2614工作面防突安全技术措施 (2011年7月2日规范)（范文模版）

第一篇：2614工作面防突安全技术措施 (2011年7月2日规范)（范文模版）

2614工作面防突安全技术措施

2614工作面防突安全技术措施

一、概况

2614工作面处于二2煤层(本煤层局部瓦斯异常)，为了加强2614工作面瓦斯管理，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，特制定本安全技术措施。

二、区域综合防突措施(一)区域预测

根据永煤公司要求，我矿26采区按突出危险采区进行管理。(二)区域防突措施

工作面执行提前预抽措施，施工顺层抽放钻孔。(三)区域效果检验

本工作面回采前，由通风科根据抽放报表、瓦斯涌出量台帐计算抽放达标及消突情况，只有煤层原始瓦斯含量低于8m3/t，方可允许回采。抽采不达标应采取增加本煤层抽放时间，抽采达标后方可回采。

(四)区域验证

1．区域验证采用复合指标法。

2．区域验证孔布置：沿工作面倾斜方向布置一排钻孔，直径为Φ42mm，孔间距10m～15m，孔深5m～10m。

3．进行区域验证时，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q(自第2m后每米测定一次)，只有当实测到的指标q的所有测定值小于5L/min，指标S的测定值小于6kg/m，并且未发现其他异常情况，则该工作面验证为无突出危险，按矿总工程师或“一通三防”副总工程师批复距离进行回采。

4．验证要求

(1)在工作面进入该区域时，立即继续进行至少2次区域验证。(2)工作面每推进10m～50m(在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值)至少进行2次区域验证。

2614工作面防突安全技术措施(3)在构造破坏带连续进行区域验证。

5．区域验证孔必须在打完钻后2min内完成，封孔气压不得小于0.2MPa；根据软煤分层的赋存情况，验证孔尽量布置在软煤分层或穿入软煤分层中。

6．区域验证时，必须做到“四同时”即：瓦斯检查员、跟班队长、班组长、验证人员必须同时在现场。

7．进行区域验证时，禁止开动工作面设备，严禁与验证无关的工作同时进行。

8．只要任何一次验证出现超标，本工作面以后就要实施局部综合防突措施。

三、局部综合防突措施(一)局部预测

2614工作面采用复合指标法进行突出危险性预测，具体要求如下： 1．预测孔布置测定要求：

每班生产前沿工作面从上巷下帮10m到下巷上帮10m范围内进行瓦斯参数测定，原则上每10m～15m布置一个预测孔，在构造及瓦斯异常带附近加密布孔，孔间距控制在4架左右，预测孔深5m～10m，测定每米段全部钻屑量S，自第2m开始每米测定一次q值，预测孔尽量布置在软分层处和靠近构造处。

2．各参数临界值为：qmax =5L/min，Smax=6kg/m。如果所测参数均小于临界值时，该工作面为无突出危险。其中任何一个孔的单项参数等于或超过临界值时，该工作面为有突出危险。当预测无突出危险时，正常割煤，割煤时，保留不小于2m的预测孔超前距。

3．如果参数超过规定，则在距超标点上下各3m再补打两个预测孔，如果新补打的预测孔不超标，则在超标点上下各3m范围内打释放孔(抽放孔)。如果新打的预测孔再超标，则打释放孔(抽放孔)范围从新超标预测孔位置向外扩展(每次扩展3m)至参数不超的预测孔位置。

4．过地质构造、进行回采作业及打钻期间出现各种现象及处理要求：(1)煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等。

2614工作面防突安全技术措施(2)煤层赋存条件急剧变化。(3)采掘应力叠加。

(4)工作面出现喷孔、顶钻等动力现象。(5)工作面出现明显的突出预兆。

在突出煤层，当出现上述第(4)、(5)情况时，应判定为突出危险工作面；当有上述第(1)、(2)、(3)情况时，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施。

5．参数测定结束后测定人员要立即向综采二队跟班队长、矿调度、通风调度汇报瓦斯参数测定情况，预测孔超前距不得小于2m。

(二)局部(工作面)防突措施

当工作面预测孔有参数超标时，采取打释放孔或抽放措施。1．释放孔参数及要求

(1)参数超标段每架布置一个孔，打在煤壁中间位置，局部瓦斯涌出异常段及构造段加密布孔，一架两个孔，三花眼布置，煤层较薄时，可按单排眼布置，释放孔尽量布置在软分层处和靠近构造处。

(2)孔径Ф85mm，释放孔深度不小于8m。2．抽放孔参数及要求：

(1)在距工作面上巷下帮3m到下巷上帮3m范围内施工抽放孔，每架施工一个抽放孔，孔深不小于8m，按三花眼布置，上下孔间距要不小于0.4m、距顶底板不小于0.6m。

(2)要首先在瓦斯异常地点施工抽放孔，保证有足够的抽放时间。(3)最后一个钻孔，连孔抽放时间不得低于2个小时。瓦斯抽放孔布置情况，详见附图1。

3．当工作面出现夹钻、卡钻、钻屑量大、喷孔、响煤炮频繁、软分层增厚、煤层突然变薄、断层及因煤层错动影响出现的天然焦等情况时，无论所测参数是否超标，均应在异常位置上下各3m范围内实施加强措施，在两个措施孔之间增加一个措施孔。

4．措施孔超前距不得小于5m，且当出现参数超标后，超标范围要至少进行两个循环的局部防突措施。

2614工作面防突安全技术措施

附图14

瓦斯抽放孔布置示意图2≥9m≥0.6m1.5m1≥0.4m1主视图≥0.6m22-2剖面1-1剖面5°

(三)效果检验

1．执行打释放孔后效果检验

单孔释放2小时后可以进行效果检验，效果检验孔在采取措施范围内至少布置2个，布置在距超标点上下3m范围内。范围较大时，每3m布置1个效果检验孔(参数同预测孔，但深度应小于或等于释放孔)，经检验若瓦斯参数仍超标，则在原释放孔中间每架加打1个释放孔，直到所测参数在允许范围内方可允许采煤。

2．执行抽放措施效果检验

(1)钻孔单孔抽放2小时后可以进行瓦斯参数测定。如果q值超标，要在超标孔上下各3m范围内继续施工抽放钻孔，新连钻孔抽放时间要大于2小时，抽放结束后不拔封孔器前再进行一次效果检验，若参数超标，则继续在超标孔上下各3m范围内施工抽放钻孔，抽放2小时后再进行测定，依此直到所测参数不超标为止。

(2)抽放进行效果检验前将效果检验5m范围内的抽放孔提前10min

2614工作面防突安全技术措施 钟关闭，以免所测数值失真。

3．测定结束后，测定人员挂好限位牌，并将测定结果告知综采二队当班负责人，该负责人要在测定记录上签字。

(四)措施孔施工注意事项

1．在实施措施孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要采用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打孔作业的时间不得低于30min，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。

2．在本煤层施工措施孔，要边旋转边进、退钻杆，保持钻孔畅通。钻孔施工完毕后，必须旋转退钻，拆卸钻杆，严禁直接从孔中拖出钻杆。

(五)安全防护措施 1．压风自救系统

压风自救装置要安装在回采工作面上下巷内的压缩空气管道上，在距采煤工作面25m～40m的巷道内安设一组压风自救装置。在上下巷集中作业地点(如钻场)附近根据具体情况增设压风自救装置。如果工作面需要放炮，要在放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置安设压风自救。每组压风自救装置一般可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min；放炮时警戒距离不得小于100m，放炮后至少30min人员方准进入工作面检查，使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

