煤矿回采工作面过老巷技术安全措施【2013】

第一篇：煤矿回采工作面过老巷技术安全措施【2013】

桐梓县金阳煤矿回采工作面过老巷

安全技术措施

桐梓县金阳煤矿

二○一二年四月十三日

回采工作面过老巷的安全技术措施

根据目前我矿的煤层赋存情况和开采技术水平，为了确保回采工作面在通过老巷时的安全工作特制定安全技术措施。、工作面过老巷前要加强工程质量管理，保证工作面采高、排架直线性和平整度。、工作面过老巷前要提前调整工程，使工作面上段超前于下段3-5m（可视现场具体情况而定），使工作面切巷与中切巷斜交，减少压力集中，以保证工作面在过中切巷期间同时揭露老巷长度过长，引起工作面切巷支护工程量过大，从而引起冒顶事故。、工作面过老巷期间，必须加强煤层注水，使煤体充分锈结，以减少片帮冒顶事故的发生。、工作面切巷距老巷5m 时，必须在工作面用风钻打眼探明中切巷与老巷的相对位置，以便工作面及时采取措施调整。、揭露老巷前，通风队负责对工作面的监测监控系统全面校检，确保灵敏、可靠。、揭露老巷时，由瓦检员、救护队员检查老巷内瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确定无安全隐患后，施工人员方可进入作业地点。、过巷期间加强瓦斯及其它有害气体的检测，安全通

风科每班要指派专职瓦检员检查老巷内的气体情况，救护队每班要指派专职队员携带相关仪器现场跟班，发现异常立即停止作业，组织人员迅速撤离至进风流中。、老巷揭露后，老巷内有坑木时要人工用导链或拔柱器把老巷内的坑木回出。、过老巷期间空顶距离过大时要及时进行人工支护，支护工作要由有经验的老工人施工，至少三人一组，一人观查、一人递料、一人操作，无关人员不准进行施工现场，确保后路畅通。、过巷期间工作面料场必须备有一定数量的应急材料，坑木40 根，小方木50 根，小径木100 根，川杆200 根，竹笆200 块、木鞋100 块、木钎椽200 根，统一存放在指定地点，摆放整齐，不准影响行人和通风。、过巷期间，严禁空帮空顶作业，与老巷交接段必须提前移柱，空帮空顶处及时用方木等搁实背紧，保证排架稳定性。、工作面过巷期间，必须加强管理。揭露老巷后的拉架、推溜工作必须由老工人操作，跟班队长、质量验收员重点巡视，发现问题及时处理，确保安全回采。、跟班矿长必须跟班到点，现场统一指挥，全面负责安全及工程质量工作。、其它未尽事宜严格按照《 煤矿安全规程》 有关规

