第一篇：防突培训工作总结
防突专项培训总结
2012年8月
防突专项培训工作总结
根据《防治煤与瓦斯突出规定》（安监总局第19号令）有关规定及焦煤安全培训中心“关于突出矿井抓紧开展防突知识培训的通知”，按照突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训的要求，为了进一步增强煤矿从业人员防突安全意识，我公司于2012年9月19日至26日对各区队队长及班组长进行了防突专项培训。
本次培训教材要以课件防突规章制度、通风基本知识、防突的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施内容授课为主，课件内容要有针对性，明确授课重点。授课教师编制课件现场讲解，内容贴近实际，案例分析清晰明了，突出防突基本理论知识与实际相结合的特点。
培训加强了员工们的防突专业知识。使培训工作与提高岗位业务能力相结合，切实提高岗位操作人员的素质水平，随着培训工作的逐步完善，职工的积极性被调动了起来，在岗位素质方面也随着培训工作而逐步提高。
培训结束后在对全体学员的考核中，参培学员90人，理论考核参加90人，其中有一名学员考试不及格，其余89名学员通过考核。从考核可以看出，员工掌握的知识很好，通过培训为了进一步增强煤矿从业人员对防突培训安全意识和安全生产技能，学员们防突操作技能得到了提高，也深刻的认识到防突培训的重要性，学员们希望今后多开展这样 的培训，并纷纷表示，为了家人、为了工友，在今后的工作中一定约束自己，杜绝不安全行为，为公司的安全生产添砖加瓦。
为期8天的安全培训活动已圆满结束，回顾整个培训，全体学员充分利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，虚心向老师请教，认真学习专业知识，事故典型案例，掌握了安全基础知识，进一步巩固自己的专业技能和安全理念，为今后更好地在工作夯实基础。培训期间，全体学员坚决做到专业知识与安全管理相结合，理论与实践相结合。另外在培训期间，全体学员都自觉能够做到遵守课堂纪律，不迟到、早退。通过本次培训，全体学员获益匪浅，进一步加强了岗位操作技能。
通过此次培训，我矿要认真总结经验，在以后的培训中，积极采取措施，制定出有针对性的培训方案，加大考核力度，严格要求每一位员工，切实抓好培训，发挥培训的作用，切实提升职工的专业技能和综合素质。
小马公司培训科 2012年9月29日
第二篇：防突工作总结
防突工作总结
新景矿3#煤为突出煤层，3#煤层为高变质无烟煤，挥发份平均为9.55％，煤层瓦斯压力、瓦斯含量较大，煤层透气性系数较低，煤层破坏程度较为严重，煤层瓦斯抽放可行性划分为较难抽放，属阳煤集团瓦斯治理的重点区域。
由我矿建第五项目部施工的新景矿保安分区工程现阶段主要施工任务集中于3#煤层，我项目部自施工3#煤巷道以来，多次遭遇瓦斯异常动力现象，煤巷施工期间瓦斯涌出量极大，放炮后经常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重点和难点。
自2011年“4.10”事故和“5.5”事故发生之后，我项目部管理层深刻认识到瓦斯问题的重要性和严重性，瓦斯治理刻不容缓，我项目部管理层统一思想，重新确定瓦斯治理的管理理念-----没有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做为全项目部工作的重中之重。我项目部管理层经研究决定从技术创新和现场管理两方面治理瓦斯。
在瓦斯治理技术方面上，我们严格坚持“四位一体”综合防突措施，并经过井下长期的现场观察与实践，不断总结经验与教训，使理论技术更加具有创新性、可行性、实用性。
1、在区域综合防突方面：
（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量较大和我项目部使用 钻机性能等原因，煤巷的抽放条带为60m，控制巷道两帮15m处，煤巷宽度约为4.8m，所以每次抽放区域为60m×（15m＋4.8m＋15m）
