防突队2017年工作总结

第一篇：防突队2017年工作总结

防突队2017年工作总结

一、2017年进尺完成情况

1、防突队2017年共施工钻孔进尺18.1442万米，计划17.65万米，完成计划的102.8%。

2、完成1901运顺外段揭煤钻孔及补孔施工，保证1901运顺外段顺利揭煤。

3、完成1402回顺底抽巷96-194#钻场间补孔及水力冲孔施工。

4、完成1402回顺底抽95-194#钻场穿层预抽煤巷条带区域瓦斯消突工作。

5、完成对1402回顺底抽巷161-194#钻场穿层钻孔的施工。

6、完成1402切眼、1402回顺、1402运顺顺层条带钻孔施工，保证1402运顺、1402回顺正常贯通。

7、完成1402回顺、1402运顺本煤层钻孔施工。

8、配合重庆煤科院完成1402采面150m范围内水力割缝工作。

9、熟练学会了焦煤集团水力冲孔技术。

10、协助通防部，在1402回顺底抽巷施工穿层钻孔和在1402运顺、1402回顺施工本煤层钻孔时采用不同的封孔工艺进行封孔，根据现有瓦斯抽采浓度考察，瓦斯浓度提高了20%，得出较以前更有效的封孔工艺方式。

11、严格执行视频封孔验孔制度，目前防突队打钻人员执行视频验孔方面较以前有所提高。

12、细化班组打分制度及工资二次分配方案，各班组二次分配工资按照打钻有效进尺统一结算。班组对个人按照打分制度，以个人进尺折合工分进行计量考核，并以此结算工资，杜绝员工出现吃大锅饭现象。

13、执行人员包机管理制度，每台钻机施工人员相对固定，有效提高钻孔成孔率，并降低钻机损坏率。

14、与矿上签定内部契约化，提高全队干部职工的工作积极性。

15、顺层钻孔使用防尘袋，在降尘方面有很大的提高。

16、在打钻瓦斯防超方面，积极加工改进了瓦斯收集器，规范使用四防装置，很大程度上降低了瓦斯超限的次数。

二、工作中存在不足 1、1402回顺底抽巷穿层钻孔瓦斯抽采率较低，钻孔施工较多，钻孔利用率低。2、1402运顺及回顺本煤层钻孔局部煤层较软，钻孔施工退钻后塌孔严重，封孔困难，封孔质量差。

3、目前防突队钻机司机多数为新手，需要加强培训学习。

4、防突队电工及机修人员少，机电人员技术力量薄弱。

5、各钻机施工附近文明卫生较差。

6、钻机故障率高，钻机配件紧缺。

7、部分钻机手原始记录和验孔单填写不规范.三、2018年工作计划

1、按照每月进尺计划，严格按照安全质量标准化提高生产任务。

2、提高瓦斯治理管理水平，减少瓦斯超限次数，严格做到各钻机在确认施工前：将孔口套管、四防箱、瓦斯收集装置规范使用。

3、加强现场文明卫生管理。

4、规范填写验孔单、原始记录和冲孔记录。

5、积极探索新的钻孔封孔方式，提高钻孔封孔质量。

6、规范队部基础建设、合理优化人员岗位工种。以熟练工及跟班人员现场亲临指导方式，逐步提高钻机司机操作水平。

7、按矿上机电专业要求配够机电工，加强培养机电人员技术水平。

8、加强职工培训工作。

防突队

2018年1月6日

第二篇：防突抽采队2011工作总结

2011年工作总结及2012年工作

安排与计划

十三矿防突抽采队

2011.11.8

2011年防突抽采队工作总结

2011年4月份根据矿井防突工作的需要，将原防突队分为防突抽采队和防突打钻队两支队伍，实现业务单一化、专业化、精细化。防突抽采队成立以来，在矿党政的正确领导下、业务科室和兄弟单位的大力帮助下，面对井下采掘面扩大和矿井突出工作面增多的严峻条件下，防突抽采队广大干部职工克服人员少、工作量大的种种困难，认真开展全年各项工作指标活动，坚持“先抽后采、以风定产、监测监控”十二字瓦斯管理方针，全面开展瓦斯抽放，严格落实“两个四位一体”的防突管理要求，顺利实现了矿、科两级下达的防突及防尘各方面的目标计划，确保了安全生产。现将2011工作总结如下：

一、全年安全生产完成情况：

1、防突瓦斯抽放：

根据我矿煤层抽放系数低、难抽放这一特点，在全队的共同努力下，通过己

一、己二泵站对13021采面浅孔和上隅角、12120机风巷本煤层、13021风、机巷本煤层、13031机巷本煤层及高抽巷穿层孔、13031风巷本煤层、11111风巷抽采巷本煤层、11111机巷低抽巷措施孔、己一辅助下山措施孔、11041机巷浅孔等抽放地点进行瓦斯抽放，截至10月底，累计抽放瓦斯共131.06万m3，预计全年瓦斯抽放164.2万m3。（见附表1）

2、抽放工程完成情况

在2011年完善了己一采区、己二采区和己三采区的抽放管路系统，并且已经投入了应用，效果十分明显，顺利完成了井下己

二、己三永久抽放泵站峒室移建。（1）、全年铺设各类抽放管路4508m，其中安装完善了己三回风下山及13082机巷8寸主干管路420m，13031风、机12寸干管路各800m，己二回风及己二泵站主管路300 m，11111风巷抽采巷8寸管960m；11111机巷低抽巷12寸干管路216m，11040机巷及己一泵站8寸主管路1012m。

（2）、回收复用抽放管2500m，其中13021风巷8寸抽放管1028m；13031机巷高抽巷8寸抽放管200m，13021机巷8寸抽放管556m，11071风巷、13031风巷回风道共计316m，12120机巷各200m。

