2012年盐水车间工作总结（写写帮推荐）

第一篇：2012年盐水车间工作总结（写写帮推荐）

2012年盐水车间工作总结与2013年

工作计划

光阴飞逝，时光如梭，一年的工作转瞬又将成为历史，回想起这一年中的点点滴滴，感慨万千。回首缅怀的是对之前工作的总结和经验，翘首待行的是对未来工作的开拓和进展。2012年即将过去，2013年即将来临。在这个即将迎来希望的时刻，我们对过去一年的工作进行回顾和总结。以下是对2012年盐水车间工作的总结：

一、基础土建方面

2012年是艰苦奋斗的一年，也是盐水车间建设工作卓有成效的一年，这一年中盐水车间完成了盐水化盐区的建设，盐水厂房内部工作已陆续完工，车间泵体的灌浆也已告一段落。

（1）厂房建设

盐水车间厂房位于盐水精制区北侧，楼层总高为五层。厂房内部设计包括：盐水车间办公室，分析室、会议室以及盐水设备区。在过去的一年中厂房内部基建工作已基本完成：各个楼层内的玻璃安装已全部完成，二楼到五楼的地板和天花板全部安装完毕。

（2）盐水化盐区建设

盐水化盐池位于盐水车间东北侧，盐水化盐池、粗盐水地槽以及粗盐水集中槽全部结构均为钢筋混凝土结构。目前为止全部建设均已完成，并且已通过水压试验。

（3）车间泵体灌浆

截止2012年11月车间所有泵设备都已完成安装找正工作并顺利完成二次灌浆。

二、设备安装方面

设备安装是我车间的一个主体工作，设备安装工作包括：非标设备桶体安装、减速机搅拌装置安装。

（1）设备桶体安装

车间的非标设备包括：澄清桶（3）、精盐水罐、三层洗泥桶（3）、杂水罐、反应罐（2）、苛化罐（2）、助沉剂配制罐、助沉剂高位罐。目前为止车间设备桶体安装工作已全部完成，并且部分罐体已通过水压试验，对焊接过程中出现的细小漏点进行补焊，确保设备的密封性。

（2）减速机搅拌装置安装

由于我车间大型非标设备在运行过程中内部会出现大量沉积物，所以减速机搅拌装置的安装也是一个重要的工作。在设备安装工作中外聘安装队与车间人员的有效合作使得车间设备安装过程顺利完成。

三、设备防腐保温方面

设备防腐保温工作是从2012年9月开始进行，由于设备防腐保温工作受季节温度影响较大，截止目前已完成内部防腐外部保温全部工作的设备有：澄清桶

（1）、精盐水罐、三层洗泥桶（1）、杂水罐。其他设备只完成外部保温工作而内部防腐工作未完成。

四、管线配置

盐水车间所有管线长度总计约为4000米，其中包括：其他车间的外来管线、车间内部工艺管线、精盐水和废泥外送管线。管线的配置工作已满足单体设备试运行条件。车间内部工艺管线现已全部完成，其他车间外来管线除部分接口外已基本完成，精盐水外送管线全部完成，废泥外送管线出口处未做。

2012年是决战之年，这一年中从土建建设到设备安装，从设备防腐到管线配置。每一个小的工作都影响着后续工作的进行，未来我们将面对更多的问题，只要我们拥有饱满的热情和努力工作的信念我们就将创造新的希望。对于新的一年我们做出如下新的计划：

一、积极组织，做好开车准备工作

2013年春季我车间将积极组织车间员工对车间内工艺管道进行彻底清扫，去除管道内沉积的杂物，保证管道通畅。认真仔细检查管线进出口确保管线装配无误，为试车工作打好基础。

完成车架管道的清扫工作后，对车间内所有设备与管线进行核实、检查工作，保证开车工作能够顺利进行。开车运行期间加强工艺管线与设备巡检工作，杜绝生产过程中 “跑、冒、滴、漏”现象的出现。对于已经出现的问题积极寻找问题来源并在第一时间制定解决方案。

二、加强学习，提高员工自身素质

2013年车间所有员工将全部到岗。为了让车间员工尽快掌握车间操作过程，需对车间员工进行系统培训，定期对车间员工进行制度考核，提高员工的自身素质，保证员工能够独立处理生产过程中出现的问题。

