xx煤矿采煤工作面工程质量管理办法

第一篇：xx煤矿采煤工作面工程质量管理办法

xx煤矿采煤工作面工程质量

管理制度

为了xx煤矿安全生产走上正轨，特制订以下工程质量管理制度。

1、采面头尾四柱八梁必须成对交替迈步，凡不合格者，处罚100元/次。

2、采煤放顶必须打好戗柱，密集柱，放顶放齐放透，发现未打戗柱、密集柱，罚款50元/根。

3、采面木垛必须打牢打实，如有松动，该木垛不计资。

4、放炮后及时绞梁支护，严禁空顶作业，凡空顶作业不听劝告者，罚款100元/次。

5、采面煤壁每隔一架棚打一棵贴帮柱，少打一棵处罚50元。

6、移溜前、回柱前必须出净余煤，凡未出净余煤者，罚款100元/米。

7、采面推溜后，应及时绞梁打柱，严禁超宽、打空柱到顶板，发现一处罚款50元。

8、柱子必须迎山有劲，无迎山者罚款50元/棵。

9、柱子打好后及时挂上防倒线，未挂防倒线处罚50元/根。

10、采面严禁留有伞檐煤，发现一处处罚50元/米。

11、采面高度低于2.3m高，将直接对采煤队结算单价下浮20%。

12、工作面出现夹矸超过5公寸，必须托起采煤，凡未托起采煤者，该槽板不予计算产量。低于3公寸的不做要求。

13、工作面必须按照要求打安全出口，无安全出口，处罚100元/次。

14、工作面必须保证4排煤/天，达到奖300元/天，未

达到罚300元/天（机电影响3小时以上除外）。

15、工作面推进，不及时回收顶梁，罚款按单体200元/根，铰梁按100元/根。

16、采面工作人员如出现一次恐吓、威胁、不听从矿领导及矿安全员指挥的，直接开除。矿人力资源部将严格对采煤队劳动纪律进行跟踪管理。

17、本制度由当班跟班矿长及验收人员负责落实执行，凡未按上述标准对采面进行验收并处罚者，将追究跟班矿长及验收人员责任，处罚标准：

① 验收员未按上述要求进行验收的，罚当班验收员50元/次，跟班矿长100元/次；

② 报单填写必须保证真实，凡出现弄虚作假者，罚款500元/次；第二次出现，直接清退。

③ 验收不合格罚款直接从跟班矿长及验收员工资中扣除。

2014年6月30日

第二篇：采煤工作面工程质量细则汇总

采煤工作面工程质量管理细则

一、顶板管理

1、顺槽顶板情况

（1）喷砼支护顶板完好，无浆皮开裂现象。如有浆皮开裂，必须安排人员找顶并建立专项记录台账。

（2）锚网支护顶板完好，无易落网兜现象，如有易落网兜，必须采取处理措施，护网完好，网破时必须补网。

2、工作面老塘垮落情况

局部悬顶面积＜2*5m2，否则两巷必须有加强支护措施，并打切顶柱，柱距≯400mm。

3、工作面顶板不留有顶煤

不准随意留顶煤开采（厚度大于200mm视为顶煤），不得不留顶煤，托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。

4、工作面端面冒高

工作面支架梁端至煤壁的顶板冒落高度≤300mm

5、工作面支架前梁接顶情况

顶板完好时，工作面支架前梁距顶板高度≯100mm；100—300mm之间视为接顶不实。

二、端头及超前支护质量

1、端头支护形式

工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护。

2、超前支护形式 工作面上下顺槽坚持正确使用符合作业规程要求的支护形式，3、初撑力

（1）超前支柱初撑力≥6.4MPa。（2）端头支柱初撑力≥11.5MPa。（3）切顶柱初撑力≥11.5MPa。

4、超前支护距离

超前支护距离≥20m。特殊地段，超前支护距离符合作业规程规定。

5、铰接率

使用铰接顶梁支护，铰接率>90%。

6、死柱

两巷支护单体无死柱。单体柱活柱伸出长度<300mm，视为死柱。

7、单体柱

单体柱间排拒偏差不超过±100mm，直线度偏差不超过±50mm，在用支柱要穿柱鞋。

8、其他

（1）支柱、梁必须全部编号管理。柱牌清晰，无破损；梁号不清，必须及时重新喷号；柱牌号吊挂必须平齐且角度一致，不缺梁少柱（备用梁柱符合作业规程规定）

（2）两巷支柱要打成直线，其偏差不超过±50mm（局部变化地区可加柱）

（3）单体柱三用阀严禁指向人行道，三用阀（注液口）必须统一指向老塘且成一条直线（4）单体柱大把方向一致，统一指向巷道外口。

（5）超前支护范围内严禁有闲置的工器具、支护材料或杂物。（6）超前支护范围内水沟符合要求，保证排水畅通。（7）超前支护范围内无堆积煤矸，无淤煤。

（8）单体柱完好无损，量取柱压时三用阀注液口无泄液现象。如有漏液柱或憋帮柱必须及时更换或整改，否则一律视为初撑力不够。（9）金属铰接梁必须使用固定铰连接且固定铰到位。（10）支柱迎山有力，无迎山角或退山角过大现象。

三、工作面工程质量管理

1、支架初撑力

（1）支架大立柱和平衡梁初撑力不低于规定值的80%（24MPa）；压力表坏或压力表背对煤壁方向导致无法观测，视为初撑力不够。（2）无压力表的支架操作升架手把时，支架明柱升起高度不得超过5mm。

2、支架整齐度

拉架要成直线，其偏差不超过±50mm。

3、支架中心距

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

4、支架错差

相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3。

5、支架是否挤架，咬架

（1）工作面无挤架支架。支架侧护板千斤顶无行程，或现场量取前梁位置架前空隙＜80mm，视为挤架。

（2）工作面无咬架支架。支架侧护板位于邻架顶梁之上或之下，视为咬架。

6、支架架间空隙

支架架间空隙不超过200mm。

7、死架

工作面无死架。支架大立柱明柱高度<300mm，视为死架。

8、支架空顶

工作面无空顶支架。支架前梁距顶板高度>300mm，视为空顶。

9、支架分家

工作面无分家支架。工作面相邻支架必须相互紧凑，当支架侧护板伸完后，支架架间仍有间隙，视为“分家”。

10、倒架

工作面无倒架支架。工作面支架垂直于顶板，歪斜<±5°，现场测量支架顶梁错差<±200mm，支架底座台阶小于邻架高的1/3，否则视为倒架。

11、支架仰俯角度

支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。

12、支架端面距

支架端面距离煤墙不超过340mm，超过此值，视为煤壁片帮。

13、煤壁

煤壁平直，与顶底板垂直。

14、伞檐

伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。

15、运输机平直度

工作面运输机必须保持平直。直线度：现场拉线且偏差不超过±100mm；平面度：现场观测，溜子与底板是否平行，其次参照支架与溜子连接的推拉框架是否处于水平连接。

16、运输机机头与刮板运输机搭接

工作面运输机机头与刮板运输机搭接长度以工作面运输机机头外沿平面作垂线，从刮板运输机溜槽外沿量取300mm，偏差不超过±100mm；高度以机头外沿底边到刮板运输机溜槽上沿300mm，偏差不超过±100mm。