（3）、全年累计更换各类抽放管460m，其中12120风机巷8寸抽放管44m，13031机巷8寸、12寸抽放管共计312m，己三回风下山12寸抽放管104m。

3、配合防突科进一步完善DCC瓦斯试验室工作，对己

一、己

二、己三采区完成了瓦斯压力含量测定工作。

4、制冷重点工程：随采面的推进和风量的调整，13021机巷7台制冷机、13031风巷一套制冷设施不用，经矿领导平衡完成拆除移至己一融冰峒室内。

5、其他：13031机巷及高抽巷、13031风巷、13021风机巷、11111风片、11041机巷和三条总回风巡检维护抽放管路，13031机、风巷高抽巷每天安排冲尘，己

一、己二抽放泵站3台抽放泵累计清洗两次。

二、思想政治工作

2011年伊始我队在班组建设上，按照队制定的班组建设规划稳步进行。充分发挥班组建设协会的作用，把白国周班组管理法同自身实际工作、班组现状相结合，认真学习、讨论，积极探索符合该队班组建设的经验和方法，着重在实际工作中的实施和应用。在学习“白国周”争做本质安全人，打造本质安全岗，塑本质安全班组活动中，我们党支部结合矿“明星班组创建”工作要求，队内每月开展一次班组长以上人员的班组讲堂，着重学习白国周班组管理法，提高班组长的管理水平。每月开展一次岗位练兵和双提升活动，来提高职工实际操作技能，并充分利用班前、班后会、安全学习、思想政治学习等时间，将白国周“六个三”管理经验和安全理念渗透融入到每位干部职工的工作生活中去，使安全变为日常行为习惯，提升本质安全水平。通过努力实现了党员身边无“三违”、无工伤、无事故”，促进安全生产持续稳定好转。

三、加强防突抽采队伍的建设管理

（一）、规范化管理方面：

我队严格落实“五个到位”细化量化考核，坚持实行“42211考核”机制，建立了五个到位量化细化考核的二级、三级构建，认真落实 “五个到位”和“三基三抓一追究”。首先严格班子作风，严肃落实“禁酒令”，要求队值班干部班前会排查上岗人员有无饮酒，一经发现严肃处理并禁止上岗，要求班做到班中三汇报，即“到工作地点汇报、班中汇报、下班时汇报”，队值班人员认真登记；跟班人员做到与职工同上同下、班中无隐患，当班隐患当班处理。在班组建设方面，通过民主选举选出本班职工信任的班长、民管会成员。

在落实制度的同时，我队不忘抓班子建设，队干部有事请假一天队主管批假，两天以上（含两天）经矿领导批假，做到了“四事”即事事有安排、事事有人管、事事有落实、事事有回音，充分发挥党员、骨干的“领头雁”作用。在工程管理方面，树立“干一处活，树一处形象”的管理理念，施工地点从施工到结束质量标准化、文明生产达标，无安全隐患。

（二）、职工培训方面：

通过教育和培训工作，提高了防突测试工和防突抽采工整体队伍的业务技术素质。我队分别对防突测试工、防突抽采工进行了全面复训工作，所有工种均取得了上岗安全资格证。在全矿开展“安全生产月”活动和“防突、防治水和灾害防治”专项学习活动中，坚持以开展安全知识、安全事故警示教育和事故应急演练为重心，坚持以反习惯性违章为抓手，规范职工操作行为，提升干部职工安全责任意识，促进各项工作的落实，构建安全长效机制，夯实安全基础，进一步提升安全生产保障能力，实现安全生产。我队加强各工种日常培训，在 “每日一题，每周一课，每旬一考，每月一考”的活动中，我队干部职工全体参加考试，每月抽出10名职工参加矿组织的考试中，都能达到矿下达的各项考核要求。做到了黑板上天天有题，周周有教材，月月有考卷可查，做到了无一人漏学，无一人掉队，达到全员学习，全员参与，人人提素质，树立安全第一的意识，考试成绩70分不奖不罚，超过80分的超一分奖一分，低于60分的少一分扣一分，月底纳入工资分配，不参加考试的罚150元现金。

特别是“10.27”焦煤集团九里山矿煤与瓦斯突出事故的发生，以及《防治煤与瓦斯突出规定》中的规定我矿所有施工巷均为突出区域，在全队范围内认真开展了防突学习活动,重点对防突测试工的进行业务技能学习培训，利用周一、周四下午班后会1个小时的时间进行学习，实行防突测试工全员培训，在科领导的指导下，月底进行了理论和实操考核，防突测试工职工的整体素质有明显提高，责任心有所加强。针对瓦斯大及具有突出危险的重点头面，如12020采面、12032采面、13021采面、己一辅助回风及轨道下山、11111风机巷及低抽巷、11092风机巷、12092风机巷等，狠抓防突测试工的现场管理，确保了现场防突检查工作的落实。我们主要采取了防突试工和抽放工定点交接班制度，电话双汇报制度，不定期下井抽查制度等手段，确保了防突抽放制度的落实。

（三）、材料管理方面：

通过材料库的整理分类，使防突抽采队的材料管理面貌焕然一新，从材料消耗入手建立《材料管理制度》，认真落实材料的使用情况，每天下了多少材料，回收了多少材料，都是什么，都建立了台账，为杜绝材料浪费现象，材料库所有材料、设备必须建立详细台帐，每周清查核对一次，核对情况详细造表一式三份，队主管领导各一份，材料员备存一份；领材料的一份，达到账目清晰。

