1601工作面过构造带安全技术措施.

第一篇：1601工作面过构造带安全技术措施.

水城县大田煤矿

1601综采面过构造带安全技术措施 编制单位:大田煤矿技术科 日期:2014年3月12日 会审记录 名称: 会审地点会审时间主持人参加会审单位及领导

安全科通风科技术科机电科施工单位调度室生产副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师矿长

会审意见: 贯彻签字表 措施名称: 贯彻人贯彻地点贯彻时间 学习人签名: 1601综采工作面过构造带安全技术措施

160综采工作面现揭露一构造带,机巷长35米,工作面揭露5#预计会沿工作面继续增加,为指导工作面顺利推进此构造带,特制定如下措施。

一、技术措施

1、在保证支架支护高度和煤机过机高度的情况下,应尽量减少割顶或割底(高度应控制在2.0m~2.2m左右,以减少出矸量,并且放慢速度减少采动对顶板的影响。

2、机头构造段若岩石坚硬时要及时打眼放炮推进。3.构造段要及时拉架,超前拉架。

4.工作面机巷的工字钢要及时替打,保证巷道高度.宽度。5.保证工作面机头段降低采高的同时与巷道平行交叉。6.指定专人观察构造段的变化情况,及时汇报队部。二.安全措施

1.工作面移支架时必须停止工作面刮板输送机、采煤机。

2.工作面遇有片帮、漏顶地段必须用棚板勾紧背实,保证支护效果。

3.加强工作面端头超前和支架的支护质量,保证初撑力,必须符合《1601工作面作业规程》规定。

4.煤层及岩层较为松软地段直接采取机采的方法,岩层较硬地段采用打眼爆破松动然后机采的方法。

5.采煤机司机割煤时要距离滚筒3m以外使用遥控器作业,以免滚 筒甩出矸石伤人。

6.当班瓦检员必须蹲守现场,随时观测瓦斯情况,发现瓦斯异常情况,必须立即撤出工作面作业人员到进风巷中。

7.当班所有管理人员必须随身携带便携式瓦检仪,随时测量构造段的瓦斯变化情况。

8.过构造段期间工作面两巷必须备有一定数量的支护材料。

9.过构造段期间,泵站出口压力控制在30MPa,支架初撑力不得小于规定值。10.三、爆破方法及爆破图表

1、采用串联正向微差爆破,每次放炮眼数不超过5个。

2、炮眼布置图 单排眼布置示意图 双排眼布置示意图

3、根据所割岩层的厚度采用三花眼或单排眼布置。眼距1.0米,眼深1.4米,排距700mm~900mm,上排眼距顶板300mm,下排眼距底板500mm。机巷口挑顶处,炮眼深度为0.6米,装半卷药,剩余部分全

部封满炮泥。

4、装药量为每眼水胶炸药 2 卷，雷管用 I-V 段毫秒延期电雷管。

5、打眼方式为风钻打眼，钻杆的长度为 1.4～1.8 米。

6、炮眼特征表和爆破说明书 炮眼特征表 炮眼角度 名称 眼深 m 眼距 m 垂直 顶眼 底眼 1.4 1.4 1.0 1.0 0 单孔装药量 卷数 2 2 重量 0.5kg 联线 方式 装药 结构 正向 水平85 0 0 5 0 串联 5-10 85 0 0.5kg 连续 爆破说明书 序号 1 2 打眼工具 炮眼特征 名称 台数平均深度 炸药种类 3 炸药 循环用量 万吨耗 种类 4 雷管 循环用量 万吨耗 粘土炮泥 5 封泥 水炮泥 封泥长度 项目 风钻 2 1.4m 水胶炸药 12.5/6.25Kg 191.3/95.7Kg/t 毫秒雷管 1-5 段 50/25 个 900/450 个/万 t 0.4m 1个 ＞0.50m 备注

