第一篇：煤矿回采工作面顶板危险分析及控制技术研究2
煤矿回采工作面顶板危险分析及控制技术研究
摘要：随着社会和经济的不断发展，煤矿企业也在不停地提高自身的经济效益和社会效益，但是在煤矿生产过程中，煤矿事故在井下经常会出现，主要有突水、瓦斯、顶板、粉尘等事故，然而，这些事故中最为经常发生的是顶板事故，占到整个煤矿事故的百分之六七十左右。顶板事故经常会由小区域内的岩块掉落，发展到整个工作面会出现大范围的冒顶等，正是由于这类事故具有多发性，并且煤矿工人极易忽略这类事故，所以这类事故已经引起了煤矿企业地领导的高度重视和关注。本文对煤矿采煤工作面顶板事故的形成过程和顶板事故的原因作了分析,并提出了不同的防治措施和日常安全管理工作的重点。
关键词：采煤工作面；顶板事故；防治措施；事故；安全管理 引言
根据现有资料统计，在煤矿企业所发生的事故中，有百分之六七十的煤矿事故是顶板安全事故，而其中百分之七八十的顶板安全事故都是在采煤工作面中所发生的。矿井回采工作面顶板事故发生的原因,一是对采矿工作面的顶底板情况及其活动规律了解不清;二是缺乏针对性防治措施。实践证明,顶板事故的发生基本上是有规律的,只要能用正确的理论和手段实现对顶底板的监测,掌握其活动规律,把顶板管理建立在科学的基础上,顶板事故是可以预防的。那么对于这么频发的顶板事故，我们该如何进行治理和防治呢?这就涉及到煤矿顶板管理，管理方式是否科学、合理、有效对安全、高效生产起着关键性的作用，因此，加强顶板管理是降低采煤工作面顶板安全事故发生率的一项重要措施。下面就煤矿采煤工作面顶板事故发生的原因和防治措施谈谈自己的观点。煤矿采煤工作面顶板事故的类型及原因 2.1 采煤工作面顶板安全事故类型
采煤工作面顶板安全事故类型主要有以下几种类型：第一，推垮型冒顶事故，这种类型的顶板事故在煤矿生产过程中，经常会出现，特别是在工作面开采的初期，这也是煤矿企业防治顶板事故的重点。第二，压垮型冒顶事故，这类顶板事故发生的原因主要是由于老顶初次来压或周期来压导致的，这类事故发生的相对来说较少，但是其破坏性相当严重。第三，漏垮型冒顶事故，这类事故主要发生在破碎顶板中，必须要采取有效的顶板控制技术，防治这类顶板事故。第四，冲垮型冒顶事故，这类事故主要是发生在坚硬岩层中，在采空区悬顶较大，如有巨石块掉下，将会沿倾斜滑向煤壁，将支架及特殊支架冲到，造成顶板事故。第五，局部岩块冒顶事故，主要是发生局部岩块冒顶，这类事故极易伤人，并且没有任何的预兆，所以这类事故是顶板事故防治的重点，同时也是防治过程中的一个难点
[1]。
2.2 煤矿采煤工作面顶板事故原因
2.2.1 采煤工作面地质条件的影响
在煤矿采煤工作面作业中，作业地点会遇到一些有制约性的地质构造，如断层、节理等，这时顶板安全维护起来极其困难，并且极有可能出现坍塌，断层的节理裂隙也极为发育、构造面纵横交错，在节理面内常常伴有泥质夹带，造成围岩破碎、稳定性差，严重阻碍煤矿采煤工作面顶板支护的维护和管理；其次是破碎岩体，这也会给顶板安全带来一定的隐患和限制，在煤矿采煤工作面作业过程中，都会引起岩体的微观结构破坏而导致岩体发生变化，一旦层面上的滑移超过极限时，整个岩体就会解体崩溃，并且这种现象的发生常常是没有任何预兆性的冒落[2]。
2.2.2 采煤工作面采煤方法的影响
在进行回采作业时，顶板安全事故还受回采工序的影响，回采工序不同会引起顶板安全事故发生类型的不同，如采煤机割煤后和爆破落煤后必须要进行及时支护，如果出现支护滞后，那么推移输送机机头、机尾及替换支护时工作面两端处，回柱放顶时都会出现冒顶安全事故。
2.2.3 管理上的原因
直接顶或老顶来压时,由于支护密度不够, 支护可缩量小, 顶板沉降不均衡造成支架断裂、垮塌。违章作业,不坚持敲帮问顶、空顶作业等均会导致冒顶[3]。顶板事故的预防措施 3.1 及时支护.不空顶作业
对采煤工作面,空顶距要符合作业规程规定,移溜后支柱要及时架设。打好临时支柱、托棚或戗柱。工作面的上、下安全出口及上下顺槽的超前支护要及时,回临时柱要先支后回。发现支架有断梁坏柱要及时更换并运出。顶、帮要背严、背实,对漏顶、片帮地段更应加强支护[4]。
放炮地点附近的支架要加强支护。炮眼的布置方式深度、角度、位置合理,装药量适当。3.2 合理装药、放炮
一次放炮数量和炮眼长度符合设计和作业规程要求,只有这样,放炮才不至于崩坏工作面设备和支架引起冒顶事故[5]。
3.3 措施得力.严格执行
制订安全措施要抓住重点,切实可行,并能根据现场情况变化及时修订、补充措施。特别是顶板管理,措施部分要行之有效,既要有经验理论数据,又要有科学依据,达到既经济又合理的目的。遇到工作面来压或地质变化时,及时采取相应的加强措施并迅速落实 [6]。
3.4 正规循环作业
坚持正规循环作业是预防冒顶的一项重要措施。如果工作面推进(掘进)速度缓慢,顶板裸露时间长,压力容易集中,支架受力大且不均匀,当顶板压力超过支架支撑力时,就会发生变形、下陷或压死,支撑作用迅速下降,造成片帮、冒顶事故。坚持正规循环作业,顶板裸露时间短,顶板压力小,支架不易变形、损坏,可以有效地控制顶板事故发生 [7]。
3.5 落实规章制度
为实现安全生产,要建立健全各项规章制度,对违犯制度人员认真组织分析,减少或杜绝顶板事故发生。具体制度如下: 3.5.1 交接班制度
所有工种现场交接班,特别是本班遗留工程中注意事项及不安全因素一定要向下一班交代清楚。
3.5.2 验收制度
