24002工作面拆除安全技术措施4.6.

第一篇：24002工作面拆除安全技术措施4.6.

目 录

第一章 工作面概况..................................................1 第二章 拆除工作量..................................................1 第三章 拆除准备工作................................................1 第一节 地面准备................................................1 第二节 井下准备................................................2 第四章 生产系统....................................................3 第一节 通风系统................................................3 第二节 运输路线................................................3 第五章 设备拆除....................................................4 第一节 设备列车的拆除回撤......................................4 第二节 胶带输送机的拆除........................................4 第三节 工作面输送机的拆除......................................5 第四节 工作面采煤机的拆除......................................5 第五节 工作面支架的拆除........................................6 第六章 安全技术措施.................................................8 第一节 一般规定................................................8 第二节 顶板管理................................................9 第三节 运输管理................................................9

第四节 工作面回柱、回梁安全技术措施...........................12 第五节 起吊安全措施...........................................12 第六节 局部通风机管理.........................................13 第七节 掐链安全措施...........................................14 第八节 避灾路线...............................................15 24002工作面从2010年7月份开始回采，工作面位于，东邻24煤轨道运输巷、24煤皮带运输巷；西邻井田边界；南邻井田边界；北邻24003风巷。工作面巷道压力显现不明显，但是24002机巷及24002风巷顶板部分下沉，但不影响回采工作。工作面回撤通道平均坡度8°。涌水及瓦斯对工作面的回撤无影响。（工作面巷道示意图见附图1）

第二章 拆除工作量

1、ZY3500-16/32液压支架93架；

2、SGZ630/2×160刮板输送机1部，总长约140m ；

3、DSJ800/2×40胶带输送机1部，总长度80m ；

4、MG160/375-WD型采煤机1部；

5、设备列车部分：

（1）移动变电站前后电缆约1200米；（2）KBSGZY630/1140V型移变2台,（3）BQD19-4×315/1140型组合开关2台，ZXB-4/127照明综保2台；（4）WRB200/31.5A型乳化液泵一套（两泵一箱）：

（5）工作面各类拉力电缆约190 m，进回液胶管100m ；

6、KTK101控制台一套，及辅助送话器等：

7、回撤两巷超前支护；

8、下顺槽转载机一部，长度28米。

9、回收两巷风水管路约100m。第三章 拆除准备工作 第一节 地面准备

1、对入井绞车、开关等设备严格进行检查，验收，确保入井设备完好无缺陷；

2、地面提前加工，领取拆除工作所需要使用的各种工器具和材料；

3、检查拆除所需用的绞车、开关及电气设备等，提前装车入井并运输到位；

4、地面准备足够数量的平板车，花架车及专用车盘、准备封车用的卡具30套及旧钢丝绳等；

5、地面提前领取一台ZBKJNO.4.5(5.5kW×2 风机（及相应开关）、风筒及吊挂设施。

第二节 井下准备

1、拆除前，组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，保证设备经过的巷道、轨道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《规程》有关规定；对不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等，要及时整改，确保车辆安全通行；（拆除流程图见附图）

2、在拆除工作开始前，先对24002配风巷进行拉底扩帮，保证道面以上净高度不小于2.2m，道轨左右两侧0.5m 范围距顶板的净高度不小于2.2m ；

3、起吊棚处进行扩帮，保证从机头至起吊棚处巷道宽度不小于4m，长度不小于10m ；

4、根据24002工作面设备运输路线及井下巷道实际情况，按照机电部提供的绞车设计安装绞车（绞车布置见附图）；

5、组织人员检查沿途各绞车声光信号是否齐全，基础地锚是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，“一坡三挡”设施是否齐全可靠，发现问题要及时处理；

6、地面下井的风机安装好，每天有专人维护，确保其正常使用；风机、风筒等待机巷设备运完后安装在24煤行人巷距离工作面下方不小于10m 处。

附表1

第四章 生产系统 第一节 通风系统

拆除前期：副井→24煤行人巷→24煤行人南巷→24002机巷→24002工作面→24002风巷→总回风→新风井→地面

拆除后期：拆除后期由于工作面风巷侧顶板跨落，采用安装在24002机巷局扇进行供风。（通风路线图见附图）

第二节 运输路线

1、设备列车：24煤运输巷24002皮带头→24002配风巷→24煤运输巷→四平巷→副井→地面

2、支架、SGZ630/2×160刮板输送机、煤机、转载机、两巷支护材料及绞车：24002工作面→24002机巷→24002配风巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面；

