掘进工作面交替作业措施

第一篇：掘进工作面交替作业措施

关于掘进工作面交替作业的补充措施 根据2014年瓦斯等级鉴定专家评审建议：9102回风巷掘进工作面与9103进风巷掘进工作面采用“双巷掘进”方式，存在掘进通风系统不独立现象，根据我矿实际情况，采取以下措施：

1、9102回风巷掘进工作面与9103进风巷工作面进行交替作业，保证通风系统独立。

2、9102回风巷掘进工作面掘进作业时，9103进风巷掘进工作面停止作业，在回风口打设栅栏，揭示警标，悬挂瓦检牌。（9103进风巷掘进工作面掘进作业时，9102回风巷掘进工作面停止作业。）

3、瓦斯员在停掘工作面每班检查一次瓦斯、二氧化碳情况，发现异常及时汇报。

4、瓦斯防治科人员每天检查停掘工作面通风、瓦斯情况。每10天对该工作面进行风量测量，掌握通风情况。

5、跟班矿领导每班现场监督检查停掘工作面局扇、风筒以及通风瓦斯情况。

6、停掘工作面每天进行局扇切换试验，巡检员每七天进行风电、瓦斯电闭锁试验，每7天对工作面传感器进行标校一次。

7、未经允许，任何人员不得进入停掘工作面巷道内。

8、以上未提事项，严格按照《安全规程》规定执行。

第二篇：掘进工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤业公司

掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日

掘进工作面防突安全技术措施

为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：

一、防突技术措施

煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。

超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。

二、防突措施效果检验

全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：

1、施工检验钻孔

由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。

2、检验过程及突出指标

使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。

三、安全措施

1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。

2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。

3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。

4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。

5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。

6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。

7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。

8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。

9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。

10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。

11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。

12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。

13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。

14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。

15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。

16、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司和我公司有关管理规定执行。

第三篇：掘进工作面春节停开工措施

春节放假期间停开工安全措施

根据国家煤矿去产能关文件规定，保证放假停工期间的安全，保证开工时能正常、安全生产，特制定具体安全措施如下：

停工时间：2016年 2 月 日 时 开工时间：2016年 2 月 日 时

组 织 机 构

组 长： 郭庆寿 周兆君 成 员： 林金福 任晓东

陈井涛 刁奎武 郭忠良 梁洪学

停工安全措施

一、停工安全措施

1、工作面停工必须经过公司、矿有关部门联合验收，验收合格后方可停工。

2、停工前，支护必须全部打靠，严禁空顶，锚索、锚杆必须达到设计要求，以防止顶板冒落、片帮事故的发生。

3、停工前，段队必须严格检查风筒道帮顶支护情况，对于失效支护及时补打，对于离层顶板和帮壁及时进行处理，防止片帮或伪顶脱落砸断风筒。

4、停工前，全岩掘进工作面必须按规程设计打完一边炮眼，确保节后正常开工。

5、停工前，工作面不得有存货，连续化运输巷道，皮带必须拉空，并且皮带道两侧所有浮货及水沟内的浮货必须清净，保证巷道的运转环境整洁，矿车运输巷道，矿车必须全部拉走不得存车。

6、停工前，将剩余火工品必须全部返回火药库，统一管理,剩余的药卷、玻璃钢锚杆等可燃材料要存放在远离电气设备点处，码放整齐，其它物料要撤出工作面并在指定地点码放整齐。

