皮带运输井过老巷施工安全技术措施

第一篇：皮带运输井过老巷施工安全技术措施

皮带运输井过老巷施工安全技术措施

一、工程概况

1、巷道名称：张冲煤矿达乐井皮带运输井过老巷工程

2、巷道位置：

皮带运输井开口坐标为井口坐标：X=2923774.9,Y=35443323.96，Z=+1822.65(顶板),方位角152°，井筒坡度2‰。

3、巷道主要技术特征

（1）总工程量：1100m，目前巷道已掘950m，尚余150m。（2）巷道断面特征及参数：采用半圆拱断面，巷道净宽为3000mm，净高为2800mm。

4、地质构造及水文地质

主要系煤系地层,岩性为砂质泥岩,煤线,及粘土岩，本段巷道井筒涌水量2m³/h。

5、皮带运输井与老巷位置关系

根据已调查的情况，经预测皮带运输井将在955米处与原主平硐K9煤层向南掘进的废弃老巷成69°斜交；该半煤（岩）巷，巷道宽2m,高2m，该巷道现已为裸巷，巷道内的支护材料已拆除。

二、施工方案

皮带运输井本次过老巷的位置比较特殊，皮带运输井过老巷段的巷道属于采空巷道，给本次过老巷施工增加一定的难度。为保证巷道安全施工现制定以下施工方案，施工时加强现在工作面附近10米的支护，把原来的锚喷支护改为U型钢支护，再进行过老巷的支护，将老巷处理完善后，再继续往前掘进施工：

1、皮带运输井前探方案

通过对皮带运输井迎头施工采用ZY-650型钻机进行钻探确定，老巷段巷道是本矿废弃巷道，废巷内无积水，无瓦斯积聚，但是巷道顶板已全部跨落，为此，过老巷最大的风险在于支护和顶板管理上。

2、巷道支护方案

皮带运输井掘到955m处底板见K9煤层，970m处见K9煤层底板，即穿过煤层。整个穿过煤层段长度为15m，巷道支护段长度为15m。为了加快老巷段施工进度，加强顶板管理，巷道永久支护则选择采取金属U型钢支架加锚网喷砼支护，支护棚距为0.5米每架，喷浆厚度为150mm。

三、施工准备

1、井下电话接至碛头后2m范围内，施工前检查电话线路是否通畅；检查并校对碛头监控探头是否正常工作，数据显示是否异常。

2、将喷射混凝土所需的设备和材料提前准备完毕；

3、施工前检修地面设备运行是否正常，入井电器设备是否有失爆现象；

4、改善碛头供水设备，保证碛头供水压力。

四、施工方法

1、巷道掘进作业：本段巷道属于过老巷作业段，爆破时采取浅眼爆破，每循环掘进进尺不得大于1m,断面必须保证巷道支护要求，临时支护采用15Kg/m钢轨制作的拱架，拱架技术参数见施工方案要求；

如本段巷道揭露的围岩比较破碎，出现大面积的冒顶，则临时支护采用拱架支护，拱架采用15kg轨道加工，拱架间距为1m（中—中）,每架拱架纵向之间采用φ18mm×1400mm钢筋连接，环向采用锚杆固定，拱架与顶板间的空隙采用木材背实。

2、管棚施工：为保证在老巷下方的施工安全，根据巷道围岩情况出露情况，如围岩较为破碎，在巷道毛断面顶板上100mm处施工一排管棚，管棚采用φ38mm无缝钢管加工，管棚沿水平方向施工 ,间距为200mm～300mm,管棚长度3500mm,外端预留长度0.4m,与架设的拱架搭接牢实；老巷揭露段管棚长度根据揭露老巷的宽度来确定，巷道右边顶板预留0.8m距离，不施工管棚，作为人员进出老巷的通道口。

3、本矿老巷初步处理措施：在皮带运输井揭露老巷后，如果老巷内还有空间，先由瓦检员对老巷内瓦斯及有毒有害气体进行检测，确定老巷内瓦斯浓度小于1%，其它有毒有害气体也低于安全标准后，其它人员方可进入巷道进行作业。在老巷内左、右间隔3.5m设置密闭，密闭厚800mm,采用毛石和砂浆砌筑，密闭表面采用水泥砂浆抹面，抹面的厚度不得小于50mm；密闭顶部与老巷接触密实，基础嵌入巷道底板300mm,两帮嵌入巷道内300mm。