17、工作面卫生

（1）支架底座、四连杆、操作台及操作台后（包含架间管路）、四连杆后座无大块煤矸或明显煤矸堆积现象。

（2）支架大立柱明柱、支架牌号无明显煤尘或油迹。（3）支架立柱窝明显的煤矸堆积现象

（4）支架架间卫生整洁。大立柱前严禁有堆积的煤矸，堆积煤矸的厚度严禁超过底座高度。

（5）支架推拉框架处无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象（6）采煤机机身顶盖上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。（7）电缆槽内无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。

（8）运输机机头、机尾电机、减速机上无大块煤矸或明显的煤矸堆积现象。

（9）工作面底板干净，无积水、淤煤现象。（10）工作面内无闲置的器具或支护材料。

18、浮煤

工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过50mm。

19、人工假顶

沿倾斜方向网片搭接50mm，联网绳将网边逐孔穿接。洒水必须洒透洒匀。四、一通三防

1、通风管理

（1）风门或密闭墙前后5m范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥等。

（2）巷道内堆积的物料占巷道断面大于1/3。

（3）回风大巷责任范围内无堆放材料、杂物、积水和淤泥等。

2、综合防尘

（1）进、回风巷各设置两道防尘水幕，第一道距工作面不大于20m，第二道距工作面不大于50m。所安设水幕能封闭全断面，灵敏可靠、雾化良好，使用正常，喷头与风流方向成30-45度角；水幕规格要根据巷道断面而定，距顶不得大于200mm，喷雾端头喷嘴距帮间距不得大于300mm，喷嘴间距不大于500 mm，净化水幕使用直径不小于15mm的硬管；水幕应固定牢固、阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线）。

（2）井下所有的防尘设施必须设置防尘管理牌板，牌板在水幕位置上风侧5m处，牌板内容按要求填写规范，并设有专人负责管理。（3）工作面上、下顺槽、联巷、车场等必须有防尘管路、三通阀门间距在皮带输送机巷道不大于50m，其它巷道不大于100m。防尘阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线），皮带输送机巷三通阀门设在行人侧或在三通阀门附近5m内有过桥。

（4）采煤时工作面液压支架间开启3道架间喷雾，保证雾化效果。（5）每个转载点都必须安装喷雾洒水装置，喷雾头要固定牢固，正对煤流落下的方向。

（6）采煤机应有齐全完好的内外喷雾装置。内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa；内喷雾装置不能正常，外喷雾压力不得小于4MPa。喷嘴完好不堵塞，损坏的喷嘴及时更换。（7）回采工作面上下顺槽距工作面50m范围内每班冲扫一次，50m以外巷道每周冲刷清扫各一次。每次冲尘后，按要求填写冲尘记录。冲尘记录要及时升井，保存时间不得少于1年。

（8）井下所有的防尘设施必须设置防尘管理牌板，牌板在水幕位置上风侧5m处，牌板内容按要求填写规范，并设有专人负责管理。（9）无煤尘堆积现象。标准：煤尘厚度未盖住物体本色，嘴吹无灰，连续长度小于5米，厚度低于2mm。

3、瓦斯管理（1）工作面回风隅角及胶顺超前内的瓦斯传感器管理到位，不得有淋水、进水、积泥等现象，保证完好、正常工作；吊挂符合标准，回风隅角瓦斯传感器距老塘、切顶柱、上（下）帮≤800mm，≥200mm，距顶板≤300mm；胶顺超前内的瓦斯传感器吊挂在距煤壁10m范围之内，距顶板（或顶梁）≤300mm，距巷壁≥200mm，且应垂直悬挂。（2）进入工作面的队长、班长、电钳工必须随身佩戴瓦斯报警仪。

4、防灭火

（1）按规定设置消防点。消防点内不得使用过期或损坏的灭火器，各消防器具、物品数量符合要求。

（2）所有人员熟悉灭火器材的使用方法。

（3）消防点处不得缺失消防管理牌板，记录填写完整。

五、机电设备

1、轨道运输系统

（1）轨道轨距误差≤+5mm，≥—2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差≤2mm，水平误差≤10mm，轨枕不歪斜、间距≤0.75m，轨枕必须外露，外露不大于1/3，无空板、吊板现象。（2）绞车必须采用四压两戗，并有防倒措施

（3）“一坡三档”齐全可靠，统一采用气动方式，操作阀组安设位置安全显眼，信号装置灵敏可靠。

2、液压系统

（1）泵站和液压系统完好不漏液。（2）压力≥30MPa。（3）乳化液浓度3%-5%。（4）有现场检查手段。

3、刮板输送机、带式输送机

机头机尾固定牢固，铺设平稳直，运行可靠；电机、减速机冷却水系统或散热装置齐全完好、升温正常；减速机透气孔不得堵死或用死堵代替；各润滑部位润滑梁号，无渗漏；胶带输送机机头有护栏；打温度保护、烟雾保护、自动洒水装置安装清扫器、挡煤板、刮煤板齐全完好；机架、托辊齐全完好。工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；刮板、螺栓齐全完整。输送机挡煤板、齿轨、齿轨销、哑铃销组件、扶手销、涨销、挡销及开口销完好。

4、液压支架

各液压元件无缺损件及漏、串液现象；立柱、千斤顶无点蚀、划痕、镀层脱落现象；各类销子、卡子安装正确，齐全到位；护帮板、侧护板等结构件无严重开裂、变形。

5、采煤机

设备完好，有停止刮板输送机的闭锁装置；各润滑部位润滑良好，无渗漏现象，按期注油，油质、油位符合要求；喷嘴齐全，喷嘴无堵塞现象；各结构件无严重变形、开焊、裂纹；各部件连接的螺栓、销轴、油管连接正确，无积压、变形，水管、油管无渗漏、损坏现象；各操作手柄、按钮（包括遥控器、端头站）动作灵活可靠。

6、电气设备防爆及保护

（1）电气设备符合防爆细则要求，接线工艺符合标准要求。（2）电气设备127V供电系统使用综合保护。

（3）低压电机保护装置灵敏可靠，开关各种整定符合设计要求。（4）电气设备完好，上方淋水时有防水设施。（5）接地保护完好无损。

7、排水系统

排水地点设置多台水泵时，备用水泵应接好电源，能够随时启动排水。排水设备必须设置双电源。

8、其它

机电设备有包机人，并挂牌管理。

六、安全管理

1、交接班记录、检修记录及一坡三挡记录（1）记录本填写认真、字迹工整。（2）填写内容真实，无弄虚作假现象。（3）严禁代签。

（4）记录本填写完整，无漏签。

2、安全出口

上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度≥1.8m，人行道宽度≥0.8m。

3、支柱无超高

（1）单体支柱活柱伸出长度≤700mm。（2）支架高度低于支架最大支撑高度-100mm。

4、支护设备、材料完好管理（1）在用支柱完好、不漏液，不自动卸压，无外观缺损。（2）在用液压支架不漏液，不串液，不卸载，各配件完好无损。

5、防倒管理

每根单体支柱有双防倒绳，柱顶防倒链需挂至顶板钢筋梯上，挂钩背向行人侧；防倒绳沿柱体一侧捆扎在单体液压支柱手把上，且不得松弛。

6、其它

（1）小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。（2）行人通过的刮板运输机机尾处加有盖板。（3）行人跨越运输机的地点设有过桥。

