第一篇：关于《浅析煤矿采煤工作面顶板管理技术》论文
题目：浅析煤矿采煤工作面顶板管理技术
工作单位：姓 名：
浅析煤矿采煤工作面顶板管理技术
摘 要：本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性，简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求，确保采面顶板管理得到有效加强，严防采面顶板事故发生。关键词：采煤工作面 顶板管理技术
采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作，为了搞好顶板管理，增强采煤工人顶板管理安全意识，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故的发生，打造本质安全型矿井，本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业，严禁空顶作业。
（一）工作面上、下班时，班长必须负责进行现场交接班，把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。严禁炮后交接班，因特殊原因无法现场交接班时，须将工作面相关情况写在交接班台账本上，以告知下个班组。
（二）进入采煤工作面前，班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。采煤工作面支柱应在放炮前加固，工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。严格执行工作面敲邦问顶工作，发现存在不安全隐患，必须立即组织排除，待隐患排除清楚后，方可进行正常生产。
（三）采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具；采煤工作面作业前，必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法，自上往下进行回采工作，施工小眼时，必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮，严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象，人为造成顶板管理困难。
（四）钻眼过程中，必须严格按规程规定的循环进度进行操作，作业过程中，必须经常观察顶板来压等情况，发现不安全隐患时，必须立即停止作业，撤出所有的作业人员及机具，待隐患排除清楚后，方可继续作业。
（五）放炮通风结束后重新进入工作面时，班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固，并严格执行敲邦问顶工作，检查工作面前后安全质量情况，确认安全后方可进入工作面。
（六）出煤时，班长应指挥支护工，做好边出煤边支护工作，禁止任何人进入未支护的工作面，保证支护符合要求，严禁空邦空顶作业。
（七）支护工在上班时必须掌握上一个班的支护质量情况及安全生产状况，特别是整个工作面的支护情况，按照《作业规程》要求对工作面进行支护，支护前必须做好检查工作面和敲邦问顶工作。对工作面的三角带、安全上下出口、开口处等认真观察，一旦发现断梁折柱，必须及时加强支护，了防止工作面煤壁片邦，保证安全出口畅通。
（八）采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护，并确保支主柱质量，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力，严禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、损坏或失效的支柱必须立即恢复或更换。严禁在控顶支护区内提前撤柱，严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。
（九）工作面达初次放顶步距时，班队长必须及时上报值班调度报请矿领导及生产、安监、调度等部门领导，一同到现场指挥，及时进行放顶工作。放顶工作前，必须适当增加支柱密度，并沿切顶线每隔10m打一个木垛，工作面出口处必须有木垛加固。
（十）工作面进行回柱工作前，不得进行与回柱工作无关的工作，必须把无关人员撤离工作面。准备回柱前，必须严格按《作业规程》规定的要求，对工作面先行支护，设置必要的丛柱及密集等特殊支护，同时，对工作面进行全面检查，清理人员退路后，确
保无误后，方可开始进行回柱工作。
（十一）回柱放顶工作必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则，撤净支护的工作面，人员不得进入，放顶人员必须站在支架完整，没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等情况的安全地点工作，作业过程中，工作面应留设砍口后的信号柱，必须指定有经验的老工人专门观察顶板。
（十二）如发生回柱后顶板仍不冒落的现象，工作面悬顶距超过《规程》规定距离时，必须及时报告矿有关部门，采取强制放顶或留设煤柱等有效措施。工作面发生大面积冒落时，首先控制好冒顶区上下两端，然后由外向里恢复支架，并随时确保退路畅通，处理冒顶区时队长、技术员、安监员、管理员要蹲点现场、指挥处理，直至处理完毕。
（十三）所有的作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》及《工种操作规程》制定的各项规定在确保“支护完整，安全可靠”的前提下方能进行作业，严禁违章作业、违章指挥。
二、加强构造带的特殊支护，提出在已经清楚构造带的情况下，特殊支护措施如何清楚交代并落实到班组作业人员，确保采面得到有效支护不发生片邦、冒顶等事件。
对已清楚构造带的情况下，必须根据现场情况制定相应的补充
技术措施，并贯彻落实到每个作业人员，由安监员现场跟班督促落实，队长必须亲自在现场指挥。作业人员必须严格执行《作业规程》及补充措施规定的支护质量要求、服从班长、队长的正确指挥，做好本班次辅助工作的材料准备、送料，采用加大柱径、架棚支护或加打丛柱、密柱及木垛等有效的支护措施进行加固，顶邦必须过实背紧，有条件时，必须优先使用单体液压支柱，严禁空邦空顶作业。作业过程中，除做好个人保安工作外，必须时刻注意整个工作面线路的安全状况，发现不安全隐患时，立即报告班长、队长进行处理。对违章行为，安监员应给予从严从重处罚。
三、加强顶板观测，做好采面顶板压力预测预报。
（一）提出顶板矿山压力显现（直接顶初次垮落、老顶初次来压、老顶周期）时如何观测顶板压力，要观测哪些内容？由谁观测？ 1.矿压观测内容包括：日常支柱（支架）支护质量动态监测、巷道变形离层监测、顶板活动规律分析等内容。采煤工作面要认真执行“地质预测制”，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。2.矿成立地测科，由矿领导牵头，以技术科、安监站、采掘队等相关人员为构成，配备必要的矿压观测仪，对井下采掘工作面进行日常矿压观测，做好矿压预测预报工作，提前做好防范措施。
在进行采矿工程设计时，要按新《煤矿安全规程》要求合理布置巷道，遵循采面矿压规律，避免邻面同时开展采掘活动，合理安排工作面接续，不能人为造成压力集中及冲击地压隐患，确保生产安全。
（二）遇构造带（包括向背斜、断层、皱曲、破碎带（或火成岩带）、煤层结构变化、顶底板岩性变化等）时，及时向有关部门反馈信息积极采取特殊支护。
1.工作面过破碎带或过断层时首先必须加强敲邦问顶制度，及时加强工作面的特殊支护。根据工作面破碎带裂隙方向，选择抗山棚（顺山棚）或“鸭嘴”棚支护，支护时，顶必须填实、填牢，必要时可铺设金属网，以防掉顶伤人。
2.工作面遇构造带围岩较为破碎，普通的支护难于满足安全需要时，支护工必须及时采取加强支护力度的措施，同时，及时报告队长、矿调度室或生产办有关技术人员、管理人员，采取相应补充措施，保证支护强度满足安全生产要求。对于大面积的冒顶或较为危险地段的支护工作，除必须做好相应的保安措施外，保持作业人员退路畅通，并由有经验的人员负责观察顶、邦动态，发现险情时，及时撤离所有的作业人员至安全地段，支护工可以拒绝任何人的违章指挥。
四、加强采煤工作面工程质量管理，确保小眼断面、采面支柱的排柱距、柱径等达到作业规程的要求
（一）班长、支护工必须对本工作面支护工作负全面责任，保证支护质量合格，满足安全生产需要。支护时必须选择合格的材料，柱子材质、材径、柱帽规格、背邦板皮、架棚材料规格符合《规程》要求，特殊支护的材料如木垛、丛柱、密集及抗山棚等必须严格按《规程》要求布设，严格按《规程》规定的支护规格进行支护。
（二）支护时必须确保支护的质量、支护形式的选择如贴邦柱、带帽点柱支护、掘进棚支护、一梁三柱鸭嘴棚支护、特殊支护（木垛、丛柱、密集及抗山棚等）；支柱的质量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窝、迎山角、背邦、填顶、横撑、加固件等必须符合《规程》要求。采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换，工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须采取措施指派专人提前处理。
（三）支护工必须对工作面进行及时支护，必须保证出煤与支护两工序的平行交叉作业，控制好时间各空间的错开，确保支护在
时间上的及时，在空间上的安全性；同时，严禁[空邦空顶作业，对于放炮后崩倒的柱子必须按照《规程》要求及时补上，以防掉顶片邦等事故的发生。
（四）技术员、安监员及管理员应经常深入井下采掘一线，做好工作面支护质量、排柱距、成排成行、柱径等的现场监督管理工作，发现问题立即安排现场整改。
（五）工作面的伪顶应及时处理干净。伞檐应及时处理，撬不下的应及时打上支柱。严禁在伪顶和伞檐下冒险作业。掘进巷道时，不经许可不得挑顶。回采工作面采高一般不得超过2m，在允许的采高范围内，一次采全高的煤层要见底见顶，不得丢顶底煤。同时必须根据工作面的采高正确选择支柱的高度，在采高变化时及时更换支柱。
（六）严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准员工进入工作面。员工必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现险情时要立即采取措施进行处理。处理险情由班组长指挥、安监员监督。险情未排除前，班组长和安监员不得离开现场。敲帮问顶人员要站在有支架的安全地点由外向里、先顶后帮进行工作，并确保退路畅通。
五、矿压显现与构造带特殊支护。
（一）如何确定合理和特殊支护的密度、强度，提出确定的依据。采用类比法，根据本矿或邻矿同煤层矿压观测资料、经验和做法，或通过经验公式计算确定我矿工作面的支护强度。