第二篇：除盐水站规章制度

除盐水站岗位安全操作注意事项

1、岗位操作人员必须服从当班组长的管理，搞好本岗位设备和工艺的操作，严格执行工艺控制指标及公司调度指令，确保本岗位人员安全和设备安全；

2、上岗必须按规定穿戴劳保用品，检查岗位劳保防护用品应齐全；

3、开酸或碱阀门时必须戴耐酸碱手套，若皮肤溅上碱液时，应立即用清水冲洗15分钟；硫酸（98酸）溅在皮肤上应用干布或干毛巾擦掉，严禁用水冲洗，严重者立即送医院治疗；

4、严格遵守设备操作规程，防止人为造成设备安全事故；

5、在进行原水池、中间水池及除盐水池检查和取水样时，必须有两人，一人监护；禁止一人单独在室外作业；

6、岗位的化验仪器、试剂、药品、工具及防护用品必须妥善保管，摆放整齐；

7、岗位人员不得脱岗、串岗、睡岗和做与工作无关的事；

8、在生产中若发生设备故障，应立即通知机修值班人员修理，如电器或本岗位人员无法处理的故障时，要及时报告公司调度协调解决；

9、工作现场、化验仪器及操作室应保持清洁卫生，工作场地无杂物及堆积物；

10、按规定要求进行取样和分析，认真填写原始记录，不准涂改，严禁弄虚作假。

除盐水站岗位交接班制度

1、接班人员提前15分钟到到达工作岗位，查阅交班记录，听取交班情况介绍；交班者必须在岗位上与接班者当面交清，并将交接的内容和存在的问题认真做好记录；

2、交接班人员在交接班前共同对原水池及除盐水池水位进行检查，对检测仪器、试剂进行全面检查具备下列条件方能接班； ⑴除盐水系统设备运转正常，各项工艺控制指标合格；

⑵化验仪器、玻璃器皿摆放整齐清洁完好，分析试剂充足有效； ⑶运行和检测的原始记录填写准确、真实及完整；

⑷生产情况和设备、电气、仪表等运行正常；

⑸岗位生产所需的酸、碱储备在正常范围内；

⑹工作场所清洁卫生，工器具及安全防护用品齐全、完好；

3、对交接班内容，交班者必须逐条认真交接，做到：上不清，下不接，否则一切后果由接班者负责；

4、对本岗位重点部位、重点设备、主要指标、专用工具应逐台、逐项认真交接，若交接不清，一切后果由接班者负责；

5、在处理事故和水质不合格时不能交接班，由交班者继续处理，接班者协助至处理完后，方能进行交接班；

6、在交接班过程中，双方发生意见不统一时，由大班长协商解决，班长协商解决不了时，由主管领导决定。

除盐水站设备操作维护保养制度

1、各系统启动后，应认真做好压力和流量的调节工作，尽快使各系统进入正常均衡的运行状态；

2、运行中的阳床、阴床交换器内部工作压力不大于0.5MPa，超过压力时应调整交换器进、出水阀门的开度；

3、每班失效的离子交换器要及时再生，如特殊情况不能及时再生时，最多不超过12小时，需报主管领导同意，并做好原始记录；

4、离子交换器在进行一般检修时，不允许将交换器内的水放掉，如检修确需要放水，则应在检修后及时排除交换器内的空气并注满水；

5、必须按调度室对生产用水平衡的调度，及时调整供、制水水量，并达到基本平衡，严禁断水或者满水；

6、严格执行操作规程，并根据水质检测情况，判定交换器是否失效，并对树脂进行再生，严禁不合格的水送进除盐水池；

7、严格按照水泵操作规程启停泵，在开闭阀门时必须缓慢，防止产生剧烈振动损坏管道和阀门；

8、开关纤维过滤器以及交换器的进水、出水及排空阀门时必须缓慢，防止填料因突然的高压水流造成乱床，影响制水能力；

9、停、备用交换器排气阀门应处于开启状态，其它阀门都应处于关闭状态；交换器内的树脂应在水中完全浸泡。

除盐水站设备巡回检查制度

为了保证设备的安全经济运行，保质保量供给除盐水，各班每小时以班长为主按下列程序进行一次巡回检查。