定执行。

桐梓县金阳煤矿

二○一二年五月二十日

第二篇：8226工作面接架、过联巷技术安全措施

8226工作面接架、过联巷技术安全措施

8226工作面设计在回采过程中将与2#切眼支架对接，为保证对接及过2#切眼联巷时的安全顺利进行，特编制本措施。

对接前的准备工作

1、对接前控制好支架的上窜与下滑，保证工作面支架与2#切眼支架采平齐后距离不少于3.5m。

2、联巷内备件、设备转运完，道起掉，并把浮煤清理净。

3、联巷内采用DZ－28单体配Ф200×2.4m木料一梁两柱套棚,把原工字钢棚回掉。

4、替棚后在木料棚中间采用DZ－28单体配Ф200×2.4m木料一梁三柱托一排顺山棚。

5、揭露联巷时提前与通风区联系拆掉风门及风门墙并把风门和瓦石转运至指定地点。

6、上机巷40T车掐至余8m时，把其机头向下帮靠斜，2#切眼40T车机尾向前靠斜，保证各车能正常出煤。并严格控制好煤量，使各车不拉回头煤。

7、当工作面与2#切眼采平齐后，把所有支架架前、架裆内浮煤清理干净。

8、拆除2#切眼及上机巷40T车。

9、接架前对所有待接支架进行全面检修，保证完好。

10、上机巷下隅角收作滞后支架3m，两帮及老塘要背帮严实防止窜矸。

过联巷技术安全措施

1、过联巷前先对联巷进行替棚。

2、替棚位置为整个联巷。替棚顺序由下而上逐棚进行。

3、套棚前先加强套棚地点变形、失修的工字钢棚，加强采用DZ–28单体点柱支护，脱裆漏顶的重新接顶过严。

4、套棚采用DZ–28单体配Ø200×1600mm木料，一梁两柱升足劲。

5、回棚工具采用拔柱器或回柱千斤顶。

6、坚持先套后回的原则，不得先回后套，严禁空顶作业以免引起冒顶。

7、回棚前清理好退路，保证后路畅通无阻。

8、回棚前应在待回棚及其后连续三棚打上点柱。

9、回棚时先用千斤顶或拔柱器回棚腿，千斤顶同工字钢必须用Ø26×92链条、4.9T马蹬相连，并固定在牢固可靠的霸王桩上。人员操作时，应躲在有掩护的安全地点，防止拉崩链条伤人。待两帮腿子全部回收完毕后，再放下工字钢梁子。替棚后对替棚地点空帮空顶处要及时背平刹严，严禁空帮空顶。

10、无论是替棚还是刹顶、背帮，都要有专人监护，严禁单人操作。

11、回棚地点须固定三人，其中一人专门观察顶板，另二人负责拴挂钩头及转运

回出的工字钢。回棚只准单茬作业，且回棚时严禁在回棚位置进行与回棚无关的工作。

12、回棚时拴挂钩头后，人员要全部撤离5m以外的有掩护的安全地点。

13、掩护地点可采用护身点柱外挂大芭进行掩护。

14、回棚时人员要密切观察顶板及其它工字钢棚情况，发现异常及时进行处理。

15、回出的工字钢及时运至指定地点码放整齐，不得放在回棚处以免影响后路畅通。

16、替棚期间，加强跟班管理，班长必须班中巡视整个巷道情况，发现问题及时整改。

17、工作面距老巷1～2m时，如果煤壁松软，必须先用插梁护住顶板防止漏顶。

18、插梁必须搭在前梁上方且搭接的有效长度不小于200mm，另一端用DZ－28单体升足劲，插梁采用Ф200×1600mm木料，顶板较破碎时，每架两个插梁，棚距不超过750㎜，上方用塘柴、笆片背严顶板。

19、过联巷时，煤机应放慢牵引速度，防止割起遗失的铁器或者木料而伤人，同时煤机司机应密切观察滚筒周围的情况,发现问题及时停机。20、过联巷期间，若有遗留的木料、铁器等杂物要及时运出工作面并码放到

指定地点，不得堆放在工作面。

21、过老巷时，干临时支护，要确保后退通道的畅通，要严格执行敲帮问顶制度，并安排一名有经验的老工人专门看护顶板，并由队长现场指挥。

22、揭露时，先伸出滑移前梁，护住顶板，再把原套棚单体改够1刀煤的宽度，防止煤机割到单体上，要求单体要升足劲。

23、工作面联巷揭露地点要拉超前架。

对接方法

1、先拆除工作面运输机机头，过渡槽等特殊溜槽，并用JM-14慢速绞车拉至2#切眼下部。

2、采用霸王桩及锚链千斤顶把79#、80#两架拉至与工作面支架对齐，并接通液压管路。

3、延工作面运输机搭火合茬。

4、靠架连接龟头。

技术安全措施

1、接架前应把接架地点所有棚子进行加固修复。

2、拉79#、80#支架应采用推移千斤顶配φ26×92链条、4.9T马镫与支架相连，并固定生根在霸王桩上。3、79#、80#支架对接后，在80#支架上方将出将500㎜空挡，必须托棚管理，托棚用φ200×1600㎜的木料配DZ-28单体，一梁二柱进行支护，并过顶严密，当顶板破碎时，在被靠支架及相邻支架的前、后立柱间用杂干棍配大笆绑上挡矸帘，防止掉矸伤人。

4、靠架时，在单体试供足劲后，除操作人员可躲进支架挡内操作，其余人员必须向上撤至距作业地点5m以外的支架档内，防止单体打崩伤人，单体要打在立柱外侧，并用防崩绳固定在支架上。