7、装药必须采用正向连续装药，装水炮泥，炮眼剩余部分必须使用粘土炮 泥填满，封泥长度不得小于 0.5 米，其结构图如下：

炸药 雷管 水炮泥 粘土炮泥 粘土炮泥 雷管脚线

四、其他安全注意事项 1.带班矿长.跟班队长必须在现场监督指挥。2.过构造段期间人员严禁进入煤壁侧作业。

3.带班矿长、跟班队长、工程技术人员加强巡回检查力度，发现 现场整改工作发生变化时，立即停止整改推进，制定措施经传达贯彻 后继续整改。4.留顶煤开采后，综采队必须每推进 5 米探一次工作面构造的变 化情况，根据所探数据及时调整。5.加强工作面“一通三防”管理，工作面上隅角必须挂便携式 瓦检仪，位置距顶板不大于 300mm，距落山侧不小于 600mm。

五、其它未尽事宜严格按照《1601 工作面作业规程》执行。

第二篇：采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施

采煤工作面过地质构造带补充安全技术措施

采煤工作遇到各种地质构造带时将会影响生产，如处置不当还可能造成人员伤害，有必要制定响应的安全技术措施，以保证采面的安全生产。

一、采煤面过断层

采煤面过断层的方法取决于断层的落差，但不论采取何种方法过断层，都必须做好以下工作：

１、当工作面断层落差不大时，采用上挑或下冲过断层时，应尽量减少断层在工作面内暴露范围，遇断层时工作面于断层的走向夹角应不小于２０。―３０。，围岩不稳定时，此夹角应增至３０。－４５。；

２、过断层时，要预先逐步减小采高，以减小破岩量和增加支架的稳定性； ３、断层附近可采取以下支护措施：断层处先架设倾斜梁、倾斜棚或超前走向棚，片邦较深时采取超前支护，减少控顶面积；顶板冒空处应架设木垛或其他材料充填；沿断层带两侧打上密集。

二、过褶曲带

炮采工作过褶曲带的方法比较简单，当采区内有大褶曲时，应使工作面的掘进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤壁方向没有大的起伏，但应在背、向斜轴补掘小眼与上回风巷贯通；工作面应重视褶曲的产状，合理布置，选择合理的支护方式。若因褶曲的产状影响工作面与上回风巷贯通，采取打岩眼穿过，或进行残采，但无论采取何种方式，都应修改原规程，重新编制作业规程报准并组织学习后方可组织生产。

第三篇：掘进工作面过钻孔安全技术措施

掘进工作面过钻孔安全技术措施

说明：本项大纲仅适用于工作面过封孔良好钻孔情况下的预防水措施编制。对于封孔不明、封孔不良或有出水预兆的钻孔，均需另行编制专项的封孔情况探查、重新封孔的防治水措施，经探查或重新封孔处理，确认封孔良好后，方可采用本项大纲。

(一)工程概况

1、巷道基本情况

2、钻孔基本情况

3、巷道与钻孔的关系

4、过钻孔时间

(二)施工准备

1、设备、管路、材料的准备

2、后路排水系统

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的预防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水线路与设备、设施等。

(五)顶板管理

1、施工工艺调整

2、临近支护加固措施

(六)其它事项

(七)附图

巷道平、剖面示意图

反映钻孔位置与巷道迎头位置关系。

第四篇：综采工作面过断层安全技术措施

903工作面过断层与超高架棚段安全技术措施

一、概述

根据现有资料，903工作面自开采起遇到贯穿工作面的斜交正断层主要有4条，这些断层对工作面的安全生产有一定影响，其具体位置、产状见附图。受断层影响，两顺槽部分区域出现超高架棚段。为顺利通过此3条断层及架棚段特制订此安全技术措施。

二、过断层安全技术措施

1.作业形势及要求

1）在回采过程中，采煤机司机要严格控制采高3.2m左右，回采过程中视现场情况进行抬底（或卧底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤机割煤要割直割齐，尽量保证工作面的平直。采机在通过构造带时，要控制好采机的牵引速度，缓慢通过。

3）采煤机割过煤后，支架工必须立即移架，将顶梁及前梁接实顶板，拉架后及时打出护帮板护住煤壁，当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。

4）在过破碎带拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出护帮板护住煤帮，以缩短空顶时间，防止冒顶。

