化工行业安全生产管理制度

第一篇：化工行业安全生产管理制度

安全生产管理制度

为了进一步加强管理、保证公司各项工作的顺利进行、确保公司财产及公司员工的安全，经公司董事会及厂内相关同志研究，特制定本制度：

一、服从安排：

1、厂内员工应认真完成上级安排的工作，严格执行下级服从上级的方针；

2、工作中，如员工未按上级要求导致失误或造成损失，由员工负责；

3、如果因上级指挥不当，造成在工作中出现失误，则由指挥者负责。

二、安全生产：

1、员工在生产过程中，必须坚持“安全第一”的原则，努力排除各种安全

隐患，发现问题及时向公司上级主管汇报，不得有丝毫大意。

2、生产过程中，员工必须严格按照生产工艺规程操作，不得擅自改变工艺流程。

3、车间内严禁烟火。

4、在车间内生产时，员工必须带安全帽、口罩、手套等防护用具，以保证

员工人身安全。

5、在车间内生产时，不得穿着带有金属底的鞋子；女性不得穿高跟鞋、披

长发。

6、每天下班前，车间内工作人员必须做好如下例行工作：

关闭总电源；关闭总水源；关闭门、窗。

三、保密：

1、公司的车间及库房乃重要部门，公司员工非工作需要不得随意进入。

2、生产过程中，与生产无关的员工严禁进入车间及库房。

3、非本公司人员不得随意进入车间。如果因业务需要，与本单位有业务往

来的其它单位人员要求进入车间时，车间工作人员应预先向上级领导汇报，经批准后，在车间工作人员的陪同下方可进入。

4、公司的生产工艺、产量、库存、原材料等重要信息均属商业机密，公司

员工必须严格保守，不得外泄。对于泄露公司商业机密造成公司重大损失者，公司有权追究其法律责任。

四、卫生：

1、员工在公司内应注意仪表，着装应干净、整洁；进入车间生产时，员工

必须穿着公司统一配发的工作服。

2、员工应注意维护公司公共卫生，对办公室、车间、库房及院落应及时整

理、清扫，确保窗明几净、地面无尘。

第二篇：化工行业安全生产常见隐患

化工行业安全生产常见隐患

一、设备设施

（一）反应釜

1、减速机缺油

2、安全阀未年检、未建立台帐

3、温度计未年检（内检）、损坏

4、压力容器压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

5、爆破片到期未更换、未建立台帐

6、爆破片下装阀门未开

7、压力容器没有铭牌、专用标签

8、搪瓷釜搪瓷脱落

（二）贮槽、罐区、槽车（危化品）

9、液位计模糊或损坏、堵塞

10、常压贮槽带压使用

11、低沸点溶剂贮槽（或桶装）受阳光直射

12、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌

13、槽车在装卸过程中未有效接地

14、槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效

15、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期

16、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

17、槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员

18、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出

19、在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作

20、装卸甲醇、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

21、槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路

22、装卸人员未持证上岗、未办理《装卸安全许可证》

（三）管道及管件

23、管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理

24、视镜玻璃损坏 25、60℃以上（包含）高温管道未保温或无警示标识

26、管道物料及流向标识不清

27、废弃管道未及时清理

28、管阀安装位置低，易撞头或操作困难，无警示标示

29、高温管道边放置易燃易爆物料的桶或电线 30、玻璃管液位计没有防护措施

31、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验

32、压力管道未建立档案、操作规程

33、不按操作规程操作

（四）输送泵、真空泵

34、异常响声

35、易燃易爆溶剂输送泵出口未装压力表或止回阀

36、长期（1个月以上）停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结

（五）气瓶

37、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米

38、气瓶使用后，气压小于0、05mPa

39、气体钢瓶没有防倒措施 40、乙炔气瓶放倒使用

41、气瓶颜色模糊不清

42、氧气瓶瓶口不得有油渍

二、电器仪表

43、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆

44、配电室内杂物较多、无防鼠板或防鼠板失效

45、开关按钮对应设备位号标识不清

46、应急照明灯未装或已坏

47、电机转动轴部位无防护罩

48、操作现场照明度不够

49、压力表无上限标识

三、静电

50、易燃易爆场所设备未接地或接地不良：如反应釜、离心机、管道、贮槽、冷凝器、输送泵

51、静电跨接未接或脱落：法兰等

52、在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动

53、在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面