7、停工前，所有小件、工具要存放到工具箱内并上锁，无法存放在工具箱内的工具必须升井入库保管。风钻、钻机及开关必须上架。

8、停工前，所有废旧故障设备必须升井检修，待开工时修好后再入井使用。

9、停工前，将所有管线必须吊挂规范，风水管不准有漏风、跑水现象，有漏风、跑水现象必须及时处理，保证春节后开工正常。

10、停工前，各掘进队组必须将所施工的巷道和风机配电点处严格消尘，综合段必须将所负责的东二2.5m绞车道及绞车硐室严格洗尘，以防止

停工期间煤尘超标。

11、停工前，瓦检员必须将风筒接到位，保证风筒末端距工作面距离不超过5m，并检查风筒吊挂是否牢固，并查看是否有漏风，发现漏风，必须及时修补，不留隐患。

12、停工前，必须检查、确保风机瓦斯电闭锁、风电闭锁可靠，并进行风机转换试验，确保主风机和备用风机正常工作。

13、停工前，通风区监测段监测人员必须检查监测系统，发现隐患及时整改，确保监测系统灵敏可靠、各探头安放位置符合规程要求。

14、停工前，各队及东二2.5m绞车硐室、东二2.5m井底变电硐室必须检查电话等通讯设备是否好使，否则应及时检修。

15、停工前，皮带运输机和综掘机等设备，放假前必须进行检修，发现问题必须及时处理，确保重要部件齐全、运转可靠，以保证正常开工。

16、停工前，东二2.5m井底水仓内的水泵和备用泵必须好使，并派专人检修并试运转一边，并同时对排水管路排查一边，发现问题及时处理。

17、停工前，严格检查开关和皮带、综掘机、及抽排水泵等机电设备，防止失爆。

18、停工前，各掘进队风机配电点及东二2.5m绞车硐室和东二压风机硐室必须并配备好灭火器和沙箱，做好放假期间的防灭火工作。

19、停工前，必须将人员行走范围内活矸、探头及顶板离层煤岩处理掉，不留安全隐患，保证巡视人员安全。

20、停工前，在最后一小班，将巷道消完尘后，将巷道拉门口处的水管阀门可靠关闭，综合段将东二2.5m绞车道水管在上车场处可靠关闭防止放假期间跑水。

21、停工前，在最后一小班下班前，首先将本巷道内的电器设备开关打到停位，然后将连锁开关停掉。

二、停工期间安全措施

1、停工期间，运输情况说明：东二2#右五上二巷、西一风道下山内的门式挡必须保持好使且处在关闭状态，东四右0车场门式挡必须关闭，东二2.5m绞车道上中下车场内的三道门式挡在不拉放车时必须关闭；其中东二2.5m绞车道上车场内不准存车，东二右五路车场内不准存有任何车辆，东二右六路车场内可存3—4个车皮，以便于此处抽水清於，东二井底车场内不准存车，西一风道车场不准存车，东四右0路车场内不准存车。

2、停工期间，供电情况说明：由专职电气人员负责切断工作面的动力电源（水泵除外，其它设备要全部断电），联锁要停靠并上锁，保证风机的

三专、动力供电正常，确保风机自动转换灵敏、可靠，停工期间，每天电气人员必须进行试验，发现异常问题及时处理，若不能及时处理必须汇报区值班。

3、停工期间，防火情况说明：工作面电气设、备开关要撤到安全、无淋水的地点，并达到防爆、完好要求，各配电点和变电硐室必须保持环境卫生达标，定期洗尘，严禁堆放可燃性材料，必须配备好灭火器和沙箱，做好停工期间的防火、灭火工作。

4、停工期间，排水情况说明：东掘区208掘进队施工东二3#上二巷，为上山巷道，无需排水，201队施工东四皮带道为平巷，无需排水，但西一风道为下山巷道，应在上车场处备好备用泵，并设备用水泵一台，东二2.5m绞车道井底水仓应正常抽水，综合段出勤人员严格按照出勤时间出勤，认真看点、及时排水，从根本上杜绝水淹工作面或设备的事故发生。

5、停工期间，瓦斯检查监测情况说明：东掘区208队施工东二 2#右五上二巷为半煤上山，应加强通风和瓦斯监测工作，201队施工东四右0皮带道为全岩平巷，瓦斯量较小。

6、停工期间，入井巡视人员必须精神饱满，注意力集中，入井前不得饮酒。巡视人员必须同瓦检员同上同下，严禁单独作业。

6、工作面瓦斯监测探头必须设置在无淋水，距工作面不大于5m，距巷道顶板0.2m，并置于风筒的另一侧，必须保证其灵敏可靠。

7、停工期间，局扇要保证正常供风，风筒末端距工作面不准大于5m，半煤岩工作面新型防炮崩风筒不少于2节（10m），全岩工作面硬质风筒不少于6节（9m），风筒末端风量符合设计要求。

