和通风部。

在新的技术和严格的管理下，我项目部历经3个月的努力，瓦斯防治工作取得了明显进步，3个月内完成本煤层抽放钻孔进尺15079m，抽放瓦斯量达96867m³，自2011年6月至2011年9月初连续三个月未发生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

特别是我项目部在2011年9月5日的保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯的揭煤工作极为成功，不论在揭煤技术与揭煤施工管理都可以作为全公司揭露突出煤层的典型教材。

保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯设计长度为108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。开口位置位于3#煤西区胶带巷内，开口坐标为：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板标高）。贯通位置位于3#煤西区北回风巷内，坐标为：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板标高）。第一回风横贯断面为直墙半圆拱形断面，净宽3.8 m，净高3.0m，净断面9.85m2，巷道长度预计为108.77m。当巷道施工至距3#煤层垂直距离为9.5m时，为了确保施工安全，我项目部决定停止掘进进行防突工作。当在正前施工3个区域预测预报钻孔时测定瓦斯含量为18.0133m³／t，如果按

原设计只在正前工作面抽放需用时141天（不含钻孔施工天数），项目部领导经过反复的讨论研究，最终决定修改原抽放设计，在巷道两帮开设钻场，巷道上下两端相向打钻抽放。共施工钻孔80个，成孔米数2307m，用时83天（含钻孔施工天数）抽出瓦斯量39078m³，原煤瓦斯含量从18.0133m³／t降至7.0545m³／t。为揭煤工作提供了良好的条件。2011年9月4日八点班，我项目部防突人员现场测定 K1值，结果均小于0.5。在突出参数认定无突出危险的情况下，项目部总工程师综合各方面因素考虑毅然决定在揭煤地点施工卸压孔以确保第二天揭煤工作的顺利进行，2011年9月5日0点班，卸压孔已全部施工结束，2011年9月5日8点班11时，井下人员全部撤至大巷，矿山救护人员到位，进行放炮揭煤。这是一次成功的揭煤，不但未发生煤与瓦斯突出事故，而且正前探头、回风探头、混合探头、总回风探头监测到的数据一切正常。

在施工条件困难、防突设备较为落后、瓦斯含量极高的情况下，我项目部成功地揭露3#煤层，这次成功也是对我项目部管理层、工程技术人员、现场施工人员的瓦斯治理工作的最有效的认可。

第三篇：防突工作总结

重庆巨能文家坝措施井项目部

2012年2月防突工作总结

2012年3月1日

2012年二月防突工作总结

一、防突计划1、2012年2月份项目部生产计划掘进进尺243m，其中煤巷掘进43m（1062运输顺槽南段），半煤巷掘进的14瓦斯巷南、北巷计划122m，12瓦斯巷北巷78m。

2、防突检验：计划中的煤巷1062回风顺槽在施工前已经采取了防突措施，需对工作面的防突措施进行效果检验，按照每次检验10米，在保证2.5米的超前投影安全距外，允许掘进7.5米，共计需要校检3次，3孔/次，共计90m；半煤巷掘进的12、14瓦斯抽放巷，由于沿7#煤层进行掘进，7#煤层上方标四为燧石灰岩，岩溶发育，对7#煤层起了解放作用，同时，经过对7#煤层的瓦斯含量进行测定，含量为5.46m³/t，不超过8 m³/t，综合以上因素考虑，未对7#煤层采取区域防突措施，在施工前需对工作面的煤层突出危险性进行预测，按照每次检验10米，在保证2.5米的超前投影安全距外，允许掘进7.5米，共计需要校检23次，3孔/次，共计690m。（未对预测有突出危险后采取的防突措施后的需要增加检验次数进行计划）。

二、防突总结 1、2012年2月份项目部累计完成生产进尺225.3m，其中煤巷掘进0m；半煤巷掘进的12瓦斯北巷63m，14瓦斯巷112m。

2、完成12瓦斯巷辅助通道两组防突风门的施工。

3、防突检验：12次累计360m。

瓦斯北巷工作面校检11次，累计330m；瓦斯南巷校检6次，累计180m；瓦斯北巷校检121414

第四篇：6月份防突工作总结

盘县黑皮凹子煤矿

6月份防突工作总结

二0一四年七月一日

6月份防突工作总结

为贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，切实加强煤与瓦斯突出治理工作，努力建设本质安全型矿井，确保能源供应安全和矿井可持续发展。

一、治理与利用原则。坚持发展先进生产力原则，严格煤矿安全准入，加快淘汰落后工艺、技术、装备和管理模式；坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的原则，积极推广“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”等先进经验；坚持“以抽定产、以风定产、工程先行、技术突破、装备升级、管理创新、全面提高”的原则，正确处理瓦斯防治与煤炭生产的关系。

二、按照“谁检查、谁验收、谁负责”的原则，严格落实防突责任制，防止走过场。对于擅自降低煤与瓦斯突出矿井管理标准、冒险组织生产酿成事故的，将严肃追究有关人员的责任。