1.工作面合理的支护强度，采用经验公式计算如下：pt=9.81hrk.式中pt为合理的支护强度，kn/m3；h为采高，m；r为顶板岩石容重，kn/m3；k为工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件较好、周期来压不明显、应选用低倍数；反之就选用高倍数。
2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式进行计算：n=pt/rt.式中n为支柱密度，根/m2；rt为支柱的实际支撑能力，kn/根。根据合理的支柱密度确定我矿的排柱距为1m*1m。
3.工作面合理的控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，根据工作面实际条件选择控顶距坚硬顶板控顶距可适当增大，如我矿的c8煤层，可采用“见六回二”的管理方式；松软、缓慢下沉顶板可适当缩小如我矿的c9煤层；一般应采用“见五回一”的管理方式。
4.加强采面支护质量，特别是工作面来压时，要提高工作面支护
强度，缩小工作面的排柱距，采用柱径更大的坑木或丛柱、木垛等特殊支护进行加固。用用单排或双排密集（密集与木垛、丛柱等结合）。如采用双排密柱切顶时，其中一排为预备密集；工作面采用密柱切顶，密集长度5-8 米，预备密集排数2 排，密集间隔0.3米，安全门宽度0.5米。木垛与丛柱的设置地点一般在采面的上下出口及应力集中区，必须加强木垛的设置管理。密集、丛柱、木垛的架设必须保持采空侧直线，木垛最好用方木架设，如用圆木接触点必须削平。
（二）特殊支护的质量如何得到确保，提出确保特殊支护的相关安全技术措施。
1.工作面上下出两个安全出口必须有专人维护，班长是第一责任人，必须经常检查出口的支护情况，确保退路畅通。
2.上下安全出口必须架设抬棚加强支护（反眼见煤点处应架棚支护），下出口必须有供人员上、下的梯子，所有出口必须保持畅通无阻。三角带、上下出口及工作面切顶线和构造带等应力集中区必须采用密柱、丛柱、木垛等特殊支护，班长和支柱工是第一责任人，矿各职能部门要深入生产现场，检查、监督及指导生产单位的顶板管理，发现问题及时汇报、处理。
3.各队队长、班长及顶板管理工做好各自工作地点特殊支护的顶
板维护工作，跟班队干每班做好顶板情况记录，顶板管理领导小组要每天检查记录情况，以便及时跟踪顶板管理情况，加强监督顶板管理工作。
4.矿每旬进行一次安全大检查，各组组长及组员要认真检查作业点的顶板安全情况。安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要经常深入生产一线，检查顶板安全情况，特别是重点检查特殊支护情况是否不折不扣落实到位。对存在的顶板安全隐患，检查人员必须填写处理措施及复查情况。在报表上写明检查时间、复查时间及复查人员，对检查出来的顶板安全隐患，施工单位必须按整改要求进行整改。对无故拖延或拒不整改的单位，矿将按相关规定对该作业点负责人进行处罚。
六、加强采面顶板管理的其它做法。
（一）回采工作面收尾时，必须制定安全措施。
（二）实行顶板管理奖惩制度，建立采面生产重大顶板安全隐患汇报奖励制度，经确认情况属实的给予汇报人奖励100元/次。对顶板管理标准化未达到要求的作业点，矿按情况给予一定的经济处罚。由于管理不到位，造成顶板安全事故时。矿将及时对相关责任人按矿有关管理规定进行处罚。
（三）建立顶板管理技能培训制度，通过安全活动日宣传党的“安
全第一”方针，牢固树立“安全第一”的思想，强化顶板管理意识。
（四）矿每月召开一次顶板管理会议，由安全副矿长主持。会议主要内容：检查责任制、规程、规定的执行情况，对顶板管理出现的问题进行通报，总结经验、吸取教训，并提出下一步改进意见及计划。各队每月由队长主持召开一次顶板管理分析会，总结本队在顶板管理上取得的成绩及存在的问题，解决生产过程中存在的问题及地质情况变化时采取的预防措施。
（五）对矿各采煤作业点发生的一般顶板安全事故，生产副矿长必须及时组织安全、生产、通风及施工单位的有关人员召开事故分析会。针对事故进行深刻分析、总结，必须对相关责任人进行处罚和教育工作，并提出有效措施防止施工再次发生。结束语：煤矿采煤工作面顶板管理工作技术含量大，只有掌握各类工作面顶板应力规律采取相应的管理措施，切实提高顶板管理的技术水平，增强各级人员的责任心，才能严防顶板事故的发生。
第二篇：采煤工作面顶板管理培训题库
采煤工作面顶板管理培训题库
一、填空题：
1、位于煤层上面的岩层，称为顶板。
2、直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。这层顶板称为伪顶。
3、直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。这层顶板称为直接顶。
4、通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。这层顶板称为老顶。
5、位于煤层下面的岩层称为底板。
6、直接位于煤层之下，强度较低的岩层，一般由泥岩、炭质泥岩、粘土岩组成，遇水易膨胀隆起挤压支柱。这层底板称作直接底。
7、位于直接底之下，也有直接位于煤层之下，比直接底坚固，一般由砂岩和石灰岩组成，有较强的支撑力。这层底板称作老底。
8、按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。用数字序号Ⅰ表示。
（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。用数字序号Ⅱ表示。
（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。用数字序号Ⅲ表示。
（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。用数字序号Ⅳ表示。
9、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级： 不明显，用数字序号Ⅰ表示； 明显，用数字序号Ⅱ表示； 强烈，用数字序号Ⅲ表示； 极强烈，用数字序号Ⅳ表示。
10、在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。
11、在矿山压力作用下造成的围岩变形破坏，煤壁片帮、支架受载变形、煤的压出、冲击地压、以及煤与沼气突出等现象，称为矿山压力显现。
12、矿山压力的衡量指标有：
（1）顶板下沉量：一般是指煤壁处裸露的顶板到采空区边缘的顶板移近量，以mm计，在缓倾斜工作面由于顶板下沉量一般情况下远比底膨量大，因而称做顶板下沉量。
（2）顶板下沉速度：是指单位时间内的顶底板移近量，一般以mm/h计，它表示顶板活动的剧烈程度。
（3）支柱载荷：随着顶板下沉，采煤工作面支柱受载也逐渐增加，一般可以用肉眼观察到柱帽的变形和破坏，剧烈时可以观察到支柱的变形和折损。具体数值可用测力计或压力
2表测得，支柱所受载荷用KN/m表示。
13、影响回采工作面矿山压力的主要因素
（1）采高与控顶距：它的变化直接影响着顶板压力及顶板下沉量，采高、控顶距越小，顶板下沉量越小，顶板也就比较稳定。
（2）工作面推进度：加快工作面推进度，在一定情况下，能减少顶板下沉量，但推进速度增长到一定后，顶板下沉量将不会有显著改变。
（3）开采深度：开采深度在600m至800m时，深度对矿山压力没有明显影响，但随着开采学度的增加，煤壁内的支撑压力将加大，可能迫使支架的工作载荷增加。
14、采煤工作面矿山压力的基本特征
采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为三部分：
冒落带：岩块成不规则垮落，岩体破碎系数为1.3～1.5左右。裂隙带：在冒落带之上，此处岩层虽已断裂，但仍能整齐排列。弯曲下沉带：裂隙带之上直到地表的岩层，这部分岩层裂隙更少。
冒落带矸石对裂隙带岩层起支撑作用，从而可减缓裂隙带岩层的挠曲程度。
15、初次来压时，工作面煤壁距开采切眼煤壁的距离称作初次来压步距。
16、采用全部垮落法时，使顶板自行垮落（或强制垮落）的过程叫放顶。
17、撤除放顶区内的支柱或支架叫回柱。
18、工作面沿走向一次放顶的宽度叫放顶步距。
19、放顶前工作面沿走向的最大宽度叫最大控顶距。20、放顶后工作面沿走向的最小宽度叫最小控顶距。
21、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之和。
22、全部垮落法的放顶方法：一是密集支柱放顶：是将放顶线上补打成密集支柱，待放顶区内的支柱回撤后，顶板即沿这排密集支柱切断而垮落，同时密集支柱还可阻挡垮落的矸石，不致滚落于工作面，适用于顶板比较坚硬的采面。二是无密集支柱放顶：当工作面顶板松软，较易垮落，放顶线上不补打加强支柱，在放顶区回柱后，顶板仍能垮落，当采高较大或垮落大块矸石时，可在放顶线内侧打一梁二柱或一梁三柱的对接戗棚，以加强其稳定性。三是人工强制放顶：是当直接顶比较坚硬，撤回支架后不垮落时，采用沿切顶线打眼放炮的方法迫使顶板垮落，采用此方法，采面多采用沿切顶线打戗棚，和回采工作面沿倾斜间隔打木垛的方法，维护平衡采面的压力。
23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戗棚、木垛和戗柱。
23、采煤工作面循环：回采工作面完成落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等全部工序击而复始的采煤过程，称为采面循环。
24、采面正规循环：即回采工作面在规定的工种定员和时间内保质保量，安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始的完成规定的循环次数，称正规循环作业。
25、月正规循环率：是全月实现的正规循环个数与全月工作日数和作业规程规定的日循环个数乘积之比，以百分比表示。
26、循环方式：昼夜循环次数和循环进度的总称为循环方式，其种类有：单循环-一昼夜完成一个循环；双循环-一昼夜完成两个正规循环；多循环--一昼夜完成两个以上的正规循环。
27、回采工作面的作业方式：回采工作面作业方式是指采煤班和准备班的配合形式，就是在一昼夜内分班个数各班应完成的任务。
准备班工序包括：回柱放顶、设备检修、接掐溜子、缩短顺槽、运输机等。采煤班的工序：落煤、装煤、运煤、移置工作面设备、挂梁、打柱、做缺口等。
28、作业方式的种类：（1）三班作业、两班出煤、一班准备，简称“两采一准”；（2）
三班作业、两班半出煤、半班准备；（3）三班作业、三班出煤、班内准备，简称“边采边准”；（4）四班作业、三班出煤、一班准备；（5）四班作业、四班出煤、班内准备；（6）四班交叉作业、三班出煤、一班准备。