（4）工作面端头支架侧护板（或顶梁）外侧距巷壁最小净间距超过0.8m时，必须采用π型钢梁配合单体液压支柱进行支护。

七、两巷文明

1、巷高

巷道净高不得低于2.0m。

2、巷道水沟

流水槽内干净、无淤泥、杂物。

3、巷道底板

（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）。（2）无浮渣、杂物。

4、巷道顶板

（1）巷道顶板上无绳头、铁丝头、起吊环等杂物。（2）挡雨棚吊挂必须平直，不能有水兜。

（3）顶板无钢筋网开口或由于锈蚀而导致断开现象。

5、巷帮

（1）帮锚无螺丝松动或缺少螺丝、垫板等。（2）巷帮无杂物以及材料，包括网片、锁具等在内。

6、巷道架棚支护

支架完整，无断梁折柱。拱形支架、锚网支护巷道，卡缆、螺栓、垫板齐全，无空帮空顶。

7、材料管理

（1）各类材料、设备摆放整齐,设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。

（2）有材料标志牌且悬挂整齐，材料标志牌内容填写准确、完整，字迹工整。

（3）材料标志牌与材料对应一致。

8、其他

（1）管线吊挂整齐，行人侧宽度≥0.8m。（2）管线干净整洁。

（3）各种管路不得出现跑、冒、滴、漏现象。

第三篇：采煤工作面标语

文明生产内容

1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80% 2.工作面支架中心距误差不超过100mm，架间间隙不超过100mm 3.液压支架接顶严实，梁平整，无明显错茬 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7° 5.支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°

6.工作面“三直一平”，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm 7.悬顶面积小于10m时应采取措施，悬顶面积大于10m时应进行强制放顶 8.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m 9.刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠 10.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水 安全标语

1、安全是最大的效益、事故是最大的浪费

2、安全是幸福的源泉、安全是效益的保障

3、安全是生命之本、违章是事故之源

4、亡羊补牢虽不晚、何不防范于未然

5、别用鲜血换教训、应借教训免血泪

6、生命至高无上、安全责任为天

7、事故隐患不除、等于放虎归山

8、人人讲安全、安全为人人

9、作业不违章、安全有保障

10、安全人人抓、幸福千万家

1、落实安全生产措施，提高安全生产水平

2、加强安全生产监督管理，严厉查处安全生产违法行为

3、隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山

4、技术全面人人敬，不做“南郭”留笑柄

5、不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害

6、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是安全生产的大敌

7、管生产必须管安全

8、压事故、保安全、促发展

9、为了您和家人的幸福，请牢记安全作业

10、安全是幸福之本，没有安全必然就失去一切;三违是不幸之源，一 次三违可能就会遗恨终生。

1、安全是什么?是生命、是幸福、是生产、是财富、是一切

2、按措施作业，依规程办事，做文明生产的模范;

4、反违章指挥，不冒险蛮干，创本质安全型企业。

5、全体职工：为了承担起家庭和社会责任，请您遵章作业。

6、机工、电工光荣活，安全技术必须学

7、煤矿有安全隐患并不可怕，可怕的是在思想上存在认识隐患。

8、现场个人作业的规范，是自我安全保护的基础。

9、遵章作业、依法行事，不仅体现出一个人的责任感，更反映出一 个人的道德品质。

10、安全是我们每个矿工最宝贵的财富

1、质量是安全的基础，安全是生产的前提，2、制止您的一次违章，就是救您一次生命。

3、工作不讲安全，事故在你面前。

4、质量搞不好，安全就难保。

5、警钟长鸣，防患于未然。

6、矿山是我家，安全系着你、我、他。

7、出事故就是犯罪。

8、居安思危，方能防患于未然。

9、不按章作业，就是不关爱家庭。

10、规程是宝人人学，安全为天事事抓。

11、生产幸福来自安全，人生快乐首当平安

12、只有抓好安全才是企业的最大效益

13、有了安全就有了矿工生命和家庭幸福。

14、严格实施安全法，才有一个幸福的家

15、宁为安全操碎心，不让事故害工人。

16、安全生产是每个职工最大的利益

17、机工、电工光荣活，安全技术必须学，18、技术全面人人敬，不做“南郭”留笑柄。

19、诸葛一生多谨慎，安全事大莫糊涂 20、你对安全松一松，事故对你不留情

21、安全是一切工作的基石。

22、宁可千日慎重，不可一时大意。

23、安全是生命之本，生产是衣食之源。

24、隐患是害人的深渊。

25、学习培训保安全，持证上岗搞生产，26、学习工作化，工作学习化，不怕事难干，只怕心不专。

27、家事、国事、天下事，安全是大事，28、你是安全生产者，更是掌握家庭幸福的舵手。

29、我们是安全的天使，需插上预防的翅膀。30、为使悲剧不再重演，请把安全牢记心间。

31、让事故远离身边，让幸福永远陪伴。

32、心系安全你我他，安全工作靠大家，33、说好不如干的好，工作当中看成效，34、事故阴影看不见，思想麻痹就出现，35、牢记安全为天，保障自身安全，

第四篇：关于《浅析煤矿采煤工作面顶板管理技术》论文

题目：浅析煤矿采煤工作面顶板管理技术

工作单位：姓 名：

浅析煤矿采煤工作面顶板管理技术

摘 要：本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性，简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求，确保采面顶板管理得到有效加强，严防采面顶板事故发生。关键词：采煤工作面 顶板管理技术

采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作，为了搞好顶板管理，增强采煤工人顶板管理安全意识，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故的发生，打造本质安全型矿井，本文拟提出以下几种做法及要求。

一、增强采煤工顶板管理意识，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业，严禁空顶作业。

（一）工作面上、下班时，班长必须负责进行现场交接班，把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。严禁炮后交接班，因特殊原因无法现场交接班时，须将工作面相关情况写在交接班台账本上，以告知下个班组。

（二）进入采煤工作面前，班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。采煤工作面支柱应在放炮前加固，工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。严格执行工作面敲邦问顶工作，发现存在不安全隐患，必须立即组织排除，待隐患排除清楚后，方可进行正常生产。

（三）采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具；采煤工作面作业前，必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法，自上往下进行回采工作，施工小眼时，必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮，严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象，人为造成顶板管理困难。

（四）钻眼过程中，必须严格按规程规定的循环进度进行操作，作业过程中，必须经常观察顶板来压等情况，发现不安全隐患时，必须立即停止作业，撤出所有的作业人员及机具，待隐患排除清楚后，方可继续作业。

（五）放炮通风结束后重新进入工作面时，班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固，并严格执行敲邦问顶工作，检查工作面前后安全质量情况，确认安全后方可进入工作面。

（六）出煤时，班长应指挥支护工，做好边出煤边支护工作，禁止任何人进入未支护的工作面，保证支护符合要求，严禁空邦空顶作业。

（七）支护工在上班时必须掌握上一个班的支护质量情况及安全生产状况，特别是整个工作面的支护情况，按照《作业规程》要求对工作面进行支护，支护前必须做好检查工作面和敲邦问顶工作。对工作面的三角带、安全上下出口、开口处等认真观察，一旦发现断梁折柱，必须及时加强支护，了防止工作面煤壁片邦，保证安全出口畅通。

（八）采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护，并确保支主柱质量，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力，严禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、损坏或失效的支柱必须立即恢复或更换。严禁在控顶支护区内提前撤柱，严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。

