防突培训调研报告

第一篇：防突培训调研报告

XX矿全员防突调研

2009年5月14日，国家安全生产监督管理总局颁布《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全生产监督管理总局令第19号），于2009年8月1日起施行。在这项规定中明确要求突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训，经考试合格后方可上岗作业。

XX公司是煤与瓦斯突出矿井，对《防治煤与瓦斯突出规定》的贯彻和落实更要严谨严格。我矿职教中心对各井发放防突专项培训教材，经过专项培训后于7月22号我矿职教中心教师配合XX矿职教部门有关人员组织对长虹公司的全体职工进行了抽查性的防突知识效果调查。对普通下井职工进行了200人的大面积抽查。并对班组长进行全面考察。考察方式为防突知识考察试卷，在上午组织了120名普通员工考试，考试结束后并对部分员工进行了提问，职教中心教师对这些问题做了详细的讲解。下午完成了剩余人员的考察。并对全部试卷评析、成绩归纳。

经成绩分析配合提问情况综合分析，长虹矿普通井下职工对防突知识的掌握程度不够，个别没有从事防突工作的职工忽视了防突知识的重要性，没有引起足够的重视，班组长人员都能基本的掌握防突基础知识，但是有必要并必须提高这中知识掌握程度。普通员工掌握情况65％。班组长掌握情况为80％。

报告人：XXX

2011年6月20号

第二篇：防突工培训教案

防突工培训教案

培训地点：

培训教师：

培训对象：

培训时间：

培训内容：《应知应会手册》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、事故分析处理与预防、自救、互救、现场自救与职业病防治等，具体如下： 一、一般规定

1.防突工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。2.防突工需要掌握以下知识：

（1）防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。

（2）应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容。（3）掌握防突技术措施的施工要求。（4）熟悉入井人员的有关安全规定。（5）掌握施工区域的通风系统和避突路线。（6）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。（7）掌握煤与瓦斯突出的知识。

二、岗位要求

防突工应完成下列工作：（1）负责有关参数的测定。（2）收集、整理突出资料。（3）协助编制、季度、月防治突出计划。

三、安全规定

1.操作人员在井工作时要严格按照批准的防突设计施工。2.必须携带隔离式自救器。

3.打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。

4.打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。

5.作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。

6.打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。7.必须实行间歇作业，为实施防突施工留有充足的时间。8.防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行1次检定。9.在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。

10.建立“四图板、四台账和一卡片”。

（1）“四图板”即瓦斯地质图板、突出煤层采掘工作面动态图板、保护层与被保护层关系图板、现场防突施工图板。

（2）“四台帐”即突出煤层实际考察的基本参数台账、煤柱台账、瓦斯抽放台账、防突设备仪表使用及完好台账。

（3）“一卡片”即发生突出后的煤与瓦斯突出卡片。

四、操作准备

1.入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。

2.使用ATY或WTC瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充足电、并试操作1遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。

3.进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。

4.测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。

五、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪表----测试参数----检查清理作业现场----分析数据----填写报表。

六、正常操作

1.使用ATY或WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标K1值和钻粉量时的操作：

（1）到过现场后，WTC改进型煤与斯突出预测仪放置要平衡，人员分工要明确。

（2）具体操作如下：

①接通电源，预热约5分钟，并将仪器调零。②向仪器内输入本矿的K1值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按《防治煤与瓦斯突出细则》的规定输入其上下限临界值。③在煤层内选择好钻孔位置，用电煤钻打眼，钻孔孔径42毫米，打钻速度控制在1米/分钟左右。按要求每钻进一定深度测定K1值和Smax。④测定时，用1-3毫米的筛子筛取煤样，将行政好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样 时间不得超过2分钟。1-2分钟后，扭紧排气开关，同时按下采样键，进入自动测量阶段。⑤5分钟后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示K1值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。⑥全部煤样的K1值测完后，按预报键，输入Smax值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。⑦井全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。⑧仪器带上井后，在断电的情况下，将XYD15-1型微型打印机和ATY瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

（3）操作时注意事项有：

①应严格按说明书进行操作。不能随意动ATY或WYC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。②仪器长期不用时（10天以上，必须每10天充1次电。③必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。④仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管，不得让他人摆弄。⑤仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点5米处。

2.测定瓦斯涌出初速度时的注意事项如下：

（1）应根据煤体结构确定具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。

（2）测定是，就每施工1米测定1次数据。从开钻起，每取出1米段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2分钟内读取该米段 的瓦斯涌出初速度。

（3）测定时，记时与读娄必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为3-5分钟；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于10分钟。

（4）收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该米段的煤屑温度。

（5）测定钻屑量的时，应做到每米段推、拉钻杆的次数基本相同，以减小误差。

3.防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有磁领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。

七、特殊操作

1.由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。

2.采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮的地点，应配备急救或自救器；放30分钟后，方可进入工作面检查。

3.突出的煤应及时清理，清理突出的煤时，必须按防止再次发生事故的防护措施进行。

4.对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌碹或注浆，封闭孔洞。操作前均应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方可作 业。

5.每次突出发生后，必须进行现场调查，按《防治煤与瓦斯突出细则》的要求作好详细记录、收集有关资料：

（1）记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及邻近层开采情况等。

（2）调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。

（3）调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦欺出情况，并及时向有关领导汇报。

（4）绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。

（5）调查突出前所采取的防突措施，并附施工图，向有关领导汇报。（6）填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸。

（7）强度大于500吨的突出，必须填写专题调查报告。6.每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、体会。

八、煤与瓦斯突出的一般规律

（1）煤与瓦斯突出多数发生在采煤、掘进工作面，其中大多数发生在掘进工作面。

（2）随着开采深度的增加，突出的强度增大、突出的次数增多、突出的层数增加、突出的危险性增大。

（3）突出的次数和强度随着瓦斯压力的升高而升高。（4）煤的结构变化大、强度低、厚度大、透气性差、瓦斯扩散速率大、煤的湿度小容易发生突出。

（5）有构造残余应力的地方，煤体强度变形能量大，容易突出。（6）有外力激发容易发生突出。如：放炮、打眼、冲孔等都容易诱发突出。

（7）突出大多伴有预兆，石门突出多伴无声预兆。（8）突出危险性随着硬而厚的围岩存在而增高。

九、煤与瓦斯突出的预兆

绝大多数的煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，没有预兆的突出是极少数。

（1）有声预兆：由于各采区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征的不同，所以预兆声音的大小、间隔时间、煤体深处发出的响声种类也不同。有的象炒豆似的劈劈啪啪声。有的象鞭炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车样的闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声。

（2）无声预兆：煤层结构方面的表现：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大、倾角变陡；地压显现方面的表现：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底版出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻夹钻、顶钻等；其他方面的表现：瓦斯涌出异常、忽大忽小、煤尘增大，空气气味异常、闷人，煤温和气温降低或升高。

十、《煤矿安全规程》对采掘工作面防突的规定（1）矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤（岩）与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井，发生突出的煤层即为突出煤层。

（2）开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施。

（3）开采突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，报告矿调度室。

（4）有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的炮眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。

（5）井巷揭穿煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

十一、预防煤与瓦斯突出的主要措施

（一）区域防突措施

开采保护层、预抽煤层瓦斯和煤层注水是区域防突的主要措施。

1、开采保护层

在突出矿井中，在煤层群中首先开采的，并能使相邻的突出煤层消除突出危险的煤层叫保护层，开采保护层是防治煤与瓦斯突出最有效、最经济的措施之一。

2、预抽突出煤层瓦斯

开采保护层时，已有瓦斯抽放系统的矿井，应同时抽放被保护层的瓦斯。

3、突出煤层注水 煤体注水不仅可预防煤与瓦斯突出，也可以以减少开采过程中粉尘的产生和飞扬。当水中加入一些阻化剂时，还可以防止煤炭自燃。

（二）局部防突措施

1、石门揭煤防突措施

石门和其他岩石井巷揭穿突出煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。

2、煤巷掘进工作面防治突出措施

在有突出危险的煤层中掘进巷道，可以采用抽放瓦斯、水力冲孔、超前钻孔、深度孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和前探支架等防治突出措施。