5、工作面延车自上而下，逐块进行。先穿底链并每10花上一块刮板。

6、运输机安装要平、直。各种零配件要上齐全，螺丝要紧固保证运行无卡阻。

7、对接期间，严格执行停送电制度，并在电源开关上，挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，整个施工过程中，必须有专人负责看守，防止误送电。

8、用手拉葫芦起吊时，其所能承载的吨位必须大于大件的重量，严禁使用失效的葫芦，起吊前要先试吊高度100-200㎜，使用手拉葫芦作为索具时，链花扭结处必须用双股8#铁丝系牢防止滑脱。

9、大件在起吊时，一般不得中间停止作业，大件到位或中间停止作业时，应立即稳固牢靠，对重心高的物体应采取防其晃动或倾斜的措施。

10、起吊大件时，所有人员必须躲在安全地点，严禁人员在大件下面或受力索具附近及起吊大件下落或歪倒波及的地点通过或停留，不得将手或头伸进可能被挤压的地点。

11、起吊时，应对承力点进行检查，确保安全后方可起吊，起吊结束前所有人员要闪开承力点可能掉落的波及区域。

12、如利用绞车和导向滑轮托运大件时，要对绞车的负荷，钢丝绳的额定载荷进行检查，确认无误后方可操作，并严格执行绞车操作规范。

13、托运时两头设专人在安全地点站岗，看好导向轮，严禁任何人进入绳道或断绳可能波及的地点，导向轮要生根牢固，严禁用棚腿安设导向轮。

14、托运过程中，应安设专人在支架档内看护大件，防止刮磕，同时信号要随人移动，严禁用喊话或摇灯代替。

15、严禁用铁丝代替起吊绳鼻子，绳鼻子必须采用Ф15.5mm以上的钢丝绳插接而成,或使用40T链条代替，如出现断丝断股以及链环有伤时，严禁使用。

16、其他未尽之处，按煤矿“三大规程”执行。

17、本措施至工程结束后自行作废。

接架、过联巷示意图

8226工作面接架、过联巷技术安全措施

编制时间： 持有单位： 措施编号： 编制单位：

第三篇：20100掘进工作面过空巷安全措施

西山生辉煤业有限公司

20100掘进工作面与空巷贯通通风安全措施

总工程师: 安全副总: 安 监 处：调度中心：地 测 科：生 产 科：机 供 科：通 风 科：编 制：审 批

20100掘进工作面与空巷贯通通风安全措施

20100掘进工作面在掘进期间，将会遇到与空巷贯通的情况，为确保过空巷时安全顺利，避免有害气体超限、财产损失和人员伤亡，特编制此措施。

一、由地测科随时探测并通报掘进工作面迎头至空巷距离，当掘进至距空巷2米时，由专职瓦斯检查员通过钻孔对空巷内部有害气体浓度及氧气浓度进行检查，如发现瓦斯浓度超过1.0%，或CO浓度高于24ppm，或氧气浓度低于18%，必须停止继续掘进，采取本专项措施排放瓦斯措施进行贯通和瓦斯排放。若通过钻孔检查各有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定的数值，且氧气浓度高于18%时，由掘进队和通风队直接进行贯通和瓦斯排放。

二、贯通前掘进期间

1、风筒出口必须紧跟迎头，且吊挂平直，不得漏风。

2、每班瓦检员必须监守岗位，检查通风设施，必须携带便携式多参数气体检测仪，随时检查迎头的瓦斯等有害气体浓度，如瓦斯等有害气体出现异常或超限，立即停止一切工作，撤出人员。

