21116掘进工作面防治水应急预案定稿

第一篇：21116掘进工作面防治水应急预案定稿

龙固煤矿21116掘进工作面

水灾应急预案

二0一0年十二月一日

审

批

表

编

制：

审

核：

技 术 科：

生 产 科：

安 监 站：

总工程师：

21116工作面水灾应急预案

针对21116掘进工作面的水文地质情况，一旦发生水灾事故时能有效地阻止事故、迅速抢险救人和保护集体财产，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》，结合实际情况，制定本应急预案。

一、工作面概况

1、地质概况

21116掘进工作面属于21煤层东一采区，开采下限为-323.6米。该掘进工作面前方为井田边界煤柱，间隔张庄断层与龙东井田相毗邻；右方为21106采空区；左方为21112采空区及井田边界煤柱与湖区毗邻；后方为原21112运输联络巷。该面地表为季节性农田、鱼塘，掘进对地表无影响。

2、水文地质概况

据工作面附近采空区和钻孔资料，21煤层直接含水层为顶板十二灰岩水为主，裂隙较发育，方解石充填，富水性较差，以静贮量为主。两道在掘进过程中，局部顶板可能有滴、淋水现象，但水量一般不会太大，在短时间内将会衰减为零。21煤层间接含水层为底板下部十四、十五灰和奥灰水，根据群孔抽水资料和各地层长观孔资料分析，灰岩（十四、十五）与奥陶系灰岩水水位基本接近，相互间存有较明显的水力联系。奥陶系灰岩水具有厚度大、水压大和含水丰富的特点，为本区域强含水层。巷道在施工过程中，要加强对底板奥灰水的防治，尽量减少对底板基岩的扰动制定专门的措施，防止下部灰岩突水。

二、排水系统

21116掘进工作面出水，水能沿两道自流至屯头系轨道巷。在掘进过程中应在两道各开设一道0.3*0.3米排水沟，在低洼处设臵临时

水仓，使水能够顺利流至屯头系轨道巷。

要求：保障排水设备设施正常运转，两道水沟要及时清理，保证排水通畅。

三、组织机构

成立水灾事故应急救援指挥部，负责协调事故应急救援期间各个部门之间的运作，统筹安排各个应急救援行动，为现场应急救援提供各种信息支持，快速准确地制定出救灾实施方案。总 指 挥：矿长

副总指挥：总工程师、生产矿长、安全矿长、党委书记

成 员：技术副总、机电副总、通防副总、安全副总、生产副总、生产科、技术科、安监站、运输工区、机电科、采煤一区区长、通防科、调度室、矿党政办、供应科、保卫科、医院、工会成员

抢险指挥部设在矿调度指挥中心，并作为常设机构。抢险指挥部电话：69258

四、应急处理程序

当掘进工作面有突水征兆时，当班人员必须撤离，并汇报调度室。并通知防治水专业人员确定突水地点、性质及相关资料，采取相应的应急措施。

（一）、一级响应：

1、应急处理措施

当掘进工作面出水量小于10m3/h时，现场作业人员及时汇报调度室，当班调度员接到汇报后第一时间内通知矿总值班领导，由总工程师安排召集应急指挥成员迅速到位，临时组成地面、井下处理小组，地面小组由总工程师统一指挥负责调配井下水害处理所需的人、材、物，井下小组由生产矿长统一指挥负责掘进工作面应急处理。

（1）原则上以强行排水为主，加强巷道管理，保障正常掘进。

（2）掘进二工区由区长指派一到二个经验丰富的人员现场随时观察水情变化情况，组织人员清理排水通道。

（3）技术科安排水文地质人员跟班，现场取水样化验，观察水量变化，分析出水水源，制定防治措施。

（4）-440泵房值班人员接到通知后，及时排水，保证水仓内水位降至最低。

（5）机电科每班应安排人员对排水设备设施的检修、维护工作，保证沿途排水设备设施正常运转。

（6）掘进二工区每班安排人员进行沿途水沟清理工作，保证排水通畅。

如果出水量大于10m3/h，且水质含有灰岩水成分，则立即启动二级响应措施。

（二）、二级响应

1、应急处理措施：

当掘进工作面出水量在10 ～50m3/h时，现场作业人员及时汇报调度室，当班调度员接到汇报后第一时间内通知矿总值班领导，由总工程师安排召集应急指挥成员迅速到位，临时组成地面、井下处理小组，地面小组由总工程师统一指挥负责调配井下水害处理所需的人、材、物及治理设计措施审查，井下小组由生产矿长统一指挥负责现场水灾处理。

（1）如果水质经分析含灰岩水，原则上仍以强行排水为主，加强巷道管理，停止掘进。

（2）当21116工作面水流入-440水平时，由于水量超过水沟的排水能力，会导致水顺着大巷流入取直巷、21层煤皮带运输巷、21层煤轨道运输巷、东三采区和东一采区。调度室通知运搬和皮带工区清理一切排水障碍，确保水沟的通畅。在路经可能影响到的场所（充 5

电室、炸药库和-440变电所）和通往东

三、东

一、732采区各路径，在适当的位臵设臵1米高与巷道宽度相当的黄泥袋作临时挡水墙，保证沿途设备和各采区的安全，使水顺利流入-440泵房。

（3）掘进二工区由区长指派一到二个经验丰富的人员现场随时观察水情变化情况，巷道在可以维护的情况下，迅速组织人员清理出排水通道，组织人员把两道的机电设备设施吊高或用黄泥袋垒起挡水坝，防止机电设备被淹。