（二）局部防突措施

1、石门揭煤防治突出措施

石门其他岩石井巷揭穿突出华沙危险煤层时的防突措施中，除抽放瓦斯外，还有超前排放钻孔、水力冲孔、水力冲刷、金属骨架和震动放炮等。

（1）水力冲孔。当石门揭煤打钻出现喷煤、喷瓦斯的自喷现象时，可月采用水力冲孔措施进行揭煤。水力冲孔要求石门冲出的总煤量（吨）数量上不小于煤层厚度(米)的20倍。

（2）水力冲刷。水力冲刷是利用高压水力冲刷石门工作面前方煤体，形成超前孔洞，使煤体得到卸压和排放瓦斯，以消除石门揭煤时的突出危险性。要注意的是冲刷出的煤和瓦斯就地排放，形成了工作地点不安全环境。

（3）超前排放钻孔。超前排放钻孔在石门掘至离煤层垂距5～8米处 向突出危险煤层沿倾斜和走向均匀地布置2～3圈钻孔，控制范围达到石门周边外3～5米，形成足够的卸压和排放瓦斯范围，在设计要求的范围内，瓦斯压力全部降到0.74兆帕发下。这一措施适用于不同厚度和倾角的突出煤层，对瓦斯压力较高的煤层，也有较好的防突效果。（4）金属骨架。金属骨架是用于石门揭煤的一种超前支架。在距煤层2～3米时，在工作面上部和两侧周边打钻孔，钻孔要穿透煤层全厚并进入岩层0.5米，单排孔间距一般不大于0.2米，双排孔间距离大于孔般不大于0.3米然后在钻孔中插入长度大于孔深0.5米以上的钢管或钢轨，将其尾部固定架牢，形成一个整体防护架。

金属骨架措施的防突作用，一是钻孔卸压：二是钻孔排瓦斯，三是保护煤体，主要是保护煤体，增大突出的阻力。

2、煤巷掘进工作面防治突出措施

在有突出危险的煤层四掘进巷道，可以采用预抽瓦斯、水力冲孔、超前钻孔民、深孔松动爆破、深孔控制卸压爆破、卸压槽和探支架等治突出措施。

（1）超前钻孔（包括大直径钻孔）。适用于煤层透气性较好、钻孔的有效影响半径大于0.7米、煤质稍硬的突出煤层。钻孔长度不得小于10米，钻孔超衣掘进工作面的国、离不得小5米，排放钻孔的控制范围，应包括巷道断面和巷道断面轮廓线外四周不小于2米的范围。超前钻孔的直径一般为75～120毫米，地质条件变化剧烈地带也可采用42毫米直径的钻孔。

（2）深孔松动爆破。深孔松动爆破是在工作面前方打若干个一定深度 的炮眼，通过爆破使煤体破碎、使应力集中带向煤体深部推移，达到卸压和排放瓦斯的作用。该措施适用天煤质较硬、突出强度较小的煤层。深孔松动爆破的孔径为42毫，米，孔长不得小于8米，超前距不得小于5米。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5～2米的范围。

（3）深孔控制卸压爆破。与一般深孔松动爆破相比，深孔控制卸压爆破有两特点：一是将爆破孔长度由8～10米增加到20～25米：二是在爆破孔附近打了不装药的控制孔，以增大卸压和排放瓦斯的效果。

（4）卸压槽。沿巷道两帮预先切

出一定宽度的缝槽、保持一定的超前距，使前方一段距离内的煤体与煤层母体部份脱离。在卸压槽保护范围内掘进，可以避免突出 或 冲 击 地的发生。

（5）前探支架。前探支架一般是向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度为两次掘进长度再加0.5米。掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进，钻孔间距离为0.2～0.3米。

3、采煤工作面防治突出措施

对于有突出危险的采煤工作面，防治突出应以区域性为主，当未采取区域防突措施或在区域防突措施失效的区段，可彩排放钻孔、松动爆破、注水湿润煤休、大直径钻孔、预抽瓦斯等局部防治突出措施并应尽可能地采用刨煤机或浅载深滚简式采煤机采煤。

（三）安全防护措施

包括石门揭穿煤层时的震动放炮、采掘工作面的远距离放炮、挡栏、反向风门自救器、避难所和压风救系统等安全防护措施。

1、震动放炮 震动放炮的实质是一种诱导突出的安全措施。在突出危险煤层厚度小于0.3米或瓦斯压力小于0.74兆帕的煤层中，可采用震动放炮 揭穿煤层。震动放炮必须有独立的回风系统严禁人员通行或作业。如果震动放炮未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部份时，仍必须采取预防措施。

2、远距离放炮

在有突出危险的采掘工作面彩放炮作业时必须采用远距离放炮。远距离放炮的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内。距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不小于300米。远距离放炮时，放炮工操纵放炮的地点，应配备压风自救系统或隔离式自救器。回风系统的采掘工作面发及有人作业的地点，都必须停电撤人，放炮30分钟后，方可进入工作面检查。

3设置反向风门

突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定。

（1）反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以防止突出时的瓦斯进入风系统

（2）反向风门必须 牢固，并须设两道。风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边 石的深度可根据 石性质确定，但不得少于0.2米，墙垛厚度不得少0.8米。门框和门扇可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100毫米，门扇厚度不得小于50毫米，两道风门之间的距离不得小于4米。

《煤矿重大安全生产隐患认定办法图解》的培训内容

第三条“超能力、超强度或超定员组织生产”，是指有下列情形的：

（一）矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；

（二）矿井月产量超过当月产量计划10％的；

（三）一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；

（四）未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；

（五）煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。

第四条“瓦斯超限作业”，是指有下列情形的：

（一）瓦斯检查员配备数量不足的；

（二）不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的；

（三）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

第五条“煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突措施”是指有下列情形之一的：

（一）未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；

（二）未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的；

（三）未进行区域突出危险性预测的；

（四）未采取防治突出措施的；

（五）未进行防突措施效果检验的；

（六）未采取安全防护措施的；

（七）未按规定配备防治突出装备和仪器的。

第六条“高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行”，是指有下列情形之一的：

（一）1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min、用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立瓦斯抽放系统的；

（二）矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第一百四十五条

（二）项规定而未建立瓦斯抽放系统的；

（三）未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；

（四）传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时、瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。

第七条“矿井通风系统不完善、不可靠”，是指有下列情形之一的：

（一）矿井总风量不足的；

（二）主井、回风井同时出煤的；

（三）没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；

（四）违反规定串联通风的；

（五）没有按正规设计形成通风系统的；

（六）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

（七）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；

（八）风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；

（九）煤巷、半煤岩巷和瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。

第八条“有严重水患，未采取有效措施”，是指有下列情形之一的：

（一）未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窑积水等情况而组织生产的；

（二）矿井水文地质条件复杂没有配备防治水机构或人员，未按规定设置防治水设施和配备有关技术装备、仪器的；

（三）在有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的；

（四）擅自开采各种防隔水煤柱的；

（五）有明显透水征兆未撤出井下作业人员的。

第九条“超层越界开采”，是指有下列情形的：

（一）国土资源部门认定为超层越界的；

（二）超出采矿许可证规定开采煤层层位进行开采的；

（三）超出采矿许可证载明的坐标控制范围开采的；

（四）擅自开采保安煤柱的。

第十条“有冲击地压危险未采取有效措施”，是指有下列情形之一的：

（一）有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的；

（二）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤层自燃发火的；

（三）开采容易自燃或自燃发火煤层的矿井，未选定自燃发火观测站 或者观测点位置并建立监测系统、未建立自燃发火预测预报制度、未按规定采取预防性灌浆或者全部充填、注惰性气体等措施的；

