1304材料巷溜煤眼施工安全技术措施[五篇范文]

第一篇：1304材料巷溜煤眼施工安全技术措施

1304材料巷溜煤眼施工安全技术措施

总工程师：

生产矿长：

安全矿长：

机电矿长：

通 风 区：

调 度 室：

安 监 处：

运 输 区:

地 测 部：

生产技术部：

爆破技术负责人:

审

核：

施工队组：

编

写：

日

期：

1304材料巷溜煤眼施工安全技术措施

一、情况说明

为满足1304材料巷掘进期间出煤（矸）的需要，需在1304材料巷内施工溜煤眼。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。

二、准备工作

（一）施工前，由地测部标定溜煤眼上、下口中心位置。

（二）施工前，抽放队负责在溜煤眼上口开口处由上向下施工5个探眼，待探眼探通后将溜煤眼附近5m范围内渣石清理干净，防止掉落伤人，再按照施工方法施工（探眼位置详见附图）。

（三）施工前，准备队、机运队、通防队负责将风、水管路及声光信号等接至距溜煤眼下口10m处，通防队负责在运输下山溜煤眼上风侧15-20m处安装两台FBDNo5.6/2×11KW风机，并准备足够长度的φ600mm风筒，准备队负责在运输下山溜煤眼下口下风侧30m范围内安装一道放炮喷雾及捕尘网。

（四）准备队负责在溜煤眼下口采用φ17.8×5500mm锚索进行加强支护，距溜煤眼外侧边缘0.5m，共施工9根。锚索每孔装MSK2355型锚固剂1支（在上）、MSZ2355型2支（在下），锚索张拉预紧力不小于14～24.8T,锚固力不低于25.6～32T。

（五）施工前，准备MQT-130型锚杆机1台、PS5I型转子湿式喷浆机1台、G10风镐2台、洋镐2把、撬棍2根、大锤2把、断线钳1把、铁锹4把、安全绳20m、安全带3副、φ25mm和φ10mm高压胶管各50m。

（六）施工前，准备φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆、2×1m钢筋网片、φ17.8×5500mm钢绞线、C25喷射混凝土、MSK2355和MSZ2355锚固剂、18根1.8m长22kg/m型轨道。

（七）在运输下山溜煤眼处皮带架上方搭设基础台。基础台用3600×140×120mm的木梁、钢筋网片、道木、勾木、木托板等配合搭设，基础台木梁间距为1m，台高1.36m，然后在基础台上正对溜煤眼下口处用1200×140×120mm的道木及1800×140×120mm的木梁搭设“#”字型木垛，构成行人通道、通风通道。道木及木梁间用耙钉或8#铁丝固定牢靠，并用木楔打紧，保证接顶严密，并用废旧皮带将周边裹严（具体见附图4、4-1）。

三、技术措施

（一）施工位置及工程量

溜煤眼下口中心位置在运输下山P13点以西28.75m（点对中），开口坐标为(X=4169610.42 Y=19601213.12 Z=724.34)。

溜煤眼深度为13.47m（从下往上依次为1.07m泥岩、2.6m中砂岩、2m砂质泥岩、0.9m煤、3.3m砂质泥岩、0.6m煤、3m砂质泥岩），共施工82.9m³。

（二）断面设计

溜煤眼设计断面为圆形，掘直径为2800mm，净直径为2600mm。

（三）支护形式

永久支护采用“锚网喷”联合支护。

（1）锚杆均采用φ20×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，锚杆垂直轮廓线布置，间排距为800×800mm，采用方形托饼固定，托饼厚10mm，长×宽=100×100mm，每孔装MSK2355型锚固剂一支（在内）及MSZ2355型锚固剂一支（在外），锚杆露出螺母长度10～50mm，锚固力不小于50KN，扭矩不小于190N·m。

（2）钢筋网片采用φ6.5mm钢筋焊接而成，网幅为2×1m，网格规格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用16#铁丝剪成长为400mm的联网丝，联网距为200 mm，双股对折扭结圈数不小于2～3圈。

（3）喷浆：喷射混凝土为汾西矿业集团水泥厂生产，喷射砼设计厚度为100mm，设计强度为C25。喷浆由上而下呈螺旋状轨迹线，轨迹

直径为100～200mm。喷嘴距喷射点为600～100mm，喷射时喷嘴的喷射方向垂直于受喷面。喷射混凝土后，将剩余的喷浆料及其它杂物全部清理干净，并及时洒水养护，每班至少养护3～4次，养护时间不小于7天。