8、停工期间:巡视人员要加强208队工作面（东二2#右五上二巷）上山通风、瓦斯巡视，加强（西一风道停工头）下山防跑水巡视。

9、停工期间，工作面每天由瓦检员、电钳工和安监员按规定路线正常巡视检查一次，发现问题必须及时处理，并汇报矿调度。

三、停工期间巡视领导小组及路线

1、巡视领导小组：

组长：值班领导

成员：电钳工、瓦检员、安监员

2、巡视路线： 巡视线路一：东二2.5m绞车道-→东二右五车场-→208队风机配电点-→东二2#右五运输巷-→208工作面-→原路返回-→升井

巡视线路二：西一二水平-→西一风道上车场-→风机配电点-→西一风

道-→停工头工作面→原路返回→升井

巡视线路三：东四绞车道-→201队风机配电点-→东四回风道→201队工作面→原路返回→升井

三、停工期间巡视、抽水人员安排及措施：

1、巡视队组：201队、208队

巡视地点：西一风道、东四3#右0回风川、东二2#右五上二巷 抽水队组：综合段

抽水地点：东二2.5m井底水仓 巡视人员：

2、巡视安全措施： 1）、巡视人员必须听从当班领导，三人一伙，严禁单独作业，并且须和瓦检员同下同上。

2）、巡视、排水人员入井人员不得喝酒，否则严禁入井。3）、巡视、排水人员每班入井前必须到调度签名报道，升井后也必须到调度签名报道。

4）、每班巡视、排水人员临时有事，必须提前请假，区值班领导应立即联系其他人员补齐空岗，若发现有未事先请假空岗者，按事故追查其责任。

5）、巡视、排水人员必须检查工作面及排水地点的电话通讯设施是否畅通无阻，便于与地面调度联系。

6）、巡视人员需同瓦检员检查风机配电点处是否配配备灭火器和沙箱，发现失效灭火器必须及时更换。

7）、若发生火灾时，必须及时跟进现场情况进行灭火，若无法扑灭时应按照避灾线路撤至安全地点及时向矿调度汇报。8）、综合段必须配备好放假期间东二2.5m井底水仓的水泵司机、水泵修理人员和东二2.5m绞车司机和把勾工；绞车司机、把勾工、水泵司机接班前和下班前必须检查并试运转备用泵是否能够正常运转，并做好记录并汇报矿调度和东区调度；绞车司机、把勾工必、水泵司机须现场交接班，不得私自脱岗、空岗。9）、当工作水泵出现问题，不能正常运转时，必须及时启动备用水泵排水，并汇报调度及时联系水泵修理人员到现场及时处理，排除故障后，由水泵司机或水泵修理人员汇报矿调度并做好记录。10）、当绞车出现问题时，必须及时汇报矿调度并联系机电科、运输科及时到现场进行处理，排除故障后由处理人员或绞车司机汇报矿调度并做好

记录。11）、放假期间绞车司机、把勾工、水泵司机、水泵修理人员以及电气值班人员必须24小时开机，保证东二井底水仓水泵和东二2.5m绞车正常运转。12）、由瓦检员检查瓦斯，瓦斯在不超限时方可通知水泵司机送电排水。13）、巡视人员需同瓦检员一起首先检查风机是否能自动转换，否则不准进入工作面，待风机供风正常后，方可与瓦检员一同巡视工作面，待巡视完工作面后，巡视人员按原路返回。14）、升入井必须集中统一升入井，并清点好人数。