（4）机电科协助增加排水设施，加大排水力度，确保安全排水。同时安排人员进行设施的检修、维护工作，保证排水设施正常运转，争取以最快的时间恢复生产。

（5）技术科安排水文地质人员跟班，观察水量变化，制定防治措施。

（6）掘进二工区应安排人员每班进行沿途水沟的清理工作，保证排水畅通。

（7）如果出水水质经分析为灰岩水，则应停止生产，进行注浆截流、加固、封堵出水通道，待隐患消除后恢复生产。

如果出水量大于50m3/h，则立即启动三级响应措施。

（三）、三级响应

当掘进工作面出水量大于50 m3/h时，并且有继续加大趋势时。

1、应急处理措施

现场作业人员立即汇报调度室，当班人员接到汇报后第一时间内通知矿领导，由矿长安排召集应急指挥成员迅速到位，立即报告公司，启动矿井水灾应急救援预案，做好关闭水闸门前的准备。

（1）以撤人为主，矿长下令矿井所有作业人员按各自采掘面的避水灾路线安全撤离。

（2）水灾应急期间，各部门各自职责，积极行动，尽职尽责做 6

好抢险救灾工作，并将工作情况及时间向调度室汇报。

（3）迅速判断掘进工作面水灾的性质及突水地点、突水形式、突水范围、估计突出水量、补给水源及有影响的地面水体。

（4）掌握水灾范围，分析被困人员可能躲避的地点，以便迅速组织抢险。

（5）根据突水量的大小和矿井排水能力，积极采取综合抢险救援措施，实施疏、排、堵、截等综合治理措施。

（6）加强通风，防止瓦斯和其它有毒气体的积聚和发生熏人事故。

（7）抢救和运送长期被困井下的人员时，要防止突然改变他们的适应的环境和生存条件，提前采取相应的抢救措施。

2、人员撤离措施 材料道出水：

在突水点上方人员躲在较安全的地方等待救援；突水点下方人员强行突破突水点找到硐室或安全高地，等待救援。

溜子道人员沿避灾路线撤离。溜子道出水：

在突水点上方人员躲在较安全的地方等待救援；突水点下方人员强行突破突水点找到硐室或安全高地，等待救援。

材料道人员沿避灾路线撤离。

五、工作面避灾路线

21116材料道、溜子道 21110溜子道、21112材料道 屯头系轨道巷皮带巷 21层煤轨道巷、皮带巷-440南翼轨道运输巷 副井 地面

第二篇：煤矿防治水应急预案

建平鸿运煤矿二井 矿井防治水应急救援预案

二零一二年四月 矿井防治水应急救援预案 事故类型和危害程度分析 1.1 事故类型 矿井水灾

1.2 危害程度分析

建平鸿运煤矿二井矿井充水水源主要有地下水、老空水、小窑水及地表水。

1.2.1 地下水：矿井主要含水层是奥陶系石灰岩含水层，静止水位标高在528m，井田煤层均位于奥灰水位之上，不存在带压开采煤层。各煤层突水系数均小于临界突水系数0.06MPa/m, 奥陶系石灰岩岩溶水对井田各煤层突水的可能性较小。但必须加强防范和管理。

1.2.2 老空水：本区煤炭开采历史悠久，井田内分布有小窑破坏区，仅6#7#号煤层存在采空区，会有采空积水。井田四周一井煤矿，各煤矿已开采多年，均已形成不同程度的采空积水区。周边煤矿的采空积水及小窑破坏区积水是对矿井安全生产的最大威胁。

1.2.3 小窑水：矿井周边相邻地方资源有一井开采，如与本矿连通，受洪水威胁后可能危及本矿。

1.2.4 地表水：井田内无常年性河流，均属于季节性冲沟，平时基本无水，雨季时有短暂洪水流过。井田内各含水层的补给来源主要为大气降水。各含水层均沿裂隙、岩溶向深部径流或以泉水形式排泄。井田内地形相对高差110m,地表径流较快，不易积水。但必须加强防范和管理。发生井下水灾，会造成淹井或人员重大伤亡及财产经 济损失。应急处置基本原则

2.1 以人为本，安全第一。应急救援工作要把抢救遇险人员生命放在首位，加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少人员伤亡。

2.2 统一领导，分级管理。总指挥负责指挥、协调矿井事故应急救援工作。副总指挥及有关部门井、队领导按照各自职责和权限，负责事故的应急管理和应急处置工作。

2.3 现场自救互救和等待救援相结合，充分发挥现场人员自救互救作用。现场无法安全自救互救时，遇险人员要树立信心，等待救援。

2.4 预防为主，科学救援。落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急救援与预防相结合。依靠科技进步，不断改善应急救援的装备、设施和条件，提高救援队伍的专业素质和水平，增强井下职工应急救援意识和能力并发挥其作用。组织机构及职责

组织机构及职责执行矿综合预案的相应内容。4 预防与预警 4.1 危险源监控

4.1.1 矿地测科负责井下防治水工作，按、季、月编制水情预测预报，建立健全矿井水文地质数据。

4.1.2 严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》等有 关规定，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，对存在水患的工作面，应提前采取探、放水措施，由地测科负责编制专门的探放水设计和安全技术措施，进行探放水。

