E9106机巷与东区运输巷贯通安全技术措施

第一篇：E9106机巷与东区运输巷贯通安全技术措施

E9106机巷与东区运输巷贯通施工安全技术措施

我单位施工的E9106机巷，现从J6点前已施工71m，实剩41m（平距）与东区运输巷贯通。为保证巷道的顺利、准确、安全贯通，特制定以下安全技术措施：

一、编制措施依据

1、《煤矿安全规程》

2、《安全生产标准化标准》

3、集团公司及矿有关规定

4、巷道贯通通知书：CLGT-2019-07

二、贯通施工技术要求

1、严格按贯通通知书要求进行作业。

2、由测量部门提供准确的贯通距离及贯通位置。

3、施工单位根据测量提供的资料，绘制贯通进度平面图，准确掌握施工进度，保证安全准确贯通。

4、严格按测量给定的中线进行施工。

5、贯通处采用掘进机配合人工风镐掘进贯通。

6、E9106机巷托1m顶煤与东区运输巷贯通后，采用直接通过方式。然后继续托1m厚顶煤掘进。因东区运输巷片帮失修，与东区运输巷贯通后，对贯通四岔门处顶板及两侧的东区运输巷两帮采用锚梁网进行支护，巷道支护距E9106机巷两帮不得少于5m。

7、与东区运输巷贯通后，先拆除贯通处的皮带机H架，以便于掘进贯通作业，待全部贯通后再由钻修区进行皮带机回收作业，并由通防事业部负责砌筑密闭墙，对贯通处的东区运输巷进行密闭。密闭墙砌筑完成前，严禁掘进迎头进尺作业。因东区运输巷内片帮煤多，影响密闭墙砌筑，由我单位负责卧底清理，卧底后帮部暴露部分采用锚梁网支护防止片帮冲击密闭墙。

三、贯通前准备工作

1、贯通前，由地测科对巷道中线进行检查并放测点控制贯通距离，保证巷道的精准贯通。

2、贯通前，瓦检员必须对E9106机巷、东区运输巷进行瓦斯等有害气体检查，只有确保两个贯通巷道内瓦斯浓度及二氧化碳浓度符合作业规程规定时方可进行贯通作业。

3、贯通前，由电工对E9106机巷局扇及电气设备进行检查，确保局扇及电气设备完好。

4、贯通前，由通防事业部提前准备好料石等构筑材料，用于贯通后及时砌筑密闭墙对贯通处的东区运输巷进行密闭，以保证通风系统的稳定。

5、贯通前，安排人员对E9106机巷及东区运输巷进行全断面洒水防尘，确保巷道内的粉尘不超标，防止贯通时由于风流影响造成煤尘飞扬。

6、贯通前，提前对被贯通巷道贯通点处进行观察分析，确保无异常情况，贯通期间即使进行临时支护，贯通后及时进行永久支护。

四、贯通施工安全技术措施

1、贯通施工期间，必须由部跟班人员在现场统一指挥，负责贯通现场工作安排和现场安全管理。并对施工范围内的巷道进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确认安全无隐患后方可作业。

2、贯通施工期间，E9106机巷的局扇必须设专人负责管理，保证局扇自动切换装置完好、运转正常，确保巷道正常通风。贯通当班必须设专人看管局扇，并配合通防事业部做好开停局扇准备等工作。

3、贯通施工期间，每班班组长必须安排专人检查风筒的完好情况，对损坏的风筒及时修补或更换，及时延接风筒，风筒出口距工作面不得超过10m且吊挂平直，确保通风系统稳定，保证工作面通风良好。