2．严格按质量标准化标准要求施工，采面严禁空顶，采面上下巷出口和进回风巷必须畅通。

3．进入工作面人员必须佩戴隔离式自救器，熟悉自救器的使用方法。4．所有施工人员必须掌握突出预兆，熟悉避灾路线。

四、安全技术措施(一)通风管理

1．为保证通风方法稀释瓦斯能力，2614工作面配风量不能小于《2614综采工作面回采作业规程》计算风量，并在允许情况下适当增加采面配风量。

2．将工作面上下巷风门兼管责任班班落实到人，保证风门联锁完好，并加强职工通风安全教育，严禁随意改变风门调节窗大小。

2614工作面防突安全技术措施 3．为减少工作面采空区漏风，下巷使用挡风帘，挡风帘贴下巷5m，贴工作面支架15m，上、下隅角均使用煤袋墙垛严或充填严实。

4．为防止采面回风隅角处积聚瓦斯，回风隅角应吊挂导风帘，导风帘长度不少于10m，其吊挂的位置、角度由现场瓦斯检查员指导确定。

(二)监测监控

1．加强探头管理，冲尘人员不得将水冲到探头上，顶板淋水时，需用双抗网或其他物件遮挡住探头上方顶板，防止水进入探头，造成探头报警。

2．工作面割煤或打眼期间必须安排专人看管上隅角探头，当任一瓦斯探头读数达到0.6%时，必须停止作业。

3．上隅角在移端头处支架或窜梁时，需将上隅角探头提前挪移至支架或棚梁前方1m～2m处后方可移架，移架后及时将探头挪至端头处挂好，挪移探头时需小心提放，防止掉落和磕碰造成误报警。

4．机尾回(架)棚、支设(回撤)单体液压支柱时需看好监测线，必要时需将线路挪至不影响作业的地段，不得压断或挤断或拉断监测线。

5．当班电工及管理人员应随时观察探头读数情况，当探头误差超过0.1%时，需及时与调度室联系，更换探头。

6．2614工作面上隅角瓦斯探头报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度为＜0.8%；工作面风流瓦斯探头报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度为＜0.8%；上巷中部回风瓦斯探头报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；工作面回风瓦斯探头报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。断电范围均为采煤工作面及进、回风巷中全部非本质安全型电气设备。

(三)加强瓦斯管理措施

1．加强瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.8%时方可生产。现场发现瓦斯浓度异常升高，要立即停止生产并采取措施进行处理。

2．为保证采面进、回风隅角顶板的及时充分垮落，生产期间及时拆掉进、回风隅角及巷帮的全部锚杆锚索托盘，并及时在隅角处打煤袋墙，2614工作面防突安全技术措施 如果隅角顶板垮落不及时或最高瓦斯浓度超过1.5%时，必须采取充填措施，保证进、回风隅角空间不超过0.5m3。

3．在调整回风隅角导风帘时，注意调整速度，防止调整导风帘时造成小股高浓度瓦斯涌出而引起瓦斯超限报警。

4．当工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，跟班队长(班长)必须立即停止该工作面的工作，撤出人员汇报调度室和通风队。只有瓦斯和二氧化碳浓度符合规定后，再进行工作。

5．电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，跟班队长(班长)必须立即停止该工作面的工作，切断电源，撤出人员，由通风队人员进行处理。

6．工作面及其上下巷内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，由通风队人员进行处理。

7．对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

8．生产期间在工作面推进距构造20m时，加强对构造探测工作。9．跟班队长及班组长要加强对工作面构造的观察，对构造段加强瓦斯浓度测定。在回采过程中，一旦遇到地质构造，现场人员需及时将构造情况及瓦斯情况反馈到队里，由队长或技术员汇报通风科、通风副总及总工程师。

10．加强机电防爆检查。检修班需每班对工作面和上巷的各种机电设备进行防爆检查并有检查记录，发现失爆现象，必须立即停机处理。

11．流动电钳工、采煤机司机、班组长必须按规定随身携带便携式甲烷检测报警仪，工作时随时检查工作地点的瓦斯情况，发现异常立即进行处理。

12．跟班队长(班长)要随时对进回风隅角和支架之间的瓦斯进行检测，如发现瓦斯超限，要立即停机处理，处理时严禁移动此处支架、检修或进行其他与处理瓦斯无关的工作。

2614工作面防突安全技术措施(四)作业期间安全技术措施

1．采煤机应尽量不切割岩石，如果在生产中不可避免，跟班队长和瓦检员要在现场，只有确定采煤机周围20m范围内瓦斯浓度低于0.5%，方可进行切割，切割岩石期间，要安排专人对采煤机切割部位进行洒水。在切割岩石的过程中，严禁移架、拉溜等工作，如果需要移架，必须停止切割岩石。

2．生产期间要根据瓦斯涌出量大小严格控制采煤机割煤速度、进刀量、确定合适的割煤、推溜、拉架工艺和割煤速度，防止割煤时煤壁片帮或割煤速度过快引起瓦斯超限。

3．检修班要加强刮板输送机、皮带输送机的检查，防止转动部件过度磨擦产生高温热源。工作面及回风巷严禁铁器敲击，否则，必须使用铜制或木制器具。

4．为保证安全，自本措施执行之日起，上隅角2m范围内不得设置任何机电开关。在靠近上隅角20m范围内严禁带压移架。原则上，无关人员不得在2614上巷停留。

(五)防片帮措施

1．当班跟班队长和班组长应经常认真巡视工作面煤壁情况(每割一刀煤要进行一次全面检查)，对采高较大或存在断层、煤层厚薄变化幅度大，局部煤层受构造应力影响裂隙发育异常或有软分层等情况时，要安排现场作业人员重点关注该区域并采取防片帮措施。

2．发现局部煤层较大范围(2架以上)裂隙发育、片帮趋势明显时，安排有经验支护工提前用专用工具将活煤提前有控制地捣掉(每次一架)，避免大面积片帮造成瓦斯突然大量涌出。

3．割煤时，距采煤机前3架收回护帮板及伸缩梁；割煤后，实施追机移架；如发现采煤机割煤作业段出现煤层裂隙发育或有煤炮声、煤壁顶板掉渣等其他片帮征兆，要临时停机，超前拉架)。

4．如发现工作面局部片帮，支架移过后仍不能实现可靠支护，按作业规程要求对空顶及煤墙加强支护(每架打两根贴帮柱并背帮或按间排距0.8m对煤墙打木锚杆进行加固)。

2614工作面防突安全技术措施 5．在割煤过程中严格控制采煤机割煤速度，将割煤速度控制在4m/min以下,发现有片帮征兆时，立即停机。

6．工作面应经常进行“敲帮问顶”，采煤机每次割煤后和拉架后对工作面进行“敲帮问顶”。

7．工作面打释放孔时，每组打眼人员，必须明确专人负责，在打眼前进行“敲帮问顶”，保证施工安全。

8．加强工作面采场矿压观测工作，明确专人维护工作面压力分站，有故障及时汇报更换；由技术人员负责，每7天对工作面矿压采集一次，分析工作面周期来压步距，掌握工作面周期来压规律，确保在工作面周期来压期间，安排当班作业人员加强对顶板及煤壁的管理。

(六)防火花措施

1．使用风煤钻施工释放孔期间防燃烧措施：

(1)施工前，必须接供水管至作业地点，以便随时向钻孔孔口洒水降尘和向钻杆供水；施工地点必须配备8kg干粉灭火器两台、黄沙20kg、黄泥10kg；现场必须配备铜锤(木锤)及铜锨(木锨)。

(2)打钻之前，必须明确一名现场安全负责人，现场安全负责人在施工前必须确认第1条后方可施工。

(3)打钻前，将现场堆放的闲杂铁器清理干净，以避免正在钻进的钻杆与其他铁器发生碰撞而产生火花。若钻孔开孔位置附近有铁质支护物品，钻孔与铁质物品必须保持200mm以上间距，防止钻杆与铁器摩擦产生火花。

(4)在钻孔施工中，一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时，要立即停止钻进并汇队部和矿调度室，由跟班干部现场向调度室汇报采取的处理方法后再进行处理。严禁在不返钻屑情况下，长时间(超过2min)钻进。

(5)钻孔施工时，严禁用铁器敲打钻杆，必须进行敲打时，只准用铜锤(木锤)进行敲打，当钻孔处的煤屑堆积太多需清理时，只准用铜锨或木锨进行清理。

(6)钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔口出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门(使用风煤钻时，在不拔钻情况下关闭风