（九）工作面达初次放顶步距时，班队长必须及时上报值班调度报请矿领导及生产、安监、调度等部门领导，一同到现场指挥，及时进行放顶工作。放顶工作前，必须适当增加支柱密度，并沿切顶线每隔10m打一个木垛，工作面出口处必须有木垛加固。

（十）工作面进行回柱工作前，不得进行与回柱工作无关的工作，必须把无关人员撤离工作面。准备回柱前，必须严格按《作业规程》规定的要求，对工作面先行支护，设置必要的丛柱及密集等特殊支护，同时，对工作面进行全面检查，清理人员退路后，确

保无误后，方可开始进行回柱工作。

（十一）回柱放顶工作必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则，撤净支护的工作面，人员不得进入，放顶人员必须站在支架完整，没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等情况的安全地点工作，作业过程中，工作面应留设砍口后的信号柱，必须指定有经验的老工人专门观察顶板。

（十二）如发生回柱后顶板仍不冒落的现象，工作面悬顶距超过《规程》规定距离时，必须及时报告矿有关部门，采取强制放顶或留设煤柱等有效措施。工作面发生大面积冒落时，首先控制好冒顶区上下两端，然后由外向里恢复支架，并随时确保退路畅通，处理冒顶区时队长、技术员、安监员、管理员要蹲点现场、指挥处理，直至处理完毕。

（十三）所有的作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》及《工种操作规程》制定的各项规定在确保“支护完整，安全可靠”的前提下方能进行作业，严禁违章作业、违章指挥。

二、加强构造带的特殊支护，提出在已经清楚构造带的情况下，特殊支护措施如何清楚交代并落实到班组作业人员，确保采面得到有效支护不发生片邦、冒顶等事件。

对已清楚构造带的情况下，必须根据现场情况制定相应的补充

技术措施，并贯彻落实到每个作业人员，由安监员现场跟班督促落实，队长必须亲自在现场指挥。作业人员必须严格执行《作业规程》及补充措施规定的支护质量要求、服从班长、队长的正确指挥，做好本班次辅助工作的材料准备、送料，采用加大柱径、架棚支护或加打丛柱、密柱及木垛等有效的支护措施进行加固，顶邦必须过实背紧，有条件时，必须优先使用单体液压支柱，严禁空邦空顶作业。作业过程中，除做好个人保安工作外，必须时刻注意整个工作面线路的安全状况，发现不安全隐患时，立即报告班长、队长进行处理。对违章行为，安监员应给予从严从重处罚。

三、加强顶板观测，做好采面顶板压力预测预报。

（一）提出顶板矿山压力显现（直接顶初次垮落、老顶初次来压、老顶周期）时如何观测顶板压力，要观测哪些内容？由谁观测？ 1.矿压观测内容包括：日常支柱（支架）支护质量动态监测、巷道变形离层监测、顶板活动规律分析等内容。采煤工作面要认真执行“地质预测制”，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。2.矿成立地测科，由矿领导牵头，以技术科、安监站、采掘队等相关人员为构成，配备必要的矿压观测仪，对井下采掘工作面进行日常矿压观测，做好矿压预测预报工作，提前做好防范措施。

在进行采矿工程设计时，要按新《煤矿安全规程》要求合理布置巷道，遵循采面矿压规律，避免邻面同时开展采掘活动，合理安排工作面接续，不能人为造成压力集中及冲击地压隐患，确保生产安全。

（二）遇构造带（包括向背斜、断层、皱曲、破碎带（或火成岩带）、煤层结构变化、顶底板岩性变化等）时，及时向有关部门反馈信息积极采取特殊支护。

1.工作面过破碎带或过断层时首先必须加强敲邦问顶制度，及时加强工作面的特殊支护。根据工作面破碎带裂隙方向，选择抗山棚（顺山棚）或“鸭嘴”棚支护，支护时，顶必须填实、填牢，必要时可铺设金属网，以防掉顶伤人。

2.工作面遇构造带围岩较为破碎，普通的支护难于满足安全需要时，支护工必须及时采取加强支护力度的措施，同时，及时报告队长、矿调度室或生产办有关技术人员、管理人员，采取相应补充措施，保证支护强度满足安全生产要求。对于大面积的冒顶或较为危险地段的支护工作，除必须做好相应的保安措施外，保持作业人员退路畅通，并由有经验的人员负责观察顶、邦动态，发现险情时，及时撤离所有的作业人员至安全地段，支护工可以拒绝任何人的违章指挥。

四、加强采煤工作面工程质量管理，确保小眼断面、采面支柱的排柱距、柱径等达到作业规程的要求

（一）班长、支护工必须对本工作面支护工作负全面责任，保证支护质量合格，满足安全生产需要。支护时必须选择合格的材料，柱子材质、材径、柱帽规格、背邦板皮、架棚材料规格符合《规程》要求，特殊支护的材料如木垛、丛柱、密集及抗山棚等必须严格按《规程》要求布设，严格按《规程》规定的支护规格进行支护。

（二）支护时必须确保支护的质量、支护形式的选择如贴邦柱、带帽点柱支护、掘进棚支护、一梁三柱鸭嘴棚支护、特殊支护（木垛、丛柱、密集及抗山棚等）；支柱的质量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窝、迎山角、背邦、填顶、横撑、加固件等必须符合《规程》要求。采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换，工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须采取措施指派专人提前处理。

（三）支护工必须对工作面进行及时支护，必须保证出煤与支护两工序的平行交叉作业，控制好时间各空间的错开，确保支护在

时间上的及时，在空间上的安全性；同时，严禁[空邦空顶作业，对于放炮后崩倒的柱子必须按照《规程》要求及时补上，以防掉顶片邦等事故的发生。

（四）技术员、安监员及管理员应经常深入井下采掘一线，做好工作面支护质量、排柱距、成排成行、柱径等的现场监督管理工作，发现问题立即安排现场整改。

（五）工作面的伪顶应及时处理干净。伞檐应及时处理，撬不下的应及时打上支柱。严禁在伪顶和伞檐下冒险作业。掘进巷道时，不经许可不得挑顶。回采工作面采高一般不得超过2m，在允许的采高范围内，一次采全高的煤层要见底见顶，不得丢顶底煤。同时必须根据工作面的采高正确选择支柱的高度，在采高变化时及时更换支柱。

（六）严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准员工进入工作面。员工必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现险情时要立即采取措施进行处理。处理险情由班组长指挥、安监员监督。险情未排除前，班组长和安监员不得离开现场。敲帮问顶人员要站在有支架的安全地点由外向里、先顶后帮进行工作，并确保退路畅通。

五、矿压显现与构造带特殊支护。

（一）如何确定合理和特殊支护的密度、强度，提出确定的依据。采用类比法，根据本矿或邻矿同煤层矿压观测资料、经验和做法，或通过经验公式计算确定我矿工作面的支护强度。

1.工作面合理的支护强度，采用经验公式计算如下：pt=9.81hrk.式中pt为合理的支护强度，kn/m3；h为采高，m；r为顶板岩石容重，kn/m3；k为工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4-8，应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件较好、周期来压不明显、应选用低倍数；反之就选用高倍数。

2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式进行计算：n=pt/rt.式中n为支柱密度，根/m2；rt为支柱的实际支撑能力，kn/根。根据合理的支柱密度确定我矿的排柱距为1m*1m。