（四）施工工艺

采用炮掘工艺，循环进度为0.8m，先采用反井向上小断面掘进的方式进行施工，小断面矩形断面，规格为长×宽=2×1.5m。小断面贯通后再从上往下刷大至设计断面。

（五）施工方法

1.准备长×宽×厚=1500×200×70mm的掩护木板，作业人员从基础台中间进入“#”字木垛，使用掩护木板逐节上爬至木垛上部，挑落危岩活矸后开始搭设木垛，木垛距顶板不超过1.6m，然后将木板插入头顶上方靠近顶板的道木间，施工时在头顶上部的一侧木垛上铺设木板，另一侧不铺设以便于施工炮眼，施工完一侧炮眼后把木板架到另一侧，人员站在另一侧的木板下施工另一侧炮眼。

2.炮眼施工完毕后，使用道木将通风通道内风筒进行遮挡，防止爆破后矸石掉入风筒，然后撤出工作面的机具及掩护木板，放到指定位置；最后装药、联线、放炮；爆破完毕后，矸石从通道内溜入皮带，洒落的煤矸由人工攉到皮带上运出。

3.一个循环施工完毕后，再进行下一循环，按照上述方法施工直至贯通，贯通后从上向下开始边刷大并进行永久支护。

（六）贯通技术措施

1.溜煤眼施工距贯通剩余3m时，采用开小炮方式进行，眼深0.8m,缩小循环进度为0.6m，每眼装药量为正常的2/3,在所有可能通往放炮点和贯通处设好警戒，禁止人员入内。

2.溜煤眼施工时，派专人观察溜煤眼上口底板情况，距贯通剩余1.5m时，将“#”字木垛进行接顶并铺设钢筋网片，采用从溜煤眼上口开

震动炮配合人工风镐施工直至贯通。

3.贯通后，通风区及时做好通风设施调整风流，通风区及时调控风流，保证风量供应正常。

（七）溜煤眼下口锁口

1.架设工字钢横梁：在运输下山距巷道底板2250mm溜煤眼中心5m范围内，人工风镐施工南北对称的6对梁窝（梁窝一端为长×宽×深=400×400×300mm，另一端为长×宽×深=400×400×600mm）；然后架设长为4.6m双11#工字钢横梁，工字钢间距为1.0m（中对中），工字钢与梁窝的空隙用水泥砂浆配合碎石充填（体积比水泥：砂子=1:3），梁窝的外边缘用水泥抹平。

2.固定溜煤嘴：首先在已固定好横梁上方密排长为1.0m的11#工字钢，然后将加工好的溜煤嘴架设在溜煤眼中心处，用道木将横梁与巷道顶板空隙处充填接顶严实。道木裸露部分用混凝土喷射，喷射厚度为100mm。

3.仓体下部喷射混凝土：溜煤眼从仓体下部向上1.5m施工锥形部分。在溜煤眼内铺设22kg/m的道轨短节，尺寸根据现场施工需要锯制，轨道按每20°夹角布置1根，围成锥形，并用废旧风筒包裹，防止漏浆，要求喷射后道轨面同喷射面成同一平面。

（八）加盖箅子

溜煤眼施工完毕后，在溜煤眼上口安设铁篦子，篦子用11#工字钢焊接成矩形，规格为长×宽=3×1.5m，网格为250×250mm，上方并排铺设2个箅子，并固定牢靠。

（九）通风方式

施工过程中，保证风筒距反井施工溜煤眼顶部不超过3m。风筒从木垛内的通风通道延伸至溜煤眼内，并固定于木垛上。

（十）爆破说明 装药结构—正向装药

封泥材料—水泡泥和炮土 发爆器—FD150型电容式发爆器 炸药品种—三级煤矿乳化炸药 雷管类型—毫秒延期电雷管 连线方式—串联

四、安全措施

1.施工前，要严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具将活矸活石挑落。防止掉渣伤人。

2.施工前，必须检查基础平台是否完好可靠，施工人员系好安全带、保险绳系于木垛上固定，将头顶上的危岩活矸处理掉。进入溜煤眼时，必须在运输下山皮带停止运转时并与机头皮带司机确认闭锁皮带输送机开关的情况下，人员方可进入木垛进行作业。

3.打眼前，挑落溜煤眼顶部及侧壁的危矸活石且设有专人观察顶板，有危险时立即停止作业，处理后方可继续作业。人员必须站在木垛中掩护木板下施工炮眼，以矸石防掉落伤人。

4.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

5.不得使用过期或变质的爆炸物品。当班不能使用的爆炸物品必须交回爆炸物品库。

6.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸物品箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸物品箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸物品箱放置在警戒线以外的安全地点。

7.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（5）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导电体相接触。