五、劳动循环组织

掘进期间劳动组织按照《皮带运输井作业规程》要求执行。六、一通三防安全措施

（一）通风措施

1、加强局部通风管理，以减少通风阻力，因此，应在井口外适当位置搭一风机工作平台。

2、沿井筒顶部每隔10m左右布置风筒吊钩，悬挂风筒用的铁丝定，应用拉紧器拉紧，确保风筒吊挂平、直、顺、紧，以减少风筒沿程阻力。

3、建立通风管理制度，加强风筒管理，严禁无故损坏风筒。发现风筒破口，要及时修补或更换，以减少风筒沿途漏风。

4、风筒口至碛头不得大于5m,风筒口必须悬挂平直。

（二）瓦斯安全管理管理措施

1、瓦斯管理制度

（1）电器设备安装地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（2）巷道内出现局部瓦斯积聚时瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、采取措施进行处理。

（3）局扇停止运转时，所有作业人员必须撤至地面。

（4）矿长、技术负责人必须审阅瓦斯班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。

（5）不得随意开、停局扇。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。（6）瓦检员必须现场跟班作业，加强对瓦斯浓度及有毒、有害气体检查；钻工认真注意施钻期间出现的异常情况，有异常情况及时向 跟班队长及调度室回报；带班队长必须随身携带便携式瓦检仪，随时检测碛头瓦斯浓度。

2、瓦斯监测系统 在距碛头小于或等于5米的位置（碛头回风流一侧）设置一个甲烷传感器，在皮带运输井巷道距离井口位置10-15米再设置一个甲烷传感器。工作面风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0%，断电浓度设为≥1.5%。工作面回风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0%，断电浓度设为≥1.0%，断电范围为皮带运输井内的所有非本质安全型电源，复电浓度为﹤1.0%。同时在碛头上悬挂一台便携式甲烷检测报警仪。

七、其它安全技术措施

1、放炮管理制度

（1）皮带运输井过老巷掘进期间，炸药必须采用煤矿许用乳化炸药，装药方式采取正向装药；雷管使用1～5段毫秒延时，总延期时间不得超过130ms，起爆前必须进行雷管导通实验；且炮眼封堵深度必须符合《煤矿安全规程 》。

（2）装药时必须采用正向装药，严禁反向装药，必须按照设计要求进行装填炸药。

（3）放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”制度”。

2、施工期间安全管理制度

（1）揭开老巷时，先对老巷内瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度＜1%时及其它有毒有害都不超标时方可采取措施揭开老巷；

（2）过老巷期间启动《张冲煤矿达乐井事故应急预案》，并落实专门的现场带班领导及指导技术员。

（3）每班掘进都必须采用6米钎子的进行钎探作业，探明老巷内积水情况。

2、工作面交接班制度

坚持各工种（岗位）手上交接班制度，交接班必须在工作地点进行。交接内容应包括：当班任务完成情况、设备运行状况、安全状况、隐患处理情况。

（1）班长交接班内容包括：工程质量、当班钻孔进尺完成情况、瓦斯变化、机电设备运行情况、涌水情况、当班存在的隐患及隐患处理情况。

（2）瓦检员交接班内容包括：瓦斯浓度及其变化、风量管理情况、局扇运行状况、通风设施完好与否、当班存在的隐患及隐患处理情况。

（3）其余各工种作业人员应对本岗位任务完成情况、设备运行状况、安全状况、工作中存在的隐患及处理措施向接班人员交待清楚。

3、敲帮问顶制度

严格执行敲帮问顶制度，碛头必须配备长短找的工具用来找顶帮，每次找顶必须由两人配合作业，一人操作，一人观察顶板变化情况，找顶时必须保证操作人员站的地方支护完好，退路畅通。

4、机电设备管理制度

（1）局扇必须实行“三专两闭锁”。局扇运行不正常时，必须立即停止其运转，并由机电队负责检查、维修。

（2）电工每天检查一次井下电气设施设备，杜绝失爆现象。（3）加强电机车的日常维护管理，确保电机车的保护装置齐全有效。

5、避灾、撤人路线及自救

（1）发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，所有作业人员必须立即佩戴好隔离式压缩氧自救器，沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。