4.1.3 汛期到来之前，由地测科组织专门人员对矿井开采造成的地表塌陷、裂缝及周边煤矿开采与封堵情况进行全面调查，发现问题，及时采取覆盖充填，疏通水道或封堵小矿等措施。

4.1.4 汛前，由防汛办组织人员对各井口排洪设施进行检查，及时疏通排洪沟渠，并储备防灌井物资。

4.1.5 防止矿井水灾事故的措施。

执行综合预案中“矿井水灾事故控制风险计划”相关内容。4.2 预警行动

4.2.1 各生产队组作业中发现透水预兆时，必须立即停止作业，汇报矿调度室后，按避灾路线撤退。

4.2.2 各单位要配备足够的排水设备和管线，并定期检修维护，确保运转正常，并定期清理水沟，水仓淤积物。

4.2.3 要定期组织防水闸门（若初设设计）、防水密闭的检查、试验，确保设施完好。信息报告和程序

执行矿综合应急预案相应内容。6 应急处置 6.1 响应程序

水灾事故回应级别定为Ⅰ级回应。6.2 响应程序

水灾事故发生后，矿立即启动综合应急预案，应急指挥中心立即向集团公司指挥中心汇报，请求支持。现场处置预案

7.1 井下发生水灾事故时，现场人员应立即报告调度室和矿值班领导，并尽可能就地取材迅速加固工作面，堵住出水点，防止事故扩大。

7.2 如果情况紧急，水势凶猛，无法抢救时，人员应按作业规程规定的避灾路线由下往上撤退。切勿进入透水水平以下没有通道的巷道。

7.3 人员撤离行进中，应抓牢支架或固定物体，以防止被水中流动的矸石和木头撞伤。

7.4 在撤退沿途和经过交岔口，应留设标记，提示救援人员。7.5 如唯一的出口被水封堵，无法撤退时，应有组织地在独头工作面躲避。避灾期间要尽量减少体力消耗，节约矿灯电源，可采用压风呼吸，并定时敲击管路和石块等物体发出呼救信号。

7.6 矿应急指挥中心立即通知相关区域人员按避灾路线撤退，根据灾情决定是否请求救护大队给予救援。

7.7 井下救援基地由一名副矿级领导担任井下救援指挥，配合救护大队进行抢险工作。

7.8 劳资人事科、矿调度室、机电运输科矿灯房及队立即统计当班入井人员所在区域，安全矿长、综合组实行入井管制。7.9 机电运输组由一名组长带领救灾人员进入中央水泵房，确保主水泵正常运行。

7.10 地测组由一名组长带领专业人员及时观测水情，必要时组织人员关闭防水闸门。

7.11 老窑及采空区透水时，通风组要派专人查清灾区的有害气体浓度，防止救援过程中发生中毒事故。

7.12 地面洪水灌井时由一名矿级领导带领救援队伍赶到地面进水点，堵住进水口并疏通地面排水通道。

7.13 抢救长期被困人员升井时，要用黑布遮住眼睛，禁止用灯光照射其面部，不要急于抬出井口。应急队伍、物资及装备保障 8.1 通讯保障

8.1.1 有线调度通讯网络

矿井有线通讯网络由矿井地面行政通讯（七位数）和矿井井下生产通讯系统（四位数）组成调度通讯网络平台。分别由矿调度室所属通讯队和监控队负责检查维修，必须保证全天候有线通讯畅通无阻，确保通话质量，并储备一定数量的话机和线缆。

8.1.2 无线补充通讯

根据现场应急需要加设有线通讯。若在有线通讯网络使用困难或无法架设使用时，将使用个人手机。

应急救援联系电话：

总调度台： 0421-7652007

井下直拨8000 二级单位调度室电话： 安全矿长

机电矿长

通风组长

供应组

井

队：

8.2 应急救援队伍保障 8.2.1 应急救灾队 队长：矿单位负责人 副队长：事故地点的队长 成员：各单位救灾小分队 人数：15人 8.2.2 通信保障队 队长： 矿调度主任

副队长：各单位值班（区）组长 成员：各单位值班人员和调度员 人数：5人 8.2.3 物资保障队

队长： 机电运输组长、供应组长

成员：机电运输、供应组人员、各队材料员 人数：5人 8.2.4警戒保卫队 队长： 综合组长、安全副矿长 人数：3人 8.2.5后勤保障队

队长： 综合组长、财务组长 成员：综合组、财务组有关人员 人数：5人 8.2.6交通运输队

队长： 综合组长、机电运输组长、成员：综合组、机电运组有关人员 人数：4 8.2.7 信息报导队 队长：政工组 成员：政工组有关人员 人数：2人 8.2.8 医疗救治队 队长：医院院长 成员：医院的医护人员 人数：12人 8.2.9善后处理队

队长：矿工会主席

劳资人事组长 成员：矿工会

劳资人事组有关人员 人数2人 8.2.10 抢险救灾队伍人员组成

第一小分队：由采煤(区)队组成，10 第二小分队：由掘进(区)队组成，5 第三小分队：由机电运输科组成，5 第四小分队：由生产技术组

2人 第五小分队：由通风科组成，5人 第六小分队：由综合组、财务组组成，3人 第七小分队：由供应组、劳资人事组、3人 8.3 应急物资装备保障 8.3.1 个人防护装备