8.装药前和爆破前有下列情况之一的严禁进行装药、爆破:（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

（2）爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或超过0.8％。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤（矸）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。（5）工作面风量不足。

9.爆破母线和连接线应符合下列要求:（1）爆破母线必须符合标准。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应当随用随挂。不得使用固定爆破母线。（4）爆破母线与电缆应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

10.井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。

11.发爆器的把手、钥匙或者电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。只有在爆破通电时，方可将把手或者钥匙插入发爆器或者电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或者钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后方可起爆。装药的炮眼应当当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

13.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

14.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15.爆破前，由专职瓦检员检查施工地点上下口20m范围内的瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可爆破。带班长安排专人在所有可能进入施工地点的通道设好警戒，警戒位置距爆破处的距离直线段不小于100m，拐弯后距离不小于50m。待爆破完毕后，由带班长亲自下令撤除警戒。爆破后，只有溜煤眼内瓦斯浓度小于0.5％时，人员方可进入溜煤眼。

16.爆破前，要对溜煤眼内风筒及20m范围内的风水管路、电缆、皮带及皮带H架、管梁等进行遮挡保护，防止爆破的矸石砸坏。

17.扩帮作业时，队组要在上口设栅栏，下口设警标，防止人员从其上下方通过，掉落矸石伤人。

18.进入溜煤眼前，必须清除溜煤眼周围5m范围内的碎矸、杂物及其它易滑动的物体，以防施工时坠落伤人。

19.施工人员每次入溜煤眼前，必须系好安全带、保险绳。在系保险绳、安全带之前，必须仔细认真检查安全带、保险绳是否完好、安全，不完好的严禁使用。

20.使用的风动设备，风管接头必须连接牢靠，以防甩脱伤人。

21.喷射混凝土前，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

22.喷浆人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。

23.喷浆机开机时，必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再停水，最后停风。

24.喷射时，喷头严禁对人，处理喷头堵卡时，必须停风停水。25.喷浆后要及时处理喷浆机及管路内的喷浆料，防止凝固。26.浇筑时，要随浇随捣，确保工程质量。

27.运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和击伤手、脚事故发生。

28.依据设计，钻孔应由跟班技术员现场标定，钻孔的方位及倾角误差≤±0.5°，施工队组不得擅自更改。

29.钻机要稳牢、稳平，将钻机稳定牢固后，方准开钻。禁止在巷道内乱放钻具。

30.操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

31.严格执行队干跟班制度，发现隐患及时处理，隐患未处理严禁施工。

32.其它未提事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《1304材料巷开口施工安全技术措施》中有关规定。

五、审核意见

第二篇：溜煤眼施工安全技术措施

溜煤眼施工安全技术措施

一、工程概况

溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为 Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。

二、地质水文概况

溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚4.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。② 泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。③ 3#煤，厚5.9m。④ 泥质砂岩，厚11.7m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。⑤ 9#煤，厚0.8m。⑥ 泥岩，厚1m，黑色薄层状，水平。

⑦ 中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。

三、施工方法

1、施工方案采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200ｍｍ钻孔，然后采用钻爆法掘进，将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，(采用耙矸机尾部滑轮)。用四根Φ22×2.4ｍ锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。

2、施工工艺 ① 掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。

使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。

沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。

② 支护 A锚杆支护

锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800×800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。

金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。

B 喷射砼支护

喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。

③ 施工工艺流程

打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底

三、施工安全技术组织措施

1、爆破图表附后

2、支护断面图附后

3、循环组织图表附后

4、劳动组织形式

采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。

5、施工辅助系统

1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。

矸石车：轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 400m水平轨道大巷 → 井底车场 →副立井井筒→ 地面。

空车：料车：地面 → 西风井井筒 → 2#回风巷 → 溜煤眼上口

2)通风系统 由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。

风流方向：西风井井筒 → 2#回风巷 → 钻孔 轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 胶带机头硐室联络斜巷 → 胶带大巷 → 南翼机头硐室 → 主井井筒

准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为320m3/min 掘进所需风量计算 按沼气涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/min K：沼气涌出不均衡系数取2.0 按工作面最多人数计算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。3)压风、供水系统

压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统 4)供电系统

溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。

5)排水系统

工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。6)锁口、封口盘、人行梯等

溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。

人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。

施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。(敷设在 12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。

喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余 部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。

6、安全技术措施

(1)掘进安全作业安全措施

1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。

2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子(φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m)盖严。

3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔)上。

4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。

5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。

6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。

7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。

9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。

10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。

12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。

13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。

14）爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟。

16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。

17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。

18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。

19)溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》第74条 规定。

20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。

堵眼处理措施

1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。

2)在施工时反井钻孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。

3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。

5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。6)发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。