29、劳动组织形式：劳动组织形式是指工人在生产过程中，分工与协作的形式，回采工艺的不同，劳动组织形式也不同。炮采单体柱工作面劳动形式：主要采用专业和综合工作相结合的形式；机采工作面劳动组织形式分：（1）专业工作队追机作业；（2）综采工作队分段作业；（3）分段接力追机作业；
30、正规循环作业的基本内容：回采工作面正规循环作业的基本内容包括循环方式、作业方式、工序安排、劳动组织和技术经济指标。即是在组织生产时，将工作面循环方式、作业方式、工序安排、劳动组织和技术经济指标，用图表形式反映出来，作为组织指挥生产的依据。
31、煤层厚度：是指煤层顶底板之间的垂直距离。
32、煤层按厚度分类：一是薄煤层-地下开采时厚度1.3m以下的煤层。二是中厚煤层-地下开采时厚度1.3至3.5m的煤层。三是厚煤层-地下开采时厚度3.5m以上的煤层。
33、按倾角的煤层分类：一是近水平煤层-地下开采时倾角8度以下的煤层；二是缓倾斜煤层-地下开采时倾角在8度至25度的煤层；三是倾斜煤层-地下开采时倾角在25度至45度的煤层。四是急倾斜煤层-地下开采时倾角在45度以上的煤层。
34、按煤层的稳定性煤层分类：一是稳定煤层；二是较稳定煤层；三是不稳定煤层。
35、按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他8类事故。
36、在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备 损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。原中国统配煤矿总公司下发的 “关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为三级。
37、一级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工8 h以上，或使采区停工3昼夜以上;瓦斯、煤尘燃烧与爆炸;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50 t(含50 t);井下发火封闭采区或影响安全生产;火灾使井下全部或一翼停止生产;采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度在10 m(含10 m)以上;掘进工作面冒顶长度在5 m(含5 m)以上;巷道冒顶长10 m(含l0m)以上;
38、二级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工2 h以上，但不足8 h，或采区停工8 h以上，但不足3昼夜;井下发火封闭采掘工作面;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10 t(含10t);因水灾使采区停产;采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度超过5 m(含5 m);掘进工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);巷道冒顶长度超过5 m(含5 m)。
39、三级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停产130 min～2 h，或使采区停工2～8 h;通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;煤与瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范围不大的井下发火;因水灾使一个采掘面停止生产;采煤工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);掘进工作面冒顶长度3 m以下;巷道冒顶长度5 m以下。
40、采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。
41、采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和大型冒顶两大类。
42、特殊回采条件下的顶板管理
特殊回采条件：采煤工作面过断层、过老巷、通过上层煤柱影响区、分层假顶工作面、初采、初放、收尾、安装、过自然裂隙和采动裂隙等。
二、判断题√×
1、位于煤层上面的岩层，称为伪顶。×
2、直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。这层顶板称为直接顶。×
3、直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。这层顶板称为伪顶。×
4、通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。这层顶板称为老顶。√
5、位于煤层下面的岩层称为底板。√
6、直接位于煤层之下，强度较低的岩层，一般由泥岩、炭质泥岩、粘土岩组成，遇水易膨胀隆起挤压支柱。这层底板称作直接底。√
7、位于直接底之下，也有直接位于煤层之下，比直接底坚固，一般由砂岩和石灰岩组成，有较强的支撑力。这层底板称作老底。√
8、不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。用数字序号Ⅰ表示。√
9、中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。用数字序号Ⅱ表示。
10、稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。用数字序号Ⅲ表示。√
11、坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。用数字序号Ⅳ表示。√
12、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为三级，即不明显，用数字序号Ⅰ表示；明显，用数字序号Ⅱ表示；强烈，用数字序号Ⅲ表示。×
13、矿山压力的衡量指标有二种：顶板下沉量：顶板下沉速度。×
14、影响回采工作面矿山压力的主要因素有三个：采高与控顶距；工作面推进度：开采深度。√
15、采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为三部分：冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。√
16、初次来压时，工作面煤壁距开采切眼煤壁的距离称作初次来压步距。√
17、采用全部垮落法时，使顶板自行垮落（或强制垮落）的过程叫放顶。√
18、撤除放顶区内的支柱或支架叫回柱。√
19、工作面沿走向一次放顶的宽度叫放顶步距。√ 20、放顶前工作面沿走向的最大宽度叫最大控顶距。√
21、放顶后工作面沿走向的最小宽度叫最小控顶距。√
22、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之差。×
23、全部垮落法的放顶方法：一是密集支柱放顶。二是无密集支柱放顶。三是人工强制放顶。√
24、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戗棚、木垛和戗柱。√
25、采煤工作面循环：回采工作面完成落煤、装煤、运煤、支护四个工序周而复始的采煤过程，称为采面循环。×
26、采面正规循环：即回采工作面在规定的工种定员和时间内保质保量，安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始的完成规定的循环次数，称正规循环作业。√
27、月正规循环率：是全月实现的正规循环个数与全月工作日数和作业规程规定的日循
环个数乘积之比，以百分比表示。√
28、循环方式：昼夜循环次数和循环进度的总称为循环方式，其种类有：单循环，双循环，多循环。√
29、回采工作面作业方式是指采煤班和准备班的配合形式，就是在一昼夜内分班个数各班应完成的任务。√
30、作业方式的种类：（1）三班作业、两班出煤、一班准备，简称“两采一准”；（2）三班作业、两班半出煤、半班准备；（3）三班作业、三班出煤、班内准备，简称“边采边准”；（4）四班作业、三班出煤、一班准备；（5）四班作业、四班出煤、班内准备；（6）四班交叉作业、三班出煤、一班准备。√
31、劳动组织形式是指工人在生产过程中，分工与协作的形式，回采工艺的不同，劳动组织形式也不同。炮采单体柱工作面劳动形式：主要采用专业和综合工作相结合的形式；机采工作面劳动组织形式分：（1）专业工作队追机作业；（2）综采工作队分段作业；（3）分段接力追机作业；√
32、煤层厚度：是指煤层顶底板之间的最长距离。×
33、煤层按厚度分类：一是薄煤层-地下开采时厚度1.3m以下的煤层。二是中厚煤层-地下开采时厚度1.3至3.5m的煤层。三是厚煤层-地下开采时厚度5m以上的煤层。×
34、按倾角的煤层分类：一是近水平煤层-地下开采时倾角8度以下的煤层；二是缓倾斜煤层-地下开采时倾角在8度至25度的煤层；三是倾斜煤层-地下开采时倾角在25度至45度的煤层。四是急倾斜煤层-地下开采时倾角在45度以上的煤层。√
35、按煤层的稳定性煤层分类：一是稳定煤层；二是不稳定煤层。×
36、按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他8类事故。√
37、在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备 损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。原中国统配煤矿总公司下发的 “关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为二级。×
38、一级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工8 h以上，或使采区停工3昼夜以上;瓦斯、煤尘燃烧与爆炸;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50 t(含50 t);井下发火封闭采区或影响安全生产;火灾使井下全部或一翼停止生产;采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度在10 m(含10 m)以上;掘进工作面冒顶长度在5 m(含5 m)以上;巷道冒顶长10 m(含l0m)以上;√
