掘进作业规程

第一篇：掘进作业规程

掘进作业规程

第一章

工程概况

第一节 概

述

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为9101回风巷。

二、掘进目的及用途

掘进目的是为了形成9101回采工作面的生产系统，满足该工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：485.2m。

2、服务年限：6个月。

四、预计开竣工时间

预计开工时间为2010年5月10日，竣工时间为2010年10月10日。

第二节

编写依据

《初步设计》说明书，批准时间为2006年2月。

《安全专篇》说明书，批准时间为2006年2月

《9101回风槽平、剖、断面图》，批准日期：2010年4月。

《2010版煤矿安全规程》，煤炭工业出版社2010年第一版。

《煤矿作业规程编制指南》，煤炭工业出版社2005年9月第一版。

《龙贵煤矿各工种技术操作规程》。

第二章

地面相对位置及地质情况

第一节

地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

（附表1）

水平

-1280m

工程名称

9101上顺槽

地面标高

+ 1280m ～+ 1240m

井下标高

-1030m ～-1090m

地面的相对位置

位于井田西南部牧场

井下位置

及四邻采掘情况

该工作面上部为8101回采工作面，东以9#层轨道下山为界，南部为未采实体煤。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

相邻为未开拓的采区，施工中主要受静压力影响。

第二节

煤层赋存特征

一、煤层赋存特征

根据附近钻孔揭露情况，9-2煤层赋存条件较好，煤厚在 0.96m ～ 3.40m，均厚 1.67m。均为可采煤层。顶板岩性为黑褐色粘土岩夹薄层炭质泥岩，底板为灰黑色泥岩或粘土岩，距下部9-3煤层0.05～ 1.74 m，平均间距 0.86 m。9-2煤层赋存于山西组第一岩段中部。煤层产状：总体由西向东有增厚之势，煤层局部有变薄现象，厚度变化较稳定。

煤层赋存及煤质指标

(附表2)

煤层名称

9-2煤

煤岩类别

半亮型

厚度（m）

平均1.67

煤尘爆炸性

有煤尘爆炸危险性

煤层结构

简单

煤的自燃

易自燃发火

煤层倾角

0～6°

地温

无异常

品种

焦煤

地压

中等

容重

1.45t/m瓦斯

工作面相对瓦斯涌出量为2.67m3/t

硬度（f）

1.4

5煤层顶底板情况

（附表3）

顶底板名称

岩石名称

厚度(m)

岩

性

特

征

老

顶

砂质泥岩

87.0

4灰至深灰色，较至密，砂泥质

直接顶

炭质泥岩

4.8

灰黑至黑色、易碎

伪

顶

泥岩

0.0

5灰黑色，含炭量较高，易碎易风化

直接底

泥岩

0.05

灰色、灰黑色、钙质胶结、局部有硅质结核，质软

老

底

灰岩

3.9

4深灰色，较坚硬

9101上顺槽综合柱状图见附图

1二、煤层瓦斯及自燃

根据该矿井地质报告，该矿井属低瓦斯矿井。根据瓦斯鉴定报告提供资料，证明该煤层无煤与瓦斯突出危险性,本区9-2煤尘有爆炸危险性；9-2煤属自燃煤层。

第三节

地质构造

工作面地面沟壑发育，无蓄水，不影响工作面安全生产。根据9#煤集中运输巷的施工情况，揭露断层较少，但揭露的断层落差较大，地质条件较简单。三维地震物探资料显示，在9101工作面圈定区域有F19断层，对工作面掘进有一定影响。

第四节

水文地质

1、水文地质情况

9101工作面地表无水体。根据断层走向分析，矿区西部被西来峰逆断层切割，断距大于 300m，该断层下盘岩层倾角平缓，裂隙不发育，上盘岩层倾角较大，裂隙较发育，且多为封闭性裂隙，断层导水性差，区北部的F10和F19正断层的导水性比其它断层导水要强，因白云乌素沟在两条断层上通过，有第四系潜水补给，利用渗入系数法计算得历年来最大日补给量：F19断层为 112.5m3 /d，F10断层为 309m3 /d，间歇性沟谷在洪水期间对断层的补给量较大，补给时间又很集中，本区逆断层、正断层较发育。逆断层近南北向延伸，裂隙发育不均匀，上盘裂隙比下盘发育；正断层一般呈东西向延伸，张性裂隙发育。由于断造中等，直接、间接充水含水层的含水空间以裂隙为主，直接充水含水带的单位涌水量一般小于 0.1 L

/s²m，富水性弱～中等；无常年地表径流，且以贫乏的大气降水为主要补给源。据此将该区水文地质类型划分为第二类第一～二型，即裂隙充水矿床，水文地质条件简单～中等型。但开采时顶板陷落导致裂隙的发育，掘进时要加强防治水工作。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

9101回风顺槽巷从8#层8101回风顺槽巷溜煤眼往外 15米 右帮给定位置按140°30＇开窝，掘至9#煤层以中线方位沿煤层底板掘至 转向按0°中线方位沿煤层底、顶板掘9101回风顺槽与9101回采切眼贯通，预计工程量为 485.2m。

9101回风顺槽巷平面布置图见附图

2第二节

矿压观测

一、锚杆锚固力检测

自开门位置开始，每隔50m随机抽取3棵锚杆做拉拔力试验，以检验顶板支护效果，并将检测结果记入专用记录本中备查。抽检指标为：顶锚杆锚固力不得低于60KN。发现不合格锚杆，必须在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。

二、巷道表面位移观测

施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，迎头掘进10m后设一组检测断面，两组检测断面之间的距离为30m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线处各设一个。每24小时检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查。每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于7d，之后按每7d检测一次再检测一个月。

第三节

支护设计

一、巷道断面 1、9101回风巷断面为直角矩形，其断面尺寸为：宽3.8m，高2.7m，断面积10.26m2。

2、巷道断面尺寸计算：

S=2.7×1.9+2.7×1.9

=10.26m2

9101回风顺槽巷道断面图见附图

3二、支护方式

（一）永久支护

巷道永久支护采用锚网＋钢带进行支护，锚杆采用等强度螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距为 1000mm ³ 800mm。每根锚杆使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于 700mm，锚固剂型号为MSK2335。网为Ф 2mm 的钢丝菱形网，网的规格为长 4000mm，宽 1000mm ,网格度为 100mm ³ 100mm，网要压茬连接，压茬长度为 100mm，并做到用细丝三花连接，且连接牢实，钢带使用Ф 10 mm 螺纹钢制成，长 3600 mm，宽 150 mm。

9101回风顺槽支护形式图见附图4

（二）按悬吊理论计算锚杆参数

1、锚杆长度计算：

L=KH＋L1＋L2

式中：Ｌ—锚杆长度，ｍ； Ｈ—冒落拱高度，ｍ；

Ｋ—安全系数，一般取２；

Ｌ1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取 0.4m ；

Ｌ2—锚杆外露长度，一般取 0.1m。

其中：H=B/ 2f =3.1/2³3= 0.52m

B—巷道掘进跨度，m

f—普氏岩石坚固性系数，取3 则：L=2³0.52+0.4+0.1= 1.54m

施工时取L= 2m。

2、锚杆直径的确定：

根据材料力学计算锚杆直径为：

D=√4.4P/π³Jb

式中：D—锚杆直径，mm

P—锚杆截面载荷，取105kn。

Jb—螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa

则：D=√4.4³105³103/3.142³410 = 18.9mm

施工时取D= 20mm。

3、锚杆间、排距计算：

a=√Ｑ/KHγ

a—锚杆间、排距，m；

Ｑ—锚杆设计锚固力，Q= 18.5f-12=43.5KN。

γ—被悬吊砂岩的重力密度，取22.54KN/m3。

则：a=√43.5/2³0.63³22.54= 1.24m

施工时取a= 1000mm，＜ 1.24m ,间、排距选择合理。

4、锚杆支护密度校核验算：

⑴沿巷道掘进方向煤层顶板选取 2.7m 的支护断面进行验算，锚杆支护密度为 1000mm ³ 800mm，则该范围内有0.8排共计12根锚杆（每根锚杆设计锚固力为43.5KN），因此总锚固力为：F总=12³43.5/9.8=53.27t。

⑵该范围内 2m 厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为 2.3g /cm3）为：G围=2.7³3.1³2³2.3=38.5t。

⑶F总﹥G围，故所选支护密度适合。

通过以上计算，选用直径 20mm、长度为 2000mm 的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距均为 1000mm ³ 800mm 能满足支护要求；

㈢临时支护

⑴巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。

前探梁临时支护形式、材料、规格及要求：

采取前探梁临时支护。前探梁为 2400mm π型钢梁，中心线左右 600mm 处各一根；每根前探梁必须使用二个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的前探梁钩悬挂，且前端前探梁钩距迎头距离不大于 500mm。掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个前探梁钩及10根符合要求的半圆木。前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过 10m。

⑵临时支护后为永久支护。永久支护距迎头最大控顶距 2.0m，最小控顶距 0.4m。

⑶临时支护与永久支护的关系：当控顶距＜ 0.8m 时，只采用临时支护；当控顶距≥ 0.8m 时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。

㈣锚索加强支护

施工过程中，根据围岩变化情况或在开门口及过断层时要采用锚索加强支护。

第四节

支护工艺

一、锚网支护

（一）支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为20mm、长度为2000mm，锚杆间、排距为1000mm³900mm。每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。锚杆必须出扣，外露长度≤50mm。托盘为正方形，规格为130mm³130mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每卷长度为350mm，型号为MSK2335。锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。严禁出现将锚杆锯短注入的现象。

2、锚网为直径2mm的菱形网，网的规格为长4000mm，宽1000mm,网格度为100mm³100mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到每道必连且连接牢实。为了使用方便，钢带可制成两截使用。

（二）锚杆安装工艺：

1、打锚杆眼：

打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外往里的顺序检查顶帮，找掉悬矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度要以比锚杆杆体长度短50mm为宜。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆：

安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为25～40s,直至锚杆达到设计深度。再等3min左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。锚杆锚固力不低于60KN。15min后可进行锚杆拉拔力测试。

3、质量要求：

锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。锚杆应垂直于巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间的夹角不得小于75°。锚杆必须横成排、纵成线。锚杆托盘必须将菱形网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。锚网支护应紧跟迎头。

二、巷道工程质量规定

检查项目

质量标准

部位

巷道规格

优良

合格

巷道宽

巷道中线至任一帮距离

0～ 100mm

0～ 150mm

上帮

1900

下帮

1900

巷道高

巷道顶底距离

0～ 100mm

0～ 150mm

腰线至顶板

锚杆

间、排距/mm

±100

顶板

1000³1000

孔深/mm

0～1500

顶板

锚杆规格

全长

Ф20³2000

外露长度/mm

≤50

顶板

角度

≥75°

顶板夹角

锚固力/kn

直接顶

60KN/根

距工作面距离/m

0-500

锚杆至迎头

≯

2工业卫生

巷道无杂物、无淤泥、无积水，材料工具按规定码放整齐，挂牌管理

第四章

施工工艺

第一节

施工方法：

巷道开门施工方法：

1、开门前先在8101回风顺槽溜煤眼往外15米处，给定位置开口，以5°倾角向下掘至五米，由地测部门标定巷道中、腰线，施工单位严格按线找9#煤层，找到9#煤层后按给定的巷道中、腰线向前掘进施工。找到9#煤层后地测部门必须重新对巷道中、腰线进行校定。

2、开门前，必须在开门口位置顶上打上两根牢固的锚索。由于扩帮部位原巷道断面增大，必须补打锚杆进行有效支护。

3、开门前，机电科、通风工必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。安检科必须派安检员跟班监督检查，确保施工安全进行。

4、施工单位必须提前将所需各类施工用料下运到9101回风顺槽规定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。

第二节

爆破及凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。

1、钻眼机具：采用MZ-1.2煤电钻钻眼，打锚杆眼及安装锚杆采用型ZK-100锚杆钻机，动源来自泵站。

2、装载、运输：前期安装刮板运输机，用刮板运输机跟迎头出货。后期安装皮带，用刮板运输机跟迎头出货。

3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出货过程中洒水，爆破时使用水雾。

第三节

爆破作业

掏槽方式为直眼掏槽法。

1、炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。

2、装药结构：正向装药结构。

3、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为大串联。

4、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内200mm，眼距控制在350mm，眼距误差不超过50mm。周边眼周边眼距辅助眼500mm，辅助眼距掏槽眼600mm，周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过50mm。周边眼眼深1.8m，装药量为2节药卷。辅助眼、底眼眼深1.8m，装药量为3节药卷。掏槽眼眼深2.0m，装药量为4节药卷。每节药卷重量为200g/卷，每眼只准使用一个电雷管。实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。

9101回风顺槽炮眼布置图附图

59101回风顺槽爆破说明书附图6

9101回风顺槽装药结构图附图7

第四节

装载与运输

一、装载

放炮落煤岩人工装货相结合，使用刮板运输机出货。

二、运输

前期工作面的煤经刮板运输机拉运至8101回风顺槽巷溜煤眼进入集中运输皮带进入上组煤煤仓。后期前期工作面的煤经刮板运输机拉运至9101回风顺槽皮带，经集中运输皮带进入上组煤煤仓。

9101回风顺槽巷设备布置图见附图8

第五节

管线敷设

水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。监测线固定在腰线上 0.8m 处，电缆固定在腰线上 0.6m 处，用崩直的8#铁丝生根吊挂，每隔 3m 一吊挂，电缆垂度不超过 50mm。水管固定在腰线下 0.2m 处，接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。风、水管距迎头 20m 范围内使用一寸胶管。并随迎头的推进及时延长。风袋吊挂在腰线上 0.3m，风筒出口距迎头不的超过 5 m。

第六节

设备及工具配备

序号

设备工具名称

型号规格

功率/kw

单位

数量

备注

局部通风机

JBT—62

台

备用1台

煤电钻

MZ-1.21.2

台

备用1台

锚杆钻机

KZ-100

台

备用1台

刮板运输机

40T

部

皮带运输机

sdj-80

部

锚杆拉力计

MSL—200

台

张拉千斤顶

MS15—180

台

潜水泵

KWQ-15-2.2

2.2

台备用1台

第五章

生产系统

第一节

通风

一、掘进工作面需要风量计算：

1、按绝对瓦斯涌出量计算：

根据地质资料分析，预计9101回风顺槽掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为0.80m3/min, 按规定瓦斯浓度不超过0.8%计算掘进工作面需要风量为: Q掘=100³QCH4³K÷0.8 =100×0.80×1.7÷0.8 =170(m3/min)式中:

QCH4----掘进工作面预计掘进期间的瓦斯绝对涌出量.K-----瓦斯涌出不均衡系数,取1.7

2、按掘进工作面同时作业人数计算：

根据工作面劳动组织配备情况，掘进工作面每个小班作业人数为10人，按交接班两个班人数计算，掘进工作面同时作业人数最多为20人。

根据公式：Q掘＞4³N 式中：

N—掘进工作面最多同时作业人数，小班出勤人数一般为10人，按交接班时最多人数为20人计算，则：Q掘＞4³20

Q掘＞80(m3/min)

