7199(采一)工作面防突水应急预案

第一篇：7199(采一)工作面防突水应急预案

7199工作面防突水应急预案

施 工 单 位：

区队负责人：

技术负责人：

编 制 人：

2011年10月31日

审批意见

生产管理科:

地测科：

通风科：

安全管理科：

采煤副总:

总工程师：

7199工作面防突水应急预案

一、说明

7199工作面10月25日中班7:30左右老顶断裂，涌水量短时间内增至600 m3/h以上，严重制约工作面生产。分析顶板来压与涌水量的关系，8月27日、9月21日、10月13日涌水量分别为328 m3/h、280 m3/h、282 m3/h，工作面推进距离分别为50.5 m和56 m，且涌水量增加较缓慢，滞后老顶垮落至少一个班，但10月25日涌水量达到最大值时工作面推进距10月13日仅为27.5 m，且伴随老顶垮落同时发生，达到最大涌水量时间较短，突水速度过快造成涌水溢出水槽，严重冲蚀巷道底板、堵塞排沙泵等不利影响。同时，由7199工作面地下水分布图的分析，工作面继续回采过程中，地下水集中区域较多，涌水量的变化幅度较大。因此，为确保涌水量瞬间增大时人员安全及抢险救灾工作的顺利进行，特制定本预案。

二、成立现场应急小组

组长：区长、书记

副组长：主管技术员、各班跟班队长 成员：各班班长

在矿领导的统一指挥下，区队成立现场应急小组，由区长、书记任组长，涌水量突增时负责各岗位人员的协调，全面组织抢险救灾。副组长传达落实上级指令，水患造成灾害时组织人员安全撤离。各班班长协助副组长做好以上工作，并负责抢险时各岗位点的工序安排。矿安检员、瓦检工在水患造成灾害时负责带领现场作业人员迅速、安全撤离。

三、矿压及水源监测

通过对10月25日涌水量增大的分析可知，老顶的断裂是造成涌水量瞬间增大的直接原因，仅仅观测来压后涌水量情况无法及时提供有效信息，所以必须细化水源监测与来压分析工作。生产期间技术管理人员观测工作面来压与老塘涌水情况，做好日常记录，发现工作面有煤炮、片帮、顶板下沉等来压征兆时，每班一名技术员跟班，即刻加强老塘涌水和顶板淋水的监测，并通知工作面及水仓人员做好涌水量瞬间增大时的准备工作，如涌水量超出控制范围，立即通知矿调度并撤离。

按照历次周期来压规律，预计工作面至水仓有四次来压，位置分别在距33#点37 m、距33#点7米、距32#点30 m及32#点处。采用挂牌标记方式警示人员在此范围内提高警惕。

四、应急程序

1、及时汇报

井下生产、监测等人员发现工作面涌水量快速增大、排水系统故障等原因造成水位上升较快及其他可能威胁安全的情况，要立即向矿调度汇报，并通过应急信号通知工作面其他人员。

报警电话： 89034012、89014908；井下调度电话直拨“9”。采煤一队溜子道电话：448；水仓口电话：426；水仓内电话：340；材料道电话：351。

2、现场处置方案（1）水源管理

正常生产中工作面每推进4.8 m在转载机机尾设置一道拦水坝，作为涌水瞬间增大时的缓冲墙。拦水坝使用编织袋装黄泥设置，高0.5 m，留出日常出水口。

（2）排水系统维护

提高工作面机头隔膜泵的直排能力，减小进入水槽的淤煤量。拉移皮带机尾及转载机时，设专人观察下帮水槽情况，如可能拉坏水槽或拉脱节，及时向上帮调皮带或转载机，确保水槽的连贯性。此时清淤人员加强水沟及皮带巷内两沉淀池的清淤力度，减小进入排沙泵的淤煤量，防止堵塞。

正常使用3#、4#、6#排沙泵可满足排水要求时，不使用水仓内的排沙泵。同时清空水仓及各泵窝内淤煤，确保水量增大时水仓内排沙泵的高效运转。-610外水仓作为备用水仓，突水前应确保水仓内无积水，以备水泵无法满足排水要求时-610外水仓能够有最大容量储水，增加应急或避灾时间。