开工安全措施

1、工作面开工必须经过公司、矿有关部门联合验收，验收合格后方可开工。

2、开工前，首先由瓦检员检查工作面的瓦斯含量，只有在瓦斯浓度小于1％时，方可进行开工检查。如果超限必须按措施进行排放。

3、瓦检员和值班领导二人进入工作面在确定瓦斯不超限时，方可通知电钳工送联锁开关。

4、开工前，巷道内支护必须完整，巷道两帮无浮石，工作面围岩状况良好，无探头和二皮。

5、供风、供水和供电要保证系统正常，杜绝“三漏”（风、水、电），不影响开工生产。

6、瓦斯监测探头吊挂符合规定，并且灵敏、可靠。

7、各种电气设备防爆完好率要达到100％。

8、开工前，必须做风机自动转换试验，发现问题及时检修，否则严禁开工。

9、放炮线长度符合规程规定。

10、各种生产材料齐全、充足，机械设备运转良好。

11、参加检查验收人员，停、开工验收同一工作面。

临时性停风停电排瓦斯措施

为了防止放假期间工作面片帮砸坏风筒造成工作面瓦斯积聚或局部通风机临时性的停风、停电，特制定临时性排瓦斯安全措施如下：

（一）瓦斯浓度：瓦斯浓度小于3％，执行一级瓦斯排放制。

（二）停、送电排瓦斯领导小组： 组 长：值班领导

成 员：电钳工、瓦检员、安监员 停送电负责人：电钳工 排瓦斯负责人：瓦检员

警戒负责人：值班领导、安监员

（三）排瓦斯顺序

为防止回风流瓦斯超限，工作面排放瓦斯需按顺序逐一进行，因201队、208队不在同一采区，因此每队应单独排放。

（四）停送电排瓦斯安全措施

1、瓦检员三班值勤，不得缺勤。瓦检员对全区瓦斯情况进行监测，发现异常情况及时向矿调度汇报，以保证排瓦斯工作及早进行，降低危害性。

2、排瓦斯小组中随行的掘进值班队长要时刻留意顶板和两帮支护情况，遇浮石、探头和离层顶板要及时处理，消除隐患。

3、排放瓦斯前，排瓦斯负责人要与矿调度联系好，经允许后方可进行排放瓦斯工作。

4、排放瓦斯前，由停送电负责人安排电钳工将排瓦斯巷道及回风流经过的巷道内的所有电气设备由里到外逐台停靠并将开关上锁，设专人监视，未经排瓦斯领导小组组长同意，不得送动力电源。

5、排放瓦斯前，由瓦检员负责将排瓦斯巷道及回风流经过的巷道内的所有作业人员全部撤到全风压新鲜风流中，并由警戒负责人安排专人在重要位置设岗警戒（设岗位置见通风系统示意图），非排瓦斯人员严禁入内。

6、排放瓦斯时，只可送风机专供电源，启动风机前瓦检员要先检查局扇及其开关附近10米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不大于0.5%时方准人工开启局扇，进行排瓦斯工作。

7、排放瓦斯时，要采用“限量法”排放，严禁“一风吹”，严格控制全风压回风流混合处瓦斯浓度，瓦斯浓度不大于1.5%，并挂便携监视。

8、排瓦斯期间排瓦斯负责人、警戒负责人、停送电负责人必须现场指挥，落实好停送电人员、排瓦斯及警戒人员的工作，通风区值班区长要现场监督。

9、排放瓦斯工作必须在领导小组指挥下有计划的进行，安监员现场监督。瓦检员严格检查排瓦斯巷道瓦斯情况，发现异常现象立即向排瓦斯领导小组汇报。

10、排瓦斯工作结束后，必须经瓦检员现场全面检查,确定排瓦斯巷道瓦斯浓度低于1.0%时方准送抽水点的动力电源进行排水。

11、排瓦斯工作结束后，由排瓦斯负责人向矿调度汇报。

第四篇：煤矿掘进工作面防突措施

1477机巷 防突安全技术措施

总工：

部长：

审核：

编制：

二00七年5月15

日

1477机巷防突安全技术措施

一、工作面概况

1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。

1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。（见考排孔设计图）

2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值 ⑴、三项指标：

①、瓦斯涌出初速度（升/分钟

L/min Qh), 从第四米起测定； ②、钻屑量

（千克/米

kg/m）Sa），从第一米起测定； ③、钻屑温差

（℃

△T），从第一米起测定；

（2）、临界值：

掘进工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。

（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场 的实际情况作相应的调整。

（4）、只有在考察三项指标中任一项超过临界值时，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技术措施

1、完善通风系统及防突设施

⑴、保证主扇和局部通风机的正常运转，保证通风系统的运行稳定、可靠。⑵、局部通风机的安装及要求

①、局部通风机安装在1477中巷防突门外10米处。

②、局部通风机使用（15×2KW）的对旋式轴流式风机，严格控制风 筒漏风。

③局部通风机的停开必须有专人负责，如需停开时必须经公司领导和通风瓦斯部同意。

④、局部通风机必须做到风电和瓦斯闭锁，并保证正常使用。

（3）、防突风门 ①、工作面必须为独立通风系统，严禁串联通风，进回风相通的巷道 必须有4道正、反向防突风门。

②、防突风门必须设在1475中巷的1475机巷运输一石门外5m处，以控制突出时瓦斯能沿回风道流入回风系统。

③、每组防突风门至少设置两道牢固可靠的防突风门，风门墙垛必须用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于是100mm，风门厚度不生小于50mm，两道风门之间的距离不得小于5m。