（四）、素质登高方面

6月份，我队结合工作实际制定提出“员工素质等高”工程考评办法，为使此项工程能够实效、稳定的走下去，进一步提高队伍的整体素质和技术水平，专门成立了“员工素质登高”工程考评小组，组长由队长和党支部书记担任，成员由副职和各班班长组成，考评办法在通过考评，将分为A、B、C等三个级别，并实行分级升段程序：即C级工逐级升至A级工；每月的五好员工将从A级工中评选。以不断提升员工自主学习的习惯，考评的周期每三个月进行一次升级考评，考评办法：实行百分考核和自主考评制。采取理论考试+实际操作技能+综合考评的方法进行，使全员综合素质和安全技能得到稳步提升。在奖励政策上，我队实行岗位津贴制，经考评认定后每月给予A级工300元、B级工200元、C级工不享受津贴。10月份第一次升级后，目前我队现有A级工11人，B级工43人，C级工8人。通过此次活动，部分职工考试、实际演练，知道存在的问题，对自身的素质提高，起到很好的帮助，因此，更需要下功夫，对全队职工进行理论、实操培训，使每位职工早日达到A级工的目标。

四、质量标准化工作情况

安全质量标准化工作是煤矿企业的基础工程、生命工程和效益工程，是构建煤矿安全生产长效机制的重要措施，是搞好煤矿安全管理的重要保证。在矿有关科室的组织下，去综采一队施工的己15.17—12020采面现场观摩学习采面质量标准化工作，通过现场观摩学习，我队学到了综采一队在所管辖的12020采面，采面巷道内文明卫生干净整洁、物品码放整齐有序、设备统一刷漆编码，实现了安全生产与质量达标同步实施。根据我队的业务管理，特制订出对标规划、2011年下半年的达标计划和具体达标细则，有力地推进我队的质量达标工作，实现了施工一项工程，达标一个工程。1、13031机巷口至机头处7趟管路200m重新吊挂改造达标升级工作，己通过质量办一次验收成功，并得到了矿领导的好评。2、11111风巷抽采巷铺设8寸抽放管，严格按照矿质量标准化要求，并对抽放钻孔连接平直整齐，按规定安设防水器。

3、己

二、己三泵站永久硐室己建成，将抽放泵移至硐室内安装调试，同时，对泵站内设施按照标准进行达标，使硐室内各类设备物品牌板摆放吊挂整齐。

五、好人好事及爱心活动事迹

1、“踏踏实实干好每项工作”，是管工班班长孙红川的座右铭；“克服困难，保质保量完成任务”是他的工作目标。工作中，他率先垂范，处处发挥“领头羊”作用，按时完成队领导安排的工作任务，深受队领导和大家的一致好评，2、7月2日，防突抽采队队党政一班人带着礼品和殷殷关爱前去探望了该队病困职工黄明同志，在2008年春节时患脑血栓住院治疗至今，现还半身不遂，生活不能自理其间该队领导多次前去探望并安排专人护理照顾其生活起居并送去该队广大干部职工为其捐献的1000多元现金和美好的祝福。该职工看着前去人群激动的流着眼泪说谢谢、谢谢领导和职工朋友们关心和帮助。

六、2011年防突抽采队存在的主要问题。

1、少数职工劳动纪律散漫出勤不正常，作业过程中主观能力性差，有不请假现象

2、职工质量标准化意识欠缺不足，需要进一步加强培训，提高标准化意识。

3、测试头面不断增加，测试频率增高，防突测试人员严重不足，存在疲劳作业现象。

4、抽放泵专职维护工1人，目前现有4座抽放泵站，机电维护人员缺乏。

2012年的防突抽采队工作安排

矿井生产区域将继续扩大，己四采区投入生产，一通三防灾害（瓦斯、煤与瓦斯突出、自然发火、地温）将越发严重，防突工作更加困难，矿井抽放系统将更加复杂。但在矿领导的正确领导和支持下，我们有信心做好我矿下达的各项工作。

2012年防突抽采队工作具体安排如下：

一、2012年工作思路

牢固树立安全第一思想，提高瓦斯和防突等一通三防管理理念，坚持“预防为主，超前防范”的工作原则，在预防上下功夫，在落实上做文章，确保矿井一通三防安全目标顺利实现。

二、2012年工作目标

1、杜绝瓦斯、煤尘、突出等重大事故。

2、杜绝人身伤亡事故及二级非伤亡事故

3、矿井抽放系统合理、稳定、规范、可靠，防突工作稳步开展，确保矿井抗灾能力。

4、瓦斯抽放量计划目标600万m3。

三、主要保障措施

1、进一步完善防突抽放管理制度，体现“防突的真实性，严肃性”的管理思想。

重点落实抽放管路等安全设施的现场管理，明确现场管理的责任人，保证井下各系统的稳定运行，为矿井的安全奠定牢固的基础。

2、认真执行一个机制、两条高压线、三杜绝、三零目标、三不四可、四个明确、五个到位、六条禁令为统领，严格执行“五个到位细化量化考核” 二级三级考核机制和“4 2 2 1 1 工资考核方案”、“三基三抓一追究” 量化细化考核，以开展岗位技术练兵活动、准军事化管理活动，规范员工言行举止，以及认真学习“白国周班组管理法”，不断提升全员素质。

3、深入开展工程质量文明生产达标活动，积极推进我队质量标准工作再上新台阶。

4、深入开展“三个一培训活动”、和“三赛两比一评活动”（即赛安全、赛质量、赛进度；比学习、比“双述”、月底评先）不断提升全体员工素质。

5、继续把“手指口述，岗位描述”与日常工作实际相结合，巩固成绩，纠正不足，严格行为规范为，我矿安全生产贡献力量。

6、发扬白国周四种精神和“六个三”班组管理法，提升班组管理素质。

7、认真学习道德模范同志的先进事迹，充分发挥先锋模范作用和骨干带头作用。

8、严格落实材料的使用情况，杜绝材料“跑、冒、滴、漏”等浪费现象，打造节约形队伍。

9、严格落实“五个到位”坚持“严管干部、善待职工”，努力提高全员安全意识与安全防范能力，及安全操作技能，切实保证安全生产无事故、继续落实质量标准化工作，扎扎实实搞好质量达标工作，夯实安全基础。