3、按风速进行验算：

根据公式:掘进最低需要风量：

Q掘 >15S掘

(m3/min)式中：

Q掘—掘进工作面需要风量，(m3/min)S掘——掘进工作面的断面积，10.26m2 则：

Q掘 ＞15³S掘

(m3/min)Q掘 ＞15³10.26 Q掘 ＞153.9(m3/min)掘进最高需要风量：

Q掘＜240S掘

(m3/min)式中：

Q掘—掘进工作面需要风量；(m3/min)S掘——掘进工作面的断面积，10.26m2 则：

Q掘 ＜240³S掘

(m3/min)Q掘 ＜240³10.26 Q掘 ＜2462.4(m3/min)

经过验算：掘进工作面需要风量取最大值为170m3/min，符合15S＜Q掘＜240S要求。

二、根据掘进期间局部通风机供风最长距离计算百米漏风量：

１、该掘进工作面掘进期间局部通风机供风最长距离约为480米，按漏风率不超过10%计算：Q漏=Q吸³P＋L³P，分别计算出JBT—

52、JBT—62、FD—1（2³15）三种型号局部通风机的漏风风量：

型

号

功

率

吸入风量

漏风风量

JBT—

5211 Kw

200m3 /min

30m3 /min

JBT—62Kw

250m3 /min

35m3 /min

FD—1（2³15）Kw

380m3 /min

48m3 /min

２、三种型号局扇供到掘进迎头的实际供风量：

根据公式：Q实=Q吸－Q漏

得出：

型

号

功

率

吸入风量

漏风风量

实际供风量

JBT—52 Kw

200m3 /min

30m3 /min

170m3 /min

JBT—62 Kw

250m3 /min

35m3 /min

215m3 /min

FD—1（2³15）

Kw

380m3 /min

48m3 /min

332m3 /min

３、风速验算及风机选型：

通过上述计算，可选择一台型号为JBT—62型28KW吸入风量为250m3/min的局扇进行风速验算：

V= Q实÷（S净³60）

=215÷（8³60）

=0.45m/s

式中：S净——掘进巷道净断面积，为8m2

验算结果表明，掘进工作面风速在0.25m/s和4m/s之间，符合《规程》要求。因此，掘进期间选用两台JBT—62型28KW，吸入风量为250m3/min的局扇对9101回风顺槽进行供风即可满足要求。掘进期间，两台风机均搭专用电，一台运转供风，一台备用。

二、局部通风机安装地点和通风系统：

9101回风顺槽掘进期间采用局部通风机压入式通风方式，局部通风机安设在集中运输巷距开口20m处的新鲜风流中。掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。

通风系统：副立井→井底车场→8#层主石门→集中运输大巷→9101运输联络巷→局部通风机→风筒→9101回风顺槽掘进迎头→9101回风巷→9101回风联络巷→8#层集中回风巷→8#层总回→地面。

9101回风顺槽通风系统示意图见附图9

第二节

综合防尘

1、利用地面水池通过供水管路对9101回风顺槽掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：地面水池→主斜井8#层石门→集中运输大巷→9101回风顺槽巷→9101掘进工作面迎头。

2、9101回风顺槽开门掘进 30m 后，通风工必须按规定安装一组净化水幕，距迎头不大于 30m。掘进 50m 后安装第二组净化水幕，距迎头不得大于 30m，并随掘进进度而逐渐向前移动。炮前由瓦检员打开喷雾降尘，炮后关闭，喷雾必须全断面封闭巷道。

3、施工单位铺接的防尘水管必须紧跟迎头，且每隔 50m 分出一个三通阀门，迎头 30m 每次放炮前后及出煤过程中由施工单位负责洒水降尘，30m 以外，由防尘工每天负责冲洗，杜绝粉尘堆积和飞扬。

4、通风工及施工单位必须每班按各自分管范围，对防尘系统及设施进行全面检查维护，确保供水正常。

5、防尘管路必须每隔 2m 一吊挂，并确保平直，符合质量要求。

6、掘进期间，通风工必须设计根据该处巷道断面（每平方断面 200升 水）安装一组隔爆水袋。待9101回风顺槽掘进能安装隔爆水袋后，及时将该组水袋进行安装。

7、掘进期间，防尘工必须每天对隔爆水袋进行认真检查维护，发现水袋水量不足或漏水时，必须及时加水、更换，确保水袋齐全、完好。

8、掘进期间，通风工必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动，保证隔爆水袋距迎头不超过 200m。

9101回风顺槽防尘系统示意图见附图10

第三节

防灭火

1、每一入井人员严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。

2、施工单位必须在掘进巷道内配备灭火器材，其数量规格和存放地点，按《2010年度灾害预防处理计划》中的规定执行。

3、掘进巷道内油脂的使用管理，严格按《煤矿安全规程》第224条：井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

执行。

4、所有施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

5、任何人发现井下火灾时，必须采取一切可能的方法进行直接灭火，同时视火灾的性质、灾区的通风情况立即汇报矿调度。并严格按《煤矿安全规程》第244条：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

6、电气设备着火时，必须先切断电源，切断电源前只能用不导电的灭火材料进行灭火。

第四节

安全监控

1、甲烷传感器的布置

掘进工作面正前的甲烷传感器安设在距迎头不大于 5m 的巷道内，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度<0.8% CH4;回风甲烷传感器安设在距回风巷口10～ 15m 处,报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为<0.8% CH4。掘进工作面迎头及回风甲烷传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备，应布置在巷道的上方（风筒的异侧），且在顶板完好、不淋水的位置吊挂，垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm，距巷帮不得小于 200mm。

2、甲烷传感器每次迎头放炮前，由瓦检员监督放炮员拉至距迎头不小于 30m 的安全地点吊挂好，炮后拉至距迎头不大于 5m 的地点按规定挂好。

3、通风工每天负责监测瓦斯传感器、瓦斯闭锁并进行检维护，确保灵敏可靠。

9101回风顺槽巷监测监控系统图见附图1

1第五节

供电

一、供电系统：

1、风机电源取自16#层中央变电所，动力电源取自8#层200移动变电所，采用风电闭锁。

2、供电线路：

风机专用线：16#层中央变电所→8#层主石门→集中运输大巷→9101回风顺槽巷风机。

动力专用线：采区变电所（500移变硐室）→集中运输大巷→9101回风顺槽巷→9101回风顺槽掘进迎头。

二、电器整定：

⑴风机变压器的选择：

Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj =(15+15+28+28)×0.4/0.6 =112KVA

∵180KVA>112KVA和315KVA>112KVA

∴选择双风机变压器一台为KSJ1-180/6，另一台为KBSG-200/6 满足要求。

⑵动力变压器的选择：

Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj

=[132+90+1.5+18.5+40+40+40+40+1.5+18.5+1.5]×0.4/0.6 =283KVA

∵320KVA>283KVA

∴选择KSJ2-320/6变压器满足要求。

⑶干线的选择：

风机干线的选择：

Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj)=(1000×0.4×84)/(1.732×690×0.6)=46.8A

∵138A>46.8A

∴选择电缆MY-0.38/0.66 3³35+1³10满足要求。

⑷动力干线的选择：

Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj)=(1000×(40+40+40+40+18.5+1.5)×0.4)/(1.732×690×0.6)=101A ∵138A>101A

∴选择电缆MY-0.38/0.66 3³35+1³10满足要求。

⑸过电流继电器整定计算：

风机组过电流继电器整定计算：

IZd≥Ist+IN=1.15³(28³6)+【（28+28+28）³1.15】

=257.6A ∴IZd=300A

动力组过电流继电器整定计算：

IZd≥Ist+IN=1.15³(40³6)+【（40+40+40+18.5+1.5）³1.15】

=437A

∴IZd=500A

⑹开关灵敏度的校验：

采用数表法计算线路最远点两相短路电流。

风机开关灵敏度的校验：

其实际长度为750m，查表得换算长度为1028m，查表得I（2）d1=455A。∴Kr= I（2）d1/ IZd1=455/300=1.52>1.5满足要求。

动力开关灵敏度的校验：

其实际长度为460m，得换算长度为879m，得I（2）d2=1065A。

∴Kr= I（2）d2/ IZd1=1065/500=2.13>1.5满足要求。

⑺图中未注明电缆型号按MY-0.66/0.38橡胶电缆选取。

9101回风顺槽供电系统示意图见附图1

2第六节

排水

根据地质说明书的有关资料，本工程上覆煤岩层分布有砂岩裂隙弱含水层，掘进过程中局部地段将会出现林滴水，水源为上覆弱含水层裂隙渗入。采用挖设水沟及水仓排水。

9101回风顺槽排水系统示意图见附图1

3第八节

运输

1、运煤：

9101回风顺槽掘进工作面刮板运输机→8101回风顺槽巷溜煤眼→集中运输巷皮带→煤仓→主斜井皮带→地面

2、运料：

地面相应料场→副立井→副立井底车场→轨道运输大巷→8101运输联络巷→9101回风顺槽巷施工迎头。

9101回风顺槽运输系统示意图见附图1第九节

照明、通讯

一、照明

井下作业人员均采用矿灯自行照明。

二、通讯

通讯使用矿用安全本质型电话和各通讯点联系。

9101回风顺槽信号、通讯示意图见附图1

5第六章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产。

劳动组织图表

编 制

在 册

出 勤

班次

工种

早班

中班

夜班

小计

早班

中班

夜 班

小

计

班组长

出煤工

939

打眼支护工

3放炮员

皮带、溜子司机

6电工

合计

第二节 循环作业

为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

正规循环作业图表

工序名称

时间/min

一班： 0 1 2 3 4 5 6 7 8

交班

打眼

150

二班：9 10 11 12 13 14 15 16

装药联线爆破

通风

找顶

临时支护

三班：17 18 19 20 21 22 23 0

出煤

永久支护

180

全循环通风

480

第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标

序 号

项 目

单 位

数 量

巷道断面

m2

10.26

总工程量

m

2485.2

施 工 期

天

150

循环进尺

m

日循环数

个

日/月进尺

m

6/ 162

锚杆

根/m 8

锚索

根/3m 树脂锚固剂

卷/m

金属网

块/m

0.9

炸药消耗量

Kg/m

18.7

雷管消耗量

个/m

掘进效率

m/工

0.2

掘进煤(矸)量

T/m

34.84

第七章 安全技术措施

第一节

一通三防

一、通风管理：

1、开门前，通风工必须对采区通风系统进行调整，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。

2、开门前，机电科、通风工必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风袋接至开门点。

3、机电科、通风工安装的局扇在进风巷道内，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为φ：500mm的阻燃风筒,用8#铁丝生根拉线吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。

4、掘进期间，瓦检员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。

5、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。

6、掘进期间，通风工每天必须按质量标准化对风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限。

7、掘进期间，测风员每天必须派对采区通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。

8、掘进期间，通风工每天必须专人对采区的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。

9、掘进期间，局部通风机由施工单位跟班瓦检员看管风机，严禁任何人随意停、开，而且施工单位必须在当班瓦检员记录本上签字，并在每天早上10：00变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。

10、试检漏电完毕后，如风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安检员、施工单位现场管理人员必须及时安排施工单位电工把局部通风范围内动力电源切断，将闭锁开关锁死。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至集中运输巷全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在开门口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班排长以上人员在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。

11、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度＜0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度＜0.80%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度＞0.8%＜1%，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%～1%排放瓦斯管理规定”，严禁任何人启动风机，及时就近电话汇报矿调度室，由总工负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由救护队负责严格按措施要求排放。

12、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照《“一通三防”应急预案》相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。

13、根据地质部门提供的地质资料，9101回风顺槽掘进至地质构造时，及时编制措施。

二、瓦斯管理：

1、掘进期间，必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。

2、掘进期间，瓦检员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。

3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由安检科安检员负责监督落实。

4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.80%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并向通风值班室和矿调度室汇报，由瓦检员查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风工查明原因，采取措施，进行处理。

5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报调度室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。

6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限,（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风工区查明原因、采取措施、进行处理。

7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。

8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。

三、综合防尘：

1、打眼前洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出煤过程中洒水、爆破时使用喷雾。

2、爆破工佩戴防尘口罩。

3、巷道经常洒水降尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。

4、定期冲刷巷道，并由瓦检员进行经常性检查。

5、防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个三通阀门，以便及时降尘。

四、防火管理：

巷道掘进过程中采用煤电钻打眼和刮板运输机出煤，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。

1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。

3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。

第二节 顶板

1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班跟班干部和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。

2、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。

⑴找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路；

⑵找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。

⑶找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。⑷顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置可靠的临时支护（一般采用木点柱配半圆木在其吃劲处打上牢靠的戴帽点柱），保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m 范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。

4、打眼时，人员必须选好站位，站稳踩牢。打完眼后退钻时，严禁猛拉猛拽，以防止倒钻伤人。

5、每次放炮前、后都必须对迎头 10m 范围内的支护情况进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的网予以更换，并达到设计要求。

6、每次放炮后，至少等15分钟，待迎头的炮烟被吹散，班组长、放炮员、瓦检员和安检员必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒（残）爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。确认安全无危险后，方准人员进入迎头施工。

7、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用风、手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。

8、永久支护必须紧跟迎头，每够一块网位置时必须及时打锚杆挂网进行支护。

9、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。

10、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果，经常观察，发现异常及时制订补充措施进行处理。

11、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。

⑴顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。

⑵巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行架棚支护。

⑶巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行架棚支护。

12、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能有效支护顶板时，则必须改用架钢棚进行锚架联合支护。

13、做拉拔力试验时，拉力计必须固定可靠。拉拔锚杆时，必须先紧固被测锚杆周围相邻锚杆，并在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板，且被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，距被测锚杆的距离不得小于 3m。拉拔试验结束后，必须及时拧紧螺母，如锚杆失效必须在其周围 200mm 范围内及时补打合格锚杆。

14、严禁在锚杆（锚索）上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆（锚索）来起吊。

15、施工期间，堆料点必须备有不少于3d的施工用料，并做到随用随补。

16、施工中必须严格跟好中、腰线，按掘进质量标准化标准要求组织施工，必须严格执行操作规程、安全规程和现场交接班制度。

第三节 爆破

1、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。

2、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。

3、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。

4、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开 200mm 以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、钢筋网、溜槽等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。

5、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。

6、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。

7、装配起爆药卷时，必须严格按《煤矿安全规程》第三百二十六条之规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

8、炮眼深度及炮泥充填严格按《煤矿安全规程》第三百二十八条：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。三百二十九条：炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（一）炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，但必须封满炮泥。

（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。

（四）炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m。

（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。

（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m。

之规定执行。

9、发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手插入起爆接线盒内。放炮后，必须立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路，过15min后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

11、处理拒（残）爆时，必须遵守下列规定：

⑴由于联线不良造成拒爆时，可重新联线起爆。

⑵在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的炮眼，重新装药起爆。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⑹处理残（拒）爆时，必须在班组长指导下进行，应在当班处理完毕，若未处理完毕的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。下一班待处理好后，方可进行其它施工作业。