＝2088㎡。“四位一体”综合防突措施的第一步为区域预测预报，我项目部区域预测预报方法为在2088㎡范围内打钻取9个煤芯，测得煤层瓦斯含量和瓦斯压力，根据瓦斯含量和压力绘制区域瓦斯等值线图，在区域瓦斯等值线图的基础上作预抽钻孔设计，抽放瓦斯时也可参照此图，加强抽放瓦斯含量大的聚集地带，这样不但能有效地治理瓦斯，减少瓦斯抽放天数，而且同时大大减少了施工成本。（2）“没有卸不了的压，只有打不到位的钻”，“四位一体” 综合防突措施的第二步为区域防突措施，我项目部采用顺层抽放瓦斯，钻孔设计作好了，可如何将每个钻孔达到为呢？打不到位的钻孔不但卸不了压，而且抽不出瓦斯，最严重的是它对将来巷道掘进埋下了严重的安全隐患，如果用罗盘直接定钻孔方位，罗盘受钻机的影响，罗盘指针几乎失灵，如果采用拉线放线的方法太过繁琐，若工人操作不当，钻孔方位偏差几度就会造成“差之毫厘失之千里”的结果，这问题一直困扰着每一个项目部管理人员。经过井下长期的观察与实践，项目部终于找到了解决的办法了，那就是在钻机未进入工作面前，采用罗盘放线，卸压钻机定位定孔，等到钻机施工时只需要顺孔而进，使钻孔施工更加简单、高效、准确。
（3）“理论实践两结合”，每个区域按照瓦斯含量我们计算 出该区域理论抽放天数和理论抽放瓦斯量，在抽放理论天数后我们观察泵房记录，是否抽出了理论抽放瓦斯量，如有出入，我们会认真校对核实每一个抽放参数，直到抽出了理论瓦斯量，再次取芯测定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果检验合格我们才认定巷道具备
恢复掘进的条件。
2、在局部综合防突方面：
（1）“四位一体”局部综合防突措施的第一步为局部预测预报，局部预测预报它对局部防突措施起到至关重要的作用。对于正前煤体的预测，我项目部一般将煤体平均分为上中下三个层位，分别在三个层位的左手帮、右手帮、中间取煤粉测定K1值，这样测定的K1值很准确地反映出局部各个地点的瓦斯情况，为局部防突措施的实施具有指导意义。
（2）“四位一体”局部综合防突措施的第二步为局部防突措施，局部防突措施实施的成功与否直接关系到瓦斯治理的成败。局部防突措施我项目部一般采用施工卸压孔的方法，我项目部参照局部预测预报的同时还要对煤体进行地质分层，软分层的厚薄程度直接关系到煤层突出与否和煤层突出的强度，软分层卸压作用较明显，但钻孔的成孔率较低，所以对于瓦斯抽放钻孔我们尽量避开软分层，而卸压钻孔则要尽量打在软分层上。
管理是一个项目部发展的风向标，即使有再好的技术指导，如果项目部没有一个合理的、严格的管理，那么一切的技术措施都难以执行，我项目部领导深明管理的重要意义，项目部管理层尽职尽责，严把现场关，在防突管理工作中严格从以下两方面入手：
1、钻孔的施工管理：
（1）所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
（2）所有钻孔施工人员必须培训合格，持证上岗。
（3）掘进工作面必须编制专门的瓦斯综合治理设计（防突措施、钻孔设计），并经公司总工程师批准。施工单位严格按照批准的《抽放钻孔设计》组织施工，并编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，（4）钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场编号，钻孔 类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。
（5）钻孔必须严格按照设计参数施工，施工深度不小于设计深度。钻孔透煤过程中必须有安检员和专职验孔员在现场监督施工。
（6）钻孔施工过程中必须有专人进行原始记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。每班施工结束时，将上述情况必须项目部调度汇报。
2、钻孔的验收管理：
（1）钻孔施工结束后，退钻前，由专职验孔员、安检员和钻机机长认真核对钻孔的深度、方位角、倾角，并在钻孔验收记录表上签字。缺少一人签字，该钻孔不予验收。钻进施工过程中要详细记录，机长审验；钻孔施工到位、退杆时专职验孔员逐根清点。
（2）钻孔起钻结束后，专职验孔员必须按三方验收确定的钻孔深度、方位角、倾角向项目部调度汇报钻孔施工情况。调度按汇报情况填写钻孔施工记录台帐。
（3）项目部成立验孔领导小组，由技术组、通风队、安监站相关负责人验孔。
（4）每个钻场施工结束，项目部验孔领导组组织相关人员根据施工队组提交的钻孔验收记录表、钻孔施工记录本、调度记录台帐进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。
（5）进行钻孔验收的专职验孔员、安检员必须认真负责，严禁弄 虚作假。公司总工、通风部长组织相关部门对钻孔深度不定期抽查，实行四级验收制度，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予开除留用处分。