第五章 设备拆除

第一节 设备列车的拆除回撤

1、工作面浮煤浮矸清理干净后，刮板运输机连接环运转到位及采煤机停到回撤位置后，设备列车和电缆准备回撤；

2、提前处理轨道，加固巷帮，保持轨道面以上高度在2.2m 以上；

3、从中央变电所按停电程序停设备列车10kV 供电电源；

4、掐开列车各车之间的电缆、管线连接，回撤期间注意验放电及高压管路的压力释放和管口的封堵，各电缆接头要用棉纱布或雨布包裹好，各电器串线喇叭嘴要

用专门密封圈、挡板盖好上紧；

5、将掐开的电缆、管线从列车上卸下并吊挂在巷帮上；

6、从各电机上把电缆卸下，并把电缆从电缆槽内放下，取出，散开；

7、把电缆、管线逐根人工运出，运至24003机巷口备用或升井；

8、将专列车按照从外往里的顺序逐车运输升井； 第二节 胶带输送机的拆除

1、将胶带上的煤开空，巷道内的杂物清理干净，胶带连接扣开到位，停电，拆除电缆；

2、掐开胶带，抽出胶带，人工将胶带摆放到一帮准备升井（必须卷好）；

3、卸掉减速机与机头之间的连接固定螺丝，将机头解体开；

4、将机头、机尾大架及横梁H 架解体，运至指定地点，等待运输装车。

5、整部皮带解体完后运至指定地点，等待运输装车。第三节 工作面输送机和下巷转载机的拆除

1、工作面运输机断电前，将接链环停在机尾位置，掐开上链；

2、拆下机尾电机减速机，卸下机尾架与机尾过渡槽的连接哑铃销，把机尾、机尾过渡槽和电机减速机拖运出工作面到机巷装车；

3、运入机尾回撤所需要安设的SDJ －14绞车并稳设好；

4、将链条用绞车抽出，装车；

5、从93#支架开始每两节溜槽为一体（溜槽与电缆槽不分离），至1#架全部运出装车；

6、卸下机头电机减速机与机头架，从机巷装车外运；

7、装溜槽一车装四节，小件可集中装车运输；

8、每30m 掐链一次，掐链时，在下方用40T 链条将运输机链条锁在齿轨上，防止链条下滑。

9、将转载机挡煤板拆下后：抽出链条，卸下溜槽之间的哑铃连接销，断开槽子。

10、卸下减速机与机头连接部分，使用5T 手拉葫芦起吊保持平衡，待卸下减速机后再慢慢的落下。

11、待所有大件拆除后逐件运出至装车位置等待升井。

第四节 工作面采煤机的拆除

断电后将煤机解体为7大件：左、右滚筒，左、右摇臂，左、右牵引箱和中间箱，待运输机机尾过渡槽、机机尾、机尾电机与减速机解体后，逐件外运装车。

煤机解体步骤如下：

1、断电后将采煤机电缆拆除，然后拆左右滚筒： ①煤机到位前，将解体位置浮煤浮矸清理干净； ②用5T 倒链吊住滚筒使其平衡，也防止突然掉落；

③用事先准备的工具将滚筒与摇臂连接的螺丝卸完，然后用单体配合倒链将滚筒卸下；

④将机尾滚筒拖运出工作面装车，机头滚筒暂时放到工作面，待采煤机其它部件解体运输出工作面后运输出工作面装车；

2、两滚筒拆除后，准备拆左右摇臂与左右牵引箱的连接： ①用倒链将左摇臂吊挂平衡；

②将左摇臂与左调高千斤顶之间的连接销用取出； ③拆下左摇臂与左牵引箱连接的销轴；

④拉紧倒链使左摇臂与左牵引箱脱开，然后再慢慢落下，等待外运装车； ⑤用同样的方法拆下右摇臂，用倒链吊起使其与右牵引箱脱离，再靠煤墙落下，等待外运装车；

3、两摇臂拆除后，准备拆左右牵引箱与中间箱的连接：

①首先在机身下靠连接面两边打木垛支撑住机身（或用倒链吊挂平衡），同时在煤墙侧掐开各部分之间的管路连接，将连接固定机身部分的三根长螺栓进行拆除抽出；

②在连接面两边分别用2个5T 倒链吊紧各个部分，使连接面螺栓、处于不受力状态；

③拆下煤墙侧和支架侧的6个连接液压螺栓； ④拆下各个部分之间的连接螺栓；

⑤拆左行走轮所压齿轨的固定销轴，拉紧倒链使其与中间箱脱开，然后再慢慢 落下，等待外运装车；

⑥用同样的方法拆下右牵引箱，用倒链吊起使其与溜槽脱离，再靠煤墙落下，等待外运装车；

注意：拆煤机过程中，将油箱内油放出回收。第五节 工作面支架的拆除

1、回撤前的准备

①随时检查支架状况，对所有支架活柱外露部分少于400mm 的立柱，必须及时将机械加长段收回，以防支架压死；

②运输机回撤后，对运输机所压不够高的地段进行卧底，保证支架的调向，拖运所需要的高度；

③工作面支架的回撤顺序，从工作面机尾向机头方向进行；

④在70#架前后稳一部SDJ －14双速绞车。在工作面刮板运输机机头通道处稳一部SDJ －19型绞车，用于拖运支架；

⑤接好局扇电源及风筒，以备工作面无风和风量减少时进行机械通风； ⑥适量准备一些1.5m 长的背板和塑编网，以备支架拖出后顶板漏矸时使用。

2、工作面支架回撤顺序方法及顶板管理

回撤顺序：由工作面机尾向机头方向进行，即从机尾93#到机头1#逐架进行回撤。

（1）93#架的回撤：93#架为工作面端头架，正对风巷巷道，由于支架从机尾出，故与其它中间架一样，必须经工作面，从机巷撤出；

①替掉妨碍调向的柱子，清净浮煤做好准备工作；

②紧贴支架伸缩梁，打一抬棚（π型梁，一梁三柱，抬住支护通道的木梁）； ③掐开93#架与92#架连接的管路，将一根DZ31.5或DZ28单体一端放在92# 架底座立柱前，另一端（柱头）放在93#架顶梁合适位置，并供液升紧，然后停止向液枪供液，将液枪手把用绳绑住，使其处于供液状态；拉SDJ-19绞车绳绕过92#顶梁上的滑轮，把钩头挂在93#架底座箱上的连接板上；

④单独接通93#架的管路，把其操作手把打至降架位置，对支架单体远距离控制供液，同时点动绞车，这样，在降架的过程中，支架脱离受压状态，依靠单体柱的推力和绞车的拉力，将支架向前拉出；

⑤待93#架完全拖出后，摘掉92#顶梁上的滑轮，把钩头改在93#架顶梁或底座箱上，点动绞车使93#架调向，在调向过程中，为避免93#架靠向92# 架，可在两架间适当位置打一根单体，边调向边向单体供液，使93#架顺利完成调向工作；

⑥用机头的绞车将93#架拖至机尾拐弯处，把机尾SDJ-19绞车钩头改挂在支架尾部，同时把机巷起吊棚外绞车钩头挂支架底箱前端，同时点动两部绞车，使支

架调向至机巷内，再摘掉机尾绞车钩头，用起吊棚外绞车把支架拖到起吊棚下装车；

（2）拖运93#架的同时，在原93#架的位置，立即在空顶处打两个木垛（可提前在93#架下侧空顶处原端头内打一木垛），用木垛托住钢网、钢丝绳和顶板；防止矸石漏入调架空间和防止顶板下沉，为下一架回撤准备好条件；

（3）92#支架的回撤方法和控顶方法同93#架。93#～80#架的回撤：在支架拖出后，不再在空顶处打木垛，而是在空顶处距未拆支架顶梁500mm 处打两排走向棚，一梁两柱（如果打木垛则不需再架倾向棚），排距800mm，梁用2500mm 长红松木（φ130mm ～180mm），腿用DZ31.5或DZ28单体，始终保持拆支架下帮有两排走向棚，支护住下帮及老塘顶板，防止矸石涌入调架空间和防止顶板大量下沉，为下一架调向留出空间；

（4）回撤支架工艺过程：

打通道抬棚→抽出支架→支架调向→拖架→（架走向棚、回外侧棚、贴帮柱等、支架外运装车）

（5）1#为排头架，正对机巷，在回撤之前先将原切眼绞车窝内的SDJ-14绞车回撤出进行装车外运，再由机巷起吊棚处绞车直接将支架抽出，拖运到起吊棚下装车。

（6）24002机巷内两台支架，采用绞车配合单体柱进行装车外运，运出后，在原支架所在位置打好支护棚。

3、支架的装车

①支架拖至起吊棚下后，用起吊挂钩分别挂住支架底座箱上的四个起吊孔，供液收千斤顶，将支架吊起，然后将平板车推入支架下面，对好位置，落下支架。用M24螺栓将卡具上好卡紧，然后给支架供液，按运输尺寸要求，将支架调整好，锁紧侧护板，固定好伸缩梁，用绞车将支架运往大巷。

②支架装好车运输前，调整好其外形尺寸，不得妨碍运输，总体尺寸控制如下：总长≤4800mm，总宽≤1500mm，总高≤2100mm。（支架拆除支护示意图见附图）第六章 安全技术措施

第一节 一般规定

1、所有参加回撤人员必须学习本规程，考试合格后方可参加作业；

2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗；

3、全体作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定，严格执行岗位责任制；

4、班组长分工明确，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种每一施工地点，都必须有安全负责人；