确保供电安全，做好每台泵的线路维修工作。采煤一队负责2#排沙泵的供电及其备用开关的准备，且开关必须搭火。如需停电检修，应提前向矿调度汇报，检修完毕后及时恢复供电。其他排沙泵由矿协调相关单位负责供电线路的日常维护和突水时的正常使用。通风科加强排水管路的巡查，发现问题及时汇报处理，保证管路的安全使用。准备好备用管接头、弹簧管等管路配件，确保需要时可及时更换。

为提高排水能力，矿拟定使用排量260 m3/h排沙泵，对现用排沙泵逐台进行更换，届时另补措施。

（3）设备设施管理

为减少突水对巷道造成的破坏，矿安排采煤一队协助巷修二队对转载机机头至补充放水巷80 m范围内进行底板加固（打地坪），地坪厚度50 mm，目前正在施工中；同时，采煤一队将此范围内皮带H架吊起，对皮带大杆连接件逐一检查，发现损毁、缺失的及时处理，以此提高突水期间运输系统的稳固性，并铺整好两趟水槽，地坪打至水槽侧，确保水槽牢靠。

如涌水量超过350 m3/h或4台排沙泵同时开启无法满足排水要求，立即停止工作面推进，进一步分析水源、水量以及发展趋势，进行水患专项治理。除增开排沙泵外，加强各沉淀池、水槽清淤力度。如淤煤过多造成清淤跟不上，可将排沙泵暂时起吊一定高度，有利于排沙泵底座处淤煤的清理，同时减少进入排沙泵的淤煤量，提高排水效率，待涌水量减小时将排沙泵放下正常排水。（4）防突水措施

老塘突水过快，通过拦水坝涌水流速仍较大时，需采取防突水措施。

①应急信号

由工作面机头至水仓每隔15 m位置、水仓及-610外水仓内各设置一个应急信号，下巷必须设置一名班长，采用打乱点方式通知其他各岗位人员，确保发现突水时各岗位工作人员可立即获得信息，并采取相应措施。

②应急设施

为防止涌水突然增大，溜子道作业人员被涌水冲倒，在工作面溜子司机、转载机司机、观测老塘涌水人员及溜子道中部沉淀池外侧各设置一个防冲台，防冲台高400 mm，人员站在上面作业或及时站到上面，防止发生突水时被涌水冲倒，同时在下巷设置防倒绳及防倒钩，如突水水位过高，淹没防冲台，人员不可马上撤离，应立即双手紧抱单体或抓紧防倒绳、防倒钩，脚蹬在转载机机身或煤帮处，待人员能够站稳后方可避灾。防倒绳、防倒钩及防冲台示意图见图1。在水仓口打一道500 mm×500 mm拦水坝，防止工作面推进至水仓口时发生突水将把大量淤煤涌入水仓沉淀池内，淤塞排沙泵。

如10#支架以下发生涌水现象，及时停止煤机及工作面溜子，除移架人员，工作面溜子司机及在面上作业人员必须撤离至10#支架以上位置，移架后不发生涌水增大现象，方可恢复生产，如涌水上延，人员必须向高处继续观察，确认水量减小后方可恢复工作，并加强沉淀池及水槽的清淤力度。

③应急措施

涌水量过大，如6台排沙泵同时开启无法满足排水要求，应立即启用-610外水仓将部分涌水进行缓冲处理。同时地测科设专人观察此时水量、水位情况，如水量减小或水位下降，跟班队长应组织应急队伍并做好人数清点，立即进行抢险救灾，将破坏程度减到最小，同时关闭-610外水仓泄水口，并对外水仓内积水进行强排；如水量继续增大或水位继续上升且速度较快，跟班队长或安检员、瓦检工应立即带领人员撤离至1080机头处、材料道或7199溜子道联络巷上口等临时避险地点，随时向调度室详细汇报涌水情况，听从矿统一安排，或集中升井或与相关单位实施抢险救灾。