10、加强防突检查考核工作，确保工作的落实。

11、对不放心地点，特别是13021采面、11041风机巷、11111风、机巷、13082采面、13031风巷低抽巷等重点掘进工作面。

四、2012年的重点工作

1、防突管理 重点防突工作面安排测试工作，认真落实防突测试工现场检查细化管理，加强新进人员的培训工作，使其尽快掌握测试业务技术，并积极配合科室抓好瓦斯实验室和瓦斯地质工作站的工作。

2、抽放管理

（1）、改造抽放系统，提升抽放能力。

己四新泵站的完成移交接受工作，己一泵站硐室新建完成老泵站的搬迁，并加快对己

一、己三采区抽放系统进行改造完毕，将原来软连接换成硬连接，来提高抽放泵站的抽放能力，确保己

一、己三采区瓦斯治理工作提供可靠的抽放保障，特别是对13021采面浅孔和上隅角抽放，13031机风巷本煤层深孔抽放，13031风机巷低抽巷穿层孔抽放瓦斯、11111风巷抽采巷本煤层抽放、11111机巷及低抽巷穿层孔抽放。

（2）、加大考核力度，进一步加强职工质量达标意识，使我队2012年施工巷道抽放管路达标，确保安全生产和工作目标的顺利完成。

（3）、2012年抽放路安装回收计划：11111机巷低抽巷8寸干支抽放管计划铺设1200m，13031风巷低抽巷8寸干支抽放管计划铺设1200m，13031机巷低抽巷8寸干支抽放管计划铺设1200m，13031风机巷高抽巷计划回收8寸抽放管2500m。

总之，2012年，在矿党政的正确领导下和业务科室的指导下，我队能够坚决完成了矿、科下达的各项工作任务，做好各项安保工作，确保采掘工作面的正常生产。

第三篇：防突队管理办法实施细则

马刀地煤矿防突队管理制度

为保证井下安全生产，加快钻孔进度保证钻孔质量，特制订本办法。

一、工资管理

防突队实行独立核算，以量计资，多劳多得，自负盈亏的支付形式。二、定岗定员

1、设置防突队长1人，2、施钻人员：由队长根据实际需要安排人员

三、计件单价管理

1、根据地质变化情况，在无特殊地质构造情况下，C18本煤层迎头抽放钻孔低于40米钻孔视为废孔，采面穿层钻孔低于50米视为废孔；C17本煤层迎头抽放钻孔低于30米钻孔视为废孔，采面穿层钻孔低于40米视为废孔。

2、岩巷钻孔施工孔深小于20米以下视为废孔，不予计算，合格钻孔按照20元/米结算。

3、钻孔验收程序：计孔数据为从煤壁开始计算，现场由当班工作面安全员、瓦检员验收，经当班带班矿长确认后报总工办。

4、K1值测定人员按效检孔10元/米结算。

5、安装抽放管按20元/米结算。

6、杂活计时工按200元/天计资。

五、验收管理

钻孔验收由矿安排专人及现场瓦检员进行验收，在验收钻孔原始记录上签字后方可有效。当班下班后将钻孔原始记录交到防突科技术员处，由防突科技术员统计上图及作为当月工资结算凭证。

六、钻孔进尺统计上报管理

钻孔进尺月底由通防科做成报表形式，报矿验收人员、矿长签字后报财务室结算工资。

七、奖惩管理

1、除矿领导、公司领导、安全监管部门现场处罚外，其他处罚由通防科制定打钻管理制度，严格按照制度进行考核。

2、通防科处罚的罚款矿财务室设立专账，月底由通防科根据个人或班组表现从罚款中给予奖励。

3、如当月无罚款，工作表现好、瓦斯治理见效，瓦斯抽采浓度提高、抽采量超过当月抽采指标等情况，由通防科提出书面申请，报矿长签字给予适当的经济奖励，奖励金额分配给表现突出的个人或团队，具体分配事项由通防科负责。

八、特殊情况管理

1、若因瓦斯治理时间、政策性影响

等因素造成防突队无工作地点，矿方必须按照保底200元/天保证防突队人员的基本工资，需要防突队施工其它与防突工作无关的事，工资由矿方另结算。

为加强钻孔验收管理，明确钻孔验收标准，完善钻孔验收程序，保证钻孔验收工作的顺利进行，特制定此验收办法。

一、钻孔合格标准

1、钻孔位置、间距、角度、孔深（穿层钻孔必须分别填写煤岩深度）符合设计

2、钻孔原始记录上日期、孔号、角度、孔深、打钻异常现象记录齐全，安瓦员及跟班干部现场签字。

3、终孔原始记录必须填写单根钻杆长度、个数、孔径。

二、有下列特殊情况之一者，为合格钻孔

1、地质条件发生变化，钻孔见岩达不到设计深度。

2、地质条件发生变化，钻孔角度调整，不能按设计角度施工。

3、因钻场支护、棚距、设备等影响，钻孔不能按规定间距和位置施工。

4、因钻孔加密，重新编号，孔号与原钻孔编号不一致。

5、掉钻杆钻孔，以退钻杆数量计算孔深。

6、施工过程中掉钻杆追究相关责任人，钻杆照加价赔偿。

三、钻孔不合格标准

1、无第二条规定特殊情况者，钻孔位置，间距、角度、深度不符合设计要求。

2、钻孔原始记录填写不全，孔号不明或重号。

3、升井后钻孔原始记录送交时间超过8小时。

四、验收程序

1、钻孔施工完毕退钻前，由防突队打钻组长，请安检员、瓦检员、相关验孔人员（见前页）到现场后开始退钻，用验孔器进行实测，安检员、验收员、瓦检员详细记录，据实测数据验收其钻孔深度。（特殊情况下数钻杆）。当班打钻负责人现场填写钻孔原始记录，由安检员、验收员、瓦检员和跟班干部现场签字。