5、加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放；

6、回撤工作必须有组织有领导的统一进行，统一指挥，杜绝三违；

7、参加施工的所有人员上班前不得喝酒，工作时精力集中，不准脱岗，不冒险蛮干；

8、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水；

9、起吊、装运设备时，必须时时查看，发现问题及时处理；

10、回撤电器设备时，要首先切除电源，严格执行停送电、验电、放电制度；

11、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施，能处理的立即处理，不能处理的，立即向队值班室汇报，由队安排人员进行处理；

12、不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业；

13、加强值班跟班制度，强化现场管理，确保按措施施工。

第二节 顶板管理

1、每班有专人对24002工作面机巷、24煤行人巷、工作面等施工地点的顶板及支护情况进行认真检查，发现情况立即处理；

2、坚持敲帮问顶制度；

3、设备在运输过程中，严防碰倒支护棚及单体，设备就位前，将影响就位的支护棚或单体柱替掉，并坚持先支后回，不空顶不悬梁的原则；

4、所有起吊地点，必须设专人观察顶板支护情况，对起吊用棚子或锚杆要仔细查看，确保起吊安全；

5、所有倒柱或失效棚必须立即加固，护好顶板。第三节 运输管理

1、各种司机必须是经过培训并持有合格证者方可上岗作业，司机必须精神集中，听清信号方可开车，信号规定为“1停、2快提、3快放、4慢提、5慢放”；

2、在开车前，司机要对绞车的所有部件进行检查，发现问题及时处理好，无问题后再开车；

3、坚持“行人不行车，行车不行人”制度，绞车运行时，把钩工在各个巷道口拉起警戒绳，阻挡行人；

4、各个换绳地点，都要用好挡车杠和阻车器。设备提运过去后，及时放下挡车杠，阻车器要经常处于常闭状态，过车时再打开；

5、各部绞车要坚持使用保险绳。支架运到平台停稳，挡车杠阻车器关闭后方可进行摘挂钩工作；

6、支架或其它车辆过弯道时必须慢行，弯道两侧禁止有人，防止支架车辆落道或绞车绳兜人；

7、绞车提运时要使用慢速，绞车司机要精神集中，感觉或发现绞车牵引有异响时，及时停车，信号工检查支架情况，若有刮、卡或掉道问题，必须处理好后再运支架；

8、每班要仔细检查绞车锚固基础，发现松动及时紧固，必要时重新补打地锚；

9、使用绞车运输支架、运输机或其它物料时，绞车绳与车之间，车与车之间要用合格的U 型环连接好，并上满扣，大件设备一次只允许提运一架；

10、摘挂钩时，要先检查挂钩情况和保险绳情况；

11、在停放车辆地区，要使用好坡挡设施，如特殊原因须在斜巷停车时，要打好阻车装置，下放严禁有人；

12、如果绞车在滚筒上出现绳套，必须重新处理好，防止断绳或抽伤人员。闲置不用的绞车绳要卷好；

13、绞车司机离岗后开关打到零位；

14、所有人员在运输巷道内行走时，必须听从信号工指挥；

15、信号工打点前必须检查挂钩车数，车的连接及钩头，确认无误后方可发出信号；

16、对运输路线坚持每班检查，发现轨道有问题，地辊转动不灵活，一坡三挡 设施不可靠等问题必须立即处理；

17、绞车松绳向下放车时，严禁有余绳，严禁放飞车；

18、绞车钢丝绳出现别卡或其它故障时要先掩好车，后松绳处理，严禁用手脚处理工作中的钢丝绳；

19、司机要避免频繁点动绞车，所有绞车都不得打反转停车，运行中不能转换调速手把，双速绞车的紧急制动闸在非紧急情况下严禁使用；

20、对单车重量不超过3t 的物件，可一钩挂两车，其它大部件，只能一钩挂一辆车，提运空车，一次不能超过两车，且车与车之间连接可靠；

21、绞车滚筒上钢丝绳出现压绳或缠绳较乱时，要停车处理；

22、在绞车滚筒前300mm 处，加绞车护网（利用钢网片），并固定结实可靠；

23、处理掉道车辆时，应先用绞车将掉道车稳住，绞车抱紧闸，绞车司机不准离岗。若需要摘绳处理，必须把车或支架用40T 链条拴在轨道上或巷道帮的棚子上，防止处理过程中跑车。联系信号用电铃或手持电话，严禁晃灯或口喊，然后检查好绳及U 形卡情况，无问题后再处理，处理前要由责任班组长或跟班队干观察好周围环境并通知好有关人员，根据现场情况订好方案，分析可能出现的问题。处理车辆掉道可使用绞车和倒链，所使用的绞车和倒链必须事先检查完好情况，有问题不得使用。上、下所挂钩子要挂牢，防止处理过程中滑动松劲出事故，操作人员要躲开三角区位置，被处理车可能动作方向上严禁有人。操作人员点动开车，倒链要拉均匀，如果需要重新挂钩要把重物放稳或重物下垫实。操作过程中要设专人观顶，统一指挥。在斜巷人员要站在被处理车的斜上方处理，严禁在下方处理，严禁下方有人，下方人员要躲在安全地点并负责截好人，整个过程要由班长指挥作业。调道车被处理好后，所有人员撤至安全地点后，再继续运输；

24、需要翻平板车时，要先看好所翻平板车周围环境，清理好杂物及各种小件。把所翻的平板车打好车挡，人员站在平板车两侧将平车掉道，而后一侧人员撤出，由另一侧人员把平板车翻倒，用双8号铁丝拴牢在巷道帮，以防翻到砸人。平板车复位时要先将坡挡设施都关闭，下方人员撤到上方，人员在上方进行复位；

25、支架在通道内拖运时，跟架人员要躲在被拆支架上方至少5架的支架间进行观察，不准在通道内和被拖运支架的下方；

26、支架在端头调向时，人员要站在弯道的外侧，防止支架倒架伤人；

27、支架调向采用将多部绞车钩头用40T 链条拴好，配合点动，必要时可以用

倒链将钢丝绳往一侧拉，改变受力点，方便调向；

28、皮带巷内拆除转载机时，大件由机巷巷内DSJ-14绞车提升，提升时，人员应躲在联巷内或皮带巷里段，不得在拖拉通道的下方。

第四节 工作面回柱、回梁安全技术措施

1、抽支架后，打上替棚，回掉支架下面的支护棚。回柱顺序要求先回煤壁后采空区，最后中间，回梁要求由里向外逐步回撤，采用人工与回柱绞车相配合的方法；

2、回单体柱要先放液后再回撤，回梁可在回柱前用绞车绳头事先拴好，待回完柱后用绞车或人工拽出；

3、所有人员严禁进入无支护的采空区作业，回撤单体柱时要由里往外逐棵回撤，严禁一次回多棵；

4、回柱绞车距离迎头15m 以外，打好四压两戗，绳道要顺线，不顺线要挂好导向轮，挂轮地点必须牢固可靠，信号采用哨子联系，做到联系准确无误；

5、绞车运转时人员躲开绳道及三角区，待绞车停止运转后，人员方可进入迎头作业；

6、整个回柱过程要有专人观察，后路保持畅通，现场要有一名班长指挥作业。

第五节 起吊安全措施

1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的倒链，选用完好的棚梁或有足够强度的锚杆作起吊挂钩，严禁使用支护锚杆作起吊点；