3、工作面瓦斯监测探头必须靠近迎头，按规定吊挂(距迎头≤5m,距顶≤300mm,距帮≥200mm)，并保证其完好，准确监测。

4、如出现瓦斯大量涌出，且暂时无法排出，必须切断电源、将所有人员撤到安全地点，并采取措施进行处理。

三、准备贯通前

1、由现场通风科负责人员安排安全员、班组长和跟班队长清点20100工作面人数全部撤出后，对20100工作面入口设置警戒，防止人员误入。

2、排放有害气体回风系统内必须切断电源、撤出人员，停止其它工作。

3、由现场通风科负责人员安排瓦斯员、安全员在排放有害气体全风压混合处位置悬挂便携式瓦斯检测仪，连续检查瓦斯，同时瓦斯员用光学瓦检仪根据指令检查该处瓦斯。

4、完成警戒和监测点布置后，现场负责人与调度室联系，确认受影响的地点完成断电撤人及警戒后，经调度允许方可准备贯通。

5、贯通时，必须有通风科、通风队干部、矿带班领导现场指挥才能进行贯通作业。

四、贯通后排放瓦斯

根据空巷内有害气体浓度确定排放瓦斯的方式，若被贯通巷道内瓦斯浓度小于3%，CO浓度小于24ppm，氧气浓度大于18%时，其他有害气体不超过《煤矿安全规程》规定的数值时，采取直接贯通方式，利用局部通风机进行排放有害气体。排放时必须按照以下要求进行。

1、采用控制局部通风机风量的方法，逐段连接风筒进行排放瓦斯，排放有害气体时必须坚持低瓦斯浓度排放的原则，严禁“一风吹”和高浓度排放。

2、排放瓦斯的局部通风机严禁循环风，排放瓦斯风流与全压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。当监测混合处人员发现瓦斯浓度接近1.0%时，应及时通知瓦斯排放人员减少瓦斯排放量。

3、排放瓦斯期间必须由作业队组跟班队长或班长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。

4、空巷内瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦检员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚以及通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向矿调度员汇报排放瓦斯完毕，调度员安排作业队组恢复正常作业。

5、当排放瓦斯发生在交接班时，所有警戒人员和排放人员必须坚守岗位，直至排放完毕并请示调度室后方可离开。

若被贯通巷道内瓦斯浓度大于3%，CO浓度大于24ppm，其他有害气体含量超过《煤矿安全规程》规定的数值，氧气浓度低于18%时，必须采取全风压方式排放瓦斯。即打开20102轨道顺槽内原封闭该空巷的密闭，通过与20102工作面串联形成全风压通风系统，控制排放风量，安全排放。排放必须严格按照以下规定进行：

1、提前撤出20102工作面及两顺槽全部工作人员，由安全员在20102两顺槽入口设置警戒，禁止人员入内。

2、全风压排放前必须切断20102工作面及两顺槽全部非本质安全电器设备电源并可靠上锁。防止误送电。

3、并在排放瓦斯下风侧安装一台便携式瓦斯检测报警仪和一台一氧化碳检测报警仪。安排瓦斯检查员在启封密闭下风侧随时听指挥检测有害气体。

4、准备完毕后使用铜质工具撬开密闭，根据排出的有害气体浓度确定开口大小。保证排放瓦斯下风侧瓦斯浓度不超过0.5%，CO浓度不超过24ppm。

5、排放瓦斯期间必须由作业队组跟班队长坚守在距离进风巷道最近的电话附近，随时传达上级指示，汇报现场情况。

6、当空巷内瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，并稳定30分钟后，经安全员、瓦检员或排放瓦斯人员检查排放瓦斯巷道无瓦斯积聚以及通风设施完好后，方可完成瓦斯排放工作，现场负责人可向矿调度员汇报排放瓦斯完毕，调度员安排作业队组恢复正常作业。

7、当排放瓦斯发生在交接班时，所有警戒人员和排放人员必须坚守岗位，直至排放完毕并请示调度室后方可离开。

五、排放瓦斯完成后的封闭工作

排放完毕后由掘进队进行全断面贯通，贯通后应及时进行支护，并封闭空巷两端。贯通后由通风队立即对空巷两端进行花闭，揭示警标，禁止所有人员进入。通风队在24小时内做好板壁，防止有害气体大量涌出。并及时进行永久封闭。当空巷内部两侧50m范围内瓦斯浓度低于0.5%，且氧气浓度大于18%时，由矿通风队施工组将空巷两头距离20100掘进巷道不超过4米的位置各修筑一道永久密闭。密闭厚度不得小于0.5m，并按规定进行掏槽、拉低，见硬煤。留设“三孔”（观测孔、措施孔、放水孔），密闭质量满足《西山煤电安全质量标准化标准》要求。