4、贯通施工期间，每班必须由瓦检员对工作面及其回风流中的瓦斯浓度及二氧化碳浓度进行检查，发现异常，必须立即处理，符合要求后方可掘进作业。

5、贯通施工期间，必须加强顶板管理，严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。

6、贯通施工期间，每班班组长必须指派专人对贯通点附近帮顶支护情况进行检查，发现掉顶、片帮等安全隐患，必须及时进行加强支护，否则严禁继续掘进。

7、贯通施工期间，迎头风流中瓦斯浓度≥0.8％时、二氧化碳浓度≥1.0%时，必须停止工作，撤出人员，及时汇报，并积极采取措施进行处理。

8、贯通施工期间，必须保证E9106机巷内后路的安全畅通，否则不得继续向前施工。

9、巷道贯通期间，加强后路巡查，检查支护锚杆支护质量，扭矩力达不到设计值的锚杆螺母扭矩应进行二次紧固，确保符合要求。

10、贯通施工期间，设专职电工负责工作面电气设备的检查与维护，发现问题及时处理，严禁电气设备出现失爆现象。

11、巷道贯通剩余20m时,在东区运输巷贯通地点上下向外10m位置设置警戒，并拉设警戒网、挂警戒牌。贯通前，警戒线以内除瓦检员、巡查人员外，其他人员严禁进入。贯通时，严禁任何人员进入警戒线以内，以防透口时伤人。

12、距贯通点剩余5m时，采用掘进机配合人工风镐依次逐排掘进施工，施工一排立即支护一排，并防止大断面贯通。

13、距贯通点剩余5m时，使用2.5米长的钎子在工作面巷中位置打设探眼探测贯通剩余距离。钻孔位置距巷道顶板0.5m高度与巷道掘进坡度一致，且以后每掘进一排必须先打探眼，确保安全贯通，严禁漏探。

14、贯通施工期间，采用边探边掘进行施工，当掘进工作面探透预透地点后，必须立即停止掘进，并汇报矿调度指挥中心，取得同意后方可进行贯通施工。

15、贯通施工期间，由通防事业部指派专人对掘进巷道内的瓦斯监测监控系统“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置进行检查维护，确保灵敏可靠。

16、人工风镐掘进期间，掘进机必须后退5m以外位置，截割头落地，停电闭锁并戴好防护罩，任何人员不得开机。

17、人工风镐掘进期间，严禁空顶作业，必须打设一梁两柱临时支护，人员站在临时支护下进行作业。

18、贯通前，由瓦检员对被贯通侧和贯通侧巷道的瓦斯浓度进行检查，当巷内瓦斯浓度符合要求后，方可进行贯通工作。

19、在距贯通点1.0m时，先在巷道中上部采用风镐或者手镐进行小断面贯通，掘进出一个直径不得大于500mm的孔，然后停止掘进迎头的一切工作，并及时汇报调度指挥中心、通防事业部。同时检查贯通地点顶板、瓦斯等情况，确认安全后，再进行全断面贯通扩刷至设计断面，严禁一次性掘进贯通。

20、巷道贯通后，由通防事业部根据现场实际情况对通风系统进行调整，待风流合理稳定、调整通风系统工作结束后，方可恢复施工作业。

21、严格落实干部跟班制度，贯通施工期间必须要有跟班矿领导、安检员、通防跟班人员、单位跟班人员现场指挥。

22、本措施未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《E9106机巷掘进作业规程》中的有关规定执行。

第二篇：E9106机巷过东区专用回风巷风桥施工安全技术措施

E9106机巷过东区专用回风巷风桥

施工安全技术措施

一、概述

为保证E9106机巷正常掘进及通风需要，根据矿生产安排，由我单位在E9106机巷与东区专用回风巷贯通处构筑风桥，为保证施工期间安全，特编制安全技术措施如下：

二、编制依据

1、《煤矿安全规程》

2、《安全生产标准化标准》

3、集团公司及矿有关规定

4、业务联系单：HJ-2019-126L

三、技术准备及要求

1、E9106机巷与东区专用回风巷贯通后，采用掘进机配合人工风镐对贯通处巷道进行刷宽卧底，刷宽卧底后四岔门段巷道宽度为5500mm、高度不小于2800mm（巷中）。

2、施工前，对四岔门处E9106机巷巷帮采用锚梁网进行支护，帮部锚杆采用Φ20

L=2000mm的全螺纹钢筋锚杆，锚杆间排距1000mm×1000mm，采用Φ12mm钢筋梯形梁配合10#金属网对帮部进行支护。锚固剂采用K2340树脂锚固剂，帮部每眼1卷树脂锚固剂，帮部全螺纹锚杆锚固力不小于60kN，扭矩力不小于100N·m，锚杆外露10-100mm，且帮部上侧及下侧锚杆距顶板、底板均不大于300mm，支护完成后方可进行砌墙穿梁支护。

