两巷逮棚子安全施工技术措施[最终版]

第一篇：两巷逮棚子安全施工技术措施[最终版]

2307里块放顶及两巷逮棚子安全施工技术措施

2307里块轻放支架出运完毕后，工作面为金属铰接顶梁配合DZ25—30/100型单体支柱三梁三柱棚子支护。运料道、皮带道均为U钢棚子；外块切眼联络巷为工字钢棚子。为顺利完成工作面及两巷棚子的回撤工作，制定本措施：

一、工作量：

工作面放顶72m，下超前处理铰接顶梁棚子30m，上超前处理铰接顶梁棚子8m；皮带道逮U钢棚子80m，外块切眼联络巷工字钢棚子30m，外块皮带道正后U钢支架35m，运料道U钢支架260m，其中四叉口一个，三叉口四个。

二、工作面放顶及两巷逮棚子安全技术措施：

（一）、放顶和逮棚子顺序：

1、工作面上、下头按通风区指定地点安设风机，使用双风机双电源，并实行三专两闭锁。

2、先回撤H段和L段到三岔口处，由通风区负责构建密闭墙，再从N段向上回撤直到G段结束。

3、H段回撤放顶完工后，从A（工作面）－B溜子道－C皮带道里段－D外块切眼联络眼－E皮带道外段－F外块皮带道。上下两巷可平行作业。

（二）工作面及两巷铰接顶梁段放顶注意事项

1、工作面上、下安全出口高度保持1.6m以上，不够高的地点必须提前卧底，顶板掉碴地点必须用搪材或板梁背好。折梁断柱地点，架设木棚子或木梁配合单体支柱一梁两柱支护。

2、工作面内失效的点柱必须及时更换并支设牢固，初撑力不低于90KN。

3、工作面放顶时，从工作面上头往下15m左右处分开（分开处顶板要完好），下面往下放，上面往上放。

4、放顶时，先放工作面上部，后放工作面下部。工作面上部放顶10m以上，方可进行工作面下部放顶工作。

5、放上部时由下向上回放，放下部时由上向下回放，放顶时，回放完一路再回放下一路，依次进行。回放单体时，必须在卸载锤手把上栓不少于3m的牵引绳，远距离回柱。

6、放工作面铰接顶梁棚子时，先回放老空侧点柱，其次回放中间一根单体支柱，最后回放煤帮侧单体。

7、回放坷垃帮单体前，必须插好水平肖（水平肖小头，上部朝上，下部朝下），并打紧打牢，处于防飞状态，然后回坷垃帮单体，去掉坷垃帮单体后，依次去掉水平肖、圆销、顶梁。

8、回放煤帮单体时，必须两人进行，一人扶梁一人回柱，梁柱的倾斜下方不得有人。

9、放两头铰接梁单体时，一次回撤一梁一柱，里外错距不超过1m，上、下错距不超过1.2m。

（三）逮U钢段棚子注意事项

1、两巷高度保持在1.6m以上，顶板掉碴地点必须用板皮、搪材背好，棚子变形严重地点加使板梁配合单体一梁两柱棚子支护。

2、逮棚子前，必须把运料道、溜子道等逮棚子地点内多余的设备、物料、管线等运走，保持后路畅通。

3、皮带道逮棚子前，必须拆除第二部皮带；皮带拆除前，将皮带机道和外切眼中间联络巷（2305排水巷）的活煤活砟及物料清理干净后，方可逮C段U钢棚子。

4、逮D段工字钢棚子前，首先在最里面打设三架合口木棚子，通风区建密闭墙后，方可逮此段棚子。

5、在原40KW绞车坡底四岔口通向第二台皮带机头方向，用编织袋装煤，打设一道堵水墙；在四岔口中间挖一条宽500mm，深度500mm的通水沟，将水引排到原40KW坡正下，上面用1.2m的旧道木或旧水沟盖板封闭，沟底必须清净平整，上口到外切眼里帮，下口打到四叉口以下，保证外切眼顶板水不流向125大皮带。此项工作完成后，方可逮E段F段U钢棚子工作。