12、放炮员必须严格遵守炸药、雷管的领退核销制度。

13、炸药、雷管必须分别使用专用木箱存放并加锁，严禁混装，严禁乱扔乱放。

14、炸药、雷管箱必须存放在顶板完好、支架完整、无淋滴水并避开机械、电气设备的警戒线以外的安全地点。

15、失效炸药、不导电雷管必须由放炮员收交井下炸药库,严禁乱丢乱放。

16、碰到地质构造带、岩性变化带，放炮员要根据自己的经验或区队领导的要求来布置炮眼和装药。

17、警戒：

(1)每次放炮前，班组长先到9101工作面撤人到联络巷口时，指令1人在此设好临时警戒，禁止人员由此进入到巷道内。然后班组长带领2人往集中运输巷口处时，指令1人搜索撤人到距放炮地点≥ 75m 处设好固定警戒人1，禁止人员由此进入放炮巷道内；班组长仔细清点好人数，确认一切无误后，方可下令放炮。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5s，方可通电起爆。

(2)警戒的设置距离按直巷≥ 100m、转弯巷道≥ 75m 执行，并随迎头的推进而相应移动设置。

(3)警戒必须设在警戒线外顶、支完好的安全地点，警戒处必须悬挂警戒牌。

(4)警戒的设置和解除由当班班组长全权负责。

第四节 防治水

一、探放水

1、掘进时工作面必须进行“有掘必探，先探后掘”，由技术科及时制定专项措施进行探放水工作，否则不得生产。

2、设计探水线的最小距离不得小于 50米，水压不超过10kPa，；

3、警戒线的确定：沿探水线终孔位置外推 30米。

4、超前距离：探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用 20米。

5、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或3个钻孔的最小平距）减去 20米。

6、超前距离的计算：

a= 0.5A

L ³(3p/kp)1/

2式中：a------超前距离（m）

L-----巷道的跨度（宽或高，取其最大者）m

Kp-----煤的抗张强度（Mpa）

P------水头压力（Mpa）

A-----安全系数，一般取2～5；本设计取5。

a=0.5³5³3.5³√3³20/10=0.5³5³3.3³2.45≈20.2125（m），a（实）＞ 20.215m

据此，超前距取20米。

7、钻孔参数的确定

（1）每钻孔3个（1#、2#、3#），1#孔为中心孔。

（2）钻孔直径： 75mm。

（3）钻孔沿煤层倾向呈扇形布置，超前距20米，准掘30米。

（4）在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。．

附图：探放水钻孔布置示意图16

二、安钻探水前的技术要求：

1、安钻地点与疑是积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。

2、钻窝应避免做在松软煤层内。

3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

4、按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

三、探水施工中的技术要求：

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进 10m 或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：

背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

6、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

7、必须做到交接班时不停钻。

8、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验。

9、探放水钻孔，完成探测任务后做好记录。

四、放水的技术要求

1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

3、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

五、探放水的安全措施：

1、探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。

3、区内的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

4、巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，一旦发现立即停止施工，采取措施，立即报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。

5、钻孔预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

6、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。

六、其它

1掘进时必须设计开挖不小于 10m3 的水仓，并预备相应排水能力的水泵，并铺设管道进行排水。

2、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报队及矿值班人员，发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。

3、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

4、施工单位必须提前作好排水准备工作，在施工地点预备水泵、备用开关各一台，电缆和排水管道若干。

5、每一施工人员必须熟悉避水灾路线，掌握透水知识，发生水害灾害时沿避水灾路线撤退。

6、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，将所有施工人员按避水灾路线撤出，并立即就近报告矿调度室。

7、打眼时若出现眼内水量增大、顶钻、岩体松软、片帮等异常状况时，必须停止打眼，不准拔出钻杆，现场负责人必须派人监测水情，并立即向矿调度室报告。情况危急时，必须将所有施工人员按避水灾路线撤出，采取措施进行处理。

8、在巷道淋、滴水段施工时，必须坚持有疑必探、先探后掘的 施工原则，并设专人加强对水情的观察。如果发现情况危急时，必须立即按避水灾路线将所有施工人员撤出，然后采取措施进行处理。

9、地测部门必须加强对该头的水文地质资料收集，随时掌握好施工情况，及时准确发放预测预报，以便及时分析调整施工方案。

第五节 机电

1、该系统内所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。所有电气设备入井前，必须由专人检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用安全标志”及其安全性能，检查合格后签发合格证方准入井。对井下失爆、不完好的电气设备及时回收上井检修。

2、施工单位维护员必须对该系统电气设备大班天天检查、小班班班检查，发现问题及时处理，严禁电气设备、电缆失爆。

3、必须严格执行“三专两闭锁”供电制度。

4、开关必须上架，电缆、监测线、风、水管等管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。所有机电设备都必须安装、摆放在顶板完好、无淋水的地方。

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备，若需检修、搬迁电气设备时，严格按《煤矿安全规程》第445条之规定执行。

6、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。

⑴当班维护员必须将闭锁开关把手打到零位，挂牌上锁，设专人看管。

⑵施工前，必须先检查施工点附近20m 范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.8%时，方可施工。

⑶只有在验电、放电的前提下，方可进行操作，严禁带电作业。

⑷严格按照《煤矿机电设备检修标准》和《煤矿机电设备完好标准》进行操作，严禁设备失爆和不完好。

⑸施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。

7、机电科、安检科每周必须对电气设备进行不少于2次检查，发现问题及时责令责任单位整改，严禁设备失爆和不完好。

8、闭锁开关电源侧维护检修由机电科负责，闭锁开关至施工迎头负荷侧由施工单位负责。

第六节 运输

一、刮板运输机使用管理：

1、刮板运输机司机必须是经过专业培训、考试合格并取得操作合格证后，方能持证上岗。

2、刮板运输机必须铺平、摆直、放稳，链条松紧适度，以避免运转时出现链跑偏、飘链、卡链、掉链等现象。刮板运输机转载点部位必须按要求安设一组电铃信号，信号必须保证灵敏可靠。信号规定为：一点停、二点开。

3、每班维护员及司机交接班时，必须对刮板运输机进行全面检查，并试运转，发现问题及时处理，确保运输机正常运转。

4、刮板运输机机头、机尾及中间部位必须按要求各挖一个回头煤窝，其规格为：长³宽³深=1.0m³0。8m³0.5m，并随时清理干净，严禁堵塞。

5、刮板运输机机头、机尾必须用∮≥14cm的圆木打上牢固的压柱（机头为双压柱），压柱上端必须支设在顶板完好处，并用木楔打紧。

6、刮板运输机外侧必须安设挡煤板，挡煤板的高度不低于350mm固定牢靠并检查维护好。

7、每班延完刮板运输机试开启前，必须先将机尾压柱打上，并将人员撤至机头以外安全地点。开启时必须先点开两下，并观察刮板运输机运转情况，发现问题必须及时处理。确认一切正常后，方可正常开启刮板运输机。

8、抬运大件物品通过运输机时，运输机必须停运。人员跨越溜槽处，必须安设牢固可靠的过桥。

9、大块的煤矸（300mm³300mm见方以上）必须砸小后方可攉入运输机。

10、严禁用运输机拉运施工用料及设备，严禁人员乘跨运输机。

二、运料及推车管理：

1、物料及设备时必须稳拿轻放，两人或两人以上同时装车时，必须要相互配合好，协调一致，做好自保互保工作，以免误伤自己或他人。

2、超过1.6m长的物料必须用架子车装运，且必须捆扎牢固，重心不偏载、不超高。

3、矿车装运物料时，物料高度不得超过矿车上沿。

4、装卸物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长短应一致，否则必须长料在下,短料在上。

5、推车前,必须先检查轨道及道岔状况,清除沿途障碍物，确保

线路安全畅通。

6、平巷同向推车时，两车的间距不得少于10m。

7、推车时，必须时刻注意前方的人或障碍物，严禁埋头推车，严禁放飞车、蹬车，严禁将头探到车上以防止挤伤，严禁站在矿车两侧推车。

8、抬运电机、机头、机尾及溜槽等设备时，2—8人为一组，先用8#铁丝将设备拴好，调整好抬杠高度和重心。在抬起、放下设备时，施工人员必须互喊互应，做到同起同放，协调一致。

第七节 其他

一、打眼作业及相关规定：

1、本工程为煤巷掘进，打眼时采用煤电钻配 2.0m 长麻花钻杆配∮ 43mm 钎头进行打眼，煤电钻一台工作，另一台备用。

2、打眼前，必须先延好中、腰线，根据中、腰线按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线，标定眼位，进行打眼。

3、打眼前，必须先检查煤电钻连接头是否可靠，并进行试运转，只有设备完好、连接头牢固可靠，才能开钻打眼。钻眼过程中，煤电钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在煤电钻前及钻杆下严禁站人，严防断钎伤人。

4、打眼过程中，严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼。工作面风流中瓦斯浓度≥0.8%时，严禁打眼。

5、每次打眼时，打眼人员必须精力集中，相互配合照应好，协调一致，作好自保互保工作。

6、炮眼要钻得准、平、直、齐，角度和深度符合设计要求。

7、使用锚杆钻机时必须遵守以下规定：

⑴钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

⑵禁止钻机平置于地面。

⑶钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。

⑷开眼位时，必须扶稳钻机，进行开眼作业。

⑸钻孔时，不要一直加大推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

8、每次打完眼和安装好锚杆后，必须将锚杆钻机的水阀门关闭，再把锚杆钻机拉距迎头 30m 以外安全地点摆放整齐，严禁施工损坏及放炮崩坏。

二、施工组织：

1、区队长负责规程措施的组织落实。

2、技术科技术员负责规程措施的编写、传达、签字，生产技术科负责监督规程措施的落实及技术指导工作。

3、当班负责人负责措施、规程现场落实兑现。

4、通风工负责“一通三防”设备、设施的安装、维护及瓦斯检查等工作。

5、地测科负责巷道中、腰线的标定及测量、水文地质资料收集整理等工作。

6、安检科负责监督规程措施的现场落实兑现。

三、其它

1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训及安全培训考试不合格者，不得上岗作业。特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。

2、下井人员必须参加班前会，认真听取区队值班领导交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容，否则不准入井。

3、开门施工期间，必须有工队干部现场跟班指挥，抓好顶板管理、工程质量等安全生产工作。

4、搞好文明生产，巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m、深度不超过 0.1m）。浮煤不超过溜槽上平面，材料、工具按划定堆料位置码放整齐并挂牌管理。

5、作业场所悬挂施工断面图、炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。

6、严格按《煤矿安全规程》第10条规定领用、携带自救器。自救器的使用、管理严格按“自救器使用管理规定”要求执行。

7、严格按《煤矿安全规程》第149条规定领用携带便携式瓦检仪。便携式瓦检仪使用严格按“便携式瓦检仪使用管理规定”要求执行。

8、施工过程中施工人员必须按规定使用好劳动保护用品。

9、若现场施工情况发生变化，与本规程不相符时，另拟补充措施说明。

10、本规程中提到的《煤矿安全规程》中有关条款而未写明详细内容的,传达本规程时一并传达贯彻执行。

11、掘进过程中根据工作面掘过程中发现的问题，提出修改补充措施。

第八章

各工种安全技术操作规程

KHYD-50型探水钻机安全技术操作规程一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握所操作设备的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开钻前的检查

1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。

2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。

3、检查压柱是否牢固，生根是否可靠。

4、检查安装是否正确，各联接紧固件是否牢固、可靠。

5、检查各部润滑情况是否合格。

三、钻孔作业

1、先打开开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：

（1）、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；

（2）、检查钻机声音是否正常；

（3）、给进、起拔是否正常顺畅;

2、试运转：

（1）正转、反转双向试验，运转应正常平稳.。

（2）反复试验回转器的前进、后退，直到运转平稳为止。

（3）试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

3、开钻：

（1）一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机。

（2）将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分离位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。

（3）调节操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。

4、将回转器后退到极限位置，停止电源，安装导向管。

5、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。

6、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。

7、根据具体情况调整回转器进行加压或减压钻进。

四、停机

1、减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），用夹持器夹住钻具。

2、减少孔底压力，停止给进和回转，停供压力水。

3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。

5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

五、其它注意事项

1、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

2、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

3、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

4、每回次钻进结束后钻机必须停掉操作按钮电源。

5、钻进过程中的给进压力必须均匀，严禁忽大忽小。

爆破员安全技术操作规程一、一般规定

1、掘进工作面爆破员必须由责任心强，具有两年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术，经培训、考试合格，持有井下特种作业人员爆破员资格证的专职人员担任。、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火工品管理等规定，切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。

3、严格执行 “一炮三检 ”制度。工作面爆破前，爆破员、班组长、瓦斯检查员、安全员都应在现场。

4、严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管爆破。

5、爆破员要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩倒支柱、不丢顶煤和底煤，保证煤帮、煤壁平整，符合开帮进度要求。

6、爆破员工作顺序：

准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查与处理→爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→炮后检验→撤警戒）→收尾工作。

二、准备、检查与处理

（一）准备

1、向班长接受任务后，在确定当班使用的炸药、雷管数量后，填写领取单。

2、领取并检查防爆放炮器：

﹙1﹚用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；

﹙2﹚禁止用短路的方法检查放炮器；

﹙3﹚放炮器完好，电池有电。

3、领取爆破母线

﹙1﹚必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线爆破母线；

﹙2﹚爆破母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4、领取木质炮棍，炮棍的直径略大于药卷直径。

5、领取火工品：

﹙1﹚持矿火工品领取单，由爆破员到火工品库房领取火工品。

﹙2﹚必须当场点清数量，然后运送至井口，由运输人员

运送至工作面指定地点。

﹙3﹚雷管必须由爆破员亲自携带运送。

6、火工品的存放

﹙1﹚火工品在工作面临时存放时，必需分箱加锁存放在爆破警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电气设施、不潮湿的安全地点；

﹙2﹚不准任何人在存放火工品的地点休息，更不准坐在药箱上；

﹙3﹚防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。

7、装配引药

﹙1﹚只准由爆破员装配引药，不得由其它人代替；

﹙2﹚必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；

﹙3﹚严禁坐在炸药箱上装配引药；

﹙4﹚从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉信前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽脚线，一个引药只准装一个电雷管。

﹙5﹚装配引药，应先将炸药顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将线未端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；

﹙6﹚装配引药时，必须防止电雷管震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；

﹙7﹚装备引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。

（二）检查与处理

1、装药前，爆破员要与带班长及瓦斯员对工作面及炮眼进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一，不准装药:

（1）装药地点米 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时；

（2）工作面风量不足或风向不定；

（3）装药地点米 内煤尘堆集飞扬；

（4）装药地点有片帮冒顶的危险；

（5）有伞檐，炮道不符合规定；

（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；

（7）有眼深小于

0.6 米 的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；

（8）炮眼内煤粉未清除干净；

（9）支护不齐全，支护有损坏未处理；

（10）有瞎炮未处理。

三、放炮操作

1、装药

(1)用掏勺将炮眼内的煤粉掏净。

(2)用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但药卷间要密实接触；

(3)正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推药，一手松直脚线。但不要过紧，不得损伤脚线；

(4)填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外；

(5)炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上 0.03－ 0.04 米 厚的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