3、E9106机巷与东区专用回风巷交叉处采用风桥方式通过，风桥采用砌墙穿梁支护，E9106机巷从东区专用回风巷下部穿过，东区专用回风巷底板与E9106机巷顶板之间留设不少于1500mm空间，用以铺设矿用11#工字钢（或38kg/m轨道）并浇筑混凝土以隔断风流。

4、风桥下部施工：以E9106机巷与东区专用回风巷交叉中心为基准，沿E9106机巷方向砌筑风桥，风桥下部砌筑双墙，墙体采用水泥砖砌筑，水泥砖规格：长×宽×厚=400mm×240mm×170mm。砌筑墙体沿E9106机巷巷帮贴帮砌筑，砌筑后两墙体之间巷中高度为2800mm，每边墙体长度4300mm、宽度500mm，且两墙体内侧间距4500mm。墙基深度400，墙基底部铺设100mm厚混凝土基础，混凝土强度C20。

5、风桥上部施工：在风桥的两道墙体上铺设长度为5500mm的矿用11#工字钢（或38kg/m轨道）进行支护，工字钢（或轨道）铺设间距不大于300mm，铺设走向长度4300mm，东区专用回风巷两帮处工字钢（或轨道）采用密排方式铺设且长度不小于400mm，工字钢（或轨道）下平面必须保持同一水平，并与风桥墙体上端接触严密，确保均匀承载。风桥铺设完成后，工字钢（或轨道）缝隙铺设网片或废旧皮带然后浇注混凝土（C20）将所有缝隙充实，防止漏风。浇注尺寸：长×宽×厚=5500mm×4300mm×1500mm，且混凝土上平面与东区专用回风巷底板相平且坡度一致，并做防滑处理，方便行人。

6、工字钢（或轨道）两端头与墙体间采用混凝土灌实，混凝土强度C20，防止轨道滑动。

7、风桥上部巷道因下部巷道掘砌造成顶煤浆皮脱落时采用水泥砖砌筑封闭，防止漏风。

四、施工前准备工作

1、施工前，备齐施工用料及工具，如水泥砖、黄沙、水泥、工字钢或轨道、锚杆、梯形梁、金属网及风镐、手镐等。

2、施工前，风水管路接至施工地点，并保证完好使用。

五、施工安全技术措施

（一）顶板管理

1、施工前，必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定安全无隐患后，方可作业。

2、严格执行开工前和工作中的敲帮问顶制度，特别是在打眼前、安装锚杆过程中都应及时、动态地找掉活矸、危岩。

3、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。

4、敲帮问顶时，操作人员应站在永久支护下作业，严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。

5、找顶时从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点严禁同时进行其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。

6、找顶工作结束后，应由现场班组长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。

7、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理，发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。

8、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。

（二）风桥施工安全技术措施

1、施工前，必须由部跟班人员在现场统一指挥，负责现场安全管理及工程质量。并对施工范围内的巷道顶板及周围情况进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确认安全无隐患后方可作业。

2、施工前，由技术人员给出巷道中、腰线及交叉处施工的起始点和结束点。跟班人员要根据中、腰线核实巷道标高尺寸，确保风桥施工尺寸达到设计标准要求。

3、施工前，在风桥施工地点东区专用回风巷上下向外10m范围外分别设置警戒，并拉设警戒网、挂警戒牌，严禁其他人员进入作业区域内。

4、砌筑墙体前，应在E9106机巷巷道帮部完成锚梁网支护后，然后将巷道内的浮矸及杂物清理干净，并严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮活矸、伞檐，确认安全无隐患后方可作业。

5、在控制好两帮及肩窝之后，根据中、腰线标明墙体施工位置并使用手镐、风镐挖设墙体基础，基础深度400mm,且必须挖到实底，砌墙前先在基础坑内铺设100mm厚混凝土，并使用边垂线和水平线，校正两侧垂线与中线的间距相同、够宽后方可摆砖砌墙。砌墙完成后两墙体内侧宽度与原巷道宽度持平且成一条直线。