6、用回柱绞车逮U钢时，绳头如用40T大链固定，必须用锚兰并上紧螺丝，并且用板皮将40T大链与U钢背紧后，方可开车，逮棚子。

7、逮棚子时，必须由里向外逐架进行，一次只许逮一架。

8、用车逮棚子时，以逮倒为止，及时把逮倒的U钢拖出。

9、逮U钢棚子时，先在U钢棚子中间，打一点柱，拆除两帮卡环，去掉两帮柱腿后，先用绞车绳栓住U钢梁，用联网绳将待回单体液压支柱拴在钢丝绳上，防止U型钢棚梁及单体液压支柱向下倾倒进入老空；回放单体支柱，逮出单体后，再逮棚梁。

（四）、逮工字钢棚子注意事项

1、用回柱车逮棚子时，必须由里向外逐架进行，一次只许逮一架，以逮倒为止，审帮问顶后，及时把逮倒的工字钢拖出。

2、逮工字钢棚子时，要先逮柱后逮梁，逮掉两柱腿后，必须进行审帮问顶，然后，用40T大链拴好顶梁和梁正下的单体支柱，3m以外远距离回放单体支柱，然后，用车把顶梁和单体拉出。

3、逮工字钢棚子，用绳套栓好柱（梁）后再用40T锚兰挂好，上紧螺丝，同时，用板皮背紧打牢。

（五）、绞车安设和移车注意事项

1、放顶、逮棚子时，回柱车必须安设在顶板和支架完好的安全地点，距逮棚子前头地点不少于15m，回柱车必须按原峰局《小绞车运输规范》的规定打好四压两戗点柱或地锚。

2、绞车必须信号灵敏可靠，信号、按钮上板，信号不通严禁逮棚子。

3、绞车正前必须打好四根护身点柱，绞车司机必须持证上岗，司机衣着整齐。

4、回柱车必须及时移动，保证回柱车距前头不得小于15m。

5、皮带道可用车本身移车，移车前必须先选好安车地点，巷道内的物料必须清理完，不得影响移车，并检查电源开关和控制按钮是否灵活可靠。

6、移车前，选好打牵引柱地点，牵引柱倾向绞车方向与底板成75度左右的夹角，并挖好顶底柱窝，牵引柱为直径不得小于18厘m的木质点柱。

7、可用40T大链把绳头固定在牵引柱上，并用好40锚兰上紧长75mm、直径20mm的螺丝。移车前，牵引柱侧上方5m靠帮处打设两根临时点柱，移车前必须有一人在此两点柱后观察牵引柱的情况，有问题必须及时用临时声光信号装置，发出停车信号。

8、移车时，司机必须听清信号，与观察牵引柱人员联系好，得到允许后，方可移车。

9、移车前，无关人员不得停留在巷道内，牵引柱5m内及钢丝绳的受力方向不得有人。

10、运料道移车用巷道上方的固定绞车外移，不得采用自移本身法。

（六）、逮棚子移车通用注意事项

1、逮棚子开车前，人员必须撤到距车5m以外的安全地点，开车时绳道内不准有人。

2、运料道随回撤随拆道，拆道超前逮棚子不少于5m。

3、用回柱绞车逮顶梁或单体时，绳头如用40T大链固定，必须用锚兰并上紧螺丝，再开车，并且逮单体时只准拴手把，不准拴柱头。

4、放顶和逮棚子，必须及时进行审帮问顶，掉入无支护区的物料要用长柄工具掏出，严禁任何人进入无支护区。

5、搬运单体、U钢、工字钢等时，必须前后照应，两组间隔距离不小于5m，及时运到指定地点。

6、溜子道回撤U钢支架到四岔口时，先在2309侧摆一个木垛。运料巷逮到外块运料巷口以里5m处，将三架U钢支架替为合口木棚子，并打上封口点柱。

7、逮棚子时，后路物料及时运走，不得在后路存放。

8、放顶和逮棚子期间，每班由班长负责检查头上及后路安全及支架情况，严格进行现场安全确认。并派专人负责维护后路，确保后路畅通；如发现安全隐患必须立即停止放顶或逮棚子工作将人员撤出后进行处理，确保安全生产。