（四）有自燃发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；

（五）开采容易自燃煤层未设置采区专用回风巷的。

第十二“条使用明令禁止或者淘汰的设备、工艺”，是指有下列情形之一的：

（一）被列为国家应予淘汰的机电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的；

（二）突出矿井在2006年1月6日之前未采取安全措施使用架线式电机车或者在此之后仍继续使用架线史电机车的；

（三）矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取得煤矿矿用安全标志，未按规定定期检验的；

（四）使用非阻燃皮带、非阻燃电缆，采区内电器设备未取得煤矿矿用安全标志的；

（五）未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的；

（六）采用不能保证两个畅通安全出口采煤工艺开采的；

（七）高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层矿井采用前进史采煤方法的；

第十三条“年产量6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统”，是指有下列情形之一的：

（一）单回路供电的；

（二）有两个回路但取至一个区域变电所同一母线的；

第十四条“新建煤矿边建边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模”，是指有下列情形之一的：

（一）建设项目安全设施未经审查批准擅自组织施工的；

（二）对批准的安全设施设计做出重大变更后未经再次审批并组织施工的；

（三）对改扩建矿井在改扩建区域生产的；

（四）改扩建矿井在非改扩建区域超出安全设计规定范围和规模生产的；

（五）建设项目安全设施未经竣工验收并批准而擅自组织生产的；

第十五条“煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证，从事生产的，或者承包商再次转包的以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的”，是指有下列情形之一的：

（一）生产经营单位将煤矿（矿井）承包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人的；

（二）煤矿（矿井）实际承包（托管）但未签订安全生产管理协议或者载有双方安全责任与权力内容的承包合同进行生产的；

（三）承包方（托管方）未重新取得煤炭生产许可证和安全生产许可证进行生产的；

（四）承包方（托管方）再次转包的；

（五）煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业对外承包的。第十六条“煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得变更采矿许可证、安全生产许可证煤炭生产许可证和营业执照的”，是指有下列情形之一的：

（一）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人进行生产的；

（二）煤矿改制期间，未明确安全管理机构及管理人员进行生产的；

（三）完成改制后，未重新取得变更采矿许可证、安全生产许可证煤炭生产许可证和营业执照以及矿长资格证、矿长安全资格证进行生产的。

第十七条“有其他重大安全隐患”，是指省、自治区、直辖市人民政府负责安全生产监督管理的部门、煤矿安全监察机构，根据实际情况认定的可能造成重大事故的其他重大安全隐患。

第三篇：防突知识培训

防突知识培训

2、突出煤层的突出危险区域呈带状分布。

3、突出与构造关系密切。突出多发生在地质构造附近，如断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区。大构造控制煤层突出分布，小构造往往是突出位置最显著的地质标志。

4、石门揭煤突出危险性最大，突出煤层上山 掘进比下山掘进危险。

5、大多数突出发生在放炮和风镐落煤过程。采矿应力集中、片帮或冒顶也容易诱导突出。

6、突出具有延期性，延迟的时间由几分钟到十几小时，它的危害性更大。

七、煤与瓦斯突出的预兆

1、有声预兆：顶板来压，支架劈裂声，掉渣声，煤壁发生震动，从煤体深部发出煤炮声。

2、无声预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤等。煤层紊乱，煤厚、倾角急变，见断层等。感觉迎头变冷。迎头出现“黑烟”现象。

2、工作面预测

对采掘迎头进行动态循环预测即工作面预测方法，又叫日常点预测或循环预测预报。它的直接成果即预测有无突出危险，用以决定是否施用具体防治突出措施。国内广泛采用的方法仍是传统《细则》规定的钻孔指标法，它们都是建立在煤体应力、结构、瓦斯三要素基础上，属接触式的定量预测方法。

1.石门揭煤工作面突出危险性预测

石门揭开突出煤层前，应选用综合指标法(D、K值)、钻孔瓦斯解吸指标法(K1、△h2、c值)或其它经试验证实有效的方法预测工作面突出危险性。

2.煤巷掘进工作面突出危险性预测

在突出危险区域中掘进煤巷时，可采用下列方法之一预测煤巷工作面的突出危险性：

A.钻孔瓦斯涌出初速度法(qm);

B.R值指标法;钻屑指标法;

C.其他经试验证实有效的方法(钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等)。

下面着重介绍钻孔瓦斯涌出初速度法和钻屑指标法。

用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按下列步骤进行：

A.在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两

帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm、深为3.5m的钻孔;

B.用专门的封孔器封孔，封孔后测量室长度为0。5m;

C、钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完钻后2min内完成。当实测的q值等于或大于临界值qm=4.0L/min时，煤巷掘进工作面应预测为突出危险工作面;实测q值小于临界值qm时，该工作面应预测为无突出危险工作面。

用钻孔瓦斯涌出初速度法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，如预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有2m预测超前距。

采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应按照下列步骤进行：

A.在煤巷掘进工作面打2个(倾斜和急倾斜煤层)或3个(缓倾斜煤层)直径42mm、孔深8～lOm的钻孔.B.钻孔每打1m测定钻屑量一次，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax预测工作面的突出危险性。实测得到的指标Smax值等于或大于临界值6.0Kg/m时，该工作面预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面。

采用钻屑指标法预测突出危险性，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。

3.采煤工作面突出危险性预测

采煤工作面突出危险性预测可使用煤巷掘进工作面突出预测方法，沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测钻孔，孔深根据工作面条件选定，但不得小于3.5m。当预测为无突出危险工作面时，每预测循环应留2m预测超前距。

二、防治突出措施

开采突出煤层时，必须采用综合防突措施。在采用防治突出措施时，应优先选择区域性防治突出措施，如果不具备采取区域性防治突出措施的 条件，必须采取局部防突措施。

(一)区域性防突措施

1、开采保护层保护层开采形成煤层顶底板上下一定范围矿压形变，达到被保护的突出煤层应力充分释放，同时利于抽采本煤层瓦斯，进一步增强煤体强度。从措施影响范围和卸压效果而言，保护层开采是最经济、可靠和有效的消突措施，广泛应用世界各国，技术十分成熟。

在突出矿井中，预先开采的、并能使其他相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层，后开采的煤层称为被保护层。保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。

开采保护层的作用

保护层开采后，由于采空区的顶底板岩石冒落，移动，引起开采煤层周围应力的重新分布，采空区上、下形成应力降低(卸压)区，在这个区域内的未开采煤层将发生下述变化：

A.地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。

B.煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。

C.煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～O.5增加到1.O～1.5。

所以保护层开采后，不但消除或减少了引起突出的两个重要因素：地压和瓦斯，而且增加了抵御突出的能力因素——煤的机械强度。这就使得在卸压区范围内开采被保护层时，不再会发生煤与瓦斯突出。

②保护范围

保护范围是指保护层开采后，在空间上使危险层丧失突出危险的有效范围。在这个范围内进行采掘工作，按无突出危险对待，不需要再采取其他预防措施;在未受到保护的区域，必须采取防治突出的措施。但是厚度等于或小于1.5m的保护层开采时，它的效果必须实际考察，如果效果不好，被保护层开采后，还必须采取其他的防治措施。

划定保护范围，也就是在空间和时间上确定卸压区的有效范围。突出危险矿井应根据实际观测资料，确定合适的保护范围，标明在矿井开采平面图上，如无实测资料，可参考下列数据。

A.垂直保护距离

B.沿倾向的保护范围

确定沿倾向的保护范围就是沿倾向划定被保护层的上、下边界。一般矿井的开采顺序都是由浅到深，上水平(上阶段)回采后，对被保护层的下水平(下阶段)能起到卸压作用，所以沿倾向的上部边界可不划定。如果煤层倾角平缓，沿倾斜的保护范围可能错开l～2小阶段，这时应将上下边界都划出。水平或阶段间留有柱时，必须划定该煤柱沿倾向的影响范围。

C.沿走向的保护范围

保护层回采工作面与被保护层采、掘工作面之间的超前距。《规程》规定，保护层的回采工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距一般不得小于两个煤层之间垂直距离的两倍，至少不小于30m。以便被保护层能充分卸压和排出瓦斯。随着层间距的增大，由于岩层移动减少，透气系数增加不多，或由于采深的增加，地压和瓦斯压力都增大，保护层采动后，排瓦斯时间也将增长，这个超前距就应该大些。