5）当工作面过渡支架进入到破碎架棚段时，要充分利用支架前梁和顶梁，在支架上挑走向工字钢梁以加强架棚段的支护。

6）作业过程中要加强两出口超前支护的管理，确保超前支护的长度以及单体柱初撑力，任何时候不得提前摘柱或一次摘除多根单体柱。

7）过断层和破碎带期间应加强工作面涌水量及瓦斯等有毒有害气体的监测，发现问题及时采取相应措施并汇报矿调度室。

8）工作面要备有水泵及开关，排水系统要完好。

9）工作面进入架棚段后要加强对棚子的管理，防止架棚木料进入前后溜煤流。

2.预防冒顶措施

1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。

3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

4）拉移支架后，要及时打出护帮板，贴紧煤壁，并及时清理架前货。若发生片帮造成前梁端距煤壁大于1.0m时，支架上方要架设走向梁（走向梁长度不小于2.0m）护顶。端面距大于1.5m时，支架上方要插工字钢梁支护，每架穿梁2根，梁长3.5m。顶板破碎或压力大时，要加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。

5）按规定加强两顺槽顶帮的支护，提前检查架棚段，对于退山、过山或帮顶未刹严实等失效的棚子必须提前进行处理，否则不能进行回采。另外辅运顺槽要常备有足够数量的圆木、帮板、单体支柱，以备支护急用。

6）加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

7）移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

三、过架棚子段安全技术措施

受断层影响，903工作面两顺槽顶板较破碎，巷道原有支护为锚杆+锚索+钢带+工字钢棚（吊棚），经队和有关部门研究决定将工字 钢棚子靠工作面回采煤壁侧棚腿回撤。

回撤工字钢棚腿时提前在此处施工超前支护，超前支护采用单体支柱挑走向钢梁，走向钢梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推进至棚子处时支架挑走向吊挂梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤长度不超过原班推进长度。

1.超前支护支设临时改为3排，间距依照现场条件（原架棚段棚梁间距1m左右时，每根棚梁下支设1根单体，原棚梁间距0.5m左右时，每隔1根棚梁下支设1根单体），单体柱必须保证初撑力符合要求，按此要求支设完超前支护后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚时，必须坚持“先支后回”的原则，方可回收工字钢棚。3.回撤棚腿时只能在检修班进行，以够原班推进度为原则，严禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技术措施：

1）施工前后及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工，并重点检查棚子架设质量，对于退山、顶帮未刹紧、棚子松动等失效的棚子必须处理完后才能进行回采。

2）施工单体柱挑走向钢梁时，人员要相互配合协调，防止钢梁或单体倒落伤人，蹬梯作业要防止人员跌落。

3）焊接走向钢梁与原棚梁时，每个相交点必须焊接固定，作业人员与监管人员要严格执行电焊措施。

4）在整个回棚过程中，必须由跟班队长或工长现场指挥，发现问题及时通知施工人员整改。

5）回棚期间必须有专人负责检查顶板及煤帮的情况，并看好退路，回棚地点前后5m以内严禁人员通过。

6）回棚腿前如发现煤帮有掉落的可能时，要及时打好贴帮点柱；确认无危险后，方可进行回棚作业。

7）必须由里向外逐架回收，严禁两头同时回收。8）工字钢棚之间的拉杆要用钢锯锯断，严禁风焊。

9）回棚腿时，要保护好附近的电缆、管线、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸断。

10）蹬梯作业时，必须有专人扶梯，同时蹬梯人员要防止物料掉落伤人。

11）待棚梁与棚腿分离后，两人配合将棚腿取下抬走，棚腿要运至指定地点，统一码放整齐。

12）回撤完棚腿后，要用半圆木把液压支柱与巷帮之间刹严、刹实，防止片帮伤人。

13）人工抬运工字钢时，必须协调配合好，同起同放，相互监护，避免碰手碰脚事故发生。

14）用过渡支架挑钢梁时人员要站在安全地点，并保证支架的初撑力，保证支护质量，然后用ф28钢丝绳长度为6米，一端系在工字钢棚腿上，一端系在支架护帮板上，利用支架护帮板将靠回撤范围内的棚腿拉出。