9、绞车绳头如用40T大链，必须用与大链同型号的锚兰和螺丝并上紧螺丝，再开车。栓绳时，必须有人在场，专人看护顶板。

10、逮棚子时，绞车附近60m以内不得有其他施工同时进行，以保证司机不受干扰为准，风机保持距绞车60以外，根据情况通风区及时移风机。

11、逮D段工字钢棚子，绞车距头不够15m时，绞车必须向外移，D段巷道口处打设滑轮点柱，或打两根地锚固定滑轮，改变绳的方向以逮棚子。

12、逮F段U钢时，用外块皮带道大车逮棚子，由下向上逮，逮棚子不得与工作面施工同时进行。逮棚子时，注意保护通水沟完好。

13、抬运U钢工、字钢等物料时，要二人配合作业，前后呼应，防止磕手碰脚事故发生，放置地点必须畅通无阻，并不得有60分贝以上的噪音干扰。

14、车盘装运U钢、工字钢和单体时，要绑扎好，以防窜动。

15、运料道装物料时，必须在停车地点打设直径16厘m的木质戗点柱，防止跑车，道头罐档必须处开常闭状态。装物料时，罐下方不得有人。

三、瓦斯管理措施：

1、放顶和逮棚子时，必须有专职瓦斯员跟班进行检测，风量不足或有害气体超限时，立即责令停止作业进行处理。

2、工作面放断后，上、下头使用局部通风机供风，风筒口距放顶和逮棚子地点不得大于5m。局部通风机供风范围内机电设备要使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。

3、里块工作面，溜子道回撤完毕后，在溜子道入口处，建密闭墙，运料巷回撤到泵站联络眼片口前，建密闭墙，防止工作面老空瓦斯涌出。

4、皮带道与外切眼联络巷，逮工字钢棚子前，先替三架合口木棚子，由通风区建密闭墙，后再逮棚子。

5、第二部皮带处逮完棚子后，要在此部机头合适地点建密闭墙。

6、外块皮带道，逮棚子到距外切眼坎垃帮5m处，使三架合口木棚子，由通风区建密闭墙，密闭墙外并摆架接顶。

7、运料巷逮到外块运料巷口以里5m处，架设三架合口木棚子，并打上封口点柱后，由通风区建密闭墙，密闭墙外摆木垛接顶，木垛外加打两排单体支柱，排距1m，柱距0.7m，柱头上加木块或板皮板梁，待外块工作面回采到此位置时，再回撤单体支柱。

四、其它事项按作业规程、措施及集团公司和矿有关规定执行。

审批意见

1、逮完工作面和联络眼以里，建密闭墙后，再逮两巷。

2、先逮运料道，后逮皮带道棚子。

第二篇：皮带巷风桥施工安全技术措施

****皮带巷过回风大巷风桥施工安全技术措施

一、工程概况：

由于****巷已与回风大巷平交贯通，为确保通风运输安全，在此施工风桥。为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

二、施工方案: 风桥下部回风底部卧底达到设计高度。两道端墙厚400㎜的C30混凝土，端墙地板掏槽深度不小于300mm。立交点采用12#工字钢+钢筋网+混凝土浇注（详见设计图）。风桥两边使用加工钢梯便于上下通行。

（一）、施工方法及要求

1、端墙的施工：

①辅运大巷两侧端墙使用模版浇注C30混凝土宽400㎜的墙体，墙体高3500㎜。两道墙内侧间距5400㎜。端墙浇注时，底板掏槽深度不小于300mm，两帮掏槽深度不小于300mm。砌墙时要砂浆饱满，保证填充严实，不留缝隙。模版要求连接紧密，吊线找平。

