过断层施工安全技术措施

第一篇：过断层施工安全技术措施

××××工作面胶带机顺槽过×××断层

施工安全技术措施

一、概况

××××工作面胶带机顺槽尚未拨门施工。根据《××××工作面胶带机顺槽1月份地质预报》，在巷道开口向前×××m将遇×××断层，断层为×断层，断层产状：走向××°、倾角∠××°、落差H=××m。过断层期间巷道揭露的岩性有×××。为确保施工安全，顺利通过该断层，特编制本措施并在施工中贯彻执行。

二、施工方法

施工采用×××掘进，距断层2m时，过断层段采用锚网索喷进行支护，施工至过断层面2m时，由锚网索喷恢复锚网喷支护；施工时掘一支一，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m，最小控顶距0.3m，严禁空顶作业。

三、过断层支护方案及支护参数

（一）支护方案

距断层2m时，开始加强顶部支护；过断层期间，如顶部岩层破碎严重时，采用打超前护顶锚杆支护顶板，必要时采用打锚杆挂网联合护顶支护，锚杆规格为φ18×2000mm,每根锚杆使用一支K2360型树脂药卷。

（二）支护参数 1．××× 2．×××

四、安全技术措施

（一）顶板管理

1．现场交接班，交接班过程中必须对巷道顶板管理及所有安全设施交接且要交接清楚，上一班交班时必须将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明并记录在交接班记录本上。

2．接班后将上一班遗留且未处理的顶板及其它安全隐患处理完毕后方可开始施工。

3．每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点（支护完好处）用专用长把工具及时找净浮矸、活煤。

4．迎头施工时必须安排有经验的工人观察顶、帮情况，打设顶、帮部锚杆时，必须先找尽帮、顶的浮矸、活煤，防止片帮掉顶伤人。

① 找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。

② 找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮、最后迎头依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。

③ 找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

5．过断层期间严格执行一掘一支的施工方法，严禁超掘或空顶作

业，杜绝冒顶事故的发生。

6．施工过程中如发生掉顶时，应及时向矿调度室汇报，停止工作，撤出人员，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理，处理掉顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，由专业人员检查掉顶处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。

7．防止掉顶的防范措施：

① 作业过程中必须严格工程质量管理，工程质量必须达到合格以上，发现不合格品必须及时进行整改。

② 人员进入作业地点时，必须先进行敲帮问顶和找顶工作，发现问题立即处理。

③ 作业过程中，必须随时保持后路畅通无阻，支护完好。④ 严禁空顶作业，临时支护紧跟迎头。迎头未进行有效临时支护前严禁从事与支护无关的其他作业。

8．施工过程中必须使用临时支护，严禁空帮、空顶作业，对超挖部分进行打贴面锚杆，严禁网片内充填矸石、编织袋等杂物。

9．锚网支护时，验收人员要加强对施工锚杆的检验，不合格或失效的锚杆应立即在旁边补打同等规格锚杆。

10．强化现场管理，跟班人员必须靠前指挥，保证施工安全。11．施工中如果发现有响声、掉碴、片帮、漏顶、脱层、裂缝等冒顶预兆之一时，必须由班长及时撤人至安全地点，同时向矿调度所及时汇报。