2、钻孔原始记录一式三份，一份由当班安检员保管，升井后交安监部保存。另一份由验孔人员送通防部保存，第三份由防突队保存。安检部、通防部、防突队分别建立钻孔台帐，保存好原始记录。

五、处罚

1、孔深弄虚作假，证据确凿，多报1m扣5m。

2、钻孔报告单保管不善，每丢失一份罚款50元。

3、钻孔抽查，误小于1米，罚款1000元，小于2m,降职处分，该孔作废，并进行责任追究。

4、发现弄虚作假者，一律按重大隐患考核。

5、打假孔、验假孔，情节严重，一律开除处理。

一 钻孔施工单位打钻前,现场必须满足下列要求:

(一)各类牌板齐全(包括钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板),吊挂整齐,内容全面清晰。

(二)配齐与钻机配套的钻具,以及皮尺、坡度规、线绳等量具;

(三)配备防火设施;

(四)施工单位技术人员必须在施工地点按设计图纸放线,并用红漆圈定开孔位置,标明孔号。

二 钻孔施工

(一)钻孔施工期间钻机的安设必须符合以下要求：

1钻机必须使用压车柱，生根牢固，安全退路畅通。

2每台钻机下部垫两块大板，大板长度以巷道宽度为准，厚度满足需要。

3每台钻机必须配底座。

4钻孔开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳钻，且施工单位必须重新校核钻孔施工参数。

(二)施工单位施工时，若无异常情况，钻孔深度必须施工到位。

(三)煤巷掘进工作面现场施工负责人可根据煤层变化情况，对部分钻孔参数进行试调整(方位角严禁调整)，但必须经现场验收人员确认，且调整后的钻孔必须满足设计要求见止煤深度，并向调度所和“一通三防”调度中心汇报，调度所和“一通三防”调度中心要认真做好记录。

经两次试调整仍不能达到设计要求的，施工单位及验收人员必须及时汇报通风调度中心，通风调度中心通知地测与资环管理科和通防科安排人员现场探控，提供参数。

(四)遇打钻过程中有喷孔，吸钻，顶钻等现象，孔内岩性变化异常，见顶(底)板，见断层构造而与设计孔深误差较大等情况，打钻人员及验收人员都必须及时向调度所汇报，由调度所通知相关单位和领导。

(五)施工单位施工钻孔时，必须认真填写钻孔施工原始记录表。钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。

(六)钻孔施工原始记录表不得缺项及随意涂改,严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为,一旦发现,按规定严肃处理。

(七)钻孔施工完毕,原始记录表由钻孔施工单位第一时间送防突队,由防突队值班人员送地测与资环管理科复印,供地质人员分析,反演。未见钻孔原始记录表的,现场不予检验,并追查相关单位责任。

(八)钻孔施工期间必须符合以下质量标准化要求:

1施工现场材料,工具堆放整齐,材料。工具周围杂物要清理干净。

2钻孔施工采用水排渣时,钻孔内流出的水,必须挖水沟引至挖好的水泱排走,避免巷道漫水。

3钻孔施工时,必须保持现场环境卫生,打钻排出的钻屑及时用编织袋装净,码放整齐,统一打运走,或上皮带运走。

三 钻孔施工期间的安全管理。

(一)打钻喷孔的地点,必须使用防喷装置,并保证足够的风量。

(二)钻孔施工采用风力排渣及退钻杆时,必须规范操作,开启压风时,应缓慢开启,防止瓦斯瞬间压出造成瓦斯事故。

(三)掘进工作面迎头施工钻孔时,距迎头10M范围内不得从事与打钻无关的作业活动。

(四)顺层钻孔施工时,若钻杆断在孔内无法打捞,现场必须作好标志,并在地面建立台帐,移交相关单位,特别是要给综采队提供详细的断钻杆资料,以防煤机割煤时,产生火花。

(五)顺层钻孔施工,必须使用孔口喷雾和孔内除尘装置,施工地点下风侧20M范围内必须安设2道能覆盖巷道全断面的防尘喷雾,并确保雾化效果。

(六)钻孔施工时必须正常使用风水联动装置,打钻过程中出现喷孔。冒烟,着火或瓦斯异常现象,必须及时采取措施进行处理并向矿调度所汇报,出现喷孔时可停钻卸压,钻孔冒烟。着火时立即停止钻进和停止供风,并利用钻杆向钻孔内注水。

四 钻孔封孔规定

(一)钻孔施工完毕,及时封孔,并挂上孔号牌,孔号牌注明钻孔类别,孔号。方位角。倾角。孔深等参数,以便现场考察钻孔抽采情况。

(二)瓦斯抽采钻孔顺层煤孔必须使用KFJ—1型封孔器封孔,封孔要严密不漏气。封孔管管径不小于3吋,汇流管管径不小于6吋,封孔深度煤孔不小于10m,岩孔不小于8m。