（2）当发生水灾时，所有作业人员必须沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。

其它有关安全事项严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》有关规定执行。

第二篇：皮带巷风桥施工安全技术措施

****皮带巷过回风大巷风桥施工安全技术措施

一、工程概况：

由于****巷已与回风大巷平交贯通，为确保通风运输安全，在此施工风桥。为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

二、施工方案: 风桥下部回风底部卧底达到设计高度。两道端墙厚400㎜的C30混凝土，端墙地板掏槽深度不小于300mm。立交点采用12#工字钢+钢筋网+混凝土浇注（详见设计图）。风桥两边使用加工钢梯便于上下通行。

（一）、施工方法及要求

1、端墙的施工：

①辅运大巷两侧端墙使用模版浇注C30混凝土宽400㎜的墙体，墙体高3500㎜。两道墙内侧间距5400㎜。端墙浇注时，底板掏槽深度不小于300mm，两帮掏槽深度不小于300mm。砌墙时要砂浆饱满，保证填充严实，不留缝隙。模版要求连接紧密，吊线找平。

②人工采用风镐施工风桥的地基，每道墙的地基宽度600mm，深度1m，长度6m，共挖两处墙基，墙基是硬岩。

③端墙浇灌时增加3.8m的工字钢，按800mm的间距排成一排，下部采用钢带、两边采用网片扎好。

④两墙的端头打锚杆，外留200mm，每个端头打两排，间距300mm，排距200mm。

⑤南侧墙体预留皮带机头窗口便于煤流系统运转。待皮带拆除后，再进行二次浇灌。

⑥加工“工”型的工字钢一根，长度1.5m、上宽400mm，“T”型的工字钢一根。2.6m的工字钢4根。放于预留孔的上部，保证立交点施工时墙体的受力。

⑦端头墙上掏梁窝，宽度400mm、深度700mm、高度500mm。为预留孔上部工字钢的受力点。

2、风桥立交点施工

①立交点采用工字钢+钢筋网+混凝土浇注，其中钢筋选用矿用12#工字钢，长度6.4m，放置间距400mm（中对中），共计15根，立交点两边放置的钢筋必须紧贴两帮无缝隙。网片采用φ6钢筋网，上下各1层，并且用铁丝将上下两层钢筋网及中间轨道绑扎固定，混凝土采用C30，厚度300mm。要求铁丝绑扎结实牢固。

②浇注时，风桥下方平台使用模版临时搭接，混凝土平摊于上方，待混凝土硬化拆除模版。混凝土震实捣实，砂浆饱满。

③立交点施工完成后，20105胶带巷口、20105胶带联巷口分别留有高800mm×5800mm、500mm×5600mm的端口，端口采用立模浇灌。封堵缺口不留缝隙，保证通风安全。

三、安全技术措施

1、施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。

2、拆除40T刮板输送机，溜子头在2.8m的过桥上，长度32m，拆除溜子过桥架。

3、挪移95mm2电缆两根，长度各300m，重新整理、吊挂。

4、施工风桥前，将垮巷道的电缆线全部整理，放入地桥中。

5、铺设轨道时要找平、找正、找稳。

6、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

7、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。

8、两人抬卸、运送物料时，应做到同肩、同起、同放，前后呼应，步调一致，协调配合，严禁抛扔。轻起轻落，动作、口号要协调一致，递、接料要迅速，其他无关人员要闪开安全空间。

9、施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风、风嘴灵活，符合规定。

10、配备备用风镐，钎子、铅丝及其他工具，并放在安全的地方。

11、胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成慢弯注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

12、施工期间必须停止车辆运行，如有运行车辆通过，必须提前相互联系好，人员撤到安全地点，方可运行车辆，坚持“行人不行车，行车不行人”规定。在施工地点中距风桥各10m处，挂金属网片拦人。

13、施工前要核实标高尺寸。砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。

14、两端墙体浇灌时加入金属网与工字钢，确保墙体稳固。

15、浇筑C30砼时要震实捣实。

16、砌墙时要砂浆饱满。

17、其它均严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》有关规定执行。

第三篇：掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施

一、编制安全措施的原因：

井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：

1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）

2、附近矿井老空区瓦斯情况不详

3、已掘采空区情况：

老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员 现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：