3.工作面合理的控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，根据工作面实际条件选择控顶距坚硬顶板控顶距可适当增大，如我矿的c8煤层，可采用“见六回二”的管理方式；松软、缓慢下沉顶板可适当缩小如我矿的c9煤层；一般应采用“见五回一”的管理方式。

4.加强采面支护质量，特别是工作面来压时，要提高工作面支护

强度，缩小工作面的排柱距，采用柱径更大的坑木或丛柱、木垛等特殊支护进行加固。用用单排或双排密集（密集与木垛、丛柱等结合）。如采用双排密柱切顶时，其中一排为预备密集；工作面采用密柱切顶，密集长度5-8 米，预备密集排数2 排，密集间隔0.3米，安全门宽度0.5米。木垛与丛柱的设置地点一般在采面的上下出口及应力集中区，必须加强木垛的设置管理。密集、丛柱、木垛的架设必须保持采空侧直线，木垛最好用方木架设，如用圆木接触点必须削平。

（二）特殊支护的质量如何得到确保，提出确保特殊支护的相关安全技术措施。

1.工作面上下出两个安全出口必须有专人维护，班长是第一责任人，必须经常检查出口的支护情况，确保退路畅通。

2.上下安全出口必须架设抬棚加强支护（反眼见煤点处应架棚支护），下出口必须有供人员上、下的梯子，所有出口必须保持畅通无阻。三角带、上下出口及工作面切顶线和构造带等应力集中区必须采用密柱、丛柱、木垛等特殊支护，班长和支柱工是第一责任人，矿各职能部门要深入生产现场，检查、监督及指导生产单位的顶板管理，发现问题及时汇报、处理。

3.各队队长、班长及顶板管理工做好各自工作地点特殊支护的顶

板维护工作，跟班队干每班做好顶板情况记录，顶板管理领导小组要每天检查记录情况，以便及时跟踪顶板管理情况，加强监督顶板管理工作。

4.矿每旬进行一次安全大检查，各组组长及组员要认真检查作业点的顶板安全情况。安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要经常深入生产一线，检查顶板安全情况，特别是重点检查特殊支护情况是否不折不扣落实到位。对存在的顶板安全隐患，检查人员必须填写处理措施及复查情况。在报表上写明检查时间、复查时间及复查人员，对检查出来的顶板安全隐患，施工单位必须按整改要求进行整改。对无故拖延或拒不整改的单位，矿将按相关规定对该作业点负责人进行处罚。

六、加强采面顶板管理的其它做法。

（一）回采工作面收尾时，必须制定安全措施。

（二）实行顶板管理奖惩制度，建立采面生产重大顶板安全隐患汇报奖励制度，经确认情况属实的给予汇报人奖励100元/次。对顶板管理标准化未达到要求的作业点，矿按情况给予一定的经济处罚。由于管理不到位，造成顶板安全事故时。矿将及时对相关责任人按矿有关管理规定进行处罚。

（三）建立顶板管理技能培训制度，通过安全活动日宣传党的“安

全第一”方针，牢固树立“安全第一”的思想，强化顶板管理意识。

（四）矿每月召开一次顶板管理会议，由安全副矿长主持。会议主要内容：检查责任制、规程、规定的执行情况，对顶板管理出现的问题进行通报，总结经验、吸取教训，并提出下一步改进意见及计划。各队每月由队长主持召开一次顶板管理分析会，总结本队在顶板管理上取得的成绩及存在的问题，解决生产过程中存在的问题及地质情况变化时采取的预防措施。

（五）对矿各采煤作业点发生的一般顶板安全事故，生产副矿长必须及时组织安全、生产、通风及施工单位的有关人员召开事故分析会。针对事故进行深刻分析、总结，必须对相关责任人进行处罚和教育工作，并提出有效措施防止施工再次发生。结束语：煤矿采煤工作面顶板管理工作技术含量大，只有掌握各类工作面顶板应力规律采取相应的管理措施，切实提高顶板管理的技术水平，增强各级人员的责任心，才能严防顶板事故的发生。

第五篇：煤矿采煤工作面收尾专项安全技术措施

28051采煤工作面收尾专项安全技术措施

28051工作面截止2018年7月9日，按上级要求，进入回采收尾阶段；经领导研究，现需对本采面进行收尾；为确保收尾工作安全进行，特制定以下安全技术措施。

一、巷道概况

28051工作面切巷长度约89m（其中切巷上部13m、中部54m、下部22m），上、下安全出口为单体液压支柱配合长度3.6mπ型梁对棚支护，两梁八柱，共计8对棚，长度约5m；工作面切巷为悬移支架支护，共计89架；工作面机巷（90m）、风巷（95m）（局部）为2.5m×2.5m（梁长2.5m、腿长2.5m）工字钢梯形单棚支护，棚距中至中0.6m，长度约185m。

二、施工方案

1.成立以生产矿长为组长及相关部门负责人（调度室、生产技术科、安全检查科、机电运输科、通防科、施工单位）为成员的收尾安全管理小组，领导小组组长及成员必须全程了解施工情况。

（1）安全管理成员：

组 长：XXX 成 员：XXX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、XXXX、XXX、XX、XXX（2）相关责任：

1）XXX主要负责工作面收尾期间的全面工作。

2）XXX主要负责工作面收尾现场的相关技术指导工作。3）XXX主要负责工作面收尾现场的安全监督和管理。4）XXX主要负责工作面收尾现场相关的通防工作。5）XXX主要负责工作面收尾现场的机电管理工作。

6）XXX主要负责工作面收尾现场的动态收集、调度和人员组织工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。

7）XXX主要负责工作面收尾的井下现场工作安排、安全管理和具体实施工作。2.施工方案：

（1）施工地点：28051工作面切巷、风巷、机巷(具体见示意图)。

（2）施工及回撤顺序：①悬移支架上方铺设钢丝绳及钢网，为回撤做好准备；②回撤28051工作面切巷（中下部）及28051工作面机巷；③回撤28051工作面切巷（上部）及28051工作面风巷。

（3）责任划分：采煤队负责工作面上网上绳、拆除支架及回棚工作，所有回出的支护材料由采煤队负责从施工地点运至八采区东北巷；由机运队用电机车从八采区东北巷运至副井底，从副斜井升至地面；从施工地点至副井底运输途中所有的安全工作由采煤队负责（包括装车、刹车、检查）；从副井底至井口提升途中的安全工作由机运队负责；支架及各种配件运到地面后负责卸到指定地点。

（4）运输线路：

回撤切巷及机巷时：施工地点→28051工作面机巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上平台→八采区东北大巷→副井底→副斜井→地面。

回撤切巷及风巷时：施工地点→28051工作面风巷→八采区三片盘→八采区轨道下山→八采区上平台→八采区东北大巷→副井底→副斜井→地面。

（5）施工方案：

1）首先，按照计划安排，开始在悬移支架上方铺设钢丝绳及钢网，使钢丝绳和钢网完全护住顶帮，以满足拆除悬移支架的需要，确保施工期间安全施工。

2）上网上绳工作结束后，对28051工作面及上、下安全出口进行加强支护；对工作面及运输沿线巷道内浮煤（矸）、杂物清理干净；回收工作面刮板输送机。

3）回撤悬移支架时需在28051工作面下安全出口安装一部回柱绞车，先用回柱绞车将回撤出的悬移支架从切巷运至下安全出口；然后将支架装专用平板车运走；悬移支架上的单体柱及各种配件用绞车配合专用料车运出。