④、正向防突风门必须安设闭锁装置和风门开关传感器，⑤、放炮时防突风门必须关闭，对通过墙垛的风筒，必须设有隔断装置，防突门墙底脚的水沟必须用砂袋堵实。（4）、压风自救系统

①、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。

②、压风自救系统应设置地距掘进工作面子25—40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处。长距离掘进的巷道中，应隔50m设置一组压风自救系统。

③、每组压风自救系统供5个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站岗（1）、放炮站设在1477中巷防突风门外5m处的新鲜风流中，放炮站必须安设一组压风自救系统和足够数量的自救器。放炮前，放炮地点以内及其回风系统中必须停电撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期电雷管，煤矿三级安全许用炸药进行爆破，并把作业区域和与其相关的回风系统内的所有人员按《作业规程》规定撤到指定的安全地点，再进行爆破。爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能性能减少接头（接头必须用胶布包扎严实）。

（3）、采取断电、停风和放炮时必须有专门的措施。

（4）、撤出1477机巷、1475回风巷及回风系统内所有工作人员至新鲜风流中。

（5）、站岗位置

岗1 ：1477中巷防突风门外局部风机处（放炮站）；

岗2 ：+1412偏口突风门外局部风机处；

岗3 ：+1463主付联络巷口；

3、避灾路线

在发生突出预兆或发生突出时，采区工作人员按下列路线撤出：

⑴、1476机巷的工作人员从1476机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

⑵、1475机巷的工作人员从1475机巷→1475中巷→+1395车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

⑶、1475回风巷的工作人员从1475回风巷→1474机巷→+1427车场→主上山→采区石门→南大巷→地面。

4、掘进前必须进行措施效果检验，严格按批准允许的距离掘进，严禁超挖超掘。

5、严禁使用风钻、风镐作业。

6、遇有下列情况之一者，必须立即停止作业，并报生产技术部和总工程师研究采取措施：

（1）、接近地质变化带。

（2）、煤层厚度突变，煤体温度变化异常、排粉大。

（3）、当地压增大，煤壁掉渣，打眼时顶钻，卡钻、煤炮声等突出预兆时。

7、在同一煤层内不得同时布置两个掘进工作面相向掘进，若遇特殊情况，必须制定 专门措施报总工程师批准。

8、定期洒水降尘，坚持采取湿式打眼，放炮使用水炮泥等规定。

9、所有井下工作人员都必须熟悉避灾路线、突出预兆、压风自救系统及自救器的使用方法。

10、其余严格按《作业规程》及有关安全措施执行。

11、突出的补救安全技术措施。

（1）、现场发现动力现象的人员及时向调度室汇报（在使用电话汇报时，必须检查电话机附近20m内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时方可使用），由调度室向公司领导汇报，并通知有关单位领导待命，救护队立即下井探查情况和抢险救灾；

（2）、由现场的工长和瓦斯检查员清点工作人数；

（3）、立即成立抢险救灾应急指挥部，由公司经理任总指挥，总工程师和安全副经理任副总指挥，其他公司领导配合指挥，协调抢险救灾工作；

（4）、采区所有工作人员佩带好自救器，按避灾路线撤出突出采区的所有工作人员至采区石门口或地面，并在采区石门口、主井地面出口和风井设岗；

（5）、保证突出采区主扇和局部通风机的正常运转，保持突出采区通风系统的正常稳定；

（6）停掉突出采区的所有动力电源；

（7）、在抢险救灾工作结束后，由救护队员携带瓦斯检定器、氧气呼吸器、温度计、一氧化碳检知管等，在采区石门设岗处待命，待突出稳定后进入采区侦察；

（8）、救护队员将侦察的结果向调度室及公司领导汇报；

（9）、公司领导根据救护队员侦察到的情况组织各部门研究处理方案，并制定相应的措施组织处理。

四、突出预兆

1、有声预兆（1）、煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；（2）、煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由小到大，先声响，后连响声，最后一巨响，接着便发生突出；