12．在施工中若遇破碎岩层，有随掘随掉现象时，应采用打超前锚

杆控制好顶板后，再进行其它工作，严禁盲目蛮干行为。

13．加强对所辖范围内巷道支护完好情况巡回检查工作，及时找掉离层悬矸，确保行人及运输安全。

14．所辖范围的巷道如出现支护失效、行人存在安全隐患、运输安全间隙不够或有冒顶危险时，必须立即停止巷道内所有作业并向矿调度所汇报，确定加固方案，进行处理。

15．所有参与施工人员必须认真学习本措施，经过安全培训，特殊工种人员持证上岗。本措施必须对所有参与施工人员全员贯彻，并签字留名。

（二）其它

1、迎头所有备用材料放在巷道两侧，不得堵塞巷道，进入迎头的人行道要畅通无阻。

2、施工期间须加强巷道顶板观测，如来压明显，根据现场实际确定并加强支护。

3、过断层期间加强巷道排水工作，临时水沟要紧跟迎头，永久排水管路距迎头不超过50m，现场配备风泵两台（一用一备），用橡胶软管与永久排水管连接好，进入排水系统。

4、施工单位加强现场观测，注意岩层产状变化等情况。

5、当施工接近断层，施工队加强迎头的顶板岩性、淋水等观察工作，发现异常要及时向矿调度室汇报，并采取有效措施。

本措施所有未尽事项严格执行《煤矿安全规程》、《×××工作面胶带机顺槽作业规程》、《各工种操作规程》及上级有关规定。

第二篇：综采工作面过断层安全技术措施

903工作面过断层与超高架棚段安全技术措施

一、概述

根据现有资料，903工作面自开采起遇到贯穿工作面的斜交正断层主要有4条，这些断层对工作面的安全生产有一定影响，其具体位置、产状见附图。受断层影响，两顺槽部分区域出现超高架棚段。为顺利通过此3条断层及架棚段特制订此安全技术措施。

二、过断层安全技术措施

1.作业形势及要求

1）在回采过程中，采煤机司机要严格控制采高3.2m左右，回采过程中视现场情况进行抬底（或卧底），每次高度不能大于100mm。

2）采煤机割煤要割直割齐，尽量保证工作面的平直。采机在通过构造带时，要控制好采机的牵引速度，缓慢通过。

3）采煤机割过煤后，支架工必须立即移架，将顶梁及前梁接实顶板，拉架后及时打出护帮板护住煤壁，当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。

4）在过破碎带拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出护帮板护住煤帮，以缩短空顶时间，防止冒顶。

5）当工作面过渡支架进入到破碎架棚段时，要充分利用支架前梁和顶梁，在支架上挑走向工字钢梁以加强架棚段的支护。

6）作业过程中要加强两出口超前支护的管理，确保超前支护的长度以及单体柱初撑力，任何时候不得提前摘柱或一次摘除多根单体柱。

7）过断层和破碎带期间应加强工作面涌水量及瓦斯等有毒有害气体的监测，发现问题及时采取相应措施并汇报矿调度室。

8）工作面要备有水泵及开关，排水系统要完好。

9）工作面进入架棚段后要加强对棚子的管理，防止架棚木料进入前后溜煤流。

2.预防冒顶措施

1）支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

2）乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。

3）支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

4）拉移支架后，要及时打出护帮板，贴紧煤壁，并及时清理架前货。若发生片帮造成前梁端距煤壁大于1.0m时，支架上方要架设走向梁（走向梁长度不小于2.0m）护顶。端面距大于1.5m时，支架上方要插工字钢梁支护，每架穿梁2根，梁长3.5m。顶板破碎或压力大时，要加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。

5）按规定加强两顺槽顶帮的支护，提前检查架棚段，对于退山、过山或帮顶未刹严实等失效的棚子必须提前进行处理，否则不能进行回采。另外辅运顺槽要常备有足够数量的圆木、帮板、单体支柱，以备支护急用。

6）加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

7）移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

三、过架棚子段安全技术措施

受断层影响，903工作面两顺槽顶板较破碎，巷道原有支护为锚杆+锚索+钢带+工字钢棚（吊棚），经队和有关部门研究决定将工字 钢棚子靠工作面回采煤壁侧棚腿回撤。

回撤工字钢棚腿时提前在此处施工超前支护，超前支护采用单体支柱挑走向钢梁，走向钢梁提前固定（焊接）在原棚梁上，工作面推进至棚子处时支架挑走向吊挂梁，并施工替棚腿柱后回撤架棚段棚腿，回撤长度不超过原班推进长度。

1.超前支护支设临时改为3排，间距依照现场条件（原架棚段棚梁间距1m左右时，每根棚梁下支设1根单体，原棚梁间距0.5m左右时，每隔1根棚梁下支设1根单体），单体柱必须保证初撑力符合要求，按此要求支设完超前支护后，方可按要求回撤棚腿。

2.回棚时，必须坚持“先支后回”的原则，方可回收工字钢棚。3.回撤棚腿时只能在检修班进行，以够原班推进度为原则，严禁提前把全部棚腿回撤。

4.安全技术措施：

1）施工前后及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工，并重点检查棚子架设质量，对于退山、顶帮未刹紧、棚子松动等失效的棚子必须处理完后才能进行回采。

