板石煤矿防突措施汇报

第一篇：板石煤矿防突措施汇报

板石煤矿关于防治煤与瓦斯突出情况说明

一、能源局批复

吉林省能源局组织有关专家对《板石煤业有限公司二采区19、20煤层区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（项目编号：TCJD20122228-SYCCRI/AQJD）进行了审查，经专家审查后，吉林省能源局下发了《吉林省能源局关于珲春矿业（集团）公司八连城煤业有限公司西部采区19煤层区域和板石煤业有限公司二采区19、20煤层区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》（吉能审批[2013]158号）文件，批复如下：

1、同意鉴定报告的鉴定结论。同时批准板石煤业有限公司为高瓦斯矿井。

2、矿井采掘工程进入鉴定报告圈定范围以外或矿井开拓新水平、新采区或采深增加50米，或进入新的地质单元时，应当重新测定参数进行突出危险性鉴定。

3、被鉴定单位必须按专家组（复）审查意见中提出的问题及建议进一步修改完善安全技术措施，确保矿井安全生产。

二、其它措施

####板石煤矿鉴定结果无突出危险，但为了更好的治理瓦斯，做到“抽采达标”，具体做到了以下几点：

1、依据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》文件要求，编制《板石煤矿瓦斯抽采达标规划》、《瓦斯抽采年度实施计划》和瓦斯抽采达标各项管理制度。在采面回采前，采面必须进行预抽后进行瓦斯抽采达标评判，由集团公司、矿两级进行验收，抽采不达标不允许生产。

2、珲春矿业（集团）有限责任公司化验室负责对板石煤矿采煤工作面回采前瓦斯浓度、瓦斯压力、可解析瓦斯量、残余瓦斯量进行检测，及时掌握煤层瓦斯参数，采取相应的瓦斯抽采方法。《采煤作业规程》、《采面瓦斯抽采设计》中明确规定瓦斯抽采系统中孔口负压、管路流量等参数，孔口负压、管路流量达不到规定数值的，属于抽采能力不达标，停止采面回采，同时追究相关人员责任。

3、在掘进期间施工本煤层预抽设计，并严格按照设计施工本煤层注水钻孔与预抽钻孔，利用高压注水泵对煤体进行预裂，使煤体形成裂隙，提高预抽效果。

4、严格按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》文件要求，在采煤工作面回采前，在上顺槽施工本煤层预抽钻孔，并与抽放系统连接，对采煤工作面进行抽放，做到提前预抽，保证抽采达标。

5、板石煤矿不断加大瓦斯抽采装备投入，全井共安设 瓦斯抽放泵站４个，地面瓦斯抽放泵站1个，井下移动抽放泵站3个，全井共有瓦斯抽放泵10台。地面瓦斯抽放泵站配备2BE-C80瓦斯抽放泵2台，最大流速560m/min。井下1#抽放泵站配备2BE-C42瓦斯抽放泵1台，最大流速160 m/min，配备CBF380-2BG3瓦斯抽放泵3台，最大流速150 m/min。井下2#抽放泵站瓦斯抽放泵站配备2BEC42瓦斯抽放泵2台，最大流速160m/min；配备CBF380-2BG3瓦斯抽放泵1台，最大流速150 m/min；配备2BE1353-OBD3G型号抽放泵1台，最大流速80m/min。井下3#抽放泵站瓦斯抽放泵站配备瓦斯抽放泵2台，最大流速260m/min。

板石煤矿瓦斯抽采能力2809m/min。

６、板石煤矿瓦斯抽采系统，按照大孔径、长钻孔抽采要求，配备了9台MKD-5S3200和4台ZDY1900S型钻机，配备了1200米73.5mm螺纹钻杆，满足不同条件下的抽采钻孔施工需求。

7、安装了瓦斯抽采监控系统，随时掌握地面、井下瓦斯抽放泵运行情况，根据井下瓦斯变化情况，及时调整抽采系统。

８、每个采掘作业地点配备了专职瓦检员，同时配备了瓦斯巡检系统，进一步防止瓦检员不执行井下交接班事故的发生。

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第二篇：防突措施

1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施

编 制编 制

单 位：

期：2010年1月4日

日

一、概述：

由掘进工区施工的1114（下回风巷沿11#煤层掘进，总工程量为350米。因在过去的生产过程中11#煤层曾发生过煤与瓦斯突出事故，故，为煤与瓦斯突出煤层，但由于该煤层上分层及上覆2#层、8#、9#保护层已充分开采，而且我公司矿井关停时间较长，煤层内的瓦斯已得到了充分卸压和释放，突出危险已充分消除，所以在掘进中不执行防突措施。但为了施工人员的安全，根据“四位一体”防突措施规定的安全防护措施具体要求，特编制本措施，以予执行。

二、防突安全防护措施

（一）、采取双风机双电源供风

1114（下）回风巷采用双风机、双电源局部通风机及￠500mm的风筒供风，根据11煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面风排绝对瓦斯涌出量为0.5m/min左右，根据《1114（下）回风巷掘进作业规程》中计算的需要风量，选用2×5.5KW对旋式局部通风机供风，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中。

（二）、k1临界值及Smax临界值检验

根据《防突细册》24条的相关规定，1114（下）回风巷掘进5米时，由通风工区采用WTC预测仪按“防突细则”规定连续进行k1临界值及Smax临界值检验，其中任何一次检验为有突出危险时，1114（下）回风巷立即改划为突出危险区域。如验证都为无突出危险时，即定为无突出危险区域，但必须采取“四位一体”防突措施规定的安全防护措施。

采用k1临界值及Smax临界值检验时，必须在巷道迎头用电煤钻在3＃迎头打3个￠42mm的效果检验孔，其中2#钻孔位于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8—10m，1#和3#钻分别位于距离巷道两帮0.8m位置，与巷道中线夹角为25º，孔深为8—10m，终孔控制到巷道轮廓线外2～4m的范围。

钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标k1值，每打一米钻屑量Smax。测得的k1值小于我矿采用的k1临界值0.5mL/g·min1/2或Smax小于我矿采用的Smax临界值6kg/m时,根据《防突细则》的相关规定，证明措施有效，反之，措施无效。

（三）、安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有远距离放炮、建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门等。

1、远距离放炮

坚持“一炮三检查”和“三人连锁放炮换牌”制度。每次放炮前，1114（下）回风巷掘进工作面及其回风系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点严格按施工措施执行。放炮必须使用三级煤矿许用乳化炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前按有关规定必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮眼封泥必须封满填实，所有不装药的眼、孔必须用黄泥封满填实，且充填深度不小于装药深度的1.5倍。

放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。监测中心室当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯浓度5min内降不到2%以下或放炮30min内瓦斯浓度不能降到0.8％以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区区长及调度室，由调度室通知现场瓦检员施工单位现场负责人，停止该工作面掘进工作，同时汇报总工程师，总工程师接到通知后，立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施进行处理。