（6）每个钻场内的所有瓦斯抽放钻孔施工完毕后，矿建项目部总工程师必须及时组织编制该钻场瓦斯抽放钻孔的竣工资料（包括钻孔的平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔参数表和煤层地质预测图），项目部总工程师签字后报回公司防突领导组和通风部。
在新的技术和严格的管理下，我项目部历经3个月的努力，瓦斯防治工作取得了明显进步，3个月内完成本煤层抽放钻孔进尺15079m，抽放瓦斯量达96867m³，自2011年6月至2011年9月初连续三个月未发生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。
特别是我项目部在2011年9月5日的保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯的揭煤工作极为成功，不论在揭煤技术与揭煤施工管理都可以作为全公司揭露突出煤层的典型教材。
保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯设计长度为108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。开口位置位于3#煤西区胶带巷内，开口坐标为：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板标高）。贯通位置位于3#煤西区北回风巷内，坐标为：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板标高）。第一回风横贯断面为直墙半圆拱形断面，净宽3.8 m，净高3.0m，净断面9.85m2，巷道长度预计为108.77m。当巷道施工至距3#煤层垂直距离为9.5m时，为了确保施工安全，我项目部决定停止掘进进行防突工作。当在正前施工3个区域预测预报钻孔时测定瓦斯含量为18.0133m³／t，如果按
原设计只在正前工作面抽放需用时141天（不含钻孔施工天数），项目部领导经过反复的讨论研究，最终决定修改原抽放设计，在巷道两帮开设钻场，巷道上下两端相向打钻抽放。共施工钻孔80个，成孔米数2307m，用时83天（含钻孔施工天数）抽出瓦斯量39078m³，原煤瓦斯含量从18.0133m³／t降至7.0545m³／t。为揭煤工作提供了良好的条件。2011年9月4日八点班，我项目部防突人员现场测定 K1值，结果均小于0.5。在突出参数认定无突出危险的情况下，项目部总工程师综合各方面因素考虑毅然决定在揭煤地点施工卸压孔以确保第二天揭煤工作的顺利进行，2011年9月5日0点班，卸压孔已全部施工结束，2011年9月5日8点班11时，井下人员全部撤至大巷，矿山救护人员到位，进行放炮揭煤。这是一次成功的揭煤，不但未发生煤与瓦斯突出事故，而且正前探头、回风探头、混合探头、总回风探头监测到的数据一切正常。
在施工条件困难、防突设备较为落后、瓦斯含量极高的情况下，我项目部成功地揭露3#煤层，这次成功也是对我项目部管理层、工程技术人员、现场施工人员的瓦斯治理工作的最有效的认可。
第三篇：防突工作总结
重庆巨能文家坝措施井项目部
2012年2月防突工作总结
2012年3月1日
2012年二月防突工作总结
一、防突计划1、2012年2月份项目部生产计划掘进进尺243m，其中煤巷掘进43m（1062运输顺槽南段），半煤巷掘进的14瓦斯巷南、北巷计划122m，12瓦斯巷北巷78m。
2、防突检验：计划中的煤巷1062回风顺槽在施工前已经采取了防突措施，需对工作面的防突措施进行效果检验，按照每次检验10米，在保证2.5米的超前投影安全距外，允许掘进7.5米，共计需要校检3次，3孔/次，共计90m；半煤巷掘进的12、14瓦斯抽放巷，由于沿7#煤层进行掘进，7#煤层上方标四为燧石灰岩，岩溶发育，对7#煤层起了解放作用，同时，经过对7#煤层的瓦斯含量进行测定，含量为5.46m³/t，不超过8 m³/t，综合以上因素考虑，未对7#煤层采取区域防突措施，在施工前需对工作面的煤层突出危险性进行预测，按照每次检验10米，在保证2.5米的超前投影安全距外，允许掘进7.5米，共计需要校检23次，3孔/次，共计690m。（未对预测有突出危险后采取的防突措施后的需要增加检验次数进行计划）。
二、防突总结 1、2012年2月份项目部累计完成生产进尺225.3m，其中煤巷掘进0m；半煤巷掘进的12瓦斯北巷63m，14瓦斯巷112m。
2、完成12瓦斯巷辅助通道两组防突风门的施工。