39、二级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工2 h以上，但不足8 h，或采区停工8 h以上，但不足3昼夜;井下发火封闭采掘工作面;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10 t(含10t);因水灾使采区停产;采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度超过5 m(含5 m);掘进工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);巷道冒顶长度超过5 m(含5 m)。√
40、三级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停产130 min～2 h，或使采区停工2～8 h;通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;煤与瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范围不大的井下发火;因水灾使一个采掘面停止生产;采煤工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);掘进工作面冒顶长度3 m以下;巷道冒顶长度5 m以下。√
41、采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。√
42、采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和大型冒顶两大类。√
43、特殊回采条件：指采煤工作面过断层、过老巷、通过上层煤柱影响区、分层假顶工作面、初采、初放、收尾、安装、过自然裂隙和采动裂隙等。√
三、简答题
1、初次来压、周期来压
初次来压与初次来压步距：采煤工作面从切眼开始推进，一般情况下，伪顶随采随放顶随冒落，直接顶也会随回采放顶回柱而垮落，而老顶只是在悬露面积大时，才发生剧烈下沉和垮落。老顶垮落时，顶板压力显著增大，此时的顶板压力就叫初次来压，通常把老老顶第一次大面积人垮落叫初次来压。
2、初次来压的特点是什么？ 答：
（1）由于老顶的剧烈活动，迫使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。
（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎并出现平行煤壁裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。
（3）因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，会进一步将煤壁压碎，而大面积片帮，严重时片帮深度可达0.6m至0.8m。
3、什么叫周期来压？
答：周期来压：老顶初次来压以后，顶板压力减少，但随着采煤工作面的推进，悬顶面积逐渐增大，到一定跨度时，又发生弯曲下沉、折断和垮落，顶板压力也显著增加，这种垮落是有规律和周期性发生，故而叫周期来压。两次来压的距离叫周期来压步距。周期来压步距一般为初次来压步距的1/4至1/2.4、采煤工作面的正常压力指什么？ 在两次周期来压之间，顶板压力一般处于正常状态就叫做正常压力，在正常压力状态下，工作面的地点不同，顶板压力也有差别。遇到断层、褶曲、陷落柱及劈裂时顶板压力也会突然增大。
5、什么叫初撑力？
初撑力：支柱或支架在泵站额定压力作用下，对顶板的支撑力叫初撑力。
6、什么叫工作阻力？支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，支柱或支架对顶板的支撑力叫工作阻力。
7、什么叫支柱的迎山角与迎山距？支柱的轴线和煤层顶底板法线的夹角称支柱迎山角，支柱顶部由煤层顶底板法线向上偏移的距离叫迎山距。
8、煤层产状的三要素是什么？
煤（岩）层的产状要素：是由三个要素组成的，即走向、倾向和倾角。走向-即煤或岩层层面与水平面的交线；倾向-即在煤（岩）层层面上，与走向线垂直向下的线倾斜线，倾斜线在水平面上的投影叫倾向线，倾向线所指的方向叫倾向；倾角-是煤（岩）层层面与水平面的夹角。
三、问答题
（一）采煤工作面易发生大面积顶板事故的地点主要有哪些？
1、开切眼附近
在这个区域，直接顶板上部坚硬岩层（老顶）两边都受煤体支撑不易下沉，给下部岩层的（直接顶）下沉离层创造了条件。
2、地质破坏带（断层、褶曲等）附近
在这些地点，老顶下部直接顶岩层破断后，易形成大块岩体并下滑垮落。
3、老巷附近
由于老巷顶板被破坏，使直接顶容易破断。
4、倾角大的地段
这些地段由于重力作用，大岩块沿倾斜下滑力大。
5、顶板岩层淋水段
顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动。
6、局部冒顶区附近
由于局部冒顶破坏了顶板的完整性，引起了顶板压力的变化，因而可导致大冒顶。
（二）采煤工作面冒顶前的征兆主要有哪些？
1、发出响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大的吱吱声，有时也能听到采空区顶板发生断裂的闷雷声。
2、掉渣：顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
3、片帮煤增多：因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
4、顶板裂缝增多：顶板有裂缝并脱开，裂隙增多。
5、顶板出现离层：检查顶板要及“问顶”的方法，如果违章清脆青蛙顶板完好，顶板发出“嗡嗡”的响声，说明上下岩层之间已离层。
6、漏顶：在冒顶前破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，造成空顶，支架不受力或松动而造成冒顶。
7、瓦斯涌出量增加：含瓦斯煤层，顶板冒落前瓦斯涌出量突然增大。
8、棚淋水：顶板的淋水量明显增加。
（三）采煤工作面常见顶板事故隐患有哪些？
1、超前支护支护不合格，顶板压力大、断梁折柱多、断面小于设计的70%，替棚质量差，有空顶空帮，有局部发生冒漏型冒顶的危险。或因采面机风两巷因设计在煤柱集中压力带内而导致采面机风巷压力过大、采面机风巷因设计支护支撑力小而使机风两巷压力太大导致的超前支护段有冒顶的危险。
2、上下安全出口因巷道施工原因与采面不能相连，机、风巷与安全出口间有较大的落差，导致采面上下出口处压力增大，有压垮型冒顶的危险；采面上出口处风巷因采面上部坡度大，使风巷与采面连接处的风巷上帮有严重片帮的危险。上下出口处因高度过大使支架的高度（没有及时调换支架）不能适应导致支撑力降低或无，存在冒顶的危险。
3、上下安全出口因支护质量差，棚距过大、迎山角不当、支柱卸载、缺柱等导致有冒顶的危险。
4、采面提前或滞后回收支架（由三四排管理变为二五排管理）导致压力集中或支撑力不够而产生的冒顶危险。
5、采面老空侧压力大，没有及时使用特殊支护戗棚、闭老空帮不严等导致老空侧向采面有大的压力而推压垮采面。
6、采面煤壁侧端面距过大、没有及时闭帮或打靠帮柱导致采面煤壁侧出现冒漏型冒顶。
7、采面空帮空顶过多过大导致采面支架支撑力严重不足有引起采面大面积垮落的危险。如上部煤层已开采且煤层间距过小易发生上述情况。
8、采面老空侧无密集柱、无戗棚、无木垛导致切顶能力减小而引起发生大面积压垮采面的危险。
9、采面支架损坏或大面积支撑力不足导致发生采面大面积压垮型冒顶的危险。
10、采面放炮不当引起崩倒支架引起的冒漏型冒顶。
11、采面不按要求一次移一架而多移支架而造成的支撑力下降引起的冒顶。
12、采面支架因采面坡度变化过大，支架间的间隙无或过小引起支架无支撑力或支撑力
过小而引起的冒顶危险。
13、采面因断层等构造因起的顶板、煤层变化引起的局部压力过大引起的冒顶危险。
14、采面因过老巷，而老巷无提前加强支护引起的冒顶危险。
15、采面运输机拉运物料、大块煤、矸而拉倒支架而引起的冒顶。
16、采面因设计的原因留有顶煤因顶煤破碎导致采面支架支架无支撑力导致的大面积冒顶的危险。
（四）采煤工作面前后方压力分布规律是什么？
采煤工作面前后方压力分布以曲线形式可划分为八个区域：
（1）不受采动压力影响区：该区距工作面距离较远，通常在60m至150m以外。
（2）前支承压力影响区：该区在采面煤壁前方25m至150m范围内受采动压力影响，矿压显现轻微，仅局部地点发生支架折断。
（3）前支承压力显现区：该区距采面较近，一般为8m至35m，工作面回采时受采动影响，巷道有明显的压力显现，断梁折柱逐渐增多。
（4）最大压力区：该区在采煤工作面煤壁前方1m至15m范围之内，回采时受采动影响较大，且支承压力集中，支架破坏严重。
（5）压力下降区：当接近采面煤壁时，由于支承压力作用将煤压松产生裂隙，从而传递压力减弱，煤壁推过后形成工作空间和采空区，因此压力急剧下降。这个区域的范围在工作面煤壁前5m至工作面煤壁后方7m。
（6）卸压区：在采煤工作面推过后，直接顶垮落，老顶暂时承受上覆岩层的重量，并将其重量传递到工作面煤壁前方和后方采空区冒落的矸石上，因此，在工作面煤壁后方5m至50m范围采空区处于卸压状态。
（7）后支承压力区：由于上覆岩层砌体梁的形成，一端作用于工作面前方煤壁，另一端作用于采空区冒落的岩石上，使采空区后方压力再次升高，该区在工作面煤壁后方20m至100m范围内。
（8）压力稳定区：随着采面的推进，支承压力不断前移，上覆岩层也缓慢下沉，于是在采空区50m至100m以外压力逐渐趋于稳定。
四、选择题
1、位于煤层上面的岩层，称为D。A、直接顶 B伪顶 C老顶 D顶板
2、直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。这层顶板称为B。A、直接顶 B伪顶 C老顶
3、直接位于煤层或B之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。这层顶板称为A。A、直接顶 B伪顶 C老顶 D顶板
4、通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。这层顶板称为C。A、直接顶 B伪顶 C老顶 D顶板
5、位于煤层下面的岩层称为C。A直接底 B老底 C底板
6、直接位于煤层之下，强度较低的岩层，一般由泥岩、炭质泥岩、粘土岩组成，遇水易膨胀隆起挤压支柱。这层底板称作A。A直接底 B老底 C底板
7、位于直接底之下，也有直接位于煤层之下，比直接底坚固，一般由砂岩和石灰岩组成，有较强的支撑力。这层底板称作C。A直接底 B老底 C底板
8、按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类为：ABCD。A不稳定顶板 B中等稳定顶板 C稳定顶板 D坚硬顶板.9、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为 ABCD： A不明显 B明显 C强烈，D极强烈