②人工采用风镐施工风桥的地基，每道墙的地基宽度600mm，深度1m，长度6m，共挖两处墙基，墙基是硬岩。

③端墙浇灌时增加3.8m的工字钢，按800mm的间距排成一排，下部采用钢带、两边采用网片扎好。

④两墙的端头打锚杆，外留200mm，每个端头打两排，间距300mm，排距200mm。

⑤南侧墙体预留皮带机头窗口便于煤流系统运转。待皮带拆除后，再进行二次浇灌。

⑥加工“工”型的工字钢一根，长度1.5m、上宽400mm，“T”型的工字钢一根。2.6m的工字钢4根。放于预留孔的上部，保证立交点施工时墙体的受力。

⑦端头墙上掏梁窝，宽度400mm、深度700mm、高度500mm。为预留孔上部工字钢的受力点。

2、风桥立交点施工

①立交点采用工字钢+钢筋网+混凝土浇注，其中钢筋选用矿用12#工字钢，长度6.4m，放置间距400mm（中对中），共计15根，立交点两边放置的钢筋必须紧贴两帮无缝隙。网片采用φ6钢筋网，上下各1层，并且用铁丝将上下两层钢筋网及中间轨道绑扎固定，混凝土采用C30，厚度300mm。要求铁丝绑扎结实牢固。

②浇注时，风桥下方平台使用模版临时搭接，混凝土平摊于上方，待混凝土硬化拆除模版。混凝土震实捣实，砂浆饱满。

③立交点施工完成后，20105胶带巷口、20105胶带联巷口分别留有高800mm×5800mm、500mm×5600mm的端口，端口采用立模浇灌。封堵缺口不留缝隙，保证通风安全。

三、安全技术措施

1、施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。

2、拆除40T刮板输送机，溜子头在2.8m的过桥上，长度32m，拆除溜子过桥架。

3、挪移95mm2电缆两根，长度各300m，重新整理、吊挂。

4、施工风桥前，将垮巷道的电缆线全部整理，放入地桥中。

5、铺设轨道时要找平、找正、找稳。

6、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

7、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。

8、两人抬卸、运送物料时，应做到同肩、同起、同放，前后呼应，步调一致，协调配合，严禁抛扔。轻起轻落，动作、口号要协调一致，递、接料要迅速，其他无关人员要闪开安全空间。

9、施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风、风嘴灵活，符合规定。

10、配备备用风镐，钎子、铅丝及其他工具，并放在安全的地方。

11、胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成慢弯注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

12、施工期间必须停止车辆运行，如有运行车辆通过，必须提前相互联系好，人员撤到安全地点，方可运行车辆，坚持“行人不行车，行车不行人”规定。在施工地点中距风桥各10m处，挂金属网片拦人。

13、施工前要核实标高尺寸。砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。

14、两端墙体浇灌时加入金属网与工字钢，确保墙体稳固。

15、浇筑C30砼时要震实捣实。

16、砌墙时要砂浆饱满。

17、其它均严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》有关规定执行。

第三篇：西区二级回风巷施工安全技术措施

西区二级回风巷施工安全措施

技 术 科 2009年8月16日

西区二级回风巷施工安全措施

一、工程概况

1、该掘进为西二级主要回风巷。

2、该巷道从九平西大巷四号石门以东10米处为开口中心，九平巷大巷开口中心东西各扩4米，扩后断面为4.2×3.6米；在开口时先以180°进3米的绞车硐室，断面为4.0×3.2米；再以0°方位，0°坡度进3米；以0°方位，-30°30′坡度与西二级皮带井临时绞车房贯通；在十平巷开口时要先进8米平巷后再起30°30′坡度。总工程量为100米。

3、巷道规格：巷道设计为半圆拱形，断面为4.2×3.6米，直墙为1.5米。

4、巷道采用锚网喷浆支护，锚杆间排距0.7×0.8ｍ，喷层厚度0.1米。

二、施工工艺

1、掘进方法：岩巷放炮掘进，人工打眼装药爆破，人工装岩、矿车运输。

2、施工工艺流程：交接班→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→洒水装岩→永久支护。

3、工程质量要求：严格按照中腰线施工，以控制巷道的方向、坡度。巷道两帮基础必须深入底板以下不少于100mm，喷浆厚度不小于100mm，钢网要连接好，并且用钢垫压好。安装锚杆与岩壁夹角不小于75°，锚杆外露长度不大于50mm。爆破后巷道要基本成形，严禁超高超挖或欠挖。