1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案： 1）、临时支护方法

揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

2）、永久支护方法：

施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。

五、过老空“一通三防”措施：

1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：

采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

2）、供风制度：

风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。

3）、风量测量：

通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。

4）、供风异常情况的处理：

（1）、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。

（2）、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1）、人员配置：

过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。

2）、监测、检测仪表的配置：

必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。

3）、有害气体的检查制度：

（1）、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。

（2）当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。

（3）、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放。

（4）、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。

（5）、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。

4）、瓦斯异常情况汇报制度：

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷（采空区）内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。

（2）穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。

3、安全监测系统：

1）、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。

2）、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。

3）、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。

4、通信系统

掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。

六、过老巷、老空区施工的措施：

为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。

七、其他措施：

1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。

2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。

3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH4、CO、O2报警仪。

4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。

5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。

6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。

7、现场人员必须佩戴并能正常使用隔离式自救器，熟悉避灾路线与避难场所的自救设施与情况，确保意外情况下的个人安全防护。

第四篇：过空巷安全技术措施

6号煤层回风上山过空巷施工安全技术措施

一、工程概况

6号煤层回风上山在掘进至距开口处267m-312m区段时，会揭露6号煤层旧巷道，并与该巷道平面交叉，给施工作业会带来一定困难。根据实际情况经有关领导研究，决定对该区段内交叉处前后5m采用锚索支护进行补强，交叉处的空巷砌筑墙密闭。为使巷道顺利通过空巷，确保施工安全，特定如下安全技术措施。

二、工作面过空巷支护技术方案

㈠ 在原规程规定支护形式的基础上，交叉处空巷前后5m采用锚索支护补强（即262m-317m区段内）。锚索间排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，补强7排，共21根锚索。锚索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，视顶板情况可适当调整锚索长度。每根锚索配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360树脂锚固剂（CK2335朝眼底），锚索支护参数必须符合6号煤层回风上山施工作业规程要求。

㈡ 根据钻孔资料距离空巷位置0.3～0.6m时，采用掘进机截割头沿煤层正面与空巷贯通，严禁截割6号煤层底板坚硬岩层，避免产生火花。

㈢ 先截割煤层小断面(1×0.5m)与空巷贯通，然后进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降到0.5％以下时，再进行全断面贯通。

㈣ 进行瓦斯排放时，跟班领导现场统一指挥，由安检员、瓦斯员、队长、班组长共同进行；操作程序按通风部下发《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》执行。

㈤ 空巷处理：

1、临时密闭采用戴帽点柱全断面支护，采用喷浆封闭，距巷道口3.5m。

2、交叉处的空巷口采用料石砌墙密闭，外墙体厚度1000mm，里墙厚度1000mm，中间间隔1500mm，里外墙之间用黄土填满捣实，墙面要平整，墙面要用砂浆抹平，严密不漏风。（附图）

3、密闭墙两帮及顶、底板掏槽（喷浆巷道要破巷后掏槽）掏槽深度为500mm，掏槽眼见硬帮硬底与煤岩接实。（附图）

三、安全技术措施

㈠ 贯通前成立贯通指挥部，总指挥由常务副总担任，总工及其它各副总为副总指挥，成员由生产技术部、通风部、安监部、机电部各部长及调度主任担任。

㈡ 贯通前带班班长、安检员、瓦斯检查员必须先进入工作面，瓦斯检查员先检测工作面及各钻孔内瓦斯和有毒有害气体浓度，发现隐患，及时采取措施，进行处理。确认瓦斯等有害气体符合要求方可作业。

㈢ 贯通时，指挥部成员要亲临现场，对巷道贯通过程中出现的问题要及时在现场指挥并解决，确保贯通安全。

㈣ 严格通风瓦斯管理，工作面必须保证正常通风，当班施工负责人、技术、安全负责人必须安排专人检查风筒距工作面距离，风筒出风口距工作面距离不得大于5m。

㈤ 综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾能覆盖滚筒，掘进时必须先打开内外喷雾，运转一段时间，湿润截割岩体后方准钻进，严禁干式截割。