2、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用的起吊梁或周围棚子有危险或歪斜时，要用点柱或加抬棚加固；

3、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链条等要有足够的强度，上好链条上好托盘，将顶锚螺丝拧满丝，不合格的起吊用具不准使用；

4、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点；

5、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心；

6、开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起高；

7、起吊过程中，要均匀慢拉，使用倒链松链要慢，防止打滑或设备突然落下而损坏设备或伤人；

8、起吊时，禁止任何人在设备下面和受力索具、棚梁附近通行或停留并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方；

9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链条等打滑，防止挤歪棚梁，较大较重设备要采取多点起吊；

10、使用绞车起吊时，需在起吊棚梁下打斜撑，防止拉倒棚梁，起吊所用绞车必须灵活可靠，司机听清信号后再开车；

11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头；

12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止和人员离开；否则要先放下设备再离开；

13、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊挂钩点起吊。

第六节 局部通风机管理

1、支架回撤时的通风方式为压入式通风；

2、压入式局部通风机要使用风电闭锁，必须保证局部通风机运转可靠；

3、压入式通风机必须由指定人员负责、挂牌管理；

4、不准随便停开风机，因跳电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，进行处理，并立即报告调度室；

5、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，严密不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过5m ；

6、瓦斯检查要有专职瓦检员实行巡检制度，对工作面及回风流进行检查，并填写现场牌板和瓦斯检查记录，并且把当时检查的瓦斯情况告诉作业地点的作业人员，瓦检员每班瓦斯检查不少于2次；

7、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；

8、工作面及其他作业巷道内，体积大于0.5m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；

9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动；

10、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局部通风机恢复通风；

12、因检修等原因需要停风时，必须制定专门的停风停电和恢复送风送电措施；

13、工作面必须实现瓦斯电闭锁；瓦斯断电系统安装在24002机巷的进风流中，必须能断开工作面所有非本质安全型电气设备；

14、瓦斯传感器必须按规定位置放置，并随着回撤支架的速度进行外移；

15、验收员必须每班检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；通防部接到汇报后应及时处理。

第七节 掐链安全措施

1、掐链工作必须由班长以上干部现场统一指挥，三人以上配合作业；

2、掐链采用单体柱配合特制的紧链装置；

3、做好掐接链前的准备，开空运输机，把锯齿连接环开至机头掐接位置；

4、在需要掐链位置附近打单体柱（固定柱），顶住合适位置的刮板，顶端顶住支架顶梁的合适位置，并用防倒绳将柱端拴在顶梁的合适位置；

5、与上述方法相同，在固定柱相对的方向打单体柱（活动柱）然后插上液压枪，采用远方供液，供液时顺单体柱方向前后10m 不得有人工作或通过。供液稳定后，停止供液；

6、冲掉连接环涨销，断开锯齿链环，将链条断开。第八节 避灾路线

1、发生瓦斯超限，瓦斯爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线为： 24002工作面→24002机巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面

2、发生水灾时：

24002工作面→24002机巷→24002泵站→总回风巷→三平巷→副井大巷→副井→地面

后期工作面垮落时：24002工作面→24002机巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面

工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或因为冒顶堵塞通风时，人员要撤至安全地点，待恢复通风及其它安全设施布置好后方可进入事故地点进行处理。

如果发生上述灾害时，现场管理人员要亲自指挥按照避灾路线撤人，清点人数，并向调度室和队及时准确汇报。（避灾路线图见附图）

24002 拆除安全技术措施 19 24002 拆除安全技术措施 巷道拉底扩帮 铺道修道 安装绞车 改柱，打起吊棚 拆除工作面运输机 和采煤机 回电缆 利用原泵站形 成供液管路 出工作面槽子和煤机 出转载机皮带 起吊棚装车，挪调 架绞车至工作面 安装风机、风筒，形成通风系统 回撤支架 打木垛 回梁回柱 回绞车、风筒等 回撤机巷管路 支架回撤结束 打木垛，回超前 回撤轨道、管路、坡挡设施 回乳化泵、绞车 24002 工作面回撤流程图 19 24002 拆除安全技术措施 19

第二篇：采掘工作面安全监控系统拆除安全技术措施

采掘工作面安全监控系统拆除安全技术措施

(一)拆除地点及原因

说明拆除安全监控装置的地点、生产单位及原因。

(二)需拆除的安全监控装置

说明需要拆除的的安全监控装置的型号、数量、安装地点等，包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器和信号电缆、电源电缆等。

(三)拆除程序

1.现场操作时的安全确认

2.安全监控部门及配合单位的责任划分

包括安全监控部门、通风区、机电部门等。

3.拆除设备的程序

(四)其他注意事项

(五)附图

1.通风系统图

2.拆除前的安全监控装置布置示意图

附件一

瓦斯涌出量预测

(一)瓦斯涌出梯度法

参考公式:q=q参+Δh×a

式中:q一回采工作面相对瓦斯涌出量(m3/t);

q参一参考工作面(己采)相对瓦斯涌出量(m3/t);

Δh一预测工作面与参考工作面标高差(m);

a一瓦斯涌出量梯度(m3/t/m)。

(二)分源预测法

根据工作面具体条件和已采区实测资料，分别计算各种瓦斯涌出源涌出量(与采煤同时抽采的抽采量也要计入工作面瓦斯涌出量)。无实测资料的，可参考下列公式。

参考公式：Q= Q1+Q2

Q1=klkzk3(M/m)(X0-XC)

n

Q2=∑ηi(Mi/m)(X0-XC)

i=1

式中:Q一回采工作面相对瓦斯涌出量(m3/t);

Q1一开采层层相对瓦斯涌出量(m3/t);

Q2—邻近煤层相对瓦斯涌出量(m3/t);

K1—围岩瓦斯涌出系数,全部垮落法取值=1.2;

k2—工作面丢煤瓦斯涌出系数,取值=1/工作面回采率;

k3—掘进工作面预排瓦斯影响系数,取值=(L-2h)/L,式中：L为工作面长度,h为巷道预排瓦斯宽度;

M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度(m);

残存瓦斯含量与原始瓦斯含量换算关系

XC —本煤层残存瓦斯含量(m3/t);

X0 —本煤层原始瓦斯含量(m3/t);

XC=0.15×X0(m3/t),(一般)。

ηi—第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯排放率(%), ηi取实测值;若无实测值,可根据层间距、岩性、采厚、工作面面长、回采推进度、瓦斯含量、瓦斯压力等因素综合确定ηi，Mi—第i邻近煤层的煤层厚度(m);

X0i、XCi — 第i邻近煤层的原始、残存瓦斯含量(m3/t),一般

XCi =(1-ηi)×(1-ki)×k0i ,ηi为第i上邻近煤层或第i下邻近煤层的瓦斯排放率,ki为第i上邻近煤层或下邻近煤层的瓦斯预抽率。

附件二

抽采系统设计

(一)瓦斯抽采管路管径的选择

参照公式：管径D=0.1457(Q/v)l/2 式中:Q—管道内抽采混合气体流量(m3/min)Ⅴ一管道内气体流速(m/s)