一、巡回检查路线：

1、原水进水阀门→原水泵→纤维过滤器→阳离子交换器→除碳器及风机→中间水泵→阴离子交换器→除盐水泵；

2、酸、碱贮槽→酸、碱计量箱→酸、碱喷射器→转子流量计→酸碱废水泵→酸、碱连接管件阀门。

二、巡回检查内容

1、检查原水压力是否正常，原水管路及阀门有无滴漏，阀门开关有效，压力表指示正确完好；

2、检查纤维过滤器、阴、阳离子交换器所属管路及阀门有无滴漏，阀门开关有效，压力表指示正确完好；

3、检查酸、碱贮槽的贮量，检查酸、碱系统管路及阀门有无滴漏，阀门开关有效；

4、检查各水泵所属管路及阀门有无滴漏，阀门开关有效，压力表指示正确完好；各水泵运转正常，无杂音及振动，润滑油位正常；

5、检查化验仪器测试是否准确无误，试剂是否充足有效；

6、检查电器仪表是否正常，各指示、信号有无异常变化。在巡回检查中发现的问题，应及时处理并做好原始记录。

事故汇报制度

为了及时有效地处理生产中出现的问题，保证良好的生产秩序，根据公司的有关制度及要求，结合岗位的实际情况，将事故化分为：工艺事故、设备事故、电器事故和责任事故四类，特制定以下事故汇报程序：

1、工艺事故：是指除盐水经化验检测的数据，没有达到或超过除盐水站工艺控制指标范围。

●工艺事故的汇报程序：

值班组长→班长→生产负责人→主管领导

●工艺事故的处理程序：

发生工艺事故后班组立即进行调整处理，在班组无法处理好时，按上述汇报程序及时通知班长，以此类推。

2、设备事故：是指除盐水站所属转动设备、固定设备、工艺管道、各系统管道阀门及附件发生的故障。

●设备事故的汇报程序：

值班组长→机修值班工→生产负责人→主管领导

↓

班长和公司调度

●设备事故的处理程序：

发生设备事故后班组无法处理的，立即通知修理值班工或机修副主任，对生产和安全造成直接影响的迅速报告公司调度室。

3、电器事故：是指除盐水站用电设备、电器控制、起停按钮、指

示信号等发生的影响生产的故障。

●电器事故的汇报程序：

值班组长→公司调度室

↓

班长→生产负责人→主管领导

●电器事故的处理程序：

发生电器故障后，班组立即通知公司调度室，由调度室联系电器人员修理，如发生电器短路引起火灾，当班人员应立即切断总电源，并用干粉灭火器灭火，避免事态扩大。

4、责任事故：操作人员在工作时不按操作规程、规章制度和调度指令进行操作，造成的工艺事故、设备事故和对正常生产造成影响，以及造成各水池满水和无故损坏仪器、工器具等事故。

●责任事故的汇报程序：

值班组长→班长→生产负责人→主管领导

●责任事故的处理程序：

根据所造成事故的大小、对生产的影响程度，按事故“三不放过”的原则进行处理；对造成严重影响生产的事故责任人，报公司进行处理；对无故损坏仪器、工器具等事故，责任人必须写出书面检讨，并照价赔偿损坏的物品。

第三篇：叙事作文：挂盐水

叙事作文：挂盐水

叙事作文：挂盐水1

星期天，我又生病了，妈妈带我去第二医院看病。

来到医院，我们先去量热度有几度。后来量出来的温度是38度，本来我要去看电影，可是医生说不能去看，医生让我挂针、吃药。

医生让我挂盐水前先去做皮试。我们来到做皮试的地方，我说：“阿姨，你给我打得轻一点。”阿姨说：“好的，没问题。”阿姨就轻轻地给我打了一针，一点也不疼。做好皮试，我们来到输液区，那里已经是人山人海了，我们耐心地排着队，终于排到我们了，等里面的阿姨化好药水，终于我可以去挂盐水。我伸出右手去打针，可阿姨说还是打左手，我就把左手伸了出去。阿姨一会就把针刺进血管，并帮我包好。