7)发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。

8)从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。

(2)支护作业安全技术措施

1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。

2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。

3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。

4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。

5）空帮支护距离不准大于800mm.6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。

8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。

9）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过4米。

10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。11）风水带连接、固定安全可靠。(3)提升运输、装岩、安全技术措施

1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。2)钢丝绳每班检查。3)下放物料必须绑扎牢固。

4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。

6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。

7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。

8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。

9)耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。10)井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。(4)通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施

1）加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106～155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。

2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。

3）矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

4）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇。瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度 >3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。

5）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

6）严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。7）入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。8）出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。9）工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，10）加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近3#煤层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。

11）万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。

12）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。

13）当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。

14）必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。(5)综合防尘措施

1）坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。2）坚持湿式打眼。

3）工作人员佩戴防尘口罩。(6)电器设备使用安全措施 1）井下电器设备、缆线杜绝失爆。

2）耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。

3）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。(7)其它安全技术措施

1)所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。

2)在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。3)溜煤眼上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。

(8)避灾线路

溜煤眼上口：工作面 → 2#回风巷 → 西风井底 → 地面

溜煤眼下口：轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 机头硐室联络斜巷 →胶带大巷 → 胶带总回联络巷 → 西风井井筒

7、质量标准 1)掘进质量标准

① 中心线至帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。② 严格按光爆要求施工。2)锚杆支护质量标准

① 杆体及配件的材质规格强度结构必须符合设计要求。② 锚固剂的材质规格性能必须符合设计要求。③ 锚杆安装必须密贴壁面。④ 抗拔力不小于设计值。

⑤ 锚杆间排距与设计值偏差不超过 100mm。⑥ 锚杆孔深不小于设计值，不大于设计50mm。⑦ 锚杆垂直于溜煤眼轮廓线，角度不小于75度。3)挂网支护质量标准

金属网必须密贴壁面，勾结率不小于90%。4)喷射砼质量标准

① 中心线至一帮距离不小于设计值，不大于设计值100mm。② 喷厚不小于设计值。③平整度不大于50 mm。

9、质量保证措施

1）加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。2）严格质量验收，以质考核。

3）施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。

4）积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。

5）严格执行光面爆破制度。施工设备及工器具配备表

第三篇：溜煤眼施工安全技术措施

溜煤眼施工安全技术措施

一、工程概况

溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为800mm，喷厚200mm，金属网格为为100×100mm，网幅为1×喷厚为200mm。

三、施工方法

1、施工方案

经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。

2、施工工艺

1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。

2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。

3、从下向上掘进，采用YB4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。Φ22×2.4m，间排距 Φ6.5钢筋点焊网，2m，喷射砼强度等级为

28气腿型风钻打眼。800×网格C20，—

5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。

6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。① 掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，杆长度为2.4ｍ。

使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过MFB-200型发爆器起爆。

沿钻孔向外布置炮眼，眼深为线内200mm位置，眼孔向外偏② 支护 A锚杆支护

锚杆为Φ22×2400mm的2300mm，托盘为170×170×型和一支Z2360型。锚杆间排距为锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格

YTP――26型凿岩机钻眼，钻Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻Φ35×200mm×130ms，采用2m，周边眼布置在设计轮廓2ο。强螺纹钢树脂锚杆，锚深10mm，锚固剂为一支K2335800×800mm，三花布置，其最小角度不小于75ο，托100mm，锚固力不小于确保扭矩达到100N.m.高后，方可进行锚杆支护。

金属网采用Φ6.5ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。B 喷射砼支护

喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为比为水泥：砂子：石子为用量为水泥用量的面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于③ 施工工艺流程打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底

三、施工安全技术组织措施

1、爆破图表附后

2、支护断面图附后

3、循环组织图表附后

4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。

5、施工辅助系统1)溜煤眼下口安装矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合1：2：2，水灰比为3—4%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷200ｍｍ。

0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。1.5TU型矿车运输。

0.45，速凝剂

矸石车：轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 400m水平轨道大巷 → 井底车场 →副立井井筒→ 地面。

空车：料车：地面 →

西风井井筒 → 2#回风巷 → 溜煤眼上口 2)通风系统

由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。

风流方向：西风井井筒 → 2#回风巷

→ 钻孔

轨道下山→ 南翼轨道大巷

→ 胶带机头硐室联络斜巷

→巷 →

南翼机头硐室 → 主井井筒

准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，局扇供风量为320m3/min 掘进所需风量计算 按沼气涌出量

Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min q：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/min K：沼气涌出不均衡系数取2.0 按工作面最多人数计算 Qi=4N=4×20 =80 m3/min 经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。3)压风、供水系统

28KW

胶带大压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统 4)供电系统

溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。5)排水系统

工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。6)锁口、封口盘、人行梯等

溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。(敷设在 12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。

喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余 部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。

6、安全技术措施

(1)掘进安全作业安全措施

1）

接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。

2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子×100㎜，直径不小于3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的井钻孔)上。

4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。6）严禁在残眼内继续打眼，第342条执行。

7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。(φ182m)盖严。

φ18.5钢丝绳，若遇瞎炮，100钢筋加工，网格留长不超过反

按《煤矿安全规程》

11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。

12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。13）及时交回爆破材料库。14）15）工作面进行检查，分钟。16）项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。17）板、支护、通风超限、钻具缺陷作业。18）无水打干眼。19)第7420)当与溜煤眼与

确认安全后方可生产。、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯

2#回风贯通距离剩下315验炮时间不小于2m时，342条规定。302

不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后爆破严格执行《煤矿安全规程》第～ 放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对

放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶 风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁

溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照《煤矿安全规程》条 规定。

要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。

堵眼处理措施

1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。2)在施工时反井钻孔内留一超过400丝绳，以此来疏通反井钻孔。3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。6)发生大矸堵眼需打眼放炮时，系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。7)发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。8)从钻孔向下攉矸前，警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。500

钢丝绳，2～

打眼工、风锺均需用保险带

3人处理。

φ18.5绳上卡一宽度不～㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢

必须提前联系好溜煤眼下部人员设好(2)支护作业安全技术措施

1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。

2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。

3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。

4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。5）空帮支护距离不准大于6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。

9）初喷厚度厚度不小于200mm，复喷距离工作面不超过10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于11）风水带连接、固定安全可靠。(3)提升运输、装岩、安全技术措施1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。2)钢丝绳每班检查。

2#回风巷贯通，喷浆时，50mm，复喷后达到设计厚度4米。

90%。

800mm.3)下放物料必须绑扎牢固。

4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。

6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。

7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。

8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。9)耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。10)井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。(4)通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1）加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第风防止瓦斯积聚规定。

2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。

3）矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭

～155条中有关通

106到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

4）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，织排放。

5）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。6）严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。7）入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。8）出现了瓦斯积聚现象，9）工作面风流中瓦斯浓度达到明原因，进行处理，中瓦斯浓度达到员进行处理，10）加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立

。>3%电动机及其开关地点附近时，必须停止运转，1

调度，1％时，必须停止放炮，查切断电源，3％时，由同救护队组

并及时排除。20m以内风流撤出人3#煤瓦斯浓度超过％小于当浓度时，报总工程师批准，要汇报通风、1.5% 即停止作业，工作人员撤至安全地点。

11）万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。

12）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。13）障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。14）(5)综合防尘措施1）坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。2）坚持湿式打眼。3）工作人员佩戴防尘口罩。(6)电器设备使用安全措施1）井下电器设备、缆线杜绝失爆。2）耙矸机前后口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。3）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。(7)其它安全技术措施1)所有人员必须熟悉井下避灾路线，20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破

在紧急情况下能够快速当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风

必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。撤离。

2)在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。3)溜煤眼上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。(8)避灾线路

溜煤眼上口：工作面 →

2#回风巷 →

西风井底

→ 地面

溜煤眼下口：轨道下山 →斜巷

→胶带大巷

→ 胶带总回联络巷

7、质量标准 1)掘进质量标准

① 中心线至帮距离不小于设计值，不大于设计值② 严格按光爆要求施工。

9、质量保证措施

1）加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。2）严格质量验收，以质考核。3）施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。4）积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。

5）严格执行光面爆破制度。

南翼轨道大巷

→

200mm。

→ 机头硐室联络 西风井井筒

第四篇：溜煤眼放炮安全技术措施

1800煤仓放炮安全技术措施

一、编制原因：

由于天气寒冷，煤中有水，导致1800巷道煤仓部分煤冻结，无法顺利放煤，严重影响生产，根据现场情况，因除放炮以外无其它有效办法进行处理，经矿领导现场研究决定需在煤仓老虎嘴处放炮进行疏通。为确保放炮处理过程的施工安全1800煤仓顺利放煤，故编制本安全技术措施。

二、编制目的：

明确施工工序，确保施工安全施工。

三、施工内容：

在1800煤仓老虎嘴由下而上进行放炮施工，保证煤炭顺利下落，煤仓老虎嘴不被破坏，采用煤矿许用刚性被筒专用炸药或不低于同等级别的炸药。起爆时溜煤眼下方接有矿车，防止煤炭落下轨道上。