3、防突检验：12次累计360m。
瓦斯北巷工作面校检11次，累计330m；瓦斯南巷校检6次，累计180m；瓦斯北巷校检121414
第四篇：防突工作总结
林东矿业集团有限责任公司
红 林 煤 矿
防突队工作总结
防突队 二〇〇九年四月二日 红林公司2009年3月防突
工 作 总 结
在2009年3月的工作中，防突队坚持“安全第一、预防为主”的方针，抓好本队安全生产管理工作，认真落实各自的防突职责，切实有效的抓细抓严本队的防突安全工作，圆满地完成了2009年3月份的防突工作任务，现将2009年3月的防突工作总结如下：
1、根据采面向前回采情况，不定期对3915采面风巷、运巷的放水器、4寸抽放管进行回撤，本月对3915风运巷共计撤除4寸抽放管104米，并根据采煤工作进度及时安装高位硐室抽放，共计安装高位抽放管4组。2、2009年3月份在3918风巷安装Φ400mm瓦斯抽放管12米；三通1个，变头1个。在3918风巷安装6寸抽放管路512米，三通34个，斜口3个，短节2个，并对新安装的瓦斯抽放管进行吊挂。
3、本月对3917运巷安8寸龙门架1组，接8寸抽放管4.5米。
4、认真组织本队管道班在3918运巷安装9寸抽放管60米。
5、根据掘进进度，及时对39110风巷运安4寸抽放管150米，三通4个。
6、在3915风、运巷，3917运巷下帮撤除放水器26个。
7、在三上山处重新安装龙门架1组，6寸闸阀1个，变头1 个。
8、本月分别对各点施工的钻孔及时进行封孔预抽，在39110风巷、3918风巷、3917运巷封孔194个，安装放水器38个。9、3月份使用150液压钻机在39110风巷、3917运巷、3918风巷施钻4252米，并及时进行封孔预抽。
10、认真按照防突措施的要求，采用75风动煤钻对各采掘工作面执行空眼排放，认真组织好本队防突排放班的工作，在3915采面、39110风巷、3918风巷、3918运巷、3919风巷实施空眼排放20145米。
11、因上级领导来矿检查发现我矿存在抽放钻孔单孔抽放负压达不到13Kpa，责令防突队在3月6日至3月15日必须整改完毕，经全队人员的共同努力，最终将瓦斯抽放压力提高到13Kpa以上。
12、认真按照本队制定的《防突队管理规定》进行管理，加强防突安全生产管理工作，真正把“防突”工作做细、做严。
13、认真对150液压钻机钻孔进行管理，对施工钻孔造成的煤泥，及时进行清理；认真做到启动150液压钻机施钻的同时启动风动排水泵，并严格控制钻机冷却液压油的用水量，确保掘进工作面无积水。
14、每天对瓦斯抽放管路进行放水，认真进行管理，切实提高了瓦斯抽放效果。
15、对本队职工进行严格管理，对工作不负责任的人员进行了严肃处理。
16、坚持对职工全员培训，坚持每周星期一组织全队职工学习，认真按照手指述的方法进行班前安排工作及安全讲话。
17、但因本队2009年3月29日上午9时在3915采面实施空眼排放工作时，未将安全工作做好，导致本队一名职工右脚小腿部、关节处骨折。
2009年4月份工作计划
为了防突队在日常生产管理工作中各项工作有条不紊地开展，特对2009年3月的工作计划安排如下：
⑴认真对150钻机施钻工作进行管理，杜绝瓦斯超限作业，确保施钻工作的正常开展，坚决做到瓦斯超限就是事故的原则。
⑵认真对150钻机进行检查、维护工作，确保设备完好，保证施钻工作的顺利进行。
⑶认真对瓦斯抽放管道进行安装管理，认真按按质量标准化要求进行吊挂，切实做到平、直、稳、牢、管道吊挂整齐，切实有效的提高了安装人员工作责任心。
⑷、认真按照《防突细则》和“四位一体”防突措施进行对3915采面、3918运巷、3918风巷、39110风巷、3919风巷3917运巷实 4 施小直径空眼排放，将不安全隐患消灭在萌芽状态，认真防突施工现场管理，做到责任落实，措施到位，严禁少打多报，浅打深报现象发生。
⑸根据掘进进度，及时采用邻近巷道打钻预抽的方法，实施瓦斯超前抽放钻孔，确保掘进工作的安全顺利进行。
⑹坚持定期对各点的钻场，瓦斯抽放管路的安装、清扫工作，确保钻场无杂物堆积、抽放管路整洁，抽放管路及时到位。
⑺仔细对瓦斯抽放管道、放水器进行上架管理，认真按质量标准化要求进行管理。
⑻定期对职工在安全、质量标准化、业务技能培训，提高职工安全、质量标准化意识。
⑼认真对管道设施进行管理，对漏风的管道设施及时维修，坚持每天对瓦斯管道进行放水工作，认真按照质量标准化对管道进行吊挂。
⑽认真对采面上隅角瓦斯抽放管道管理工作，切实将管道安装工作做好。
⑾认真抓好3918风巷的瓦斯抽放管路安装工作及本煤层施钻探水工作。