自救器120台

机电运输组保管 防毒面具20套

综合组保管 8.3.2 消防装备

8.3.2.1 工业民用水替代消防水源

机电运输组

综合组负责 8.3.2.2 全矿有室外消防栓3个，室内消防栓10个，各类灭火器40具，干粉推车4台

综合组负责

8.3.3 交通运输保障

8.3.3.1 工具车1辆，指挥车2辆

综合组负责 8.3.3.2 救护车1辆

综合组负责 8.4 医疗卫生保障

8.4.1 驻矿医院组成以院长为首7人的抢险医疗分队； 8.4.2 医院配备应急救援车辆1台及急救医疗设备和各种急诊药 品。

8.5 治安保障

8.5.1 副总指挥负责应急救援行动中的治安保障指导。8.5.2 综合科负责事故现场保护工作，设立警戒线、布置警戒保卫人员，疏散现场群众，防止围观，疏导事故现场交通。

8.6 技术保障

8.6.1 副总指挥负责在应急救援行动中安全技术指导、监督、咨询等工作。

8.6.2 生产技术组负责提供灾区的巷道设计及实际施工情况。8.6.3 地测组负责提供应急救灾区域内的地质、水文数据、周边小煤窑情况及相关图纸资料

8.6.4 机电运输组负责提供矿井大型设备、供电、供排水系统等有关图纸数据。

8.6.5 通风组负责提供矿井通风系统图、避灾路线图等相关数据及通风工程的抢修工作。

8.7 后勤保障

8.7.1 综合组、供应科负责临时帐篷、食品、饮水等生活物资保障。

8.7.2 紧急疏散避险场所：矿调度室、矿会议室。

第三篇：掘进工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤业公司

掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日

掘进工作面防突安全技术措施

为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：

一、防突技术措施

煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。

超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。

二、防突措施效果检验

全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：

1、施工检验钻孔

由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。

2、检验过程及突出指标

使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。

三、安全措施

1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。

2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。

3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。

4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。

5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。

6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。

7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。

8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。

9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。

10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。

11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。

12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。

13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。

14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。

15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。

16、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司和我公司有关管理规定执行。

第四篇：煤矿工作面防治水安全技术措施

目 录

一、工作面水文地质条件........................................................................1

1、工作面概况....................................................................................1

2、地质构造........................................................................................1

3、主要水源........................................................................................2

4、突水系数及涌水量预计................................................................3

二、领导机构............................................................................................4

三、矿井防排水现状................................................................................5

四、工作面防治水措施............................................................................5

1、疏水降压........................................................................................5

2、加强水文实时观测........................................................................5

3、加强老空水的探查与排放............................................................6

4、底板注浆改造................................................................................6

5、突水危险性评价............................................................................6

6、工作面排水方案............................................................................7

7、防排水措施..................................................................................10

五、工作面初采期间涌水量观测方案...................................................12

附件 1、11071工作面避灾路线图 2、11071工作面排水方案平面图 3、11071工作面突水事故应急救援预案

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

11071工作面防治水安全技术措施

一、工作面水文地质条件

1、工作面概况

11071工作面位于11采区东翼上部第二区段，11071工作面对应地面有箕啊、铁李村，地面标高+112m—+119m。11071工作面西起11采区上山煤柱，东至铁李正断层，上部为11031工作面采空区，下部为11111工作面采空区，为“孤岛”采煤工作面。11071风巷走向长1312m，11071中巷走向长1541m，11071机巷走向长1568m，上下两部分在切1测点联合开采形成一个大的工作面。下部切眼平均采长162m，上部切眼平均采长165m，联合后工作面平均采长327米，风、中、机巷和切眼均沿二1煤层顶板布置，工作面西部巷道方位104°，中部调向位置以东巷道方位89°，11071风巷顶板标高为-358.530m～-341.740m，最大高程差为16.79m；11071中巷顶板标高为-397.812m～-373.125m，最大高程差为24.687m；11071机巷顶板标高为-433.809m～-406.325m，最大高程差为27.484m。工作面采煤面积418545.64m2，煤层倾角平均12°，平均煤厚3.98m，计算二

1煤层地质储量228.22万吨。采煤方法为走向长壁后退式一次采全厚综合机械化采煤。

2、地质构造

11071工作面煤层赋存比较稳定，地质条件相对简单。煤层走向

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

81°～107°，煤层倾角10°30′～14°。该工作面风、中、机巷揭露情况为西部煤层较厚，中东部煤层较薄，上部煤层整体较厚，下部煤层整体较薄，11071工作面东部构造的影响，使煤层顶底板发生不同程度的起伏变化，下切眼向西100米范围内煤层整体较薄（m<2m）。

11071工作面东部为铁李正断层，走向116°～296°，倾角 67°，落差23～26m；上切眼向东约30m处为FS7推断断层，断层落差0～11m，倾角65°。

3、主要水源

从11071工作面风、中、机巷掘进期间揭露情况来分析，工作面范围内水文地质条件相对简单，影响工作面回采较大的含水层，主要为煤层顶板B4砂岩裂隙水、老空区积水及底板寒武系灰岩水。

（1）根据0143、01310、0116勘探钻孔资料可知，二1煤层顶板直接充水含水层为砂岩，厚28.12米，为二1煤层直接顶，属弱含水层，掘进过程中有滴淋水现象，预计回采期间随着顶板跨落，水量有增大趋势。

（2）11031工作面老空水：在11071风巷掘进过程中已经分9个阶段进行了探放，共计疏放水量约4100m3，目前在05F10至05F12测点之间比较低洼地段，上帮老空区仍有渗水现象。