54、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地

55、人进入易燃易爆场所未抚摸静电桩3秒以上

56、未使用防静电皮带：如离心机、输送泵等

四、生产现场

57、物料未定点摆放

58、现场“跑、冒、滴、漏”（如垫圈泄漏、水管、物料管道破损造成的泄漏、泵泄漏等）

59、存在腐蚀情况：设备管道、压力表、气体报警仪探头腐蚀、接地扁钢、腐蚀严重、钢平台或钢柱腐蚀严重 60、保温层脱落 61、常闭式防火门常开

62、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行 63、原料、废料等桶有多重标签 64、高处阀门手柄、铁棒等易跌落 65、防毒、逃生器材过期或失效

66、生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）67、室外小管径（40mm以下，包括）水管冬季未保温 68、洗眼器出水浑浊或有遮挡物 69、车辆未装阻火器进入生产现场

70、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵 71、电动葫芦无门栓或门未栓，不用时不在一楼放置 72、设备震动异常：泵、离心机等

五、人员、现场操作

73、没有岗位操作记录或操作记录不完整 74、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品 75、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象 76、快速开关阀门

77、分层釜、槽底阀分层后未关 78、噪声设备开启时，未戴防耳器或耳塞 79、带压开启反应釜盖

80、紧急阀门或紧急开关不易操作

81、在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋、泡沫鞋 82、在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业 83、上下楼梯不扶栏杆

六、生产检修

84、动火作业无监护人或监护人由未经培训员工担任或违章动火 85、未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）或未正确佩戴 86、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接，电焊机电线走易燃易爆管道等，如走乙炔气管上造成起火。87、安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训 88、高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置 89、用吊装机械载人、吊机无安全资质

90、遇有五级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业 91、釜内作业时，釜外无两人或以上监护

92、釜内检修时，没有切断电源并挂“禁止合闸”的牌子 93、进罐作业前，未对釜进行有效清洗

94、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度

95、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离

96、检修过程中，未对釜内定期取样分析 97、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子

98、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 99、长时间（超过2h）在受限空间内作业未轮换

七、生产工艺

100、随意改变投料量或投料配比 101、改进工艺或新工艺，未进行安全评估 102、工艺变更未经过严格审订、批准 103、未编写工艺操作规程进行试生产 104、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施

八、消防安全

105、消防栓、消火栓、灭火器（箱）、消防沙池等正面1米内有遮挡物

106、气体报警、火灾声光报警不联动

107、可燃气体探头等安装高度不在0.3-0.6米范围内，0.5米范围内有遮挡物

108、消防泵不在自动档 109、应急通道、消防通道被遮挡

110、消防栓不出水

111、灭火器缺少或已过期、罐体腐蚀超过1/3或消防栓缺少配件，消防水带破损、消防枪与水带链接不牢靠 112、擅自挪用消防设施

九、仓库

113、高温（30℃以上）储罐、仓库无降温措施

114、易制毒易制爆台账出入库台账更新不及时，台账记录错误等； 115、易制毒、易制爆、危废库下班后不上锁； 116、危废随意丢在危废库门口不入库； 117、易相互反应的物料堆放在一起 114、治安巡检未按要求巡检或记录不完全

十、生活区

115、溶剂、样品存在混放情况

116、检测仪器无保养计划，或有计划未实施 117、工作平台是否干净整洁 118、压力锅操作过程中无人监护 119、配制溶液时未戴劳动防护用品

120、应急救援器材不完好：灭火器压力不正常、正压式呼吸器压力不足等

121、下班后水电气不关

122、员工上下班骑车不戴头盔、夜间不戴反光条

123、上班期间上网看无关工作的视频（含用手机看视频）、听音乐、玩游戏等

第三篇：化工行业安全生产的思考

化工行业安全生产的思考

安全是每一个企业生存与发展的前提，对于易燃、易爆、易中毒的化工行业，安全更为重要，它是企业赖以生存、发展的基石。安全工作是化工行业的生命线，它不仅关系到企业自身的生存发展，也关系到存在于化工厂周围的居民的生命安全以及周围环境的质量。因此，确保化工厂设备设施安全运行和稳定运行，是每个化工厂单位永远应该放在第一的重要位置，也是每个安全管理者的责任和义务。