我们找到位子坐下来。一会儿我说要吃面包，一会儿我又说要吃甘蔗，妈妈说：“再吃就要长胖了。”我才不吃了。因为药水就200毫升，没过多久就挂好了。

这次挂盐水真不舒服！以后得多注意冷暖了！

叙事作文：挂盐水2

这几天，我的喉咙里总感到有一口痰，可怎么呛也呛不出来。呛得时间长了，我觉得特别难受，喉咙里好像有一条毛毛虫在爬上爬下。今天早晨，我又是从一阵巨疼中惊醒，肚子疼了。爸爸二话没说，带上我去医院。

一走进医院，我的心里就充满了恐惧，那股浓浓的.药味令人想吐。我刚走进门诊部，双腿就发软了，要不是害怕爸爸的拳头，我早已跑了。

医生给我量体温，没问题，用听诊器听我的胸部，还让我吸气、呼气，听了一会儿，医生说我有炎症，要挂盐水。我一听挂盐水这三个字，恨不得长了翅膀马上飞走。哪个孩子不怕挂盐水，那针头细细的、尖尖的，看了都让人心惊肉跳。爸爸最会耍滑头，他说：“挂一小瓶盐水，很快的，别害怕！”我信了。可当我看到那两瓶盐水时，顿时清醒地认识到，我被老爸善意地欺骗了！

挂盐水的人多得数不清。“哇——”有个小孩当场哭了起来。我越听越害怕。轮到我了，我真希望自己是铜墙铁壁，刀枪不入。我闭上眼睛，只感到一阵扎心的疼，睁眼一看，盐水挂上了。

第四篇：脱盐水改造申请报告

关于凝结水精处理系统改造的申请报告

集团公司：

我公司脱盐水生产装置一年以来不能正常运行，主要是因为回收的凝结水水温高、铁离子含量高，导致脱盐水精处理系统的树脂失活，使得外送脱盐水SiO2超标，严重影响装置的正常运行。所以针对生产装置现在的运行情况对脱盐水精处理系统进行相关的技术改造，具体报告如下：（1）、改造原因

① 在去年冬季，由于取暖和装置伴热的投用，使得回收的凝结水温度较高，加之工艺冷凝液的温度也较高，导致进入离子交换器的温度最高达70℃。而在此温度下使得精处理系统树脂运行周期缩短（每年需更换一次树脂），且阴阳床再生频次增加，酸碱使用量也相对增加，影响到了脱盐水正常的外供。

② 由于工艺冷凝液的铁离子含量较高，加之伴热、采暖的蒸汽及冷凝液管线是普通的碳钢管（腐蚀较为严重），所以待工艺冷凝液与供暖冷凝液混和后，导致进入凝结水罐的冷凝液铁含量高达2000μg/L，造成树脂的铁中毒，导致外供脱盐水的硅含量严重超标，给热电车间和空分车间汽轮机的安全稳定运行带来了隐患。

以上问题已影响了树脂的性能及使用寿命，而且影响整个生产系统的正常运行，所以需要就此对脱盐水精处理系统进行进技术改造。（2）、改造方案

针对工艺冷凝液降温效果不佳的问题，新增一套空冷装置，工艺凝结水进入新增的空冷装置内，一般情况下采用自然风对工艺凝结水进行降温（75℃降至50℃），如气温较高降温效果不佳时，风机将启动，以便达到降温效果。而对于凝结水铁含量高的问题，将在精处理系统内新增加的空冷设备后增加复合型高梯度电磁过滤器，进行除铁，该设备除铁效果佳，且可根据来水水质波动情况，选择不同档位，以便在除铁的同时达到节能的效果。详见附录：《陕西延长石油集团榆林煤化有限公司凝结水精处理系统改造说明》（3）、改造费用