2）施工单体柱挑走向钢梁时，人员要相互配合协调，防止钢梁或单体倒落伤人，蹬梯作业要防止人员跌落。

3）焊接走向钢梁与原棚梁时，每个相交点必须焊接固定，作业人员与监管人员要严格执行电焊措施。

4）在整个回棚过程中，必须由跟班队长或工长现场指挥，发现问题及时通知施工人员整改。

5）回棚期间必须有专人负责检查顶板及煤帮的情况，并看好退路，回棚地点前后5m以内严禁人员通过。

6）回棚腿前如发现煤帮有掉落的可能时，要及时打好贴帮点柱；确认无危险后，方可进行回棚作业。

7）必须由里向外逐架回收，严禁两头同时回收。8）工字钢棚之间的拉杆要用钢锯锯断，严禁风焊。

9）回棚腿时，要保护好附近的电缆、管线、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸断。

10）蹬梯作业时，必须有专人扶梯，同时蹬梯人员要防止物料掉落伤人。

11）待棚梁与棚腿分离后，两人配合将棚腿取下抬走，棚腿要运至指定地点，统一码放整齐。

12）回撤完棚腿后，要用半圆木把液压支柱与巷帮之间刹严、刹实，防止片帮伤人。

13）人工抬运工字钢时，必须协调配合好，同起同放，相互监护，避免碰手碰脚事故发生。

14）用过渡支架挑钢梁时人员要站在安全地点，并保证支架的初撑力，保证支护质量，然后用ф28钢丝绳长度为6米，一端系在工字钢棚腿上，一端系在支架护帮板上，利用支架护帮板将靠回撤范围内的棚腿拉出。

15）任何人不得进入采空区作业。

16）过架棚段期间，135#134#支架，1#支架与2#支架必须采取迈步拉移抬棚，拉移1#支架前，必须在1#支架与转载机进料槽间空档处施工单体柱挑梁，每根棚梁下施工一根单体柱，并保证支护质量。

四、钻眼操作安全技术措施

1.作业前必须执行“敲帮问顶”制度，将爆破地点附近的煤岩帮壁活石碎块等处理掉后方准作业。在有煤岩滑面或顶板破碎处施工 4 前，必须采取超前移架挤紧煤帮或支架抬梁抬棚封顶护帮确认安全后方可进行作业。

2.断层前后岩石过硬，采煤机不得强行割岩，必须采用爆破破岩。炮眼间距0.6m，排距0.6m，上至煤岩分界线0.3m左右。开槽眼深1.8m，与工作面角度80°，辅助眼深1.6m，与工作面角度85-90°，正向装药，每孔2卷药，每次爆破不超过五组，使用5种号段毫秒延期雷管一次起爆。

3.风钻通气通水前细致检查各连接位置是否安全可靠,避免脱落伤人。风煤钻使用时，连接风管前必须吹净管内的杂物，以免杂物进入机体内，影响机器正常运转。

4.领钎工不准在开钻时用手直接去握钻杆，必须在停钻时将眼领正，然后要离开钻杆铅垂下方，以防突然断钎伤人。风钻钻进过程中，起初使用小风门，随着钻进深度的增加逐渐将风门开大。

5.领钎人员作业时不准带手套，袖口要扎紧，围巾不准露在领口处。

6.严禁打眼与装药并行操作，严禁在残爆未爆的炮眼上重新打眼。

7.坚持湿式钻眼。

五、放炮安全技术措施

1.放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须经过专门培训，并持有放炮合格证。

2.火药、雷管必须由放炮员亲自领取、保管，领取药必须使用火药兜子，并将火药、雷管分开运送，必须人工将火药和电雷管送到工作地点，使用完毕后必须由放炮员亲自交回领取地点，不得将雷管放入衣服口袋内。

3.放炮员必须把炸药、电雷管分别放在专用的火药、雷管箱内，并加锁。严禁乱堆、乱放；火药、雷管箱必须放在支护完整，顶板完好，避开机械电气设备的安全地方。

4.放炮员装配引药必须在无电器设备、无导电线路和顶板稳定、支护完整的地方进行，引药和炸药要分开堆放。

5.装药前必须将炮眼内的煤（岩）粉、积水清除干净，装药时要用木质炮棍将药轻轻送入眼底，不准冲撞、捣实。

6.炮眼封孔时，必须用粘土炮泥，封孔长度不小于0.6m，严禁用块状或可燃性材料作封泥，无封泥的炮孔严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。