保护层回采工作面始采线两侧的保护范围，必须按实际考察结果确定。如无测资料，对停采的保护层采煤工作面，停采时间超过3个月且卸压比较充分，该采煤工作面的始采线、收作线及所留煤柱对被保护层沿走向的保护范围可暂按卸压角56～60°划定。

d.煤柱的影响

保护层开采后，在采空区上、下形成了卸压区，在其附近的煤柱(未采区)则产生了集中应力区。在集中应力区内，增加了突出危险性，对此要有充分的认识。统计资料表明，开采保护层后，被保护层的突出，大多数发生于保护层煤柱的应力集中影响区。

煤柱附近集中应力区的宽度，随层间距的增加而加大，集中应力系数则随之减小。在这个范围内进行采掘工作时，必须采取预防突出的措施。

③开采保护层必须注意的几个问题

A.如煤层群中有几个保护层时，应首先考虑上保护层。如果不得不开采下保护层时，要防止采动影响而破坏未采煤层结构。

B.矿井中所有煤层都有突出危险时，可选择突出危险程度较小的煤层作为保护层，但在此保护层的采掘过程中，必须采取防治突出的措施。

C.矿井中所有可采煤层都具有严重突出危险时，也可以选择不可采的煤层作为保护层。为了减小劳动强度，可使用刨煤机、钢丝绳锯等采煤机械。

d.开采保护层时，应同时抽采被保护层的瓦斯。

2、密集钻孔预抽

这种措施的实质是，通过布置密集穿层钻孔、顺层钻孔预抽突出煤层瓦斯，降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽采瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。其中顺层钻孔预抽已广泛应用于突出煤层危险区域消突。该方法存在主要问题：钻孔工程量大，保护效果不如保护层方法显现;顺层长钻孔施工相当困难，从施工、装备、封孔工艺上仍有一定难度，制约这一技术发展;卸压时间较长。配合深孔预裂爆破以缩短抽采时间，提高抽采效果技术正在组织攻关。

3、煤层注水措施

通过煤层钻孔向煤体施注高压动力水以增大煤层透气性，达到应力和瓦斯释放。这一方法局限性较大，注水成功率低，在淮南矿区应用不够广泛。

(二)局部消突措施

局部消突措施有钻孔抽采、钻孔自然排放、水力冲孔或扩孔、松动爆破、金属骨架加固局部煤体等。

1、松动爆破

松动爆破是向掘进工作面前方应力集中区，打几个钻孔装药爆破，使煤体松动，集中应力区向煤体深部移动，同时加快瓦斯的排出，从而在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。松动爆破分为深孔和浅孔两种。深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩巷掘进工作面，钻孔直径一般为40～60mm，深度8～15m(煤层厚时取大值)。浅松动爆破主要用于采煤工作面，采煤工作面的松动爆破防治突出措施，适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层，松动爆破孔沿采煤工作面每隔2～3m打一个，孔深不小于3m，炮泥封孔长度不得小于1m。措施实施后，必须经措施效果检验有效后，方可进行采煤。采用松动爆破防治突出措施的超前距离不得小于2m。

深孔松动爆破措施，可适用于煤质较硬、突出强度较小的煤层。采用深孔松动爆破防治突出时，应符合下列要求：

①深孔松动爆破的孔径为42mm，孔深不得小于8m。深孔松动爆破应控制到巷道轮廓线外1.5～2m的范围。孔数应根据松动爆破有效半径确定。采用深孔松动爆破防突措施，在掘进时必须

留有不小于5m的超前距。

②深孔松动爆破孔的装药长度为孔长减去5.5～6m，每个药卷(特制药卷)长度为1m，每个药卷装入一个雷管。装药必须装到孔底。装药后，应装入不小于0.4m的水炮泥，水炮泥外侧还应充填长度不小于2m的封口炮泥。

③在装药和充填炮泥时，应防止折断电雷管的脚线。

④深孔松动爆破后，必须进行措施效果检验。如果措施无效，必须采取补救措施。

⑤深孔松动爆破时，必须执行撤人、停电、设警戒、远距离放炮、反向风门等安全措施。

2、钻孔排放瓦斯

石门揭煤前，由岩巷或煤巷向突出危险煤层打钻，将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来，待瓦斯压力降到安全压力以下时，再进行采掘工作。钻孔数和钻孔布置应根据断面和钻孔排放半径的大小来确定，每平方米断面不得少于3.5～4.5孔。

此法适用于煤层厚、倾角大、透气系数大和瓦斯压力高的石门揭煤时。也大量应用于突出危险煤层的煤巷掘进。缺点是打钻工程量大，瓦斯压力下降慢，等待时间长。

3、超前钻孔

它是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部，超前钻孔孔数决定于巷道断面积和瓦斯排放半径。钻孔在软煤中的排放半径为1～1.5m，硬煤中可能只有几十厘米。平巷掘进工作面一般布置3～5个钻孔，孔径200～300mm。孔深应超前工作面前方的集中应力区，一般情况下它的数值为3～7m，所以孔深应不小于10～15m。掘进时钻孔至少保持5m的超前距离。

采用超前钻孔作为防治突出的措施时，应符合下列要求：①超前钻孔可适用于煤层透气较好、煤质较硬的突出煤层;②超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，一般为75～l20mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm的钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m;若超前钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施;③钻孔应尽量布置在煤层的软分层中;④超前钻孔的控制范围，应控制到巷道断面

轮廓线外2～4m(包括巷道断面内的煤层);⑤超前钻孔孔数应根据钻孔的有效排放半径确定，钻孔的有效排放半径必须经实测确定;⑥煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数;⑦必须对超前钻孔进行效果检验。如果经检验措施无效，必须补打钻孔或采取其它补充措施;⑧超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。

急倾斜中厚或厚煤层上山掘进时，可用穿透式钻机，贯穿全长后，再由上而下扩大断面然后用人工修整到所需断面。

超前钻孔适用于煤层赋存稳定、透气系数较大的情况下。如果煤质松软，瓦斯压力较大，则打钻时容易发生夹钻、垮孔、顶钻，甚至孔内突出现象。

4、震动放炮

震动放炮是采用增加炮眼数和装药量，一次爆破揭穿煤层并成巷的爆破方法。在此情况下，因爆破震动，围岩应力和瓦斯压差急剧变化，创造了最有利的突出条件。所以震动放炮实质上是一种人为的诱导突出的措施，而不是防止突出的方法。它使突出发生在没有人员在场和采取了预防瓦斯、煤尘爆炸措施的情况下。

震动放炮的效果取决于岩柱厚度、炮眼数、炮眼布置和装药量等参数。

采用震动放炮措施时，应注意下列事项：①震动放炮时，应将井下人员撤至地面。为了少影响生产，一般在交接班时放炮;②放炮时应将放炮区或全井断电，进风系统内不得有火源存在，以免引燃瓦斯;③放炮半小时后由救护队进入检查。具有延

期突出的矿井，进入的时间还要加长;④为了限制突出的波及范围，可在距离工作面4～5m处，垒起高不小于1.5m的矸石堆或高至顶板的木垛。

三、防突措施的效果检验

1、保护层保护效果检验。保护层开采厚度等于或小于0.5m、上保护层与突出煤层间距大于50m或下保护层与突出煤层间距大于80m时，都必须对保护层保护效果进行检验。检验内容为保护范围和保护效果考察。检验应在被保护层中掘进巷道时进行，如果各项测定指标都降到该煤层突出危险临界值以下，则认为保护层开采有效;反之，认为无效。

2、预抽效果检验。预抽煤层瓦斯防突效果检验方法：煤体残存瓦斯含量小于2m3/t;煤层瓦斯抽采率大于30%。

3、揭煤防突措施效果检验。石门揭煤措施效果检验难度较大，现场可用措施质量、卸压时间、瓦斯释放率和钻孔内瓦斯涌出状况综合评价。也可用钻孔残余瓦斯压力检验。采掘面防突措施效