三、施工存在的问题

1、在施工时，要严格按照图纸上的中、腰线施工。

2、掘进剩20m与二级皮带井临时绞车房贯通时，放炮时要通知 在二级皮带井临时绞车房附近工作的人员全部撤出工作地点，技术科并及时下发贯通通知书。

3、开口施工时一定要保护好大巷内的管子和电缆等。

4、在十平巷开口放炮时要保护好绞车和绞车开关及放炮地点的电气设备。

四、安全技术措施

(一)顶板控制及防止片帮冒顶措施

1、严格执行“敲帮问顶制度”，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的地点，使用长把工具由外向里、自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其他人员撤至安全地点。

2、严禁空顶作业，要及时进行临时支护初喷，正常掘进中临时支护与永久支护不得大于3m，天板破碎时要及时支护。

3、严格执行现场交接班制度，对顶板情况及不安全隐患要交接清楚。

(二)通风防瓦斯措施

1、该掘进的局扇安装在九平巷一石门西边的风门以西，距地面不得低于0.3m。（在二级皮带井开口时，风机安装的二级口的新鲜风流中）

2、局扇供电必须使用“三专两闭锁”，不准随意停开局扇，若需停电检修时，必须提前通知施工单位。

3、开风工必须经过培训合格后执证上岗，并且负责停风撤人工作，恢复通风前必须检查瓦斯浓度。局扇和开关附近20m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可开动局部通风机。

4、临时停工时不得关闭局扇，停止通风时，工作面必须切断电源、设置栅栏，挂警示牌。

5、瓦斯检查员每班要对该掘进巡回检查，并且每班向监控室汇 报不少于三次瓦斯情况，发现不安全隐患要及时进行处理或回报调度室。

6、掘进工作面必须悬挂便携式瓦斯报警仪，严格执行瓦斯监控系统。掘进头和回风流按要求安装监测监控探头，安全科每周派人调校一次。瓦斯浓度达到1%时能自动报警，瓦斯浓度达到1%时能切断该掘进工作面及回风流中的所有非本质安全性电气设备的电源，当瓦斯浓度小于1%时方可人工复电。

7、爆破15min后待炮烟排出掘进工作面后，有班组长或安全员进入工作面进行全面检查，确认无隐患后方可进入作业地点。

(三)爆破安全措施

1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证持证上岗，并严格按照爆破说明书进行爆破作业。

2、爆破材料必须使用不低于三级的煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管，封孔材料必须用黄泥。掘进头经常有不少于200Kg的备用炮土。

3、爆破工必须将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。

4、装配起爆药卷时必须按照《煤矿安全规程》第326条规定执行。

5、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。浅眼爆破打眼时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m，严禁裸露爆破。

6、当风量不足时，爆破地点20m内堵塞巷道断面1/3以上时；炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、岩石松散等情况时，严禁装药爆破。

7、严格执行“一炮三检制”，放炮前工作面的所有人员都应撤到九平巷五石门以东的风门东边，放炮员最后撤出。爆破时，班组长必须亲自布置专人在九平巷五石门以东的风门东、77121中工作面上巷口、九平巷一石门以里和九平巷一石门以西风门处把关。（在二级皮带掘进放炮时，应在二级提矸井绞车房、十平巷二级口及二级皮带井十一平巷口把关）警戒处应设置警戒牌和拉警戒绳，警戒不撤人员不准进入工作地点，开口处爆破时要放小跑，禁止放大炮。放炮时要保护好巷道内的管子和电缆。

8、爆破前，脚线连接工作可由经过培训的班组长协助爆破工进行；连线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作；发爆器必须有爆破工随身携带，严禁转交他人；爆破后必须拔掉钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

9、严格执行“三人联锁放炮制”，放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少等再等5秒后方可起爆。

10、严格执行现场交接班制度；装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。

11、瞎炮的处理(包括残爆)必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定执行。

12、当77121中工作面放炮时，该作业地点的所有人员必须撤到五石门以东的风门东边。

(四)安装绞车安全措施

1、在安装绞车时先挖绞车基础，基础深入底板1m，安装使用0.6m绞车。

2、挖好基础后，在上面打8根地锚并绑好钢丝绳，然后根据绞 车底座规格，在硐室的绞车基础上固定两根工字钢，将绞车底座放在工字钢上，并上好绞车底座的固定螺丝，绞车的固定要求“平”、“正”，“平”指底座四角平，“正”即滚筒轴线垂直井筒中心线。