施工密闭过程中必须有专人现场检查有害气体。超过1m时必须搭设牢固的脚手架。高空作业必须佩带安全带。

若贯通后发现瓦斯等有害气体大量涌出，无法进行密闭时，必须停止正常作业，由专职矿山救护队员协助进行空巷的封闭工作。

六、有关单位严格按照本措施执行，其他未尽事宜遵照《煤矿安全规程》。

生辉煤业有限公司通风科

2016年1月1日

第四篇：7447工作面过20-9钻孔技术安全措施129

7447工作面过20-9钻孔现场会纪要

编号：Q/JH.TR W8-03.04 序号： 整理：技术科采煤组 审核：钱长彪 签发：王友荣 时 间：2013年6月3日

参加人员：周杰、甘威、郭海华、吴世桃、常在武、王徐明、卢永涛等

主要内容：随着7447工作面回采的不断进行，工作面上部距20-9钻孔约30m，为确保过钻孔期间的安全，根据现场实际情况现召开现场会进行会审。具体要求如下： 综采一区（负责人：唐宇）

1、施工前必须检查工作地点及附近顶板和支护、检查动力列车完好情况，并停电闭锁设专人看守。

2、动力列车需用电绞或回绞挪移，挪移距离约20m。

3、挪移动力列车前，将放动力列车及挪移范围内卧底，底板找平，确保巷道高度不低于2米，杂物清理干净运走。支护不正和顶板不好的地方应进行整理加固，不整改好不准工作。

4、提前将需要挪移动力列车位置轨道整理达标，轨道间距600mm，道板间距不得超过1000mm，道接头处必须有道板，两轨保持平整。

5、溜尾距第九钻场约35m，需提前编制措施，提前15～20m支护好钻场内顶板，确保溜尾能够安全顺利通过第九钻场。

6、过抽放钻场期间设专人提前对硐口1.0～2.0m进行维护，暴露的锚杆、网、梁提前扒出或锯掉。

7、人员进入煤壁区作业时先将溜子打闭锁，严禁回料与开溜子平行作业.8、人员进入抽放钻场和煤机回采到溜尾时，必须与当班瓦斯员联系协调好，先检查钻场内瓦斯，保证瓦斯浓度低于0.8%方可施工。

9、在扒钻场口料时，先对顶板进行临时支护，发现问题及时维护处理。

10、挪动力列车、过抽放钻场期间，跟班干部或班长应盯在现场进行安全把关。技术科（负责人：甘 威）

1、把好措施的审批关，督促措施的传达贯彻及现场执行，做好相关协调组织工作。安全科（负责人：焦 峰）

1、把好措施的审批关，现场安全督察。工资科、计划科（责任人：钱志辉、邢少春）

1、制定各施工单位劳动定额方案，经验收合格后支付工程费用。

送：陈矿、董总、王总、朱处 发：综采

一、技术科、安全科

7447工作面过20-9钻孔技术安全措施

编号：Q/JH.TR W8-03.04 序号：zcy2013.6.7447-129

一、概述

随着7447工作面回采的进行，转载机头距动力列车越来越近，为了不影响安全生产，运输机道动力列车需要往外挪。为确保挪移当中的安全，制定以下技术安全措施。

二、安全负责人：项兴海及当班班长 施工负责人：娄建军及当班副班长

三、施工工艺及工序、技术参数和安全标准

1、施工顺序：检查动力列车完好情况→停电闭锁→挪移动力列车→将动力列车固定好→检查动力列车及相关设备→送电调试。

2、动力列车需用电绞或回绞挪移，挪移距离约20m。

3、挪移动力列车前，将放动力列车及挪移范围内卧底，底板找平，确保巷道高度不低于2米，杂物清理干净运走。支护不好的地方应进行整理加固，不整改好不准工作。

4、提前将需要挪移动力列车位置轨道整理达标，轨道间距600mm，道板间距不得超过1000mm，道接头处必须有道板，两轨保持平整。

四、技术安全措施

1严格执行敲帮问顶制度，施工前安排专人对施工范围巷道进行找掉，将危矸、悬矸处理完后方可进行施工。

2、挪移车辆之前，必须停电闭锁，设专人看管，严禁带电挪移电气设备。

3、挪移动力列车前必须检查各连接装置，连接装置要牢固。必须同时使用硬连接（专用的连接器）和软连接（用220溜子链条）连接牢固，链接环头用φ≮28mm的马镫连接牢固，并且上满丝扣。