三、为了防止因突出预测失误或防突措施失效而造成危害，在有突出危险的煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施，如设置压风自救系统和佩戴隔离式（压缩氧和化学氧）自救器等。

1、本月矿井处于停产状态，井下未进行掘进作业。

2、转变观念，意识超前。为了对掘进工作面进行消突，保证正常掘进，煤矿制定了抽采设计，并按照设计进行了施工，对掘进区域进行预抽。

3、坚持边采边抽，杜绝瓦斯事故。

4、做好井下生产保护伞，安全防护设施安装到位。井下共安装压风自救2组，配备齐全的压风自救系统，每个自救袋内供风量0.3m，为职工提供安全保障，解决煤与瓦斯突出的后顾之忧。

5、做好图纸的充填工作，对照井下各系统，图纸做到直观明了，和现场对照。

6、对井下突出危险掘进工作面配备了防突管理牌板，要求瓦检工、预测工、跟班班组长严格按照牌板内容进行如实填写。

四、质量标准化80%达到行业级标准。防尘管路100m，井下共设降尘水幕2道，降尘喷雾装置2处，防爆、隔爆设施1组，均达到完好，灵敏可靠；压风自救系统达到防突规定标准；抽放设备运行正常；各种钻机均有MA标志。

五、加强职工防突知识的教育培训，提高安全意识，积极宣传煤与瓦斯突出基本知识，提高每位干部职工的防突意识。

六、存在的问题

1、掘进作业点区域防突措施不到位；

2、抽放系统不完善；

3、领导防突意识较差，对防突工作认识不到位；

4、掘进作业点未进行瓦斯抽采。

第五篇：4月份防突工作总结

4月份工作总结

为贯彻“安全第一、预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，切实加强煤与瓦斯突出治理工作，努力建设本质安全型矿井，确保能源供应安全和矿井可持续发展。我科在3月份主要做了以下几方面的工作：

一、治理与利用原则。坚持发展先进生产力原则，严格煤矿安全准入，加快淘汰落后工艺、技术、装备和管理模式；坚持“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采、煤气共采”的原则，积极推广“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”等先进经验；坚持“以抽定产、以风定产、工程先行、技术突破、装备升级、管理创新、全面提高”的原则，正确处理瓦斯防治与煤炭生产的关系。

二、按照“谁检查、谁验收、谁负责”的原则，严格落实防突责任制，防止走过场。对于擅自降低煤与瓦斯突出矿井管理标准、冒险组织生产酿成事故的，将严肃追究有关人员的责任。

三、为了防止因突出预测失误或防突措施失效而造成危害，在有突出危险的煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施，如设置压风自救系统和佩戴隔离式（压缩氧和化学氧）自救器等。

1、把预测预报做到万无一失，保证巷道安全掘进，提高巷道快速掘进。3月份，在11101下顺槽共预测（效检）5次，安全掘进20米；在11111工作面共预测(效检)4次，安全回采16米。总之共预测（效检）9次，安全掘进20米，安全回采16米。提高了准备巷道的掘进速度，为我矿工作面的接替提供了可靠数据。

2、转变观念，意识超前。为了对11111工作面外段进行全面消突，保证回采正常，请集团公司瓦斯防治所设计了该工作面的消突设计，并制定了严格的施工程序，组织相关连队进行大会战。3月份计划施工钻孔3220米，实际钻进3500米，完成计划的120%。

3、坚持边采边抽，杜绝瓦斯事故。3月份共抽放瓦斯6.48万方，消除了瓦斯对11111工作面的影响，提高了矿井产量；为了更大程度职工的身体健康，在工作面实施动压注水技术，降低了回采时的煤尘浓度；计划4月份对井下11101下付巷掘进工作面进行第三循环瓦斯评价。

4、做好井下生产保护伞，安全防护设施安装到位。井下共安装压风自救22组，配备齐全的压风自救系统，每个自救袋内供风量0.3m3，为职工提供安全保障，解决煤与瓦斯突出的后顾之忧。

5、做好图纸的充填工作，对照井下各系统，图纸做到直观明了，和现场对照。

6、对井下突出危险掘进工作面配备了防突管理牌板，要求瓦检工、预测工、跟班班组长严格按照牌板内容进行如实填写。

四、质量标准化100%达到行业级标准。防尘管路8300m，井下共设降尘水幕16道，降尘喷雾装置22处，防爆、隔爆设施6组，均达到完好，灵敏可靠；压风自救系统达到防突规定标准；抽放设备运行正常；各种钻机均有MA标志。

五、加强职工防突知识的教育培训，提高安全意识，积极宣传煤与瓦斯突出基本知识，提高每位干部职工的防突意识。3月份对抽探队、掘进一队、掘进二队、采煤一队、采煤二队进行了防突基本知识培训，共培训160人次，参加考试160人次，考试合格率达100%。

防突科2010年3月31日

郑煤集团兴达煤业有限公司

3月份工作总结

2010年3月31日