(三)施工完毕的抽采钻孔,具备抽采条件的,必须及时合茬抽采。

五 钻孔施工质量验收

(一)验收人员的规定

1、通风区测气员负责煤巷掘进工作面及石门揭煤钻孔的验收,安监处安监员负责其它地点钻孔的验收。内容包括钻孔施工及封孔合茬抽采情况。

2、承担验收任务的安监员。测气员必须熟知钻孔施工参数和有关规定、标准、掌握钻孔参数测量、操作技术、钻孔施工负责人要积极配合验收工作、提前做好各项准备。

3、验收人员要对照钻孔设计参数和有关要求逐孔测量验收,并认真如实填写<钻孔验收报表>,做好验收记录,对达不到要求的钻孔要描述清楚或注明原因。

4、<钻孔验收报表>填好后,验收人员和施工负责人要在现场共同签字确认,验收人员负责将验收单交本单位保管,无保存价值后方可销毁。

5、掘进工作面和石门揭煤地点的验收人员必须在打钻地点现场交接班。

(二)验收标准

1、钻孔施工时必须严格执行”三定”(定孔位、定孔深、定角度),钻孔孔位、倾角、方位角、孔深必须符合设计要求。

2、开孔孔位允许误差±50mm,方位角、倾角允许误差±2º,按设计要求开孔，实际验收参数以煤孔进尺5m后实测数据为准。

3、抽采钻孔开孔间距;煤孔开孔不得小于600mm,岩孔开孔不得小于400mm,在岩性不完整的区域,开孔间距适当增大。4、11槽钻孔开孔在煤层中间,开孔高度以现场实测为准,按设计方位施工,根据现场情况调整倾角,满足设计见煤、止煤要求。

5、验收钻孔深度采用起钻全过程清点拆除钻杆的方法,收尺时,钻机距实体外的残尺不得计算在钻孔深度内。

6、探煤孔、揭煤孔、煤层预抽穿层孔必须穿过煤层0。5m后方为合格孔。如未达设计深度、提前见煤或终孔时未见煤,其它各类参数均按设计施工的,验收单必须由地测与资环管理科现场跟班人员或地质科长签字,方可按合格验收。

7、回采工作面上风巷穿层孔第一组必须穿透采空区(以钻孔不返水、不返风为标准)其它各组必须达到设计深度，方可按合格验收。

8、其它各类钻孔必须完全达到设计要求,方可按合格验收。

9、不合格孔(废孔)规定：钻孔孔位、方位角、倾角超过标准规定的;验收人员不在现场,施工方单独起钻的;施工过程中埋钻、掉钻头、掉钻杆的;未使用封孔器封孔的,所有不合格孔(废孔)必须重新施工。

二、钻孔验收方法

1、打钻队应首先做好钻孔施工班报记录，内容包括：施工时间、地点、班次、机号、孔号、钻孔位置、方位角、角度等，及施工过程中遇岩、遇水、喷孔等异常情况和交接班、跟班队干、验孔人员等内容。

2、钻孔施工完毕后，由打钻队长联系专职验孔员在现场先审验班报纪录是否符合规定，再进行清点退杆验收。验孔员不在现场打钻队人员私自退杆的，该钻孔进尺视为无效进尺，不予验收。

3、钻孔验收分析倒查法

采掘过程中若发现瓦斯异常或者瓦斯抽采过程中瓦斯浓度、瓦斯流量异常，矿总工程师组织相关部门，对该区域钻孔施工情况进行核对分析，并进行责任倒查。

三、钻孔验收标准

1、要求钻孔位置误差不大于正负0.5米，终孔要打到设计层位。

2、施工过程中出现断杆、喷孔、吸钻、及未达设计深度的钻孔(遇岩、遇水)等异常情况时，要有详细记录，并向调度汇报。经同意后方能退杆，否则，不予验收进尺。

3、钻孔施工过程中，如遇地质变化（如遇岩石、遇水等）使抽放钻孔达不到设计深度时，按照实际抽放钻孔施工深度验收，并在验收单上注明，但必须在平行于该抽放钻孔0.5米处重新施工抽放钻孔。

4、钻孔施工过程中，不因地质条件等客观因素影响，所施工的钻孔深度未达到设计深度80%的，视为无效钻孔，必须在平行于该钻孔0.5米重新施工抽放钻孔。

四、管理要求

1、钻孔必须严格按照钻孔设计参数施工，每台钻机要有专门工程记录本，并详细记录钻孔施工情况。

2、验孔员验收记录必须要详细、清晰地记录钻孔有关参数(孔径、开孔位置、倾角、孔深)，其中包括地点、钻机号、孔号、钻杆数、设计进尺、实际进尺、机长、验收人、亏进尺原因等。

3、验孔员要保证被验钻孔参数的准确性，不得瞒报、虚报、更不能和他人弄虚作假。一旦发现，调离该工作岗位。

4、打钻人员进入施工地点后，根据设计要求必须认真对钻孔定位，包括倾角、方位、钻孔间距等。对现场施工存在的问题必须及时反馈到防突队长，征得工程师同意后方可修改钻孔参数施工。

5、每个钻孔施工前必须实行挂牌管理且施工完毕后及时连接抽放。

6、所施工钻孔严格按要求进行封孔、连接、及煤粉清理。封孔长度不得小于8米。并做到一孔一抽，不预抽的钻孔要进行临时封堵。

7、打钻队每月汇总的钻孔进尺必须由分管领导核实，经矿总工程师批准后，方准报量结算。

五、考核规定

1、当作业人员进入施工地点后，根据设计要求必须认真对钻孔定位，包括倾角、方位、钻孔间距等。对现场施工存在的问题必须及时反馈到防突队长，征得工程师同意后方可修改钻孔参数施工；如发现擅自修改施工设计的，对打钻队罚款1000元。