7.有下列情况之一者，都不准装药放炮。

①支护落后于作业规程规定时或支护损坏和留有伞檐大于0.5m时。

②装药前和放炮前，瓦检员必须检查瓦斯，如放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，或局部瓦斯浓度达到2%时。

③在放炮地点附近20m内有未清除的煤矸、物料阻塞巷道断面1/3时。

④炮眼内出水异常，温度骤高骤低，有明显的瓦斯涌出，煤岩松软等情况时。

⑤放炮地点附近30m内的煤尘未经洒水降尘。⑥炮眼深度、角度不符合规定时。⑦发现炮眼裂缝，缩小等严重变形时。

⑧炮眼内煤岩粉未清理净，炮眼质量不合格或数量不足时。⑨放炮时，瓦检员，放炮员，班组长三者缺一时。8.放炮母线和连接线必须符合下列规定：

①电雷管的脚线的连接线、脚线和脚线的接头必须拧紧悬空，不得同任何物体相接触。

②放炮母线和连接线不得同导电物体相接触，并不得同信号线，电缆靠近。

③放炮母线必须用绝缘的双线。

④放炮母线长度必须符合警戒距离要求且不得有破损、明接头等。

9.放炮前应把工具撤到安全地点，并用破皮带等物遮盖爆破地点附近电缆、管路、支架等，防止崩坏。放炮时，放炮员、班组长要派责任心强的职工在所有能进入放炮地点的巷道叉口设好岗哨，所有人员必须撤到安全地点躲炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并要发出警号。放炮、放哨、躲炮地点必须距放炮地点有足够安全距离，直线距离不小于100m，曲线距离不小于75m。放炮员必须在支护完整、避开电气设备的地方放炮，并在发出放炮信号5s后方可放炮。放哨人员不经布哨人员撤哨不得离开岗位。

10.放炮母线长度不小于100m，不得有破损，并展开使用。11.放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。严禁使用明电或矿灯放炮。严禁用碰头短路的方法检查或试验发爆器和放炮母线。

12.严禁一次性装药、分组放炮，必须装一组放一组。

13.工作面20m以内风流中瓦斯浓度达0.8%时，不准放炮，达到1.2%时，停止工作，切断电源，进行处理。

14.放炮前要将附近液压支架大立柱活柱和供液管路及工作面电缆、水管等使用破皮带保护好，防止被崩落的岩石砸坏。

15.放炮前，确保采煤机距离爆破地点30m以上。

16.放炮时，必须执行“三人连锁放炮”，做到“一炮三检”。三人放炮制的职责按以下规定执行：

①瓦斯员负责检查装药前、后及放炮前、后的通风、瓦斯、煤尘等情况，处理局部瓦斯、监督检查安全技术措施的执行情况。

②放炮员负责按《煤矿安全规程》、《放炮员操作规程》和作业规程中的有关规定检查瓦斯的浓度，进行放炮操作。

③班组长负责安排人员处理放炮前后支护存在的问题，供应炮泥，放炮前后洒水降尘，撤人，放哨和放炮断电等工作。

17.放炮时的脚线联接、放炮母线联接脚线，检查线路和通风工作只许放炮员一人操作。装药炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下班放炮员在现场交待清楚。

18.放炮时，放炮员发出信号，通电后，炮不响，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从放炮器上摘下扭到一起，等15分钟后，方可由放炮员沿线查找原因。

19.放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板、支架、瞎炮、残爆、明火等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在班组长撤回放哨人员，炮烟被吹散后，其它人员才可进入工作面。

20.处理瞎炮(包括残爆),必须在放炮员和班组长直接指挥下进行,并在当班处理完毕,如当班未处理完毕,放炮员必须在现场同下班放炮员交清情况,处理瞎炮必须遵守以下规定: ①由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮。