（3）底板灰岩岩溶裂隙含水层：寒武系白云质含水层上距二

1煤层底板平均70m左右，地面勘探钻孔最大揭露厚度145.6米，在没有疏水降压和底板加固的条件下，寒武系灰岩水易突破煤层底板 2

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

隔水层发生突水。机巷实测寒武系灰岩水压1.6MPa，水温36°C。

4、突水系数及涌水量预计

根据掘进时有部分地段出现顶板淋水情况，预计11071工作面回采时随着顶板跨落，顶板会出现涌水情况，预计最大涌水量5m3／h。

根据矿井现有水文资料，预计在回采过程中，随着采空区面积加大、底板破坏深度的加深，寒灰水可能通过底板导水裂隙进入工作面发生突水。根据该工作面水文地质情况分析，在通过煤层底板注浆加固，底板改造率达到100%后，隔水层厚度保证在70米以上，寒武系灰岩含水层水压去最大值1.6MPa，其突水系数计算为：

Ts=P/M=1.6/70=0.023 采用经验比拟法，有关参数如下：

11151工作面现在涌水量150 m3/h，工作面寒武系灰岩含水层距二1煤层底板约70m，现在水压1.9Mpa，其突水系数计算为：

Ts=P/M=1.9/70=0.027 采用经验比拟法公式利用涌水量与突水系数的关系计算11071工作面底板正常涌水量为：

Q071=Q151/Ts151×Ts071=150/0.027×0.023=127.8m3/h 根据近期矿井总涌水量与水位下降速度的观测数据，该面最大涌水量按照正常涌水量的1.5倍计算：

127.8×1.5=191.7m3/h 经计算11071工作面顶、底板正常涌水量127.8m3/h，最大涌水量为191.7m/h。

3梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

二、领导机构

为保证11071工作面防治水工作正常开展，确保防治水工程施工质量和效果，经矿领导研究，特成立11071工作面防治水领导小组。

组 长：XXXX 副组长：XXXX 成 员：其他安委会成员及各单位正职

防治水领导小组下设办公室，由XX任办公室主任。

防治水领导小组要定期召开防治水工作专题会议，解决工作中存在的问题，安排和落实各项工作任务。

防治水办公室负责编制防治水工程设计，组织落实各项工作内容，并负责监督、检查工程施工和验收工程质量工作；观测井上下各地点和工作面水量、水压、水位变化情况，搜集整理各种资料，发现异常立即汇报矿有关领导及调度室。

地测科、机电科、生产科必须经常深入防治水工程现场，及时了解防治水工程进展情况，落实、协调解决工作中存在问题。

调度室负责协调井下生产运输，保证防治水设备、材料运输畅通。财务科、企管科必须保证资金、材料供应，不能发生因资金、材料供应不及时而影响防治水工程进展。

领导小组成员要本着高度负责的态度，切实履行自己的职责，按照各自业务分工，认真做好协调和处理防治水工程施工中遇到的各类问题。当井下发生异常情况时，领导小组成员必须分三班到井下现场 4

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

指挥，以保证安全生产。

三、矿井防排水现状

目前我矿-550m水平有3个主排水泵房，三个泵房水仓有效总容积13225.6m3，安设排水泵18台，工作泵8台，备用泵6台，检修泵4台，最大排水能力4650.7m3／h；其中1#泵房安设有6台PJ150-65×11型水泵（配套电动机900Kw，扬程713.2m，单泵排量300m3／h），3趟Ф273mm排水管道，水仓容积4357m3，最大排水能力1220.7m3／h；2#泵房安设4台PJ150-65×11型水泵（配套电动机900Kw，扬程713.2m，单泵排量300m3／h），2趟Ф325mm排水管道，水仓容积4551m3，最大排水能力1000.2m3／h；3#泵房安设8台PJ200-8型排水泵（配套电动机1250Kw，扬程742.3m，单泵排量420m3／h）,水仓容积4317.6m3,最大排水量2429.8m3／h。

四、工作面防治水措施

1、疏水降压

利用在该工作面下部-550水平施工的放水孔，在回采期间继续进行疏水降压，以最大程度上降低底板寒武系灰岩含水层水压。

2、加强水文实时观测

利用该工作面所在的11采区地面所施工的01613、0149水文观 5

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

测孔及井下22号钻场内的供水孔，继续对底板灰岩含水层水文动态进行观测，为该工作面回采期间的防治水工作的决策提供依据。

3、加强老空水的探查与排放

在11071风巷掘进过程中，按照“长探放、短验证”的原则，已经分9个阶段进行了老空水的探放，共疏放水量约4100m3，解除了掘进过程中上部老空水的威胁，目前在11071风巷上帮低洼处施工布置有2个孔用以观测老空区水情，11031采空区涌水量约0.3m3/h，通过煤层正常渗入11071风巷。为进一步保证回采安全，回采前在11071风巷利用钻机对上部老空区低洼处施工验证钻孔，进行再次探查验证，确保回采安全。

4、底板注浆改造

按照“周镶边、全覆盖、同层位”的原则，对工作面底板寒武系灰岩含水层全部进行注浆改造，终孔层位为进入寒武系灰岩含水层上界法线距离20m，并对于物（钻）探异常区进行加密钻孔布置并设计施工检验孔，确保工作面改造率100%。

5、突水危险性评价

按照《煤矿防治水规定》回采前对该工作面突水危险性进行评价。对导水通道、水源、底板隔水层厚度等导水因素进行分析，运用突水系数法对影响该工作面回采的底板灰岩含水层进行详细的分析，认为在保证工作面300m底板加固超前距的前提下，该工作面底板发生突