2614工作面防突安全技术措施 管阀门)，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向调度室汇报。

(7)孔口出现明火，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水，同时用灭火器进行灭火，并立即向调度室汇报。明火扑灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔。为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须戴上自救器。若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知现场其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。

2．其他防火花措施：

(1)采煤机行至机头或机尾应放慢速度，发现锚杆脱落及时停机拣出，避免采煤机硬割锚杆。

(2)工作面敲打工具必须使用铜锤或木锤，严禁使用其他器件，避免产生火花。

(3)上下端头锚杆托盘及时回收，避免顶板来压，压脱托盘产生火花。(4)割煤前要提前2排将煤壁帮的锚杆托盘及钢筋网去掉，防止在割煤过程中出现火花。

(5)支架位于巷道中或过钻场移架前，应降低支架高度，避免擦顶移架产生火花。

(6)采煤机应尽量不切割岩石，如果在生产中不可避免，跟班副队长和瓦检员要在现场，只有确定切割岩石周围20m范围内瓦斯浓度低于0.8%（5m一处检查瓦斯），方可切割岩石，如果条件允许尽量采取放炮破岩。

(7)在薄煤区割煤时，保证采高在2.2m～2.5m之间，推溜不能推急弯，防止煤机滚筒打顶梁、打铲煤板。

(8)在工作面生产期间，发现刮板输送机内落入铁器，必须立即停机闭锁拣出。

(9)在采煤机割煤时，当护帮板距滚筒较近或动作可能靠近滚筒时，严禁操作护帮板，防止滚筒打护帮板。

(10)上隅角处支架拉架前需在支架顶梁上垫旧皮带，防止拉架时支

2614工作面防突安全技术措施 架与锚杆摩擦产生火花。

(11)采煤机在割机头机尾前需提前将边网剪掉，不得使用采煤机强割。

(七)推机尾时导风帘使用注意事项

1．推机尾5组支架时，必须有3人共同作业(其中1人必须是班组长，1人看上隅角瓦斯探头、1人挂导风障、1人操作支架)。

2．采煤机割透机尾后，及时向机头进刀，减少采煤机在机尾停留时间。

3．导风帘距支架大立柱不小于1.1m，导风帘上边沿距支架顶梁不大于100mm，下边沿距底板不大于800mm。

4．推移机尾5组支架时，导风帘移向煤壁时，保证移架过程中导风帘与支架大立柱距离始终不小于1.1m。

5．推移刮板输送机或拉架时，悬挂人员要时刻注意导风帘的松紧度，严禁将其拉掉。

6．看探头人员时刻注意瓦斯浓度变化，瓦斯有升高趋势时，立即通知拉架人员停止拉架。

7．跟班队长要经常检查导风帘或隅角探头吊挂位置是否符合要求，发现问题及时处理。

(八)人员进入机道作业注意事项

1．工作面刮板输送机、采煤机先停电闭锁，向调度室汇报后方可进入煤帮作业。

2．对于工作面片帮地点，及时拉超前支架，并伸出伸缩梁、护帮板，超前支护顶板。

3．至少有一名班组长以上人员负责检查支架、顶板支护情况，支架伸缩梁上空顶超高200mm，用坑木背实；拉过超前架，伸出伸缩梁、护帮板后，端面距仍超过340mm，应用直径φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁前架棚，每架两根，圆木一头担在支架伸缩梁上，圆木担在支架上的长度不小于500mm，另一头担在单体液压支柱上，单体液压支柱打在煤墙侧，柱帽距圆木端头200mm。

2614工作面防突安全技术措施 4．作业过程中坚持“敲帮问顶”，及时捣掉活煤(矸)，有隐患不处理完毕，不能进行其他作业。

5．进入煤墙侧支护顶板时，必须设专人观察顶板及煤壁情况。(九)使用风钻打眼注意事项

1．使用风钻前要先检查风钻的完好状态，使用中发现其零部件松动，必须及时处理，不得随意拆卸风动工具的零配件。管路连接时，严禁用铁丝代替U型卡(U型卡与快速接头必须配套)。

2．打眼时至少两人一组配合打眼，同时，现场要有一名监护人，随时注意煤壁及支架状态，发现问题，必须处理之后再作业。

3．作业地点附近上下5m以内禁止拉架、推溜作业。

4．打眼工作完成后，必须安排人员将风钻带出工作面放到码放地点码放整齐，并且把管接头用旧布包扎，防止进入杂物。

5．打眼过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤或木锤敲打。

6．打眼过程中，钻、钻杆等必须轻拿轻放，严禁随意扔放，避免产生火花。

(十)瓦斯抽放管路防碰撞措施

1．下落和脱挂的管子要及时吊起，任何施工单位未经总工程师批准，无专项措施不得移、拆、敲、摩擦、碰撞抽放管路。我队每天从26回风到2614工作面检查一次此段抽放管路，发现管路所过的巷道变形、顶板破碎、片帮、•掉渣、支架变形、挤压抽放管路等有可能损坏抽放管的情况时，能现场处理的要及时汇报跟班队长立即处理，不能立即处理的要及时汇报队值班队长以便及时协调解决，•消除抽放管可能被损坏或漏气等不安全隐患。

2．管路吊挂平直整齐(距离巷道底板不小于300mm)，电缆吊挂要远离抽放管道。

(十一)钻孔喷孔处理

1．打钻期间，需及时清理孔口煤屑，确保孔口煤屑无堆积(高度0.5m及以上)现象；钻孔周围至少保证0.2m范围内无网片、铁丝等铁质物品

2614工作面防突安全技术措施 或闲杂铁器，防止钻杆与其摩擦产生火花。

2．打钻前要把水管接至施工地点5m范围内，施工地点20m范围内要按要求配备消防器材。

3．打钻期间出现喷孔现象时，采取以下措施处理：(1)立即停止钻进，人员不得正对钻孔。

(2)现场负责人向队部、通风科、通风队、安检科、矿调度室汇报并做好详细记录，通风队和安检科要立即通知瓦检员和安检员到现场。

(3)喷孔时间不超过2min、现场负责人和瓦检员共同检查钻孔周围20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.6%，且经调度室同意后方可恢复作业。

(4)若喷孔时间超过2min且喷孔周围20m范围内风流中瓦斯浓度始终超过0.8%，必须立即汇报总工程师、通风副总，矿调度室立即通知井下受影响的单位停电撤人(具体范围听从总工程师安排)，通风部门立即安排副科级以上干部到现场。只有钻孔停止喷孔、周围20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.6%，且经总工程师同意后，方可由调度室通知各单位恢复作业。

4．拔最后一节钻杆时，要缓慢拔钻。拔钻期间出现喷孔现象时，施工单位要立即停止拔钻，人员不得正对钻孔。处理措施与打钻期间出现喷孔时相同。

(十二)安全培训及防护

1．组织人员对突出预兆进行学习，突出预兆大体可分为三个方面：地压显现方面的预兆有，煤炮声、支架声响、掉渣、岩煤开裂、底鼓、岩与煤自行剥落、煤壁外鼓、来压、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻、钻粉量增大等。瓦斯涌出方面的预兆有：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温与气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声蜂鸣声等。煤力学性能与结构方面的预兆有，层理紊乱、煤强度松软或软硬不均、煤暗淡无光泽、煤厚度变化大、倾角变陡、波状隆起、褶曲、顶、底板阶状凸起、断层、煤干燥等。

2．加强采面和回风巷的综合防尘工作，及时检修维护采面架间喷雾、2614工作面防突安全技术措施 采煤机内外喷雾、转载点喷雾和全断面风流净化水幕装置，保证各防尘设施完好能用，根据工作面产尘情况，及时进行冲尘工作，杜绝出现煤尘堆积现象。

3．自本措施执行之日起，所有人员必须进行学习，并严格按照措施要求执行。其他未尽事宜，严格按《2614综采面回采作业规程》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出管理规定》及其他相关要求执行。