②在距瞎炮至少0.3m处另打一同瞎炮眼平行的新炮眼装药放炮。

③严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹这类炮眼。

④处理的瞎炮炮眼爆破后，放炮员必须详细检查崩落的煤或岩石，收集未爆的火药。

⑤在瞎炮未处理完毕前，严禁在同一地点进行同处理瞎炮无关的工作。

21.七不准放炮措施： 1）没有检查瓦斯不准放炮。2）没有排除积存瓦斯不准放炮。3）没有消除积尘隐患不准放炮。4）没有充填炮泥或水炮泥不准放炮。5）没有消除电器失爆不准放炮。6）没有加强支护不准放炮。

7）没有专职放炮员和放炮器不准放炮。22.未尽部分见《煤矿安全规程》相关规定。

第三篇：煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

主斜井与回风立井井底联络巷

过断层安全技术措施

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定：

1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.8～1.0m），少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料，3～5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。

㈡、永久支护：

1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，φ20mm，长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10～40（mm）。托板为150×150×10（mm）钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800（mm）。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=55mm×55mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，绑丝扭结不少于3圈。

3、锚索：锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为300×300×16（mm）钢托板。锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂，锚固力≥180KN。

4、喷射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

3、必须采取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

四、爆破管理

1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。

2、装药：

（1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

5（3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

（4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距离：起爆位置必须设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。

（2）、爆破时，直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（3）、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。

（2）、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

（3）、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

（4）、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。（5）、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情况之一的不准装药放炮：

①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。⑤、工作面风量不足时。

5、爆破要求：

①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行； ③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库；电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后，待30分钟后（至少30分钟）工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。

7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、打眼时根据煤层或岩层具体情况，对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。

本措施未经事宜，其余均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、<《主斜井与回风立井井底联络巷作业规程》等有关规定执行。

第四篇：采煤工作面过断层安全技术措施

10182采煤工作面过断层安全技术措施

一

编制目的

为保证三区段采煤工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。

二

编制依据

本安全技术措施依据以下内容编制：

1．国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定； 2．行业主管部门有关于安全生产的各项规定；

3．《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定； 4．煤矿制定的《各工种操作规程》； 5．顶板事故防治的部分培训教材和书籍； 6．本矿井三区段采煤工作面实际情况。

三

执行时间

本安全技术措施实施时间为2010年1月25日。

四

情况概述

该断层方位为12度32分，与工作面推进方向的夹角为45度46分，断层倾角72度，断距为1.1米。断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，断层为开放性断层，断层周边瓦斯得以释放，瓦斯涌出

量小，采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件，工作面不需要再调整推进方向，可以直接过断层。

五

过断层方法

此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用挑顶的方法直接过断层。

五

过断层安全技术措施

（一）严格现场管理

1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作；

3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定；

4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生；

5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；

6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形

作；

3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。

六

注意事项

1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面； 2.工作面如产生冒顶，来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待营救，其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面，进入安全地点躲避。

七

其它

1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制，参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情；

2.全员必须遵守本安全技术措施。

偏坡煤矿咱嘎井

2010－01－2

第五篇：91324综采工作面过断层安全技术措施

IX1324综采工作面过断层安全技术措施

一、现场概况：

1.IX1324综采工作面走向长947.1米，倾斜长177.7米。现过作面已回采至913241巷距停采线498.1米，913243巷至距停采线491.2米。根据《IX1324工作面回采地质说明书》提供的数据，IX913241巷距停采线向里432米揭露一逆断层F80（走向341°，倾向71°，倾角32°，落差H=1.3m），对回采影响较大，预计该断层将向工作面内延伸40m左右，并向IX13243巷方向发展。为了确保回采至上述区段顺利通过，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求

1.过断层时，将断层区域采高控制在1.8—1.9米之间，机将断层区域前后各10个架采高与构造区采高随平，以便机组顺利通过。

2.揭露断层后，矸石较软时可采用正规循环作业。若矸石较硬，机组割不动时采用放震动炮，机组扫矸的方法通过。

3.炮眼布置：

工作面矸厚在800mm以下时打单排眼，眼距750mm，眼深1000mm，顶眼距顶板0.3m，底眼距底板0.3m，顶眼与水平方向向上呈15—20º夹角，底眼与水平方向向下呈15—20º夹角。当工作面矸厚大于800mm时，打两排三花眼，眼距750mm，眼深1000mm，下排距底板0.3米，上排距顶板0.3m，上排眼与水平方向向上呈15—20º夹角，下排眼与水平方向向下呈15—20º夹角。上排眼距下排眼800mm，炮眼垂直于煤壁。附图一：炮眼布置图以及联线方式示意图