④应急恢复

突水过后，地测科、通风科安排专人对工作面水量、气体进行测定，确认无危险后，采煤一队与相关单位进行工作面恢复生产工作。排空巷道内积水后，按照“由外向内、由上到下”的原则对工作面巷道进行清淤和巷道修复。清淤、巷道修复后，对运输系统、排水系统和机电设备进行排查，发现损毁设备及时修复或更换，以免影响恢复生产。应急恢复期间严格执行停送电制度，防止造成设备的次生损坏。抽水人员及地测科、通风科人员必须严格执行现场交接班制度，并随时对水量和气体情况进行检测，发现问题及时汇报，并通知作业人员撤离。

五、避灾路线

突水超出控制范围后，跟班队长及时汇报调度室，并做好人数清点，与安检员、瓦检工带领人员迅速撤离。避灾路线如下：

水仓内人员：7199水仓→7199溜子道联络巷→-550进风石门→-550皮带石门→-550回风石门→东九猴车道下口→东九猴车道上口→-400轨道大巷→副井→地面。

溜子道人员：溜子道→7199斜溜子道→150皮带运输巷→东九猴车四甩道→东九猴车道上口→-400轨道大巷→副井→地面。

工作面及材料道人员：工作面→7199材料道→东九轨道四甩道→东九猴车四甩道→东九猴车道上口→-400轨道大巷→副井→地面。应急避灾路线具体见图2。附件

7199工作面预防工作面淋水

专项防治措施

一、说明

7199工作面机头部及1#～30#支架受顶板砂岩水影响，顶板较软易碎，为防止顶板破碎造成冒顶，特制订本措施。

二、工作重点

1、加大工作面及下巷支护的检查整改力度；

2、合理安排生产工序；

3、加强切顶线管理。

三、具体方法

1、每班安排专人对工作面支架及下巷超前范围内单体进行检查。工作面采高严格控制在2.4～2.5 m，严禁超高，支架初撑力必须达到24 Mpa以上。严格控制架间距，架间距较大处，及时调整支架缩小间距或打开侧护板。网缝采用双螺旋簧连接并严格控制在支架中心线处，顶板较碎处可增大压茬距离或铺双网防止撕网造成破碎区域扩大。移架后如端面距过大，及时移架或伸出伸缩梁护顶，距溜槽400 mm处升平支架尾梁并伸出插板。支架各高压管及立柱、千斤顶等配件发现问题及时更换，确保支架完好。顶板破碎严重或片帮较深处采用打锚杆的方式进行支护，使用Φ20 mm×2.0 m螺纹树脂锚杆与煤壁夹角45°对顶板进行锚固，选用1.5 m的木锚杆垂直煤壁进行锚帮，煤壁肩窝处锚帮仰角15°，把锚杆帽紧贴煤壁，用木楔刹牢。如顶板破碎造成漏顶，必须上大料或打木垛进行接顶，接顶严实牢靠，同时停止对漏顶支架的放煤工作，此期间工作面以控制顶板为主，待顶板稳定后再按正常程序作业。工作面两端头严禁出现大棚档，机头处每刀各上一根工字钢或3.8 m大料，确保1#支架与抬棚间无网兜。支护好端头顶板，连好工作面端头与两巷网子。抬棚错距严格控制在0.6 m，前后溜抬棚严禁脱节。

两帮超前棚不低于34棚，中间棚由煤壁扶设至破碎机处，严禁少棚，与抬棚脱节。在用单体如有损坏、初撑力不足、失脚、迎山角度不够、栓绳不合格等问题，必须及时替换或整改。

2、煤机在工作面下端头割煤、进刀时，严格执行追机移架，减小新揭露顶板空顶时间。移架后及时放下金属网，煤放干净后即将尾梁与前一台支架尾梁升平，伸出后插板，严禁放大矸。抬棚迈步时打好临时支柱，临时支柱必须穿鞋带帽，确保初撑力达到12 Mpa以上。拉移机头时设专人在1#支架架箱内观察抬棚及超前单体是否有影响，如有影响必须先处理后拉移。

3、剪掉切顶线处顶板金属网，并加强上、下隅角的退锚工作。切顶线处密集支柱打牢靠，压力较大时可补打支柱，抗棚角度满足迎山角要求。回料时专人观察顶板情况，发现问题及时通知回料人员撤离。