第二篇：掘进工作面防突设计及安全技术措施

掘进工作面防突设计及安全技术措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周围开采情况

xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。

2、对应地表情况

xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为

xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造

xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

5、水文地质

该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。

6、瓦斯地质

2021年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。

二、防突设计及安全技术措施

根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。

区域验证

参用《防治煤与瓦斯突出规定》中第五十七条、七十四条、七十五条，采用钻屑指标预测方法对xx每50m进行两次区域验证，区域验证设计如下：

（1）用电煤钻在巷道迎头软分层中打3个Ф42mm的钻孔，其中2#钻孔开孔于工作面中部，平行于掘进方向，深度为8m，1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮1.0m位置，与巷道中线夹角为25?，孔深为10m，预计控制到巷道轮廓线外3.2m范围，区域验证钻孔布置图附后。

（2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，区域验证该检验区域为无突出危险区；反之，为突出危险区。

在区域验证为无突出危险区域的情况下，采取好防护设施后进行掘进作业；当区域验证为突出危险区域的情况，采取“四位一体”的局部综合防突措施。

局部综合防突措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十八条的要求，如果xx某一个检验区域验证为有突出危险时，该区域以后掘进作业都必须执行局部综合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施为超前浅孔排放，即是在工作面迎头施工9个Ф89mm、深度不小于11m的超前排放钻孔，钻孔开孔于迎头煤体中部，距底板1.2m，间距为0.5m，钻孔控制到巷道前方11m和巷道轮廓线外6.2m范围，对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放，排放时间不得少于8小时。钻孔布置图附后。

(二)局部防突措施效果检验及相关规定

1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔施工参数布置。

2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。如果测得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m时，证明措施有效；反之，措施无效。在措施有效的情况下，在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进，掘进过程中必须留有不小于2m投影孔深的效果检验孔超前距；当措施无效时，效检工现场责令停止掘进，汇报通风值班室和矿调度室，继续进行局部防突措施（延长排放时间）。

（三）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立正反向防突风门。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，由施工单位安设，压风自救系统必须完好且使用方便。从xx开门口到xx迎头每隔100m安设一组压风自救系统，最后一组距迎头距离控制在25-40m范围内。每组压风自救系统至少能供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有入井人员必须配带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向风门

在11E7#层集中运输巷构筑一组两道正反向防突风门，风门间距不小于4m，风门墙垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周边实体煤深度不小于0.5m，风门板厚度不小于50mm，通过风门的水沟和溜子孔必须安设防逆流隔断装置，防逆流隔断装置的挡板用厚不小于50mm的木板加工。防突风门墙体上的铁风筒必须采用防逆流铁风筒。

四）、其他安全技术措施

1、局部通风及瓦斯管理

（1）局部通风机采用双风机、双电源，安设于xx的全负压风流中，严禁随意停开，保证风流、通风系统稳定可靠。采用直径为800mm软质风筒，风筒与电缆吊挂间距不小于300mm。风机位置必须悬挂管理牌板，要求牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐。

（2）局扇必须实现“三专两闭锁”，风筒必须吊挂平直，无破口、无漏风；局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施。

（3）工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空、漏、假检；严禁脱岗、岗上睡觉。

（4）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

（5）工作面回风流瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（6）巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（7）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%

以下时，方可恢复送电。

（8）局部通风机因故停止运转后，必须立即停止工作，并将所有人员撤到地面，切断电源，且由瓦斯检查员在xx风门进风侧位置设置栅栏，悬挂警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。

（9）停风区中瓦斯浓度超过0.8%，不超过3%时，瓦斯检查工根据通风工区值班领导的安排，采取安全措施，控制风流进行排放；停风区中瓦斯浓度超过3%时，由通风工区编制排瓦斯措施，报矿总工程师批准后，救护队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时，必须在24小时内对停风地点进行封闭。

（10）严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

2、机电设备管理措施

（1）电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。

第三篇：防突安全技术措施

威宁县东风镇发礼煤矿

（2012）

防突安全技术措施

矿 长： 技术负责人： 安全副矿长： 生产副矿长： 机电副矿长： 编 制 人：

编制日期： 威宁县东风镇发礼煤矿新建系统防突安全

技术措施

一、防突组织措施

（一）成立防突领导机构

1、人员组成

总 指 挥：郭瑜 副总指挥：沈立恒

成 员：刘兴稳 刘睿 赵发权 朱礼斌 海盖 海田 范学礼 严忠美 陈维俊 吴小满 范全付 张班金 梅德义 邓广举等。

2、机构职能

组长对防治突出管理工作全面负责，应定期检查，平衡防治突出工作，解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出工作的实施。赵发权对防治突出工作负技术责任，负责编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。沈立恒（副组长）负责监督检查，刘睿（副组长）负责落实所分管的防突工作。成员负责所跟本班的防治突出工作。

（二）防治突出负责培训措施

1、防治突出专业人员培训、教育、选拔足够数量的人员到有资质教育培训基地进行强化培训、教育，使其有专业的防治突出的知识。

2、全体在职员工的教育、培训。制订培训计划，由技术员和安全副矿长授课，使全体员工对瓦斯突出防治，特制定对瓦斯突出预防和预兆普遍了解。

（三）加强采区和矿井的瓦斯地质工作

1、区域突出危险性预测地质工作：

加强对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的划分，将煤层区域划分为无突出危险区、突出危险区和突出威胁区。被确认的无突出危险区内进行采掘工作时，可不采取防治突出措施。在突出威胁区等掘工作面掘进30-100m应用工作面预测法连续不少于两次区域预测验证，其中任何一次验证有突出危险时，该区域应改为突出危险区。只有连续两次验证为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁区。在突出威胁进行采掘工作时，应采取安全防护措施施工。

采用上水平、邻近矿井瓦斯、地质资料进行类比，得出突出危险性结论，采用地质统计法进行区域预测，根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质结构条件与突出分布的规律，对新采区新水平或新矿井进行煤层突出危险性区域预测，划分突出危险区或突出威胁区域，划分时一般取下列原则：

（1）上水平发生过的突出区域，在下水平垂直的相应的地区应划分突出危险区。

（2）根据上水平突出点的分布分地质构造的关系确定突出点距离构造两侧最远的影响距离，在下水平相应的地质构造部分，用上水平的最远影响距离适当的增加距离，以提高安全程序，在构造的两侧划分出突出危险区。

（3）未划分的区域为突出威胁区域。

（4）确切地掌握本矿的煤层突出分布规律，并且可靠的预测资料，也可将矿井的一些地区定为无突出危险区，但必须按《防治煤与瓦斯突出细则》，第24条规定严格执行。

12323上水平或上采区454下水平或下采区

用瓦斯地质统计法问下推测下水平或下部休采区的突出危险区域示意图

1——断层；2——突出点；3——上水平或上部采区突出点在断层两侧的最远距离线；4——推测下水平或下部采区在断层两侧的最远距离线；5——推测下水平下部采区的突出危险区域。

2、工作面突出危险性预测地质工作：

原定为突出危险区中，进一步缩小突出范围或对突出威胁区的验证工作，工作面预测范围较小，仅能确定采掘工作面前方10m内的煤层突出危险性。通过工作面的预测将工作面分为突出危险工作面和无突出危险工作面。无突出危险工作面可不采取防治突出措施，但必须采用安全防护措施施工。当预测为无突出危险工作面时，采掘时要保留2m的预测超前距离，以确保预测人员的安全。预测为突出危险工作面时，要采取防治突出措施，并经过措施效果检验有效后，在留有5m措施超前距的条件下，采取安全防护措施施工。当措施检验无效，必须采取补救防治突出措施，并经措施效果检验后，进入安全防护措施施工阶段。效果检验在留有5m措施超前距的条件下，采掘时可留2m的检验超前距，以保证检验人员的安全。突出危险工作面再次进行预测时，只有连续两次预测均为无突出危险工作面时，此工作面方可为无突出危险工作面。工作面采用钻孔瓦斯涌出初速度法。