放炮时撤人、设岗及避灾严格按1114（下）回风巷掘进安全措施执行。

停电范围：1114（下）回风巷、1084回风巷、1720轨道石门、1720西大巷、301回风返坡、1720西回风巷、总回风巷。

撤人范围：1114（下）回风巷、1084回风巷、1720轨道石门、1720西大巷、301回风返坡、1720西回风巷、总回风巷。

以上撤人、停电及设岗工作由掘进工区落实，现场安检员监督。1114（下）回风巷的非本质安全型电源，由机运工区指定专人在1720车场动力开关上切断，并亲自落实动力电源是否已切断；1720轨道石门到总回回风系统内的非本质安全型电源，放炮前必须由公司调度室落实机运工区现场电工进行停电后，方可同意进行爆破工作。

撤岗送电：放炮30min后，现场瓦检员、当班班排长、放炮员一同进入工作面检查瓦斯浓度，行走时必须瓦检员在前，放炮员在后，当班班排长走在中间，且相邻两人间距不小于3m，瓦检员边走边检查瓦斯，当检查到瓦斯超过相关规定时，不得再向前走，三人沿原路返回，及时汇报矿调度室，并且该掘进工作面不准掘进，调度值班员接到井下汇报后，必须立即汇报通风工区区长及总工程师，由总工程师组织人员查看现场、采取措施、进行处理后；经瓦检员检查，掘进工作面及回风流中瓦斯浓度小于0.8％时，瓦检员汇报矿调度室，调度室通知现场安检员进行撤岗，同时通知当班电工恢复送电，掘进工区方可恢复施工。

2、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少安设5～8个，压缩空气供给压风量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆点安设的压风自救系统必须能够满足撤到该地点的最多人员使用，压风自救系统由机运工区安装，经通风工区验收合格后由通风工区进行日常管理。

3、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

4、建立防突正反向风门

通风工区在1720轨道石门内构筑一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒，对反向风门的关闭情况，溜槽孔的压实堵严情况，由当班瓦检员负责监督检查。

5、综合防尘管理

坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼；搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。每隔50米机运工区设一

3组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天进行洒水防尘；通风工区并安装防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。

6、局部通风管理

局扇必须实行“三专两闭锁”，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风，风袋转弯处必须缓慢拐弯；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风前必须拟定专项通风安全措施。局扇因故停风时，必须立即停止工作，把1114（下）回风巷的所有人员撤至1720轨道石门全负压风流中，并在1114（下）回风巷开门口处设置栅栏、揭示警标，并在该处设岗，禁止人员进入警戒区域。机运工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查回风、风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯情况，如果回风系统风流中的瓦斯浓度小于0.8%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯<0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启风机；如果回风瓦斯浓度小于3%大于0.8%时，当班瓦检员按规定现场采取措施控制风量排放瓦斯；如果回风瓦斯浓度≥3%时，通风工区编制排瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯；如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照程序启动风机。

风机采用双风机、双电源，局部通风机安设于1720车场的全负压风流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm软质风筒。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

7、监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%，断电范围为1114（下）回风巷掘进工作面及回风系统中的所有非本质安全型电源； T2安设于距开门口10—15m的位置，T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.8%，断电范围为掘进工作面及回风系统中的所有非本质安全型电源。(四)、避灾

1、煤与瓦斯突出的预兆 有声预兆

响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

无声预兆

瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。

2、避灾路线

正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，必须撤出工作面及回风系统内所有人员，并按照放炮设岗的岗哨布置进行设岗，同时汇报矿调度室和通风值班室，由矿调度室通知通风区长、当日矿值班领导、总工程师和其他相关人员组织分析、采取措施、进行处理；发生煤与瓦斯突出事故时，避灾路线为：工作面→1084）回风巷→1720轨道石门→1720车场（或1720联络巷）→主斜井（或副斜井）→地面。影响范围内的其他人员避灾路线：在调度室的指挥下沿该施工地点规定的避灾路线撤离，工作人员避灾时必须佩戴好自救器。

放炮发生煤与瓦斯突出时，施工人员及警戒人员在调度室的统一指挥下沿固定路线撤至地面。(五)、措施日常管理

1、起爆地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突掘进工作面放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前、放炮后迎头退回30米掘进工区必须进行洒水防尘，出货时进行喷雾降尘。由当班瓦检员、安检员监督。

3、巷道每隔25—40米必须安设一组压风自救系统。

4、施工单位的行政主管是该掘进工作面防突管理的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

5、当班班排长是本班现场防突管理负责人，其职责为：负责防突措施的现场落实。

6、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为： 按防突措施的要求进行现场施工；

7、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负监督责任。职责：

（1）、加强局扇供风管理，对风袋脱节，破口等及时处理；（2）、监督好水炮泥的使用数量和黄泥的充填质量，装药等工作。（3）、监督施工单位冲尘及出货过程中的综合防尘管理工作。

8、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，其职责为：

（1）、监督现场实施防突措施，效果检验；

（2）、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

（3）、随时检查监督生产过程中的安全情况，并交待应注意事项。

9、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：

对施工掘进工作面的电器设备每班至少进行一次检查和维护。电器设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到监控中心；安全管理部每周至少检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电器设备；

10、防突效果检验工职责为：

（1）、每次效果检验前，防突工对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风工区、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；

（2）、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，效检工作结束后，必须找现场安检员和瓦检员签字验收，严禁弄虚作假。

11、掘进工区全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安全管理部监督。

12、当通风系统发生变化时，另行编制补充安全防护技术措施。

审 批 意 见

通风工区：

安全管理部：

机电副总：

生产副总：

总 工 ：

措 施 传 达

措施名称：1114（下）回风巷掘进防突安全防护措施

传 达 时 间：

传 达 地 点：

传 达 人：

参加学习人员签字：

第三篇：防突措施范本

？？？？？掘进工作面防突安全技术

措 施

编制单位： 编 制 人： 编制日期：

会审意见

措施名称： 会审地点： 会审时间： 主 持 人：

参加人员：掘进？区：机电管理部：地测队： 安检站： 机电副总工 ：通风副总工：会审意见：

总工程师意见：

通风工区：救 护 队： 调度室： 生产技术部：掘进副总工：总工程师：

一、概述

简述工程、水文地质资料……

二、防突安全技术措施：

（一）防突措施

防突主要措施采用迎头长钻孔预抽；辅助措施采用两帮钻场夹抽。

1、迎头长钻孔预抽

①、在迎头沿煤层施工8个长预抽钻孔，布置成两排，说明其间距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全预抽距离）和巷道轮廓线外1.5m范围，先用￠89㎜的钻头开孔，开孔深度为5m，然后用￠68㎜的钻头施工至终孔位置；

②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度为5m。其钻孔验收严格执行《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》，只有瓦斯预抽率大于30%或抽放时间大于15天，才能进行掘进施工（见？？？？巷道迎头长钻孔设计图）：