(二)瓦斯抽采泵的选择

参照公式：Q泵=(QMax×K)/(C×η)

式中: Q泵—抽采泵的额定流量(m3/min)

QMax—最大抽采瓦斯纯量(m3/min)

K—瓦斯综合抽采系数

C—抽采泵入口处瓦斯浓度(%)

η—抽采泵的机械效率

参照公式:H泵=(H总+H孔+H正)×K

式中: H泵—抽采泵的压力(Pa)

H总—抽采管路总阻力损失(Pa)(包括直管阻力损失H直和局部阻力损失,局部阻力损失依据管路安装条件取经验值)

H孔—抽采孔口所需负压(取值不低于O.015MPa)

H正—采放泵出口正压

K—抽采备用系数

参照公式: H直=9.8×(L×Q2×Δ)/(K0×D5)

式中: H直——直管阻力损失

L——下抽采直管长度(m)

Q——抽采管内瓦斯流量(m3/h)

Δ——含瓦斯混合气体对空气的相对密度

K0——综合系数

D——抽采管道内径(cm)

第三篇：综采工作面安全技术措施

二

综采工作面安全技术措施

第一节

一般规定

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。

2、每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。

3、各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。

4、工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。

5、任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。

6、正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。

7、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。

8、跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。

9、所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。

10、各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。

11、各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。

12、各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。

13、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。

14、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。

15、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。

16、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。

17、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。

18、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。

19、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。

20、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。

21、加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。

22、要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。

23、严格遵守公司安全生产要求。

第二节

顶板

一、初采初放期间顶板管理的安全措施

依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。

1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。

2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。

3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。

4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。

5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。

6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。

7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。

8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。

9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。

10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。

11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。

12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。

13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。

14、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。

15、工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。

16、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。

17、按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。

18、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。

19、工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。

20、初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。

21、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。

二、工作面正常生产时的顶板管理 严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：

1、端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。

2、超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。

3、超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。

4、超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。

5、端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。

6、端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。

7、超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。

8、超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。

9、超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。

10、必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。

11、超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。

12、在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。

13、所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。

14、回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。

15、工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。

16、严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。

17、不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。

18、回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。

19、工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。

20、严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。

21、每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。

22、转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。

23、必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。

24、端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。

25、在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。

26、支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。

27、煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。

28、采煤机割工作面上下口，人工请煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。

29、割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。

30、移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。

31、支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。

32、移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。

33、在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。

34、工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。

35、工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。

36、支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。

37、支架排成一条直线，偏差出超过±50mm，中心距不超过±100mm。

38、支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。

39、相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.5m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。

40、煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。

41、及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。

42、压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。

43、转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。

44、单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。

45、铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。

46、升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。

47、上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。

48、运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。

49、乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。

50、工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。

51、开采前备足单体液压只主机支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。

52、煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。

53、工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。

54、顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。

55、当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。

56、处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，在小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。

57、处理片帮、抽顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂号安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止每块滚落伤人。

58、放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。

59、距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。

60、处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。

61、要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理；工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。

第三节

“一通三防”与安全监控

一、通风与防瓦斯

1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。

2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。

3、加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。

4、当巷道局部0.5 m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。

6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。

7、工作面及两巷气体检查每班不少于两次。

8、工作面气体不正常是及时汇报调度室，并采取措施进行处理。

9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。

10、工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。

二、防灭火

1、所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。

2、严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。

3、工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。

4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。

5、提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。

6、及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。

7、及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。

8、不得向采空区遗弃背板等易燃物。

9、严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。

10、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。

11、井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。

12、工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。

13、无风或微风时不得进行生产作业。

14、风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

15、工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。

16、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。

17、杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。

18、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。

19、当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。

20、工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。

21、两巷必须采取综合防灭火措施。

22、注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。

23、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。

24、两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。

25、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。

26、电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。

27、严禁带点维修、搬迁电气设备。

28、液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。

29、工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。

30、采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。

31、井口20m范围内严禁吸烟。

32、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。三．防尘

1、工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。

2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。

3、生产时及时打开各处喷雾降尘。

4、煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。

5、输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。

6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。

7、加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。

四、安全监控

1、工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。

2、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。

3、所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。

4、不得甩开工作面监控仪器上的电源。

5、当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。

6、当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。

7、在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。

第四节

运输

1、所有司机必须经过培训，持证上岗。

2、开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。

3、开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。

4、前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。

5、在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。

6、均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。

7、在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。

8、刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。

9、转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。

10、前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。

11、超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。

12、密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。

13、及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。

14、带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。

15、严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。

16、严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。

17、在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。

18、行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。

19、带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。

20、破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。

21、严禁用转载机拉运锚杆、被板等。

22、所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。

23、处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。

24、所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。

25、溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。

26、处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。

27、工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。

28、钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。

29、使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。

30、绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。

31、必须听清信号，信号不清时严禁开停车。

32、绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。

33、随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。

34、拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。

35、严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。

36、严禁绞车超负荷运行，以免损坏。

37、严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。

38、不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。

39、轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。40、乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。

41、头、手机工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。

42、装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。

43、运输车辆上、下山时（带有坡度段），必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。

44、绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。

45、车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。

46、使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。

第五节

机电

严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、1、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。

2、每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。

3、遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。

4、严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。

5、采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。

6、进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。

7、停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。

8、停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。

9、严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。

10、及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。

11、及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。

12、割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。

13、及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。

14、检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。

15、确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。

16、乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。

17、严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。

18、泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。

19、停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。

20、输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。

21、及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。

22、工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。

23、转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。

24、清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。

25、拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。

26、支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。

27、作业完毕后支架所有手把归零位。

28、管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。

29、移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。30、移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。

31、移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。

32、推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。

33、新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。

34、弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。

35、工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。

36、工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。

三无——无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。

两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。三全——保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。

十不准——不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。

37、严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。

38、所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。

39、定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。40、绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。

41、设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。

42、瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。

43、拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。

44、拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。

45、设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。

46、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。

47、实行专人停送电制度，严禁私自停送电或电话预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。

48、做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。

49、各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。

50、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。

51、煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。

52、煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。

53、用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。

54、电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。

55、所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。

56、所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。

57、所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。

58、禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。

59、设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。

60、列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。61、遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。62、拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。63、随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。

64、所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。

65、必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。

66、列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。

67、液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。

68、精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。

69、液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。

70、检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。

71、破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。72、破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。

73、启动前的准备工作： a、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。

b、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。

c、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。d、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。

e、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。f、检查各楔块、夹紧块的配合情况。

g、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。

74、启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。

75、停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。

76、注意事项：

a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。

b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。

c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃时要及时停机，通知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。

e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。77、三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。78、严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。

79、人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。

80、三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。

81、胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。

82、三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。

83、各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。84、在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。

85、加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。

86、所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。

87、泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。

88、泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。

89、泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。

90、泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。91、检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。