每班由队长对当班工程质量、安全状况及落实安全措施情况进行验收、评估。对存在问题提出解决方法并限期整改 [8]。3.5.3 敲帮问顶制度
工作前和工作中坚持敲帮问顶,对地质变化地点及压力集中区次数要增多,一旦发现不安全因素立即处理。
3.5.4 顶板情况分析制度
定期或不定期召开顶板情况分析会,总结推广管理好顶板经验,指出存在的不足地方及采取的预防措施。3.5.5 其它方面制度
如:岗位责任制度,梁柱检查制度,事故分析制度等等。
3.6 掌握顶板活动规律.采取针对性措施
大力开展顶板观察工作,掌握顶板活动规律,做好顶板来压预报。从一些顶板事故经验中以及实际现场观察,绝大部分顶板事故发生之前是有明显预兆的。[9]事实上,组织开展矿压监测管理工作,掌握片帮冒顶预兆的规律,进行顶板活动的预测预报,超前采取有效的预防措施,进行加强支护,以达到减少冒机事故和避免人身伤亡事故,并能减少因事故造成的损失。
3.7 加强安全教育,提高业务素质
牢固树立“安全第一”思想,充分认识到加强顶板管理的重要性和必要性。搞好安全教育和技术培训工作,所有管理和施工人员都应认真学习和掌握顶板压力形成机理、过程和管理方法等,提高整体队伍的技术素质。加强安全检查监督力度,及时堵塞漏洞,做到防患于未然。[10]对刚下井的人员要特别注意加强培训教育,坚持帮带制度,做好思想工作,提高警惕,逐步学会分析、判断和处理顶板事故能力,及时采取紧急应变措施,减少顶板事故带来的损失 [11]。工作面日常安全管理的重点
日常顶板管理的重点是正确地确定支护密度、控顶方式,正确安排和组织采煤、控顶的定时关系,来压前加强支护质量管理,选用好必要的辅助性支护等,达到排除冒顶事故,保证效率的目的 [12]。
4.1 支护密度和控顶方式的选择
根据工作面顶板岩性、采场周期性来压明显程度、来压强度以及来压前后顶板的变化情况等,来确定支护密度和控顶方式。
4.2 生产过程中采煤与控顶之间的定时关系
周期来压不明显的采场,强调支护、采煤,控顶平行作业,尽可能缩小采煤、回柱放顶操作间的距离,以加快工作面推进度;周期来压较明显的采场,在来压前后采取不同的时、控关系组织方案,来压前不宜采煤、放顶同时作业,来压后应当采用采煤、放顶保持最小错距平行作业
[13]。
保证支柱有足够的支撑力、防止支柱钻底、正确采用辅助性支护。采煤工作面顶板日常4.3 采场来压前,加强支护质量管理
管理的关键在于提高现场管理、操作水平,支护要适应采场来压及顶底板变化情况,采取正确的辅助性支护措施,充分发挥控顶效果
[14]
。姚桥矿采煤工作面顶板管理实例
姚桥矿是一座年产90万吨的中型矿井。矿井主采煤层为7号煤，平均煤厚为5.5m，采用综采一次采全高开采，工作面采用液压支架支护。可采煤层顶底板工程地质条件较好，易于管理和维护。但局部地段由于岩浆岩的侵入、构造影响和风氧化的影响，岩石的节理、裂隙发育，岩石变得疏松。另外由于煤层采空，必然出现应力集中等现象，都可能引起顶板的掉块、垮落等。姚桥矿首采7111工作面过软煤区, 在生产组织管理过程中,为确保工作面顺利通过该区段, 采取的措施如下:（1）加强设备检修管理, 减少设备事故率, 提高泵站压力, 增大支架工作阻力, 保证支护质量。
（2）根据工作面片帮大, 伪顶留不柱, 直接顶不易留等顶板特点, 把采高由原来的5.5m 降低到4m 左右, 防止片帮。（3）采用浅截深的割煤工艺, 缩小顶板的暴露面积。
（4）坚持走正规循环, 严格控制梁端距不超规定, 快速移架, 使支架前探梁紧贴煤壁, 尽可能缩小梁端距, 缩小空顶面积, 割一架, 拉一架, 追机移架, 减少顶板空顶时间。
（5）煤体注浆和板梁勾顶相结合, 对煤体松软地段进行注浆。支架不接顶时, 用板梁勾顶等办法。
姚桥矿也建立了严格的顶板管理规章制度，这写制度包括：
（1）所有工种现场交接班,特别是本班遗留工程中注意事项及不安全因素一定要向下一班交代清楚。
（2）每班由队长对当班工程质量、安全状况及落实安全措施情况进行验收、评估。对存在问题提出解决方法并限期整改。
（3）工作前和工作中坚持敲帮问顶,对地质变化地点及压力集中区次数要增多,一旦发现不安全因素立即处理。（4）定期或不定期召开顶板情况分析会,总结推广管理好顶板经验,指出存在的不足地方及采取的预防措施。
（5）其它方面制度，如:岗位责任制度,梁柱检查制度,事故分析制度等等。结论
综上所述，根据现场的资料可以看出，在现场作业的过程中，对于顶板安全事故的发生，这并不是杂乱无章的，而是有规律可循的，我们通过对顶板事故的长期记录、观察，并及时地进行总结，从而可以很清楚地发现，顶板事故的发生是有规律的，并且是可以防治的，与此同时管理人员应该要不间断地总结经验教训，提高管理水平，这对于防治顶事故的发生有着非常重要的意义，特别对于实现“双高”的煤矿企业，这一点体现的最为明显，同时也是尤为重要，另外，这样对煤矿企业的相关管理人员就提出了更高的要求，必须要做好顶板安全管理工作，对顶板必须要保证定期进行必要的维护检查，从而可以科学合理设计为基础，把质量和效益放在第一位，通过科学的预测方式，对地质构造合理监测，对人员合理安排，对设备合理利用，从而防止顶板事故的发生。
参考文献：
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第二篇：工作面回采分析
工作面采场情况分析