③、掘进过程中，对该预抽的许掘距离必须严格控制，控制点与导线点发生关系，现场设置明显的控制管理排版，当巷道开始掘进至控制距离时，必须立即停止掘进，严禁超掘；

④、对应力集中带、地质构造带和出现K1值超标的地段，在巷道迎头重新施工预抽钻孔进行抽放；

⑤、地测队必须收集钻孔资料，绘制成果图，根据成果及时下达瓦斯地质预报；

⑥、通风工区对抽放参数进行检测，按规定计算抽放率，确保达到预抽的效果。

2、两帮钻场夹抽

在掘进巷道两帮作钻场，对巷道前方轮廓线外8m范围内的瓦斯进行抽放，每个钻场布置4个钻孔，钻场规格：长3m、深4m、高2米，钻场间距根据钻孔成果由通风工区确定，向掘进单位下达书面通知 3（至少留20 m的安全预抽距离）。钻孔采用￠68mm钻头施工，孔间距0.5 mm，终孔间距为2m，控制到巷道轮廓线外8m范围，（见？？？？巷道先抽后掘钻孔设计图）。

在掘进工作面同时采取主、辅防治突出措施。

（二）防突措施效果检验

①、在巷道迎头用电煤钻在软分层中打3个￠42mm的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，深度为5.5—7.3m；另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2—4m范围，孔深8—10m（见效果检验孔布置图）；

②、按《防突细则》规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1值＞0.5mL/g〃min1/2和钻屑量＞6Kg/m时，措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2米投影孔深超前距；

③通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单报总工程师审批；

④、当措施无效时，必须采取其他的防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场的控制点控制掘进距离，严禁超掘。

（三）补充防突措施

当采取了以上主、辅措施无效时，必须在迎头采取大直径钻孔排放的补充防突措施：

在迎头利用防突钻机按设计要求施工大直径排放钻孔进行排放，其排放孔的深度、方位、倾角、孔径见设计图，钻孔控制到巷道轮廓线外4m范围，实施补充防突措施经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带隔离式自救器、建立正反向防突风门、远距离放炮，放炮前按影响范围进行停电、撤人、站岗等。

1、建立压风自救系统

（1）、压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点安设一组 压风自救装置、距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救装置、巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救至少安设供5~8个压风自救，供5-8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min，压风自救装置的主阀必须处于常开状态。

（2）、压风自救装置安设在人行道一侧，高度为1.6-1.8米。

2、携带隔离式自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，且不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮，全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填 2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔和措施孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②放炮器平时由瓦检员随身携带，坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”制度，每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统均必须严格执行停电、撤人、站岗制度，起爆点设在正反向防突风门外且距起爆点不小于300m。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风调度室，由矿调度室通知监测中心当班值班员观察该头监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后T1瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯浓度仍不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即汇报通风工区调度室和矿调度室，通风工区值班员接到监测中心的汇报后立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进。同时汇报通风工区调度值班干部（矿值班领导按《中岭公司瓦斯超限分析处理制度》的程序汇报），通风工区值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

④放炮时停电、撤人、设岗见（？？？？巷道放炮警戒、站岗 示意图）。

1＃岗（兼做起爆点）位置： ？？？？处，职责：阻止人员进入？？？？；

2＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员？？？？？； 3＃岗位置：？？？？？，职责：阻止人员进入？？？？？？； 停电范围：由当班电工在？？位置停掉？？巷道的所有非本质安全型电器设备电源（开关号），把开关打到零位并锁死，悬挂“有人工作、禁止送电”的警示牌，完毕后汇报矿调度室。

⑤撤岗、送电。放炮30min后，经瓦检员检查，掘进工作面第一全负压风流汇合处瓦斯浓度小于1％时，再和班组长、安检员、放炮员一道进入工作面检查通风、瓦斯、支护、瞎炮等情况（此时的临时站岗由班组长指定专人），只有经检查确认工作面及回风流一切正常后，由瓦检员汇报通风调度和矿调度，方可撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电进行施工。

4、建立防突正反向风门

在？？？？巷道内风机前，按照要求构筑一组正反向防突风门，风门墙厚不小于800mm，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟（溜子孔）放炮时用沙袋封堵严密，此项工作由当班班排长负责，正反向防突风门上的调节窗安设防逆流挡板，用厚度不小于50mm的木板加工，对反向风门的关闭情况，水沟、溜子孔的压实堵严、调节窗安设防逆流挡板情况由当班瓦检员负责监督检查，同时在风门的门扇上悬挂“严禁入内”的警戒旗。

5、综合防尘管理

①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；

③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘；

④每隔50m掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每班冲洗迎头50m范围内的粉尘；迎头50m以外的巷道每周至少冲洗两遍，由通风工区负责，严禁出现粉尘堆积和飞扬； ⑤各运输转载点安设一组转载点喷雾，出货时进行喷雾降尘。

6、局部通风管理

局扇必须实行“三专两闭锁”和安设“双风机双电源”且能自动切换，风袋必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施，因故主、辅局扇均停止运转，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查巷道、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如巷道瓦斯浓度<1%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯<0.5%时，当班瓦检员按照送风程序人工开启主风机；如果3%>巷道瓦斯浓度≥1%，当班瓦检员汇报通风调度室，在通风值班干部的指导下，利用排放瓦斯三通采取控制风量的方法排放瓦斯；如果回风瓦斯浓度≥3%时，由通风工区编制排放瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯；如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯≥0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.5%以下时才能按照规定启动风机。

7、监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1%； T2？？？？？？距离回风口10~15m位置，T2报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度<1%；排放瓦斯T、馈电传感器的安设情况、主辅局扇的开停传感器。（要求通风工区制表说明，附断电范围）

三、避灾

1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆 ？？ ②无声预兆 ？？

在煤层结构构造方面的表现为：？？

2、避灾路线 ①、正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至风机处待命，同时汇报矿调度室和通风值班室。

②、发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：？？

四、防突日常管理

1、起爆地点安设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突掘进工作面实施调度管理，设置专门台帐，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头30m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、施工单位的区长是该掘进工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；施工单位的技术员对该掘进工作面防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停掉该掘进工作面和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；

②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员、安检员和放炮员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护、瞎炮等情况，只有在瓦斯浓度小于1％且其他一切正常后，待瓦检员将放炮情况汇报矿调度室后恢复生产。

③、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。

5、当班职工对防突措施的实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯、通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

①、监督现场实施防突措施，效果检验等；

②、做好“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”工作； ③、加强局部通风机供风管理，风袋脱节，破口等及时组织处理； ④、监督使用好水炮泥及装药工作；

⑤、监督施工单位炮前、炮后的冲尘、洒水工作；

⑥、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。

⑦、负责对允许掘进的距离进行监督控制，严禁超掘。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理等，负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①、监督现场实施防突措施，效果检验；

②、监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的停送电工作； ③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

⑤、负责对当班抽放、排放钻孔进尺及其排放孔质量和抽放钻孔封孔连接装置等质量按照《中岭公司钻孔设计、施工、验收管理办法》进行验收。

8、当班电工对停送电、设备失爆负施工、维护责任，其职责为： ①、对掘进工作面的电气设备每班至少进行一次检查和维护，电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠；安全站和机电管理部每周检查一次设备的防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。