据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。

在不断发生的化工安全事故里面。我们可以发现很大一部分是由于人为原因和人的疏忽造成的。一部分原因是因为职工的素质还有待于提高的原因。更是有企业管理者的综合素质不高的问题。一部分化工企业的领导自认为重视安全管理工作，企业也建立了不少规章制度，但在实际工作中这些管理条例只是写在纸上、挂在墙上，就是落实的时候跟不上，缺乏执行国家安全生产法律法规的自觉性。从发生的很多事故都是重复事故中可略见一斑。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。

其次，企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致劳动安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力现象普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加，安全生产状况恶化。据有关部门在近期对某些省市的安全检查中发现，大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题：易燃易爆企业自备消防车普遍老化；摆在现场的灭火器有的无压力，有的超过检验期限；消防栓内有的无水枪；消防水泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪。企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

另外，随着劳动人事制度的改革和企业自身发展的需要，化工企业无一例外地实施了职工下岗分流、减员增效等措施，使得部分职工人心不稳，产生不利于安全生产的情绪。一些企业由于改革中职工岗位变动大，没有及时对这些人员进行岗前安全知识的培训，埋下了安全隐患。同时，企业为降低劳动力成本，大量使用农民工、季节工、临时工，这些人员的文化水平低、自我保护意识差，给化工安全生产带来极大的不利影响。还有一些乡镇、私营、外资等小企业，大多没有健全的规章制度，安全生产处于无章可循、无法可依的混乱状态，事故高发，其所造成的伤亡事故已占事故总数的80％以上。

分析和解决好安全生产中存在的安全隐患，是抓好安全生产的重要方法，是实现各项安全目标的重要途径。

为扭转当前我国面临的安全生产的严峻局面，改变化工行业安全生产的被动状况，预防和有效地避免化工行业可能出现的重大事故，业内人士认为应该着重做好以下几方面的工作。

一是国家和有关部门应尽快建立、健全适应社会主义市场经济要求的安全法律、法

规体系。由于我国目前安全生产法律、法规滞后，严重影响了经济发展和安全生产的正常进行，使化工企业安全生产工作处于无法可依的状态。

二是应加大对各类伤亡事故的查处力度。对因官僚主义和忽视安全生产而造成的重大伤亡事故，必须依法追究责任者的刑事责任及领导者和管理者的责任，以达到教育广大干部职工和提高全民安全生产意识及自我保护意识的目的。

三是要强化各级化工企业安全生产目标责任制，严格安全生产各级管理工作。化工企业各级领导要真正做到责任到位，切实负起应尽的职责，认真把安全生产目标责任制落实到每一个车间、班组，落实到每一名职工。同时在安全生产管理上，严字当头，从严管理。

决定安全与否的基本因素主要有以下6项：

1、操作人员严格执行操作规程;及时发现、处理异常或危险状态;及时巡视检查;正确使用防护用品，熟悉避险方法;准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料，不弄虚作假，不隐瞒真相;服从指挥，忠于职守，勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行为作斗争。

2、设备是重要的物质基础，设备都有寿命，任何设备的故障都有其规律性。

3、物料：生产过程中使用的原料，材料、备品备件、工具等。

4、环境(时间和空间)：空间是指作业的环境，作业的时间要考虑夜班、节假日、人的喜庆、悲伤、失意、生物钟等因素，要百倍警惕事故多发时刻。

5、科学与技术：任何先进技术都有特殊的安全问题，选择生产技术的首要条件是安全可靠，安全技术研究就是针对生产过程中发生的事故开展研究;针对生产过程中出现的危险现象开展研究;针对生产过程中潜在的危险现象开展研究;结合新技术发展提出的新问题开展研究。

6、管理：安全生产管理是企业管理的重要组成部分，管理就是决策，管理不善是企业失败的主要原因。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失误往往是多重失误造成的。