现工作面材巷已采104米，运巷未采，共134个支架。主要受f8、f16断层影响。21~34号架为全岩，58~96号架基本为全岩。
现工作面距调正采位材巷还需调采49米，添27个支架，自现在回采位置到工作面调正范围内，共受4条断层影响，分别为f7、f8、f13、f16断层。f16断层落差10~14米，影响范围约为63米，该段岩石较松软，易冒落，应加强支护。f8断层影响范围为15号架~45号架，为割底板岩石段，该段岩石为细砂岩，岩石较硬，需放震动炮。F7断层落差4.5米，造成煤层进一步抬起。f8断层落差约为
1.8米，对回采影响较小。工作面调正后面总长为245米（平距），1~15号架为全煤段，97号架至机尾100米范围为全煤段，工作面需进一步调整回采层位，并建议尽快推采机头并上漂，减少15~45号架割煤层底板岩石范围。
调正采位后，再推采55米将过3上1201运巷探巷，工作面调正后至揭露运巷探巷范围将主要受编号f16断层、f8断层、f13断层、f7断层影响。其中f13断层落差1.5~2.0米，对回采影响较小。f16断层落差为10米，影响范围为44号架至96号架，长度约为40~63米，预计该段顶板岩石破碎，松软，易冒落。f8断层落差为4.8米，f7断层落差为4.5米，均为前方抬起断层，应及时上漂，减少割岩石量。
工作面调正后两巷均上山回采，工作面出水逐渐流入后部老塘，对工作面影响逐渐变小。
第三篇：采煤工作面回采成本分析范文
回采成本分析
2207综采工作面于2008年11月15日开始回采，至2009年3月10日回采结束，历时约3.8个月，回采实体煤42.5万吨。回采工作全部由准备队完成。
2207工作面回采费用分析表2207工作面序号费用项目金额（万元）113.168.380.0412.535.6560.555.121.7311.877.29270.76211.7921.382.82619.922201工作面较2201工作面增＋减－金额（万元）-21.38-12.82-0.10-0.454.47-4.55-2.081.71-3.66-3.91-38.84-85.41-247.97-2.08-395.67单位成本(元/吨)-0.05-0.230.000.030.110.11-0.020.04-0.03-0.050.13-1.00-4.92-0.03-5.87备注单位成本金额单位成本(元/吨)（万元）(元/吨)2.660.200.000.290.131.420.120.040.280.176.374.980.500.0714.59134.5321.200.1412.981.1865.107.190.0115.5311.20309.60297.20269.354.901015.582.710.430.000.260.021.310.140.000.310.236.245.995.430.1020.46一123456789二三四五合计材料费木材火工品支护材料大型材料配件专用工具建工材料油脂及乳化液其他材料人工费租赁费电费修理、加工费
一、回采费用
1、材料费用
2207综采工作面回采期间共发生材料费用113.16万元，单位成本2.66元/吨，较2201工作面134.53万元减支21.38万元，单位成本减支0.05元/吨。
(1)木材：2207综采工作面回采期间消耗木材8.38万元，单位成本0.20元/吨，较2201工作面21.2万元减支12.82万元，单位成本减支0.23元/吨。主要原因为2207工作面两顺槽顶板条件较好，减少半圆木的投入。
(2)火工品：2207综采工作面回采期间消耗火工品0.04万元。(3)支护材料：2207综采工作面回采期间消耗支护材料12.53万元，单位成本0.29元/吨，较2201工作面12.98万元减支0.26万元，单位成本增支0.03元/吨。
(4)大型材料：2207综采工作面回采期间投入大型材料5.65万元，单位成本0.13元/吨，较2201工作面1.18万元增支4.47万元。主要是2207工作面回采期间投入橡套电缆约5万元。
(5)配件：2207综采工作面回采期间消耗配件60.55万元，单位成本1.42元/吨，较2201工作面65.10万元减支4.55万元，单位成本增支0.11元/吨。主要原因是投入变频器27万元、导向滑靴2.38万元。
(6)专用工具：2207综采工作面回采期间投入专用工具5.12万元。(7)油脂及乳化液：2207综采工作面回采期间消耗油脂及乳化液11.87万元，单位成本0.28元/吨，较2201工作面减支3.66万元，单位成本降支0.03元/吨。
(8)其他材料：2207综采工作面回采期间投入其他材料7.29万元，单位成本0.17元/吨，较2201工作面减少投入3.91万元，单位成本降支0.05元/吨。
2、人工费
回采期间，共投入人工费270.76万元，累计发生工数18213个，工效23.33吨/工，单位成本6.37元/吨。较2201工作面297.20万元减少38.84万元，单位成本增支0.13元/吨。
3、租赁费
2207综采工作面回采期间发生租赁费211.79万元，单位成本4.98元/吨，较2201工作面297.20万元减支85.41万元，单位成本降支1.00元/吨。主要是2207工作面回采推进速度快，较2201工作面5.7个月提前1.9个月完成回采工作。
4、电费
2207综采工作面回采期间发生电费21.38万元，单位成本0.50元/吨，较2201工作面269.35万元减支247.97万元，单位成本降支4.92万元。