(6)封泥应用不燃性的砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料。

(7)炮眼深度和封泥量的规定：

1炮眼深度小于

0.6 米 时，不准装药放炮；

2炮眼深度为 0.6－ 1 米 时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；

3炮眼长度超过米 时，封泥长度不小于

0.5 米。

(8)要按照作业规程规定的一次装药一次爆破或分段装药分段爆破的方式进行装药爆破作业。

2、设警戒。

(1)联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒，爆破员必须为警戒人员之一；

(2)警戒线必须设在顶板、支架完好的安全地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；

(3)爆破时，所有人都在警戒线外；

(4)工作面若与其它采掘面贯通，在相距米 时，必须要在通向贯通处的巷道设警戒，直至贯通。贯通严格执行巷道贯通制度。

3、检查及处理：

在联线和爆破前，爆破员要和带班长、瓦斯员对爆破地点进行二次检查，对查出的问题应及时处理。有下列情况之一，不准进行联线爆破。

(1)爆破地点米 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时；

(2)存在第 14 条的各项问题未处理或处理后又出现；

(3)没按第 18 条规定设好警戒；

(4)爆破母线不足

米 ；

(5)应掩盖的设施未掩盖好；

(6)没按规定用水炮泥或封泥长度不足；

(7)分段爆破时，崩翻的支柱未扶起。

4、联线。

(1)要严格按照作业规程规定的爆破顺序和联线方式联线爆破；

(2)严格执行谁联线谁爆破，即爆破母线联电雷管脚线及检查线路和通电必须由爆破员本人操作；

(3)母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路；

(4)母线与脚线联结后，再线路检查母线，爆破员应最后退出爆破地点。

5、爆破。

(1)爆破员接到带班长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。发出爆破警号后至少再等 5 秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。

(2)爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。

6、炮后检查。

(1)爆破员同班组长、瓦斯员进行爆破后的检查工作，检查及处理内容同10。

(2)通电后若没有起爆，至少再等 15 分钟后，爆破员方延线路检查拒爆的原因；

(3)处理拒爆，应按第 23 条办法处理。

7、处理拒爆的规定：

(1)在确定联线不良造成的拒爆，可以重新新线爆破；

(2)在距拒爆炮眼

0.3 米 处另打与拒爆炮眼平行且深浅一至的新炮眼，重新装药起爆；

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

(5)在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

8、装药的炮眼必须当班爆破完毕。若遇特殊情况无法当班爆破完时，必须在现场向下班爆破员交待清楚。

9、在爆破完毕后，经带班长同意，方可撤除警戒和其它人员进入工作面作业。

四、收尾工作

1、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带。

2、清点剩余电雷管、炸药，交回火工品库房。

打眼工安全技术操作规程一、一般规定

1、打眼工必须经过培训和考核后，方可上岗作业。

2、打眼工应按掘进工作面作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证爆破后煤帮平直，采高和开帮进度符合作业规程规定。

3、必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止的煤电钻综合保护装置，且每班使用前必须试验一次。

4、严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

5、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）的裂缝中打眼，禁止用手或带手套扶托钻杆。

6、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。

(1)工作面风流中瓦斯浓度达到 1.0%时；

(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出；

(3)发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等透水征兆时；

(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；

(5)工作面顶板局部来压、片帮严重；

(6)控顶距离或空顶超过作业规程规定；

(7)支护不齐全、不牢固等；

(8)抵抗线小于

0.5 米。

对上述 1、2、3、4 项，如遇紧急情况，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

7、打眼工要和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。

8、打眼工操作顺序：

准备﹙领取工具→携带工具→敷设电缆﹚→检查﹙试验综保﹚→处理→打眼操作﹙试转→开眼→钻进→排煤粉﹚→工作结束

二、准备、检查与处理

1、领取电钻工具时要认真检查，并符合下列规定：

(1)电钻的机体无裂缝破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；

(2)电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；

(3)钻杆平直，钻头锋利；

(4)试转一下，其转动方向正确，声音正常；

(5)电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”，无明接头，不漏电；

(6)带齐钻头、钻杆、铅丝（铁丝）、护套、手镐、长撬棍等必须的工具。

(7)对煤电钻综合保护进行试验，并按操作程序送电。

2、电钻、钻杆、电缆的携带：

(1)将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；

(2)搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；

(3)严禁用刮板输送机运送电缆、电钻、钻杆。

3、打眼电缆的敷设

(1)巷道内的电缆都吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；

(2)电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽，应在距其米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。

4、打眼前的检查和处理。

(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；

(2)若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；

(3)用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；

(4)必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

(5)打眼前的检查和处理：

1对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；

2若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；

3用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；

4必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。

工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

三、打眼操作及其注意事项

1、两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一个在另一侧紧握电钻手把操作。

2、开眼时，煤硬要先用手镐（钢钎）刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断送电二、三次，使钻头钻进煤体。

3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动转杆，排除煤粉。

4、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

5、有下列情况之一时，应立即停止打眼：

(1)出现卡住钻头、钻杆；

(2)电钻声音不正常；

(3)电钻外壳超温（60℃ 或不正常）或有烧焦味；

(4)电钻钻杆严重震动；

(5)电钻外壳带电。

经查明原因处理好后，方可继续打眼。

6、刮板运行时，严禁打眼。

7、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

8、处理瞎炮时的打眼工作：

(1)要在带班长直接指导或爆破员的配合下进行打眼；

(2)应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮眼的方向；

(3)在距瞎炮至少

0.3 米 处，平行瞎炮眼重新打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。

(4)要做出有瞎炮的显著标志。

四、收尾工作

1、完成本班打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头的销子，收好钻头，然后在综保处切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。

2、将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具库。电缆要盘成 8 字型堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运送到检修地点。

3、要向爆破员交待本班打眼情况，特别是瞎炮的具体位置及注意事项。

锚杆支护工安全技术操作规程一、一般规定

1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。、施工中不得使用下列支护材料及支架：

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)过期、失效的树脂锚固剂、不合格的锚杆杆体。

3、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。

4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。

二、操作前准备工作

1、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

3、支护前，应按中腰线检查巷道断面的规格质量，处理好不合格部位。

4、施工前，要掩护好水、电等管线设施施工设备要安放到规定地点。

三、打锚杆操作

1、打锚杆眼应遵守下列规定：

(1)打眼前应做好以下准备工作：

①按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理。

②认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；

③按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志；

④检查和准备好钻具，电缆或水管路，并在钎杆上作出眼深标记。

(2)严禁空顶作业，必须在前探粱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。

(3)锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。

2、安装锚杆

(1)安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。

(2)安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。

(3)锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。

(4)锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

(5)有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。

3、安装锚杆树脂

(1)安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

(2)在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。

(3)搅拌后，等5秒后不出现杆体下滑现象，轻轻取下搅拌钻具。

(4)树脂经１５分钟固化后，安装托板，并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。

4、收尾工作

(1)清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道断面尺寸必须符合作业规程规定。

(2)未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。

(3)电缆、水管及风筒应按作业规程在规定的位置悬挂或铺设整齐。

(4)支护施工设备使用后，应进行清理、维修、保养，并要检查支护工程质量。

清煤工安全技术操作规程一、一般规定

1、清煤工必须经培训考试合格，持证上岗。

2、清煤工必须熟悉清煤、铺网与巷道支护的基本知识，搞好工作面的工程质量及安全生产。

3、清煤工只能在支护完整和安全的地点清煤，严禁在空顶下清煤。

4、发现有瞎炮，必须找班长、爆破员处理，不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、爆破员，不准丢入刮板输送机或私藏。

二、准备、检查与处理

1、上岗前准备好铁锹、大铲等工具，并检查各工具的牢固性。

2、清煤前要检查并处理好以下事项：

﹙1﹚爆破后，配合支护工铺设好顶网，敲帮问顶，及时按作业规程要求进行超前支护；

﹙2﹚煤壁有伞檐或片帮危险的必须及时处理；

﹙3﹚清煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；

﹙4﹚清除作业范围内的障碍物，物料要码放整齐，保证工作中自身安全各通风、行人畅通。

三、操作及注意事项

1、操作：

(1)先用大铲从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再用铁锹沿底板逐步将煤攉入溜槽。

(2)清煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。

(3)清煤时要清净见底，大于

0.3 米 的炭块要砸碎后装运。

(4)往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：

1刮板输送机停机时不准装煤；

2刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；

3刮板输送机满槽、飘链、链条跑偏时不准装煤。

4保证煤炭质量，煤炭分装。

2、清煤前先拣出矸石；

(1)大块矸石要砸碎，搬运时注意是否有裂缝，以防掉下伤人；

(2)班后及时运走矸石。

四、收尾工作

1、完成清煤任务的同时，要与支护工配合搞好工程质量。不得留有伞檐、片帮，浮煤要清净。配合刮板输送机司机按规定完成接溜工作。

2、经带班长、验收员检查确认工程质量合格后，方可收拾工具收工。

刮板输送机司机安全技术操作规程一、一般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，处理妥善后，方可作业。

3、电动机及其开关地点附近米 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，撤出人员切断电源，进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

6、多台运输设备连续运转时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

二、准备、检查与处理

1、准备

﹙1﹚工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；

﹙2﹚备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等；

﹙3﹚油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。

三、检查与处理

1、机头、机尾支护完整牢固；

2、机头、机尾附近米 范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损；

3、机头、机尾的的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；

4、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定；

5、机头、机尾的压机柱牢固可靠；

6、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）；

第二篇：xx煤矿皮带机上山掘进作业规程

xx煤矿皮带机上山掘进作业规程

.第一章 工程概况

一、工程名称： 皮带机上山

二、工程用途：

用于矿井扩建后原煤运输。

三、工程服务年限： 永久

四、工程位置：

皮带机上山（下段）井下位置位于皮带机上山（上段）与589m煤仓（未掘）之间。巷道先从－589m胶带上山（上段）巷道尾开口，由上向下掘进，依次从2505上顺槽、二五采区回风巷、2505下顺槽穿过至设计位置。

地面对应位置在王闾寨西北约300m～600m之间，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高一般在海拔187m～215m之间，第三、四系冲积层厚度一般为109m～114m。该巷距地面垂深531m～650m。附工程位置平面图、剖面图(见图

1、图2)

五、规格尺寸及支护结构：

该巷道为半圆拱形，下山坡度-13°30′，巷道断面净宽4200mm、净高3600mm，采用锚网喷锚索支护，S净＝13.2m2，S掘＝14.4m2。辅助工程：

通风联络巷断面净宽2600mm，净高2600mm，采用锚网喷锚索支护，S净＝6.03m2，S掘＝6.72m2。水沟位于巷道北帮靠台阶布置：净宽300mm，净深200mm，铺底厚100mm，壁厚100mm，混凝土标号C20。台阶位于巷道北帮，混凝土浇注，规格500×542×130mm，铺底厚100mm,混凝土标号C20。躲避硐靠北帮布置，下山每40米一个，净宽2000mm，净高1800mm，净深2000mm，半圆拱形，采用锚网喷支护。水窝根据实际情况需要，届时与扩建办联系确定位置、规格。

六、工程量：

－420胶带上山（下段）主体工程463.1m。

辅助工程通风联络巷55.9m,躲避硐10个，水沟463.1m，台阶430.2m。

七、资金来源：

资金来源于公司拨付改扩建资金。

八、作业规程编制依据：

1、郑州设计研究院设计的巷道平面图、剖面图、断面图及支护图。

2、矿井地质水文资料及说明书

3、地质柱状图

4、瓦斯等级参数

5、矿扩建办、区队长、技术员，地质测量部门的实地勘察资料

6、煤矿安全规程

7、煤矿安全质量标准化标准

第二章 地质及水文地质

一、地质情况：

巷道主要在二1煤层底板砂岩、砂质泥岩中掘进，该掘进工作面区段 地质构造简单，根据－400轨道上山、皮带上山、二五采区回风巷掘进资料分析，该巷道掘进期间，不受大的构造影响。

二、地压情况：

该巷道位于2505工作面停采线外、二五采区回风巷、－400皮带下山保护煤柱下，压力可能较大。

三、水文地质情况：

本区掘进期间主要充水含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，现将各含水层简述如下：

1、顶板砂岩含水层（组）

山西组二1煤顶板砂岩含水层（组）（S10+S11+S12）层，是本巷道掘进活动中的间接充水因素，它位于二1煤上5.7～34.74m，平均间距5.1m,平均厚度2.57m。根据邻区掘进期间及我矿历年揭露情况评定，二1煤顶板砂岩含水层为弱含水层，属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。

2、底板砂岩含水层

山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤回采期间的直接充水含水层，位于二1煤下3.0～4.5m，平均间距3.5m，该区为3.04m，厚度为5.6～13.6m，该区平均厚度为12.4m，岩性为灰及灰褐色中粒砂岩，以石英、长石为主，含透镜状褐色泥岩包裹体，有裂隙，层理明显，钙质胶结。一般对采掘活动没有影响。但该巷道主要在该层中掘进，预计掘进期间巷道可能有滴淋水。

3、C3L8灰岩含水层 太原群L8灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤层下45～60m,岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，具缝合线构造，含蜓科、腕足类、海百合茎化石，灰岩层平均厚度为2.54m,该区厚度为2.01m。属裂隙岩溶承压水,裂隙岩溶发育不均匀,一般是通过断层或其它构造向工作面进水。

C3L8灰岩含水层由于距二1煤间距较大，我矿曾多次打钻疏放及巷道揭露，均因该含水层岩溶裂隙发育不均而未出水。该巷道自落坡点向下160m处距C3L8灰岩含水层间距为20m，310m处揭露该含水层，预计对掘进有一定影响。

－420m胶带上山（下段）所处地区，为巷道保护煤柱，煤层未回采，掘进巷道较多，2505工作面已回采，顶板砂岩水达到一定疏放，根据我矿历年开采情况，该含水层对巷道掘进影响较小，但底板砂岩水可能对掘进有一定的影响。预计掘进期间正常涌水量2～4m3/h，最大涌水量5～10m3/h，区域涌水量65m3/h,由于C3L8含水层水位及水头压力不清，必须进行打钻疏放，故预计水量不包括C3L8灰岩含水层出水量。该巷道自落坡点向下约160m处下部20m即为C3L8灰岩含水层，届时要先利用物探手段查明溶水情况，疏水降压后再掘进,同时施工中要完善排水系统，密切注意水量变化，发现问题要及时向有关部门汇报。

四、瓦斯涌出情况：

由于该区巷道较多，邻区2505工作面二1煤已回采，煤层中瓦斯已相对疏放。预计-420胶带上山（下段）掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.0～1.5m3/min。

五、附地质柱状图（见图3）

第三章 工程支护说明书

一、支护选型依据：

支护选型依据采矿工程设计手册及井巷工程经验类比法确定－420m胶带上山（下段）及通风联络巷支护。

二、工程支护图： 支护断面图（见图

4、图5）

三、支护参数：

－420m胶带上山（下段）锚杆间距800mm，排距800mm，每排12根（通风联络巷每排9根），五花布置，锚索间距2400mm,排距2400mm，每排三根，五花布置，砼标号C20，灰、砂、石子比1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4%，喷厚120mm（通风联络巷喷厚100mm），基础深100mm。