四、准备工作：

1.首先把巷道放炮范围内设备（管线、电话）撤除至安全地点。2.长柄工具（采用足够长的工具或足够长的竹竿）。

3.备好风钻、软高压管、手镐、铁锹、大锤等足够的材料下井待用。

五、爆破工艺及安全注意事项：

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及《煤矿安全规程》中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其他人员不少于五天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。

2．爆破作业必须按照《煤矿技术操作规程》执行。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。

3、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度

4、“一炮三检”就是装药前、爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况瓦斯达到1%不准爆破。

5、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班长由班长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况符合要求后指派专人和携带警戒牌在能通过爆破地点放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志警戒放好后联络员回来通知班长，班长将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员由瓦斯检查员再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况确认安全后所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外瓦斯检查员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮信号后进行放炮。爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班长、瓦斯检查员检查放炮地点20米范围内煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况确认安全后三牌各归原主由班长亲自派联络员通知警戒员撤警戒警戒员方可按原路返回否则严禁警戒员私自离开警戒地点并由班长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。

6、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

7、放小炮每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管且最大装药量不得超过200克采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点操作人员严禁将身体探入煤库内。

8、警戒地点应设在距放炮地点直巷不得低于100m，弯巷不得低于75m并有遮挡物的安全地点同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外当警戒放好后警戒线内严禁有人。

9、施工地点必须有洒水灭尘设备爆破前后对爆破地点20m范围内的巷道进行洒水灭尘。

10、每次放炮前必须将放炮地点20m范围内的工具、材料、缆线等移至安全地点对无法移动的电器设备和机械设备必须用旧皮带进行遮盖保护。

11、装药时采用长柄工具将药卷捆绑好人员站在放煤口侧向放煤口上方轻轻往上顶药卷送到位后将长柄工具下端放在地面底板或支在可靠的地点所有人员撤离警戒以外安全地点方可进行放炮工作。

12、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。

13、装药的炮眼必须当班放完。在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼，当班的班长、爆破工、安监员必须在现场和下一班的班长、爆破工、安监员进行交接，填写交接报告单，并同时向安监处汇报。

14、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的班长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。

15、严禁在工作地点及其他爆破地点进行充放电和母线导通试验。

16、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封实。严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮眼封泥、无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁放炮。炮眼封泥量的规定：

（1）炮眼深度小于0.6米时，需适量装药炮泥封实，放炮地点必须进行洒水灭尘、风量检测、瓦斯检查，但是必须保证煤层最小抵抗线不低于0.5米。

（2）炮眼深度为0.6—1.0米时, 封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

（5）光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

17、爆破

（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出放炮地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。

（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位臵。

（5）第二次发出爆破信号，再等5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转至放电位臵，电雷管起爆。

（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭接成短路；拔出放炮器钥匙。

（7）放炮母线不得有明接头。

（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破前后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。（9）通电以后拒报爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。、放炮员必须最后离开放炮地点,到警戒线以外放炮。

(10)放炮前班组长必须亲自布臵专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有相连通的巷道内布岗警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，每处站岗地点安排两人前往，一人站岗，一人回来通知放炮。

(11)放炮前，班组长必须点清人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再过5秒钟方可放炮，爆破15分钟后派专人1人用长柄工具将压风管捆绑好对放炮地点进行吹风降尘、降瓦斯。待放炮地点的炮烟被吹散放炮地点煤仓内的煤渣掉落停止并用工具进行探查堵煤仓处稳定后班长、瓦检员、安全员必须检查通风、瓦斯等情况如有危险情况必须立即处理。

(12)放炮安全距离为在与放炮地点相连通的巷道直线100米外设掩体，拐弯75米外，并执行三保险站岗，挂牌、放炮吹哨。

(13)放炮员从作炮头、放炮地点定炮联线、放炮等整个过程必须在安监员的监控下操作。

18、处理瞎炮：

处理瞎炮时，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班必须处理完毕。（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