5、修理、加工费
2207综采工作面回采期间发生修理、加工费2.82万元，较2201工作面4.90万元减支2.08万元。
二、回采经济技术分析
2207综采工作面回采各项费用中，除租赁费、电费外，其余各项经济指标基本与2201综采工作面持平，造成租赁费、电费较2201综采工作面单位成本大幅下降的原因主要是2201工作面回采期间涌水量大，平均涌水量达150m3/h以上，增加排水设备，同时改造煤流系统，工作面出煤由下行出煤改为上行出煤，增加2201联络巷及220
2皮顺外段两部运输设备。
2207综采工作面回采工作亮点：
1、材料回采单位成本创记录。2207工作面回采期间，实际消耗材料较矿计划节余14.98万元。材料回采单位成本仅2.66元/吨。
2、采取各项技术措施，最大限度回收煤炭资源。2207综采工作面共回采煤炭资源42.5万吨，较设计37.66万吨增加4.84万吨。
3、物资回收效果显著。回采期间，最大限度地回收了钢带、锚杆等，按矿物资回收单价折合后，奖励准备队共计5.61万元。
第四篇：煤矿综采工作面顶板管理措施
煤矿综采工作面顶板管理措施
预防综采工作面冒顶补充措施 预防综采工作面冒顶补充措施
为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面 顶板的实际情况，特补充如下安全技术措施：
一、成立矿顶板管理领导小组
成立矿 组 长：孙 颖 副组长：姚志红、许志强 成 员：马小军、郭利军、路长在、冯建军、饶 广、杨建军、陈 鹏、杨俊峰 主要职责：
1、2、指导综采工作面顶板管理的各项工作。组织研究日常生产过程中劳动组织问题和生产技术问题。
二、综采工作面概述
22107 综采工作面所属煤层为 2-2 煤层，布置长度 1857m, 推进长度 1446.8 m，松散层厚度为 15～35m，煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩，厚度 0.9～1.5m，老顶灰为白色细砂岩，厚度 13.5～18.5(m)，直接顶为深 灰色砂质泥岩，厚度 0.9～1.5m，煤层厚度 5.4~5.47m。初次来压步距 40-44m，工作面使用国产 141 台 5.5m 支架。
三、综采工作面顶板管理的一般规定
综采工作面顶板管理的一般规定 1．提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班 长和带班队长等。2．落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不 到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。3．成立 22107 工作面矿压观测小组，对老顶初次来压，周期来压，末次 贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由综采 队编制技术总结，以指导下个工作面的生产。
4．专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以 及支架工作阻力增
阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每 天预报周期来压位置。5．根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作 任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检 修，并保证周期来压期间的快速推进。6．跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的 压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在 交接班记录上，下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期 来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会 上进行当班工作安排和重点工作布置。7．当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领 导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。8．合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。10．加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单 体初撑力情况，及时更换损坏的单体。
四、综采工作面交接班期间的顶板管理
1．综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现 场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在 顶板管理方面的重点。2．每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长 进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落 实好责任。3．交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情 况、设备的运行状况等交接清楚。