15）任何人不得进入采空区作业。

16）过架棚段期间，135#134#支架，1#支架与2#支架必须采取迈步拉移抬棚，拉移1#支架前，必须在1#支架与转载机进料槽间空档处施工单体柱挑梁，每根棚梁下施工一根单体柱，并保证支护质量。

四、钻眼操作安全技术措施

1.作业前必须执行“敲帮问顶”制度，将爆破地点附近的煤岩帮壁活石碎块等处理掉后方准作业。在有煤岩滑面或顶板破碎处施工 4 前，必须采取超前移架挤紧煤帮或支架抬梁抬棚封顶护帮确认安全后方可进行作业。

2.断层前后岩石过硬，采煤机不得强行割岩，必须采用爆破破岩。炮眼间距0.6m，排距0.6m，上至煤岩分界线0.3m左右。开槽眼深1.8m，与工作面角度80°，辅助眼深1.6m，与工作面角度85-90°，正向装药，每孔2卷药，每次爆破不超过五组，使用5种号段毫秒延期雷管一次起爆。

3.风钻通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠,避免脱落伤人。风煤钻使用时，连接风管前必须吹净管内的杂物，以免杂物进入机体内，影响机器正常运转。

4.领钎工不准在开钻时用手直接去握钻杆，必须在停钻时将眼领正，然后要离开钻杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。风钻钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。

5.领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口处。

6.严禁打眼与装药并行操作，严禁在残爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.坚持湿式钻眼。

五、放炮安全技术措施

1.放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持有放炮合格证。

2.火药、雷管必须由放炮员亲自领取、保管，领取药必须使用火药兜子，并将火药、雷管分开运送，必须人工将火药和电雷管送到工作地点，使用完毕后必须由放炮员亲自交回领取地点，不得将雷管放入衣服口袋内。

3.放炮员必须把炸药、电雷管分别放在专用的火药、雷管箱内，并加锁。严禁乱堆、乱放；火药、雷管箱必须放在支护完整，顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。

4.放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路和顶板稳定、支护完整的地方进行，引药和炸药要分开堆放。

5.装药前必须将炮眼内的煤（岩）粉、积水清除干净，装药时要用木质炮棍将药轻轻送入眼底，不准冲撞、捣实。

6.炮眼封孔时，必须用粘土炮泥，封孔长度不小于0.6m，严禁用块状或可燃性材料作封泥，无封泥的炮孔严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情况之一者，都不准装药放炮。

①支护落后于作业规程规定时或支护损坏和留有伞檐大于0.5m时。

②装药前和放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，如放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，或局部瓦斯浓度达到2%时。

③在放炮地点附近20m内有未清除的煤矸、物料阻塞巷道断面1/3时。

④炮眼内出水异常，温度骤高骤低，有明显的瓦斯涌出，煤岩松软等情况时。

⑤放炮地点附近30m内的煤尘未经洒水降尘。⑥炮眼深度、角度不符合规定时。⑦发现炮眼裂缝，缩小等严重变形时。

⑧炮眼内煤岩粉未清理净，炮眼质量不合格或数量不足时。⑨放炮时，瓦检员，放炮员，班组长三者缺一时。8.放炮母线和连接线必须符合下列规定：

①电雷管的脚线的连接线、脚线和脚线的接头必须拧紧悬空，不得同任何物体相接触。

②放炮母线和连接线不得同导电物体相接触，并不得同信号线，电缆靠近。

③放炮母线必须用绝缘的双线。

④放炮母线长度必须符合警戒距离要求且不得有破损、明接头等。

9.放炮前应把工具撤到安全地点，并用破皮带等物遮盖爆破地点附近电缆、管路、支架等，防止崩坏。放炮时，放炮员、班组长要派责任心强的职工在所有能进入放炮地点的巷道叉口设好岗哨，所有人员必须撤到安全地点躲炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并要发出警号。放炮、放哨、躲炮地点必须距放炮地点有足够安全距离，直线距离不小于100m，曲线距离不小于75m。放炮员必须在支护完整、避开电气设备的地方放炮，并在发出放炮信号5s后方可放炮。放哨人员不经布哨人员撤哨不得离开岗位。