安全生产工作是一个牵扯面广、牵扯因素众多的复杂系统工程，需要付出艰辛的努力和汗水，让我们携起手来，为实现安全生产而努力。

第四篇：化工行业安全生产知识试卷

化工行业安全生产知识试卷

单位：姓名：分数：

一、填空

1、生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃物化学品单位的（）对本单位危险化学品的安全责任。

2、道路上指引车辆和行人行使方向的指令应为（）色、3、危险废物的处理常用的处置方法有（）和（）。

4、为了防止气瓶混用，各种气瓶都有明显的识别标志。氮气瓶瓶色是（）色，字样“氮”是淡（）色，压力20mpa为白色环（）道，压力30mpa为白色（）道。

5、用于液化气罐的称量器具至少每（）校验一次，所用称量器具的最大称量值为常用量值的（）倍。

6、在全部停电或部分停电的电气设备或线路上工作，必须完成停电、（）、装设接地线、（）和装设遮拦等技术措施。

7、在化工生产中，凡用来加工、输送、贮存各种易燃液体和粉体的设备必须（）。

8、装置开关前要以蒸汽（或氮气）进行贯通（），以检查系统畅通情况和（），发现问题及时处理，以保证物料安全引进装置。

9、过滤式防毒面具在空气中氧含量小于（），有毒气体积浓度在（）以上的环境。禁止使用。

10、进入受限空中作业，为保证设备内空气流通和人员呼吸需要，可采用（），必要时可采取（），但不允许通（）。

二、选择题

1、交通、公路上用的防护栏以及隔离墩被刷成红色与白色间隔的条纹，他们表示的含义是（）

A、禁止越过B、警告危险C、指示方向

2、必须佩戴个人防护用具的安全色为（）色。

A、红色B、蓝色C、黄色D、绿色

3、国家对危险化学品生产、储存实行（）制度。

A、审查B、审批C、批准

4、危险化学品生产企业销售其生产的危险化学品时，应当提供与危险化学品一致（），并在包装上加贴或者栓挂与包装内危险化学品完全一致的化学品（）。

A、安全使用说明书安全标签

B、安全技术说明书运输标签

C、安全技术说明书安全标签

5、贮存化学品的仓库（）。

A、不得同时存放酸碱

B、可同时存放酸碱

C、可任意存放各类化学品

6、国家实行危险化学品（）制度，并为危险化学品安全管理，事故预防和应急救助提供技术、信息支持。

A、登记B、审核C、备案

7、生产储存、使用剧毒化学品的，应当对单位的生产储存装置（）年进行一次安全评价。

A、1B、2C、38、生产经营单位对（）应当登记建档，定期检测评价、监控，并制定应急预案。

A、事故频发现场B、重大事故隐患C、重大危险源

9、重大危险源分为（）重大危险源和（）重大危险源。

A、生产场所贮存区B、使用场所贮存区

C、使用场所运输范围D、生产场所运输范围

10、使用二氧化碳灭火器时，人应该站在（）。

A、上风向B、下风向C、无一定位置

11、使用水剂灭火器时，应射向火源（）才能有效将火扑灭。

A、火源底部B、火源中部C、火源顶部

12、下列哪种灭火器最适合扑灭由钠或镁金属造成的火灾？（）

A、二氧化碳B、泡剂C、特别成分粉剂灭火器

13、工作台上，机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过（）伏。

A、36B、24C、1214、发现触电后，首先应迅速（）

A、脱离电源B、切断电源C、用手把他拉开

15、三线电缆中的红色线是（）。

A、零线B、火线C、地线

16、任何电气设备在未验明无电之后，一律认为（）。

A、有电B、也许有电C、无电

17、在遇到高压电线断落地面时，导线断落点米（）内，禁止人员进入。

A、10B、20C、3018、如果有化学品进入眼睛，应首先立即用（）。

A、滴氯霉素眼药水B、用大量清水冲洗眼睛C、用干净手帕擦拭

19、防止毒物危害的最佳方法是（）。

A、穿工作服B、佩戴呼吸器具C、使用无毒或低毒代替品

20、国家对以下哪类企业实施安全生产许可制度（）。

A家电销售企业B、运输企业C、建筑施工企业 三判断题

1、在有酸碱等腐蚀介质存在场合，应使用绝缘工作鞋。（）