四、注意事项

1、煤机司机坚持使用遥控器远距离操作。

2、割煤地点上下5架范围内人员躲在支架架箱内，防止飞溅出的煤块和片落的煤体伤人。

3、移架人员不得单独作业，要求一人移架，一人监视周围安全情况。

4、拉移机头时，绳道内严禁站人。

5、进入煤壁侧作业前，必须先“敲帮问顶”，确认无危煤后方可作业。

6、窜棚时前后人员必须喊清口号，同抬同放，防止口号不清误伤人。

7、窜棚时必须先停止工作面溜子、煤机，然后操作。

8、回料时人员必须脚踩实地，防止滑倒伤人。

9、正确设置导风帘，防止老塘内气体积聚。

10、转载机运行时，人员严禁跨越转载机。

11、人员严禁倚靠单体，严禁在支架内睡觉，防止单体倾倒或煤壁片帮伤人。

12、本措施未提及到的严格按照《7199工作面作业规程》、《7199工作面防治水应急预案》、《7199工作面防冲击地压安全技术措施》执行。

第二篇：掘进工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤业公司

掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风部 编制时间：2010年8月10日

掘进工作面防突安全技术措施

为防止矿井发生瓦斯突出事故，加强掘进作业过程中煤与瓦斯突出的防治工作，保证安全、可靠生产，特制定以下防突安全措施：

一、防突技术措施

煤与瓦斯突出危险的煤巷进行掘进时，必须提前施工超前瓦斯释放孔对煤层中的瓦斯提前进行卸压作为局部防突技术措施。

超前瓦斯释放孔在掘进面正头煤层要均匀布置，平均每平方米至少布置1个，深度为15米，钻孔成孔直径为91mm。巷道两帮和上下的钻孔要向外侧施工，偏移角度为25°，保证巷道周边钻孔至少控制在掘进巷道轮廓线外5米，确保巷道周边的瓦斯得到有效释放，消除突出危险。打钻期间如遇软分层、喷孔、夹钻、瓦斯增大等突出预兆，要及时汇报通风、地测部门，并加密卸压孔。

二、防突措施效果检验

全断面瓦斯释放孔施工完成后，施工单位必须及时向通风部汇报，由通风部派人对瓦斯释放情况进行效果检验。根据检验结果，确定是否允许掘进。具体如下：

1、施工检验钻孔

由通风部派人对掘进面进行瓦斯释放效果检验，在掘进面正头施工突出效果检验孔，每次至少打三个检验孔，深度为10m。检验孔要分散布置尽量控制整个掘进断面，同时如果煤层有软分层要尽量布置在软分层中，且与最近的瓦斯释放孔的间距不小于200mm。

2、检验过程及突出指标

使用WTC瓦斯突出参数仪进行防突措施效果检验，每钻进2m测定一次K1值，每钻进1m测定一次钻屑量。如果K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m时，允许掘进8m,必须保证巷道正前煤头瓦斯释放孔至少预留5m超前距离,且效果检验孔至少预留2m超前距离，依次循环进行。如果测得K1值≥0.5或钻屑量S≥6Kg/m时，则必须立即停止掘进，按通风部要求、调度室指示，在巷道正前煤头加密布置卸压孔。直至K1值＜0.5且钻屑量S＜6Kg/m为止。K1值的临界值为0.5，钻屑量的临界值为6。

三、安全措施

1、必须等正前打完卸压孔，经防突效果检验K1值低于规定值后，方可掘进。

2、加强对员工突出预兆知识的传授，专职瓦检员必须盯在现场。

3、钻孔施工前必须由负责人检查施工巷道的支护情况，确保在有永久支护并安全的前提下施工，并且要携带便携式瓦检仪，随时检测施工巷道的瓦斯情况，发现问题及时处理或汇报调度。