㈥ 掘进机组过空巷时，必须缩小循环进度，将循环进度缩短到0.3米，按照循环进度切 割到设计断面后，必须立即停机，对空顶部分按照设计进行补支锚杆、锚索。

㈦ 瓦斯传感器至工作面迎头不大于3m，距顶300mm、帮200mm的回风侧，每次截割前，瓦斯员进行一次瓦斯检测，瓦斯浓度在0.5％以下时方准作业。

㈧ 瓦斯检查员严格执行交接班制度，瓦斯检查员必须现场交接，交接班不到位，交接瓦斯检查员不得脱岗。

㈨ 进行空巷处理作业时由安检员、瓦斯员现场盯守，发现异常停工撤人。

㈩ 入井人员必须配带矿灯、安全帽和压风自救器等防护用品，压风自救器型号ZYX45隔绝式压缩氧气自救器，施工人员经培训，熟练操作使用自救器方可下井作业。

（十一）支护前，班队长对工作面附近的顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。

（十二）当发现顶板有离层现象时，必须先支设戴帽点柱，后进行永久支护，任何人员不得进入无支护的空巷内。

（十三）支护时，必须有安全员负责监视顶板变化情况，发现有危险，必须立即发出信号，将人员撤到安全地点。待顶板稳定后，方可进入工作面作业。

（十四）、密闭前

5m内支护完好，无杂物、积水；并且要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。

（十五）、砌墙时要将料石垂直缝错开，横缝要水平，灰缝要均匀饱满。墙壁后应用黄土将壁后充填密实。料石尾部要垫平支稳。

（十六）砌好墙后要详细勾缝，灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝或抹平。

（十七）煤矿井下作业人员在发生火灾、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然灾害时正确使用自救器。使用携带自救器前，观察压力表的指示值不得低于18MPa，使用时随时查看压力值，以掌握用氧情况及撤离的时间。

（十八）不得无故开启、磕碰及坐压自救器，在未达到安全地点时不要摘下自救器。逃生过程中，严禁拿出口具说话，只能用手势进行联络。

（十九）、遇煤尘、瓦斯爆炸避灾路线：

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

（二十）、遇顶板事故、水灾避灾路线

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

3、工作面→6号煤层回风巷→回风立井→地面

其它未提事项执行《煤矿安全规程》、《6号煤层回风上山掘进作业规程》及相关措施规定。

第五篇：皮带大巷三联巷开口、贯通施工安全技术措施

皮带大巷三联巷开口、贯通施工安全技术措施

总工程师:

安全科长：

调度主任：

机电科长：

通风科长：

地测科长：

生产科长：

审 核：

施工队组：

编 制：郭升宗

二0一二年四月六日 皮带大巷巷三联巷开口、贯通施工

安全技术措施

为满足10-3071巷施工期间的材料运输，现决定在回风大巷和皮带大巷间施工联巷，为了确保施工期间的安全，特制定具体安全措施如下。

一、巷道布置及支护说明

1、皮带大巷三联巷：从回风大巷309闭墙向外20米处右帮开口，向皮带巷方向掘进，施工工程量为20米，与皮带大巷右帮6米的独头巷道贯通。

2、巷道设计为梯形巷道，采用11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁上净口为3.0m，棚腿2.53m；巷道上净宽为3.0m，下净宽为3.8m，净高2.3m；上毛宽为3.3m，下毛宽为4.1m，毛高2.5m，棚距为1000mm。采用“六八”盘帮构顶，横梁上为6根构木，第一架横梁上的构木距梁头两侧为300 mm，中间每隔550mm放置一根构木。第二架横梁上的构木距梁头两侧为200mm，中间每隔550mm放置一根构木，每侧棚腿为4根构木，距梁头300mm处放置一根，然后每隔500mm放置一根。每架棚子6根撑木，横梁上2根撑木，分别距梁头两侧300mm的位置各搭设一根，每侧棚腿上2根撑木，距梁头500mm、1800mm处各搭设1根撑木，要求撑木垂直棚子，所有撑木打成一条直线，打紧打牢。棚腿柱窝深度不小于200mm。梁上铺设3400×1000mm的金属网，联网丝选用14#号铅丝，采用联网勾，每200㎜联一道，每道拧三圈；巷道帮部铺设2600×1000mm的金属网。柱窝采用风镐施工，深度不小于200mm。