4）施工时，按从上向下的顺序回撤工作面切巷的单体液压支柱、π型钢梁及悬移支架；最后按从里向外的顺序回撤工作面机巷、风巷的工字钢支架。

5）回撤工作面切巷、机巷支架期间，由通防科组织在28051工作面机巷上部新鲜风流中安装一部局部通风机（具体位置由通防科指定），对施工地点进行通风，严禁无风、微风作业。

6）回撤工作面切巷、风巷支架期间，由通防科组织在28051工作面风巷上部新鲜风流中安装一部局部通风机（具体位置由通防科指定），对施工地点进行通风，严禁无风、微风作业。

（6）施工原则：①开始上网上绳前，必须将工作面煤墙推齐，确保正常上网、上绳；②上网、上绳期间，上绳间距和回采步距必须按要求施工，不得偷工减料；③上网、上绳期间，施工单位必须按每排上一根钢丝绳的方法进行施工；④回收施工时切巷严格按从上

向下，风巷按从里向外的顺序逐棚、逐架回撤，严禁空顶作业。

（7）施工内容：悬移支架上方以铺设钢丝绳及钢网为主，铺设板梁为辅，悬移支架要逐架前移，确保钢丝绳及钢网铺设质量；安装回柱绞车；拆除、运输悬移支架；回撤单体柱对棚及工字钢支架；拆卸刮板输送机。

（8）施工单位：采煤队；施工负责人：和秀海；每班安全负责人：带班（副）队长。（9）施工工序：

1）上网、上绳工序：打眼爆破----上钢丝绳-----铺设钢网----联网----调整钢丝绳---连接钢网和钢丝绳----移架----质量检查。

2）回撤工字钢支架及单体柱支架工序：安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→运用单体柱升起棚梁→运用回柱器回出两帮单体液压支柱或型钢柱腿→放掉升棚梁的单体柱液→回出π型梁或型钢梁→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

3）拆除悬移支架工序：拆架前维护 →放液降架（将支架下落200mm）→ 挂好手拉葫芦→拆除各种管线→二次放液去掉4根悬移支架立柱→将支架顶梁放至底板→采用回柱绞车运走→装车运出→进入下一循环。

4）回柱绞车回棚工序：安全质量检查→绞车司机对绞车进行全面检查→清理施工地点杂物→起底→拴好需回撤支架→操作绞车开始回撤→外运回撤出的支护材料→进入下一循环。

四、施工前准备

1.生产科将措施发放、通知到相关部门，由施工单位负责人组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；作业人员经考试合格、备案后，方可下井作业。

2.由通防科负责组织将通风机安装到指定的位置，风机型号由通防科根据实际情况确定，并确保其运转正常、安全供风。

3.施工前，施工单位严把安全质量关，确保工作面“三直两平一净两畅通”，即三直：支柱直、煤壁直、溜子直；两平：溜子平、托梁平；一净：工作面浮煤清净；两畅通：上出口、下出口人行道畅通。

4.施工前，由采煤队负责对乳化液管路进行检查维护，确保回撤工作面时正常用液。5.施工前，由采煤队负责对切眼进行清理并进行巷道维护，工作面应达到最小控顶距（≥2.8m），清理后巷道净高不得低于1.8m，便于拆架及运输。

6.施工单位负责将风、水、液压管路提前接至施工地点，保证施工时的正常使用；以上三趟管路应根据现场调节。

7.由机电运输科负责安排对该区的“一坡三挡”、联络声光信号及各种提升连接装置

进行全面认真的检查，确保其性能灵敏可靠，齐全完好，杜绝失爆。

8.施工前，施工单位负责将运输线路沿途的物料清理干净，确保沿途安全、畅通；在下安全出口将回柱绞车及联络信号安装到位，并进行调试，达到设备运转正常，信号灵敏可靠；否则，不准施工。

9.施工单位准备好专用平板车，包括专用钢丝绳、调节螺丝、道木等。

10.材料准备：施工所需钢约100块，直径不低于18.5mm的钢丝绳,联网钩、手钳各10把，板梁50根，与钢丝绳配套的绳卡40个；3T或5T手拉葫芦5个、钢网50卷、撬杠4根长短各两根、单体柱、圆木、回柱绞车2台、8＃铁丝、螺丝刀、活扳手、大锤、钢丝钳、剁斧、锯条及锯弓等各种工具、材料准备齐全充足。

11.施工前，由通防队安排人员将矿用防爆电话安设到施工地点，确保通讯联络畅通。12.工作面上网上绳结束后、支架回撤前，为保证煤墙和顶板的完好，需采取措施对顶板、煤墙和老塘侧进行封帮闭顶。

（1）钢丝绳上好后，煤墙侧用单体柱配合2m板梁采用一梁三柱及钢网、穿枇等对所要回撤的地段进行拓宽并闭帮护顶，防止矸石窜出伤人；板梁抵紧支架顶梁前端，单体柱底部距支架立柱600mm(±100mm)；用钢网、穿枇背紧背实顶帮，将穿枇用铁丝固定在钢网上，穿枇间距500mm(±100mm)；钢网下沿垂到底板。

（2）特殊地段应采用打密集棚配合打木垛进行加强支护。

五、施工方法

1.上网、上绳施工方法：

上钢丝绳期间工作面回采步距为700mm（根据工作面现场条件，如达不到设计回采步距时，施工单位可适当调整回采步距，但不得少于600mm），回采方法仍按《28051炮采工作面作业规程》进行，放炮后扩出推进步距，沿顶板铺设钢网，在钢网下方固定钢丝绳，设计回采约7～8排；第一道钢丝绳下端固定在机巷下帮柱腿上，上端固定在工作面上部单体柱配π型梁支架上；从上向下铺设钢丝绳，当班采不通一趟时，钢丝绳系到本班施工段相邻支架前端柱腿上并用手拉葫芦拉紧，剩余钢丝绳盘好，为下一班做准备，直到本根钢丝绳上到终端指定位置；移架时先上钢丝绳，钢丝绳上边铺设钢网，钢网与钢丝绳要运用6#铁丝拧接牢固，固定间距为200mm，扣扣相连，使其形成一个整体；钢丝绳间距为0.5m，共计7～8根；悬移支架支护段两头各三架在使用钢丝绳与钢网背顶的同时，还要铺设木质板梁，板梁长度2m；以此类推，每推进一趟，悬移支架跟进一趟，直至第一排钢丝绳下落到底板护住老塘侧。最后，将煤墙侧用2m板梁配单体液压支柱，采用一梁三柱配合钢网、长穿枇闭帮，钢网下沿垂到底板，并用铁丝与最后一根钢丝绳相联、固定。具体施

工工序如下：

（1）首先由专人对施工现场进行全面的安全质量检查，发现隐患，及时处理，确认安全后方准施工。

（2）移刮板输送机至煤墙侧。

（3）打眼爆破，然后对炮落的原煤进行洒水灭尘。（4）进行敲帮问顶，敲掉活矸危岩，临时支护。（5）上钢丝绳、联网、连接固定。（6）扩帮，剁底，清渣。（7）前移悬移支架，清渣。2．拆除悬移支架施工方法：