4．煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以 及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。5．支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采、用合理方法调整。
五、综采工作面非来压期间的顶板管理
综采工作面非 1．在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常 运行，杜绝设备“带病”作业。2．煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理 确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正
常来压 和周期来压的顶煤留设厚度。3．综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况 等合理调整采高。4．煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过 100mm，连续推采调整量一般不得超过 1 刀，即调整一刀必须平推一刀。5．工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中 要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过 3 刀。详细加刀位置 和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。6．支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据 顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接 顶效果。7．工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度 大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出 现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机 重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大 于规定。8．推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支
架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于 10 架，推溜工及时调整前 探梁，保证护帮板紧贴煤壁。
六、综采工作面周期来压的顶板管理
综采工作面周期来压的顶板管理 周期来压 1．工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司 机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了 保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的 情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。2． 跟班队长及时观看 EEP 压力变化，发现连续 3 架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。3． 当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。4．周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力 集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现 顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接 顶（初撑力应不小于 180bar），但调整的总架数应适当控制，防止产生压力 集中，压死支架。5．充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的 架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。6．煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现 跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹 象时，合理
增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。7．如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于 3 架；如顶板破碎，支架要 紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉 架，并保证支架接顶效果。
七、停机检修前的顶板管理
1． 在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时 超前拉架。
2． 停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3．当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同 时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采 取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采 取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设 施，防止支架被压死。
4．合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运行可靠。
5．加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推 进。6．加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到 初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。7．加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液 压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异 常情况时提前制定检修计划。8．严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来 压期间的设备故障。9．。保证供电、供排水等系统的可靠性。
八、工作面内局部冒顶的处理措施 1．如果采煤机通过局部冒落区部会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复 割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生 大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾 一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。2．工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的
支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成 压力转移至顶板。拉冒顶区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。3．工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。4．工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部推移输送 机过程中，要保证运输机局部不被顶死，保证支架处于正常状态，避免产生 倒架、咬架现象。5．加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高帽区支架时，应采取 合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。6．在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及 时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒 顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶帮支护。7．在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死 等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于 4.0 米时，必须停机采用 人工注玛丽散加固材料和罗克休充填等方式进行处理。
第五篇：XXXX煤矿回采工作面安全生产责任书.
XXXX煤矿采煤工作面安全生产责任书 甲方:贵州省大方县XXXX煤矿 乙方: 为进一步搞好XX煤矿的安全生产,提高安全质量与效益,经甲乙双方协商,达成以下共识,并一致遵守。
1、工作内容: 乙方负责甲方井下采煤工作面的生产与安全管理,现在生产的工作地点是1302采煤工作面。
2、工作责任范围: 本矿主斜井主皮带尾煤仓下口—采面液压泵站—采面煤仓上口—1302运输巷—1302采面—1302回风巷—1302回风联络巷。
3、工作期限: 2012年5月1日—2013年5月1日
4、工作方式: 乙方以劳动输出的形式组织人员在甲方规定的工作地点工作,利用MG100类小型采煤机截底,用风、电煤钻打眼放炮或风镐落煤的生产工艺进行井下煤炭生产。