4、施工煤头超前卸压孔时，要严格执行敲帮问顶制度，及时清理煤粉，确保人员安全。

5、打钻过程中，钻机与钻杆要保证紧密、稳妥，施工现场瓦斯浓度只有在0.5%以下方可施工。

6、自动化负责对工作面的瓦斯监测系统定时检查标校，并定期做好风电闭锁和瓦斯电闭锁实验，发现问题立即汇报处理，同时向通风部和调度室汇报。

7、通风部要加强对掘进工作面的突出危险性预测预报工作，每次作业循环生产队组要积极配合，对推诿扯皮不积极配合的人员及队组进行考核处罚。

8、掘进工作面要安设并及时更新防突牌板，标明所采取的防突措施、允许掘进长度、K1值等情况，同时要求跟班队长将每班掘进进度及时填在进度牌板上。

9、队组每班都要对每台电气设备进行仔细检查，同时机电部要加强机电设备管理，确保“三无”、杜绝“失爆”。

10、打钻人员要严格按钻机的操作规程、钻孔布置进行施工。

11、进入工作面的所有作业人员必须配带隔离式自救器。

12、安监部、通风部要严格监督检查并落实防突措施执行情况，发现防突工作执行不到位的要进行追查分析。

13、生产技术部要及时提供工作面地质资料，为及时修改防突措施提供依据。

14、在掘进期间，遇到地质构造、煤层变化、瓦斯异常涌出等特殊情况，需另提防突措施。

15、如无特殊情况发生巷道施工工艺也未发生变化，巷道掘进防突作业将严格按照此技术措施执行。

16、其它未提之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及集团公司和我公司有关管理规定执行。

第三篇：7202工作面防突措施(10.3.16)

七尺二采区7202工作面防突措施

在7202工作面回采期间，为防止发生煤与瓦斯突出，特制定以下防突措施：

一、管理措施

１、通风工区必须保证7202工作面风量在计划风量以上，通风系统要稳定可靠。通风三队负责调整分配好回风、尾巷风量，每三天必须对工作面一次测风。

2、通风三队在该面安排两名专职瓦检工，一名跟机组检查煤帮、风流、割槽、落山及机组前后20米范围内的瓦斯，一名负责巡回检查工作面进风、回风、机尾、尾巷、采区回风的瓦斯及通风、防尘设施，两名瓦检工要认真检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限要立即采取措施处理。

3、通风监测队在以下地点设置甲烷传感器：⑴进风机头10米内，报警断电浓度为0.3％，复电浓度为0.2%，控制工作面非本质安全型电器电源。⑵机尾10米内,报警浓度为0.8%,断电浓度为1.3％，复电浓度为0.7%；(3)•回风上隅角切顶线处,报警浓度为0.8%,断电浓度为1.3％，复电浓度为0.7%；(4)回风口10--15米处，报警、断电浓度为0.8％，复电浓度为0.7%；(5)尾巷口10--15米处，报警、断电浓度为2.3％，复电浓度为2.2%。（6）、采区混合风流10—15米处，报警、断电浓度为0.8％，复电浓度为0.7%。除进风机头外，所有断电仪都能控制工作面及回风所有电源。⑺、在采区进风口设置甲烷传感器，其报警、断电浓度为1.0％，复电为人工复电。当瓦斯浓度达到1.0%，能够切断采区所有电源（包括局扇）及采区附近2000米架线电源。监测探头每七天进行一次调试，保证其灵敏、可靠。

4、机组割煤时，必须打开机组喷雾，水量、水压必须充足。机组严禁割顶、底板，特殊情况需采煤工区提供专项措施报送矿总工程师批准。

5、割煤期间，机组下风侧除瓦检工外，不得有人。

6、工作面不准出现失爆和带电检修机电设备的现象，机电工区负责落实。生产队组每班检查一次机电设备完好情况，机电工区每天检查一次设备完好情况，发现三无和失爆设备，必须立即停产处理，并对发生的失爆现象进行分析处理。

7、在工作面推进期间，工作面进风、回风的上隅角必须退锚处理。

8、生产队组的跟班队干必须落实好防突措施后，方可进行生产工作。

9、生产队组设专人定期对2小时压缩氧自救器进行数量及完好性检查，保证其完好率为100%。

10、生产队组在超前维护时,必须保证本煤层抽放装置联接范围内的畅通并负责清理，不得影响本煤层抽放装置；不得对进回风巷内的本煤层抽放装置随意拆除,本煤层抽放装置上不准堆放和悬挂任何其它物件,抽放装置与电缆必须分挂在巷道两侧，并保证不掉落到抽放装置上，以防止意外事故的发生。