3、底座基础用混凝土浇灌，地锚上的钢丝绳要放在基础底部，同基础浇灌在一起，混凝土配合比例为：水泥：砂：砂子=1：2：2。

4、待混凝土凝固好后，将地锚钢丝绳拉紧绞车底盘。

5、绞车安装好后要经安全科、开拓科、机电科验收合格后方可试行，试行时下方严禁有人进行其它操作。

(五)耙矸机固定及防跑车措施

1、提升安全技术措施

⑴绞车司机要固定专人，经培训合格持证上岗。

⑵绞车要安设声光信号，坚持“开车不行人、行人不开车”制度，严格执行操作规程。

空重车掉道时，必须人工处理，严禁使用绞车硬拉。⑶矿车运输时必须严格执行“三固定四保险”制度。

⑷为防止滚碴伤人，耙矸机扒矸时，耙矸机前严禁有人作业，可由一人在帮上指挥耙斗，但必须站在安全地点。

⑸绞车坡必须设置护身闭子，耙矸机以上必须设置不少于2道护身闭子。

⑹必须建立钢丝绳磨损记录和绞车检查台账，每班由司机检查，每周由修理工检查，若发现钢丝绳有断丝磨损严重现象必须立即更换，否则，严禁开车运行。

2、耙矸机固定

⑴当迎头掘进下坡大于10m时，可安装耙矸机。

⑵耙矸机固定要用卡轨器将耙矸机卡在轨道上，卡轨器螺丝一定要上紧，为防止震动使卡轨器松动、下滑，可使用两根直径为21.5mm 钢丝绳一头牵引耙矸机底座，另一端牵在道轨上或地锚上，钢丝绳必须结实耐磨，在巷顶打一钢楔，用直径20mm的钢丝绳与耙矸机架相连。

⑶耙矸机的护栏要用钢丝绳编织成网状按装载耙矸机上。(六)其它安全措施

1、矿车运输时，严禁站在矿车两侧推车，推车时要注意前方是否有人；拐弯时，发现前方有人时必须喊口号；严禁放飞车和人员乘车；车销严禁用强度不够的物品代替；开口处（九平巷大巷）东西各20米要挂上牌子“前方有人施工，请慢行使车辆”。

2、必须采取湿式打眼，无水不准打眼。

3、放炮后要先洒水降尘，然后再装运矸石。

4、电气设备附近5米内严禁存放润滑油、布头、棉纱等易燃物品。严禁带电搬迁电气设备。

5、所有工作人员必须配戴防护用品，并熟悉避灾路线。

6、在二级皮带井掘进时，上山采用流槽运输，每隔15-20米打一道闭子并坚持放碴不行人，行人不放碴制度。

技 术 科 2009年8月16日

第四篇：过空巷安全技术措施

6号煤层回风上山过空巷施工安全技术措施

一、工程概况

6号煤层回风上山在掘进至距开口处267m-312m区段时，会揭露6号煤层旧巷道，并与该巷道平面交叉，给施工作业会带来一定困难。根据实际情况经有关领导研究，决定对该区段内交叉处前后5m采用锚索支护进行补强，交叉处的空巷砌筑墙密闭。为使巷道顺利通过空巷，确保施工安全，特定如下安全技术措施。

二、工作面过空巷支护技术方案

㈠ 在原规程规定支护形式的基础上，交叉处空巷前后5m采用锚索支护补强（即262m-317m区段内）。锚索间排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，补强7排，共21根锚索。锚索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，视顶板情况可适当调整锚索长度。每根锚索配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360树脂锚固剂（CK2335朝眼底），锚索支护参数必须符合6号煤层回风上山施工作业规程要求。