在煤体中打一个直径为42mm的钻孔，钻孔的周围与采掘工作面一样也会形成卸压区，增压区和正常压力区（见图）。钻孔瓦斯涌出初速度数值的大小也同样反映出煤层瓦斯含量的高低，钻孔的瓦斯涌出量会随时间的增长而降低，尤其是突出危险煤层，其衰减系数较大，在测定时必须将测定时间控制在打完钻孔的一定范围用2分钟时间。

钻孔周围应力分布钻孔应力压力集中区卸压区正常压力带

采用钻孔瓦斯涌出初速度法，期预测孔深为3.5m，测量长度为0.5m。

（四）每个工作面有独立的通风系统。

1、掘进工作面独立的通风系统：

（1）轨道上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供轨道上山掘进工作面的风。

（2）回风上山掘进工作面独立的通风系统，在1750m水平安装二台11kw局扇风机，供副回风上山掘进工作面的风。

（2）运煤上山掘进工作面独立的通风系统，在井底车场安装二台11kw局扇风机，供回风上山掘进工作面的风。

（五）采掘工作面设立有专人检查瓦斯 每个工作面设立一个瓦检员跟班管理。

（六）井下人员必须遵守的原则和井下设施安装。

1、进入突出区人员都要携带压缩氧自救器。

2、工作面也做过进风巷道中，有直通矿井调度室的电话。

（七）在二水工作面不布置两个因采工作面同时回采。

（八）每次发生突出时工作要求：

1、矿长、技术员应立即组织抢救。

2、矿总工程师组织人员检查现场，做出详细记录，供研究分析。

3、矿长组织相关人员分析突出现象情况，并研究下一步的防突工作。

（九）防治瓦斯突出的措施必须纳入生产计划统一安排，并在生产过程中列为重要工序严格执行。

二、防治突出技术措施

（一）防治突出技术措施主要目的：

执行措施的主要目的是消除或缓和煤层的受力状态并排除煤层中的瓦斯，使煤层中瓦斯含量或瓦斯压力降低到不会发生突出时的安全水平。

（二）区域防突措施

1、预抽煤体中的瓦斯

采用混合布孔式进行预抽煤层中的瓦斯。方法是：

在要掘进的煤层范围内，先用穿层钻孔预先处理一个瓦斯抽放带，带宽为20-30m（根据煤层的突出危险性应适当加大或减小带宽），预抽达标后，开始掘进巷道。在已掘进的巷道中，顺煤层倾斜，每隔3~5m有抽放钻孔。达到以下指标方可进行采掘作业。

（1）预抽煤层瓦斯后，突出煤层残存瓦斯含量应小于该煤层始空深度的原煤层的瓦斯含量。

（2）煤层瓦斯抽放率应大于25%，煤层瓦斯预抽率应用钻孔控制范围内煤层瓦斯储量与抽出瓦斯量计算。（合理打钻时喷出的瓦斯量及自然排放量）。达不到以上指标的区域，在进行采掘工作面时，都必须采取防治突出的补充措施。采用煤层瓦斯抽出率作为有效性指标的突出煤层，抽放率必须达到或超过25%，在进行采掘作业时，还必须参照《防治煤与瓦斯突出细则》第35条所规定的方法，对预抽效果进行经常性严格的复查。穿层钻孔与顺层钻孔混合式布孔示意图。

煤层抽放钻孔底板巷底板巷

2、开采保护层：

本矿开采煤层为7#、9#、11#相距分别为10m、12m左右，为中距离保护层。其开采释放层的效果较好，开采顺序为7#、9#、11#依次进行，其中11#煤层瓦斯较高为保护层，7#、9#为被保护层。

（三）局部防治瓦斯突出措施

1、石门揭穿煤层措施：

（1）距煤层垂距10m之前，要打探钻探明煤层赋存情况和预测煤层的突出危险程度。

（2）地质构造复杂，岩石破碎地区石门距煤层（垂距20m）。（3）在石门距煤层（垂距）不足5m且大于2m时，为了防止石门或石巷误穿煤层，必须采取探明煤层的探测措施，保证岩柱厚度不得小于2m（突出危险大的要适当加大些岩柱，尤其是平行煤层走向的石巷，距煤层的线距离，最好不要小于20m，小于20m的要制定相应的防范措施）。控制突出煤层的前探孔布置见下图：

1A10m5m2mB2AB11233424A-AB-B 1、2——控制煤层层位钻孔；

3、4——测定煤层瓦斯压力钻孔；5——突出煤层。

（4）石门掘进工作面与煤层之间应保持一定厚度的煤柱。

2、煤巷防突出措施

（1）超前排放钻孔：采用排放孔直径为φ42mm钻孔。

（2）深孔松动爆破，留有超前距5m。钻孔布置在工作面的上方与中部，所使周边5m以内处于松动爆破的影响内。钻孔为4个，留有5m的超前距离，从第6m开始装药直到孔底，即两次爆破之间留有1m的完好煤体，必须用炮泥堵严，其余的也必须用炮泥或河砂充填。起爆采用串并联方式。用竹片或其他不燃物质，将火药捆接成1m长的特殊药包，以利装药。放炮应在反向风门之外，采取远距离放炮，钻孔布置图如下：

可掘进尺措施超前距不少于5m1′13242′3′4′ 1、2、3——本次循环爆破孔。

1′、2′、3′——上次循环爆破孔《措施钻孔的超前距不小于5m》。

3、上山防突出措施

上山防突措施采用煤巷防突措施，采用双上山掘进独立的通风系统，两条上山轮番掘进，每隔15米用平巷将各上山沟通。

4、采煤工作面防突出措施

采用超前钻孔的防突办法。布孔方式为：垂直于采面孔松动爆破，眼深2m，眼距3m，每装药量300g，放炮距离不于于300m。

三、防突措施效果的检查

采用瓦斯涌出速度检验防止突出措施效果，按下列工艺实施。在执行防止突出措施后，在巷道工作面打直径为42mm的炮眼，每进尺0.5m，即停止钻进，取出钻具，用封孔器封孔，测量重的长度为0.2m，并在钻进结束后不超过2min时间内测量瓦斯涌出速度。而后炮眼又延伸0.5m，并用样长度的测量室测量瓦斯涌出速度。炮眼深度不能事先限定，当炮眼瓦斯涌出速度未减少0.5%时（不取决于瓦斯涌出速度的绝对值），即可停止钻进。由于测量是分段进行的，出现危险性的那点包含在前后二次测量的炮眼深度之间。把后一段的炮眼深度减去1m（安全储备）作为抽卸压带的长度。如在2.5m段与3m段间发现瓦斯涌出速度降低15%。以上时，安全采掘深度等于2m（安全采掘深度等于卸压带的长度）。考虑安全储备量目的是为了保证在采掘深度偶尔超过允许深度时也不会引起事故。当瓦斯涌出速度降低15%前的那次测得的瓦斯涌出速度绝对值小于14/min时就不必继续测量了，这样小的瓦斯涌出速度，此时是没有突出危险的。在巷通行眼时至少打2个检查炮眼。检查炮眼应距巷道0.5m。炮眼的角度为炮眼在距工作面1.5m处穿过巷道设计周边线。打眼时打在最软分层，当有几个软分层时，应沿几个分层进行补充测量，如果沿个分层的测量结果相符（指卸压较大时）允许只沿一个分层打检查炮眼，采煤工作面的切口检查。炮眼的布置类似于掘进工作面，向工作面方向打检查炮眼，并布置在超前钻孔名注水钻孔之间，或者沿工作面（全长的间距不大于10m，随着采煤工作面的掘进，要不断地打检查炮眼）。