11、本煤层抽放系统的管路进入尾巷前必须用软胶管联接，不准将铁质管路直接进入尾巷。通风一队负责抽放管路的维护和观测，对7202工作面的本煤层抽放观测间隔时间不得超过3天。在回采过程中，瓦斯抽放组按超前10米对抽放管路进行拆除和移装。

12、施工卸压孔期间，由瓦检工和生产队组验收员对钻孔施工进行监督、和验收，未经验收的卸压孔不得拉杆，否则视为无效孔。生产队组验收员、瓦检工分别向采煤工区、通风工区调度汇报卸压孔施工地点、孔深、个数、施工人员，井区调度向矿调汇报卸压孔施工情况，并作好记录。

二、技术措施

1、区域性防突措施：本煤层抽放

通风工区负责该面的本煤层抽放工作。7202工作面开采前已施工开采区域本煤层预抽钻孔474个（其中进风230个、回风244个），从09.6.17预抽至今。

2、局部综合防突措施：超前排放钻孔（卸压孔）、注水湿润煤体（注水）①、卸压孔：工作面本煤层抽放钻孔盲区的地方执行打卸压钻孔措施，卸压钻孔的范围由采煤进度和本煤层钻孔施工的情况来确定，每次施工卸压孔前采煤工区负责提供进度，由通风工区确定卸压孔的区域，卸压孔的区域为：钻孔盲区并向两侧各延伸5架。卸压孔参数为：每2架3个卸压孔，间距1米，孔径Φ94mm，布置在煤体中部，钻孔深度不低于15m且超出的按15米计算，并预留5米的超前距。由生产队组指派验收员负责查看卸压孔是否符合措施要求。

②、注水：工作面本煤层抽放钻孔盲区以外的地方执行注水湿润煤体措施，高压注水钻孔布置参数为：孔深不小于8米，孔间距3米，钻孔孔径42mm，布置在煤体中部，注水孔封孔深度不小于2米，注水压力不低于8MPa，每孔注水必须达到邻孔出水或煤壁出水方可停注，每次注水后要预留3米超前距离。注水时间安排在工作面检修期间进行, 由生产队组负责打眼, 通风工区五队负责注水，跟机瓦检工负责监督注水的情况并汇报调度；通风五队要指定专人查看注水是否符合措施要求。

三、预测预报及效果检验：

1、对工作面不进行预测预报，直接判定工作面有突出危险性，全长执行防突措施。

2、防突措施完工后收集并查看防突措施是否达到设计要求，工作面有无其它异常现象，并采用钻屑指标法中的K1值和钻屑量S对工作面进行效果检验。

3、工作面执行完防突措施后必须先进行效果检验，无突出危险性方可生产，工作面推进6米后，必须再次进行效果检验。工作面每次施工完防突措施后只能推进16刀，16刀后必须再次施工防突措施。

4、效果检验孔参数及布置方式：采煤工区负责每隔10组支架施工检验孔，孔径Φ42mm，孔深8米，预留2米超前距离。防突员按钻孔每钻进1米测定一次钻屑量S；每钻进2米测定一次K1值。只有钻屑量S和K1值均小于临界值，方可认为工作面无突出危险性。（钻屑量S的临界值为6kg/m；K1值的临界值为0.5）

5、防突员把每次测定的钻屑量S和K1值数据汇报调度站，对检验有突出危险的地点前后5架必须进行补打卸压孔（每架1个，孔径Φ>73mm，布置在两孔中间的煤体中部，钻孔深度不低于15m且超出的按15米计算），并重新进行效果检验，如此重复，直至无突出危险性。

四、个体防护

1、通风三队在回风风门处安设两道防突反向风门，风门间距不小于4米，并在回风口钉一道全断面防突栅栏，栅栏上锁，在工作面割煤期间回风侧不准有人有电。回风与尾巷横贯栅栏也必须上锁，钥匙由回风瓦检工管理。

2、生产队组技术员负责对本队职工进行有关防突知识和自保培训，掌握突出预兆，一旦发生煤与瓦斯突出，能及时撤离工作面、切断工作面及回风所有电源，将人员全部撤到进风，专职瓦检工将瓦斯突出情况详细汇报通风调度。同时在该区域工作的所有人员必须随身携带隔绝式自救器。