㈡ 根据钻孔资料距离空巷位置0.3～0.6m时，采用掘进机截割头沿煤层正面与空巷贯通，严禁截割6号煤层底板坚硬岩层，避免产生火花。

㈢ 先截割煤层小断面(1×0.5m)与空巷贯通，然后进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降到0.5％以下时，再进行全断面贯通。

㈣ 进行瓦斯排放时，跟班领导现场统一指挥，由安检员、瓦斯员、队长、班组长共同进行；操作程序按通风部下发《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》执行。

㈤ 空巷处理：

1、临时密闭采用戴帽点柱全断面支护，采用喷浆封闭，距巷道口3.5m。

2、交叉处的空巷口采用料石砌墙密闭，外墙体厚度1000mm，里墙厚度1000mm，中间间隔1500mm，里外墙之间用黄土填满捣实，墙面要平整，墙面要用砂浆抹平，严密不漏风。（附图）

3、密闭墙两帮及顶、底板掏槽（喷浆巷道要破巷后掏槽）掏槽深度为500mm，掏槽眼见硬帮硬底与煤岩接实。（附图）

三、安全技术措施

㈠ 贯通前成立贯通指挥部，总指挥由常务副总担任，总工及其它各副总为副总指挥，成员由生产技术部、通风部、安监部、机电部各部长及调度主任担任。

㈡ 贯通前带班班长、安检员、瓦斯检查员必须先进入工作面，瓦斯检查员先检测工作面及各钻孔内瓦斯和有毒有害气体浓度，发现隐患，及时采取措施，进行处理。确认瓦斯等有害气体符合要求方可作业。

㈢ 贯通时，指挥部成员要亲临现场，对巷道贯通过程中出现的问题要及时在现场指挥并解决，确保贯通安全。

㈣ 严格通风瓦斯管理，工作面必须保证正常通风，当班施工负责人、技术、安全负责人必须安排专人检查风筒距工作面距离，风筒出风口距工作面距离不得大于5m。

㈤ 综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾能覆盖滚筒，掘进时必须先打开内外喷雾，运转一段时间，湿润截割岩体后方准钻进，严禁干式截割。

㈥ 掘进机组过空巷时，必须缩小循环进度，将循环进度缩短到0.3米，按照循环进度切 割到设计断面后，必须立即停机，对空顶部分按照设计进行补支锚杆、锚索。

㈦ 瓦斯传感器至工作面迎头不大于3m，距顶300mm、帮200mm的回风侧，每次截割前，瓦斯员进行一次瓦斯检测，瓦斯浓度在0.5％以下时方准作业。

㈧ 瓦斯检查员严格执行交接班制度，瓦斯检查员必须现场交接，交接班不到位，交接瓦斯检查员不得脱岗。

㈨ 进行空巷处理作业时由安检员、瓦斯员现场盯守，发现异常停工撤人。

㈩ 入井人员必须配带矿灯、安全帽和压风自救器等防护用品，压风自救器型号ZYX45隔绝式压缩氧气自救器，施工人员经培训，熟练操作使用自救器方可下井作业。

（十一）支护前，班队长对工作面附近的顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行敲帮问顶制度，若发现有活矸危岩、片帮等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两人进行，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在斜上方有支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。

（十二）当发现顶板有离层现象时，必须先支设戴帽点柱，后进行永久支护，任何人员不得进入无支护的空巷内。

（十三）支护时，必须有安全员负责监视顶板变化情况，发现有危险，必须立即发出信号，将人员撤到安全地点。待顶板稳定后，方可进入工作面作业。

（十四）、密闭前

5m内支护完好，无杂物、积水；并且要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱。

（十五）、砌墙时要将料石垂直缝错开，横缝要水平，灰缝要均匀饱满。墙壁后应用黄土将壁后充填密实。料石尾部要垫平支稳。

（十六）砌好墙后要详细勾缝，灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝或抹平。

（十七）煤矿井下作业人员在发生火灾、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然灾害时正确使用自救器。使用携带自救器前，观察压力表的指示值不得低于18MPa，使用时随时查看压力值，以掌握用氧情况及撤离的时间。