2、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查，并做好记录。（）

3、张贴危险警告标志可以最有效的减轻化学溶剂对工人的危害。（）

4、从业人员只要了解作业环境中有无重大危险源，学会逃生即可。

（）

5、车间抹过油的废抹布、废棉丝不能随意丢放，应放在废纸箱内。（）

6、可燃液体发生闪燃的最低温度称为该可燃液体的闪电，闪电越低，火灾危险性越大。（）

7、雷击时，如果作业人员孤立处于暴露区并感到头发竖起时，应该立即双膝下蹲，向前弯曲，双手抱膝。（）

8、在照明电路的保护线上应该装设熔断器。（）

9、在生产厂区，进入坑、沟、槽，井内施工不属于进入受限空间作业，不需要办理进入受限空间作业票。（）

10、每个作业场所有一紧急出口即可。（）

11、火灾使人致命的最主要原因是被人践踏。（）

12、为防止被盗，可以在晚上将紧急出口锁上，白天再打开。（）

13、新进矿山的井下作业职工，接受教育培训的时间不得少于50小时。（）

14、三级安全教育是入厂教育、车间教育和班组教育。（）

15、当生产与安全发生矛盾时，安全具有否决权。（）

16、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律称作“三违”，是安全生产不允许的行为。（）

17、职工酗酒导致死亡可以认定工伤或者视同工伤。（）

18、锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。（）

19、永久气体气瓶是指盛装临界温度低于-10℃的气体的气瓶。（）

20、《劳动法》规定，用人单位在孕期、产期、哺乳期内不可解除劳动合同。（）

第五篇：化工行业化肥厂管理制度

新疆凯金新安生物有限公司

企 业 管 理

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审核人：

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制 度

A／O 受控

年

年

年

管理文件

日

日

日

月

月

月

2012年3月13日发布

2012年5月21日实施

新疆凯金新安生物有限公司

目录

一、质理检验工作管理制度

二、配方工作管理制度

三、原料质量管理制度

四、成品出入库管理制度

五、不合格品管理制度

六、计量器具管理制度

七、质量记录管理制度

八、原材料、半成品、成品贮存运输制度

九、设备管理制度

十、电器设备安全操作制度

十一、安全生产管理制度

十二、技术文件管理制度

一、质量检验工作管理制度

1、质量检验人员必须熟练掌握并严格执行国家标准。

2、质量检验人员要有高度的责任心，坚持原则，不得弄虚作假。

3、质量检验人员应按检验规范进行操作，不得随意更改，检验数据要及时、准确、无误。

4、质量检验人员应认真搞好检验仪器的保养，保证标准溶液的准确性，使化验室满足准确的进行批量化验。

5、对质量管理人员、质检人员由于工作不负责，出现质量事故的，要视情节，进行严肃处理及公告。

二、配方工作管理制度

1、产品配方由生产技朮部门负责制作，由配方负责人签字，经总经理批准后方可使用。

2、产品配方内容应包括：产品名称、含量配比、产品规格、生产班组、生产日期、原料配比。一般情况下，各种原料以千克为计量单位，特殊情况需注明。

3、各种产品配方应由生产技朮部统一保管，不得外借、丢失。

4、生产技朮部制作配方完毕后，按配方填写产品领料通知单，交给生产班长。组织实施并保管，生产结束时将领料通知单交与生产技朮部存档。

5、车间生产班但要严格按配方规定的原料取料，不许私自篡改。

三、原料质量管理制度

1、供应部应按原料质量的国家标准及进厂原料验收标准与供方签定采购合同，并对供方进行评价、确定合格供方保证原料的及时供应。

2、原料进厂后，保管员要及时通知质检部对进厂原料及时检验，并将检验结果填写报告单，并依据供货合同约定的质量标准判定是否合格。报告单送总经理、生产技术部、供应部各一份，质检部门存档一份，质检部门不能检验的项目，应由供应部门要求供方提供验证证明。