如果根据瓦斯涌出动态确定的卸压带尺寸比每循环采掘带深度大于1m以上，可以认为这种防止突出措施将是有效的。

四、防突安全防护措施

（一）震动放炮：用于无门揭穿煤层。

1、炮眼布置和炸药量计算：（1）岩柱厚度

石门从底板方向揭煤先卧底刷成斜面，石门从顶板方向揭煤先挑顶板成斜成台阶状，再进行打眼爆破，以利于全断面揭开突出煤层。岩柱的厚度为2m。

（2）炮眼数目（N）

一般正常掘进炮眼数目为14个的2位则好28个岩柱厚度为2m。（3）炮眼布置：

采用双列三组楔形掏槽眼布置炮眼布置如下：

0.4m2.0m2.0m1.0m0.2m

（4）炸药量计算 q=1.72f1.2S-0.75Km 炸药的消耗总量为：Q＝SLq 式中：S——老通道面积为6.1m2 f——岩柱子取2 Km——煤层厚度影响系数取0.85 L——爆破进尺（岩柱与煤柱之和）m取4m Q＝SLq＝S〃L〃1.72〃f1.2〃〃S-0.75〃Km ＝S0.25×4×1.72×21.2×0.85 ＝1.57×2.24×5.848 ＝20.59≈21（kg）（5）安全技术组织措施

①石门揭开煤层的地点应避免在地质构造复杂的地点（断层和褶皱）或应力集中带。

②揭穿煤层时石门应有独立通风系统，确保回风流畅通，风量不得小于300m3/min。

③放炮地点应设在远距离工作面的新鲜风流中，其距离根据煤层突出危险程度的大小而定，即设在发生突出的不受瓦斯波及的地方。地点的选择要保证人员的安全，若估计突出强度大，可能造成逆流则可在地面起爆。

④人员撤退的范围是根据突出可能波及的范围而定。在通风系统畅通突出强度不大时，可撤退一个区域井田一翼，否则需全部撤到地面，人员撤退的时间，以及放炮的地点和时间要有专门措施。

⑤对震动放炮使用的炸药和雷管应事先严格检查，雷管的电阻应在0.2m范围内。

⑥为了防止突出时逆流，应在石门的入风测设立牢固的反向风门，并在靠近工作面附近，爆破时设立棚栏，以降低煤与瓦斯突出强度。

⑦震动放炮只问候语一装装药，打眼与放炮不得平行作业，全部炮眼必须填满炮泥，严禁使用无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。

（二）远距离放炮

远距离放炮必须和安全设施配合使用，必须设立反向风门，避难硐室，压风自救装置，压缩自救器，放炮地点一般距放炮工作面300m以上，有压风自救器的地方或避难硐室内。

（三）安全设施

安全设施是指反向风门，避难硐室压风自救装置，压缩氧自救器、挡栏等。安全设施按《防治煤与瓦斯突出细则》中第97条之规定执

第四篇：06腰巷掘进工作面防突安全技术措施

111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施

编制单位：通风工区编 制 人：冯编制日期：

会 杰 2005.1.8

一、概述

111106腰巷位于大湾煤矿一分区东翼111104采空区东侧，对应地面无重要建筑物及保护物，地面为陡坡地形。111106腰巷上方对应110208西采空区，111106腰巷开门127.5m为2#煤层开采解放范围，111106腰巷沿11#煤层掘进，沿走向煤层为下坡趋势，平均坡度6˚左右（见111106腰巷掘进地质说明书）。根据现有资料分析工作面掘进过程中无较大断层影响，工作面水文地质条件简单，无水患影响。

根据11＃煤层掘进工作面历史资料，预计该掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1.8m3/min左右，选用2×30KW对旋式风机，风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西（见通风系统及放炮设岗示意图）。

二、防突安全技术措施：

（一）防突措施

防突措施采用超前钻孔排放、边抽边掘、迎头长钻孔抽放等。

1、超前钻孔排放

用轻便型防突钻机，￠89mm钻头在巷道迎头正前方施工7个深度不小于11m的超前钻孔（此项工作在111106腰巷掘进100m时开始执行，如效果检验超标，则从超标点开始执行），超前钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围（见超前排放钻孔布置图），超前钻孔施工前必须加强工作面支护。超前钻孔由施工单位施工，当班瓦检员负责监督验收。

2、边抽边掘

由于111106腰巷开门127.5m处于2#煤层开采解放范围，所以在111106腰巷开门施工100m时在巷道下帮布置1号钻场，在111106腰巷开门施工115m时在巷道上帮布置2号钻场，钻场规格：长3m、宽2.5m、高2.0~2.4米，抽放工区在每个钻场用￠65mm钻头施工7个钻孔，终孔间距为2~3m，控制到巷道轮廓线外8m范围（见111106腰巷边抽边掘钻孔设计图）。用1"铁管进行封孔，封孔深度为5m，由当班瓦检员进行监督验收。

3、迎头长钻孔抽放 掘进过程中，应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为60~100m的长钻孔5个，钻孔控制到巷道前方60~100m和巷道轮廓线外8m范围。长钻孔预抽时间按瓦斯预抽率大于30%计算确定（见迎头长钻孔抽放布置图，施工钻孔由抽放工区另行设计）。

（二）防突措施效果检验

巷道迎头用电煤钻打3个￠42mm，深为8m的效果检验孔，其中一个钻孔位于工作面中部，并平行于掘进方向，另外两个钻孔位于巷道轮廓线外4m范围，效果检验孔布置在软分层中的两个措施孔之间。

钻孔每打两米，测定一次钻屑解吸指标K1值。如果测得的K1值小于我矿采用的K1临界值0.6mL/g·min1/2时（依据我矿K1临界值研究成果以及水矿发[2004]458号批复文件意见），措施有效，反之，措施无效。措施有效的情况下，必须留有不小于2m投影孔深的超前距。通风工区根据措施和检验情况，及时下达防突措施效果检验报告单。当措施无效时，必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

掘进工区根据总工程师审批后的检验报告单和现场地质部门测量的控制点控制掘进距离，严禁超掘。

（三）补充防突措施

当措施无效时，必须采取大直径浅孔排放的补充防突措施：

用Ф89mm钻头施工7个长不小于11m的钻孔，钻孔控制到巷道前方11m以外和巷道轮廓线外4m范围（见补充防突措施钻孔布置图）。

实施补充防突措施并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防护措施

掘进期间采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。

1、建立压风自救系统

压风自救系统安设在压缩空气管路上，压风自救系统设置在距迎头25~40m的巷道内，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救系统可供5个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。

2、携带自救器

所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、远距离放炮

①放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每次放炮前掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在风机位置。

③放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室和通风值班室，由通风值班室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯≥3%或放炮后30min瓦斯不能降到规定值以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通风工区值班室，通风工区值班员通知现场瓦检员该掘进工作面停止掘进，同时汇报通风工区值班干部，值班干部立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

④放炮时撤人、设岗及停电（见通风系统及放炮设岗示意图）。1＃岗位置：11E11#集中机巷防突风门外，职责：阻止人员通过11E11#集中机巷风门；

2＃岗位置：11E中车场风门外，职责：阻止人员进入11E11#集中轨巷； 3＃岗位置：11E上车场，职责：阻止人员进入11E回风运料斜巷； 4＃岗位置：11E地车场风门外，职责：阻止人员下行进入11E回风运料斜巷；

5＃岗位置：专用回风平行调节风门西，职责：阻止人员东行通过风门。停电范围：111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集 中机巷、11E11#集中轨巷、11E回风运料斜巷、专用回风平行、专用回风上山、总回风上山。

111106腰巷、111106轨巷下段、111106机巷、11E11#集中机巷、11E11#集中轨巷动力电源由施工单位电工在风机处动力开关上切断；11E回风运料斜巷绞车电源由安检员电话通知矿调度室，矿调度室通知110208移变工停电。

⑤撤岗送电。放炮30min后，经瓦检员检查掘进头回风口与全风压风流汇合处瓦斯浓度小于0.8％时，班长电话通知安检员撤岗，安检员电话汇报调度室并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员．班组长．放炮员进入工作面检查瓦斯，只有瓦检员确认回风流瓦斯不超限时，安检员方可该撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电。