5、生产单价: 甲方对乙方的生产结算以采面生产的基本循环产量来核算,甲方支付给乙方的煤炭生产单价为56元/吨,其中2元/吨为安全考核单价。
6、结算方式及时间:
甲方以现金方式在次月5日前按双方验收核算的上月产量、罚款、材料消耗等进行结算。
7、双方的责任与权力:（1、劳动组织管理
①乙方负责安全生产所需要的劳动人员,并负责他们的劳动保护用品(毛巾、口罩、矿帽、工作服、手套、矿工靴等,甲方负责乙方的安全防护用品(矿灯、自救器、便携式瓦斯检测仪、人员定位卡等;②乙方进矿人员必须在矿上经过甲方的上岗前培训,经上级有关部门考试合格及县级以上医院体检合格后,方能从事井下作业;③乙方的特种作业人员必须持证上岗。（2、生活福利
①甲方为乙方提供适当的住房、厨房、澡堂以及办公和学习的地点;②免费给乙方提供基本的水、电及生活用煤,乙方要秉持节约的原则,不得恶意浪费甲方的有限资源与能源。
（3、劳动纪律
乙方人员要遵守甲方的各项规章制度,参加甲方组织的各种会议和学习;乙方不得无故空班和消极怠班,反之造成的损失乙方要全部承担。
（4、文明卫生
乙方人员要讲文明讲卫生,不得在井上下随意大小便,不乱扔垃圾,不得在矿上酗酒闹事、赌博嫖娼,反之处以100-500元的罚款。
（5、安全管理
①甲方给乙方提供必须的安全学习和培训,对乙方的生产安全实行管理;乙方要按甲方要求开好每班的班前安全学习会,并做好班前会的会议记录;②乙方必须服从甲方管理人员的管理与指导,严格遵守并按照《煤矿安全规程》、《操作规程》以及《作业规程》作业,做到不“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”,如有违反,甲方将按照矿上的有关规定予以相应的处罚;③在乙方的工作责任范围内,乙方要对其安全、生产、文明卫生和工作质量负责,及时、认真地按照甲方要求排查和整改安全隐患,由乙方原因造成或1人1小时内可以整改的安全隐患由乙方自行解决人工费,其它则双方协商由甲方支付隐患整改人工费;④当月如有工伤事故发生(甲方支付医药费的,甲方取消乙方的吨煤安全单价,达国家规定工伤等级的工伤,按国家《工伤保险条例》处理。
（6、生产管理
①乙方从5月1日-5月31日为生产试用期,期间要努力完成甲方下达的安全生产任务:无重伤及以上安全事故发生,月产原煤4000吨。超额完成生产任务的,则追加每吨1元的吨煤生产单价,欠产则扣每吨1元的吨煤生产单价;②试用期满后,乙方要完成甲方下达的正常安全生产任务:无重伤及以上安全事故发生,月产原煤8000吨。超、欠生产任务按试用期考核方式考核生产单价;③双方每月上中下旬三次对乙方的生产指标进行验收,其平均指标则为本月的结算依据,循环产量的计算公式为:工作面倾斜长度(米×循环进度(米×纯煤厚度(米×1.45(煤密度=循环产量(吨;④乙方在采面的推进过程中,要按照甲方的有关规定特别管理好工作面的上下隅角,尤其是上隅角,达到管理规定的按每米循环进度补助50元,反之等同扣罚;
⑤生产中如遇断层,落差在0.5米以下的,甲方不予补助,0.5米以上的按推进工程量给予补助,补助标准为每立方米50元,工程量计算方法为:断层倾斜长、高度与推进度的乘积;⑥甲方因工作需要安排的零工杂活,乙方要及时完成,零工费按甲方规定的劳动定额标准执行;⑦设备拆除与工作面搬家双方根据工程量、搬家距离、工作难度及甲方的劳动定额共同商定;⑧生产过程中乙方要做到文明生产,工作责任范围内保持整洁卫生,不应有废杂物及浮矸浮渣;⑨需甲方支付的人工费,必须有派工单和验收标准,不符合要求的派工不予支付。
（7、质量管理
①乙方要按照甲方要求抓好煤炭质量管理,工作面煤矸要分流分拣,0.2米见方的矸石不能入仓,采煤机截底时矸粉分流至矸石仓;②双方每月不定时分三次抽查煤炭质量:煤炭块煤率要达到25%,平均超、欠按每1%奖罚每吨1元的生产单价,粉煤发热量要达到每公斤3800大卡,平均超、欠按每100大卡奖、罚每吨0.5元生产单价。
（8、材料管理
①甲方给乙方提供采煤工作面的机械电器设备、电缆、风水管路和支护材料,乙方在生产过程中必须按章操作,搞好日常维护和管理,乙方非正常损坏相关设备与材料,要照价赔偿;②甲方负责工作面机电设备及线路的维护,每班安排至少一名电工值班,乙方负责工作责任范围风水管路的维护管理;
③爆破、工具类的费用由乙方负责:如风镐、钢钎、铁铲、镐锄、卸水把、钻头、钻杆、液压枪、工作面液压管线路的更换、火工产品、五金小工具等;④采煤机的易损件如截齿、链条等双方各付一半;⑤支护材料在工作责任范围内,由乙方负责运输及更换,地面至井底的装运则由甲方负责按劳动定额支付人工费;⑥乙方要严格执行甲方的《金属支护材料管理规定》,每月按规定考核。（9、停工停产管理
如因政策或无法抗拒的自然灾害影响停工停产的,3天以内(含3天的,甲方支付每人每天20元的生活补助,三天以上的则按自然放假处理,甲方不再发放生活补助。开工时,乙方要在接到甲方通知4天内组织人员到矿,以确保生产正常进行。
（10、其它
生产工作中遇到以上不尽事宜,双方共商解决,亦可签订补充说明。此责任书一式10份:矿领导(6,办公室、财务室、乙方、甲方存档各1份。
本责任书自双方签字之日起生效。甲方:XXXXXXXX煤矿乙方: 代表:代表:
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