9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；

②、接到放炮命令后，进行起爆工作。

③、放炮母线之间必须用接线盒连接，母线与角线、角线与角线之间必须用绝缘胶布包扎，严禁出现明接头。

10、防突效果检验工职责为：

①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报矿调度室和通风值班室、及安全管理部，安全管理部接到汇报后，必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人；

②、严格按操作规程和仪器说明书的有关规定认真进行操作，严禁弄虚作假。

③、将效检结果和允许掘进距离告诉现场的施工人员、瓦检员和安检员，并将效检结果按规定填写在现场的管理牌板上。

11、掘进过程中若遇断层，当断层落差大于或等于煤层厚度时，必须严格按石门揭煤的规定进行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤层进行掘进。

12、工作面放炮时，矿调度室和监控中心值班人员要通过监控系统监视工作面的电源是否切断和井下各地点瓦斯情况，发现大面积瓦斯超限时，必须立即指挥切断井下电源、撤出人员，并指挥矿山救护队下井进行抢救。

13、调度室、通风工区、施工单位建立防突管理专项记录，其内容应包括施工作业地点、汇报人姓名、汇报时间、每班进尺、安全防护措施的放炮地点、停电、撤人、警戒情况、放炮开始、结束时间、放炮前后通风、瓦斯情况，顶板完好情况及其它异常情况等。

14、调度室、通风、安检、地测等部门必须建立“突出煤层采掘工作面防突管理牌板”，其主要内容为：已施工进尺、第××循环允许进尺、瓦斯预抽率、效检指标K1值、当日进尺、第××循环剩余进尺等。并每班填写更新一次。地测队地质人员必须每天通过调度室的牌板了解上述情况，发现问题立即责令整改。

15、施工单位必须在工区和每一突出煤层采掘工作面建立“突出煤层采掘工作面施工作业进尺控制牌板”，将允许掘进进尺、每班实际进尺、剩余允许掘进距离、现场控制点等内容在牌板上明确填写,并每班填写更新。工区的牌板由值班领导填写，现场的牌板由当班班组长填写。工区的牌板由安检科监督，现场的牌板由瓦检员监督。

16、施工单位当班跟班副区长下班前，必须检查本区队突出煤层采掘工作面当班实际进尺、支护状况、突出预兆等情况，并向本工区值班领导汇报。施工单位值班人员必须用专用记录本作好记录，并及时向矿调度、通风调度、安检科值班人员汇报。

附图：

①、？？？避灾路线图 ②、？？？通风系统示意图 ③、？？？监控系统图 ④、？？？放炮设岗示意图 ⑤、？？？抽放系统示意图 ⑥、？？？压风自救系统图

⑦、？？？迎头超前排放钻孔布置图（平、剖面）⑧、？？？巷道迎头长钻孔设计图 ⑨、？？？巷道先抽后掘钻孔设计图 ⑩、？？？效果检验设计图（平、剖、断面）

第四篇：2018板石煤矿预防自燃发火措施

板石煤矿综合预防煤层自然发火措施

为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，牢固树立“以人为本、构建和谐社会”的理念，根据我矿煤层自然倾向性鉴定报告，属于Ⅰ类容易自然煤层，为确保生产安全，因此特编制防治煤层自然发火的措施。

一、成立防治煤层自然发火领导小组

组 长：冯守军

副组长：任立君 韩维民 高洪亮 李建军 徐广奇 宋孟荣

刘明哲 曹志福 康 勇 孙 利 魏俊学

成 员：赵立新 薛庆恩 张洪杰 马宏坤 武 林 巩志强

周文新 李家成 秦 海 周 国 陈海玉 赵建军 于志华 张显学 许金山 李海波

领导小组下设办公室，地点设置在通风科。

二、预防煤层自然发火的目的

在生产过程中，采取有针对性的安全技术措施，加强职工培训，加大预防自然煤层的设施、设备投入，增加监测和检查力度，从根本上消除和杜绝煤层自然发火隐患，确保我矿生产安全。

三、组织机构及其职责 组长是本措施的决策者、是安全生产的第一责任人，有组织职工培训学习和本措施贯彻落实的责任。

副组长必须协助组长，做好本措施的执行和实施工作，同时做好防治煤层自然所需的物资计划和现场监督管理等工作。

组员必须坚持本岗位责任制，做好井下各监测点的时时检查工作，并认真做好台帐记录，对现场安全负有直接责任。

四、煤层自然发火预兆

1、煤温升高；流经火源后的空气氧含量减少；空气湿度增大，形成雾气，在支架及巷道壁上凝有水珠；空气中CO、CO2含量增加等。

2、产生大量的CO和碳氢化合物；空气和煤岩温度显著升高，火源出现火焰，巷道中出现烟雾及特殊的碳气味，如煤油味、松节油、煤焦油等。

五、防止煤层自然发火措施

1、根据煤炭自然发火的三个条件制定措施。（1）煤炭具有自然的倾向性，并呈破碎状存在。（2）连续供氧维持煤的氧化过程不断发展。（3）氧化产生的热量大量蓄积，难以及时散失。

2、防止煤层自然发火措施（1）根据我矿采掘实际情况，采煤方式为后退式采煤，无丢顶煤或底煤现象，更不允许留煤柱。

（2）回柱后顶板及时垮落，如垮落不充分的地点，需用阻燃材料进行充填的，必须及时进行充填。

（3）工作面有专人检查瓦斯和采空区气体成分、温度等变化，定期取样，通过分析自然发火标志气体CO与C2H4变化，来掌握煤炭自燃情况。

（4）每个回采工作面都要编制防止煤炭自然发火的安全措施。（5）矿井采煤工作面采用独立通风，采煤工作面采用“U”通风方式，采煤工作面回风巷与采区回风巷相连，为独立全负压通风。在采区设计中，必须考虑好构筑防火墙的位置，在采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

（6）掘进工作面采用压入式通风，其掘进工作面回风流与采区回风巷相连，为独立通风。

（7）通风设施应设置在围岩坚固、地压稳定地点。还应避免引起采空区未冒落，导致采空区漏风。

（8）在采煤工作面回采期间下尾巷预埋注氮管路，根据采煤回采推进度进行注氮调整，当工作面月推进度小于《防灭火设计》中规定距离时，必须对下尾巷采空区进行注氮，防止自然发火。

（9）根据采煤工作面实际情况，在有本煤层预抽钻孔的采面可利用注水钻孔进行注水，将煤体进行充分湿润，从而达到预防煤层自然发火的目的。

（10）加强对采空区密闭的气体检测工作，每周1次抽取封闭采空区气样进行分析，并建立台账。出现特殊情况时对密闭内气体进行取样化验并采取注氮措施。

（11）矿井在开采过程中要注意观察，加强煤层自然征兆的早期识别工作。

（12）针对我矿煤炭自然发火为Ι类，要求在采煤工作面设计中，设计出工作面回采工期，在煤炭自然发火期内完成工作面回采和采空区封闭工作，避免在回采期间或封闭采空区期间发生煤炭自燃现象。