3、采煤工区负责在工作面进风、回风设置压风自救装置，回风安装在距机尾30-50米处，进风第一组安装在距工作面端头25-40米处人行道侧，第二组距第一组200米范围，第三组安装在进风顺槽口，压风自救安装高度不能超过1.5米，每组数量以工作面小班最多作业人数的1.5倍进行配置，并且负责其日常管理，保证压风自救系统完好可靠（设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min，要保证在工作面发生突出后，所有工作人员能够呼吸到压风自救供给的新鲜空气。除压风自救系统倒移外，压风自救装置必须始终保持完好状态，否则必须停产处理。

4、在工作面割煤机上放置10个2小时压缩氧自救器；在进风转载溜放置几组2小时压缩氧自救器，其总数量不得少于小班最多工作人数的1.5倍。

5、必须设置采区避难所，室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5㎡。避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。

五、安全措施

1、卸压钻孔施工期间，施工人员要严格按岗位正规操作标准作业，进入作业地点，首先要仔细查看顶板、煤帮支护完好情况，确无隐患存在，方可进行工作。

2、注水期间，注水人员要严格按岗位正规操作标准作业，进入作业地点，首先要仔细查看注水区域的顶板、煤帮支护完好情况，确无隐患存在，方可进行注水工作。注水前由一人将注水枪插入钻孔2米以上，所有人员都躲到注水枪两侧人行道并站好，（严禁正对水枪站立），方可通知开启阀门进行注水。注水期间，生产队组要闭锁工作溜和采煤机。未经注水人员同意，任何人不得私自开机割煤和开溜运煤，以确保注水人员安全。全部钻孔要求一次全部注完，钻眼、注水可以平行作业，但注水必须滞后钻眼20米以上距离，以防片帮煤滚落伤人。

六、其它

1、未经矿总工程师批准,任何人不得更改该工作面防突措施。

2、工作面发生瓦斯突出后，要停止生产，待集团公司、矿有关部门查看突出现场，并根据瓦斯突出原因，重新制定相应的防突技术措施，接到有关部门指示后，方可恢复生产。

3、地质科要及时向通风工区提供瓦斯地质预测的资料(包括各种断层、冲刷带和软分层厚度等),为提前编制防突措施提供依据。通风工区接收到资料后，要及时研究并采取相应的措施。

4、其它未提事宜按《防突规定》、《规程》执行。

通风三队

王姣

2010－3－16

第四篇：应急处突预案[范文模版]

治安保卫应急处突预案

工程装修的全面展开，一些有价值的设备和电缆线已经进入施工现场进行了安装。当前进入施工现场施工作业的分包单位纵多，施工人员复杂。部分施工人员为了经济利益，铤而走险，无视法律，去盗取施工现场的物资。为了达到在突发事件时，能够更好的控制和处置，制定本预案。