10、按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分为： D类。A一 B二 C三 D四
11、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为D级 ： A一 B二 C三 D四
12、矿山压力的衡量指标有 ABC：
A顶板下沉量 B顶板下沉速度 C支柱载荷
13、影响回采工作面矿山压力的主要因素有ABC。A采高与控顶距 B工作面推进度 C开采深度
14、采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为 ABC 部分：
A冒落带 B裂隙带 C弯曲下沉带
15、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之B。A差 B和 C积
16、全部垮落法的放顶方法：一是A,二是B放顶,三是C A密集支柱放顶 B无密集支柱放顶 C人工强制放顶
23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有B。A戗棚 B木垛 C戗柱。
24、采煤工作面循环：回采工作面完成ABCDE等全部工序击而复始的采煤过程，称为采面循环。
A落煤 B装煤 C运煤 D支护 E采空区处理
25、采面正规循环：即回采工作面在规定的工种定员和时间内保质保量，安全地完成作业规程中A所规定的全部工序和工作量，并周而复始的完成规定的循环次数，称正规循环作业。
A循环图表 B经济技术指标表
26、循环方式：昼夜循环次数和循环进度的总称为循环方式，其种类有：A-一昼夜完成一个循环；双循环-一昼夜完成两个正规循环；C--一昼夜完成两个以上的正规循环。A单循环 B双循环 C多循环
27、回采工作面的作业方式：回采工作面作业方式是指A和B的配合形式，就是在一昼夜内分班个数各班应完成的任务。
A采煤班 B准备班 C检修班
28、、煤层厚度：是指煤层顶底板之间的C距离。A最大 B平均 C垂直
29、煤层按厚度分类：一是薄煤层-地下开采时厚度Am以下的煤层。二是中厚煤层-地下开采时厚度1.3至Bm的煤层。三是厚煤层-地下开采时厚度Bm以上的煤层。A1.3 B3.5 C5 30、按倾角的煤层分类：一是A煤层-地下开采时倾角8度以下的煤层；二是B煤层-地下开采时倾角在8度至25度的煤层；三是C煤层-地下开采时倾角在25度至45度的煤层。
四是D煤层-地下开采时倾角在45度以上的煤层。A近水平B缓倾斜 C倾斜 D急倾斜
31、按煤层的稳定性煤层分类：一是A煤层；二是较稳定煤层；三是C煤层。A稳定 B较稳定 C不稳定 D极不稳定
32、按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他C类事故。
A六 B七 C八
33、在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备 损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。原中国统配煤矿总公司下发的 “关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为C级。A一 B二 C三
34、一级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工8 h以上，或使采区停工3昼夜以上;瓦斯、煤尘燃烧与爆炸;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50 t(含50 t);井下发火封闭采区或影响安全生产;火灾使井下全部或一翼停止生产;采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度在C m(含10 m)以上;掘进工作面冒顶长度在5 m(含5 m)以上;巷道冒顶长10 m(含l0m)以上;A3 B5 C10 D15
35、二级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工2 h以上，但不足8 h，或采区停工8 h以上，但不足3昼夜;井下发火封闭采掘工作面;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10 t(含10t);因水灾使采区停产;采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度超过B m(含5 m);掘进工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);巷道冒顶长度超过5 m(含5 m)。
A3 B5 C10 D15
36、三级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停产30 min～2 h，或使采区停工2～8 h;通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;煤与瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范围不大的井下发火;因水灾使一个采掘面停止生产;采煤工作面冒顶长度超过A m(含3 m);掘进工作面冒顶长度3 m以下;巷道冒顶长度5 m以下。A3 B5 C10 D15
37、采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。A压垮 B漏冒 C推垮
38、采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和A冒顶两大类。A大型 B中型 C小型
第三篇：煤矿综采工作面顶板管理措施
煤矿综采工作面顶板管理措施
预防综采工作面冒顶补充措施 预防综采工作面冒顶补充措施
为了进一步加强综采工作面顶板管理，保证安全生产，结合我矿综采面 顶板的实际情况，特补充如下安全技术措施：
一、成立矿顶板管理领导小组
成立矿 组 长：孙 颖 副组长：姚志红、许志强 成 员：马小军、郭利军、路长在、冯建军、饶 广、杨建军、陈 鹏、杨俊峰 主要职责：
1、2、指导综采工作面顶板管理的各项工作。组织研究日常生产过程中劳动组织问题和生产技术问题。
二、综采工作面概述
22107 综采工作面所属煤层为 2-2 煤层，布置长度 1857m, 推进长度 1446.8 m，松散层厚度为 15～35m，煤层的顶板为深灰色砂质泥岩，泥岩，厚度 0.9～1.5m，老顶灰为白色细砂岩，厚度 13.5～18.5(m)，直接顶为深 灰色砂质泥岩，厚度 0.9～1.5m，煤层厚度 5.4~5.47m。初次来压步距 40-44m，工作面使用国产 141 台 5.5m 支架。
三、综采工作面顶板管理的一般规定
综采工作面顶板管理的一般规定 1．提高全队人员的主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班 长和带班队长等。2．落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不 到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据经验进行追查处罚，以不断提高岗位及管理人员的责任心。3．成立 22107 工作面矿压观测小组，对老顶初次来压，周期来压，末次 贯通的规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后由综采 队编制技术总结，以指导下个工作面的生产。
4．专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以 及支架工作阻力增
阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每 天预报周期来压位置。5．根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作 任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，在周期来压期间尽可能动态检 修，并保证周期来压期间的快速推进。6．跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的 压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在 交接班记录上，下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期 来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会 上进行当班工作安排和重点工作布置。7．当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领 导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。8．合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀 位置，防止快速加刀造成倒架。9．加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。10．加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单 体初撑力情况，及时更换损坏的单体。
四、综采工作面交接班期间的顶板管理
1．综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现 场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在 顶板管理方面的重点。2．每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长 进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落 实好责任。3．交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情 况、设备的运行状况等交接清楚。
4．煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以 及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。5．支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采、用合理方法调整。