该项目总投资为1248.48万元。其中电气负荷不足，扩容部分的费用未在本次预算内；本预算部包含更换前置过滤器滤芯费用。（4）、建设周期

所有设备的加工期为两个月，安装到投用时间为一个月。

根据上述情况，特此报告，敬请集团公司领导给予批准。

2012年3月

第五篇：电解盐水设备安全操作规程

电解盐水设备安全操作规程

一、电解盐水设备操作流程：

将配电柜电流按钮调到最小，配电柜所有开关置于开的位置

调节软化水、浓盐水和电解槽流量

调节加药泵流量

门

设置电流为90A、系统正常运行

注意观察液位

二、电解盐水设备操

二、操作风险提示：

1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。

2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。

3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。

4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。

5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。

6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。

三、电解盐水设备操作操作规程：

操作

顺序

操作项目、内容、方法及要求

技术要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

一

电解盐装置起运

1.1

操作人员准备

油气火灾、爆炸，人身伤害

穿戴防静电劳动保护用品

1.2

物料准备

应急物资、工具齐全

1.3

检查工艺流程

工艺连接正确，各处法兰连接完好

溢流、憋压

仔细检查

进液操作

2.1

将电流调节旋钮反时针调到最小；将“手动-自动＇开关置于“自动＇；将稀盐水泵电源开关置于“ON＇；将加药泵电源开关置于“ON＇；将整流控制柜电源开关置于“ON＇，将系统总电源开关置于“ON＇；将系统的“停止-运行＇开关置于“运行＇，按下整流控制柜复位按钮。

碰伤

观察好周围环境

绝缘手套

2.2

调节软化水流量为；浓盐水流量和电解槽流量

调软化水流量为450L/h；浓盐水流量为160L/h（保持稀盐水5%左右）；电解槽流量140L/h

碰伤

观察好周围环境

2.3

调节加药泵量程调节旋钮，调整加药流量，使次氯酸钠储罐内液位处于罐内中部，并保持平衡

由小到大缓慢调节

碰伤

观察好周围环境

扳手

2.4

调节电流旋钮，将电流和电压设置在设定值，整个系统开始正常运行

顺时针缓慢调节电流旋钮，将电流设置在设定值(90A)；电压（45V），整个系统开始正常运行

碰伤

观察好周围环境

扳手

2.5

注意观察液位，液位控制在高液位报警线以下，低液位报警线以上

碰伤

观察好周围环境

电解槽酸洗操作

3.1

将电流调节旋钮反时针调到最小；关闭加药泵1和2电源开关

触电、碰伤

戴绝缘手套，观察好周围环境

3.2

将“手动-自动＇开关置于“手动＇

触电、碰伤

戴绝缘手套，观察好周围环境

3.3

将“停止-运行＇开关置于“运行＇，电解槽停电的情况下，用任意一台盐水泵继续向电解槽通水五分钟左右，冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液，将“停止-运行＇开关置于“停止＇

触电、碰伤

戴绝缘手套，观察好周围环境

3.4

打开电解槽排污阀，将电解槽内溶液放空

摔倒

站立姿势正确

3.5

关闭稀盐水罐出口阀，打开酸洗罐出口阀

扳手滑落伤人

握紧扳手操作

阀门扳手

3.6

确认酸洗系统的管路和电解槽正确连接；整流器必须在停止状态

触电

戴绝缘手套

验电笔

3.7

将系统“手动-自动＇开关置于“手动＇，将“停止-运行＇开关置于“运行＇

3.8

稀盐酸将通过稀盐水泵注入电解槽

3.9

通过电解槽透明盖板观察电解槽注满后，将“停止-运行＇开关置于“停止＇，停止稀盐水泵的运行

触电、碰伤

戴绝缘手套，观察好周围环境

3.10

静止45~60分钟，观察电极上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂层，可确定酸洗已完成碰伤

观察好周围环境

3.11

打开电解槽排污阀，将电解槽内的液体放空

烧伤

戴好手套

朔胶手套

3.12

关闭酸洗罐出口阀；打开电解槽进口阀

装置停机操作

4.1

电流调节

电流调节旋钮反时针调到最小

4.2

将“停止-运行＇开关置于“停止＇，系统停止运行，装置所有电源开关置于“关＇位置

碰伤

观察好周围环境

阀门扳手

4.3

关闭软化水进水阀，次氯酸钠储罐出口阀

碰伤

观察好周围环境

阀门扳手

4.4

如设备长时间停机，应打开所有排污阀，放空系统内的液体

碰伤

观察好周围环境

阀门扳手

四、应急处置程序：

1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。若伤势严重，拨打“120＇紧急救助。

2、若有人触电，按触电应急处置程序进行紧急处理。

3、若发生刺漏时，立即停泵，关闭相关闸门，处理完毕后再启泵。

4、若机泵启动后有异常，立即停泵，启备用泵。汇报并立即进行处理。