果检验方法同预测预报。

4、煤巷掘进工作面防治突出措施效果检验。煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，按规定的预测方法进行措施效果检验。检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效;反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。当检验孔孔深等于措施孔孔深(检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深)时，经检验措施有效后，

必须留有5m投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。

5、采煤工作面防治突出措施的效果检验。采煤工作面采用浅孔注水或松动爆破措施时，可采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻屑指标法或其它经试验证实有效的方法检验防治突出措施的效果。

检验钻孔应打在措施孔之间，测定方法按规定实施。检验指标小于该煤层突出危险临界值时，则认为防突措施有效;反之，认为防突措施无效。在措施效果无效区段，必须采取补充防治突出的措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工，并应留有不小于2m的超前距。

四、安全防护措施

安全防护主要措施要求：

1、独立、稳定、可靠的揭煤通风系统。包括反向风门，局部通风设施，严禁串联通风、“抹门过”。

2、基本安全设施。避难硐室，压风自救，隔爆水袋，电话等。

3、供电管理的特殊要求。电器设备，供电系统及管理制度;探头安设及断电范围。

4、震动放炮或远距离放炮。放炮位置、验炮等待时间和放炮程序规定。

5、其它诸如严禁使用风镐作业，加强顶板管理的具体措施。

6、专职测气员。

7、个体防护。熟悉突出预兆特征、突出后处理程序、避灾路线以及贯彻措施中主体内容，佩带隔离式自救器。

第四篇：煤矿防突培训教案

防突知识培训教案

机运科

二O一二年九月

煤（岩）与瓦斯突出的概念、分类及危害

一、培训时间：2012年9月18日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：王保明、孙买林

四、培训内容：煤（岩）与瓦斯突出的概念、分类及危害

五、煤（岩）与瓦斯突出的概念、分类及危害

（一）煤与瓦斯突出的概念

煤矿在采掘过程中，在地应力和瓦斯（含二氧化碳）的共同作用下，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤（岩）体内突然向采掘空间抛出的异常动力现象，叫做煤与瓦斯突出。它是矿井瓦斯涌出的一种形式。

突出矿井是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。其中，突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。

煤与瓦斯突出的主要特点是：

1、煤与瓦斯突出后，会喷出大量的瓦斯和煤尘，突出时间极短，一般持续几分钟或几秒钟。

2、破碎的煤（岩石）常常被抛出一定的距离。

3、突出后在煤（岩）体内，往往形成大小不同、形状不一的孔洞。

4、突出时，常常伴有猛烈响声和强大的动力效应。所谓动力效应，就是突出所形成的冲击波能破坏支架、推动矿车、移动巨石等的一种动力现象。

5、喷出的瓦斯量往往有几千立方米到几万甚至几百万立方米。

6、突出过程中，不但能顺风流向回风方向冲击，而且常常发生瓦斯逆流现象，即瓦斯流沿着通风相反方向流动。有的逆流很远，可达几百米甚至上千米；冲击波能破坏通风系统，改变风流方向，造成通风混乱，不利于人员的撤退和救灾。

7、煤与瓦斯突出后的高浓度瓦斯，开始不会立即爆炸，但在一定供氧条件下，遇火则能引起燃烧;待降到爆炸界限内，遇火源则会爆炸。因此，突出矿井的火源管理非常重要。

8、煤与瓦斯突出后，可能在同一地点发生二次、三次突出。

（二）煤与瓦斯突出的分类

煤与瓦斯突出的分类方法有两种，一是按突出现象的力学特征分类，二是按突出强度分类。

按突出现象的力学特征分类

1、煤与瓦斯突出（简称突出）

发生突出的主要因素是地应力和瓦斯压力的联合作用，通常以地应力为主，瓦斯压力为辅。实现突出的基本能量是煤体内积蓄的高瓦斯能量。判断突出现象的基本特征是：

（1）突出的固体物具有气体搬运的特征。突出的煤有明显的分选性，由外向突出点的煤的颗粒度从粉末状到煤块逐渐增加（即先是煤粉，其后是细颗粒的煤，再后是粗颗粒的煤或煤块）；煤（岩）被高瓦斯气流运至远处，随巷道而拐弯，煤炭堆积的坡度小于煤的自然安息角。

（2）突出的固体物具有被高压气体粉碎的特征。大量的极细的煤炭粉末是突出时煤炭被高压瓦斯膨胀粉碎的结果，有时突出固体物被捣固压实，需要用风镐或手镐来清理。

（3）突出时大量的瓦斯（有的煤矿是二氧化碳）喷出，有瓦斯逆流的现象。突出强度越大，瓦斯逆流越远，100t以下的突出一般为几十米；1000t以下的大型突出的瓦斯逆流达几百米、甚至达几千米；超过1000t的特大型突出瓦斯逆流可达千米至数千米以上，能严重破坏矿井通风系统。

（4）突出的孔洞口小内大，通常为梨形或倒瓶形状。突出中心线沿煤层倾斜方向向上延伸或与煤层倾向线成不大的夹角，一般长度为几米到几十米，有时可能看不到孔洞，主要是被突出时位移的煤或碎煤所充填。

2、煤突然压出并涌出大量瓦斯（简称压出）

发生与实现煤压出的主要因素是煤层受采动影响所产生的地应力，瓦斯压力和煤的自重力是次要因素。压出的基本特征是：

（1）压出的固体物按弹性能释放的方向堆积，即压出的煤炭堆积在原来的位置，或在煤的自重力的参与下稍有偏移；煤炭堆积坡度一般小于自然安息角。

（2）压出的煤为大小不同的碎块，杂乱无章；有时煤整体位移，向外鼓出。

（3）压出时往往出现楔形、缝形或袋形等形状的孔洞，口大肚小，外宽内窄，深度一般为几米，多数压出看不到孔洞。

（4）压出时有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，有时从煤层或岩石的裂缝喷出瓦斯（二氧化碳），一般没有瓦斯逆流现象。

（5）发生压出时的瓦斯（二氧化碳）压力可推走设备和折断支架。

3、煤突然倾出并涌出大量瓦斯（简称倾出）

发出倾出的主要因素是地应力，即结构松软、富含瓦斯、内聚力小的煤（岩），在较高的地应力的作用下，突然被破坏，失去平衡，为其能量的释放创造了条件。实现突然倾出的主要动力是失稳煤体的自重力。倾出的基本特征有：

（1）倾出的煤按重力方向堆积，即煤堆积在原来的位置的下方。煤堆积的坡度等于自然安息角。

（2）倾出的煤为大小不同的碎块，杂乱无章。

（3）倾出一般都有规则的孔洞，一般为舌形、梨形或袋形等口大内小的形状；孔洞轴线沿煤层倾斜方向延伸，其倾角一般大于

45°，位于原集中应力带内，孔洞的深度一般为几米到数十米。

（4）倾出时有大量瓦斯（二氧化碳）涌出，但一般没有逆流现象。

按突出强度分类

突出强度是指每次发生突出现象所抛出的煤（岩）数量（一般以t为单位）和涌出的瓦斯（二氧化碳）量（以m³为单位）。由于在突出时，统计和计算瓦斯（二氧化碳）量比较困难，所以通常以煤（岩）数量作为划分突出强度的主要依据。

（1）小型突出：突出的煤（岩）数量小于100t。（2）中型突出：突出的煤（岩）数量为100～500t。（3）大型突出：突出的煤（岩）数量为500～1000t。（4）特大型突出：突出的煤（岩）数量大于1000t。