四、材料规格：

锚杆：ф20mm，L=2000mm金属树脂锚杆，锚固剂K2835两卷。锚索：ф17.8mm，L＝6000mm钢绞线，锚固剂K2335两卷（在上），M2335四卷（在下）。网：2.2×1mm冷拔丝金属网，ф4mm冷拔丝点焊，网孔80×80mm。水泥：425#普通硅酸盐水泥。河沙：粗骨料，含水量5%左右。石子：碎石粒，直径≤10mm。

五、临时支护：

喷30mm护顶浆，打顶部锚杆5根/排、挂网。

六、每米材料消耗及巷道特征：

1、每米材料消耗见表。

每米材料消耗特征表

2、巷道特征：

-420m胶带上山（下段）由上下段联络巷掘至下段位置，先掘进平巷32.899m，然后以-13°30′下山掘进430.24m落底，再掘进平巷7.413m后起坡，以＋35°掘进通风联络巷48.53m至设计位置。

第四章 施工方法及施工工艺

一、破岩方法及施工设备的配备：

（一）根据我矿的技术装备，岩巷采用YT-24型风钻钻眼，采用光面爆破法施工。具体要求：（1）设计符合围岩特性的爆破图表。（2）中腰线延至掌子面。（3）按爆破图表抡尺定位。（4）打眼要求炮棍导向、平、直、齐、准，提高炮眼利用率。（5）按爆破图表要求装药、联线、放炮，周边眼半拉眼眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定责任。施工设备的配备表

二、破岩方式：

（一）爆破器材及爆破材料 爆破器材：MFB—200型发爆器

爆破材料：煤矿许用乳化炸药，延期毫秒雷管

（二）钻眼爆破参数的确定

1、单位炸药消耗量 q=Q/SLη 式中：

q——单位岩体炸药消耗量 kg/m3 Q¬¬——每循环总装药量 kg S——掘进面积 m2 L——炮眼深度 m η¬——炮眼利用率 80％ q=47.7/14.4×1.5×0.8=2.76kg/m3

2、炮眼深度

根据月作业计划50m,日循环进尺50/30=1.67m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响，故月正规循环率按0.7计算，为此日进度应为1.67/0.7=2.4m,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.2/0.8 =1.5m。

3.炮眼数目 N=qsηm/ap 式中：

N¬——炮眼数目 q¬¬——单位岩体炸药消耗量 kg/m3 S¬¬——掘进面积 m2 η——炮眼利用率 80％ m——药卷长度 0.2m a¬——炮眼装药系数，一般取 0.5～0.7 p——每个药卷重量 kg N=2.76×14.4×0.8×0.2/0.5×0.15=85 根据光爆要求，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，增加一个水沟眼，通过炮眼布置，炮眼总数为94个，比估算多9个，每循环炮眼数目确定为94个。

同理确定第一中部车场单位炸药消耗量为3.1 kg/m3，炮眼深度1.5m,炮眼数目为 51个。

2、炮眼深度：1.5m

3、炮眼数目：94个、51个

（三）爆破图表和爆破说明书 爆破图表（见图

6、图7）爆破说明书见表。

－420m胶带上山（下段）爆破说明书

通风联络巷爆破说明书

(三)爆破条件和经济技术指标

爆破条件见表,技术指标见表

爆破条件表

爆破经济指标表

三、装岩与运输：

（一）装岩设备及主要技术参数

运输设备主要是绞车，装岩设备主要是扒岩机。JD—40绞车技术参数 牵 引 力：3000Kg 绳 速：1.16-1.45米/秒 绳 径：18.5mm 电机功率：40KW 扒岩机技术参数 电 机 功 率：30KW 绳 径：15.5mm 扒 斗 容 积：0.6m3 生 产 能 力：40—50m3/h 钢丝绳选型计算

Φ18.5钢丝绳的破断拉力总和：19950Kg 绞车最大静拉力Fjmax为： Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP(sinβ＋f2cosβ)式中：

n—矿车数，取2 G—矿车载重（装矸1700kg）Go—矿车自重（1吨矿车600Kg）L—提升斜长（460m）P—钢丝绳每米重量1.218Kg/m β—巷道斜坡（13.5°）f1—矿车阻力系数0.01 f2—钢丝绳阻力系数0.2 Fjmax=2(1700+600)(Sin13.5°＋0.01×Cos13.5°)＋460×1.218（Sin13.5°＋0.2×Cos13.5°）＝1358.40Kg。

安全系m＝Qp/Fjmax=19950/1358.4=14.7 根据《规程》第400条规定，单绳缠绕提升装置专为提升物料时安全系数最低值为6.5。

JD－40绞车牵引力为3000kg，而计算载荷为1358.4kg，故选用JD－40绞车，Φ18.5mm钢丝绳，一次提升两个一吨矿车，14.7>6.5符合规程要求，满足安全生产需要。

（二）矸石、材料运输路线

出矸：工作面→－420胶带上山（下段、上段）→-250大巷→副暗斜井→+15大巷→主井→地面矸石山。

材料运输：地面→主井→+15大巷→副暗斜井→-250大巷→－420胶 带上山（上段、下段）→工作面。

四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数：

（一）支护工艺

1、打锚杆工艺（1）打锚杆眼

打锚杆眼采用YT－24风钻配合六楞钻杆及Φ32mm钻头进行打眼，打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石。根据设计要求测量巷道规格，按间排距定出眼位，用黄泥做出标记，孔眼应尽量与岩层面、裂隙面成较大角度布置，与巷道周边成不小于75°的角度布置，打好眼后并将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。（2）安注锚杆

安装锚杆前应检查锚杆眼孔质量（深度、角度、间排距）及锚杆构件是否符合要求，锚固剂是否硬化、过期、损坏等。已过期、发硬的锚固剂严禁使用，待一切符合要求时开始安装。安装时，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，把锚固剂（K2835型2卷）推入眼底，然后启动搅拌器搅拌锚固剂，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间为15±5S，搅完后立即在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移。待锚固剂固化后，再上托板、同时铺网拧螺母，托板紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩190N•m，上托板、拧螺母的同时铺网联网，网铺平、铺展，压接100mm，每隔200～300mm用14＃铁丝联一道网。

2、打锚索工艺（1）打锚索孔 打锚索孔采用MYT－100S液压锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼，为了保证孔深准确，要在起始钻杆上标出钻孔位置。打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计要求测量巷道规格，按间排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的液压锚杆钻机稳好，接通油管和水管，并检查油压泵油箱油位（不低于油面线），机电工按标记核对电机旋转方向，以防倒转，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，操作左手把将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，钻机油缸卸载，电机停转，依次接钻杆重复上述动作，直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推进力，另外，还要根据岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。

（2）安装锚索

安装锚索前，应检查树脂锚固剂是否硬化、过期、损坏等，发硬的锚固剂禁止使用，同时将锚索的锚固端用棉纱擦干净，防止沾上杂物，影响锚固力，待一切准备好开始安装。将锚索下端装上专用搅拌器，驱动搅拌器尾部安装在锚杆钻机上，2人配合用锚索顶住锚固剂6卷（K2335 2卷，M2335 4卷），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下，缓缓送入孔内，但不能反复抽拉锚索，确保药卷全部送到孔底。然后一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，搅拌应连续进行，不得中断，搅拌时间30s。停止搅拌后，要连续保持锚杆钻机的推力约3min，然后方可 缩回锚杆机。10～15min后对锚索进行张拉，张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧，然后两人在锚索上装上托扳、锚具、张拉千斤顶（并用手托住），开泵进行张拉。张拉时，千斤顶正下方严禁站人，当压力表读数达到预紧力（50～100KN）时千斤顶行程结束，并迅速换向回程，卸下张拉千斤顶（用手接住，避免坠落），再用液压切割器截下锚索外露部分，完成锚索安装。安装锚索时，可把当班安装的锚索集中一次张拉、切割。

3、喷砼工艺

（1）喷砼前的准备工作

喷砼前应按设计要求检查巷道规格，敲帮问顶找掉活矸，检查喷浆机和风水管的完好情况，然后先开风后开水冲洗岩帮，挂好巷道轮廓线，找出需要喷射的凹凸量，调整好风压、风量，同时掺料人员按设计的比例严格配料、拌匀，备好料等待喷砼。另外，施工人员要戴好防尘口罩、橡胶手套等，做好个体防尘及劳动保护工作。（2）喷砼

喷砼时先开风，再开水，最后开喷浆机，保证喷浆机正常运转的情况下再加料，同时专人往喷浆机内添加速凝剂，加料时应连续、均匀，注意安全，听从司机指挥，喷浆手一定要根据巷道的喷射部位和岩面特征，掌握好喷射角度、距离、喷厚，水灰比等，以螺旋状画圆法一圈压半圈横向自下向上反复运动，旋转直径200mm左右为宜，喷头应尽量与岩面垂直保持0.8～1m左右的间距，喷射顺序先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。喷砼过程中，副喷射手用灯斜照受喷工作面，使正喷射手 清楚地看到喷砼的凹凸面，以便随时喷平，正副喷射手要密切配合，加强与喷浆机司机联系，顺利完成喷砼任务。

（二）风钻、喷浆机参数

YT—24风钻技术参数

PZ－5B型混凝土喷射机主要技术参数

五、施工工艺流程图

（一）掘进班（岩巷）

接班安全检查→延线抡尺定位→打眼→装药放炮→扒窝头出碴→打安顶部锚杆→出碴→清理验收

（二）喷浆班

接班安全检查→(运料、搅料)打安锚杆、锚索、铺网→刷底跟→挂轮廓线→冲洗岩帮→喷砼→清理回弹料→打水沟、台阶（排水）→验收

第五章 通风防瓦斯防尘及防火防水

一、掘进通风参数计算及局扇选择

（一）按巷道内最多人数计算 Q掘=4N=4×44=176m3/min 式中：Q掘—掘进工作面所需风量

N—巷道内最多人数，按工作面交接班时计算

（二）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100QCH4×K =100×0.6×1.6 =96m3 式中：Q掘—掘进工作面需风量

QCH4—掘进工作面绝对瓦斯量0.6m3/min

（三）按炸药量计算 Q=25A=25×10.6=265 m3/min 式中：A—一次爆破炸药量10.6kg 通过上述计算，取最大值Q=265m3/min(四)局扇工作量计算及选型

1、局扇工作量计算：

Q＝Q掘/（1－P）＝265/（1－0.1）=294.4m3/min 式中：Q掘—掘进工作面所需风量 m3/min P—风筒漏风系数 取0.1

2、局扇选型

通过计算,掘进工作面所需风量265m3，结合通防科意见，考虑到风机供风效率及供风长度，选用2×15KW对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动倒台（2×15KW风机参数：功率2×15KW，风量195～ 510m3/min,压力5800～570Mpa，全压效率>87％）。

3、风速验算

V1=Q/60S=265/60×13.2=0.33m/s V2=Q/60S=265/60×6=0.74m/s 式中：V—风速m/s S—巷道净面积

0.15m/s＜0.33m/s、0.74m/s＜4m/s 符合规定要求

二、规定风筒口到窝头的最大距离 风筒口距离窝头的最大距离岩巷不超过15m。

三、通风系统

工作面进风：主井、副井、箕斗井→+15新大巷→副暗斜井→-250大巷→－420m胶带上山（上段）→风机→掘进工作面。

工作面回风：由掘进工作面→-420m胶带上山（下段、上段）→回风联络巷→2502回风上山→－250老回风上山→－80大巷→回风石门→风井→地面。

通风系统图（见图8）

四、局扇及瓦斯管理制度和措施

1、局扇必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，并做到“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），由小班机电工负责管理，保证正常运转，倒台装置要灵活可靠。

2、局扇要有足够的风量，能够稀释瓦斯及炮烟满足生产需要。

3、局扇挂牌管理，小班机电工、检查员负责管理，保证正常运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时处理。

4、局扇要安设消音器，风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒环环吊挂整齐，不漏风，迎头风筒不落地，距迎头岩巷不超过15m。

5、局扇供风采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压 供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。

6、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度及放炮一炮三检查制度，严禁瓦斯超限作业，当瓦斯达到1%时严禁装药放炮。

7、掘进工作面应按监测图示安设瓦斯传感器。瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。报警浓度：T1、T2≥1%

断电浓度：T1≥1.5%、T2≥1%、复电方式：人工复电

复电浓度：T1、T2＜1% 断电范围：T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

8、破坏通风设施、违反瓦斯管理、局扇管理规定者，按公司处罚条例对单位或个人进行处罚。

9、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人，送风前必须检查瓦斯浓度，当瓦斯超过3%时，通风区制定专项瓦斯排放措施，严禁无计划停风、停电。

五、防尘、防水、防火

（一）防尘

1、工作面必须采用湿式凿岩，使用水炮泥，放炮、装岩前后必须坚持洒水，搞好综合防尘工作。

2、要经常冲洗岩帮，减少巷道上的浮尘。

3、巷道内按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要沿巷道全断面敷设，半圆拱形，喷雾呈雾状。坚持正常使用。

4、防尘管路，每50m设三通闸门，以便冲尘，同时不得漏水。

5、喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。

（二）防水

1、施工中必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，且保持超前钻探距离不少于20m。

2、排水系统要完好，保证能够正常排水。

3、当工作面发现出水征兆（挂红、挂汗、空气变冷，有雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓等时）立即停止作业，并及时向矿调度汇报。情况紧急必须立即撤人。

4、地测部门要经常查看情况，做好水文地质预报工作。

5、每月初，区队应根据地测部门下达的水文地质预报，根据水量的大小准备好排水设备，满足排水要求。同时，区队技术员要向工人讲清当月的水文地质情况。

6、所有施工人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，及时撤离危险区。

（三）防火

1、必须严格执行“一炮三检查、三人连锁、停电放炮”等放炮制度，防止放炮引火。

2、爆破作业时，必须坚持使用水泡泥，炮眼封泥长度必须符合规定。

3、预防摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养及维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发火而引起火灾。

4、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。

5、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时回收上井，不得随意乱放。

6、锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。

7、预防电器引火，要正确选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。

8、电器设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。

9、消防管路，每隔50米要设三通闸门，不跑水，不漏水，且使用灵活方便，巷道口供水管路要安装水压表，水压不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min。

10、万一发生火灾，要按灾害预防处理计划及预案进行处理，并搞好自救工作。

11、发生电器火灾时，应先切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火，但不能用水灭油类火灾。

第六章 正规循环劳动组织及主要技术经济指标

一、正规循环

（一）循环方式、组织措施、日进尺

循环方式：采取掘进班每班一个循环，循环进尺1.2m。组织措施：

1、掘进时定钻、定人员、定区域、定责任进行作业。

2、工作面正常掘进开启5部风钻。

3、各工种配齐，各工序要衔接紧密，工作量要分配均匀。

4、全队思想要统一，统一指挥，目标一致。日进尺：2.4m。

（二）正规循环图表

二、作业方式及劳动组织

（一）作业方式及劳动组织方式的确定

作业方式：由于巷道跨度大、巷高，保证不了一次全断面施工，经队研究决定，采用两次掘进的施工方式，第一次掘进高度不得低于2.7m,剩余部分二次掘进。

（二）劳动组织

采用“三八”制作业，两掘一成，掘进班放炮后扒碴打顶部锚杆，成巷班打两帮锚杆、打锚索、喷砼、打水沟（台阶）、钉道等。

（三）各种人员配备情况

各种人员配备情况表

三、主要技术经济指标 技术经济指标表

第七章 动力供应及供水排水系统一、供电系统

（一）供电负荷的统计

（二）供电方式：二类供电 电器及电缆型号的选择：

（1）、根据负荷统计总功率165.5KW，总电流165.5×1.15＝190.3A，动力开关选用DW80－350开关，局扇开关及闭锁开关均选用QBZ－120/660开关，断电仪开关选用QBZ－80/660开关，绞车开关选用QC83－80N和QBZ－120/660开关。扒岩机、喷浆机及窝头潜水泵开关选用QBZ－80/660开关，4DA8×9泵选用QBZ－80/660开关，专线局扇开关选用DW80－200A开关，照明信号开关选用BZX－25开关。