五、综采工作面非来压期间的顶板管理
综采工作面非 1．在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常 运行，杜绝设备“带病”作业。2．煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理 确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正
常来压 和周期来压的顶煤留设厚度。3．综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况 等合理调整采高。4．煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过 100mm，连续推采调整量一般不得超过 1 刀，即调整一刀必须平推一刀。5．工作面出现运输机上窜或下窜时，煤机司机在机头或机尾加刀过程中 要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过 3 刀。详细加刀位置 和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。6．支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据 顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接 顶效果。7．工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度 大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出 现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机 重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大 于规定。8．推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支
架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于 10 架，推溜工及时调整前 探梁，保证护帮板紧贴煤壁。
六、综采工作面周期来压的顶板管理
综采工作面周期来压的顶板管理 周期来压 1．工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒拉架，采煤机司 机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了 保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的 情况下，增加支架工数量，实现多点拉架或隔一架、拉一架，推溜工补齐。2． 跟班队长及时观看 EEP 压力变化，发现连续 3 架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。3． 当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。4．周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前拉架，压力 集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现 顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接 顶（初撑力应不小于 180bar），但调整的总架数应适当控制，防止产生压力 集中，压死支架。5．充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的 架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。6．煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现 跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹 象时，合理
增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。7．如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于 3 架；如顶板破碎，支架要 紧跟煤机前滚筒；如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉 架，并保证支架接顶效果。
七、停机检修前的顶板管理
1． 在矿井进行预防性停机检修时（或综采队预防性检修大的机电设备时）要和综采队提前联系避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修，停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，端梁距大且顶板平整时及时 超前拉架。
2． 停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3．当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同 时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采 取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采 取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设 施，防止支架被压死。
4．合理安排主运系统与综采工作面检修时间，保证主运系统运行可靠。
5．加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推 进。6．加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到 初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。7．加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张紧力、有无破损、检查液 压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异 常情况时提前制定检修计划。8．严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来 压期间的设备故障。9．。保证供电、供排水等系统的可靠性。
八、工作面内局部冒顶的处理措施 1．如果采煤机通过局部冒落区部会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复 割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生 大面积冒落，则采用机头或机尾单项进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积，但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动，机头或机尾 一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。2．工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架，原则上先拉初撑力不足的
支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉架力较大的支架，造成 压力转移至顶板。拉冒顶区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。3．工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。4．工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部推移输送 机过程中，要保证运输机局部不被顶死，保证支架处于正常状态，避免产生 倒架、咬架现象。5．加强三机等工作面其他设备的动态检修，移动高帽区支架时，应采取 合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。6．在工作面出现局部冒落时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及 时超前拉架，防止冒顶区域扩大，当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒 顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶帮支护。7．在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死 等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于 4.0 米时，必须停机采用 人工注玛丽散加固材料和罗克休充填等方式进行处理。
第四篇：马场沙沟煤矿采煤工作面顶板事故应急预案
马场沙沟煤矿采煤工作面顶板事故
应急预案
1事故的类型和危害程度分析
煤矿采煤工作面顶板事故的主要类型有：工作面片帮事故、漏顶事故、冒顶事故造成人身事故和较大的冒顶事故等。
煤矿采煤工作面顶板事故一般发生在采煤工作面及两巷道施工及维修过程中。
采煤工作面顶板事故的响应级别一般为Ⅲ级、Ⅳ级及以下级别。2事故应急处置基本原则
采煤工作面顶板事故应急处置的基本原则是：“以人为本，安全第一；依靠科技，统一领导；预防为主，综合治理”。
3应急组织机构及职责 3.1应急组织体系：
安全生产事故救援组织体系由麒麟区应急救援指挥部、麒麟区救护中队、矿应急救援指挥部等组成。
3.2指挥机构及职责 总指挥：赵雪涛
副总指挥：侯汉超、赵学稳
成员：煤矿兼职救护队及各科室负责人和特员 一旦发生事故，事故处理分4个小组进行。1）、技术处理组： 组长：赵学稳 成员：赵荣武、韩 钦、陈小浩、徐永芳、张文超 职责任务：（1）立即组织查明事故原因，性质、危害程度等。（2）组织区域内人员，采取措施进行处理 2）、抢险救灾组： 组长:赵汝坤