（1）回撤前要检查施工地点及周围的支护情况，发现不安全隐患应及时处理，否则不得进行下一步工作。

（2）支架回撤前要先将液压管路拆除，然后将工作面内影响回撤的托梁点柱及时去掉，但必须在保证安全的情况下进行。

（3）对煤墙侧进行顶部支护，防止窜出矸石伤人，老塘侧的挡矸板在拆下前要做好对其的刹帮背顶工作(拆下的挡矸板及时运出)。

（4）必须将所拆支架及其相邻支架支撑好，挂好手拉葫芦。

（5）拆卸下托梁连接套后，在支架顶梁的四角处分别用手拉葫芦栓牢，四个手拉葫芦两端分别固定在牢固的棚梁和相邻的支架上；准备完毕后，四人同时拉紧手拉葫芦，然后在顶梁下面打上四根单体柱，待确定安全后去掉四根支架立柱，用单体柱配合手拉葫芦稳步有序的缓缓下降，将支架顶梁放到底板上，最后将支架平面向下放置，便于拖运。

（6）拆架过程中，当顶梁下落、落实后，采用手拉葫芦进行调向；调向时，手拉葫芦一端拴在下一架需回拆顶梁的前端，另一端栓在需调向顶梁的前端，手拉葫芦一定要牢固可靠，施工人员施工时，严禁正对顶梁操作。

（7）第一架拆出后要用单体柱配合木板梁或2.4mπ型梁进行加固顶板，棚距中至中0.6m；所拆支架后方3m范围须用单体柱配合π型钢梁进行有效、可靠的安全支护，随所拆支架循环推移；2.4mπ型梁要成对使用，迈步错开，前梁顶紧煤壁，后梁顶紧切顶线，单体柱升在梁端头；施工中，随时观察两帮及顶板情况，发现隐患及时处理并要随手挂好防倒链。

（8）回柱时，要用加长卸载手把远方操作缓慢卸载，确保安全。

（9）手拉葫芦所挂支架必须支撑有力，起吊前必须对单体柱进行二次注液，保证初撑力达到要求，起吊时操作人员要避开手拉葫芦受力方向；拆架时，支架下方严禁有人。

（10）第二架的回撤与第一架的工序基本相同，但回撤第二架时两个手拉葫芦应选挂在牢固牢靠的棚梁上，另外两个悬挂在相邻支架上。

（11）拆下来的液压管路及各种支架配件必须及时封闭好，防止杂物和煤尘进入。（12）拆下来的液压支架立柱、挡矸板等要及时运到不影响拆除工作的指定地点。3.运输悬移支架施工方法：

（1）首先运用下安全出口回柱绞车将支架运至下安全出口。

（2）装上专用平板车，平板车与支架之间要垫两层道木，防止打滑，然后运用钢丝绳配合调节螺丝将支架与平板车固定好并绑紧刹牢。

4.回撤单体柱、工字钢支架施工方法：

（1）首先对施工地点进行全面的安全质量检查，发现问题，及时处理。（2）对临时支护的液压支柱进行二次注液，确保其支撑有力。

（3）在后方牢固的棚梁上挂好回柱器，挂住液压支柱手把或型钢柱腿上方。（4）运用单体柱升起需要回撤的支架棚梁，使其离开型钢柱腿或单体柱顶部。（5）操作回柱器撤出型钢腿或单体柱。

（6）将放液手把插入支撑棚梁的单体柱放液阀内，在放液手把上系好长度不低于3m的绳索，施工人员站在后方的安全地方进行拉绳放液，放液后棚梁会随其垮落，待垮落的顶板稳定后，运用回柱器拉出π型梁或型钢梁。

（7）用上述方法逐棚进行。5.安装回柱绞车施工方法：

（1）先确定安装位置，然后将所选位置平整好。（2）在选好的位置处打上点柱。

（3）将回柱绞车稳到所选位置上，在绞车底托后边系上溜子链条。（4）将链条与绞车后边所打的点柱连接固定好。（5）在绞车前边底托上打好点柱。

（6）绞车固定好后，由施工单位专职电钳工对设备进行全面检查，确认设备无缺陷后，到变电所办理停送电手续，然后接通电源。

6.刮板输送机（简称溜子）拆卸施工方法：

（1）由专职电钳工在停电的状态下，（停电时必须停到上一级电源总控开关，并挂上“有人工作、不准送电”警示牌，并安排专人职守）拆除电动机的负荷线。

（2）用解链器或手拉葫芦将链解开，去掉机头点柱。（3）将减速机、电动机、机头全部拆开。

（4）开始拆除溜子槽，拆一段槽去一段链，逐段进行。（5）拆除完毕后全部外运。

六、安全技术措施

1.开好班前会，每班必须指定专人负责作业现场的安全工作，并将措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。

2.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。

3.钢网之间必须扣扣相连，严禁出现漏连或不连现象，以防拆架时钢网受力不够。4.钢丝绳与钢网之间必须用铁丝固定牢固，每个钢丝绳与钢网之间不少于三道铁丝，严禁出现连接道数不够或连接不牢。

5.严格控制装药量，每眼最大装药量不得超过200g，严禁放大炮。

6.把岗时，必须严格执行把岗“去二回一”，以防爆破伤人；爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”爆破制。

7.移架时必须两人配合操作，操作时，一名有经验的老工人负责看顶，一人操作，作业人员必须集中精力，行动敏捷；施工期间，应及时调整好挡矸板，必要时用枇笆背严，防止采空区窜矸伤人。

8.施工期间，经常检查悬移支架的完好情况，损坏或缺失的零部件必须及时补充；推移悬移支架时，每次只准推移一架，严禁同时移动两架或多架，以防出现冒顶事故或钢丝绳跟随悬移支架前移现象。

9.施工过程中，施工人员严格按照措施及各项标准进行施工，确保工程质量合格；当班跟班班队长为当班工程质量和安全负责人；当班安检员负责检查、落实工程质量及安全，现场盯防；每班验收员都要对工作面每趟中回采步距、上绳间距等工程质量进行落实，确保上网上绳工程质量符合要求。

10.采面回撤迎头向后10m处必须安装甲烷传感器T1，采面回风巷口往里10m—15m处设甲烷传感器T2；T1、T2报警值1.0%，断电值1.0%，复电值浓度均小于1.0%；断电范围为采面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

11.拆架前，必须保证工作面高度在1.8m以上；如发现有破网，要及时补好，严防流矸；必须用木垛对空顶部进行绞架接顶，并架设密集棚，严防事故发生。

12.为确保工作面收尾安全顺利进行，跟班队长负责现场回撤工作，所有参与施工的工作人员，必须服从命令，听从指挥，做到令行禁止，确保安全施工。

13.严格执行作业现场交接班制度，上一班的跟班队长要把本班存在但未处理完毕的不安全隐患向下一班跟班队长在作业现场交接清楚。

14.施工时，跟班队长、机电工均要随身携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查施工地点的瓦斯情况，发现问题及时进行处理。

15.施工过程中拆除的悬移支架配件要及时外运到施工地点后方的宽敞位置，码放整齐，等待集中装车升井，确保施工时退路畅通。

16.回撤前，检查相关设备，确保完好；沿工作面设置好打点信号，信号必须灵敏可靠。17.运输期间，运输线路与各巷交叉点都必须设专人把岗，严禁任何人员进入该线；斜巷运输时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，并正确使用“一坡三挡”。