92、加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。

93、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30Mpa，并有现场操作手段和纪录登记。

第六节

采煤机的安全使用

1、采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。

2、采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。

3、采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。

4、开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。

5、采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。

6、采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。

7、必须严格执行“六不割煤制度”：①无水或水压不足；②瓦斯超限；③顶板破碎、支护不及时；④输送机内有物料；⑤输送机停转；⑥遇坚硬夹矸时。

8、割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。

9、采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。

10、采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。

11、采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。

12、必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。

13、采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。

14、交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。

15、采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。

16、采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可靠；并且采煤机司机要有交接班记录，将本班存在的问题交接清楚，防止发生事故。

第七节

移架、推溜

1、支架工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

2、移架前，必须检查煤壁顶底板有无异常情况，支架阀组、管路、立柱密封是否完好，推移千斤顶与溜子是否牢靠，有无咬架、挤架现象，尾梁插板是否落在后部输送机上，同时清净架前杂物和浮煤，其他人员不得在架前下方停留，确认无问题后方可移架。

3、移架时利用拉线，使移后的支架成一条直线。移架时带压擦顶少降快移，并利用好侧板、防倒、防滑装置，防止出现倒、挤、咬架现象，并观察架间，防止受挤、受拉。

4、支架出现窜、漏液时，应及时处理，严禁带病操作，禁止单腿销、铁丝和无销现象。

5、移架要移够规定的步距，保证支架齐、直，受力方向垂直顶底板。

6、移架时及时调整支架，防止歪斜，架间距不超过规定（＜200mm）。

7、移架时操作人员面向煤壁，防止崩销伤人。

8、移架距采煤机后滚筒控制在5m左右，顶板破碎或片帮严重时，必须伸出前探梁护帮板或及时移架。

9、升架必须使支架与顶板严密接实，支架操作完毕后，各操作手把必须复零。

10、移溜必须按《操作规程》规定执行，严禁相向操作或任意分段推移。

11、推溜距移架10～15m，由下向上顺序推移，输送机弯曲段不得小于15m，推溜阻力过大时，应找出原因及时处理，不能强行硬推，不得在采煤机10m范围内推溜。

12、移溜时本架、邻架同时操作，推前溜或拉后溜时，必须在溜子运行中进行，但停机时可推机头、机尾。

13、拉移后部溜子时，必须先检查输送机、支架尾梁、插板、防滑链、液压管路是否有干涉，然后由下向上依次顺序拉移。

第八节

支架防倒防滑、防止输送机上窜下滑

一、设备防倒防滑措施

1、正常情况下在工作面上、下部7～10付支架安装防倒滑装置（应全部一次安设到位），中部支架出现倾斜下滑现象时及时安设防倒防滑装置。

2、及时调整支架支撑状态不符合要求的液压支架，及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大引起的支架稳定，发生支架倾倒事故。

3、当输送机的垂直误差大于±5°（90±5°）时，应及时调架。

4、工作面调成伪斜开采，使工作面下部超前上部一定距离，下顺槽超前上顺槽的距离应为5～8m。

5、改变推溜顺序，采取上行推移工作面输送机和移置液压支架。

6、在工作面下口采用缸径200mm的千斤顶，一端顶在下顺槽下沿帮（利用废溜皮焊接铁鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端顶在前溜的机头处，顶紧前溜，在端头架顶梁上焊两个吊环，用链环将油缸悬吊，端头架前移时带动油缸迁移。

二、设备下滑上窜的处理措施

1、调斜工作面或增大伪斜度，若工作面采取调斜防滑措施，设备仍下滑时，则可适当的增大伪斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面调斜后有上窜现象，则表明，伪斜角调大了，则割煤时在工作面上口多吃一刀煤。

2、调整顺槽输送机和液压支架，在输送机机头后部和中间安装有1m或0.5m保证输送机下滑后调整的调节槽，输送机下滑0.5m后，可更换一次调节槽，这样输送机就可缩短0.5m，保证输送机和转载机的正常搭接，液压支架前移过程中，利用侧护板和防滑装置由上向下逐架调整。

3、利用缸径为100mm的防滑千斤顶牵引输送机，在工作面内每隔5架安置一个千斤顶，其两端分别与工作面后部输送机和液压支架底座相连。油缸的活塞杆通过邻近架的操纵阀与泵站的压力管路接通，在本架支架推移输送机前，称操纵操纵阀，使牵引油缸活塞杆收回并拉紧，然后切断其液路，再操纵本架推移输送机，这时油缸斜角拉大便给输送机一个向上牵引力。

第九节

泵站维护

1、泵工必须熟悉泵的液压系统及工作原理，性能和一般维修技术，操作要求，并执行有关规定。

2、泵站在启动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺栓是否紧固，有无松动现象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱体温底是否正常，油温是滞过高，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压不小于0.1Mpa。

3、注意浮化液箱的液位不得过低，以免吸空，随时补充乳化液，液温不得超过40℃，观察压力表的指示范围。

4、注意泵在运转中，有无异常噪声或震动、管路有无泄漏现象，若运转异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理或向跟班队长和值班队长汇报要求检修，严禁带病运行。

5、泵站司机不得擅自离开岗位，不得任意开、停泵。

6、检修或生产过程中更换阀件或高压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误协作伤人，在井下严禁随意调整安全阀、卸载阀。

7、加强液压系统的卫生处理，各中过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常温，泵箱每周清洗一次。

8、乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定数不少于2次。

第十节

破碎机操作

1、破碎机初次使用时，紧固件每天要紧固一次，使用两周后每周要紧固一次。

2、破碎机轴承座内的润滑脂（3号锂基润滑脂）必须在每次运转完成后马上加注，不得延误，避免轴承座因停机冷却将其它杂物吸入油腔。

3、破碎轴刀体及紧固件要每天检查，保证无裂损、松动现象。不允许使用破裂或工作端磨损到极限的刀体。

4、不允许使用破裂或带槽不完整的皮带轮，皮带要经常检查，发现隐患，及时排除。

5、每天都必须检查喷雾系统、冷却系统的工作情况，发现问题，及时处理。

6、破碎机出入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更换或维修。

7、停机超过5min时应切断水源。

第十一节

中双链刮板输送机

1、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。

3、输送机运行时，不可倚靠输送机，也不可坐在或站在输送机上。

4、运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧。

5、除非输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心。不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、设备运行时应和动力部件保持一定的安全距离。

7、当检修设备或输送机运行时，操作人员应注意安全。

8、所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规定拧紧。

9、工作面输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。

10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、工作面输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、拆卸和更换液压力件时，必须先释放掉压力。