（3）、顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，支架被压断，发出折断声；

2、无声预兆

（1）、工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出，喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装约顶炮；

（2）、煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽暗淡；

（3）、地压活动激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉。

（4）、人在工作面感到头昏发冷。

五、附《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》

注：《矿井避灾路线图》、《通风系统图》及《考排孔设计图》应根据生产进展情况作适当调整。

通

风

系

统

图

矿

井 避 灾 路 线 图

第五篇：煤矿井下掘进工作面机电设备检修措施

一、工程概况：

根据矿上安排 年 月 日进行停产检修，区对 沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。

二、检修内容：

1、综掘机

（1）综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。

（2）综掘机各部位螺栓检查、紧固；处理各油管接头漏油部分；更换磨损、老化的油管。

（3）综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。

2、皮带运输机

（1）各皮带运输机减速机开盖检查、加油。（2）各皮带运输机电机绝缘摇测。（3）各皮带皮带运输机保护检查、试验。（4）沿线皮带架调整。

3、调度绞车

（1）沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。

（2）沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查；闸、离合把子行程检查、调整。（3）沿线调度绞车钩头、尾绳检查；钢丝绳上油。（4）沿线调度绞车电机绝缘摇测。

4、其它

沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。

三、检修准备工作：

1、准备相关工具：专用工具1套；摇表1个；油枪1把。

2、准备的材料：润滑油50kg；液压油50kg；锂基脂若干；风筒布条2kg。

3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。

4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。

四、设备检修的方法：

（一）综掘机的检修：

1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度；施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。

2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带；悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。

检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换；加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。

3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象；检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。

4、对截割部、刮板驱动装置、铲板星轮、行走部减速箱等进行加油。截割部加油时，要将切割头进行旋转使之充分润滑，提高润滑质量。

5、检查综掘机的各种保护和闭锁装置，确保动作灵敏、可靠；检查综掘机截割齿是否齐全，确保无缺失现象；更换截割齿时，必须将截割头电机停电、闭锁并悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再更换；截割齿更换后必须将卡簧安装到位。

6、检查综掘机各部位固定螺栓是否紧固，检修铲板时，截割头必须落地，必须将截割头摆至巷道另一侧放置，确保检修人员有足够的检修空间。

（二）皮带运输机检修：

1、皮带减速箱开盖检查、加油：

（1）皮带减速箱检修前，维修工必须将皮带运输机的开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护，确认安全后，方可对减速箱进行开盖检修。

（2）检查减速箱内的齿轮，确保无断齿现象，齿面无裂纹和剥落等现象。齿面点蚀达到以下标准时，必须更换： a、点蚀区高度为齿高的100 ％；

b、点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％； c、点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。齿面磨损超过以下规定时，必须更换：

a、硬齿面齿轮，齿面磨损深度达到硬化深度的40％； b、软齿面齿轮磨损量达到厚度的5％。

2、调整沿线皮带架子：

调整皮带架子时，必须确保皮带运输机处于停止运转的状态；皮带运输机开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，皮带机头和施工地点有人监护信号的情况下进行。

3、重新打皮带扣或更换皮带时，需将损坏的皮带扣或皮带转至皮带运输机涨紧装置后侧，如不能转至涨紧装置后侧施打时，必须对损坏的皮带扣或损坏皮带两侧的皮带进行有效地固定，防止皮带断开后向下山侧滑动，出现飞带现象。