4、建立防突正反向风门

在1500联络石门以东的11E11#层集中机巷建立了一组正反向防突风门，风门墙厚为0.8m，风门板厚度为50mm，风门墙垛上的铁风筒安设有防逆流装置，通过风门墙溜子孔安设有隔挡装置，隔挡装置用厚度50mm的木板加工，放炮前，由掘进工区当班班排长负责放下，反向风门的关闭情况，溜子孔的压实堵严情况由当班瓦检员负责监督检查。

5、防尘

①坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼； ②搞好个体防护，施工人员佩戴口罩；

③防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘。

④每隔50米掘进工区设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，掘进工区安排专人每天冲洗巷道；

⑤运输各专载点设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。

6、局部通风管理

①局扇必须实行“三专两闭锁”，使用前先做试验，风袋吊挂平直，局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全措施，局扇因故停风，必须立即停止工作，把所有人员撤出，掘进工区电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必 须检查回风、风机及其开关附近20m范围内瓦斯情况，只有在回风瓦斯浓度小于3%且风机及其开关附近20m范围内瓦斯小于0.5%时，方可按照送风程序人工开启风机。

②风机采用双风机、双电源，安设于11E11#集中机巷与1500联络石门交叉点西，采用直径为800mm软质风筒。

8、监测监控：

T1安设于距迎头不大于5m处；T2安设于111106轨巷下段距离回风口10~15m处，T1、T2报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.3%，复电浓度<0.8%。

三、避灾

1、煤与瓦斯突出的预兆 ①有声预兆

响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，大钻时会喷煤、喷瓦斯等。

②无声预兆

瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压，褶曲变粉碎、厚度变大、倾角变陡。

在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。

2、避灾路线

正常工作，发现煤与瓦斯突出预兆及煤与瓦斯突出时，工作人员避灾路线：工作面→111106轨巷下段→11E11#集中机巷→1500联络石门→1500轨道大巷→副斜井→地面。

放炮发生煤与瓦斯突出时，工作及警戒人员只有在调度室同意时方可 撤离。

四、防突日常管理

1、放炮地点设一部直通矿调度室的电话，调度室对防突实施调度管理，其职责为：对防突头放炮实施调度指挥。

2、坚持湿式打眼，严格按照规定使用水泡泥，防尘管路紧跟工作面（距离迎头不大于15m），放炮前后迎头20m范围必须洒水降尘。运输各转载点必须安设防尘喷雾，出货时进行喷雾降尘。

3、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；生产管理部负责施工单位的技术员对该掘进头防突负技术责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班排长是本班现场防突负责人，其职责为：

①、放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工停该头和回风系统动力电源； 协同安检员布岗；

②、放炮30分钟后，确认无异常情况，随同瓦斯检查员逐步进入迎头检查瓦斯、风袋吊挂、支护等情况，只有在瓦斯浓度小于0.8％且其他一切正常后，恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。

5、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为：按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；对装药、联线，防突措施的实施负督责任。职责：

1、做好“一炮三检”和“三人联锁”工作； ○

2、加强局扇供风管理，风袋脱节，破口等及时处理； ○

3、监督做好装水炮泥，装药工作。○

4、监督施工单位炮前、炮后冲尘工作。○

5、○负责对当班钻孔进尺和排放孔进尺及其排放孔质量和钻孔连接装置质量进行验收。每个钻孔或排放孔施工完，由施工负责人找当班瓦检员验收，只有瓦检员到场，钻工才能拔钻，当班瓦检员必须认真逐根数清孔内钻杆根数，并计算钻孔深度及进尺；钻孔和排放孔施工负责人，必须在验收单上填写钻场号或第几次循环，排放孔，钻孔号或排放孔号，设计长度，瓦检员填写钻杆根数，钻孔深度及进尺，然后签名；当班瓦 检员必须认真向通风值班室和矿调度室汇报打钻情况，矿调度和通风工区必须做好原始记录。

7、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

①、监督现场实施防突措施，效果检验；

②、监督电工做好放炮掘进头及回风系统的停送电工作；

③、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作；

④、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

8、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：

①、对施工掘进头的电气设备每班至少进行一次检查和维护。电气设备杜绝失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传到调度室和通风值班室；安全管理部每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备；

②、按措施要求及班长安排进行放炮前的规定范围停送电工作。

9、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为： ①、正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联方法进行联线工作；严禁出现明接头；

②、接到放炮命令后，进行起爆工作。

10、防突效果检验工职责为：

①、每次效果检验前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作；

②、严格按操作规程和仪器说明书认真操作。

会审意见

措施名称：111106腰巷掘进工作面防突安全技术措施 会审地点：矿调度室 主持人：杨秀科 参加人员

掘进一区：

矿调度室：

地测管理部：

安全管理部：

生产管理部：

总工程师：

第五篇：防突水安全技术措施

防突水安全技术措施

为认真贯彻落实《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的有关要求，深刻汲取同煤集团姜家湾煤矿“4.19”重大事故教训，为做好我矿防治水工作，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的工作原则，防治水措施，确保安全生产确保安全生产，特根据我矿实际编制矿井防突水安全技术措施。

一、矿井水害事故易发生的地点

我矿井下易发生突水事故的地点是矿井正常生产的采煤、掘进工作面。在生产过程中与地表水、地下水或老空水 沟通时，就会发生突水事故。

1、采煤工作面向前推进，采空区顶板自然垮落，自下而上形成了垮落带、导水裂隙带和弯曲下沉带。垮落带及裂 隙带遇到强含水层或老空区、老窑、老巷道积水，水会沿裂隙带空隙流入井下，造成突水事故。若导水裂缝带高度到达地表，与地表的季节性河流、塌陷坑贯通，也会造成突水事故。

2、采煤工作面遇到封孔质量不好的钻孔，穿透含水岩层的钻孔在采煤过程中采取的防范措施不力，也会造成透水事故。

3、掘进工作面在掘进过程中，遇到情况不清的老窑水、采空区水、老巷道积水、钻孔水、断层水、陷落柱水、石灰 岩溶洞水、砂岩水等，同样是易发生透水事故的地点。

二、突水因素分析

采掘过程中，造成底板突水的因素是多方面的，是多种因素

综合作用的结果．根据现场实际观测及有关理论分析，认为影响底板突水的因素主要有以下几个方面。1.矿压

采矿过程中的矿山压力，对工作面底板具有严重的破坏作用，产生新裂隙，并“活化”原有断裂，导致底板突水．

随着采煤工作面的推进，底板任一断面总是经历超前支撑压力压缩破坏、采后悬顶卸压膨胀破坏、采空区周边剪切破坏、最后顶板冒落压实的再受压过程．其中采空区卸压膨胀及其周边剪切对底板破坏最严重，产生的裂隙最多．

矿压对底板的破坏程度是不一样的．根据现场观测，工作面初压及周期来压时顶板悬顶面积最大，工作面周围煤体的支撑压力及煤壁处的剪切力达到最大值，煤层底板最易造成破坏，底板最易突水。矿压对底板的破坏作用与工作面顶板岩性有关．工作面顶板岩层越不易冒落，矿压对底板的破坏作用越明显，工作面越易出水．矿压的破坏作用不显著，与底板出水不明显．所以对顶板不易冒落的工作面要及时采取措施，减少矿压的破坏作用． 2.断裂

断裂构造是突水的主要因素之一，综合分析其作用主要有：

(1)断裂构造的存在破坏了底板完整性，降低了底板的强度．

(2)断层上下两盘错动的结果，缩短了煤层与含水层的距离，甚至使煤层与含水层直接对口．

(3)断裂带破碎、软弱，易形成导水通道．

(4)断层带充水成为充水带，更使水文地质条件复杂化．

一般情况下，在断层交叉复合部位、尖灭端、拐弯处、向斜轴部、转折端及隐伏裂隙存在的工作面因应力集中，易造成底板破坏突水，是预防的重点． 3.隔水层

隔水层对突水起阻挡作用，其阻水能力是由其厚度、岩性组合及力学强度决定的．厚度越大，越不易出水．其岩性组合及力学强度是控制底板岩层受采动影响的重要因素．当煤层底板岩层软硬相间时，不易形成裂隙；当底板岩层自近(煤层)而远，强度由弱到强时，岩层间易形成采动裂隙。煤层到底板含水层之间的距离由采矿破坏深度、有效隔水层厚度及导高三部分组成(导高是承压水沿煤层底板导水裂隙上升的高度)．起阻水作用的主要是有效隔水层厚度．如果矿压对底板破坏深度大，导高又大，则有效隔水层厚度相对减小，工作面底板就容易出水．因而我们只有采取防治水措施，减少矿压对底板的破坏深度，减小导高，才能增加有效隔水层厚度，预防出水。4.含水层