防 突 队
2009年3月
第五篇：防突知识培训
防突知识培训
2、突出煤层的突出危险区域呈带状分布。
3、突出与构造关系密切。突出多发生在地质构造附近，如断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区。大构造控制煤层突出分布，小构造往往是突出位置最显著的地质标志。
4、石门揭煤突出危险性最大，突出煤层上山 掘进比下山掘进危险。
5、大多数突出发生在放炮和风镐落煤过程。采矿应力集中、片帮或冒顶也容易诱导突出。
6、突出具有延期性，延迟的时间由几分钟到十几小时，它的危害性更大。
七、煤与瓦斯突出的预兆
1、有声预兆：顶板来压，支架劈裂声，掉渣声，煤壁发生震动，从煤体深部发出煤炮声。
2、无声预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤等。煤层紊乱，煤厚、倾角急变，见断层等。感觉迎头变冷。迎头出现“黑烟”现象。
2、工作面预测
对采掘迎头进行动态循环预测即工作面预测方法，又叫日常点预测或循环预测预报。它的直接成果即预测有无突出危险，用以决定是否施用具体防治突出措施。国内广泛采用的方法仍是传统《细则》规定的钻孔指标法，它们都是建立在煤体应力、结构、瓦斯三要素基础上，属接触式的定量预测方法。
1.石门揭煤工作面突出危险性预测
石门揭开突出煤层前，应选用综合指标法(D、K值)、钻孔瓦斯解吸指标法(K1、△h2、c值)或其它经试验证实有效的方法预测工作面突出危险性。
2.煤巷掘进工作面突出危险性预测
在突出危险区域中掘进煤巷时，可采用下列方法之一预测煤巷工作面的突出危险性：
A.钻孔瓦斯涌出初速度法(qm);
B.R值指标法;钻屑指标法;
C.其他经试验证实有效的方法(钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等)。
下面着重介绍钻孔瓦斯涌出初速度法和钻屑指标法。
用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按下列步骤进行：
A.在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两
帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm、深为3.5m的钻孔;
B.用专门的封孔器封孔，封孔后测量室长度为0。5m;
C、钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完钻后2min内完成。当实测的q值等于或大于临界值qm=4.0L/min时，煤巷掘进工作面应预测为突出危险工作面;实测q值小于临界值qm时，该工作面应预测为无突出危险工作面。
用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，如预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有2m预测超前距。
采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按照下列步骤进行：
A.在煤巷掘进工作面打2个(倾斜和急倾斜煤层)或3个(缓倾斜煤层)直径42mm、孔深8～lOm的钻孔.B.钻孔每打1m测定钻屑量一次，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax预测工作面的突出危险性。实测得到的指标Smax值等于或大于临界值6.0Kg/m时，该工作面预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面。
采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。
3.采煤工作面突出危险性预测
采煤工作面突出危险性预测可使用煤巷掘进工作面突出预测方法，沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测钻孔，孔深根据工作面条件选定，但不得小于3.5m。当预测为无突出危险工作面时，每预测循环应留2m预测超前距。
二、防治突出措施
开采突出煤层时，必须采用综合防突措施。在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，如果不具备采取区域性防治突出措施的 条件，必须采取局部防突措施。