3、防止煤层自然发火观测系统（1）人工监测系统

①利用便携式一氧化碳报警仪及一氧化碳检定管定期对井下冒高处及巷道穿煤层等容易发生自然发火地点进行检测，发现问题及时向有关领导进行汇报。②在采煤工作面建立自然发火观测站，观测站地点为上尾巷、上顺槽回风，瓦检员每班对上尾巷及回风风流一氧化碳进行检测。如无异常定期对以上地点进行取气样送化验室分析，发现异常随时进行取样化验分析。并采取针对性措施。

③安排专人定期对井下所有密闭进行检查，每周对全矿防火密闭进行一次取样分析，发现异常时，缩短取样时间，并向有关领导进行汇报，采取针对措施。

④定期通风科组织防灭火检查，对井下所有防灭火密闭、冒高处、巷道穿煤层等容易引起自然发火地点进行检查，发现问题及隐患立即落实责任人，限期内进行整改。

（2）煤矿安全监控系统

在KJ19N矿井安全监控系统中须配备温度传感器、CO传感器，随时监测采掘工作面风流中的温度和CO浓度，一旦超限，及时采取相应的措施，防止煤层自燃。确定煤层自燃发火标志性气体和建立自然发火预测预报制度，所有检测分析结果，必须记录在专用的防灭火检测记录薄内，并定期检查、分析、整理，发现自然发火标志性气体超过临界值等异常变化时，立即发出自然发火预报采取措施进行处理。在回采工作面上顺瓦斯抽放管路安设CO传感器与温度传感器，对采空区抽放管路内的CO浓度与温度实施全天24小时监测监，一旦超限，立即采取相应的措施。

（3）束管监测系统

按照煤矿安全生产需求，我矿安装JSG8井下自燃火灾束管监测系统。束管监测系统可连续监测煤矿井下密闭区、采煤工作面、采空区和巷道中一氧化碳、甲烷（瓦斯）、乙烯、乙烷、乙炔、二氧化碳、氧气、氮气等气体浓度，经过对自燃火灾标志气体的测定和分析，及时预测预报发火点的温度变化，判断煤体的氧化情况，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治工作提供科学依据。对于一些危险地点而人员无法进入观测的，可通过敷设束管进行监测气体成份浓度，以减小不必要的人员伤亡事故。

六、建立注氮防灭火系统

我矿已在地面建立了永久注氮机房，注氮机主管路利用6寸铁管铺设平安车巷，支管路利用4寸铁管铺设至各至采煤工作面尾巷及密闭处，向已封闭的火区内灌注高浓度惰性气体氮气，排挤与置换火区的空气，降低火区内的氧含量，使燃烧的物体得以冷却，增加密闭区内气体压力，减少新鲜空气的漏入；惰气被可燃物体吸附，能阻止其氧化和燃烧，起到抑制和扑灭火灾的作用。

1、注氮机型号及名称：QTD1200/97煤矿用固定式碳分子筛制氮装置。

2、主要性能指标参数

（1）产N量：1200Nm3／h（2）N纯度：≥97%（3）N压力：0～0.6MPa（可调）

3、注氮方式

利用固定式制氮机经铺设的注氮管路往井下火区或采空区注氮，通过防火密闭预留注氮孔注入火区或采空区。

向采空区注入氮气防灭火时，要采取堵漏措施，以提高利用率和防止氮气窒息事故。

4、注氮管路的铺设

（1）地面注氮机房→主井→平安车巷→-560车场→-548皮带巷→东翼回风巷

（2）注氮机主管路采用ø6寸钢管铺设到平安车巷。（3）一采区注氮系统管路采用ø4寸钢管铺设到采煤工作面及密闭前。（4）五采区注氮系统管路采用ø4寸钢管铺设到采煤工作面及密闭前。

（5）其他区域注氮系统管路采用ø4寸钢管铺设到各地点防火密闭前。

5、氮气防灭火方法

采取沿顺槽铺设管路的方式进行注氮防灭火。在工作面入风顺槽敷设注氮管路至采空区内，管路采用法兰盘连接，采空区需注氮时，通过注氮管路向采空区内注氮。

第五篇：2018板石煤矿矿井防灭火长远规划

板石煤业有限公司防灭火长远规划

矿井火灾事故都有一定的发展规律，安全隐患的发生到从事故征兆的出现至事故的发生，这些灾害一般初期危害程度和波及范围都比较小，若不及时采取相应措施，就会导致成为重特大事故直至造成矿毁人亡的悲剧发生，在预防矿火灾害措施方针，防范胜于救灾，要求我们从事煤矿安全生产管理者必须立足安全，从小做起，不放过任何一个安全隐患，盯死不放，整改落实到位，及时消除隐患，减小灾害发生，一旦出现灾情，现场人员要抓住最佳时机，尽最大的努力，利用现场的工具和器材，利用可能采取的手段和措施，力争将灾害消灭萌芽阶段，在不能达到目的时，就要做好自救与互救，积极救灾避灾，减少灾害危害。因此要求煤矿加强职工安全培训，使每一位职工具有一定的安全生产知识，掌握各种灾害发生前的预兆和发展规律以及预防出拉力措施，熟悉遇险的行动原则，避灾路线和自救互救方法，安全装备方面要更大限度地利用现代科学技术，充分发挥矿井安全监控，以提高矿井的防灾抗灾能力，确保矿井工人生命和矿井财产的安全，特制订矿井防灭火长远规划：

一、计划

（一）对有关部门分工负责

1、通风部门负责自燃火灾的预防和矿井火灾的处理。

2、机电部门负责电气火灾和机械火灾的预防。

3、地测、计划和生产部门负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。

4、集团公司救护队负责发生火灾时的灭火救护工作和平时配合通风部门做好自燃火灾的预防处理和防火检查工作。

5、安监部门负责监督检查本《规范》的严格执行情况和日常的井下明火管制。

6、供应部门负责矿井防灭火所需材料、设备的供应。

7、财务部门负责矿井防灭火工作所需资金。

（二）由内因或外因火灾源引起的井下火灾，统称为矿井火灾事故。矿井火灾造成以下后果的，即定为矿井火灾重大事故：

1、造成人员伤亡。

2、造成价值1万元的物质（包括资源）损失。

3、造成生产中断8小时以上。

4、造成封闭工作面或采区冻结煤量。

凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。

（三）矿井防灭火规划和计划应包括以下内容：

1、矿井综合防灭火措施。

2、预防自燃发火措施。

3、预防采空区、巷道冒高处、煤柱破坏区等地点自然发火措施。

4、防止烟火进入矿井的安全措施。

5、矿井防灭火设计。

6、矿井注氮防灭火设计。

（四）自燃煤层开采

1、所有矿井的所有煤层都必须进行自燃倾向性鉴定。凡以鉴定属于容易自燃（Ⅰ类）和自燃（Ⅱ类）的煤层或实践证明有自燃倾向的煤层，均属于自燃煤层。

矿井某一区域出现如下现象之一时，即定为发生自燃火灾：（1）由于自燃出现火炭、火焰、烟雾等现象。

（2）由于自燃出现空气、煤炭、围岩及其它介质温度升高，其风流中出现一氧化碳等标志性气体，且有上升趋势。

2、矿井某一区域出现如下预兆之一时，即存在自燃火灾隐患：（1）风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势。（2）风流中出现二氧化碳，其发生量呈一升趋势。（3）煤、岩、空气和水温度升高超过正常温度。（4）风流中氧含量降低，其消耗量呈上升趋势。