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

水危险·的可能较小。

6、工作面排水方案

11071工作面预计正常涌水量132.8m3/h，最大涌水量按正常涌水量的1.5倍计算为196.7m3/h。工作面涌水的排放主要压力在11071机巷，根据11071机巷煤层产状变化和巷道起伏情况，回采期间采用水沟及排水管路共同排水，根据煤业公司要求，最大排水能力不低于500m3/h。

（1）水沟排水：11071机巷坡度变化不大，自机巷口到17J9测点之间和17J15测点至切眼之间，巷道底板由里向外标高依次降低，可以保证自流排出，故可采用300mm×300mm水沟（铺铁皮水槽）进行排水；17J14测点到17J15测点之间水沟和17J9到17J10测点之间水不能自流出区段可在低洼处安设临时风泵或潜水泵进行隔段排水。

（2）管路排水：从转载机中部的临时泵窝（1泵接1管）处铺设一趟Ф219mm和一趟Ф325mm管路至11071机巷回风措施巷。同时在切眼向外（西）400m巷道低洼处（具体位置地测科现场标定）设立1号临时排水泵窝（内置5台22kw排水泵），随工作面回采推进，当专列西头距离1号泵窝20m时，在距离其向外（西）300-350m处，增设2号临时泵窝，以此类推，始终保持工作面不少于一个可用排水泵窝。在11071机巷二部皮带机机头处设置一个永久泵窝（带沉淀池），安设5台22KW潜水泵。

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

（3）具体要求：

①排水泵窝：1号排水泵窝位于11071切眼向外（西）400m处，于皮带架下方施工，排水泵窝规格为净长4m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑，浇筑厚度0.15m。随工作面回采推进，当专列西头距离1号泵窝20m时，在距离其向外（西）300-350m处，增设2号泵窝，并以此类推，设置3号泵窝。

②永久泵窝：位于2部皮带头处，具体位置地测科现场标定。该泵窝分为沉淀部分与排水部分。两部分规格均为净长2m、净宽1.8m、净深1.2m。底面及开挖部分用砼浇筑，浇筑厚度0.15m。当工作面机巷专列距永久泵窝30-50m处时，保证工作面下切眼低洼处有7台22kw潜水泵（80m3/h排量）随工作面回采向外移，最大排水能力不低于500m3/h，直至当工作面流水能自流至车场水沟后，再每隔300-350m，增设临时排水泵窝，泵窝内安设5台潜水泵，三台使用，两台备用；并以此类推，直至工作面回采结束。

③排水管路：从转载机中部的临时泵窝处铺设一趟Ф219mm管路和一趟Ф325mm至11071机巷回风措施巷口，排水管路在每个泵坑处留设相应水泵个数的三通（变Ф108mm接口），且要求三通接口与水流方向夹角不大于45°。

④排水泵：转载机中部临时泵窝内配置2台22KW潜水泵（排量80m3/h），一台正常使用，一台备用（热备用）；机巷临时排水泵窝内安设5台22KW潜水泵（排量80m3/h），3台正常使用，2台备用；机巷永久排水泵窝内安设5台22kw潜水泵，3台正常使用，2台备用。

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

（4）工作面排水能力计算

工作面回采期间主要采用一条300mm×300mm断面水沟及一趟Ф219mm和Ф325mm排水管同时排水。

排水能力：Q=3600×k×V×S 其中：k为不均匀系数 V为水流速度 S为过水断面 水沟：k=0.7 V=0.64m/s S=0.3×0.3=0.09m2 求得：Q水沟=136m3/h 管路：k=1.0 V=2m/s S219=3.14×（0.219÷2）2=0.037m2

S325=3.14×（0.325÷2）2=0.083m2 求得：Q219=266m3/h Q325=298m3/h Q管=Q219+Q325=564m3/h 另外：11071工作面有效排水泵为7台（单台额定排水能力80m3/h）。

求得：Q泵=80×7=560m3/h Q管>Q泵

所以工作面实际排水能力为：7×80=560m3/h 综上所述，11071工作面最大排水能力不低于500m3/h 排水路线：工作面排水系统→11071机巷回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面

工作面风巷和中巷涌水量相对较小，回采过程中最大涌水量约5m3/h,利用风（电）泵结合排水管路和水沟进行排水。

排水路线：风（中）巷排水系统→11071（风中）回风措施巷→11回风上山→东皮带大巷→主石门→井底水仓→地面

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

7、防排水措施

（1）、开采前，必须按照排水方案设计对工作面排水能力进行检查验收，达不到措施要求不准回采，工作面底板注浆改造超前距离不低于300m。

（2）、按照“双系统、同能力、热备用、防失效”的基本原则配备排水系统，经常检修、检查、维护防排水设备、设施，保证发生涌水后能够及时排出。

（3）、完善防排水设备,加强防治水队伍建设,防排水设备必须保证完好,并及时更新。

（4）、严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及防治水计划开展工作，以寒武系灰岩水防治为重点，长期水文地质条件勘探和短期工作面回采防治水技术相结合。

(5）、11071工作面采用瞬变电磁探测,以查明煤层底板承压含水层的赋水情况及隔水层的厚度情况,为安全生产及防治水工作提供可靠依据。

(6）、根据物探探测结果,井下实施钻探验证及治理工作,首先对工作进行全覆盖的底板加固设计，在施工过程中对物探低阻异常区和出水量较大区域进行打钻验证,采取注浆加固措施,使底板隔水层薄弱区或潜在的突水通道得到控制和加强,从而达到防治底板突水的目的。