13、刮板机开机前要先开电机冷却水，再开机；停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。

14、输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。

15、拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。

16、禁止在机关传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。

17、禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。

18、不允许有超槽宽的煤块进入输送机。

19、煤流应尽量均匀，避免超载运行。

20、随时注意电动机冷却水量和温度，确保电机冷却良好。

21、严禁长期或频繁在低速段运行。

第十二节

中双链刮板转载机

1、当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。

2、除了工作面采出的煤和杆石以外，不允许运载其它物料。

3、转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可坐在或站在转载机体上。

4、运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。

5、除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。

6、设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。

7、当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。

8、所有螺栓和连接件应正常安装，并按规定拧紧。

9、工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。

10、使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。

11、工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。

12、拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。

13、转载机开机前要先开冷却水，再启动电机，停机时先停电机，15分钟后再停冷却水。

14、严禁长期或频繁在低速段运行。

15、刮板链链条须有适当预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个节距为适宜。

16、转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。

17、按规定部位、油种、时间进行加油润滑。

第十三节

可伸缩胶带输送机

1、为做到安全运输、预防为主，保证人员安全及输送机正常运行，对操作工必须上岗前培训，做到持证上岗；必须每班开机前沿输送机巡视检查，发现故障，及时排除。

2、机头司机详细检查驱动部连接螺栓是否紧固，减速箱油量是否充足，是否有漏泄现象。

3、检查各保护装置是否可靠，张紧装置 是否有效，皮带松紧程度是否适宜，减速箱齿轮及机头，机尾各滚筒润滑情况。

4、中部巡视人员应沿线检查皮带有无障碍物，上、下托辊是否齐全，各皮带接头是否完好，皮带沿线各托辊是否被积煤拥住或煤、矸石阻卡现象。

5、机尾人员应检查机尾皮带下有无积煤，机尾滚筒是否被积煤拥住，缓冲托辊有无损坏，机尾紧固螺栓是否牢固可靠，机尾部清扫器是否有效。

6、每班开机前，首先检查馈电开关、起动开关、及信号系统是否正常。

7、每班下班前要打扫清理各自范围的设备及巷道卫生，清理机头机尾及中段浮煤，等待交接班。

第十四节 灾害防治

1、撤离灾区人员

（1）事故发生后，灾区人员必须在班长、带班队长的带领下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根据避灾路线尽快撤离灾区，或在较为安全的地点避灾，灾区可能涉及到人员接调度室通知后迅速撤离现场，带班队长(班长)清点人员，及时向调度室汇报。

（2）救灾指挥部在指挥就在时，首先采取有效措施，约请矿山救护队抢救遇险人员。

2、火灾

（1）当火灾发生在采煤工作面及进风巷（皮带巷）时，保持正常通风，必要是可适当增加或限制风量。

（2）当火灾较小时，现场人员要有组织的采取方法直接灭火，在灭火过程中，要密切注意火风压时对火灾通风的影响。

（3）不论采取何种灭火方式，都不得危及井下人员安全，不允许形成瓦斯集聚，煤尘飞扬会带来爆炸危险。应及时阻止火灾扩大，抑制火势。并及时将现场情况汇报矿调度室。

3、水灾

（1）发生透水事故时，现场人员除及时向调度室汇报外，应在带班对（班）长及有经验的老工人指挥下，加固工作地点直呼，封堵出水点。如果水势较大，情况紧急时，则有组织地避开压力水头，迅速撤离现场，行走路线由底向高。

（2）矿救灾指挥部接调度室汇报，立即制定措施，并迅速撤离灾区及范围内的井下作业人员到安全地点。

（3）透水后，应尽可能将涌水引入940水仓，并根据涌水大小确定水泵启动台数。

（4）溜煤眼或煤仓出现积水时，必须制定专门的泄水措施。

4、冒顶

（1）发生冒顶事故时，必须以最快速度将人员撤离危险区，并立即报告调度室冒顶情况，是否有人员隔离在冒顶层内，调度室要尽快组织人员前往营救遇险人员。

（2）事故现场，应在带班对（班）长或有经验的老工人的指挥下，由里向外里加固冒顶区附近支架，清理好安全退路，尽快接近遇险人员，抢救的同时积极与遇险人员联络（呼叫、击打飞物）。

（3）如果人员被困在无风空间内应立即启用钻孔或钢管向里供风，然后组织营救。

（4）营救时，应加强支护，指派有经验的老工人观察顶板，防止二次冒顶，造成事故扩大。

第十五节

其他

一、工作面调采措施

刮板输送机出现下滑或上窜现象，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接。

1、调采时，要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾向前推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁将刮板输送机推成陡弯，严禁工作面超前，防止溜槽脱节，断链伤人。

2、调采时，上下端头支护要及时、可靠，插帮后要及时正确使用好支架前探梁，护帮板及支架的调架防滑装置，防止出现片帮、冒顶，挤架、咬架。

3、除采用调整工艺外，无法满足需要时可脱开部分千斤顶，用单体柱强行调整。

二、工作面两巷维修、回收措施

1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要及时当班维修，保证两道畅通。

2、两道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。

3、两道维修必须派专人负责，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。

4、巷道中使用的单体柱必须完好，若有自动卸载现象，应及时跟换。

5、所用导链必须性能完好，安全可靠，必须拴挂在安全可靠的支架或单体柱上使用。

三、油脂截齿管理措施

1、油脂领用与发放，管理员必须有记录可查。

2、各类油脂中应无杂质，盛装油脂的容器必须密封，变质或失效的油脂严禁发放和使用，并设专人管理，人工提油桶必须专用，注油时仔细清洗油器，防止煤尘落入。

3、油脂存放处应配备干粉灭火器等消防器材。

4、各类设备所用油脂牌号不同，作用不同，必须按规定牌号添加，严禁向设备乱加乱添油脂。

5、设备中油脂应常检查，发现变质或杂质太多的油脂，坚决予以更换，向设备添加油脂的数量按规定执行，不得过多或过少，有记录可查。

6、特种油脂，在新油使用前应作油质分析和检测，合格后方可使用，运行中的油，每半年作一次简化分析，并有记录可查。

7、电气设备使用的绝缘油，每月做一次物化学和电器耐压试验，操作频繁的电气设备使用的绝缘油，每半年进行一次电气耐压实验。

8、截齿要按要求安装并注意保护，工作面上下断头两道的金属锚杆要提前拆除，不得硬割。

9、及时更换坏截齿，坚持教旧领新，领一换一。

10、严格控制滚筒高度，以防采煤机割顶梁或割铲板，与坚硬夹矸时放炮处理，严禁硬割。

11、要建立油脂截齿使用台帐，工作面各种设备要按照润滑周期及时进行注油，并认真做好注油牌，注油量，注油日期记录。

四、防止大块煤滚落伤人的措施

1、由于工作面倾角大，沿工作面倾斜方向在支架前往间挂防护金属网（每10m一组，中间留一副支架过道）。在工作面前柱与电缆托架间每隔15m挂防护尼龙网，所挂网子质量可靠牢固。

2、人员必须在支架箱以外的其他空间作业时，要通过扩音电话通知上部人员必须停止工作，防止蹬落煤块伤人，同时将作业地点以上的安全防护网挂牢拴好。

3、在采煤机割煤过程中，工作人员不得随意行走或逗留。

4、采煤机上行清煤时，推溜工滞后采煤机15m（即采煤机上到安全网以上）方可进行推溜作业，同时拴牢作业地点安全防护网，以防滚落煤块伤人。

5、正常情况下禁止任何人在支架箱以外的其他空间行走或逗留，应在支架箱内踏板上行走。

第四篇：皮带机拆除安全技术措施

皮带运输系统调整安全技术措施

一、施工地点：

二、工程内容：拆除 紧后方可点动皮带机，防止胶带喝双层。

6、人员跨越靠近皮带机，拆除各种保护前，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并设专人看管。井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