含水层的富水性及水压对工作面底板突水具有重要作用。含水层的富水性是突水大小的物质基础，它决定着突水后水害的规模及对矿井的威胁程度．富水性与其岩溶裂隙发育程度、迳流条件、构造发育情况及埋藏深度等因素有关。

含水层的水压是工作面底板突水的动力，表现为静水压力及

动水压力两种形式．未突水前表现为静水压力，静水压力对隔水层裂隙具有顶劈扩大作用，水压愈高，作用愈显著；出水后承压水头降低，含水层的水位能转化为动能，这是以动水压力为主．其作用主要表现在出水后，裂隙被冲刷扩大，充填物质不断被带走，通道越来越畅通，出水量越来越大。

综上所述，造成工作面底板突水的因素很多，但概括起来主要有矿压、断裂、隔水层、含水层4个方面．针对以上突水因素，因地制宜，采取相应的防治水措施，就能有效地预防出水．

三、工作面底板突水防治

根据以上分析，结合矿区实际，我们认为搞好底板突水防治主要从以下几个方面入手。

1、采取措施，减少矿压对底板的破坏作用

缩短工作面斜长．工作面斜长对底板的影响，实际上是矿压对底板的破坏深度问题．工作面斜长越大，压力越大，底板采动破坏深度增加，工作面底板越易出水．据有关资料推导，工作面斜长与底板破坏深度可用如下关系式表示

H=0.5L0.7 式中：

H——采矿破坏深度，m；

L——工作面斜长，m． 根据煤矿工作面斜长与突水关系，我们认为在不影响产量、回收率等问题的基础上，受奥灰水威胁的工作面斜长应不超过500 m．

2、注浆改造是预防工作面突水的有效措施

该技术通过地面注浆站集中造浆、注浆，井下施工注浆孔向

介于煤层和奥灰强含水层之间的薄层灰岩注浆，是预防突水的综合防治水技术，注浆改造作用及特点表现在以下几个方面：

(1)改变了含水层的富水性．在注浆压力作用下，浆液沿裂隙扩散、沉析、结石，使奥灰岩溶裂隙基本上为粘土水泥浆充填，富水性大大减弱，甚至不含水。

(2)切断奥灰的补给通道．注浆过程中，在注浆压力作用下，浆液奥灰的联系通道向下扩散、沉析、缩小或堵塞通道断面，减少或切断了奥灰对徐灰的补给通道。

(3)加固了底板隔水层，提高其强度。

(4)注浆改造可消除导高，增加有效隔水层厚度．通过注浆改造，浆液能有效地充填含水层至隔水层的导水裂隙，消除导高，使原来含水、导水的裂隙带变成纯隔水层，增加了有效隔水层厚度，对预防出水极为有利。

3、预防断裂出水

根据前面分析，断裂是造成工作面底板突水的主要因素之一．“逢突必断”已成为人们的共识．预防断裂出水是矿井防治水工作的主要内容之一．具体内容包括以下几个方面：

(1)全面分析区域构造特征，研究断裂展布规律．根据每个面的巷道揭露情况及钻探资料，查明工作面断裂分布情况，为预防断裂出水提供依据。

(2)按规定留设断层煤柱，特别对于可能导水断层，则需按规定留足防水煤柱。

(3)分析断裂性质及力学特点，属于张性导水断裂，在巷道穿过前，要按规定提前探查并进行注浆加固，达到预期效果．否则不能直接揭露。

(4)对断层交叉点、尖灭端、褶曲轴部等构造发育地段要重点加固防治，预防工作面在回采过程中出水。

(5)巷道穿过断层带时，要加强支护，以防滞后出水。

(6)认真研究滑动构造特点，滑动构造易形成“层状”充水带，对底板威胁面大．要及时分析资料，对滑动构造明显的地段要重点防治。

4、疏水降压

水压是造成工作面出水的重要因素，通过疏水降压可以降低水头压力，减少水压对底板的“顶劈”作用，预防出水。

5、矿井发生突水事故的预兆

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水 加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现透水、水色发浑 有臭味、煤层发潮发暗、有害气体增加等。

四、探放水钻孔设计

为了落实好“预测预报，有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，确保安全掘进，确定工作面迎头为探水线，首先采用高分辨电法仪或瞬变电法仪进行超前探测，探测深度不小于100米，根据每次探测结果分析确定重点防治区域，同时利用钻探进行验证，验证无异常时钻孔孔深100米，钻孔超前距30米，帮距为20

米，每打一次钻可向前掘进30米。防治水设备采用高分辨电法仪或瞬变电法仪进行超前探测，推断重点防治水区域。探水采用ZYW-2000型钻机，钻杆Φ=75㎜，孔径为75mm。

五、安全措施

1、探水工作必须严格执行 “有掘必探，先探后掘”的原则。技术人员要根据矿图资料进行水情预测预报和充水条件分析。提出合理有效建议，并且报调度室及有关领导审批。

2、掘进工作面在开工前要备好堵水材料，存放在掘进头码放整齐，并且必须配备一台完好的探水钻和一台多级泵，保证排水管路畅通。

3、为了确切掌握探眼的覆盖面积符合要求，探水工作每班由生产技术科派技术员现场技术指导，班长负责落实，安全员、瓦检员负责监督。

4、每次探水前瓦斯员必须先检查瓦斯和通风情况，安全员检查顶板和煤帮，技术员标定探眼位臵，确认一切正常后报当班班长。

5、当班班长接到技术员、安全员和瓦检员通知后，再认真检查巷道行人是否畅通、排水设备及系统是否可靠，确认一切正常后电话汇报调度室，经调度室同意后方可开始探水工作。

6、探水人员在探水过程中要严格执行探放水操作规程。

7、探水钻进必须有一名跟班领导监督执行，遇到问题及时处理。

8、每次探水完毕后，当班技术员必须将探水情况及时汇报矿调度室和探水队队长，同时将探水钻孔布臵图交探水队备案存档，探眼由验收员验收合格后方能进行掘进。

9、巷道掘进到允许掘进位臵时必须停止掘进，进行探水，安全员要及时向调度室和安全科汇报探眼深度和当班掘进进尺，并认真填写探水记录牌板。调度室和安全科要对汇报清况记录备案。10.探水钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，严禁拔出钻杆。由跟班领导负责向调度室汇报，调度室召集有关科室及主管领导进行分析并制定方案。

11、安全员、瓦检员要随时检查探眼，随工作面前掘探眼暴露在巷道煤帮时，无异常情况要及时采用水泥、砂浆进行封堵，以防有毒有害气体涌出。

12、所有作业人员包括队长、安全员、瓦检员都必须现场交接班，并将当班存在问题及处理结果记录在交班记录本上。

13、安全员当班队长在交接班时必须把当班掘进长度、剩余掘进长度交接清楚，以保证安全距离不小于30米。

14、在探水点附近要安设电话和报警装臵，遇到水情及时向调度室汇报。

15、在探水施工中，遇到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好防水闸门后再继续钻进。

16、及时清理好巷道，保证安全撤离路线畅通无阻。

17、根据工作面探水情况，探水钻孔可兼作放水孔。如探至水量较大或有其他水体时要编制放水措施，进行放水作业。

18、未尽事宜按照《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》规定执行。

防突水安全技术措施

山西宏盛安泰煤业有限公司

2015年