3、每个自燃矿井的所有采、掘工作面都必须仔细统计煤层的自然发火期。煤层最短发火期按如下规定进行统计：

（1）巷道：从煤层揭露之日起至煤层发生自燃火灾之日止，为该巷道的煤层自然发火期。

（2）回采工作面：从工作面开切之日起至发生自然火灾之日止，为该回采工作面开采煤层的自然发火期。

4、开采自燃煤层必须选择煤层切割量少、丢煤量少、采空区漏风小、回采速度快的采煤方法。

开采厚及特厚自燃煤层应优先选择充填采煤法。采用陷落法必须采取有效的防火措施。

开采自燃煤层，严格限制采用高落式或开天窗采煤法。采用这类方法必须编制防灭火专门和安全技术措施，经局总工程师批准，报省（区）煤炭厅（局、公司）备案。

采用顶板陷落法开采自燃煤层，不得留有设计外的煤皮（护顶煤）和煤柱，否则要制定有效的防灭火措施。

5、在自燃煤层中掘进的巷道，禁止空帮空顶，禁止堆积浮煤。较大的冒落空洞（冒高超过2m或空洞体积超过6m3者）和突出空洞均要进行防火处理。

6、开采自燃煤层时，采区及回采工作面均应采用后退式回采，要根据煤层的自燃危险程度、自然发火期长短、回采速度以及所采煤层的防火措施等因素合理确定采区和回采工作面的尺寸，采区及采煤工作面必须砌筑防火门墙，防火门墙砌筑位置及要求严格按照规定进行砌筑。

7、同一自燃煤层中不同分层的工作面之间必须保持足够的超前距离，以避免采空区之间漏风。

8、自燃煤层中所有煤柱的设计都要考虑防火的要求，煤柱宽度一般不应小于6m，隔离煤柱中不许掘进巷道。

9、自燃矿井中，采区和回采工作面回采结束后45天内必须全部撤出设备，进行永久封闭。因故不能按时封闭，必须采取有效的防灭火措施，报矿长、总工程师批准。

10、已经报废或无用的井巷均应及时充填或封闭，以简化通风系统和保持通风系统风流的稳定性。

11、有自然煤层的矿井主扇风压不得超过2940Pa，已超过者应列入矿井通风系统改造规划，尽快降至2940Pa以下。

12、开采有自燃煤层的矿井中，风门、风窗等 通风设施均应按防灭火的要求正确选择位置，避免增加采空区、煤柱裂隙、火区的漏风压差。

13、开采自燃火灾严重的采区或工作面，应考虑建立局部反风系统，并每年由矿长组织进行一次局部反风演习。

14、矿井每发生一次自然发火事故，待火灾处理完毕后7日内要向上级主管部门呈报由矿长签署的火灾报告书。

（五）防灭火装备

1、每一矿井均必须按《煤矿安全规程》的要求设计和建立灭火供水系统，并在矿井、水平和采区投产同时使用。消防水管路的下列地点必须设置三通和阀门：

（1）所有竖井、斜井和平硐井口。（2）井底车场附近的主要硐室内。（3）井底车场内每隔100m处。（4）主要石门、岩石大巷每隔100m处。（5）主要煤层大巷每隔100m、（6）倾斜巷道每隔100m。

（7）皮带运输道每隔50m处，皮带机头、机尾附近10m以内。（8）掘进工作面每隔50m。（9）采煤工作面运输顺槽每隔50m。（10）掘进工作面回风顺槽每隔100m。三通和阀门的位置应便于使用和检修。

2、矿井都必须在井下变电所、机电硐室、火药库的出口装设向外开的防火栅栏门。

采区进、回风巷和回采工作面进、回风顺槽必须预先砌筑防火门墙，并在其附近贮放足够数量的充填及砌筑材料。

3、皮带头必须严格按照规定按设烟雾传感器及一氧化碳传感器。

4、井底车场、机电硐室、火药库、皮带头、配电点等地点，必须配备足够数量的灭火器材。

5、每一矿井均须建立井上、下消防材料库，库存备用品的种类与数量在《矿井灾害预防处理计划》中确定。

6、每一矿井均必须建立矿井反风系统（包括主扇反风设施和井下反风设施），用于进风井口、井筒、井底车场及总进风巷发生火灾时采用。反风系统必须在10min风完成反风操作，实现反风。反风后进入火灾地点的瓦斯浓度不得超过1.0％。

矿井反风装置必须每月检查一次，每年进行一次反风演习。

7、自燃矿井在矿井和新水平设计中应根据自燃危险等级采取相应的综合防灭火措施，建立相应的矿井防灭火系统。

8、开采自燃煤层的矿井或矿区应建立气体分析化验室，并装备如下仪器仪表：

1）分析一氧化碳、二氧化碳、瓦斯和氧气的气相色谱仪。2）检测一氧化碳、瓦斯和氧气的便携式检测仪表和现场气体取样装置。

3）测定温度、湿度、风速、气压及压差的仪器仪表。

9、矿井应以矿井调度室为中心建立井上、下灾变紧急通讯联络网，用于灾变时传达紧急命令和传递井上、下信讯。

四、日常防火

1、每一矿井都必须按《煤矿安全规程》要求严格实行明火管制，建立健全明火管理制度，切实做到：

（1）严禁带明火下井。

（2）工业广场内的进、回风井口20m内严禁烟火。（3）井下严禁使用电炉。（4）井下严禁使用灯泡取暖。

（5）井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。（6）井下电焊、气焊作业必须严格按《规程》规定进行。（7）严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。（8）严格火区管理。

2、矿井必须按《规程》要求严格实行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切实做到：

（1）严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属井下需要者，必须符合规定，并办理手续。

（2）严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它通向井下的通道口倾倒油类、棉纱、布头等可燃物。（3）井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。

（4）严格限制可燃性支护使用范围。（5）井下皮带运输机应采用不延燃皮带。

3、凡存在可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，应制定管制和检查措施。

4、开采自燃煤层的采空区必须实行严格的漏风管理，采取有效的防止漏风措施：

（1）新采空区必须按规定及时封闭，防火门墙必须符合质量标准。

（2）老采空区缺少防火墙的必须补上，不符合质量标准的必须进行维修。

（3）因位置不合理而引起风压差增高的通风设施应搬迁或拆除。（4）保护采空区边界煤柱和底板的完整性，避免产生裂隙漏风。（5）与采空区边界地面裂隙应进行充填，以减少地面裂隙漏风。