（2）处理完瞎炮后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，找出未爆的电雷管。

（3）在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

19、交接班时，必须把放炮地点前5m范围内煤矸，清理干净，班组长、放炮员作详细检查。20、放炮站岗制度： ①放炮前站岗：

1号站岗点安设在放炮点1800运输大巷与1800轨道下山交叉口处，防止工作面人员由此进入放炮地点；2号站岗点安设在距离放炮点75米处的13煤轨道石门，防止在13煤的人员由此进入放炮地点；3号站岗点安设在距离放炮点75米处的1206轨道上山与1206运输巷偏口，防止人员由此进入放炮地点；4号站岗点安设在放炮点向外100米的1800运输大巷，防止人员由此进入放炮地点。5号站岗点安设在矿总回风大巷与通往煤仓上方交叉口处，防止人员由此进入放炮地点。6号站岗点安设在1206运输上山与通往煤仓上方交叉口处，防止人员由此进入放炮地点。站岗位臵距放炮地点直线不小于100米，拐弯不小于75m。去站岗人员必须将施工人员全部撤离至警戒线以外。每处站岗地点安排两人前往（必须清除由放炮点去站岗点的所有通道内的人员），一人站岗，站好岗后，由回来通知放炮的人将放炮撤岗牌的一半交与站岗人，然后回来通知放炮，班组长必须清点人数，只有在各站岗地点回来通知放炮的人员到齐并与班组长、安监员、放炮员见面。班组长清点人数，率同所有剩余人员到站岗拉绳以外安全地点，确认无误后，方准下达放炮命令。安监员将放炮闭锁钥匙交给放炮员，放炮员接到班组长的放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

②放炮后撤岗：放炮后，班组长，放炮员必须亲自巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理。确认安全无误后，班组长安排人员撤岗（撤岗人员与回来通知放炮人必须是同一人），站岗人员在未见到撤岗人员前，严禁任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人接到撤岗牌两牌合一后，方可撤岗。

16、放炮前用板枇、废旧皮带等保护好各类管、线、缆及设备，以防放炮崩坏设备。

附：站岗示意图

六、运输管理

1、所有煤仓煤、矸全部使用电瓶车运至1800运输大巷车场再使用井口绞车提车到地面。

2、进入施工地点施工前必须确保煤仓老虎嘴的煤没有自动下落迹象情况下，方可进行施工。

3、装车过程中，确保矿车固定牢固，并严格执行“行车不行人”制度或行车不装车。

七、安全技术措施

1.所有施工人员认真学习本措施并签字后方可施工。2.放炮和运煤矸严禁平行作业。

3.特殊工种持证上岗制度：严格执行特殊工种持证上岗制度，岗位人员必须经过培训、经考试合格后持证上岗。

4.放炮前调度室必须派专职瓦检员对堵塞部位和上、下部空间的瓦斯进行检查确保煤仓顶端瓦斯浓度低于1%时人员方可进入施工地点进行作业瓦斯浓度达到1%时立即停止作业。

5.放炮前用板枇、废旧皮带等保护好各类管、线、缆及设备，以防放炮崩坏设备。

6、爆破前必须洒水灭尘同时将压风管放入煤仓内将积聚瓦斯吹散完。

7、严禁紧贴煤仓内侧装药放炮。

8、装药时要安排好监护人随时观察煤仓内情况防止煤仓悬煤突然垮落伤人。

9、其它：

⑴严格执行岗位责任制和现场交接班制度，交接时，必须交清安全、质量情况。

⑵牢固树立安全第一、生产第二的思想，做到不安全不生产，有隐患及时排除。

⑶搞好质量标准化和文明施工。

⑷多人协同作业时，应用力均匀，站稳扶牢，设专人统一指挥，搞好自保和互保，以防出现意外事故。

⑸用大锤等工具作业时，锤头必须牢固可靠，且正前方3米内不得有人，防锤头飞落发生意外。

⑻各类特种作业人员必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任，并且必须持证上岗，按章作业。

⑼施工过程中，若出现煤炭大量自由下落等情况，先停止施工，等待无煤炭下落后方可再次进行施工。

⑽打眼放炮时，要严格按照本措施中的打眼放炮管理制度施工；人员躲炮距离直巷不得低于100m，弯巷不得低于75m。放炮前要洒水防尘。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》施工。

第五篇：关于溜煤眼堵塞处理的有关规定及安全技术措施

东沟村煤矿关于处理煤仓 溜煤（矸）眼

堵塞的有关规定及安全技术措施

一、溜煤眼使用中的安全要求：

1、加强溜煤眼上口的管理

要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。遵守《煤矿安全规程》99条，同时还应做到以下要求:（1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。

（2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.6m的防护栏，防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。栅栏处悬挂 “禁止入内”，“防止坠落”警示牌板。溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。

（3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的 长2m的钎子、一把铲子、一把8磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。处理大块及堆积的煤矸人

员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根。

（4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。

2、关于溜煤眼下口的管理

（1）溜煤眼下口应安设各种风水管、阀门、三通、照明等方便人员使用及操作的设施，悬挂禁止人员从下口进入溜煤眼的“禁止入内”的警示牌。（2）溜煤眼放煤闸门不用时，必须及时关闭，严禁打开，严防串风。并保证溜煤眼前后无淤泥、积水、堆积的煤矸等杂物，确保巷道畅通。