(一)区域性防突措施
1、开采保护层保护层开采形成煤层顶底板上下一定范围矿压形变，达到被保护的突出煤层应力充分释放，同时利于抽采本煤层瓦斯，进一步增强煤体强度。从措施影响范围和卸压效果而言，保护层开采是最经济、可靠和有效的消突措施，广泛应用世界各国，技术十分成熟。
在突出矿井中，预先开采的、并能使其他相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层，后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。
开采保护层的作用
保护层开采后，由于采空区的顶底板岩石冒落，移动，引起开采煤层周围应力的重新分布，采空区上、下形成应力降低(卸压)区，在这个区域内的未开采煤层将发生下述变化：
A.地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。
B.煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。
C.煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～O.5增加到1.O～1.5。
所以保护层开采后，不但消除或减少了引起突出的两个重要因素：地压和瓦斯，而且增加了抵御突出的能力因素——煤的机械强度。这就使得在卸压区范围内开采被保护层时，不再会发生煤与瓦斯突出。
②保护范围
保护范围是指保护层开采后，在空间上使危险层丧失突出危险的有效范围。在这个范围内进行采掘工作，按无突出危险对待，不需要再采取其他预防措施;在未受到保护的区域，必须采取防治突出的措施。但是厚度等于或小于1.5m的保护层开采时，它的效果必须实际考察，如果效果不好，被保护层开采后，还必须采取其他的防治措施。
划定保护范围，也就是在空间和时间上确定卸压区的有效范围。突出危险矿井应根据实际观测资料，确定合适的保护范围，标明在矿井开采平面图上，如无实测资料，可参考下列数据。
A.垂直保护距离
B.沿倾向的保护范围
确定沿倾向的保护范围就是沿倾向划定被保护层的上、下边界。一般矿井的开采顺序都是由浅到深，上水平(上阶段)回采后，对被保护层的下水平(下阶段)能起到卸压作用，所以沿倾向的上部边界可不划定。如果煤层倾角平缓，沿倾斜的保护范围可能错开l～2小阶段，这时应将上下边界都划出。水平或阶段间留有柱时，必须划定该煤柱沿倾向的影响范围。
C.沿走向的保护范围
保护层回采工作面与被保护层采、掘工作面之间的超前距。《规程》规定，保护层的回采工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距一般不得小于两个煤层之间垂直距离的两倍，至少不小于30m。以便被保护层能充分卸压和排出瓦斯。随着层间距的增大，由于岩层移动减少，透气系数增加不多，或由于采深的增加，地压和瓦斯压力都增大，保护层采动后，排瓦斯时间也将增长，这个超前距就应该大些。
保护层回采工作面始采线两侧的保护范围，必须按实际考察结果确定。如无测资料，对停采的保护层采煤工作面，停采时间超过3个月且卸压比较充分，该采煤工作面的始采线、收作线及所留煤柱对被保护层沿走向的保护范围可暂按卸压角56～60°划定。
d.煤柱的影响
保护层开采后，在采空区上、下形成了卸压区，在其附近的煤柱(未采区)则产生了集中应力区。在集中应力区内，增加了突出危险性，对此要有充分的认识。统计资料表明，开采保护层后，被保护层的突出，大多数发生于保护层煤柱的应力集中影响区。
煤柱附近集中应力区的宽度，随层间距的增加而加大，集中应力系数则随之减小。在这个范围内进行采掘工作时，必须采取预防突出的措施。
③开采保护层必须注意的几个问题
A.如煤层群中有几个保护层时，应首先考虑上保护层。如果不得不开采下保护层时，要防止采动影响而破坏未采煤层结构。
B.矿井中所有煤层都有突出危险时，可选择突出危险程度较小的煤层作为保护层，但在此保护层的采掘过程中，必须采取防治突出的措施。
C.矿井中所有可采煤层都具有严重突出危险时，也可以选择不可采的煤层作为保护层。为了减小劳动强度，可使用刨煤机、钢丝绳锯等采煤机械。
d.开采保护层时，应同时抽采被保护层的瓦斯。
2、密集钻孔预抽