2、打钻队必须按照矿部安排的钻机数量和人员进行组织打钻，未按矿部要求的安排钻机数量，缺少一台，罚款1000元。

4、打钻队必须严格施工，不得弄虚作假，发现一次钻孔深度与实际验收深度不符的处罚打钻队2000元，再次发现不符的处罚5000元。

5、每个钻孔施工完毕后，钻孔施工人员必须及时联系验孔员验收，只有验孔员在现场时方可退杆，否则视为无效钻孔。发现一次私自退杆的罚款500元。

6、每个钻孔施工完毕后，必须及时清理干净打钻产生的煤粉（有皮带的地点把煤粉清理至皮带上，无皮带地点把煤粉及时装袋运走），装袋的煤粉必须沿巷道帮摆放整齐且不得影响通风、运输。如发现一次未清理煤粉的，罚款500元，且不给予验收钻孔；发现一次未清理干净煤粉的罚款200元，再次发现加倍处罚。

11、打钻队必须坚持井下汇报制度，每班打钻情况必须向调度进行汇报，发现一次不汇报，罚款100元。

第四篇：防突工作总结

防突工作总结

新景矿3#煤为突出煤层，3#煤层为高变质无烟煤，挥发份平均为9.55％，煤层瓦斯压力、瓦斯含量较大，煤层透气性系数较低，煤层破坏程度较为严重，煤层瓦斯抽放可行性划分为较难抽放，属阳煤集团瓦斯治理的重点区域。

由我矿建第五项目部施工的新景矿保安分区工程现阶段主要施工任务集中于3#煤层，我项目部自施工3#煤巷道以来，多次遭遇瓦斯异常动力现象，煤巷施工期间瓦斯涌出量极大，放炮后经常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重点和难点。

自2011年“4.10”事故和“5.5”事故发生之后，我项目部管理层深刻认识到瓦斯问题的重要性和严重性，瓦斯治理刻不容缓，我项目部管理层统一思想，重新确定瓦斯治理的管理理念-----没有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做为全项目部工作的重中之重。我项目部管理层经研究决定从技术创新和现场管理两方面治理瓦斯。

在瓦斯治理技术方面上，我们严格坚持“四位一体”综合防突措施，并经过井下长期的现场观察与实践，不断总结经验与教训，使理论技术更加具有创新性、可行性、实用性。

1、在区域综合防突方面：

（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量较大和我项目部使用 钻机性能等原因，煤巷的抽放条带为60m，控制巷道两帮15m处，煤巷宽度约为4.8m，所以每次抽放区域为60m×（15m＋4.8m＋15m）

＝2088㎡。“四位一体”综合防突措施的第一步为区域预测预报，我项目部区域预测预报方法为在2088㎡范围内打钻取9个煤芯，测得煤层瓦斯含量和瓦斯压力，根据瓦斯含量和压力绘制区域瓦斯等值线图，在区域瓦斯等值线图的基础上作预抽钻孔设计，抽放瓦斯时也可参照此图，加强抽放瓦斯含量大的聚集地带，这样不但能有效地治理瓦斯，减少瓦斯抽放天数，而且同时大大减少了施工成本。（2）“没有卸不了的压，只有打不到位的钻”，“四位一体” 综合防突措施的第二步为区域防突措施，我项目部采用顺层抽放瓦斯，钻孔设计作好了，可如何将每个钻孔达到为呢？打不到位的钻孔不但卸不了压，而且抽不出瓦斯，最严重的是它对将来巷道掘进埋下了严重的安全隐患，如果用罗盘直接定钻孔方位，罗盘受钻机的影响，罗盘指针几乎失灵，如果采用拉线放线的方法太过繁琐，若工人操作不当，钻孔方位偏差几度就会造成“差之毫厘失之千里”的结果，这问题一直困扰着每一个项目部管理人员。经过井下长期的观察与实践，项目部终于找到了解决的办法了，那就是在钻机未进入工作面前，采用罗盘放线，卸压钻机定位定孔，等到钻机施工时只需要顺孔而进，使钻孔施工更加简单、高效、准确。

（3）“理论实践两结合”，每个区域按照瓦斯含量我们计算 出该区域理论抽放天数和理论抽放瓦斯量，在抽放理论天数后我们观察泵房记录，是否抽出了理论抽放瓦斯量，如有出入，我们会认真校对核实每一个抽放参数，直到抽出了理论瓦斯量，再次取芯测定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果检验合格我们才认定巷道具备

恢复掘进的条件。

2、在局部综合防突方面：

（1）“四位一体”局部综合防突措施的第一步为局部预测预报，局部预测预报它对局部防突措施起到至关重要的作用。对于正前煤体的预测，我项目部一般将煤体平均分为上中下三个层位，分别在三个层位的左手帮、右手帮、中间取煤粉测定K1值，这样测定的K1值很准确地反映出局部各个地点的瓦斯情况，为局部防突措施的实施具有指导意义。

（2）“四位一体”局部综合防突措施的第二步为局部防突措施，局部防突措施实施的成功与否直接关系到瓦斯治理的成败。局部防突措施我项目部一般采用施工卸压孔的方法，我项目部参照局部预测预报的同时还要对煤体进行地质分层，软分层的厚薄程度直接关系到煤层突出与否和煤层突出的强度，软分层卸压作用较明显，但钻孔的成孔率较低，所以对于瓦斯抽放钻孔我们尽量避开软分层，而卸压钻孔则要尽量打在软分层上。

管理是一个项目部发展的风向标，即使有再好的技术指导，如果项目部没有一个合理的、严格的管理，那么一切的技术措施都难以执行，我项目部领导深明管理的重要意义，项目部管理层尽职尽责，严把现场关，在防突管理工作中严格从以下两方面入手：

1、钻孔的施工管理：

（1）所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

（2）所有钻孔施工人员必须培训合格，持证上岗。

（3）掘进工作面必须编制专门的瓦斯综合治理设计（防突措施、钻孔设计），并经公司总工程师批准。施工单位严格按照批准的《抽放钻孔设计》组织施工，并编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，（4）钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场编号，钻孔 类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。