三、施工工艺及施工方法：

1.施工工艺：

1）震动爆破时：安全检查（保护设备）→维护顶板→打眼→装药→联线→爆破→安全检查→机组扫矸通过→顶溜→拉架→下一个循环。（安全检查贯穿全过程）

2.施工方法：

1）1.进入作业地点前，首先进行敲帮问顶检查作业地点的顶板、煤帮以及支架支护情况，并找好退路确保退路畅通无阻，同时将爆破地点前后各10米范围内的电缆，照明、三通、仪表、圆图仪、闭锁键、风钻等设备用废旧皮带覆盖好，并将爆破地点前后各5个架全部升紧一遍。2）.顶板支护技术要求：

①顶板破碎时要及时拉超前架；破碎严重时，在支架上架设平行于工作面的Φ200×2800mm联锁板梁，板梁每推进一个循环上一次，上平行于工作面板梁时，第一趟板梁上在构造段单号支架上，即先将构造段的9号架降下拉过，在将板梁平面朝上，放在所将支架上（板梁要紧靠8#、11#，以便不影响8#、11#架降架为宜），上板梁时，由班组长统一指挥，由专人操作支架阀组，专人观帮观顶，并用长柄工具找掉活煤活矸，确认顶板稳定后，派两名有经验的老工人站在8#架下将板梁由机头向机尾方向放在9#架支架顶梁上，然后用长柄工具将板梁摆正，待板梁放稳，人员撤出后，班组长方可指挥支架工将9#架升紧，然后将相邻支架顺序拉过，并确保板梁同时搭接在三个支架上，将支架升紧，接顶严实。第二趟板梁上到构造段双号架上，方法同上。若顶板塌矸严重，冒落高度超过300mm以上时必须进行勾顶。②勾顶时，由班长统一指挥，人员不少于5人，其中派一名有经验的老工人观帮观顶，使用2米以上长的撬棍站在有支护的安全地点认真全面地对冒顶区进行敲帮问顶，将顶帮的活矸、片帮煤找净。专人看护冒顶区的支架操作阀，一至两名身体健壮、反应敏捷、动作迅速的工人站在安全地点进行勾顶，两人负责递料，其余人员备料。勾顶前，先在支架前梁上架设走向板梁，板梁一头搭接在支架顶梁上，另一头顶紧煤壁，并在梁头支设点柱，然后再在板梁上打“#”或“△”形木垛接顶。勾顶后保证煤壁侧顶板背实，煤壁顶紧、接顶严密。

3.)打眼采用7655型气腿式风钻。打眼时，要三人以上配合作业，一人领钎、一人打眼、另一人观察顶板。领钎工按眼时，必须使钎头落在实体上，如有浮煤、浮矸，必须及时清除后再按眼，待钎头钻进约20—30mm后，领钎工要及时撤离。

4.)4.爆破采用串联方式，炮眼装药后用炮眼封满填实，每眼装药量不超过2卷，做到一次装药、一次起爆。每次起爆不超过6个眼（3个架），爆破时，采用煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，FD200D(A)多功能发爆器起爆。（打眼后，装药前要把炮眼清理干净，以防有拒爆、残爆现象）

四、安全技术措施

1.进入煤帮侧作业前，严格执行作业规程内第八章第十一项进入工作面煤壁侧作业的安全措施。班长必须派专人闭锁工作面溜子闭锁工溜（不少于2个有效闭锁键），执行谁闭锁，谁解锁的原则。班长要将人员进入地段的支架、顶板、煤帮等情况全面检查，严格执行敲帮问顶制，将活矸、活煤找净，派有经验的人员专职观帮观顶，专人看护作业地点前后5个架的支架操作阀组，确保退路畅通时方可进入煤帮作业。2.打眼时，作业人员严禁带手套扶钻杆施工，严禁将钻杆握紧；托住钻机、将钻机均匀推入即可。

3.打眼时，打眼工推进速度要均匀，以防断钎杆时，用力过猛扑倒伤人。打眼时要随时观察顶板、煤帮的变化，发现异常及时停止作业，进行处理，待问题处理完毕后方可继续作业，同时严禁人员操作附近前后10米范围内支架阀组，以免顶板掉矸伤人。