4、用电绞或回绞拉移时，必须先检查电绞或回绞“四压两戗”及地锚是否齐全牢固，钢丝绳完好，断丝不得超过规定要求。钢丝绳长度必须满足要求，绳与车之间必须用白马镫连接并上满丝扣，并上好保险绳。绞车大小钩头用马蹬挂牢，车辆间连接牢固。压柱、戗柱必须拴好防倒绳。

5、挪移过程中，起吊必须使用2个3T以上的完好手拉葫芦。运输时，使用电绞或回绞留后方可解除地锚，操作过程中出现阻力增大应及时发信号停车处理，严禁硬拉硬送。

6、电绞或回绞与勾头间要有信号，走勾时信号要联系清楚，发信号人员必须躲在支护完好，有掩体的地点。

7、使用电绞或回绞拉移时，绳道严禁有人，车辆下方严禁有人，并且设专人警戒。

8、拉移过程中车辆掉道时，只许使用3T手拉葫芦或千斤顶进行拿道，严禁使用电绞或回绞拿道，拿道时手拉葫芦生根要牢固，人员站在其上方操作，严禁站在动力列车可能倾倒方向和勾头反弹方向。拉移过程中下方严禁有人，设专人警戒，防止动力列车放大滑。

9、挪移到位后，及时在动力车下方用单体或工字钢打上支杆并且将支杆嵌入顶板10cm，支杆必须及时拴好防倒绳，并拴好地锚，地锚可使用220溜子锚链拴在轨道上，等地锚拴好及道卡卡牢后再慢慢松劲，施工人员必须在车辆上侧进行施工，防止车辆滑动伤人。

10、其它仍严格按《7447工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和以上措施要求执行。

7447工作面过20-9钻孔技术安全措施

编制单位：综采一区 编制时间： 2013-6-4 区 长： 编 制 人：

技术科：

安全科：

矿领导：

7447工作面过20-9钻孔技术安全措施会审评议意见

时间：2013年6月 日 地点：技术科采煤组 参加人员（签字）：

会审评议意见：

1、起吊重物时手拉葫芦断链重物坠落伤人

改进措施：①使用手拉葫芦前应认真检查，保证手拉葫芦完好可靠。②人员操作时严禁站在重物下方和可能倾倒方向。③重物严禁长时间吊挂，重物起吊后起吊人员严禁离开现场。

2、巷道掉矸伤人

改进措施：施工前安排专人对巷道进行找掉并加强支护。

3、动力列车拉移过程中掉道

改进措施：①两对拉电绞或回绞司机必须相互配合，发现异常及时停车处理，严禁硬拉。②拉移过程中，绳道严禁有人。

第五篇：掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施

掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施

一、编制安全措施的原因：

井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。

二、矿井情况：

1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）

2、附近矿井老空区瓦斯情况不详

3、已掘采空区情况：

老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。

三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。

四、具体措施：

1、必须坚持“先探后掘”的原则。

1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。

2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。

2、钻探期间有害气体检测。

1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。

2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员 现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。

3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：

1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。

2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。

4、过老巷、采空区支护方案： 1）、临时支护方法

揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。

2）、永久支护方法：

施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。

五、过老空“一通三防”措施：

1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：

采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。

2）、供风制度：

风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。

3）、风量测量：

通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。

4）、供风异常情况的处理：

（1）、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。

（2）、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1）、人员配置：

过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。

2）、监测、检测仪表的配置：

必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。

3）、有害气体的检查制度：

（1）、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。

（2）当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH4、CO2、H2S、O2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。

（3）、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放。

（4）、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。

（5）、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。

4）、瓦斯异常情况汇报制度：

检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室。

5）、盲巷管理制度：

（1）、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷（采空区）内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。

（2）穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。

3、安全监测系统：

1）、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。

2）、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。

3）、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。

4、通信系统

掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。

六、过老巷、老空区施工的措施：

为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。

七、其他措施：

1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。

2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。

3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH4、CO、O2报警仪。

4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。

5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。

6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。

7、现场人员必须佩戴并能正常使用隔离式自救器，熟悉避灾路线与避难场所的自救设施与情况，确保意外情况下的个人安全防护。