(7）、11采区-550水平布置的疏水孔继续进行疏水降压，最大限度的降低、稳定待采区域水压。

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

（8）、继续加强对主要寒武系灰岩含水层水动态观测和水害预测分析。

（9）、工作面排水沟、沉淀池、临时水仓要经常清理防止淤积，对主排水管路进行定期的抽查，一旦淤塞进行冲刷洗管，保证排水系统畅通。

（10）、做好防治水工程结束后打孔验证和安全技术评价，总结防治水经验，为以后防治水提供依据。

（11）、制定专门的工作面水害事故应急救援预案，采面出水时必须停止工作撤出人员，采取有效措施进行处理。

（12）、如果是采面上部、中部出水，为了防止冲刷工作面，立即组织从出水点向支架后侧引水，并加固采面防止片帮冒顶。转载机处排水人员发现有冲煤现象，在可控状态下，及时清煤，保证水泵正常运转。

（13）、供电故障、管路发生堵塞、不能保证排水时，必须停止作业并报告矿调度室，排水系统正常时方可恢复生产。

（14）、工作面或其他地点有异常情况，应立即报告调度室并停止作业及采取有效措施。（15）避灾路线

水灾点上部或能通过出水点的人员撤退路线：11071风（中）巷→11071风（中）巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。

水灾点下部不能通过出水点人员撤退路线：11071机巷→11071机巷回风措施巷→11采区回风上山→东风井→地面。

梁北矿11071工作面防治水安全技术措施

五、工作面初采期间涌水量观测方案

11071工作面回采期间特别是顶板初次来压期间，安排专人分三班连续对工作面进行水文观测，发现异常或突水预兆立即停止回采，并及时向调度室及有关领导汇报。

初采期间，在机巷转载机尾部和风巷设置观测点，由地测科指派专人进行观测，每班观测一次，并作详细记录。观测范围包括采空区、工作面风、机巷以及工作面切眼。

观测时应注意工作面煤层的变化、煤层顶底板状况、矿压的大小、涌水量的变化等情况，发现异常立即向调度室汇报。

地测科负责收集整理观测资料，并及时编写阶段性工作分析报告和观测工作总结报告。

第五篇：煤矿防治水应急预案演练总结报告

陕西燎原煤业有限责任公司

燎原煤矿

水害应急预案演练报告

2013年8月25日

燎原煤矿水害应急预案演练报告

为避免或减少矿井灾害对煤矿造成损失或危害，增强安全防范意识和提高应急处置能力，强化应对各类突发矿井灾害事故的自救和抢险技能，使广大职工充分认识到发生灾害怎样避灾自救及安全撤离，结合我矿实际情况，我矿于2013年8月25日进行了矿井水害应急演练活动，现将演练情况报告如下：

一、目的

1、通过实战演练，加深本矿广大干部、员工对煤矿安全知识的理解和救灾器材正确使用的实战技能。

2、进一步提高救援人员的井下工作人员的应急救援实战能力。

3、强化培训突发事件发生时，事故现场人员撤离速度、撤离路线的选择和自我保护能力。

4、进一步了解重点岗位职工和新录用职工对预案的学习、应用和掌握能力。

5、检查应急救援的启动能力，以及各工种在突发事件来临时的整体协同能力和应急水平。

6、检查各应急物资的准备情况是否能满足应急救援的要求。

二、演练的预定目标

对拟定的水灾事故进行现场应急处理以及对假定的灾害事故发生后人员紧急撤离的应急演练。

三、演练时间、地点

时间：2012年8月25日早班8：30分

地点：1101运顺掘进工作面

8月25日8:30分1101运顺掘井工作面带班班长杨百福汇报（模拟）：1101运输掘进工作面涌水。调度接到事故汇报后，8：35分用电话通知矿长，矿长接到通知后以最快速度到达井口，同时调度主任立即组织救护队，矿工程师董建杰、安全矿长王永全入井至现场查看水情（模拟）。

9：15分王永全电话汇报调度室，（我所在位置为1101运顺掘进工作面，打炮眼时涌水较大，预计为小井采空区水，进行简单的容积法测量后，现涌水量为20m3/h，主水仓水泵已开启，但水量有增大趋势，无法预计总水量。

9：18分工程师董建杰安排杨百福留现场观测水量变化情况，并每隔10分钟汇报所在井下具体位置、水量变化情况、排水运行情况。

9：20分预案指挥部启动，矿长冯增怀指挥，成员：机电矿长、采煤队长及特种作人员。立即通知1101运顺掘进班（立即停止作业）返上皮带下山上车场待命，同时观测水量、水位，积极组织排水、并有专人负责守住通讯系统，保证通讯畅通。

9：22分通知290水仓排水司机、机电检修工加强排水，并及时汇报排水情况。

9：25分向上级主管部门报告（模似）。

9：50分煤矿总指挥（矿长冯增怀）及副总指挥（总工程师董建杰）按排救灾准备。

9：54分杨百福报涌水量增大过快，水位上涨快速，水已上涨0.5米。9：56分矿长下达命令：要求井下组织好抢险、维修、排水设施的人员，留下瓦检员密切观测异常气体，有异常及时汇报并撤离。