这种措施的实质是，通过布置密集穿层钻孔、顺层钻孔预抽突出煤层瓦斯，降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽采瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。其中顺层钻孔预抽已广泛应用于突出煤层危险区域消突。该方法存在主要问题：钻孔工程量大，保护效果不如保护层方法显现;顺层长钻孔施工相当困难，从施工、装备、封孔工艺上仍有一定难度，制约这一技术发展;卸压时间较长。配合深孔预裂爆破以缩短抽采时间，提高抽采效果技术正在组织攻关。
3、煤层注水措施
通过煤层钻孔向煤体施注高压动力水以增大煤层透气性，达到应力和瓦斯释放。这一方法局限性较大，注水成功率低，在淮南矿区应用不够广泛。
(二)局部消突措施
局部消突措施有钻孔抽采、钻孔自然排放、水力冲孔或扩孔、松动爆破、金属骨架加固局部煤体等。
1、松动爆破
松动爆破是向掘进工作面前方应力集中区，打几个钻孔装药爆破，使煤体松动，集中应力区向煤体深部移动，同时加快瓦斯的排出，从而在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。松动爆破分为深孔和浅孔两种。深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩巷掘进工作面，钻孔直径一般为40～60mm，深度8～15m(煤层厚时取大值)。浅松动爆破主要用于采煤工作面，采煤工作面的松动爆破防治突出措施，适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层，松动爆破孔沿采煤工作面每隔2～3m打一个，孔深不小于3m，炮泥封孔长度不得小于1m。措施实施后，必须经措施效果检验有效后，方可进行采煤。采用松动爆破防治突出措施的超前距离不得小于2m。
深孔松动爆破措施，可适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。采用深孔松动爆破防治突出时，应符合下列要求：
①深孔松动爆破的孔径为42mm，孔深不得小于8m。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5～2m的范围。孔数应根据松动爆破有效半径确定。采用深孔松动爆破防突措施，在掘进时必须
留有不小于5m的超前距。
②深孔松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.5～6m，每个药卷(特制药卷)长度为1m，每个药卷装入一个雷管。装药必须装到孔底。装药后，应装入不小于0.4m的水炮泥，水炮泥外侧还应充填长度不小于2m的封口炮泥。
③在装药和充填炮泥时，应防止折断电雷管的脚线。
④深孔松动爆破后，必须进行措施效果检验。如果措施无效，必须采取补救措施。
⑤深孔松动爆破时，必须执行撤人、停电、设警戒、远距离放炮、反向风门等安全措施。
2、钻孔排放瓦斯
石门揭煤前，由岩巷或煤巷向突出危险煤层打钻，将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来，待瓦斯压力降到安全压力以下时，再进行采掘工作。钻孔数和钻孔布置应根据断面和钻孔排放半径的大小来确定，每平方米断面不得少于3.5～4.5孔。
此法适用于煤层厚、倾角大、透气系数大和瓦斯压力高的石门揭煤时。也大量应用于突出危险煤层的煤巷掘进。缺点是打钻工程量大，瓦斯压力下降慢，等待时间长。
3、超前钻孔
它是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部，超前钻孔孔数决定于巷道断面积和瓦斯排放半径。钻孔在软煤中的排放半径为1～1.5m，硬煤中可能只有几十厘米。平巷掘进工作面一般布置3～5个钻孔，孔径200～300mm。孔深应超前工作面前方的集中应力区，一般情况下它的数值为3～7m，所以孔深应不小于10～15m。掘进时钻孔至少保持5m的超前距离。
采用超前钻孔作为防治突出的措施时，应符合下列要求：①超前钻孔可适用于煤层透气较好、煤质较硬的突出煤层;②超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，一般为75～l20mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m;若超前钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施;③钻孔应尽量布置在煤层的软分层中;④超前钻孔的控制范围，应控制到巷道断面