（三）煤与瓦斯的危害

1、矿井中一旦发生煤与瓦斯突出，大量的煤岩固体物和瓦斯气体即以极快的速度喷出，巨大的冲击力会破坏井巷设施和装备。

2、冲出的煤岩会堆塞巷道、埋压人员和阻绝人员撤出。

3、煤与瓦斯突出会使通风系统遭到严重破坏，风流逆转，使众多人员窒息、死亡。

4、突出的瓦斯遇火还可能引发瓦斯爆炸燃烧，造成井毁人亡的特大灾害事故。

煤（岩）与瓦斯突出的规律、预兆

一、培训时间：2012年9月19日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：张国跃、郭顺芝

四、培训内容：煤（岩）与瓦斯突出的规律、预兆

五、煤（岩）与瓦斯突出的规律、预兆

煤与瓦斯突出一般都有一定的规律和预兆，了解和掌握突出的规律和预兆，能有效地预防和防止突出事故的发生。

（一）煤与瓦斯突出的规律

1、煤层突出危险性随着开采深度的增大而增大。

2、突出多发生在地质构造带。

3、煤层突出危险性随煤厚增加而增大。

4、煤体破坏程度越高，突出危险性越大。

5、采掘工作面应力集中区容易发生突出。

6、突出常发生于外力冲击作用下。

7、煤层突出危险区常呈条带状分布。

8、石门揭穿突出煤层时，突出危险性最大。

9、在煤与瓦斯突出之前大都出现预兆。

（二）煤与瓦斯突出的预兆

煤与瓦斯突出前一般都有征兆，可分为有声预兆和无声预兆。

1、有声预兆（1）煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。

（2）有煤炮声或闷雷声，声音由远到近，由小到大，先单响后连响，最后巨响便发生突出。

（3）顶板来压，不断发生掉渣现象，有支架断裂声。

2、无声预兆：

（1）工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，片帮、掉渣，煤被挤出、弹出，打钻时出现顶钻、夹钻、喷孔等现象。

（2）煤质变软，层理紊乱，疏松易碎，光泽暗淡。

（3）瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

局部综合防突措施

一、培训时间：2012年9月23日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：廉计劳、郭顺芝

四、培训内容：局部综合防突措施

五、局部综合防突措施

《防突规定》要求，有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。局部综合防突措施中的“局部”与区域综合防突措施中的“区域”相对应。其内容包括工作面突出危险的预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验和安全防护措施四项内容，通称为局部“四位一体”的综合防突措施。在实施过程中，局部“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中工作面安全防护措施是必须实施的。

1、工作面突出危险性预测

（1）工作面突出危险性预测的主要任务。

（2）突出危险工作面和无突出危险工作面的综合防突要求。

a、突出危险工作面的综合防突要求。

b、无突出危险工作面的综合防突要求。（3）工作面预测的方法和指标。（4）石门揭煤工作面的突出危险性预测。（5）煤巷掘进工作面的突出危险性预测。（6）采煤工作面的突出危险性预测。

2、工作面防突措施

工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。工作面防突措施不同于区域防突措施，它的作用在于使工作面前方小范围内煤体丧失突出危险性，其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。

（1）石门和立井揭煤工作面防突措施。（2）煤巷掘进工作面防突措施。（3）采煤工作面防突措施。

（4）工作面揭煤作业的综合防突措施。（5）工作面专项防突设计。

3、工作面措施效果检验

（1）工作防突措施效果检验的内容。

（2）石门和其他揭煤工作面防突措施效果检验。（3）煤巷掘进工作面防突措施效果检验。（4）采煤工作面防突措施效果检验。

4、安全防护措施

在执行了突出危险性预测、防治突出措施和措施效果检验后，在正常情况下，工作面是安全可靠的。但由于形成突出的因素随机性很大，还有可能由于施工水平、一起误差、工作人员的知识水平、责任心等一系列因素，发生误判。为此，必须有安全防护措施，以避免意外发生的突出造成人员伤亡。安全防护措施可体现在三个层面：一是尽量减少工作人员在落煤时与工作面的接触时间，主要措施有远距离发爆等；二是突出后工作人员应有的一套完整的生命保证系统，主要有避难所、避难窗、隔离式自救器、压风自救装置和急救袋等；三是突出后防止灾害扩大装置，主要有反向风门、挡栏等。

（1）采区避难所的设置和使用。（2）反向风门的设置和使用。（3）防护挡栏的安设。（4）远距离爆破安全防护设施。

（5）工作面避难所或压风自救系统的设置和使用。

区域综合防突措施

一、培训时间：2012年9月24日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：王保明、肖仁喜

四、培训内容：区域综合防突措施

五、区域综合防突措施

《防突规定》要求，有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施。区域综合防突措施的作用是消除煤层某一较大区域（如一采区）的突出危险性，其优点是在突出煤层开采前，预先采取防突措施。局部综合防突措施的作用在于使工作面前方小范围煤体失去突出危险性，仅在预测有突出危险的采区工作面应用。因此，《防突规定》规定，防突工作应坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。

区域综合防突措施的内容包括区域预测、区域防突措施区域措施效果检验和区域验证四项内容，通称为区域“四位一体”的综合防突措施。在实施过程中，区域“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中区域验证是必须实施的。

1、区域突出危险性预测

《防突规定》要求，突出煤层都要进行区域预测。原《防突细则》第二十二条规定在地质勘探、建井中应进行区域预测，但《防突规定》则是突出煤层才要求进行区域预测，而把地质勘探期间及建井前进行的“区域预测”称作突出危险性评估、鉴定和区域预测，都属于预测的范畴，但他们预测所依据的资料不同，对于机构、人员的要求不同，其结果的知道意义也不同，因而《防突规定》分别给他们赋予了不同的内容和作用。

（一）区域预测的阶段划分级范围划定（1）区域预测的阶段划分。（2）区域预测的范围划定。

（二）开拓前区域预测

（1）开拓前区域预测的做法和作用

（2）开拓前区域预测划分的不同区域及建井前评估的有无突出危险的煤层在开拓、开采中的防突要求。

（三）开拓后区域预测

（1）开拓后区域预测的做法和作用。

（2）开拓后区域预测划分的突出危险区和无突出危险区煤层在开采中的防突要求。

（四）煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法（1）区域预测方法的提出。

（2）根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的区域预测方法的基本做法、步骤和基本要求。

2、区域防突措施

区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施的作用范围很大。一方面能使作业人员在远离突出危险煤层的更安全的地点进行区域防突措施的施工。另一方面，当采掘工作面在区域防突措施有效作用范围内施工时，由于有效作用范围足够大，即使周围煤层出现了瓦斯压力和地应力非常大、煤体破坏严重的异常情况，也不足以突破措施范围内的煤层；即使措施施工的控制范围出现了一定偏差，或采掘工程的位置出现了一定的偏差，仍然能够保证工作面到突出危险区煤层之间有足够的间隔。

就目前的技术状况看，区域防突措施只有开采保护层和预抽煤层瓦斯两大类。其他的，如煤层注水等可归类于预抽煤层瓦斯措施。

（一）开采保护层（1）开采保护层的方式。

（2）区域防突措施应当优先采用开采保护层。（3）选择保护层应当遵循的原则。（4）实施开采保护层区域防突措施的要求。（5）保护层保护范围的确定。

（二）预抽煤层瓦斯

目前，能作为区域防突措施的只有开采保护层和区域预抽煤层瓦斯，对于突出危险区煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施，并且应对每个预抽区域都要进行区域措施效果检验，其他的措施可以归入这两类区域措施。

（1）预抽煤层瓦斯的方式及其基本条件和要求。（2）对预抽煤层瓦斯钻孔的一般性要求。

3、区域措施效果检验

《防突规定》规定，经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。

开采保护层的保护效果检验

开采保护层区域防突措施的效果也称为保护效果。开采保护层的保护效果检验主要采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量、顶底板位移量及其他经试验证实有效的指标和方法，也可以结合煤层的透气性系数变化率等辅助指标。

预抽煤层瓦斯区域措施的效果检验

（1）预抽煤层瓦斯区域措施效果检验的指标。

（2）进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时有效和无效区域的判定。

（3）采用直接测定预抽煤层瓦斯区域措施效果检验的要求。（4）采用直接测定预抽煤层瓦斯区域措施效果检验。

4、区域验证

区域验证针对一个特定的区域进行。这个特定的区域是指一次进行的区域预测所划分出的每一个无突出危险区，或是单独实施措施效果检验证实达到区域防突效果的区域，在每个特定区域内的煤层能够相同并连成一片。