4.打眼时，应先开水后开风，打完眼后应先关风后关水，打眼过程中要给水均匀适当，使用风动工具前，首先将各处风水管路接头捆紧捆牢，经检查确认安全后方可进行作业，作业过程中要随时检查，发现问题及时处理。

5.打眼放炮前，将机组停至距断层区域15米以外并将采煤机切断电源，隔离开关打至零位设专人看管，必须有专人负责听送电。

6.爆破前，爆破工必须认真检查爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度，确认瓦斯浓度小于1％时，方可爆破。

7.爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，爆破箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备地点。爆破时，必须把炸药材料箱放在警戒线以外的安全地点。

8.装药和连接雷管脚线，可由经过专门培训的班长协助炮工进行，其他人员不得参与，爆破母线与雷管脚线的连接、检查线路、通电工作只准炮工一人进行。爆破时，严格执行《煤矿安全规程》136、138、315－342条的有关规定。

9.整个过程要严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。“三人联锁爆破制”要求班组长、爆破工和瓦斯检查员（低瓦斯矿井为安检工）共同完成爆破工作。

10.“三人联锁爆破制”执行“四牌制”：爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯检查员（低瓦斯矿井由安检工负责）持放炮牌。

爆破前爆破工将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、设备等达到爆破要求条件时，班组长派布置警戒，待警戒设好清点人数后撤出人员，确认安全后将自己携带的放炮命令牌交给安检员，安检员经检查通风、瓦斯、防尘等合格后，方可将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将用线绳悬空的爆破母线与脚线进行联接，爆破工最后离开爆破地点撤至起爆点，待爆破工到达起爆地点后，班组长确认爆破准备工作无误后，清点人数，再将自己携带的起爆命牌交给爆破工，下达起爆命令；爆破工随后将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的界限柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网络全电阻检查，待网络电阻稳定后，班组长首先按动A遥控器上的解锁键，安监工再按动B遥控器上的解锁键，待第二位数码管显示“6”并闪烁时，爆破工旋转钥匙进行爆破。

起爆时班组长、爆破工和瓦斯检查员（安检员）三人必须同时在场，否则严禁起爆，严禁约时爆破。

爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上设警戒。警戒人员必须在支护完好地段进行警戒，未接到班组长命令不得擅自离开岗位，警戒距直线不小于120米，拐弯不小于75米，拐弯后不小于10米。

附图二：爆破警戒示意图

待警戒设好，联络人员返回工作面通知班长，班长将工作面所有人员撤至警戒区域外的安全地点，经班长亲自清点人数，确认安全后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须发出爆破信号，至少再等5秒，方可起爆。警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

11.机组过构造前及过完构后必须停机检查构造瓦斯，如：瓦斯超标必须停机处理，确保安全后方可继续割煤（检查瓦斯时由专职瓦检工进行检查）。

12.爆破点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破，无封泥或封泥不足、不实严禁爆破。

13.爆破后应认真检查爆破地点的支护情况，确认支护可靠后方可进行施工作业。

14.爆破后，待炮烟吹散、视线清晰，班长和爆破工要首先由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理，确认安全后，其它人员方可进入爆破地点，处理拒爆、残爆时，严格执行《煤矿安全规程》第342条。

15.过断层期间应将采高控制好，以减少出矸。并根据现场实际及时上板梁勾顶，减少顶板的塌矸量。

16.皮带巷巷道构造段，应采取架设单体柱板梁棚进行维护顶板，棚梁下必须保证一梁四柱，在进入超前支护前架设完毕。

17.在调架过程时，支架活柱预留部分不少于200mm，以免出现死架；加强支架的管理，在过构造期间不得出现窜液、漏液；并保证滑道畅通无阻。

18.工作面出现大块矸石时，必须用大锤将其敲打成小块，并清理至老塘内，严禁有大量矸石进入溜子或皮带内。

19.如构造区影响机组作业时，应绕开构造区，在构造区后开始进行吃刀。20.其他仍执行《91324综采工作面作业规程》、《综采各工种操作规程》、《煤矿安全规程》及本工作面相关措施中的规定。