6、砌筑墙体时，墙体后部要使用煤块或矸石充填密封，砌一层充填一层，砖压茬不小于砖长度的1/4，墙体要砌直、砌平，一次砌墙高度不得高于1.5m，待墙体砂浆完全凝固后方可进行二次砌墙施工。

7、砌筑墙体时，墙体四周勾缝必须使用混凝土密封，墙体之间的横、竖缝隙要垂直且相互压茬，不得出现干缝、重逢、瞎逢等现象，并安排专人在现场把关，确保砌筑墙体的施工质量。

8、砌墙完成且凝固后，在墙体上铺设11#工字钢或38kg/m轨道，必须有专人进行指挥，由至少6人配合作业，上梁时先上一端再上另一端，待两端都完全搭设在墙体上后，方可进行调整作业，确保工字钢或轨道铺设平、正、稳、且均匀铺设，严禁工字钢或轨道铺设搭墙长度长短不一。工字钢或轨道调整作业期间严禁人员踩踏所铺工字钢或轨道穿越通行。

9、上梁作业时，梁下作业范围内严禁其他非施工人员进入，并设专人看管警戒，上方递梁人员应佩戴安全带并按照规范要求进行操作且施工中必须时刻保持退路安全畅通。

10、多人作业、搬运工字钢或轨道时要轻抬轻放且由专人指挥、专人观察，做到号令一致、动作协调统一，严禁出现有人突然抛掷现象发生，搬运轨道上下坡时注意脚下防滑，严防碰手碰脚事故发生。

11、工字钢或轨道两端搭在砌筑墙体上的长度为500mm。并与墙体间采用混凝土灌实，防止工字钢或轨道滑动，混凝土强度C20，且混凝土上平面与东区专用回风巷底板齐平并保证桥面密不漏风。

12、混凝土必须按照比例进行调配，配料比为水泥：黄沙：石子（体积）=1：2：2，混凝土搅拌要均匀，人工搅拌不得少于3遍。

13、浇注混凝土时必须有专人负责指挥，分工明确。人工将混凝土按厚度要求铺平、铺匀，浇注顺序应由上向下、由里向外。

14、风桥下部墙体（面向迎头左帮）砌筑较高时，每隔1.5m高度，采用Φ20

L=2000mm的全螺纹钢筋锚杆配合4.5m“W”钢带横向打设，对墙体进行加强支护。

15、铺设的轨道浇筑好混凝土后，在东区专用回风巷施工地点两端10m范围外使用金属网拉设栅栏，巷道中线位置处设置警戒牌，混凝土凝固前严禁人员通过。

16、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

六、其它

1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。

2、加强现场跟班制度，跟班人员要跟班到点，并与工人同下同上。

3、加强现场管理，施工中出现的问题班队长必须及时、妥善进行处理。

4、施工期间，每一项、每一处工作必须由班组长指定明确的安全责任人，并合理组织人员分配。

5、施工过程中，班队长经常巡视施工地点及后路，检查顶板两帮完好情况，及时消除安全隐患。

6、本措施未尽事项严格按照《煤矿安全规程》、《E9106机巷掘进作业规程》中的有关规定执行。

第三篇：十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通安全技术措施

十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通

安全技术措施

通风工区 2010.8.12

十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通安全技术措施

2010年8月11日中班，十二顺材料绕道开口，与采区轨道巷贯通距离27.2米，为确保安全贯通及贯通后通风系统的调整工作，特制定以下安全措施：

一、组织机构 组长: 赵继学

副组长：胡福平、李永刚

成员：郝金海、薛龙、通风组、瓦斯组

二、基本概况

巷道名称：十二顺材料绕道与采区轨道巷贯通 施工单位：掘进队

施工地点：十二顺材料绕道

三、安全技术措施

1、本次贯通由十二顺材料绕道向采区轨道巷掘进贯通，地测部门应将每班掘进进尺通知相关部门，以便各部门做好贯通前的准备工作。

2、贯通前，当班瓦斯员负责检查十二顺材料绕道掘进工作面及采区轨道巷贯通处前后20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于1.0%时，方可实施贯通作业。