（2）、根据干线电流 干线选用U3×70mm2＋1×16mm2的橡套电缆 动力支线选用U3×16mm2＋1×10mm2的橡套电缆

（三）供电系统图 供电系统图（见图9）

二、压风系统

（一）压风管路的布置路线图

压风由井底压风机房通过4吋管路，经+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m胶带上山（上段）达到掘进工作面

压风管路平面布置图（见图10）

（二）压风管路的管径、材质说明和使用压风的要求 管路管径：φ100mm 材质：钢管

使用要求：满足施工时供风的需要，不得随意停风，工作面风压达到6kg/cm2，整个管路不能出现跑风、漏风现象，法兰盘与管子焊接时，不能出现沙眼。

三、供排水系统

（一）供水系统图、供水管径、材质、使用要求

供水由井底水源通过4吋管路，经+15大巷、副暗井、-250大巷、－420m胶带上山（上段）（变2吋管路）达到掘进工作面

供水系统图（见图10）

供水管路管径：φ100mm 材质：钢管

要求：工作面用水点水压达到4kg/cm2，整个管路不能有跑、冒、滴、漏现象。

（二）排水系统设备的配备、排水系统图 排水系统设备的配备 潜 水 泵： 2台

4DA8 × 9泵： 2台（1台运转1台备用）

φ100mm钢管：400m 工作面的水由潜水泵抽入水窝，再由大泵抽出经2吋管路排至-250大巷，经－250大巷水沟流到－250水仓。

排水系统图(见图11)

第八章 工程质量及文明生产

一、工程质量标准

掘进安全质量标准化标准及考核评级办法

第一条 掘进安全质量标准化矿井必须具备以下条件：

1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。

2、按期完成上级下达的重点工程计划。

第二条 掘进安全质量标准化矿井分为三个等级：

一级：总分为90分及以上，优良品率60％及以上，没有不合格工程； 二级：总分为80分及以上，优良品率50％及以上，没有不合格工程； 三级：总分为70分及以上，优良品率40％及以上，没有不合格工程。第三条 评分办法：

总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。

1、工程质量标准及评分办法：（1）工程质量标准，按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）进行检查评级。

（2）每月末由矿对所有掘进队当月掘进巷道的工程质量，进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。

2、文明生产标准及评分办法：

文明生产标准共10项，每项4分。各项按小项检查标准分别考核评分，达不到标准要求的，该小项不得分。按照附表打分。

3、安全方面：

掘进队所负责的区域内，因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。死亡3人取消评级资格。

4、掘进工作面得分计算方法：

每个掘进工作面得分=工程质量得分＋文明生产得分

5、矿井掘进安全质量标准化得分计算方法：

月度矿井掘进安全质量标准化得分＝当月检查掘进工作面得分之和÷当月检查掘进工作面个数

矿井掘进安全质量标准化得分＝当年各月矿井掘进安全质量标准化得分之和÷12（个月）

掘进文明生产标准及评分表

（一）巷道质量标准

1、巷道净宽：中线至任何一帮为2100＋（0～100）mm。

2、巷道净高：拱基线上2100＋（0～100）mm，拱基线下1500＋（0～100）mm。

3、喷层厚度：120mm。

4、基础深度：100mm。

5、锚杆间、排距：800×800±100mm。

6、锚杆角度：与巷道轮廓线或主要岩层面成不小于75°的夹角。

7、锚杆外露长度：30～50mm。

8、锚杆设计锚固力：64KN。

9、锚索孔距：2400±100mm。

10、锚索锚固力：200KN。

11金属网压接100mm，用14＃铁丝每隔0.2～0.3m连接，要求锚杆垫板压紧网，网紧贴岩面。

12、水沟净宽300±30mm，净深200±30mm，壁厚100mm，不小于90mm。

13、水沟位置：中线至水沟内沿距离1200±50mm，腰线至水沟上沿1100±20mm

14、台阶宽度：500±20mm，长度542±20mm，高度130±10mm。

15、台阶位置：中线至台阶内侧沿距离1600±30mm，腰线至台阶外上沿距离870±20mm。

16、验收时，水沟、台阶落后扒岩机不超过10m。

（二）检查验收

1、掘进时严格按照《煤矿井巷工程质量验收标准》进行验收，做好原始施工记录。

2、三班验收员跟班验收，巷道中腰线班班要延至迎头，打锚杆、挂网、喷砼必须按要求施工，凡不合格的项目必须返工。

3、区队要加强检查与验收，每旬不少于一次，发现问题及时处理。

4、矿质量标准化办公室每旬对工作面现场验收一次，评定质量等级。

二、文明生产

（一）作业规程

1、作业规程内容符合《煤矿安全规程》及公司有关规定。

2、施工及地质条件变化及时补充措施。

3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。

4、审批、贯彻手续完备，有贯彻考核和签名记录。

（二）综合防尘

1、采取湿式钻眼

2、放炮前后冲洗岩帮，装岩洒水降尘、喷浆使用潮料。

3、放炮使用水炮泥，喷雾降尘，巷道内有风流净化装置。

（三）临时轨道

1、临时轨道，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

2、轨枕间距不大于1m，连接构件齐全，紧固有效。

3、无杂拌道、浮离、空吊板现象。

（四）局部通风

1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定

2、风筒吊挂不落地，风筒口距工作面距离不超过15m。

3、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

（五）巷道卫生

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

2、浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通。

3、材料，工具码放整齐，挂牌管理。

4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。

（六）施工图板

1、作业场所有施工断面图，炮眼布置三视图，爆破说明书和避灾路线图。

2、图板图文清晰、正确，保护完好。

3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。

4、现场作业人员熟知三图一表。

（七）安全设施

上、下山掘进，安全设施齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合《煤矿安全规程》规定。

（八）机电设备管理

1、巷道内无失爆电器设备。

2、机电设备实行包机制，定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

4、绞车司机，扒岩机司机等持证上岗。

（九）顶板管理

1、掘进工作面，控顶距离符合作业规程规定。

2、严禁空顶作业。

3、失修巷道能及时处理。

（十）火工

1、放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定。

2、引药制作，火工品存放符合《规程》规定。

3、放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求。

4、坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度。

第九章 安全技术措施

一、下井人员的一般规定

1、下井人员必须佩带矿帽、矿灯、自救器，否则不准入井。

2、下井人员入井前，必须休息好，严禁喝酒、穿化纤衣服、带烟草、带电子表入井。

3、下井人员必须认真学习本规程，考试合格后方准入井。

4、下井人员工作服、鞋、袜穿戴要整齐利索，不得袒胸露臂，衣口、袖口要扎好。

5、必须按时参加班前会，认真听取班前会布置的任务及安全注意事项，否则不准下井。

6、区队要严格执行入井考勤制度。

7、任何人在井下不准拆卸、敲打、毁坏矿灯及自救器。

8、工作中需用的小工具，入井前一定要检查是否带全，以免影响工作，锋利的工具要加护套，以防伤人，严禁携带超长、超重的物品。

9、入井人员乘车必须排队上下车，不得拥挤，大巷行走要走人行道，严禁走道心。若带长柄工具时，必须提在手里，不得扛在肩上，大巷行走注意架空线。乘坐架空人车要遵守《九矿架空人车运行安全技术措施》。

10、凡本工作面所有人员必须遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》《操作规程》及《零散人员作业规程》及公司、矿有关安全规定，严格按质量标准化作业，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

二、安全技术措施

（一）顶板管理

1、敲帮问顶制度

（1）进班后，班组长必须对工作面安全情况进行检查、敲帮问顶，无问题后方可进行其它作业。

（2）所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，严防矸石掉落伤人。（3）进入工作面打眼前、放炮后、打锚杆前都要敲帮问顶，防止片帮、掉矸

2、坚持使用临时支护

放炮后喷30mm护顶浆，打顶部锚杆5根/排作为临时支护。

3、锚网后空顶距离规定，无初喷部分距离规定

施工中岩巷坚持锚网紧跟迎头，够一排锚杆的地方要及时打锚杆挂网，锚网后空顶距离不超过0.8m，无初喷部分距离2.4m。

4、顶板破碎时采取的措施

（1）顶板破碎时，采用预留周边围岩爆破法施工，予留岩层用风镐扩刷至毛断面。

（2）爆破时，应减小循环进度，减少装药量。

（3）爆破后及时打锚杆，同时增加锚杆支护密度，缩小锚杆间排距600～700mm。

（4）顶板破碎时应打超前护顶锚杆，锚杆间距300mm。

（5）爆破后应及时喷一层砼，封闭围岩，以防止顶帮风化和塌落。(6)加密周边眼，间距200－250mm，并控制装药量，并单独爆破。（7）根据顶板及现场条件，适时选择合理的支护方式。

5、对成巷后的巷道帮顶开裂处理措施

（1）成巷时必须按比例掺料，喷砼前要把岩帮冲洗干净。（2）成巷后，每班应坚持洒水养护一次，养护时间不少于7天。（3）出现帮顶开裂时，处理掉活顶活帮，补打锚杆进行二次喷砼。（4）二次喷砼后仍需要洒水定期养护。

（二）火药管理及爆破规定

1、爆破、送药、装药人员的规定

（1）放炮员必须经过培训，考试合格取得合格证，持证上岗。（2）放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器、放炮母线等。

（3）放炮员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。

（4）爆破时，雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作并铺设老线，最后一个离开放炮地点。

（5）发爆器及钥匙爆破员必须随身携带。

（6）爆破时，严格执行“一炮三检查，三人联锁放炮制，撤人站岗，去二回一”等放炮制度，当班炮未放完时，爆破员必须与下一班现场交接清楚。

（7）运送药人员，必须使用火药兜运送，领药后不得在途中停留，直接送到指定地点。并放在无淋水、支架完好下的炸药箱处，亲手交放炮员查点。

（8）送药时，行走要小心。严禁私自打开火药箱的锁，严禁坐压、33 摔砸火药箱。不准将炸药箱放在带电或运转设备处。

（9）装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。

（10）装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木炮棍将药卷轻轻送入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。

（11）装药时，必须防止雷管脚线折断或脚线的绝缘层被破坏，装药后必须把雷管脚线扭成短路并悬空。

2、炸药、雷管型号以及存放，装配起爆药卷的规定（1）炸药、雷管的型号

炸药为煤矿许用三级乳化炸药，雷管为煤矿许用延期毫秒雷管。（2）存放

雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字交回火药库。

炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给放炮员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后，经班组长签字剩余火药要交回火药库，严禁私放火药。

（3）装配起爆药卷的规定

A、装配起爆药卷，必须按照作业规程爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。

B、各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。C、装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。

D、装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时要防止雷管受震动和冲击。

E、装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。

F、装配起爆药卷时，用专用的竹或木椎，在药卷平头扎孔，把雷管全部放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得直接用雷管扎孔，不得将雷管从药卷中部插入。

3、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的规定（1）炮眼深度：1.5m。（2）封泥长度不小于0.5米。

（3）警戒距离：岩巷直巷不少于100m，拐弯巷不少于75m。（4）爆破母线与连接线的规定：

A、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用电缆等作导线作回路或母线使用。

B、爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定（岩巷直巷不少于100米，拐弯巷不少于75米）。

C、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

D、爆破母线必须由里向外敷设，其两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

E、连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与

任何物体接触。

4、严禁爆破情况

（1）爆破一律采用正向爆破，严禁采用反向爆破和其他不正确的爆破方法。

（2）当放炮地点附近20米瓦斯达到1%，严禁爆破。（3）煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上，严禁爆破。（4）设备、电缆等没有采取保护措施，严禁爆破。（5）风量不足或风机停止运转时，严禁爆破。（6）迎头空顶距离超过规定，严禁爆破。

5、爆破后及拒爆、残爆的处理

（1）通电以后拒爆时，放炮员必须首先取下扳手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少要等15min），才可沿线路检查，找出拒爆原因，班（组）长、跟班领导要带头严格执行上述规定，任何人不得进入爆破现场。

（2）处理拒爆、残爆时，必须在班（组）长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚，根据实际情况如有必要当班放炮员应与下一班放炮员一起共同处理完拒爆、残爆后当班放炮员才可升井。

（3）爆破后待迎头排除炮烟，班(组)长、放炮员、瓦检员共同进入检查瓦斯等有毒有害气体、巷道支护及爆破情况，无问题方可鸣哨，由其他人员进入工作地点。

（4）发生拒爆、残爆处理时，必须在班(组)长的指导下进行作业，在

距拒爆、残爆眼0.3米处打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。

（5）严禁用镐刨或用风、水管冲出药卷或从炮眼中硬拉出药卷，或从药中拉出雷管。

（6）处理拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。

（7）处理完毕，放炮员要详细检查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。

（三）使用扒岩机安全注意事项

1、使用扒岩机必须遵守的规定

（1）扒岩机司机必须经过培训、考试合格达到持证上岗，并按操作规程进行作业。

（2）扒岩机各部件联接必须联接可靠。

（3）扒岩机必须装金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏，司机前方设护身柱。

（4）每次操作扒岩机时，必须详细检查固定装置，发现问题及时处理。

（5）扒岩机开始作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，作业时必须安设探照灯照明。扒岩机扒碴时，挂导向轮的锚柱必须打紧打牢，指挥人员站在安全一侧，严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。

（6）扒岩机固定必须牢固可靠，2个前轮均使用卡轨防滑器，防止扒岩机下滑，ф15.5mm钢丝绳至少3股绳、2个绳卡固定在锚桩上，同时

使用卡轨器把扒岩机卡在轨道上，机身和碰头槽分别用ф15.5mm钢丝绳至少2股、2个绳卡固定在巷道顶板的锚桩上，吊挂扒岩机的锚桩眼必须打在岩体岩石中，硬岩不少于600mm，软岩中不少于800mm。（7）不准在扒岩机过渡槽上存矸，以防矸石被扒斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

（8）扒岩机距工作面最大距离20米，最小距离6米。

（9）尾槽下清道，必须通知扒岩机司机停机、断电后方可进行。

2、倾斜井巷防止扒岩机下滑措施

（1）倾斜巷道中扒岩机固定必须牢固可靠，所用钢丝绳、绳卡、锚桩要满足扒岩机的稳固要求。

（2）扒岩机支撑腿，卡轨器要坚持使用。（3）扒岩机前轮要使用防滑器。

3、倾斜井巷移扒岩机具体操作叙述。

（1）倾斜巷移扒岩机采用绞车牵引移动，移动时班（组）长要统一指挥，全面安排。

（2）移扒岩机时，设专职信号工和绞车司机，信号工和绞车司机严格按所传递的信号操作，信号不清时，不能含糊开车。

（3）移动扒岩机前，绞车司机、机电工等有关人员必须对绞车的固定装置、联接装置、制动装置、钢丝绳、钩头、信号、轨道铺设质量等进行一次全面细致检查，发现问题及时处理。