5、矿井均要开展自然火灾的预测预报工作，及时掌握自然发火动向，并做好以下工作：

（1）建立自然发火观测站，对全矿进的自燃危险区进行系统的、定期的观测。采煤工作面观测站应选在：工作面上尾巷及回风顺槽10-15m处。

（2）根据北京煤科院提供的《板石煤矿煤层自然发火标志气体指标》报告，通过一氧化碳、乙烯浓度确定煤层发火情况，具体气体指标在《矿井防灭火设计》中说明。

（3）及时整理和观测分析结果，并绘制变化曲线，一旦发现某一指标已达到临界值，应迅速作出预报，向调度室及矿长报告结果。

6、矿井所有工作人员都要掌握灭火器材的使用方法和熟悉自己工作区域内灭火器材的存放地点。相关部门定期对矿井消防火供水系统、反风设施、防火门墙、灭火器、沙箱及消防材料库内物品进行检查。

第五章 灭火救灾

7、任何人发现井下自燃火灾或自燃预兆均应立即向矿调度室报告。调度室应立即通知通风部门和救护队迅速可明火情，同时向值班领导和矿长、总工程师汇报。通风部门应根据火灾情况迅速采取控制火势的紧急措施，并报请矿长、总工程师同意。

8、任何人发现矿井火灾应首先采取一切可能的措施直接灭火。现场区、队、班组长应按照《矿井灾害预防与处理计划》的规定将所有受害地区和可能受害地区（由于火风压造成风流逆转和可能发生地区等）的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和灭火器材直接灭火。

矿调度室接到火警报告后应立即按矿井灾害预防与处理计划》的规定通知有关人员。值班领导人在矿长和矿总工程师未到达之前，应立即组织矿山救护队、通风部门和机电部门抢救灾区人员和进行灭火工作。在抢救人员和进行灭火时，必须指定专人检查和监视火灾气体及风流变化，并采取防止人员中毒和防止爆炸的措施。

9、一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部。矿长和总工程师必须立即直到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。迅速建立井下救灾基地，由总指挥选派基地指挥。事故矿井的救护队长为总指挥部成员，具体负责指挥救护队行动。上级派赴救灾现场的领导和代表以及其它人员只能起参谋作用，不能直接指挥和干预决策命令。

（1）总指挥的主要职责：

1）迅速组织可能受灾害波及区域内的人员和抢救遇险人员。2）组织侦察火情，正确、果断地制定灭火方案。

3）制定防止灾情扩大、防止瓦斯爆炸和保证救灾人员安全的技术组织措施。

4）决策灭火救灾的通风制度。

（2）基地指挥的主要职责是：

1）根据总指挥的指示和命令指挥井下的灭火救灾工作。2）及时向指挥部汇报灭火救灾现场情况，并提出建议。3）根据火情发展变化独立采取应急措施，并报告总指挥。

救护队根据总指挥的命令，按照矿山救护战斗条例的规定，具体参加侦察灭火和救灾工作。

非矿山救护队员只能在一氧化碳不超过0.0024％，瓦斯不超过2％；气温低于35℃，且无爆炸危险的地点，经总指挥批准，在救护队的带领下才能井下灭火救灾工作。

扑灭电气火灾必须首先切断电源，电源切断前禁止用水灭火。用水灭火时应先灭外围后灭火源。水量不足时禁止向高温火源直接用水灭火。用水灭火时应注意防止发生水煤气爆炸。

10、直接灭火时应采取保证井下风流方向的稳定性措施，稳定风流的措施常用的有：

（1）在火源的下风侧设水幕（特别是倾斜巷道内必须设水幕），以降低火烟温度和避免形成火风压。水幕长度一般不小于10m。

（2）在低瓦斯矿井中，在火源进风侧张挂风幛、建筑稳流防火墙、关闭防火门，以减少火灾烟气发生量。

（3）保证主扇工况的稳定。

（4）火源如在角联巷道中，应设法改变其邻近巷道的网路结构，使火灾巷道变为并联巷道。

（5）保证火源回风流通畅。

11、采用直接挖除火源方法灭火，必须符合以下条件：

（1）火源范围小且能直接到达。

（2）可燃物温度已降至70℃以下，且无复燃或引燃其它物质的危险。

（3）无瓦斯或火灾气体爆炸危险。

（4）风流稳定，无一氧化碳等中毒危险。

（5）需要放炮时，炮孔内温度不超过40℃、（6）挖出的炽热物有条件的混以惰性物质，保证运输过程无复燃危险。

12、当井下火灾无法直接灭火或直接灭火无效时，必须采取封闭措施灭火。

在确保安全的前提下，封闭范围应尽量缩小。封闭时应采取在火源的”进、回侧同时封闭”。不具备同时封闭条件时，可以采用”先封闭进风侧后封火源回风侧”的封闭顺序，一般不得采用”先回后进”的封闭顺序。

封闭有火灾气体和瓦斯爆炸危险的火区必须采用防爆墙。

在封闭过程中，必须至少每隔10min检查一次进、回风流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和含氧量，判别其爆炸危险性，根据具体情况采取风量调节和充注惰气的措施，使火灾气体不具有爆炸性。

无有效防爆措施时必须将全部人员撤至安全地带。

六、火区管理

1、井下火灾无法直接扑灭而予以封闭的区域，称为火区。每一火区都要按时间顺序以编号，建立火区管理卡片和绘制火区位置关系图，由通风部门永久保存。

火区管理卡片应包括：火区基本情况登记、防火墙及其观测记录、喷、注浆记录、火区位置示意图。

火区位置关系图以通风系统图为基础绘制，即在通风系统图上标明所有火区的边界、防火墙位置、火源点位置、漏风路线。图上注明火区编号、名称、发火时间。图中还应标明历次发火点的位置和发火时间。

2、井下火区必须采用永久防火墙封闭。所有永久防火墙都必须统一编号，按《煤矿规程》和《质量标准化》的要求加强管理。

3、火区封闭后应积极采取措施加速火区熄灭进程。通风部门负责编制火区灭火方案，经矿长、总工程师批准后执行。灭火方案应包括以下内容：

（1）火区基本情况及现状分析。

（2）灭火方法、灭火工程、劳动组织及安全措施。

（3）灭火时的通风系统调整。

（4）灭火方案图。

4、火区火势稳定后可采取缩封措施来解决部分冻结煤量和封闭物质，提高灭火效果。缩封火区必须遵循以下规定：

（1）必须编制缩封计划，报集团公司总工程师审批。（2）缩封工作必须由矿山救护队进行。

（3）必须采用锁风方法缩封。锁风时先在密闭外砌筑一道带小门的挡风墙，它与原密闭墙之间的距离应保证能贮放砌筑一道密闭墙的材料和工具，且不小于6m。锁风墙筑好后方可打开原密闭墙，救护队员进入火区砌筑新的密闭墙时，必须保持锁风墙与原密闭墙中至少有一道风门关闭。新密闭墙砌好要进行质量检查，合格后才许拆除锁风墙和原密闭墙。

5、火区经连续取样分析符合《煤矿安全规程》规定的火区熄灭条件，由矿长或矿总工程师组织有关部门鉴定确认火区已经熄灭，提出火区注销报告，报集团公司总工程师批准。火区注销报告应包括以下内容：