应该进行区域验证的情形和区域验证结果的处理。

安全防护措施

一、培训时间：2012年9月25日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：廉计劳、孙小高

四、培训内容：安全防护措施

五、安全防护措施

通过进行防治突出的预测，采取卸压防突措施和措施效果检验，应该说是比较安全可靠了。但由于工作人员的知识水平、工作责任心、施工水平和仪器误差等一系列的因素，难免会发生误判。因此，必须设立最后一道关口，即安全防护措施，以避免人员不必要的伤亡。

安全防护措施分为两大部分：一是技术措施，二是安全设备。技术措施有震动放炮、远距离放炮等，安全设备有压风自救装置、自救器、避灾峒室、反向风门、防逆流装置、防护挡栏等。

1、震动性放炮

震动性放炮主要用于石门揭穿煤层，根据“防突细则”规定，它用于突出危险石门经执行卸压措施并经措施效果检验有效后，可用震动性放炮揭开煤层。或预测煤层为无突出危险时可不采取防治突出措施，采用震动放炮揭开煤层。当煤层厚度小于0.3m时，可直接采用震动放炮揭开煤层。震动放炮的作用是利用火药爆炸产生的震动力，破坏石门附近的应力平衡，使应力与瓦斯能量突然释放。达到诱发煤与瓦斯突出的目的。

2、远距离放炮

从突出机理来分析，落煤过程是容易诱发突出的，如落煤过程有人员在现场，发生突出后容易造成人员伤亡。为此，在突出煤层中进行采掘作业时，减少人员伤亡最好办法就是采用远距离放炮。远距离放炮必须和安全设施配合使用。

远距离爆破有主要目的是在爆破时，工作人员远离爆破作业地点，突出物和突出时发生的瓦斯逆流波及不到起爆地点，以确保作业人员的安全。因此，起爆地点必须设在进风侧反向风门外的全负压新鲜风流中，且不得小于300m。一般的小煤矿在开采不深的情况下，最好是采取全井停电撤人、地面放炮。

确定距离放炮必须和安全设施配合使用，如反向风门、避难硐室、压风自救装置、自救器等。起爆地点必须有压风自救装置或在避难硐室内起爆。

3、安全设施

安全设施是指反向风门、防逆流装置、避灾峒室、自救器、压风自救装置等。

（1）反向风门

反向风门是防止突出时瓦斯逆流进入进风道的通风设施。平时反向风门呈开启状态，只有在爆破时才被关闭，爆破后，由救护队或有关人员进入检查时进行开启，并把它固定于开启状态。

反向风门由墙垛、门框、风门和安设在穿过墙垛铁风筒中的防逆流装置组成。反向风门距工作面的距离和反向门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和防突头面预计的突出强度确定。揭煤地点回风系统与进风系统相连处都必须分别设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。两道风门的距离不得小于4m。有条件的矿井应使用钢质防突反向风门，钢板厚度应不小于8mm。

（2）防逆流装置

突出矿井的局部通风一般都采用压入式通风，当防突头面发生突出后，突出产生的冲击波将会通过风门墙上的铁风筒进入新鲜风流中，危及进风侧人员的人身安全。因此，通过风门墙垛的铁风筒应安装防逆流装置。正常通风时，铁风筒中的铁质门页敞开，突出后产生的冲击波将铁质门页自动关闭，起到隔断逆流瓦斯进入新鲜风流中的作用。

（3）避灾峒室

避灾峒室是供工人在井下遇到事故无法及时撤退躲避待救的设施，分为永久避灾峒室和临时避灾峒室两种。

避灾峒室的要求：

①避灾峒室设在采掘工作面附近和放炮员放炮的地点，避灾峒室的数量及其距采掘工作面的距离，应根据具体条件确定。

②避灾峒室必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避灾的最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m2。避灾峒室支护必须保持良好，并设有与矿井调度室直通的电话，峒室还应安装进水管和排气管。

③避灾峒室内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果使用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

④避灾峒室内应根据避灾最多人数，配备足够数量的自救器。（4）自救器

突出矿井每一入井人员都必须随身携带隔离式（压缩氧和化学氧）自救器。隔离式自救器依靠自救器提供的氧气，供佩戴人呼吸并同外界空气完全隔绝的一种救生装置。因本身能产生氧气供佩戴人呼吸，所以不受外界空气中有毒气体的种类及其浓度和氧气含量的限制。

（5）压风自救装置

压风自救装置是用于煤与瓦斯突出矿井遇险人员避灾自救的设施。它由压气管路、开关、送气器、口罩等组成，利用压气管路中的空气，通过减压、消声、净化等处理，通过口罩供人呼吸。

突出矿井电气设备和电气作业的防突要求

一、培训时间：2012年9月26日

二、培训地点：机电队会议室

三、授课人：王新力、肖仁喜

四、培训内容：突出矿井电气设备和电气作业的防突要求

五、突出矿井电气设备和电气作业的防突要求

1、抽放系统

凡突出矿井必须建立瓦斯抽放系统。

2、措施

（1）在突出矿井的新水平、新采区和有突出倾向的新井设计中，应根据《煤矿安全规程》第一百六十一条的规定，编制出预防突出措施的专门设计，这些设计必须经重庆煤炭研究所审核，经原设计审批单位批准。

（2）突出矿井石门揭开煤层时，必须进行瓦斯压力测定和煤的突出危险倾向性预测，测定时，可采用煤层瓦斯压力测定仪、△P、f值测定仪等。

（3）突出矿井所有突出危险的采掘工作面，都应在附近的进风道设有通达矿井调度室的直通电话。

（4）突出矿井在前项规定的区域内必须备有供给空气的压风管道和能迅速开启的若干喷咀的避灾峒室，峒室内还应配有满足危险地带所有工人使用的隔离式自救器或氧气呼吸器，并设有直通调度室的电话，峒室应设有门扇或挡帘。

（5）突出矿井其电气设备应按《煤矿安全规程》第三百九十四条附表规定配置。

（6）突出矿井在没有简易自生氧式自救器前，所有入井人员必须佩带隔离式自救器。

（7）突出矿井都应设有全矿井的感应式报警通讯网，以备应急时使用。

（8）突出矿井井下采区绞车的电机和电控装置都应为防爆型。电机车应为防爆特殊型或隔爆消氢型。井底峒室大型非防爆设备应装备远程高浓度瓦斯断电仪。

3、装备

为防治瓦斯突出，所有突出矿井均应根据所采用的不同防突工艺配备相应的装备。这些装备主要有：

（1）水力冲孔设备（包括冲孔钻机、煤水气分离器等）；

（2）水力割缝和煤层注水设备（包括水力涡轮钻、割缝器、高压泵及注水泵等；

（3）震动爆破和诱导爆破设备（包括岩石电钻、强力煤电钻、各种钻机以及大容量发爆器等）。

4、井下下列地点必须装设风电瓦斯闭锁装置：

（1）高瓦斯矿井所有有瓦斯的掘进工作面；

（2）突出矿井的所有掘进工作面；

（3）低瓦斯矿井的高瓦斯工作面；（4）高瓦斯矿井架线电机车变流峒室电源和主扇要有闭锁联系。一旦主扇停，风变流电源自动切断。

（5）其它可能存在瓦斯聚集的装有机电设备的场所。

5、所有矿区都应建立通风安全仪器检验维修站，装设必要的仪表及装置（包括风表校正仪），同时必须配备足够数量的风表、皮托管、干湿温度计等仪器。

6、粉尘防治

（一）防尘系统

（1）所有矿井都必须建立完善的防尘洒水系统，其地面水池容量不得小于200m3,并有备用水池以保证防尘 洒水系统有两小时以上的正常用水量。

（2）采用动压洒水系统时，必须配置备用水泵。水源不得少于连续二小时的用水量。

（3）防尘洒水管路敷设应达到所有采掘工作面、溜煤眼、翻罐笼、运输机转载点、回采工作面回风道和中间运输机巷等。

（4）在井下所有主要运输巷道、主要回风巷道、上下山和正在掘进的巷道中所敷设的防尘洒水管路，须每隔100米安设一个三通，并设阀门。以供清洗巷道时使用。

（5）所有回采工作面都要进行煤层注水，并须采用水炮泥、喷雾或其他综合防尘措施。

（6）掘进工作面必须符合《煤矿安全规程》第17条的规定并采用水炮泥。（7）井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、运输机。装煤机和其他转载地点都应采取喷雾降尘或除尘器除尘。