一、处突领导小组： 组

长：工程卞经理

副组长： 总工 张鼐

安全总监 邓国强

成员：王华彪 付光辉

保安队长 人

员：临电人员及所有警卫人员

二、人员的定点分配及要求：

1、在接到突发事件的警报后，由保安队长带领5名队员，迅速赶到施工现场进行布控，具体布置如下：

A:办公楼、实验楼4层楼梯各派一名警卫人员监控，防止嫌疑人员从楼梯内串到4层屋面，来回穿插于两楼之间。

B:安排1名警卫人员到西侧汽车坡道口进行布控，防止嫌疑人员从此道口跑脱。

2、发生突发事件时，在岗的2号岗值班人员要紧锁大门，所有人员一律不得外出。同时对北侧围墙一线进行巡视，防止嫌疑人员翻越围墙跑脱。

3、发生突发事件时，在岗的1号岗值班人员要紧锁大门，所有人员一律不得外出。同时对施工现场南侧一线进行巡视，防止嫌疑人员翻越围墙跑脱。

4、其他的警卫人员跟随处突小组行动，对事发现场进行排查。要求：布控时不得使用对讲机，人员说话声音要小，以免惊动嫌疑人员。

三、通讯联络及要求：

1、在人员布控未到位之前，一律用手机联系，避免因对讲机声音太大惊动了嫌疑人员。人员布控到位后可以正常使用对讲机，一律7频道，音量要大。

2、办公楼、实验楼4层布控人员各配备1部对讲机；1号岗、2号岗使用各岗位配备的对讲机。

要求：所有的对讲机要充好电，调整好使用频道，随身携带，确保通信畅通。

第五篇：应急处突预案

种畜场二分场工作组

应 急 处 突 预 案

二○一五年

种畜场二分场工作组应急处突预案

一、情况设想

xx前夕,个别民族分裂分子秘密转移到二分场，利用主麻日活动传播反动言论，煽动民族分裂情绪，图谋组织人员冲击分场办公室等严重暴力事件，企图扩大事态，与分场维稳人员发生冲突，民族分裂主义分子自带砍刀、自制炸弹等凶器，明目张胆地对过往人员、商业店铺进行打砸抢恐怖犯罪活动，致使多名群众受伤，情况十分紧急。

二、行动目标

组织、调动全分场各应急处突小分队等力量，按照应急演练部署人员到位，采取一切措施平暴制乱,确保重点防范部位安全，确保全分场社会稳定和职工群众生命财产安全。

三、重点警戒部位

分场办公室、水厂、商店、农家乐和居民区等。

四、应急原则及措施

1、及时、果断、保护职工群众生命财产安全，维护社会稳定和防止事态扩大的原则。

2、维稳人员第一时间报告二分场应急处突总指挥，总指挥组织、协调、调动全分场应急处突分队等力量，向各处突小组下达处突命令和任务。

3、及时向总指挥部报告突发事件的情况、报告处臵突发事件的措施和意见、报告突发事件的发展变化情况、报告突发事件的重要情报信息、对重大事件进行请示并执行总指挥部的指示。

4、二分场各应急处突力量及时出动，各小组按照指挥部的命令及时到位，按照各自编队的日常管理建制、层层传达命令、分队分工负责、听从指挥调遣、分别做好受控、疏导、压制、警戒等任务。

5、分析研判情报信息、及时掌握突发事件的态势和发展变化、因情施策、果断做出处臵。

6、根据突发事件的需求、请求总指挥部调动公安武警处臵预备力量，对正在实施的打砸抢烧的暴力恐怖分子、对执行现场抓捕任务中暴力抗拒的犯罪分子在边汇报、边请示的紧急情况下可以利用现有防爆人员和器材临机处臵、直至使用武器。

7、协助抓捕犯罪嫌疑人及围捕逃窜人员、做好善后工作等。

五、人员部署

根据各职能组的任务分别做好职能组的分组力量编成、人员定位和处突武器、器材、物质装备各项准备工作。组织民警2人、应急处突分队30人配带警棍、盾牌、头盔、电棒等防暴器械，由总指挥及时部署处突人员到事发地点，实施处臵工作。

六、主要任务

1、保卫重点防范部位的安全；

2、转移职工群众和受伤人员；

3、开展警戒活动，封锁事发现场；

4、说服疏导职工群众，强行驱散非法聚会人员；

5、协助公安机关抓捕犯罪嫌疑人；

6、保卫职工群众的生命财产安全。

七、组织机构

（一）二分场应急总指挥部

总指挥部成员，下设领导小组办公室。总指挥部对二分场重大突发事件进行研究决策，集中统一领导和指挥。

总 指 挥：李继忠 副总指挥：马聪寿、蔡 新

成员：郭洋、杨富国、王万蜀、姚良、陈泽远、乔永军 总指挥部办公室设在二队警务室，办公室成员如下： 办 公 室 副 主 任：姚良 成 员：陈泽远、乔永军

成立应急小分队，队长由杨富国担任，分三个班： 应急小分队一班班长（二队）：李茂录 应急小分队二班班长（三队）：姜东新

应急小分队二班班长（五队）：刘四江

八、工作纪律

工作人员必须做到以下几点： １、严格服从命令，听从指挥； ２、恪尽职守，严守工作机密；

３、遵守作息时间和工作纪律，不随意脱离岗位； ４、各应急小分队之间加强协作，互相沟通，密切配合。

十、召集时限

二分场应急分队务必在事发后10分钟内集结完毕并到指定地点。

巴州种畜场二分场工作组 2015年1月