3、临时支护： 临时支护采用吊环前探梁方式，前探梁用两根4m长的3寸钢管套2寸钢管和四根规格为2000mm×200mm×50mm板梁和足够的构木、木楔构严背实，前探梁与网要紧跟工作面迎头。前探梁必须固定在工作面迎头第一架和第三架棚梁上，距两边梁头各800mm，2根前探梁的间距为1600mm。

工作面最小控顶距不大于1000mm，最大控顶距不大于2600mm。

二、施工方法

1、巷道施工采用炮掘，循环进度为1.6m。开口前必须加强左右10m范围内的支护。

2、炮掘工艺流程：交接班（手指口述、岗位描述确认）——安全质量检查（敲帮问顶）——检查加固迎头支护——拉中腰线画炮眼——打眼——装药前检查瓦斯、洒水——装药联线——放炮前检查瓦斯、撤人、设警戒——放炮——通风吹炮烟、洒水——放炮后检查瓦斯——临时支护——装运煤——永久支护——下一循环。

3、开口施工

①、分别在回风巷开口处和皮带大巷贯通处架设抬棚，四根长3.4m的单开口窜梁，抬棚的棚梁长为3.0m，棚腿长为2.53m。

②、开口处采用风镐施工，向前掘进1m后，在顶板稳定的情况下，允许放炮掘进。

③、按中线架设抬棚时，先观察煤帮和顶板，如果发现有煤帮离层先处理离层再进行施工。架设抬棚梁，搭好棚腿，然后架设窜梁。架设窜梁前在该棚梁的顶板处打好带帽木点柱或短π梁配合单体液压支柱，点柱需打在实底上，且打紧打牢，背紧，背实，行之有效，架设棚梁时由五人作业，四人更换棚梁，一人观察顶板，如果发现有冒落的顶板先进行处理再进行更换，架设棚梁应逐架进行，严禁多架同时架设。所有窜梁都应保持在同一水平，架好后取木点柱，背实帮顶。左右两帮及开口顶板结合处金属网要拉展，拉紧，联接紧密。

4、巷道贯通

①、由地测科核算贯通距离，并标出贯通位置及控制点，将贯通大样图交付调度室，并由掘二队严格控制掘进进尺，掘二队技术员将每班进尺及时、准确填写在贯通大样图上。

②、贯通距离剩余5米时，停止放炮，采用风镐掘进。必须做到先探后掘（探3米掘1米）掘至贯通，并加强皮带大巷贯通处10米范围内的支护。

5、敲帮问顶：

敲帮问顶工作必须由副队长和班组长进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由近向远，由顶向帮，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。敲帮问顶人员必须站在顶板支护安全可靠地点，一人操作，一人侧面观察，严禁其他人员进行其它工作。清煤必须由副队长或班组长专门观察顶板和片帮情况，必须坚持先处理隐患，清理好退路，向前逐步推进，直至全部结束。安全后，再进行下一步工作。

6、通风、洒水、防尘

①、巷道施工利用局扇进行通风，但必须保证施工过程中，严禁堵塞原巷道到三分之一的断面，保持正常通风。

②、洒水采用直径4寸管路供水，洒水管路尽头距施工地点不得超过20m，且施工地点必须配备30m洒水软管。

③、装药前、放炮前后、出渣前后工作面附近20m的巷道内，必须洒水灭尘。

7、运输

①煤矸装运：采用40T溜子搭接二部皮带进行运输。②材料运输：地面——副平硐——辅助运输大巷——卸载点——回风大巷——皮带二联巷——施工地点

三、局扇安装管理

1、通风采用局扇通风。

局扇上架离地面高度不小于500mm，要求设备齐全，高压部位及接线盒处有衬垫，且不漏风。风筒采用钢绞线吊挂，要求吊挂平直，逢环必挂，接头严密不漏风，拐弯处要有弯头，带有反压边的风筒必须进行反压。不得出现挤压，撕扯风筒现象。风筒距工作面距离不得超过10m，风筒悬挂在前进方右侧。巷道内的风流速度必须处于0.25--4m/s之间。