轮廓线外2～4m(包括巷道断面内的煤层);⑤超前钻孔孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径必须经实测确定;⑥煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数;⑦必须对超前钻孔进行效果检验。如果经检验措施无效，必须补打钻孔或采取其它补充措施;⑧超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。
急倾斜中厚或厚煤层上山掘进时，可用穿透式钻机，贯穿全长后，再由上而下扩大断面然后用人工修整到所需断面。
超前钻孔适用于煤层赋存稳定、透气系数较大的情况下。如果煤质松软，瓦斯压力较大，则打钻时容易发生夹钻、垮孔、顶钻，甚至孔内突出现象。
4、震动放炮
震动放炮是采用增加炮眼数和装药量，一次爆破揭穿煤层并成巷的爆破方法。在此情况下，因爆破震动，围岩应力和瓦斯压差急剧变化，创造了最有利的突出条件。所以震动放炮实质上是一种人为的诱导突出的措施，而不是防止突出的方法。它使突出发生在没有人员在场和采取了预防瓦斯、煤尘爆炸措施的情况下。
震动放炮的效果取决于岩柱厚度、炮眼数、炮眼布置和装药量等参数。
采用震动放炮措施时，应注意下列事项：①震动放炮时，应将井下人员撤至地面。为了少影响生产，一般在交接班时放炮;②放炮时应将放炮区或全井断电，进风系统内不得有火源存在，以免引燃瓦斯;③放炮半小时后由救护队进入检查。具有延
期突出的矿井，进入的时间还要加长;④为了限制突出的波及范围，可在距离工作面4～5m处，垒起高不小于1.5m的矸石堆或高至顶板的木垛。
三、防突措施的效果检验
1、保护层保护效果检验。保护层开采厚度等于或小于0.5m、上保护层与突出煤层间距大于50m或下保护层与突出煤层间距大于80m时，都必须对保护层保护效果进行检验。检验内容为保护范围和保护效果考察。检验应在被保护层中掘进巷道时进行，如果各项测定指标都降到该煤层突出危险临界值以下，则认为保护层开采有效;反之，认为无效。
2、预抽效果检验。预抽煤层瓦斯防突效果检验方法：煤体残存瓦斯含量小于2m3/t;煤层瓦斯抽采率大于30%。
3、揭煤防突措施效果检验。石门揭煤措施效果检验难度较大，现场可用措施质量、卸压时间、瓦斯释放率和钻孔内瓦斯涌出状况综合评价。也可用钻孔残余瓦斯压力检验。采掘面防突措施效
果检验方法同预测预报。
4、煤巷掘进工作面防治突出措施效果检验。煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，按规定的预测方法进行措施效果检验。检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效;反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。当检验孔孔深等于措施孔孔深(检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深)时，经检验措施有效后，
必须留有5m投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。
5、采煤工作面防治突出措施的效果检验。采煤工作面采用浅孔注水或松动爆破措施时，可采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻屑指标法或其它经试验证实有效的方法检验防治突出措施的效果。
检验钻孔应打在措施孔之间，测定方法按规定实施。检验指标小于该煤层突出危险临界值时，则认为防突措施有效;反之，认为防突措施无效。在措施效果无效区段，必须采取补充防治突出的措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工，并应留有不小于2m的超前距。
四、安全防护措施
安全防护主要措施要求：
1、独立、稳定、可靠的揭煤通风系统。包括反向风门，局部通风设施，严禁串联通风、“抹门过”。
2、基本安全设施。避难硐室，压风自救，隔爆水袋，电话等。
3、供电管理的特殊要求。电器设备，供电系统及管理制度;探头安设及断电范围。
4、震动放炮或远距离放炮。放炮位置、验炮等待时间和放炮程序规定。
5、其它诸如严禁使用风镐作业，加强顶板管理的具体措施。
6、专职测气员。
7、个体防护。熟悉突出预兆特征、突出后处理程序、避灾路线以及贯彻措施中主体内容，佩带隔离式自救器。
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