（5）钻孔必须严格按照设计参数施工，施工深度不小于设计深度。钻孔透煤过程中必须有安检员和专职验孔员在现场监督施工。

（6）钻孔施工过程中必须有专人进行原始记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。每班施工结束时，将上述情况必须项目部调度汇报。

2、钻孔的验收管理：

（1）钻孔施工结束后，退钻前，由专职验孔员、安检员和钻机机长认真核对钻孔的深度、方位角、倾角，并在钻孔验收记录表上签字。缺少一人签字，该钻孔不予验收。钻进施工过程中要详细记录，机长审验；钻孔施工到位、退杆时专职验孔员逐根清点。

（2）钻孔起钻结束后，专职验孔员必须按三方验收确定的钻孔深度、方位角、倾角向项目部调度汇报钻孔施工情况。调度按汇报情况填写钻孔施工记录台帐。

（3）项目部成立验孔领导小组，由技术组、通风队、安监站相关负责人验孔。

（4）每个钻场施工结束，项目部验孔领导组组织相关人员根据施工队组提交的钻孔验收记录表、钻孔施工记录本、调度记录台帐进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。

（5）进行钻孔验收的专职验孔员、安检员必须认真负责，严禁弄 虚作假。公司总工、通风部长组织相关部门对钻孔深度不定期抽查，实行四级验收制度，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予开除留用处分。

（6）每个钻场内的所有瓦斯抽放钻孔施工完毕后，矿建项目部总工程师必须及时组织编制该钻场瓦斯抽放钻孔的竣工资料（包括钻孔的平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔参数表和煤层地质预测图），项目部总工程师签字后报回公司防突领导组和通风部。

在新的技术和严格的管理下，我项目部历经3个月的努力，瓦斯防治工作取得了明显进步，3个月内完成本煤层抽放钻孔进尺15079m，抽放瓦斯量达96867m³，自2011年6月至2011年9月初连续三个月未发生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

特别是我项目部在2011年9月5日的保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯的揭煤工作极为成功，不论在揭煤技术与揭煤施工管理都可以作为全公司揭露突出煤层的典型教材。

保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯设计长度为108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。开口位置位于3#煤西区胶带巷内，开口坐标为：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板标高）。贯通位置位于3#煤西区北回风巷内，坐标为：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板标高）。第一回风横贯断面为直墙半圆拱形断面，净宽3.8 m，净高3.0m，净断面9.85m2，巷道长度预计为108.77m。当巷道施工至距3#煤层垂直距离为9.5m时，为了确保施工安全，我项目部决定停止掘进进行防突工作。当在正前施工3个区域预测预报钻孔时测定瓦斯含量为18.0133m³／t，如果按

原设计只在正前工作面抽放需用时141天（不含钻孔施工天数），项目部领导经过反复的讨论研究，最终决定修改原抽放设计，在巷道两帮开设钻场，巷道上下两端相向打钻抽放。共施工钻孔80个，成孔米数2307m，用时83天（含钻孔施工天数）抽出瓦斯量39078m³，原煤瓦斯含量从18.0133m³／t降至7.0545m³／t。为揭煤工作提供了良好的条件。2011年9月4日八点班，我项目部防突人员现场测定 K1值，结果均小于0.5。在突出参数认定无突出危险的情况下，项目部总工程师综合各方面因素考虑毅然决定在揭煤地点施工卸压孔以确保第二天揭煤工作的顺利进行，2011年9月5日0点班，卸压孔已全部施工结束，2011年9月5日8点班11时，井下人员全部撤至大巷，矿山救护人员到位，进行放炮揭煤。这是一次成功的揭煤，不但未发生煤与瓦斯突出事故，而且正前探头、回风探头、混合探头、总回风探头监测到的数据一切正常。

在施工条件困难、防突设备较为落后、瓦斯含量极高的情况下，我项目部成功地揭露3#煤层，这次成功也是对我项目部管理层、工程技术人员、现场施工人员的瓦斯治理工作的最有效的认可。

第五篇：防突工作总结

重庆巨能文家坝措施井项目部

2012年2月防突工作总结

2012年3月1日

2012年二月防突工作总结

一、防突计划1、2012年2月份项目部生产计划掘进进尺243m，其中煤巷掘进43m（1062运输顺槽南段），半煤巷掘进的14瓦斯巷南、北巷计划122m，12瓦斯巷北巷78m。

2、防突检验：计划中的煤巷1062回风顺槽在施工前已经采取了防突措施，需对工作面的防突措施进行效果检验，按照每次检验10米，在保证2.5米的超前投影安全距外，允许掘进7.5米，共计需要校检3次，3孔/次，共计90m；半煤巷掘进的12、14瓦斯抽放巷，由于沿7#煤层进行掘进，7#煤层上方标四为燧石灰岩，岩溶发育，对7#煤层起了解放作用，同时，经过对7#煤层的瓦斯含量进行测定，含量为5.46m³/t，不超过8 m³/t，综合以上因素考虑，未对7#煤层采取区域防突措施，在施工前需对工作面的煤层突出危险性进行预测，按照每次检验10米，在保证2.5米的超前投影安全距外，允许掘进7.5米，共计需要校检23次，3孔/次，共计690m。（未对预测有突出危险后采取的防突措施后的需要增加检验次数进行计划）。

二、防突总结 1、2012年2月份项目部累计完成生产进尺225.3m，其中煤巷掘进0m；半煤巷掘进的12瓦斯北巷63m，14瓦斯巷112m。

2、完成12瓦斯巷辅助通道两组防突风门的施工。

3、防突检验：12次累计360m。

瓦斯北巷工作面校检11次，累计330m；瓦斯南巷校检6次，累计180m；瓦斯北巷校检121414