（十八）不得无故开启、磕碰及坐压自救器，在未达到安全地点时不要摘下自救器。逃生过程中，严禁拿出口具说话，只能用手势进行联络。

（十九）、遇煤尘、瓦斯爆炸避灾路线：

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

（二十）、遇顶板事故、水灾避灾路线

1、工作面→6号煤层运输大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6号煤层运输大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层轨道大巷→6号煤层甩车场→副斜井→地面

3、工作面→6号煤层回风巷→回风立井→地面

其它未提事项执行《煤矿安全规程》、《6号煤层回风上山掘进作业规程》及相关措施规定。

第五篇：回风巷维修安全技术措施

总回风巷维修

安

全

技

术

措

施

编

制

人：

施工负责人：

机电副矿长：

安全副矿长：

生产副矿长：

工

程

师：

矿

长：

镇雄县振兴煤矿

2013年2月2日

矿领导

会审意见

参加会审人员签字：

机电副矿长：

机电科：

安全副矿长:

通风科：

生产矿长：

机电科：

工程师：

技术科：

矿

长：

安监科：

安全技术措施贯彻表

贯彻人：

时间：2013年

月

日

姓名

岗位

姓名

岗位

备注

总回风巷维修说明

由于我矿总回风巷受原采空区及停产时间过长失修；巷道底鼓变形严重，支护失效。为保证回风巷能正常的运料、通风、畅通安全，需该段巷道（共计100米）进行维修扩大断面、更换工字钢支护。现编制该巷道的维修安全技术措施如下：

维修范围、工程质量及开工前的准备工作

一、范围：

从机电硐室往南100米。

二、工程质量及开工前的准备工作

1.维修巷道前，由当班带班副矿长、安全员、瓦斯检查员人员以及其它矿有关人员，对所维修的巷道进行全面安全检查；

2.对原有变形工字钢彻底更换，工字钢选用25#；

3.该巷道原有断面（中净高×中净宽=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片帮、底板底鼓严重、巷道断面窄小，为保证能正常的运料、通风、行人畅通安全，按净高1.8m、上净宽1.9m、下净宽2.6m的巷道断面要求进行拉底、扩帮、挑顶调直；避免突然出现凹凸现象。断面规格详见附后《支护断面图》。

支护断面图：

4.全巷道使用工字钢棚支护棚距800mm，水沟统一挖设在巷道的右帮（净断面：300×300）；

5.每架工字钢棚严格按三帮四顶打设撑杆，并对相邻的两架工字钢使用8#铁丝捆紧；

6.工字钢棚顶帮使用网片在用矸石、木背板刹紧背实，严禁空帮露顶，腿窝深度不得少于200并落在实底上；

7.排水沟统一挖设在巷道的左边，浇灌后的净断面为（300mm×300mm）。

8.巷道维修过程中，当班文明生产当班清理完毕。

9.开工前矿材料部门必须准备好所需的材料，施工队组将施工所需的工器具准备到位。

10.开工前施工队组必须学习该安全技术措施，并签字盖章。

巷修安全技术措施

施工过程中，安监科派跟班安全员、瓦斯检查员现场跟班，经常检查工作地点及附近20米地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

一、处理巷道脱层顶板和活矸的措施

1、在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，必须两人进行，一人随时观察顶帮及两帮情况，一人处理，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

2、处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。

3、处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。

4、施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

5、对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除；

二、卧底措施

1、卧底顺序：由外往里逐米进行，不得分段进行。

2、在卧底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

3、进入巷道卧底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤（矸）后，方可进行卧底工作；

4、卧底时，严格按要求进行；

5、卧底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护；

6、卧底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

三、开帮、刷顶措施

1、开帮刷顶后的巷道断面标准：巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。

2、开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作；

3、开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工；

4、开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。

5、刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行；

6、刷帮顶时，必须进行敲帮问顶；

7、刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。

8、在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。

（二）架设U形棚的措施：

1、架设U形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸（断面图）进行架设。

2、倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。

3、所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平,必须使用好防滑垫板。

4、架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。

5、架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠。

6、架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。

7、架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。

8、架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。

10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。

11、架设棚子时，必须上尺上线，不合格的必须整改合格。