18.交接班或长期离开运输设备时，必须将开关停电闭锁，防止其他人员误操作出现安全事故。

19.回撤悬移支架需注意事项：

（1）拆除悬移支架时，吊挂手拉葫芦的单体柱支架必须为对棚支护，并在起吊前要对单体柱进行二次注液，使其达到支撑有力。

（2）悬挂手拉葫芦前，现场安全负责人要对起吊用的手拉葫芦、起吊绳套等起吊用具进行全面检查，尤其手拉葫芦的磨擦片，应保证完好无损，发现问题及时更换处理，严禁使用不完好的起吊用具。

（3）回放手拉葫芦期间，施工人员要集中精力操作，悬移支架顶梁下方及悬移支架前端严禁站人，操作人员应站在悬移支架顶梁外侧操作手拉葫芦，严禁将手足及身体部位伸入支架顶梁下方，支架顶梁在空中悬停时，施工人员两手不得离开手拉葫芦小链，防止因摩擦防滑装置失效而出现意外。

（4）使用两个手拉葫芦同时回放支架顶梁时，操作人员用力要均匀，确保手拉葫芦均衡受力，保持支架顶梁平衡，严防因某一处捆绑点失衡或出现问题后致使支架顶梁向某一方向偏移或扭转，造成砸伤或挤伤人员事故。

（5）拆除悬移支架时必须安排专人观察顶板支护情况，先将悬移支架伸缩梁收回，接着拆除托梁连接套，随后将手拉葫芦与悬移支架一同下降200mm，观察顶板支护情况，发现有破网，流矸或板梁下沉量大时，要立即采取措施进行维护，控制顶板下沉，待顶板稳定后方可继续作业。

（6）拆除悬移支架过程中，需倒换液压管路时，必须先将阀门关闭，然后放液卸压后方可拔管，拔管时脸侧向一侧，管子出口的正前方严禁站人，防止管子喷液或带压摔打伤人事故发生；插接液压管时，U型卡、O型圈必须齐全，严禁使用铁丝等物品代替U型卡。

（7）每拆除一架悬移支架，必须及时使用单体柱配合π型梁进行对棚支护，距待拆悬移支架不得少于6对棚，随拆架进度进行循环支护。

20.支架在底板翻转过来后，用绳卡将钢丝绳的一头固定在支架上便于拉架且牢固的部位，确保固定牢靠后方可让人躲在安全的地方观察指挥，开始进行拉架；发现问题及时打信号停车；钢丝绳必须与支架绑设牢固，防止抽绳伤人。

21.用绞车硬拖支架运输时，支架上禁止驮乘其他物件；将支架装车时，必须绑紧刹牢，落实责任人；回拆的各大、小件必须分类收集，建立台账，防止丢失，落实到人。

22.拆架时，严禁同时拆两架，且要有专人负责观察顶板情况，发现异常，立即停止作业；严禁人员进入老塘作业；严禁冒险、强行回撤支架。

23.在回撤过程中，如有顶板来压、冒顶严重等情况，人员必须全部撤出工作面，待压力稳定，冒顶处理完毕后，方可继续回撤。

24.在落架时，控制顶煤下落实是关键，回架前，必须对破损的网进行修补，顶板破碎段提前打好钢钎或木质串批，严防落架时顶煤（矸）下落，防止冒顶。

25.严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理作业地点的活矸、危岩；“敲帮问顶”必须找经验丰富的工人进行，操作期间需要注意以下几点：

（1）“敲帮问顶”操作人员所处位置的后路必须提前清理干净，防止万一有险情好及时后退。（2）操作人员必须戴好防护用品。（3）一人“敲帮问顶”，必须还要指派一名人员观山，发现险情及时撤人。（4）“敲帮问顶”必须使用钢钎等长把工具且站在高处，时刻注意有掉落的矸石或料石块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。

26.落架时链条或钢丝绳套所挂位置连接要牢固，所有人员要避开大件倾斜方向，严禁身体任何部位伸到支架下方侧，操作手拉葫芦人员要清理好退路，防止断链伤人。

27.每班施工负责人要对起吊用的手拉葫芦、绳套、吊环等用具进行全面检查，确保完好，严禁使用不完好的起吊用具；拉手拉葫芦时，若拉不动要及时查明原因，处理好后再拉，不得强拉。

28.落架时若利用钢钎等工具进行调向、防滑时，其他人员躲到安全处，严禁站在支架下方侧和支架晃动、倾斜方向处；落架时严禁任何人从架下通过。

29.每回撤一架，支架顶梁、配件、液压管路必须全部回撤，并及时外运，不准堆放在工作面，确保施工地点道路畅通。

30.悬移支架装车需注意事项：

（1）悬移支架装车前，必须明确现场安全负责人，悬移支架顶梁装好车后，要在醒目位置标明装车班次及装车负责人姓名。

（2）平板车停稳后，必须及时将平板车的4个车轮固定好，防止正在装车期间平板车突然移动造成事故。

（3）手拉葫芦必须吊挂在牢固的棚梁上，挂好后要有现场安全负责人对吊挂处进行仔细检查，确认安全后方准开始起吊工作。

（4）运用手拉葫芦起吊时，重物下方严禁站人，严防重物突然下滑伤及施工人员，操作人员后方必须有专人进行观山，发现问题，及时提醒操作人员停止作业，待将隐患排除后方准继续工作。

（5）施工人员操作手拉葫芦时，要精力集中，人人做到“三不伤害”，杜绝“磕脚碰手”事故发生。

31.回撤下来的柱鞋、操作阀及各种连接销等小件物品统一装车回收，严禁丢失；胶管接头、立柱上的进液孔必须及时封堵，防止煤尘、杂物进入管腔、柱腔内。

32.回撤期间，施工人员必须站在支架完好的安全地点进行回撤，要有跟班队长指定两名素质好、技术过硬、经验丰富的工人担任回撤工作，并安排一名有经验的老工人专职 观山，发现问题及时提醒或撤出回撤人员，施工期间必须将观山贯穿整个施工过程。

33.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支架脱离顶梁后，方可快速卸载。

34.遇到难回、难取的柱腿和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的柱腿回掉，再回出替柱。

35.施工期间，所使用的单体柱必须及时采取防倒措施，防止出现柱倒伤人事故。36.每班回撤前，必须认真检查顶板、通风等状况，有下列情况之一，不得进行回撤工作：（1）浮煤、碴块没有清净，退路不畅通。（2）支架不合格没有加固。

（3）局部瓦斯聚积没有得到处理。（4）回撤工作地点风量不足。37.调度绞车操作要求：

（1）绞车司机必须经培训合格，持有效证件上岗；严格按《操作规程》中有关规定进行操作。

（2）绞车必须按标准安装，固定绞车所打点柱必须打紧打牢，达到支撑有力。（3）绞车司机必须做到设备不完好不开车，钢丝绳不符合要求或打结断丝不开车，没有弄清信号不开车。

（4）每班要有专人对所使用绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、专用插销进行检查、并规范填写记录，发现问题及时处理。

（5）绞车司机操作时要精力集中，听准信号，严防误动作；发现咬绳和电机声音异常时必须立即停车，查明原因进行处理。

（6）绞车使用完毕必须把绳盘好，将开关闭锁。

38.整个施工期间必须保持正常通风，专职瓦斯检查员对该施工地点定时检查瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。

39.特殊工种，必须经过培训，考试合格后持有效证件上岗，并能熟练操作。