10.放炮母线长度不小于100m，不得有破损，并展开使用。11.放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。严禁使用明电或矿灯放炮。严禁用碰头短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。

12.严禁一次性装药、分组放炮，必须装一组放一组。

13.工作面20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%时，不准放炮，达到1.2%时，停止工作，切断电源，进行处理。

14.放炮前要将附近液压支架大立柱活柱和供液管路及工作面电缆、水管等使用破皮带保护好，防止被崩落的岩石砸坏。

15.放炮前，确保采煤机距离爆破地点30m以上。

16.放炮时，必须执行“三人连锁放炮”，做到“一炮三检”。三人放炮制的职责按以下规定执行：

①瓦斯员负责检查装药前、后及放炮前、后的通风、瓦斯、煤尘等情况，处理局部瓦斯、监督检查安全技术措施的执行情况。

②放炮员负责按《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》和作业规程中的有关规定检查瓦斯的浓度，进行放炮操作。

③班组长负责安排人员处理放炮前后支护存在的问题，供应炮泥，放炮前后洒水降尘，撤人，放哨和放炮断电等工作。

17.放炮时的脚线联接、放炮母线联接脚线，检查线路和通风工作只许放炮员一人操作。装药炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下班放炮员在现场交待清楚。

18.放炮时，放炮员发出信号，通电后，炮不响，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从放炮器上摘下扭到一起，等15分钟后，方可由放炮员沿线查找原因。

19.放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、支架、瞎炮、残爆、明火等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在班组长撤回放哨人员，炮烟被吹散后，其它人员才可进入工作面。

20.处理瞎炮(包括残爆),必须在放炮员和班组长直接指挥下进行,并在当班处理完毕,如当班未处理完毕,放炮员必须在现场同下班放炮员交清情况,处理瞎炮必须遵守以下规定: ①由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮。

②在距瞎炮至少0.3m处另打一同瞎炮眼平行的新炮眼装药放炮。

③严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹这类炮眼。

④处理的瞎炮炮眼爆破后，放炮员必须详细检查崩落的煤或岩石，收集未爆的火药。

⑤在瞎炮未处理完毕前，严禁在同一地点进行同处理瞎炮无关的工作。

21.七不准放炮措施： 1）没有检查瓦斯不准放炮。2）没有排除积存瓦斯不准放炮。3）没有消除积尘隐患不准放炮。4）没有充填炮泥或水炮泥不准放炮。5）没有消除电器失爆不准放炮。6）没有加强支护不准放炮。

7）没有专职放炮员和放炮器不准放炮。22.未尽部分见《煤矿安全规程》相关规定。

第五篇：采煤工作面过断层安全技术措施

10182采煤工作面过断层安全技术措施

一

编制目的

为保证三区段采煤工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。

二

编制依据

本安全技术措施依据以下内容编制：

1．国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定； 2．行业主管部门有关于安全生产的各项规定；

3．《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定； 4．煤矿制定的《各工种操作规程》； 5．顶板事故防治的部分培训教材和书籍； 6．本矿井三区段采煤工作面实际情况。

三

执行时间

本安全技术措施实施时间为2010年1月25日。

四

情况概述

该断层方位为12度32分，与工作面推进方向的夹角为45度46分，断层倾角72度，断距为1.1米。断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，断层为开放性断层，断层周边瓦斯得以释放，瓦斯涌出

量小，采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件，工作面不需要再调整推进方向，可以直接过断层。

五

过断层方法

此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用挑顶的方法直接过断层。

五

过断层安全技术措施

（一）严格现场管理

1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作；

3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定；

4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生；

5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；

6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形

作；

3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。

六

注意事项

1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面； 2.工作面如产生冒顶，来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待营救，其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面，进入安全地点躲避。

七

其它

1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制，参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情；

2.全员必须遵守本安全技术措施。

偏坡煤矿咱嘎井

2010－01－2