（4）一切无问题时，方可用绞车钢丝绳牵引住一辆空矿车和扒岩机（扒岩机和矿车用大链环联接），矿车与扒岩机卸矸石槽之间用道板垫

牢，然后信号工打点，使钢丝绳拉紧后打停点，绞车司机抱紧闸后再松开卡轨器及稳固扒岩机的绳，扒岩机完全松开后，再打点慢慢地用绞车下移扒岩机，待扒岩机移到位置后，打停点，绞车司机刹住车，抱死闸，然后稳固扒岩机，待一切稳固装置都稳固好并检查确认无问题后，打点慢慢松开绞车绳，去掉道板，拉出矿车。移扒岩机时下方严禁有人。

（四）运输提升管理

1、人力推车规定

（1）推车前，认真检查轨道及道岔，保证线路畅通无阻。同时推车前应将后面的矿车用木楔稳住。

（2）推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口等时，都必须发出警号。

（3）推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或肩扛车，并注意防止巷帮等物体挤伤人。

（4）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。（5）弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

（6）推车过道岔时，要在减速停车后再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

（7）同方向推车时，两车间距不得小于10米，当前车停时，立即发出警号，通知后车。

（8）一人只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，39 禁止人力推车。

2、斜坡轨道“一坡三挡”信号、红灯、钢丝绳超限的规定（1）斜坡轨道“一坡三挡”要齐全，灵活可靠，并挂牌管理，责任落实到人，上挡车器由上把钩工负责使用，下挡车器由下把钩工负责使用。

（2）把钩工进班后应先检查“一坡三挡”的完好使用情况，发现问题及时处理，否则不准开钩。

（3）把钩工要正确使用挡车设施，阻车器严禁支起来使用，挡车器过车后，应立即恢复关闭状态。

（4）信号系统要求声光齐全，灵活可靠，严禁失爆。（5）信号插件要坚持使用，信号保护做到灵敏可靠。

（6）斜坡巷道要求坡头、坡底都安设红灯，并做到“开车红灯亮，停车红灯灭”。

（7）接班后，把钩工、小班电工、绞车司机都要认真检查钢丝绳的磨损情况，发现问题及时处理，钢丝绳断丝或磨损超限应立即更换。（8）机电大班每天8点应有一人对钢丝绳磨损情况详细检查，并认真填写钢丝绳报表，经值班领导签字后报送安检科、机运科、调度室。（9）当钢丝绳直径缩小到>6%或断丝数达到6%时，应做好更换绳的准备，当钢丝绳直径缩小10%或断丝达到10%时应立即更换。

3、绞车基础、处理掉道车的具体措施（1）绞车基础必须是混凝土浇注，坚实可靠。

（2）绞车地脚螺丝必须紧牢固，不得松动，绞车司机、机电工要经

常检查，发现问题立即处理。

（3）发现矿车掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧闸使钢丝绳处于拉紧状态，然后进行处理。

（4）处理矿车掉道前，应先与绞车司机取得联系，交待清联系信号，并由专人统一指挥，安排专人发送信号。

（5）处理掉道车时，先在矿车下方打两根直径不小于160mm的木挡柱或其它阻车物，防止车辆下滑。

（6）采用人力抬车上道时，众人要齐心协力。用杠杆撬车时，应选好杠杆和支点，严防支点滚翻或杠杆折断伤人。

（7）采用微动牵引上道时，必须支好、垫好，且此时的工作人员应站在安全地点，严禁猛提、猛放。

（8）处理矿车上道时，人员只能站在矿车两侧，矿车下方严禁有人，其它人员严禁在工作地点站立，以防意外事故的发生。

（9）处理矿车上道过程中，需要提车、回车时，人员都要躲到安全地点，才能发送信号提车、回车，人员没有躲至安全地点前，严禁发信号。

（10）矿车上道后，应打慢点慢慢开车，车开上去后，应把现场收拾干净。

（11）严禁采用绞车硬拉上道。

4、提升时，对行人以及装载情况的规定

（1）斜坡轨道提升严格执行“开车不行人，行人不开车”、“开车红灯亮，停车红灯灭”的制度。

41（2）斜坡轨道提升做到“三固定，四保险”即：绞车司机、把钩工、信号工三固定，保险闸、保险绳、保险杠、保险洞四保险。

（3）巷道内所有人员发现红灯亮时，都要就最近的躲避洞等安全地点进行躲避。所有人员严禁扒、蹬、跳。

（4）提升前，上下把钩工、信号工都要相互取得联系，确认巷道内无人时，再发出信号提升。

（5）提升时，提两个1吨矿车，必须使用大链环连结，满罐绳为两个车的满罐绳，严禁超挂车辆。

（6）运输的设备、材料，必须捆绑牢固，防止下滑，不得超宽、超高、超载、偏载。

（7）吊钩装卸料时必须采取临时措施，在矿车两个后轮下方设防滑器，或用长绳套一端插入矿车后端，一端穿入轨道底（钩头上方）并穿入尖钎固定。

5．斜坡轨道躲避洞距离的规定

下山掘进靠北帮每隔40m掘一躲避洞，规格为净宽2000mm，净高1800mm，净深2000mm。

6、对绞车司机、信号工、把钩工的规定

（1）绞车司机、信号工、把钩工都必须经过培训，取得合格证的人员担任，做到持证上岗。

（2）每次进班工作前，绞车司机同维修工要仔细检查绞车基础螺丝等固定装置、联结装置、制动装置及钢丝绳，信号工要检查信号，把钩工同维修工要检查钩头、保险绳、一坡三挡等，把钩工还要检查轨道等，42 发现问题必须立即处理，待一切确认无问题后方可提升。

（3）第一钩提升为试车，绞车司机要精力集中，车速为正常提升的一半，无问题后方可正常提升。

（4）绞车司机要坚守工作岗位，精力集中，听清信号，信号分辨不清时，不能开车。

（5）开车时，手不离闸，力求运转平稳，避免突然加速、减速，当发现钢丝绳跳动、电机负荷增大、声音不正常时，要及时停车查找原因。（6）回车时，车辆进入变坡点前，钢丝绳不得松绳过多，以防钢丝绳冲击受力造成断绳。回车时必须送电，严禁不送电回车，放飞车，急刹车。

（7）车辆掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧闸使钢丝绳处于拉紧状态。

（8）信号工发信号时，要等把钩工及其他施工人员进入安全地点后进行，所发信号要清晰、易辨。上（下）信号工发出信号后，下（上）信号工要及时还信号，然后才能提升。

（9）把钩工要严格按规定数量挂车，发现装载物料超高、超宽、捆帮不牢、矿车掉轮、钩头钢丝绳变形时，都不得通知信号工发信号开车。（10）把钩工要在车停稳后进行摘挂钩，严禁在运行中摘挂钩。（11）把钩工在通知信号工发信号前，必须检查钩头、罐车插钉、满罐绳等是否挂好，确认无问题时，再通知信号工发信号。

（12）把钩工要正确使用“一坡三挡”设施，阻车器严禁支起来使用，挡车器过车后要及时恢复关闭状态。

（五）电气管理

1、设备敷设电缆悬吊规定

（1）工作面增加设备必须核算，线路要满足负荷要求。

（2）设备必须是煤矿安全设备，牢固安设在顶板完好及地面无积水、顶板无淋水的地方，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，以免运输碰坏设备。

（3）设备放置要牢固可靠，开关应上架，不得倾斜，小件应集中上板，防止水淋。

（4）电缆敷设在人行道侧巷帮上，用吊钩悬挂，吊钩两端固定，上端距巷底1.8米，吊钩间距1米，电缆与风筒不得同侧吊挂。

（5）电缆与管路同侧吊挂时，电缆挂在上方，距管路距离不小于300mm。

（6）吊挂时，信号线应挂在上方，动力电缆挂在下方，间距不得小于0.1米。

2、电器设备操作的一般规定

（1）电器设备不得带电检修、带电搬迁，检修搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行验电、放电操作，并悬挂“有人工作不准送电”牌。

（2）停、送电应设专人联系，操作电气设备人员要坚持佩带便携式。（3）电器设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时进行，电气作业不少于2人，1人工作，1人监护，操作时，严格按电气操作规程进行作业，严格执行“停电、验电、挂牌、接地闭锁”等制度。

44（4）井下使用电器测量仪表，必须在瓦斯浓度1%以下的地点使用并定时监测使用环境的瓦斯浓度。

（5）供电系统发生故障后，必须查明原因，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。（6）三大保护坚持使用，确保供电安全。

（六）起吊重物、拖运设备、重物的安全措施

1、对起吊设备及固定情况被吊设备捆帮情况的规定

（1）起吊设备时必须先检查起吊悬挂支架和倒链强度是否足够，严禁超载吊运。

（2）利用三角架起吊设备时，必须先检查三角架及吊环的牢固稳定情况，发现问题及时处理。

（3）被吊设备必须捆帮牢固，起吊前，对捆帮情况详细检查，以防起吊过程中脱吊，先试吊再正式起吊。

（4）捆帮设备所用的链子、钢丝绳等用具，必须有足够的强度，以防起吊断开，发生意外事故。

2、对施工人员的规定

（1）起吊重物、拖运设备重物时，必须由专人负责，统一指挥。（2）施工时，施工人员要动作协调，互相照应。

（3）吊运设备时，必须有专人观察悬挂地点的支架情况，所有施工人员身体任何部位不得探入吊运设备的下方。

（4）当利用三角架起吊设备时，三角架下严禁站人。

（5）需要在吊运起的设备下工作时，施工人员必须先把吊起的设备

垫稳、支牢后方准进行。

（6）倾斜巷道中，吊运、拖运设备时，人员都应站在设备的上方，下方严禁站人，同时巷道内不准有人，通向巷道的各口要有专人把守，以免设备下滑滚动伤人。

（7）绞车牵引沿底板拖运设备时，必须计算设备重量及牵引力，严禁超载拖运、强拉、硬拽，同时拖运前还应对绞车钢丝绳细致检查，发现问题及时处理。

（8）绞车拖运设备时，要有准确可靠的传递信号，有专人跟随设备，及时处理卡、拦物品。

（9）跟随人员，严禁跟着紧靠在拖拉设备的近前，巷道窄时，两旁不准站人，以防挤伤人员。

（七）支护

1、喷浆机在斜坡轨道的固定

（1）喷浆机的轮子、轴与机身要连结牢固。

（2）斜坡上固定时，用ф15.5mm钢丝绳2股、至少2个绳卡，一端固定在轮轴上，另一端固定在道上，前后都要固定。

（3）除固定在道上外，还要用ф15.5mm钢丝绳至少4个绳卡，一端固定在喷浆机机身，另一端固定在锚桩上，锚桩应打入巷帮不低于0.6m。（4）喷浆机固定后，凸出部分距轨道外沿不小于300mm。（5）对喷浆机的固定情况要经常检查，发现问题及时处理。

2、喷浆时操作顺序、对喷浆的要求、处理堵料管的要求

（1）喷浆前，先敲帮问顶，检查巷道规格，同时检查喷浆机及风水

管路的完好情况，然后冲洗岩帮，挂好巷道轮廓线。

（2）喷浆时，先开风，再开水，再开喷浆机，等喷浆机正常运转的情况下，开始加料，并加速凝剂。

（3）喷浆时，喷浆手一定要根据巷道的喷射部位和岩面特征，掌握好喷射角度、距离、水灰比等，以螺旋状画圆法一圆压半圆，沿横向由下向上反复运动，旋转直径200mm左右为宜。

（4）喷头方向除喷墙下部时，下俯10—15度外，其余部位应尽量与喷面垂直，以减少回弹料。

（5）喷射顺序，先墙后拱，自下而上进行。

（6）喷浆时，副喷浆手要用灯斜照喷面，使正喷射手清楚地看到凹凸面，以便随时喷平。

（7）喷浆机必须安设操作安钮,挂在司机身边。喷浆后，先停机，再停水，最后停风，清理回弹料，把喷浆机清理干净。

（8）当出料管突然堵塞需要处理时，必须停料、停电，然后停水，再停风，最后进行处理堵料管。

（9）处理时，处理人员要把料管放在地上用脚踩固定，用大锤等工具敲打料管，使料疏松能倒出料管。

（10）在整个处理料管过程中，料管前方及附近，严禁有其他人员，防止管内余风将料突然喷出伤人。

3、对喷浆人员的保护措施

（1）掺料、喷浆时，要进行喷雾灭尘。

（2）喷浆人员要戴好防尘口罩、防尘眼镜、橡胶手套做好个体防护

工作。

（八）、有掘必探、先探后掘安全措施

1、每次探测施工前，必须由地测部门进行组织编制探测设计，经总工批准后方可实施。

2、探测施工人员必须经过培训，考试合格并取得合格证后方可上岗作业，且操作钻机时严格按操作规程进行作业。

3、测时，地测部门送出 探测孔的方位线，探测施工人员必须严格按照设计施工，不得任意变更设计，遇特殊情况需变更时，必须补充修改设计，经总工审批后执行。

4、探测时，钻机必须放平稳，稳固牢固，防止钻机摆动。

5、探测施工人员打钻时，必须集中精力，时刻观察钻杆的钻进方向，当发现钻孔中水压、水量突然增大，掘进工作面出现“挂红、挂汗、空气变冷、有雾气、淋水加大、顶板来压、底板鼓起、有水叫声，有害气体增加”等突水征兆时，必须立即停止施工向调度和地测部门汇报，但不能拔出钻杆，并尽快将钻具固定，然后设2名人员监测水情，其余人员撤至－420胶带上山上段。如情况紧急，所有受水威胁地区的人员按照避灾路线迅速撤离。

6、施工时，若发现顶钻、夹钻、瓦斯忽大忽小、压力增大、片帮、掉碴、有闷雷声、鞭炮声等突出征兆时，必须立即停止作业，向矿调度及通防科汇报，采取措施进行处理。

7、探测过程中，－420胶带上山下段排水系统要完善可靠，并有备用水泵，能够满足排水需要。

8、探测施工时，通防科、地测部门必须根据业务范围制定防突出、防突水、防误揭煤、防误透老空、老巷专项措施，并认真落实。

9、施工过程中必须做好原始资料收集工作，地测部门必须对钻探资料进行分析总结，更好地指导安全生产。

10、必须坚持有掘必探，先探后掘且始终保持钻探超前掘进至少20m的距离。

（九）、其它安全措施

1、－420胶带上山下段施工，待－420胶带上山上段掘到位置后拐弯掘进－420胶带上山下段，两中线内夹角70°28′56″，－420胶带上山下段方位角39°，届时地测送拐线。