3、供应部门保管员按检验报告单对进厂原料进行标识，生产技术部门、根据原料报告单制作产品配方，对不合格原料由供应部与供货方协调处理。

四、成品出入库管理制度

1、成品库保管员对成品库负责管理，生产班須按成品保管指定位置摆放，保管员对每班次产品入库同时抽查袋重（每次10袋），并做记录，发现问题及时上报。

2、成品库保管员负责对每批次成品做好标识。标识内容：产品名称、规程、班次、数量、检验状态。

3、成品装车时应清理车厢内卫生，保持产品包装袋干净、不破损。

4、成品库保管员有权制止不合格品出厂销售。

五、不合格品管理制度

1、进厂原料按采购合同判定为不合格产品时，由供应部与供货方协商解决。

2、生产车间在生产过程中自检判断定不合格的半成品可由车间直接返工处理。

3、产品袋重、包装质量不合格的成品，必须返工处理。

4、判定为不合格的产品经过返工后必须按国家标准重新检验，并做好检验记录。

六、计量器具管理制度

1、质检部门和生产岗位的计量器具应配备齐全，并符合工作所需的精密度和准确度。

2、计量器具由质检部门统一编号，并负责其申请、送报检工作。

3、新购进的计量器具在使用前必须校准并确定校准周期。

4、质检部负责编制计量器具校准计划的制定，强检设备送上级计量部门进行检定，经校准合格的计量器具应贴上校准合格标识并做好记录。

5、重要计量器具的调整应由专业技术人员操作，防止因调整不当而使其失效。

6、搬运、使用计量器具时，应轻拿轻放，避免震动。使用和贮存期间严格按计量器具说明书或相关要求操作，不得擅自拆卸，保证计量器具的准确性和稳定性。

7、计量器具由质检部负责建立台帐，并保存检定记录，并经常对所有的计量器具进行校准。

七、质量记录管理制度

1、质量记录一般采用书面形式，表格设计要求项目齐全，符合实际需要。各部门各自负责质量记录的收集、整理、保存。

2、各项质量记录不能用铅笔、红色笔填写，记录要求字迹工整，数据准确，内容完整，填写及时、真实，错误处用划改方法更正，并在更改处签字或盖章。

3、质量记录包括成品及原料的检验记录、报告单、质量台帐、抽查检验记录、生产过程控制的相关记录以及期它相关的质量记录。

4、质量记录按归档，由办公室负责保管。一般保存2～3年，超过保存期，确认无保存价值，经领导批准后统一销毁。

5、相关人员借阅质量记录时，由部门领导批准，按期归还，不得缺损。

八、原材料、半成品、成品贮存运输制度

1、库房应有足够的空间，尽量满足本厂生产所用原材料，半成品、成品的存放，库房应尽量干燥通风，避免潮湿。

2、原辅材料、半成品、成品应按规定办理入库、出库手续。

3、库房管理应做到帐、卡、物相符。

4、库房内的物质应摆放整齐，对散袋、坏袋要做随时处理，保持库房的清洁卫生。

5、部分临时放在库房外的原辅材料、半成品应用苫布盖好，以防潮温或丢失等。

6、运输工具应干净平整，无突出的尖钻物，以免刺穿刮破包装袋，严禁违章装卸。(是什么意思??)

九、设备管理制度

1、主要生产设备要有专人管理，每台设备要有明确的责任人来操作。

2、认真贯彻执行工艺操作规程、机械设备操作规程，交接班要对设备运转状况做以交待，设备运输前和停止运输时要观察有无异常现象。出现异常及时上报，采取相应措施。

3、根据各种设备的性能和操作规程原理，做到定期、定量加注或更换润滑油及其它零部件，使之保持良好状态。

4、设备不准超负荷运行，不准违章作业，不得非岗位或非本机人员操作，不准随意改变设备结构。

5、新上岗的操作规程人员，必须进行本岗位操作规程的学习和安全教育。经考试合格后方能上岗操作。

6、维护人员要经常巡回检查设备的运转情况，消除隐患。

7、生产技术员及设备维修人员应适时做好设备的大中小檢修计划，经厂长审批后落实实施。其中设备的小修，由维修人员提出维修所需要的材料，经车间主任审查，主管厂长审批后即可实施；设备的中修由车间主任组织操作人员，维修人员共同研究，提出计划，经主管厂长批准方可实施；设备大修计划要在停产后进行，由主管厂长组织车间主任及维修人员共同研究提出大修计划，经厂长审批后方可实施。