（三）调度绞车检修：

1、检查绞车闸带是否磨损严重，闸带是否磨损不均，发现后必须进行处理；必要时对闸带进行更换。

2、检查两侧闸带是否动作可靠，调整闸带间隙，确保合理。

3、检查绞车底盘、滚筒、丝杠等部位的固定螺丝是否紧固；检查绞车点柱支设是否牢固，发现问题立即处理。

4、对绞车滚筒开盖，加注锂基脂。

5、检查钢丝绳的固定是否可靠。

6、钢丝绳检查、上油：

（1）检查内容：

a、钢丝绳断丝是否超限； b、钢丝绳是否存在扭曲、变形； c、钩头及保险绳插接是否合格；

（2）钢丝绳上油：将润滑油均匀的涂抹于每层钢丝绳表面，确保钢丝绳得到充分润滑。

（3）出现以下情况时，必须对钢丝绳进行更换： a、钢丝绳一个捻距内断丝达12丝；

b、如钢丝绳径缩达7%时，或当外层钢丝磨损达到其直径的40％时；

c、如钢丝绳表面锈蚀出现点蚀、麻坑，或表面钢丝松动、钢丝绳芯漏出；

d、钢丝绳捻距伸长达5%，该绳严禁使用；

e、钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状；绳股挤出；钢丝挤出严重；绳径局部增大；扭结或部分被压扁严重以及弯折等。

（4）钩头及保险绳插接长度不得小于钢丝绳捻距的2.5倍，或不小于钢丝绳直径的25倍（以最大值为准）。并达到以下要求：

a、插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。

b、插编部分的绳芯不得外漏，各股要紧密，不能有松动的现象。

c、插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。

（四）电机摇测：

1、电机绝缘摇测前，维修工必须将所要检测的设备电源断开，然后检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％，方可开盖检修；开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电；用专用线缆进行放电，接挂接地装置。确认安全后，维修工方可进行电机绝缘电阻的摇测作业。（如需到变电所停、送电必须严格执行工作票制度，施工前要请示调度室同意后，再进行检修。）

2、摇测前必须将电机的电源电缆与电机接线柱断开；摇测后认真做好记录；施工过程中要随时进行巷道气体的检测，出现异常立即停止工作，撤出施工人员并上报相关单位。

3、电机摇测完毕后，必须进行放电；而后恢复设备状态，检查接线是否正确，杜绝失爆现象。

4、对电机进行送电试运转，观察半小时以上，正常后方可投入生产使用。

（五）开关及小型电器检修，电缆检查、吊挂：

1、开关、小型电器开盖检修以及电缆检查、吊挂前，必须将巷道总电源开关停电、闭锁；悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护。开关、小型电器开盖前，必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％后，方可开盖；用与电源电

压等级相符的验电笔进行验电；用专用线缆进行放电，接挂接地装置，一切确认安全后，方可进行检修工作。

2、检查、检修内容包括：

（1）内部接线有无松动；接线是否合理；（2）接线室卫生清理；

（3）处理防爆面；闲置喇叭嘴挡板上油；喇叭嘴检查、紧固；（4）开关整定值是否符合要求；（5）更换过期防爆合格证；（6）接地极、接地线检查、紧固；

（7）检查、处理沿线皮带磨电缆或距离较近的情况。

五、安全技术措施：

1、进入施工地点前，安全负责人安排专人检查各施工地点及沿线巷道顶板状态，及时敲帮问顶，处理好危悬的喷体等；安全负责人确认安全后，方可准许人员进入施工地点进行相关的工作。

2、施工人员着装必须规范；要做到领口紧、袖口紧、衣角紧，毛巾不要漏在衣领外面（备注：使用风煤钻人员不得佩戴手套）。睡眠不足，精神不佳的人员严禁参加施工。

3、电气设备开盖检修及接线期间严格执行好停、送电制度。开盖操作前，维修工必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％后，方可开盖操作。开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电，用专用线缆进行放电，接挂接地装置；一切确认安全后，方可进行作业。

4、检修期间每个地点施工人员不得小于2人，并指定安全负责人，施工期间要做好自主保安，互保联保工作。

5、每位施工人员都要树立安全第一的思想，听从指挥，服从分配，杜绝“三违”情况的发生；每个施工地点的安全负责人都要随身携带瓦斯报警仪，随时检查风流中的瓦斯浓度，出现异常立即撤出人员并汇报。

6、施工过程中由技术负责人将设备检修期间发现的问题及设备的各种技术数据做好详细的记录，以便日后查寻。

7、检修结束，安全负责人清点人数无误，汇报调度室后，方可撤离。

8、每位参加施工的人员必须学习本措施，做到任务明确，责任分明，并在措施上签字。

六、试运转：

所有检修项目进行完毕后，必须对检修设备进行送电试运转；观察半小时无误后，方可离开。