3、贯通前，由掘进队当班班长负责于采区轨道巷贯通处两端各20m处设警戒线并悬挂“禁止入内”警示牌，禁止人员入内。

4、贯通时，先掘通一小口，然后停止作业，由掘进队当班班长负责撤出工作面人员，切断工作面电源并向矿调度室汇报。

5、由专职电工负责停止向十二顺材料绕道掘进工作面供风的局部通风机，由通风工区负责调节风流，并拆除多余风筒。

6、贯通后，在十二顺回风绕道调节风门处调节风量，预计十二顺回风绕道回风800m3/min。

7、贯通时，通风系统调整由胡福平负责现场统一指挥。

8、当班瓦斯员负责测定十二顺、十二顺材料绕道、十二顺回风绕道等地点的瓦斯浓度。测风员郝金海、薛龙负责测定十二顺、十二顺材料绕道、十二顺回风绕道的风速及风量，为风量调节提供依据。

9、风流稳定一小时，且气体浓度不超过规定时贯通完成，然后由胡福平负责向矿调度室汇报，由调度室安排其他事宜。

附：贯通示意图

总工程师：

通风工区：

安 检 科：

调 度 室：

地 测 科：

掘进工区：

通风工区

2010.8.12

第四篇：过空巷安全技术措施

6号煤层回风上山过空巷施工安全技术措施

一、工程概况

6号煤层回风上山在掘进至距开口处267m-312m区段时，会揭露6号煤层旧巷道，并与该巷道平面交叉，给施工作业会带来一定困难。根据实际情况经有关领导研究，决定对该区段内交叉处前后5m采用锚索支护进行补强，交叉处的空巷砌筑墙密闭。为使巷道顺利通过空巷，确保施工安全，特定如下安全技术措施。

二、工作面过空巷支护技术方案

㈠ 在原规程规定支护形式的基础上，交叉处空巷前后5m采用锚索支护补强（即262m-317m区段内）。锚索间排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，补强7排，共21根锚索。锚索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，视顶板情况可适当调整锚索长度。每根锚索配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360树脂锚固剂（CK2335朝眼底），锚索支护参数必须符合6号煤层回风上山施工作业规程要求。

㈡ 根据钻孔资料距离空巷位置0.3～0.6m时，采用掘进机截割头沿煤层正面与空巷贯通，严禁截割6号煤层底板坚硬岩层，避免产生火花。

㈢ 先截割煤层小断面(1×0.5m)与空巷贯通，然后进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降到0.5％以下时，再进行全断面贯通。

㈣ 进行瓦斯排放时，跟班领导现场统一指挥，由安检员、瓦斯员、队长、班组长共同进行；操作程序按通风部下发《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》执行。

㈤ 空巷处理：

1、临时密闭采用戴帽点柱全断面支护，采用喷浆封闭，距巷道口3.5m。

2、交叉处的空巷口采用料石砌墙密闭，外墙体厚度1000mm，里墙厚度1000mm，中间间隔1500mm，里外墙之间用黄土填满捣实，墙面要平整，墙面要用砂浆抹平，严密不漏风。（附图）

3、密闭墙两帮及顶、底板掏槽（喷浆巷道要破巷后掏槽）掏槽深度为500mm，掏槽眼见硬帮硬底与煤岩接实。（附图）

三、安全技术措施

㈠ 贯通前成立贯通指挥部，总指挥由常务副总担任，总工及其它各副总为副总指挥，成员由生产技术部、通风部、安监部、机电部各部长及调度主任担任。

㈡ 贯通前带班班长、安检员、瓦斯检查员必须先进入工作面，瓦斯检查员先检测工作面及各钻孔内瓦斯和有毒有害气体浓度，发现隐患，及时采取措施，进行处理。确认瓦斯等有害气体符合要求方可作业。

㈢ 贯通时，指挥部成员要亲临现场，对巷道贯通过程中出现的问题要及时在现场指挥并解决，确保贯通安全。

㈣ 严格通风瓦斯管理，工作面必须保证正常通风，当班施工负责人、技术、安全负责人必须安排专人检查风筒距工作面距离，风筒出风口距工作面距离不得大于5m。

㈤ 综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾能覆盖滚筒，掘进时必须先打开内外喷雾，运转一段时间，湿润截割岩体后方准钻进，严禁干式截割。