8、凡是停机检修的动力设备，首先切断电源，挂上标牌，方可检修。

9、每台设备都要建立设备档案，内容要齐全，包括设备的规格、型号、使用说明书、合格证、保修单及使用状态、维修情况、检修时间、更换备件名称规格及检定情况等。

10、设备档案应有专人管理，借用时应履行借用手续。

十、电器设备安全操作制度

1、所有电器设备使用权前须仔细阅读该设备的使用说明书，了解掌握该电器的性能，按说明书要求正确使用。建立各种电器设备操作规程，操作人员要掌握其性能，要严格按其操作规程操作，以免出现问题。

2、所有电器设备的安全附件必须完整，电器导电部位不得裸露，各种安全措施必须齐全。电器设备在使用过程中一旦出现问题，应及时切掉电源，由专职的电工及维修人员进行修复，修复正常方可使用，其它人员不得擅自检查、维修，否则后果自负。

3、接通电源时，闸刀开关必须扣严，切断时必须拉到最下部位，严禁用湿手或导电物触摸电器开关，操作规程电器设备精力要集中。电器设备使用完毕后，应立即关掉电源。下班前要做全面检查，车间交接班时要对电器设备的运转情况给予说明，杜绝隐患，保证安全生产。

4、在电器设备运转时，要注意观察运转情况，发现异常应立即停机，请电工检查，严禁带病运转。

5、电器设备周围及防护设施表面不得有潮湿现象，更不允许有水，以免漏电伤人。

6、更换保险丝应由电工操作，任何人不得随意更换，更不允许以其它材料带替保险丝。

7、电器开关箱上不准放任何物品。

8、化验室及车间的电器设备均需建立设备档案，各种技术资料必须齐

全，并指定专人负责保管。电器设备要定期检查、维修，生产过程中出现问题时，要及时维修、更换，并做好检修、更换记录。

十一、岗位安全生产制度

1、生产部门要组织全厂人员认真学习上级有关安全知识法规，树立“安全第一，预防生产”必须安全的思想，每生产期开车前，进行一次全厂人员的安全教育。

2、各岗位操作人员应严格按工艺规定的标准程序操作，并随时观察设备运转情况，发现不安全因素应及时向上级报告，由主管领导安排维修。如擅自检修发生人身事故者，后果自负。

3、生产操作人员上岗前要配戴好相应的劳动保护用品，否则不得上岗操作。尤其机修人员检修、维修设备时，必须戴好防护用品，违章操作后果自负。

4、从事电气、焊接、化验、司炉等专业工作人员必须经专业培训或考试合格，持证上岗。

5、各岗位操作人员必须熟练掌握消防器材的使用方法，遇到火险能果断处理，及时消除火灾隐患。

6、因违章作业造成设备损坏及人身安全的，可按情节轻重给以处罚。

7、操作工人上岗操作前。须经安全技术考核，不合格者不许上岗。

8、为保证安全生产，生产车间设备安全检查员（可以兼职），随时检查各部门的安全情况。

9、设备完好运转是安全生产的保证。因此每生产周期结束后，要

进行一次全面彻底的设备保养、维修工作，生产期间，可在每月检修一次，如遇特殊情况及时维修，消除一切不安全隐患。

十二、技术文件管理制度

为了加强公司技术文件的管理，为了确保公司技术文件的严肃性，为了使现有文件不断完善和提高，特制订本制度：

1、公司技术文件的形成必须经公司总经理牵头，召集有关部门，特别是有关技术部门的领导和有关人员参加，共同协商制订，制订后由有关部门的领导签字下发执行。

2、公司技术文件统由公司办公室建档存放。

3、部门或个人借阅公司技术文件，必须办理借阅手续，用后要及时送回办公室。

4、公司下发的技术文件，到期后按时收回归档，不准将技术文件借给其他公司，或借给本公司以外的个人使用，一经发现要严肃处理。

5、技术文件的修改，必须经主管副总经理召集有关部门负责人通过会议协商后方可修改、补充，任何个人或部门无权修改、补充技术文件的内容。

6、借阅技术文件不得在上面乱勾、乱划或作标记符号。

7、公司技术文件丢失，要追究有关人员的责任