（1）火区基本情况。（2）灭火总结。

（3）火区注销依据与鉴定结果。

6、启封已注销的火区必须编制启封计划和安全措施，报集团公司总工程师批准。启封计划及安全措施应包括以下内容：

（1）火区基本情况与灭火、注销情况。

（2）火区侦察顺序与防火墙启封顺序。

（3）启封时防止人员中毒、防止火区复燃和防止爆炸的通风安全措施。

7、火区启封必须由救护队进行，必须采用锁风方法启封，发现有复燃现象必须立即停止启封，重新封闭。救护队员进入火区后应仔细记载火区破坏情况和支护情况。启封后3天内必须由救护队每班进行检查测定和取样分析成分，确认火区完全熄灭、通风情况正常后方可转入恢复生产工作。火区启封后应进行启封总结，编写启封报告，其内容应包括：

（1）启封经过。

（2）火区火源位置及发火原因分析。

（3）火区破坏情况及火灾后果分析。

（4）经验与教训。

8、在火区附近进行采掘工作必须遵守以下规定：

（1）在火区同一煤层、同一水平的相邻区域进行采掘工作，必须留有足够宽度的煤柱隔离火区，并编制专门设计，报局总工程师批准。（2）在火区同一煤层的下部小阶段或下部水平，一般不得进行回采。但当煤层倾角小于35°，且在火区下部留有足够高度的煤柱能有效隔离火区时，必须编制专门设计，报局总工程师批准后方可进行回采。在火区下部小阶段掘进时，必须有防止冒透火区的安全措施。

（3）在火区下方的邻近煤层中进行回采，必须有措施保证回采后不影响火区灭火工作和火区对回采工作安全没有威胁，并编制专门设计，报集团公司总工程师批准后方可进行回采。

9、井田范围内遗留的老火区和小煤窑火区均应予以封闭，按火区加以管理。

二、矿井防灭火长期计划

为保证我矿防灭火系统稳定、可靠，认真执行“安全第一，预防为主、综合治理、整体推进”的安全方针。抓好防灭火现场管理，不断完善矿井通风、监控、防尘、防灭火系统，预防火灾事故的发生，实现矿井的安全生产。现将长期防灭火工作计划安排如下：

（一）、长期防灭火工作计划

1、加强防灭火基本知识的培训，每年至少对全矿职工进行一次防灭火知识培训，努力提高职工的防灭火安全意识。

2、严格执行上级有关防灭火方面的法律、法规，认真搞抓好防灭火方面安全隐患的排查治理工作，在每次安全质量大检查时，必须同时检查防灭火工程的安全质量和隐患，并按规定编制整改方案和措施，同时按措施进行跟踪整改。

3、加强防灭火器材和消防管路系统的管理，对已使用了的消防器材或失效的灭火器必须及时补足或更换，对损坏的消防管路和消防栓要及时修复，严禁消防器材挪作他用。

4、加强采空区、盲巷管理，按规定检查密闭处的CO浓度并挂牌管理。

5、加强电气设备的管理，电气设备下井前，必须进行防爆性能的检查，严禁井下电气设备有失爆现象，严禁带用检查或移动电气设备，杜绝一切电气火灾事故的发生。

6、加强易燃物品的管理，井下因设备检查所用的各种油脂必须由专人负责管理，设备检查完后，必须及时清理现场，将易燃油脂和油布装入专用箱运至地面进行处理。

根据煤科集团沈阳研究院有限公司、吉林省东北煤炭工业环保研究有限公司及煤科集团北京研究院有限公司鉴定，板石煤矿19#、19b#、20#、22#、23#、23a#煤层，煤炭自燃倾向性等级均为Ⅰ类容易自燃。

（二）、采用的防灭火措施

1、防灭火方法

（1）防灭火方法包括灌浆防灭火、阻化剂防灭火、氮气防灭火、凝胶防灭火、均压防灭火、利用灭火器防灭火等。

本矿井号19#、19b#、20#、22#、23#、23a#煤层均为Ⅰ类容易自燃，设计选择注惰性气体及移动注浆相结合的的防灭火方法。气体检测有束管检测系统和安全监控系统及一氧化碳检测器相结合检测。

（2）惰性气体灭火

在地面建立永久制氮机房，机房内配备型号为QTD1200/97型煤矿用固定式碳分子筛制氮装置（采用变压吸附法，注氮量可调，最大注氮量为：1200N2m3/h），利用无缝钢管普设置井下各地点，一旦发生事故，可立即对事故地点进行注氮，具体注氮方法详见：《注氮防灭火设计》

（3）火灾束管监测系统

矿井自燃火灾束管监测系统是利用真空泵和一束多芯的塑料管缆远距离的抽取监测地点的气样，利用专用气相色谱仪连续分析，实时测定各测点的气体组分浓度，同时可以对监测地点煤自燃过程中标志气体浓度超值时发出警报的成套装置。主要由地面气体分析中心和井下束管取样系统组成。

（4）预防性注浆防火

采煤工作面回采结束后，在规定时间内对回撤完的采煤工作面上、下顺槽进行封闭，并进行喷浆，喷浆完毕后利用事先预留好的注浆管立即对密闭墙内进行注浆，闭内注浆完成后，再在密闭外围岩施工注浆孔，对密闭围岩进行注浆。密闭必须达到如下要求：

1）必须用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无漏感觉，耳听无声音），密闭墙体厚度不小于1m，墙面平整（1m长度内凹凸不大于10mm）无重缝和空缝。

2）密闭墙垛周边要掏槽，掏槽深度不少于300mm，并见硬顶、硬帮与煤岩接实。砌碹巷道要破砌墙后掏槽，密闭周边抹有不少于200mm的裙边。密闭墙前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。

3）密闭内有水的要设反水池或反水管，密闭要留观测孔和注浆孔，孔口上好阀门。

（三）井下外因火灾防治

外因火灾的主要特点是突然发生，来势迅猛，发生的时间和地点出人意料之外。由于这种突发性和意外性，常使人们惊慌失措而造成恶性事故。矿井中一切能够产生高温、明火、火花的以及由可燃材料制成的器材和设备，如使用不当都可能会引起外因火灾。绝大多数外因火灾是由于机电设备质量不高，安装不良，又缺乏严格的检修、维护制度，长期带病运行而引起的。对于中小型煤矿，由于机械化程度较低，其中爆破和明火是造成外因火灾的主要原因。

外因火灾的防治主要应从两个方面着手，一是防止失控的高温热源；其次是在井下尽量采用不燃或耐燃的材料和制品。

1、电气事故引发火灾防治措施及装备 井下机电硐室防火措施

本矿矿建时已在井下设有水泵房、中央变电所等机电硐室，应注意采取以下防火措施：

（1）硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输，严禁存放无关的设备和物件，并采用防爆型的照明设备。

（2）从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。

（3）硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。（4）硐室不应有滴水，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。

（5）硐室入口处必须悬挂“免进”或“非工作人员禁止入内”等字样的警示牌。