2、局扇运行后，通风队应及时填写局扇管理牌板。

3、无论交接班或是什么原因，局扇必须保证正常运转，严禁人为随意停电停风，有计划停电停风必须填写“有计划停电停风审批单”。

4、必须实现双风机双电源自动切换，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保所施工巷道内全部非本质安全型电气设备能及时断电。

5、风筒要求吊挂平直、逢环必挂、无破口、无死弯、无花接，且带有反压边。在巷道掘进过程中风筒距工作面距离不得超过10m。工作面停风后由副队长带领职工撤离到通风良好的地方并向调度室进行汇报。

四、质量要求

1、净宽允许误差：0—+50mm

2、净高允许误差：0—+50mm

3、前倾后仰允许误差：不超过±0.5°

4、柱窝：应支到实底，设计要求为不小于200mm。

5、棚梁水平允许误差：≤40mm（棚子射肩误差）。

6、棚梁扭距允许误差：≤100mm（棚子顺巷误差）。

7、棚梁间距允许误差：±50mm

8、棚腿的叉角误差±1°（1米垂线处175mm）

9、棚梁接口严实，不错位，误差不大于5mm。

10、撑木垂直棚子摆放，与巷道坡度保持一致，且背帮背顶严实。

五、安全技术措施

1、在整个作业过程中，严格执行敲帮问顶及交接班检查制度，同时清理好退路，保证退路畅通无阻。

2、掘二队必须严格按地测科标定的中线进行掘进，严格按措施施工。

3、每次施工前，必须首先检查工作面的顶板支护、通风、瓦斯、煤尘等，发异常情况及时处理。

4、瓦斯报警仪悬挂于工作面风筒对侧距迎头3-5m范围内的回风流中，距顶板不超过0.3m，距帮不小于0.2m。

5、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

6、放炮后临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。

7、放炮前后对工作面前10m范围内的棚子进行加固，并安设防倒装置，防倒装置必须打紧打牢。

8、无论交接班或是什么原因，局扇必须保证正常运转，严禁人为随意停电停风，有计划停电停风必须填写“有计划停电停风审批单”。

9、巷道贯通前，由通风队负责提前做好调整风流的准备工作，贯通后及时做好调风工作。

10、巷道贯通时必须对贯通处进行瓦检、测氧；氧气浓度低于20％，瓦斯浓度超过0.8％时，一氧化碳超过24ppm时，二氧化碳浓度超过1.5％时，立即撤人，并及时汇报调度室。确认安全后，方可施工。

11、施工地点必须装有信号，信号规定为“一停、二开、”禁止用“口喊、晃灯”或其他方式代替信号。

12、严禁带电检修、搬迁电气设备。

13、停、送电操作严格执行停电“挂牌制”和送电“对牌制”，以及停电总开关专人“看管制”，操作现场“监护制”，坚决杜绝电话停送电和约时停送电，防止事故发生。

14、作业人员必须整齐着装，并系紧袖口和领口，防止被运行设备挂伤。

15、出现漏顶必须用构木打木垛“井”字型接顶，漏顶高度超过0.5m时，需用道木打木垛构顶。

16、更换棚梁时，必须安排专人观察顶板及两帮情况，设专人指挥，顶帮必须背紧背实，金属网铺平、铺展。

17、安装刮板输送机时必须队干亲自现场指挥、监督，按照刮板溜子的安装标准进行安装，否则不允许施工。

18、溜子司机必须持证上岗，严禁使用溜子运送超长物料和料径大于100mm的煤矸。

19、现场执行“手指口述”工作法，职工必须进行现场确认。20、溜子铺设必须平、直、稳，机尾用戗柱或打地锚固定，溜子机尾必须有护罩，溜尾距离工作面迎头的距离不得小于2m。

21、溜子两侧必须安设挡煤板，队组人员及时清理溜子两侧杂物，严禁影响行人。

22、工作面备用、抢险材料必须到位。

23、加强煤质管理，严禁煤矸混装，出煤时安排专人将直径大于100 mm的矸石及杂物必须拣出，半煤岩掘进时采用分打分装分运的掘进方式。

24、调度室负责协调贯通期间的一切工作。

25、其它方面严格执行集团公司、矿有关规定及《煤矿安全规程》相关要求。