（二）防尘装备

（1）防尘用的供水系统，必须符合《煤炭工业设计规范》的要求。

（2）有煤尘爆炸危险的矿井两翼相邻采区和相邻煤层都必须装设水棚或岩粉棚。水棚和岩粉棚应符合《煤矿安全规程执行说明》第33条的要求，设有岩粉棚或水棚区段的巷道高度应符合行人通风及隔爆要求。

（3）有煤尘爆炸危险的矿井，也可按《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定，设置喷雾洒水。

（4）采煤机和掘进机都必须安设内外喷雾装置。喷雾洒水设备的水压和流量应符合《煤矿安全规程执行说明》第32条的要求。原来没有内喷雾的采掘机械，在制造厂没有改进生产前，必须加设外喷雾。

（5）工作面注水设备包括岩石电钻或其他钻机（同瓦斯抽放钻机）。专用注水泵、水表、分流器和封孔器等。

（6）所有巷道掘进机都应配备专用除尘器。

（7）在岩巷工作面和低瓦斯的掘进工作面要配备抽出式防尘设备。

（8）锚喷支护巷道要采用除尘器等设备。

（9）所有矿井都要配备粉尘采样器、粉尘测定仪和呼吸性粉尘测定仪。上述仪器原则上按采区配备。

（10）有煤尘爆炸危险的矿井，应根据《煤矿安全规程》第一百五十九条规定，在所有回风道和运输道都必须撒布岩粉。因此，有煤尘爆炸危险的矿区都要建设岩粉厂，或由矿区水泥厂负责供应岩粉。

（11）在粉尘大的矿区。要逐步装备连续式粉尘测定仪，其关键地区的粉尘参数要接入集中监测系统。

（12）锚喷设备应采用湿喷或潮喷机。

第五篇：防突知识培训教案

防突知识培训教案

嘉龙煤矿

二零一七年二月四日

防突知识培训教案

课 题：煤与瓦斯突管理规定区域综合防突和局部防突 授课人：陈佰永

学习内容：

一、《防治煤与瓦斯突出规定》制定目的、适用范围，与煤炭行业现行的各项规程、规范、标准之间的关系，突出煤层、突出矿井的含义，防突机构、管理制度及岗位责任制的要求，综合防突技术体系，防突工作原则，突出停产整顿要求。

二、突出矿井的煤矿企业、突出矿井均要有防突工作的机构和人员，并应建立防突的措施审批、执行等管理制度，并按岗位职责落实到部门和人。

三、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。

区域综合防突措施包括下列内容：

（一）区域突出危险性预测；

（二）区域防突措施；

（三）区域措施效果检验；

（四）区域验证。

局部综合防突措施包括下列内容：

（一）工作面突出危险性预测；

（二）工作面防突措施；

（三）工作面措施效果检验；

（四）安全防护措施。

四、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。

五、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因。在强化实施综合防突措施消除突出隐患后，方可恢复生产。非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本规定的要求建立防突机构和管理制度，编制矿井防突设计，配备安全装备，完善安全设施和安全生产系统，补充实施区域防突措施，达到本规定要求后，方可恢复生产。

六、矿井有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定；鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：

（一）煤层有瓦斯动力现象的；

（二）相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；

（三）煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。

七、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、通风系统、防突设施（设备）、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。突出矿井新水平、新采区移交生产前，必须经当地人民政府煤矿安全监管部门按管理权限组织防突专项验收；未通过验收的不得移交生产。突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。

八、突出矿井应当做好防突工程的计划和实施，将防突的预抽煤层瓦斯、保护层开采等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排，使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层（或被保护层）开采区按比例协调配置，确保突出煤层采掘前超前实施区域防突措施。

九、突出矿井的巷道布置应符合下列要求和原则：

（一）运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山（盘区大巷）等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中；

（二）减少井巷揭穿突出煤层的次数；

（三）井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏带；

（四）突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。

十、突出煤层的采掘作业应当符合以下要求：

（一）严禁采用水力采煤法、倒台阶采煤法及其它非正规采煤法；

（二）急倾斜煤层适合采用伪倾斜正台阶、掩护支架采煤法；

（三）急倾斜煤层掘进上山时，采用双上山或伪倾斜上山等掘进方式，并应加强支护；

（四）掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于5m，并且贯通点周围10m内的巷道应加强支护。在掘进工作面与被贯通巷道距离小于60m的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在爆破时不得有人；

（五）采煤工作面尽可能采用刨煤机或浅截深采煤机采煤；

（六）煤、半煤岩炮掘和炮采工作面，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（二氧化碳突出煤层除外）。

十一、突出煤层任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，均必须执行安全防护措施。突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。

十二、所有突出煤层外的巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带为小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。

十三、突出矿井的通风系统应符合下列要求：

（一）井巷揭穿突出煤层前，必须具有独立的、可靠的通风系统；

（二）突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面都必须有独立的回风系统，采区回风巷必须是专用回风巷。

（三）在突出煤层中，严禁任何两个采掘工作面之间串联通风；

（四）煤（岩）与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷必须安设高低浓度甲烷传感器；

（五）突出煤层采掘工作面回风侧严禁设置调节风量的设施。易自燃煤层的回采工作面确需设置调节设施的，须经煤矿企业技术负责人批准；

（六）严禁在井下安设辅助通风机；

（七）突出煤层掘进工作面的通风方式必须采用压入式。

十四条、煤（岩）与瓦斯突出矿井严禁使用架线式电机车。煤（岩）与瓦斯突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其它所有扰动突出煤层煤体的作业。

十五、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，组建满足防突工作需要的专业防突队伍。

十六、有突出矿井的煤矿企业主要负责人应当每季度、突出矿井矿长应当每月专题研究、检查、部署防突工作；保证防突科研工作投入，解决防突所需的人力、财力、物力；确保抽、掘、采平衡，确保防突工作和措施的落

实。煤矿企业技术负责人及矿井技术负责人对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施；煤矿企业分管负责人、矿井分管副矿长负责落实所分管的防突工作。

十七、突出煤层采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。

十八、突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗。各类人员的培训要求为：

（一）突出矿井的井下职工必须接受防突基本知识和规章制度的培训；

（二）突出矿井的区(队)长、班组长和有关职能部门的工作人员，应培训的主要内容包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施、防突的规章制度等；

（三）突出矿井的防突员是特殊工种人员，必须每年接受一次煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训；培训的主要内容为防突的理论知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及有关防突的规章制度等；

（四）有突出矿井的煤矿企业和突出矿井的主要负责人、技术负责人应当接受煤矿二级及以上培训机构组织的防突专项培训。培训的主要内容为防突的理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及防突的规章制度等

十九、采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要

求：

（一）穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离，以下同；

（二）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。该范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同；

（三）顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整个开采块段的煤层；

（四）穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；

（五）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，巷道两侧的控制范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同；

（六）当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m；

（七）厚煤层分层开采时，预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少20m、下部至

二十、预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径确定。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m，应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。

二十一、突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。突出危险工作面工作程序；无突出危险工作面工作程序；煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为2m。工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，采煤工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，采煤工作面不小于5m。

二十二、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计应当至少包括以下内容：

（一）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况；

（二）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；

（三）工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预

测、效果检验钻孔布置等；

（四）防突措施的选取及施工设计；

（五）安全防护措施；

（六）组织管理措施。

二十三、煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时，应当符合下列要求：

（一）巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层5m，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m；

（二）钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽放或排放半径确定

（三）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42～75mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；

（四）煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；

（五）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。二

十四、有突出煤层的采区必须设置采区避难所，避难所的位置应当据实际情况确定。

避难所应当符合下列要求：

（一）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；

（二）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；

（三）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。