成员：兼职救护队员
职责任务：组织煤矿救灾队进行事故抢险工作。3）、后勤保障组： 组长：赵汝明
成员：陆东明、杨东成、孙家寿、孙家宝
职责任务：（1）负责调集人员、车辆及救灾物资，组织事故现场人员疏散。
（2）负责与外单位的协调工作。4）、事故调查组： 组长：赵学稳 成员：各科室负责人
职责任务：调查事故经过和原因，追查事故责任，负责制定事故调查、分析报告。
4、事故的预防
1）、采煤工作面有下列发生大冒顶的预兆：如顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。必须及时采取措施，加大工作面顶板管理力度，防止冒顶事故的发生。2）、回采工作面初次放顶必须制定专项安全技术措施。3）、回采工作面支架，保证支架的初撑力，检修班要做到及时更换断梁折柱，以保证支架良好的支护状态。
4）、回采工作面要严格按照作业规程规定的采高，严格控制采高回采，严禁超高，严禁破坏煤层顶板，保证顶板的完整性。
5）、支架工在支架过程中要保证支架接顶严密、架间无浮矸，确保支架初撑力。
6）、支架工要使用连锁装置及撑木连锁，防止支架出现倒架、严禁空顶作业。
7）、检修班每班要检查支架状态，确保支架护帮板完好有效。8）、严格控制支架仰俯角，确保仰俯角不超过7°。9）、严格控制棚距，确保棚距不大于600mm。
10)、回采过程中，上山要及时护板合护顶，防止矸石冒落和滚落伤人。
11)、加强上下端头的支护管理，当顶板压力大、下沉量大时，要补加支架，增加支护强度。
12)、在顶板压力大或顶板破碎地段，提前采用木板背顶、拉超前架等方法，控制和抑制漏顶。
13)、采煤工只准在安全支架下攉煤，不得超前多架工作。14)、当工作面过断层、过老巷等特殊回采时，必须制定专门的补充措施及顶板管理措施。
15)、超前支护严格按照作业规程规定执行。在工作面回采推进过程中，可根据采场矿压显现程度及巷道状况的变化，随时调整支护长度及密度，保证超前支护强度，满足巷道的维护需求。
16)、采煤工作面必须经常存有在用支护材料数量的5%的备用量。
5、事故预警与信息报告
1）、发生冒顶事故后，受灾人员应积极组织自救，并在跟班领导的指挥下，对冒顶段工作面两侧加强支护，防止冒顶事故继续扩大。如人员被埋在冒顶区里面，被埋人员应在班长或有经验的人员的组织下进行自救。
2）、发生事故后，现场人员应立即（第一时间）在就近的电话处向调度室汇报；若事故地点没有电话时，必须派专人进行汇报。
3）、值班调度员在接到事故汇报时，首先要问清事故发生的具体时间、地点、位置、受伤人数、伤者姓名、受伤部位、受伤程度及现场抢救情况、行走路线以及事故汇报人等，调度员在做好详细记录的同时，要按照事故抢救处理汇报程序及时组织抢救处理，并把事故性质、严重程度，第一时间内通知救护中队和医院派人赶赴现场抢救。
4）、矿调度室接到报告后，按事故汇报处理程序进行处理： 值班领导、调度室在指挥抢救事故中的具体操作方法：（1）、调度人员接到事故汇报，在掌握事故初步概况后，必须在第一时间汇报救护中队，并在5min内按汇报程序报告矿值班领导、矿长、总工程师。根据应急救援指挥部的指示，下达指挥事故抢救的命令，同时，在5min内将事故向矿井调度室进行报告，并负责做好事故抢救、处理全部过程记录。
（2）、按照领导指示在10min内通知有关人员（分管副矿级领导、总工、安全科、调度、技术、机电、通风、救护、事故单位）赶赴现场观察灾情，并勘察事故现场，研究抢救措施，并通知有关科室部门维持好现场秩序和做好井口的治安保卫工作。
（3）、迅速在距事故地点较近的地方架设临时通讯电话，并派专人看守，以便调度室同现场随时取得联系。
（4）、按矿长、总工程师指示，调动人力、物力抢救（重大事故必须按矿《灾害预防处理计划》规定程序执行），并掌握事故抢救进展情况，做好详细记录。
（5）、30min内调清事故发生单位、事故性质、事故大体经过、事故破坏程度、受伤程度等简要情况，并上报县经贸局。
（6）、4h内调查清事故主要情况及大体原因，并按程序上报行业主管部门。
（7）、18h内调查清事故全部情况，分析事故原因，研究防范措施，提出事故报告，并向行业主管部门汇报。
（8）、矿值班领导、有关矿领导和科室接到事故汇报后，第一时间赶到矿调度室，按照统一部署和安排，组织事故抢救处理工作。
5）、矿调度室负责将事故情况矿领导。6）、事故报告程序
矿调度室→新村煤管所→区煤炭局→区人民政府
6、应急处置 1）、工作面发生冒顶事故后，现场或附近的人员必须想尽办法立即拨打紧急呼叫电话向调度室汇报冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及可能在的位置，同时积极组织人员，对受伤人员进行救援，并对冒顶段由外侧向里侧逐步加强支护，防止冒顶事故继续扩大。
2）、矿调度室接到事故报告后，立即报告救护中队、并同时汇报值班矿领导、矿长、总工程师、生产矿长、技术科、通防科、事故责任单位队长和有关人员。立即成立由矿长任总指挥、总工程师、生产矿长为副总指挥，上述单位主要负责人为成员的救援指挥中心，在矿长、总工程师的主持下，共同研究制定救灾方案，并编制冒顶处理措施。
3）、调度室立即通知供销科准备足够的救护物资立即下井，值班领导负责救灾物资的押运、救灾人员及受灾人员的人车运送调度工作。
4）、兼职救护队接到事故报告后，要立即赶到现场，组织医疗救援小组，做好抢救伤员的准备。
5）、救护中队接到冒顶事故报告后，应按照《煤矿安全规程》及《救护规程》规定，带齐救援及处理冒顶所需要的工具，在20min内到达指挥中心，明确救援方案后，立即到达井下事故现场，应首先在安全地点设立临时救援基地，明确受灾实际情况后，方可进行事故抢险工作，对救出的受伤人员立即进行现场急救，然后送往地面进行抢救。
6）、抢救遇险人员时：(1)指挥中心首先对所有参加救援人员讲明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及可能在的位置，分析抢救、处理条件，明确事故的具体情况后，共同研究制定救灾方案。
(2)通风工区迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气。
(3)在处理中必须由外向里加强支护，清理出通往被埋或被截堵人员的通道，必要时抽调专门掘进队伍开掘专用小巷道至遇难地点，保证人员尽快脱险。
(4)在抢救处理中必须有由区队长安排有经验的老工人负责专门检查与监视顶板情况，防止发生二次冒顶。
(5)抢险人员在抢救中遇到大块岩石时，应尽量避开，严禁用爆破法处理。如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。
(6)现场人员立即在区队长或安监员或班组长的带领下，采取有效措施，防止冒顶的扩大，并随时将冒顶情况立即报告救援指挥中心。
(7)现场如果受伤人员未被埋，要在班组长或有经验老工人的组织下积极进行包扎或进行其它救护，如果有人员被埋在矸石下面，要立即组织扒矸救人，在扒矸救人前必须对巷道进行支护，以防再次冒顶，使事故进一步扩大。
(8)如人员被堵在冒顶区里面，被堵人员应在班长或有经验的人员的组织下进行自救，并采取敲水管、铁轨等措施与外部联系，控制矿灯、饮水及食品的使用，利用压风管提供呼吸所需空气，如无支护材料，应节省体力，等待外部人员救助，不得盲目扒矸，防止冒顶扩大。
7）、救灾完毕后，应立即清理好现场，调度室、安全科、技术科做好事故过程的资料收集和记录工作，以备事故分析和总结经验教训。
7、应急物资与装备保障
1）、采煤工作面必须备有以下物资：
必须备有10根3.0～3.6m的π钢、20棵2.5～3.5m的单体支柱、相应的背帮背顶材料（包括木楔50块以上，50根2.0～3.0m的板梁、背板100块），刀锯、锛、镐、大锤各一把。
2）、要求上述备用材料存放地点距工作面不得超过100m。3）、每个采煤工作面必须备有担架一付，并进行正常维护。4）、所有应急物资、应急工具及装备没有特殊情况不得使用，每天要有专人进行维护和检查，其它原因使用后必须及时进行补充。
第五篇：采煤工作面顶板控制与管理
授课计划
授课日期： 授课地点： 授 课 人：
课程：采煤工作面顶板管理
教学目的与要求：掌握有关工作面顶板的基本概念，进一步增强人员顶板支护和管理水平，加强安全生产作业。重点难点：
1、初次来压和周期来压；
2、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施； 课内外作业：
1、初次来压的定义和特点。
2、什么是周期来压?
3、采煤工作面矿山压力的基本特征。
4、冒顶预兆有哪些？
授课内容：
一、顶班的基本概念
1、顶板及划分
顶板：位于煤层上面的岩层，称为顶板。
煤层按自然层位分为：
（1）伪顶：直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。
（2）直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。
（3）老顶：通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。
按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：
（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。用数字序号ⅰ表示。（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。用数字序号ⅱ表示。（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。用数字序号ⅲ表示。（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。用数字序号ⅳ表示。
按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级：
（1）不明显，用数字序号ⅰ表示；
（2）明显，用数字序号ⅱ表示；
（3）强烈，用数字序号ⅲ表示；
（4）极强烈，用数字序号ⅳ表示。
二、、矿山压力与显现
矿山压力：在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。
矿山压力显现：在矿山压力作用下造成的围岩变形破坏，煤壁片帮、支架受
载变形、煤的压出、冲击地压、以及煤与沼气突出等现象，称为矿山压力显现。矿山压力的衡量指标：
（1）顶板下沉量：一般是指煤壁处裸露的顶板到采空区边缘的顶板移近量，以mm计，在缓倾斜工作面由于顶板下沉量一般情况下远比底膨量大，因而称做顶板下沉量。
（2）顶板下沉速度：是指单位时间内的顶底板移近量，一般以mm/h计，它表示顶板活动的剧烈程度。