（3）放煤操作工必须随时观察放煤矸情况，发现有钎子、锚杆及堵塞等情况立即给上口刮板输送机司机联系。并给当班带班队长、矿调度窒汇报，停止上、下口刮板输送机运行后，方可进行处理。

（4）距离溜煤眼下口 10m范围内严禁无关人员进入，人员行走到溜煤眼下口时，在溜煤眼放煤时不得停留，严防落煤伤人。

二、煤仓、溜煤（矸）眼堵塞时处理的安全技术措施

1、溜煤眼堵塞的一般处理的安全技术措施

溜煤眼直径为2ｍ，深度一般在30m左右，下口距离巷道底板高度为2.5m；堵塞一般不大于受煤平台向上 5m范围内。集中在受煤平台上3m范围内，不是长时间堵塞且无水并及时处理，只要将放煤口处堵塞的煤矸处理掉，积煤矸失稳就会处理通，处理时将放煤闸打开到最大位置。一旦溜煤眼堵塞，放煤工必须立即

给溜煤眼上口刮板输送机司机、带班矿长、带班队长、矿调度室汇报，带班矿长安排相关人员立即停止向溜煤眼内放煤矸，并停止一切喷雾洒水装置。

根据堵塞的部位、存煤量的多少、煤的干湿成度等，溜煤眼堵塞处理分为一般堵塞处理和严重堵塞处理，一般堵塞处理采用“震、捣、捅”等方法，如堵塞严重又有大块矸石等杂物，应根据情况采用放炮处理，对一般处理一般应按照下列方法进行。

（1）溜煤眼下口必须备有以下工具材料：长3.5ｍ左右直径25mm钢管、长2.5ｍ左右直径25mm钢管各一根，3ｍ长铁梯子一个，25m长直径20mm胶管一根、钳子、铁丝等，用于处理溜煤眼堵塞。

（2）一般处理堵塞时，人员站在巷道底板上，手拿长钢管对着闸门处可以看见的煤矸进行捅捣。同时可配合压风吹、高压水冲等，处理后立即关闭风水管；处理不通时，人员站在放置牢固的梯子上，打开观察孔将钢管从观察孔内伸入，配合高压风水进行处理。

（3）处理时人员必须站在煤矸出口方向的反向一侧 500m之外，严禁正对煤矸冲出方向，工具必须抓稳拿牢，风水带必须连接牢固，严禁刮着皮带架等，人员必须集中精力，随时观察处理情况，一旦处理通，立即关闭放煤闸门，严防串仓。

（4）处理时必须三人进行，一人处理，一人协助并观察负责安全情况，一人在操作平台上操作漏斗口闸门。所有人员必须看好退路，处理过程中无关人员一律不准进入溜煤眼下口20ｍ 范围内。处理完毕后，必须将工具材料摆放整齐，清理干净煤矸，做到工完料净现场清，并通知调度室恢复正常施工。

2、放炮处理堵塞的溜煤眼安全技术措施

溜煤眼堵塞比较严重，采用一般处理的方法不能处理通时，要向矿调度室汇报，矿调度室将情况汇报给主管安全的矿长，由生产技术组制定详细的安全技术措施批准后执行，由带班矿长组织相关工种人员现场指挥实施，除执行一般处理的一切规定外。应遵守下列规定：

（1）必须执行《煤矿安全规程》330条的处理规定。

①必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；

②每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g； ③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度； ④爆破前必须洒水。

（2）放炮前，溜煤眼上下部瓦斯超限时，必须用高压风吹出，直到达到低于１％的要求，必要时应根据情况安设风机进行通风排除瓦斯。

（3）必须用皮尺量出溜煤眼上下口煤面的位置，根据溜煤眼深度确定溜煤眼内堵塞的煤量并确定溜煤眼内堵塞上部是否有水等情况．以便制定相应措施。放炮前，溜煤眼上下口20ｍ范同内必须全部洒水降尘，并检查瓦斯浓度。

（4）放炮时，将炸药牢同绑在钢管、竹（木）杆或锚索上端，从放煤闸门或观察孔慢慢将炸药送到堵塞位置的中间部位，送的过程中，必须注意雷管脚线、连接线情况，严防刮断、刮破塑料皮等。一次放炮处理不通时，再次处理也必须检查瓦斯等情况。

（5）、爆破撤人距离不低于75米，并在各通道口放好警戒。（6）、爆破严格执行“一炮三检”、“三人联锁”等有关规定要求。