7、拆除机架必须统一指挥，相互提醒配合好，防止机架歪倒伤人。

8、人工搬运物件，要先看清路道，必须统一指挥，喊清口号，抬放一致，防止挤手碰脚。

9、起重吊拉使用2t“千不拉”，不低于4分的绳头，使用专用起吊锚杆作支点，吊环或螺母必须上满扣，设专人检查并负责监护，人员站安全有退路侧，先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺丝销子连接的零部件，必须使用尖锥等物找正，严禁手摸找眼。打大锤，先检查锤把是否松动，是否有油污，严禁戴手套打大锤，并避开周围人员，防止滑锤伤人。使用撬棍时，必须统一指挥，相互配合好。

11、调试皮带机必须统一指挥，先观察找准胶带跑偏的原因及位置，待皮带机停稳后，两人一组配合作业，相互提醒，防止刮碰，严禁人体接触转动部位及胶带。

12、每班施工完毕，汇报矿调工程进展情况，经同意后方可离开。

编

制：

区

长：

矿

.调

安监科：

矿领导：

第五篇：3204工作面收尾安全技术措施

3204工作面回收安全技术措施

一、概况：

3204工作面即将推至停采线，准备撤除，为保证撤面期间的安全，特制定本安全技术措施。

二、回收前的准备工作：

1、停采前工作面必须提前调斜找直，并使工作面与停采线平行。停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，两巷保证高度不低于1.6米。

2、停采前的最后一个生产班，最后一刀出完煤溜子不移，沿煤帮支设一排贴帮柱，工作面“错梁齐柱”支护改为“齐梁齐柱”，将煤机开到溜尾, 机尾开好拆除采煤机的机窝,机窝内用木柱支护。且必须保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必须全部清扫干净。

3、备足回采工作面所需的木料，做临时支护和木垛用。

4、必须待整个工作面基本柱全部打齐，浮货全部清扫干净且班队长对全采面的工程质量进行认真检查确认全部达到合格后方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必须及时运出采面。

二、撤采面煤机及溜子：

1、拆卸煤机前，将煤机牵引至溜尾煤机窝顶板完好处。

2、在煤机上方架设临时起吊间，准备好拆卸工具。

3、采煤机和溜子由采煤队撤除，撤除溜子时严禁碰撞支柱，有需改动的支柱要支设替换柱先支后改。煤机从3204回风顺槽撤除。

3、拆卸人员严禁站于煤机大件可能滑脱运动的方向，防止伤人。

4、回收采面溜子前，必须把采煤工作面的浮煤全部清扫干净，方可回收采面溜子。

5、拆采煤工作面溜子时，先从机头处将溜子大链掐开，然后将溜子上链拆散并运走后，再用溜子打反转将底链抽出并逐段拆运走，最后甩掉溜子电源。

6、拆采煤工作面溜槽时，先将溜子机尾拉脱节，然后用支钎将溜槽一块一块地撬脱节，且撬—块运一块，将溜槽运完后，再拆机头外运。

7、搬运溜槽及溜子大件时，只能人工搬运。

8、工作面撤完溜子后，并对整个工作面洒水降尘，检查工作面的顶板及支架状况，整改失效及变形支柱，确认安全后方可开始回撤。

三、回收采面柱梁：

l、回收方法：采用单体液压柱拔柱器或回柱绞车配合人工直接回收。

2、回收顺序：按照先支后回，由下而上，由里往外的方法回收，将拆下的柱梁经3204回风巷搬运到指定位置。搬运柱、梁、鞋时人员间隔≮5米，要有序进行，转运过程中走、停时人员相互照应防止砸伤人员

3、回收采面柱梁前，回柱梁作业点必须架设木垛、戗棚或斜撑，必要时挂好挡矸帘，班长及安全员必须检查采面的支架、顶板、煤壁等情况，清理好退路。确认无其他安全隐患后方可回收。

4、回收时，回收迎头必须安排有经验的老工人，且必须设有经验的老工人观测，严禁太多人员拥挤在回收迎头。由下向上回撤时卸 荷把绳长≮1.5米，回柱地点5m范围内禁止与回柱无关的人员逗留，作业人员只能站在被回支柱的有支架掩护的安全地点进行操作。

6、回收时只能一次回一棚，严禁同时回收两棚，严禁拉大网。

7、回收时若所回收的支架上有戗柱时先回戗柱，但严禁超前于所回收的支架回收戗柱。

8、回收过程中若采面顶板压力突然增大时，班队长及安全员必须及时将所有人撤至安全地点，待顶板压力稳定且班队长及安全员对回收迎头的支护情况进行认真的检查，确认无其它安全隐患后方可继续回收。

9、若遇难回或埋压的支柱时，要在同架顶梁下支设替换柱（先支后回），不准用锤硬砸支柱，采用卧底（手镐刨底）的方法将支柱回出。

10、回收过程中，跟班队长必须经常巡视后路的支护情况，若发现失效支柱及支架歪扭变形时必须及时整改，处理后路支架时处理点以下严禁有人。

11、回收时，必须随时保持后路畅通无阻，后路不畅通严禁回收。

12、回收出来的柱梁必须及时运到指定地点码放整齐运走，严禁堆积在回收后路，影响后路的畅通。

四、其余注意事项：

1、严格执行敲帮问顶及有人监护制度，严禁空顶作业。

2、采面回收前，上、下安全出口回柱必须与采面放顶线放齐，严禁超前或滞后回收。并在工作面与安全出口交叉点支设“井”字型木垛一 个加强支护。

3、回收期间，派专职安全员现场严格监督，对“三违”现象严格制止。

4、回收期间，每班必须有队长和矿代班领导跟班指挥，并负责安全工作及时解决现场出现的问题。每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

5、回收期间，必须保证后路畅通。回撤迎头随时洒水灭尘，每班对工作面洒水一遍，杜绝煤尘飞扬。

6、回柱时，放顶人员要带便携瓦斯报警器，注意工作地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体及温度，如瓦斯超限，温度过高，必须立即撤出人员。必要时安设风机。待安设好风机正常供风后方可继续回收。严禁无风，微风或瓦斯超限作业。

7、设专职瓦斯检查员重点检查上隅角及机电设备和放顶地点附近20米内瓦斯浓度，如有瓦斯超限积聚，立即停止一切工作撤出人员并及时处理。机电科要对回风巷道内设备加强完好检查，杜绝失爆现象，如果瓦斯超限要及时停电。

8、回柱绞车必须固定可靠，离回柱地点不准超过30米。

9、工作面收尾前所有工人必须认真学习此措施。矿安检科要严格监督本措施的执行。

10、未尽事宜按《煤矿安全规程》配合《3204高档普采作业规程》执行。