（3）支柱载荷：随着顶板下沉，采煤工作面支柱受载也逐渐增加，一般可以用肉眼观察到柱帽的变形和破坏，剧烈时可以观察到支柱的变形和折损。具体数值可用测力计或压力表测得，支柱所受载荷用kn/m表示。
影响回采工作面矿山压力的主要因素
（1）采高与控顶距：它的变化直接影响着顶板压力及顶板下沉量，采高、控顶距越小，顶板下沉量越小，顶板也就比较稳定。
（2）工作面推进度：加快工作面推进度，在一定情况下，能减少顶板下沉量，但推进速度增长到一定后，顶板下沉量将不会有显著改变。
（3）开采深度：开采深度在600m至800m时，深度对矿山压力没有明显影响，但随着开采学度的增加，煤壁内的支撑压力将加大，可能迫使支架的工作载荷增加。
采煤工作面矿山压力的基本特征
采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为三部分：
冒落带：岩块成不规则垮落，岩体破碎系数为1.3～1.5左右。
裂隙带：在冒落带之上，此处岩层虽已断裂，但仍能整齐排列。
弯曲下沉带：裂隙带之上直到地表的岩层，这部分岩层裂隙更少。
冒落带矸石对裂隙带岩层起支撑作用，从而可减缓裂隙带岩层的挠曲程度。
3、初次来压、周期来压
初次来压与初次来压步距：采煤工作面从切眼开始推进，一般情况下，伪顶随采随放顶随冒落，直接顶也会随回采放顶回柱而垮落，而老顶只是在悬露面积大时，才发生剧烈下沉和垮落。称作初次来压步距。
初次来压的特点：
由于老顶的剧烈活动，迫使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。
（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎并出现平行煤壁裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。
（3）因老顶悬露垮度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，会进一步将煤壁压碎，而大面积片帮，严重时片帮深度可达0.6m至0.8m。
采煤工作面周期来压与周期来压步距
周期来压：老顶初次来压以后，顶板压力减少，但随着采煤工作面的推进，悬顶面积逐渐增大，到一定跨度时，又发生弯曲下沉、折断和垮落，顶板压力也显著增加，这种垮落是有规律和周期性发生，故而叫周期来压。两次来压的距离叫周期来压步距。周期来压步距一般为初次来压步距的1/4至1/2。
三、采煤工艺方面的基本概念
1、初撑力：支柱或支架在泵站额定压力作用下，对顶板的支撑力叫初撑力。
2、工作阻力：支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，支柱或支架对顶板的支撑力叫工作阻力。
3、支柱的迎山角与迎山距：支柱的轴线和煤层顶底板法线的夹角称支柱迎山角，支柱顶部由煤层顶底板法线向上偏移的距离叫迎山距。
4、放顶：采用全部垮落法时，使顶板自行垮落（或强制垮落）的过程叫放顶。
5、回柱：撤除放顶区内的支柱或支架叫回柱。
6、放顶步距：工作面沿走向一次放顶的宽度叫放顶步距。最大控顶距：放顶前工作面沿走向的最大宽度叫最大控顶距。
7、最小控顶距：放顶后工作面沿走向的最小宽度叫最小控顶距。
8、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之和。
9、采煤工作面中工作空间支护和采空去处理工作的总称叫工作面顶板控制。顶板控制的方法有垮落法、充填法、缓慢下沉法和煤柱支撑法。
四、支护技术
1、采区巷道矿压控制基本方法和途径
（1）巷道保护，是指为了使围岩应力与岩体强度保持较适应的关系，以便预防巷道失稳或有效地减轻矿压危害而采取的各种技术措施，如选用有利于巷道稳定的断面形状，在巷道设计和掘进时就为预期的巷道缩小量预留备用断面，将巷道布置在坚硬岩层中或应力降低区等。
（2）巷道支护，一般指借助于安设各种矿山支架去预防巷道围岩产生过度变形和防止巷道冒顶、片帮，以保证巷道正常使用。
（3）巷道维护，是指对已进行过支护的巷道，为了改善已恶化的维护状况和恢复其稳定性所采取的一些措施，如巷道扩帮、起底、补柱、更换损坏的支架构件甚至重新支护等。
2、巷道支护原理
（1）巷道支架与围岩相互作用和共同承载原理
合理利用巷道的围岩的自承力；合理选择支架工作点；提高围岩自承能力；选择合理的支护方式与参数。
（2）减轻巷道压力的的途径
巷道布置在应力降低区；巷道布置在比较稳定的岩层中；巷道围岩卸压。（3）综采工作面支护方式
综采工作面支护包括工作面支护，工作面端头支护和超前支护。
综采工作面工作面支护：采用液压支架进行支护，液压支架只要是支护工作面顶板、切顶、挡矸、护壁和推移刮板输送机。一般破碎顶板选择掩护式支架，稳定顶板选择支撑掩护式支架，坚硬顶版选择支撑式支架或支撑掩护式支架，支架的形式根据顶板情况决定。随着技术的不断发展，两柱掩护式支架被广泛使用。
支架支护分为及时支护、滞后支护、超前支护和“带压移架”。及时支护是在采煤机割煤后先移支架，再移刮板输送机，多在顶板破碎时采用；滞后支护是在采煤机割煤后先移刮板输送机，再移支架，因此顶板暴露时间较长，一般用于顶板岩石不易冒落的工作面；超前支护是指当煤壁发生片帮，不等采煤机采煤支架就向前移动，使煤壁片帮后的顶板得到提前支护，一般煤壁片帮严重时采用；“带压移架”是同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，一般在过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时使用。
工作面上下端头支护：工作面上下端头支护必须按要求支护，一般由单体支柱进行支护，且单体柱的支护方式、排距和步距必须根据顶板情况在作业规程中注明。
超前支护：回采工作面超前支护长度，石炭系综采放顶煤工作面不小于50米，其他回采面不小于20米；超前支护一般采用单体柱和花边型钢梁进行支护。
五、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施
（一）采煤工作面顶板事故分类及特点
采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。
回采工作面采煤后，不同物理性质的顶板岩层都要对回采工作面支架有垂直于层面方向的或大或小的顶板力，如果支架支不起这个顶板力，就会发生压垮型冒顶。
依据岩层的强度、分层厚度和岩层内裂隙情况宏观上可以把直接在煤层上面的顶板分为松软的、中等稳定的和坚硬的三类。对中等稳定以下，尤其是松软的直接顶板，采煤后如果支架护不住碎顶，就会发生漏冒型冒顶。此外，直接顶板岩层还可能施加给支架以沿层面方向的推力，支架的稳定性不好，受推力时稳不住，就会发生推垮型冒顶。
从一次冒落的顶板范围及伤亡人员多少分，采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和大型冒顶两大类。
１、局部冒顶事故局部冒顶是指范围不大、伤亡人数不多（每次死亡1-2人）的冒顶。常发生在靠煤壁附近、采煤工作面两端以及放顶线附近。大型冒顶是指冒顶范围较大、伤亡人数较多（每次死亡3人及3人以上）的冒顶。它包括两端来压时的压垮型冒顶、厚层难冒落的大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶和采空区冒矸冲入采煤工作面的推垮型冒顶等。
局部冒顶事故的特点，一是范围较小，每次伤亡人数不多（１－２人）。冒顶事故发生地点大多是在有人工作的部位。这类事故的原因是已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因一部分是采煤工作（包括破煤、装煤等）过程中，未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生的局部冒落事故。
２、大面积切顶垮面事故
这类事故的特点是面积大，来势凶猛，后果严重，不仅严重影响生产，往往会导致重大人身伤亡。事故原因是直接顶和老顶大面积运动造成。
由直接顶运动所造成的垮面事故，就其作用力的始动方向又可分为两大类：
（1）推垮型事故。包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故和倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故。层的层面方向产生较大的推力，推倒失稳的支架造成垮面事故。
（２）压垮型事故。包括向煤壁方向压垮和向采区方向压垮型事故。这类事故主要是由于垂直于顶底方向的作用力压断、压弯阻拉力不足的支架或将支架压入抗压强度低板而造成的。由老顶运动所造成的垮面事故，就其作用力的性质和始动方向不同也可分为两类：（１）冲击推垮型事故。事故的特点是开始运动的老顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片塌和顶板下切，紧接着高速运动的老顶把直接顶推垮，（２）压垮型事故。这类事故发生在支柱的工作面。可缩性很少的木支柱由于不能抵抗老顶的压力，在老顶的下沉过程中依次被折断，结果导致剩余支柱的支护强度不足以平稳直接顶的作用力而被全部压断，造成垮面事故。
（二）采煤工作面易发生大面积顶板事故的地点
1、开切眼附近；
2、地质破坏带（断层、褶曲等）附近；
3、老巷附近。由于老巷顶板被破坏，使直接顶容易破断；
4、倾角大的地段。这些地段由于重力作用，大岩块沿倾斜下滑力大；
5、顶板岩层淋水段。顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动；
6、局部冒顶区附近。由于局部冒顶破坏了顶板的完整性，引起了顶板压力的变化，因而可导致大冒顶。
（三）采煤工作面冒顶事故的一般规律
1、局部冒顶比大面积冒顶发生次数频繁；
2、初次来压阶段比正常回采冒顶次数多；
3、上、下端头、放顶线处、煤壁机道区、地质破碎带是采煤工作面冒顶事故的多发地点；
4、落煤时（放炮落煤）；放顶时、接班开工、快下班时，是采煤工作面冒顶事故的多发时间；
5、隐蔽工程或工程质量低劣是重大冒顶事故的祸根；
6、图省事、怕麻烦、撞大运、不在乎、麻痹大意、违章指挥、违章作业、安全第一思想不牢是发生事故的根源。
冒顶预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、漏顶、脱层。
（四）敲帮问顶
敲帮问顶：利用手稿或钢钎等之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未知管理的岩石或煤体，利用其发出的声音来判明周围岩体内是否松动、断层和离层的一种方法。
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