1、井下撤离人员情况

掘进区、掘进工14人（1101运顺掘进工作面→皮带下山→皮带下山上车场）、瓦检员2人、机电2人、合计16人。通过井下人员统计：所有参与对组均实现安全撤离。

10：10分地面参与单位进行汇报，参与演练的单位和个人全部在场区待命。

10：20分由矿长、总工程师以及所有生产部室、特种作业人员对井下突水进行分析研究，首先煤矿周边井和矿井掌握情况进行排查，对巷道容量、排水管路、排水设施、排水系统、通风系统、供电系统进行计算验证，同时对控制水灾进行物资调拨程度进行分析、并针对突水应急预案完善程度解剖。

2、应急组织方案

1）、水仓最低点标高为283米。主井井底水仓集中排水点排水能力达75ｍ3/h,用4寸管接至井底水仓，水仓容量800m3,按突水量100m3进行计算，其水位上涨至293米标高时所需时间为1.0小时。

2）、组织队伍抢接1趟4寸排水管，并选用连接软管连接跟进排水泵，同时考虑2台排水水泵交叉前进，随水位30米距离进行移动排水，全部将水排到地面。

3）、跟进排水必须安设局部通风设施，4）、当排水量基本上控制突水位后，提出初步隔断突水点实施方案，由各级领导下达具体封闭隔离、注浆加固总体方案。并付诸实施治理，确保矿井安全生产。

四、演练成果

（一）领导高度重视，亲临实战部署

矿领导对这次井下水害事故应急演练，从演练策划、前期准备、组织实施到模拟演练，都进行了具体部署、亲临实战,尤其是刚开始通知过程较为真实。

（二）演练目的明确，预案策划周密

从我矿安全工作的实际出发，确定井下水害事故的应急演练。演练检验：

1、应急人员对水害应急预案的熟悉程度。

2、调度系统对接听电话、记录等的规范、时效；

3、救护队、各部室负责人及相关人员对现场的应急处置能力；

4、应急物资、材料的准备情况。

（三）井下撤人比较成功，并且通过通风部、安全部进行人员统计，除个别人员早出井外，其它人员均能与现场相符。通过演练，可反映出井下人员对突发事故的应急反应。

（四）通过本次演练，根据井下实际排水能力、采区巷道的容水量进行科学计算，通风系统、供电系统的可靠程度进行了论证，并认识到了抢险救援物资、设备设施能力。制定出具有实效性的救援方案，对突水应急预案进行完善和补充。提高矿井在突发事故发生时，做到人心不慌乱、统一指挥、分级负责、有序进行、安全撤离，实现重大事故伤亡降至最低点。

五、演练存在的不足

（一）现场演练的汇报程序乱，没有达到实战的要求。

（二）在应急人员对水害应急救援预案的熟悉程度方面：

1、部分应急人员对应急救援预案还不熟悉，演练时应用得不太熟悉；

2、各部室责任分工还不太明细。

（三）在调度系统对接听电话、记录等规范、时效方面：

1、调度在启

动演练程序出现错误。

2、所有人员在对待演练只是走走过程。

3、记录不规范，没有完整的演练情况记录下来：

4、电话通知顺序没有按预案要求执行；

5、接听电话也有个别记录错误；

6、现场应急人员对汇报的内容不规范。

（四）本次演练未能对应急物资进行全面的检验，但从现有的物资难以达到矿井突水应急抢救救灾的能力。

（五）本次演练也反应出我矿在突水应急演练方面的工作做得还很差，在组织协调、演练程序存在较大差距，在突发事故面前，不能够按照调度指挥、分级管理、快速反应、通力协作。

（六）在井下人员撤离方面，仍有个别工人对井下具体位置不清楚。在撤离过程中不能准确控制井下各零散点、单岗、动态人员。因演练未能对井下所有人员撤离进行全面统计。

（七）本次演练在基础资料汇报过程中，仍有不足之处。如充水性图、避灾路线图、排水系统图不能反映及时；技术人员有灾情汇报时不能全面、准确的汇报灾情，造成决策时间延长。

六、突水应急救援预案需做好的工作：

（一）要进一步健全组织指挥体系，理顺部门职责，加强统筹领导。

（二）建立应急救援资源数据库，对有关单位应急物资种类，设备、装备配备情况，计时信息进行调查摸底，建立管理台帐，将物资种类、数量、质量、位置、技术指标、用途、负责人、联系方式等信息统一纳入信息库并及时更新、动态管理、实现资源共享，确保应急物资调度及时有效。

（三）科学储备，提高应急救援物资设备、装备的配套性和科技含量，规范应急物资源共享的货源组织、运输、储存、装卸、搬运、包装、配送

以及信息处理等运行程序。

（四）参与救援必须要有加工体系，在应急救援抢险救灾实施中，应全力投入人力、物力、财力；尤其是专业的技术工人，专用的小型加工工具如：电焊、氧焊、切割机、矿用砂轮机、小电钻等。

（五）在巷道设计中，一定要体现大系统的完善，充分考虑突发事故时会造成各类后果。在实施快捷有效排水的同时，必须考虑大规模排水系统的形成。机电部门、供应部门充分考虑应急抢险救灾过程中所需的各类设备实施。用最快的时间形成安全保障体系，减少灾害事故所造成的损失。

（六）矿井水文地质资料仍不够健全，需对基础资料加强管理，及时分析修订完善归档，保证资料的准确可靠。

陕西燎原煤业有限责任应急预案演练指挥部

2013年9月