2、－420胶带上山下段施工，必须把上平巷、上下段联络巷施工完毕，铺设好道岔、安装好绞车方可下山掘进。

3、随着下山掘进，“一坡三挡”等安全实施逐步安装齐全，并坚持正确使用。

4、施工中根据实际条件及时补充、完善本规程。

5、每月应根据地测部门设计的钻探钻孔进行钻探，且保持超前钻探距离不少于20m，届时，另出单项钻探安全技术措施。

6、其它按照《煤矿安全规程》和有关《操作规程》相关规定执行。

第十章 避灾路线和安全自救

一、避灾路线叙

1、灾害发生后，现场的班（组）长、跟班队长及施工人员都应设法弄清灾害的性质、影响范围及灾害程度，并根据现场情况进行救护，防

止灾害进一步扩大，并及时向矿调度。队值班汇报。如果灾害严重，威胁到生命安全时，应立即按照避灾路线撤离。

2、避灾路线

无论工作面发生任何灾害时，人员都应该按下列路线撤离。（发生火灾害时，人员应先佩带好自救器）

撤离路线：工作面→－420m胶带上山（下段、上段）→－250一皮带巷→副暗井→+15大巷→副井底→副井→地面

3、避灾路线图（12）二、一般安全自救常识

1、所有施工人员必须熟悉并掌握矿井灾害预防和处理计划，熟悉避灾路线和安全出口，熟练地使用自救器，发生各种灾害事故的避灾方法等。

2、自救时，应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五原则。

（1）灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的伤害和损失。（2）护：当事故造成自己所在地点的有毒气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全保护，佩带自救器或用湿毛巾捂住鼻、口等。

（3）撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人身安全时，立即选择安全的、距离最近的路线，以最快的速度撤离灾区。

（4）躲：如果在短时间内无法安全撤离灾区，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其它安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施

第三篇：掘进木支护作业规程（小编推荐）

邢台劳武煤矿

掘进木支护作业规程

邢台劳武煤矿有限公司 2006年12月1日

审批：

编制： 生产矿长： 安全矿长：

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技术负责人：

矿长：

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支架技术操作规程

第一节 木棚

1、支架的结构形式、材质、规格等，必须符合设计和作业规程规定，腐朽、劈裂、折断的坑木不得使用。

棚梁不准使用桦木、柳木、杨木等脆性木材。棚腿有弯时，弯背朝煤壁方向。

棚腿粗细不一时，大头朝上。截短坑木时，只许截去小头。

2、棚腿的亲合口，有条件者应在地面加工，制作成半成品棚子。柱头开口深度为柱径的1/4，梁口深度为梁径的1/3，亲合口要严密。

3、平巷支架应垂直顶底板。倾斜巷道支架应迎山有劲，巷道倾角每倾斜6°－8°，应具有1°的迎山角。当巷道倾角大于25°时（含25°），支架之间须设撑木或拉条。

4、棚腿要立在柱窝内，柱窝深度为，煤层中一般为200mm，软岩中一般为100mm，在硬岩中一般为50mm，靠水沟一侧的柱窝一般要比水沟底深50mm。

底板非常松软时，棚腿应穿木鞋。木鞋规格，长度一般不小于柱直径的2倍，宽不小于柱径，厚度≥50mm。

柱窝严禁垫浮煤浮碴。

5、支架前，支架所用工具、材料等要预先备好，存放整齐。支架前，要先敲帮问顶，站在安全地点找掉。

支架前，必须找好中腰线，支架的间距、扎角、亲口形式等必须符合 第 2 页 作业规程规定。

6、放炮崩倒的棚子，要由外向里逐架重新支好，才准继续工作。架棚工作必须由外向里逐架进行。

7、架棚前，先按设计位置挖好柱窝，在柱窝内立好两棚腿，并用煤碴拥住或用手扶好。上梁时两帮人员要相互呼应配合，棚口亲合严密，再接正中腰线，在梁头和柱头处背紧木楔，最后按作业规程要求裱帮背顶。

上梁时，手不得入梁、腿亲口处，以防挤伤。

8、裱帮背顶，原则上四六勾盘，即棚梁上背好四根板皮，两侧棚腿各背三根板皮。棚梁上背板必须均匀分布，背板数必须是偶数。

空顶处要摆架接顶，摆架时要挤住两帮，严禁空蓬。

9、所架棚子要符合规程规定和质量验收标准。

10、曲线巷道内远离曲率中心一侧的棚距，应与设计的直线巷道棚距一致；与曲率中心相近的一侧，棚距按需要缩小。

11、砍木头时，如骑在木材上时，脚不得向前伸，免失手砍脚。

木工抬木头时，应注意行人和工作人员，防止碰伤。

第二节 抬棚

1、巷道开口掘进前或两巷道交叉处，必须架设抬棚支护。按巷道的夹角，可以成直口抬棚、斜口抬棚和四岔口抬棚。

2、抬棚应成对梁设，由主抬棚、辅助抬棚（帮抬棚）及插棚构成。主抬棚支承全部抬棚，并向插棚方向适应倾斜，辅助抬棚紧靠主抬棚，要求戗住其主抬棚。

3、抬棚应按巷道中线方向架设，并在满足运输要求的条件下，根据

第 3 页 铺设道岔形式、规格，在设计中确定其抬棚的规格、尺寸、材质。

4、施工抬棚的操作顺序：

在顶板完整压力不大的情况下，先在老棚梁下打好临时点柱（点柱位置不得有碍棚梁的运输、坑木的架设），松帮摘掉开口处的柱腿，找好坑木位置，进行扩帮挖柱窝，立抬棚腿，上主抬棚，背牢梁头，将原棚梁依次逐架替换成插棚梁，顶帮背紧，紧靠主抬棚架设辅助抬棚。

在顶板破碎、压力大的情况下，先在巷道中设计开口听一段内逐架依次将原棚梁替换成长梁作为棚梁，在开口处架设主抬棚抬住替换好的长梁，摘掉开口的棚腿，并加强维护，架好辅助抬棚。

5、插棚梁要成双数，不得少于四根，间距均匀。插棚梁有细头时，细头一般搭在抬棚梁上。插棚梁与抬棚梁接头要砍好口，接口要严。

6、扩帮时，应先敲帮问顶，根据顶板情况和措施决定用手镐镐刨还是用放震动炮方法进行。

7、上抬棚梁时，必须配足人员，统一指挥，前呼后应，步调一致。

8、抬棚必须有锁口棚子。锁口棚子紧靠杭木架设。锁口棚腿下部紧贴棚腿，其柱窝深度不得超过坑木棚柱窝的深度。

第 4 页 掘进打眼技术作业规程

一般规定

1、打眼前的准备工作：

② 检查工作地点的顶帮和支架是否完好，发现异常立即处理。③ 按炮眼布置图和爆破说明书施工。按中、腰线定眼位。④ 预量钎杆长度，严格掌握打眼深度。

1、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕后，方可打眼。严禁和利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。

2、有下列情况之一者不准打眼，并立即报告班长进行处理：

⑤ 顶板压力大，有冒顶片帮危险；

⑥ 有透水征兆，即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、底鼓严重、淋水增大等现象。如眼内水量较大，禁止拨出钻杆。⑦ 掘进头瓦斯超限时，风机未开或风筒断开迎头无风时； ⑧ 空顶距离超过作业规程规定时。

煤电钻打眼

1、下井前准备好磨好的电钻头（要充足）、钻杆等必要的工具。

2、开始工作时，做好如下工作：

① 检查电钻各部件是否完好，确保开关灵活、防爆插肖严密、绝缘和接地良好。

② 试运转，检查钻杆旋转方向是否正确，电机声音是否正常。③ 扎好上衣、袖口，原则上不戴手套。

第 5 页 ④ 电缆线挂在一帮，防止被挤压损坏。⑤ 敲帮问顶，保证作业安全。

3、坚持使用煤电钻综合保护装置，不准拆掉。

4、电钻操作方法：

① 按炮眼布置图作业，可用手镐找好眼位。

② 打眼时，钻头顶住煤壁，然后打开开关，电钻开动后，注意钻杆进度，隔一定时间要将个别杆往复抽动，排除煤粉。③ 钻眼时不要加压过猛，防止个别杆折断和超负荷。④ 尽量避开夹矸和硫化铁结核。

⑤ 原则上不准用手扶钻杆和掏眼口煤粉，打底眼后要用大块煤将眼盖好，作出标记。

5、遇有下列情况之一者，立即停止打眼，进行处理： ① 电钻和电缆线漏电。

② 电钻外壳温度上升至50-60℃（手摸发烫）。③ 电钻机体颤动异常。

④ 钻眼处向外流水，甚至顶钻杆，此时不得拨出钻杆，并将钻杆顶住。

6、打完眼后，立即切断电源，拨下防爆插肖，把电缆整齐地盘好，遮盖好，防止炮崩。

钻杆平放在安全可靠的地方，防止被砸碰弯曲。电钻撤至距迎头20米以外的干燥的安全地点。

7、严禁打眼与装药平行作业。

第 6 页

8、煤壁片帮、顶板破碎、围岩松软时，可依照规程、措施，不打顶眼，先在巷道断面下半部进行爆破作业。

风钻打眼

1、用风钻打眼，打眼前应详细检查风钻各部件是否齐全完好，风水管路是否畅通，其接头是否牢固可靠，检查钻杆是否平直，钻尾、钻头、钻心孔等是否完好畅通，注油器内是否注满油。

作好敲帮问顶工作，支架及空顶距离必须符合作业规程规定，超过规定不准打眼。

2、钻眼前要将中腰线引至工作面并检查数据，按炮眼布置图标定眼位。

3、风钻使用前，要先用压风清洗供风管和接头内的杂物，并检查各部螺丝和操作手柄。风钻开动之前要调好供油阀，不得无润滑油作业。

4、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕后，方可进行打眼。严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼。

5、打眼时要做到一条线，中心钻、靠边钻，给水适量。

6、岩巷掘进，要按光面爆破要求钻眼。

大断面巷道打上部眼时，应采取：①搭工作台，在工作台上作业；②放炮以后蹬碴作业。

7、遇到下列情况之一者，必须停止打眼进行处理： ① 供水中断；

② 顶板来压，有冒顶片帮危险； ③ 漏风、跑水严重；

第 7 页 ④ 风压降低，影响风钻正常工作。

8、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拨出后，应及时用碴块把眼堵好，以防堵塞。

9、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，水量均匀适宜，钻完眼或更换钻杆时，要先送风，后关水。

禁止在风钻前及钻杆下站人或工作，以防钻杆折断或风钻外倒伤人。

10、风钻用完后，要移至距工作面30米以外的安全地点，紧靠巷道一帮，严禁平放在底板上。风水管要拖至距工作面20米以外并盘好，悬挂在巷道一帮，且遮盖好，防止炮崩。

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第四篇：《岩巷掘进工作面作业规程》学习考试题

石墨六矿《掘进工作面作业规程》学习考试题

姓名：分数：

选择填空题（1～5题每空2分；6～9题每空6分；10～11题每空10分；12题每空12分）

1、掘进采用落矸。①放炮；②出班松动炮；③班中炮。

2、该工作面支护形式采用支护。喷浆厚度：墙体mm； 拱体mm；巷道净宽，净高，其中、墙高m,拱高m.①锚喷；②1.4；③50；④70；⑤2.6；⑥2.7；⑦1.3。

3、工作面炮眼分为眼眼眼，周边眼各炮眼间距 为m,炮眼深度均为m。

①周边眼；②掏槽眼；③辅助眼；④0.4；⑤1.8；⑥0.35；⑦1.6。

4、严格执行制度，作业人员应随时进行敲帮问顶工作，及时 找掉松矸、活矸，不留。

①敲帮问顶；②伞檐；③裙边。

5、工作面的放炮地点设在处，严格坚持好“”，“”放炮制放炮汇报制度；并在警戒地点：拉好警绳、挂好警牌，警牌上标明“ ”字样。

①采区避灾硐室；②一炮三检；③三人联锁；④里面放炮，严禁入内；⑤距爆破地点150米。

6、工作面及其回风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须。①停止打眼；②切断电源；③撤出人员；④进行处理。

7、所有作业人员必须熟知突水预兆，严格坚持“”原则。①有疑必探；②先探后掘；③先放后掘。

8、每掘进20米必须开设消尘洒水装置，坚持消尘工作。①作好洒水；②作业前；③出班前。

9、人员推车时，同相推车间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于，在轨道坡度大于5‰时，不得小于，并带好刹车棍，转弯时发出行车信号，当在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车，不准用矿车撞风门。

①出车了；②请注意；③10米；④30米。

10、当工作面发生火、瓦斯事故时，其避灾路线为：

11、当工作面发生水灾时避灾路线为：

12、矿井透水有预兆。①工作面出现淋水；②顶板来压；③气温下降；④有臭鸡蛋气味；⑤有水流声；⑥挂汗；⑦顶板片帮、掉渣；⑧有害气体增加。

第五篇：《煤巷掘进工作面作业规程》学习考试题（共）

石墨六矿《掘进工作面作业规程》学习考试题

姓名：分数：

选择填空题（1～10题每空3分；11～12题每空5分；13题每空6分）

1、工作面风巷、运道掘进采用落煤。①放炮；②出班松动炮；③班中炮。

2、该工作面支护形式为：采用支护。巷道净宽，净高，棚距m,柱窝m,棚子扎角，棚间打齐5根撑筒，采用竹帘撑筒等背顶背帮。

①钢棚；②木棚；③0.2米；④0.7米；⑤ 2米；⑥2.2米；⑦76°-78°

3、工作面炮眼分为眼、眼、眼，各炮眼间距为 炮眼深度均为每眼装药量为卷。

①周边眼；②掏槽眼；③辅助眼；④0.4；⑤0.8；⑥1；⑦2。

4、严格执行制度，作业人员应随时进行敲帮问顶工作，及时 找掉松矸、活矸，不留。

①敲帮问顶；②伞檐；③裙边。

5、该工作面必须严格按放出班炮制度进行管理，放出班炮时间为：晚班，早班，中班。

①15:30～16:00；②23:30～0:00；③7:30～8:00。

6、工作面的放炮地点设在内，严格坚持好“”，“”放炮制放炮汇报制度；并在警戒地点：拉好警绳、挂好警牌，警牌上标明“”字样。

①采区避灾硐室；②一炮三检；③三人联锁；④里面放炮，严禁入内。

7、工作面及其回风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须。①停止打眼；②切断电源；③撤出人员；④进行处理。

8、所有作业人员必须熟知突水预兆，严格坚持“”原则。

①有疑必探；②先探后掘；③先放后掘。

9、每掘进20米必须开设消尘洒水装置，坚持消尘工作。①作好洒水；②作业前；③出班前。

10、人员推车时，同相推车间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于，在轨道坡度大于5‰时，不得小于，并带好刹车棍，转弯时发出行车信号，严禁放飞车，不准用矿车撞风门。

①出车了；②请注意；③10米；④30米。

11、当工作面发生火、瓦斯事故时，其避灾路线为：

①正常通风时避灾路线为：；②采区反风时避灾路线为：

12、当工作面发生水灾时避灾路线为：

13、矿井透水有预兆。①工作面出现淋水；②顶板来压；煤体变湿；③气温下降；④有臭鸡蛋气味；⑤有水流声；⑥挂汗；⑦顶板片帮、掉渣；⑧煤体发潮、变暗；⑨煤体变冷；⑩有害气体增加。