㈥ 掘进机组过空巷时，必须缩小循环进度，将循环进度缩短到0.3米，按照循环进度切 割到设计断面后，必须立即停机，对空顶部分按照设计进行补支锚杆、锚索。

㈦ 瓦斯传感器至工作面迎头不大于3m，距顶300mm、帮200mm的回风侧，每次截割前，瓦斯员进行一次瓦斯检测，瓦斯浓度在0.5％以下时方准作业。

㈧ 瓦斯检查员严格执行交接班制度，瓦斯检查员必须现场交接，交接班不到位，交接瓦斯检查员不得脱岗。

㈨ 进行空巷处理作业时由安检员、瓦斯员现场盯守，发现异常停工撤人。

㈩ 入井人员必须配带矿灯、安全帽和压风自救器等防护用品，压风自救器型号ZYX45隔绝式压缩氧气自救器，施工人员经培训，熟练操作使用自救器方可下井作业。

（十一）支护前，班队长对工作面附近的顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。

（十二）当发现顶板有离层现象时，必须先支设戴帽点柱，后进行永久支护，任何人员不得进入无支护的空巷内。

（十三）支护时，必须有安全员负责监视顶板变化情况，发现有危险，必须立即发出信号，将人员撤到安全地点。待顶板稳定后，方可进入工作面作业。

（十四）、密闭前

5m内支护完好，无杂物、积水；并且要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。

（十五）、砌墙时要将料石垂直缝错开，横缝要水平，灰缝要均匀饱满。墙壁后应用黄土将壁后充填密实。料石尾部要垫平支稳。

（十六）砌好墙后要详细勾缝，灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝或抹平。

（十七）煤矿井下作业人员在发生火灾、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然灾害时正确使用自救器。使用携带自救器前，观察压力表的指示值不得低于18MPa，使用时随时查看压力值，以掌握用氧情况及撤离的时间。

（十八）不得无故开启、磕碰及坐压自救器，在未达到安全地点时不要摘下自救器。逃生过程中，严禁拿出口具说话，只能用手势进行联络。

（十九）、遇煤尘、瓦斯爆炸避灾路线：

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

（二十）、遇顶板事故、水灾避灾路线

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

3、工作面→6号煤层回风巷→回风立井→地面

其它未提事项执行《煤矿安全规程》、《6号煤层回风上山掘进作业规程》及相关措施规定。

第五篇：回风巷维修安全技术措施

总回风巷维修

安

全

技

术

措

施

编

制

人：

施工负责人：

机电副矿长：

安全副矿长：

生产副矿长：

工

程

师：

矿

长：

镇雄县振兴煤矿

2013年2月2日

矿领导

会审意见

参加会审人员签字：

机电副矿长：

机电科：

安全副矿长:

通风科：

生产矿长：

机电科：

工程师：

技术科：

矿

长：

安监科：

安全技术措施贯彻表

贯彻人：

时间：2013年

月

日

姓名

岗位

姓名

岗位

备注

总回风巷维修说明

由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修；巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道（共计100米）进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：

维修范围、工程质量及开工前的准备工作

一、范围：

从机电硐室往南100米。

二、工程质量及开工前的准备工作

1.维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查；

2.对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#；

3.该巷道原有断面（中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直；避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。

支护断面图：

4.全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮（净断面：300×300）；

5.每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧；

6.工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上；

7.排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为（300mm×300mm）。

8.巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。

9.开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。

10.开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。

巷修安全技术措施

施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

一、处理巷道脱层顶板和活矸的措施

1、在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

2、处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。

3、处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。

4、施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

5、对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除；

二、卧底措施

1、卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。

2、在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

3、进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤（矸）后，方可进行卧底工作；

4、卧底时，严格按要求进行；

5、卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护；

6、卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

三、开帮、刷顶措施

1、开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。

2、开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作；

3、开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工；

4、开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。

5、刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行；

6、刷帮顶时，必须进行敲帮问顶；

7、刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。

8、在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。

（二）架设U形棚的措施：

1、架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸（断面图）进行架设。

2、倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。

3、所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。

4、架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。

5、架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。

6、架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。

7、架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。

8、架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。

10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。

11、架设棚子时，必须上尺上线，不合格的必须整改合格。