生产车间部门职责

第一篇：生产车间部门职责

车间部门职责

一、确定车间各岗位和相关人员职责，健全管理制度。

二、认真贯彻和实施公司质量方针及目标，建立车间质量体系，保证产品质量。

三、负责完成公司下达的各项生产计划任务。

四、严格车间管理，负责生产成本控制，严格避免各种不必要的生产消耗和浪费，以达到公司对成本的控制。加强全体职工质量意识及岗位技术培训。协助技术部门，搞好技术革新及新产品开发。

五、加强车间团队建设，激励及提升员工工作热情，营造良好工作氛围。

六、负责现场6S管理工作；制订相应的措施及实施细则，并落实执行。

七、车间品质及工艺文件的管理工作，不断强化员工的自检、互检意识，依据公司规定做好订单尾数的及时清理工作，并严格按照工艺文件要求进行生产。

八、车间各类营运数据、生产报表的制定、统计和审核。

九、对车间员工进行合理化调整，合理安排各岗位的工作，做到少用人高产出的要求。

十、对新员工的操作进行培训，对违章操作的员工采取纠正措施和培训监管工作。

十一、开展素质培训工作，寻求方法提升车间员工工作效率。

十二、每日召开班前会议，对品质、现场、劳动纪律等总结，并部署新一天的工作。

十三、生产日报表的上交、汇总。

十四、协助工艺科完善工艺流程及工艺文件。

十五、量产前做好试制件，并由质量部检验合格后方可大量生产。

十六、负责生产所需危险品管理，监督员工按照要求进行危险品的摆放和贮存。

十七、做好安全生产的监督，巡查工作。并监督员工按要求佩戴口罩、手套等必须的劳保防护用品。

十八、保持安全文明生产，正确使用及维护保养设备。

十九、公司规定或上级领导临时交办事项。

第二篇：生产车间部门职责

生产车间部门职责

1.按照生产要求，有效控制所有生产过程中涉及的工艺流程，工艺参数，并确保所有流程按照公司标准进行;

2.监控并实时记录每日生产数据及工艺数据，并及时汇报异常情况;

3.积极参加分析解决生产过程中的问题，包括产量管理及质量问题;

4.完善相关设备安装与工艺描述的各类要求，使其符合相关工艺及食品生产要求;

5.与质量部/工程部等相关部门合作，完成相关设备、设施和流程的验证工作;

生产车间部门职责21、协助生产经理制定生产车间的工作计划。

2、根据生产计划下达生产任务，保证按质按量完成。

3、定期召开本部门管理会议，讨论工作上存在的问题和改善措施，上报批准后执行。

4、生产车间6S管理。

5、提前做人员储备，培训初级管理人员，加强员工的培训工作，确保人员充足。

6、了解员工心态，解决员工在生活、工作上遇到的困难,增强员工的归宿感。

7、安全生产培训，消防安全管理，保证车间工作安全有序进行。

8、完成上级交代的临时任务。

生产车间部门职责3

1.每日上班后，根据生产要求，及时对班组人员进行工作安排;

___对化工安全生产的重要性有深刻的理解，切实要求班组人员依工厂要求进行作业;

3.将当班工作事项及需注意事项，详细交接给下个班;

4.指导班组人员面临突发异常时，应如何应对，如何安全停车等

5.加强自我学习，深入了解厂内重点工段的生产流程及设备;

6.完成上级布置的其它任务。

生产车间部门职责41、负责车间制度建设、生产现场管理、生产设备管理、生产安全管理，组织并监督部门人员全面完成生产本部职责范围内的各项工作任务;

2、根据车间实际情况制定生产计划，监督生产作业进度与质量，根据现有资源、设备合理安排生产运行和控制生产成本;

3、监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生;

4、随时掌握生产动态，及时解决生产中的高度、协调问题;

5、与技术部与质量部密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量;

6、合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率;

7、负责车间的安全防火工作;

生产车间部门职责51、按要求建立生产部门的文件及记录体系，并监督执行;

2、负责生产现场的监督管理，确保生产设施和工作环境符合要求;

3、负责生产过程文件的控制和管理，并确保符合要求;

4、负责贯彻实施生产作业指导书，对影响产品质量的人员、物料、环境进行控制，确保生产过程严格按照工艺文件执行

5、生产人员安排及管理，确保安全有序生产，跟进生产进度，6、生产员工的培训，班组的管理，及上级安排的其它事件。

生产车间部门职责6

1.负责生产线日常工作安排与协调，协助生产主管完成各项生产任务。

2.负责做好生产前准备工作，以及生产车间转线调整安排等。

3.负责监督生产现场纪律、卫生及工作效率等，并做好相关生产记录。

4.负责产品生产工艺和产品质量的把控，以及生产现场异常问题反馈及追踪。

5.完成领导交办的其他工作。

生产车间部门职责7

一、负责生产车间的日常计划编制、调整、执行监督的管理，确保产品质量和交期;

二、负责车间人员合理调配和工作任务安排，工作量统计及完成情况考核;

三、负责确保物料、工艺执行、产品质量、成本控制的规范化管理;确保产前生产物料及时有序到场，确保生产计划、生产任务有序执行;

四、负责对生产统计结果的审核

五、负责确保生产运行符合质量体系程序控制的要求。

第三篇：生产车间主管职责

生产车间主管职责

1、根据生产计划在保证安全的情况下安排生产;

2、根据计划监督和管理生产过程;

3、对整个生产过程的数据和记录进行整理;

4、对生产作过程进行优化;

5、提高生产效率，降低生产成本;

6、对车间人员进行管理和培训;

7、协调其他相关科室和部门人员保障生产畅通;

8、生产过程品质、成本控制;

9、生产安全宣导、安全落实;

10、生产设备的维护、保养监控。

生产车间主管职责21、负责摇头灯车间的生产管理，及与相关部门的沟通协调。

2、负责车间员工的培训，及下属的绩效考核。

3、完成公司下达的任务，合理利用资源，节约成本。

生产车间主管职责3

1.负责制定实施车间生产计划，生产现场管理，车间安全管理，成本控制，员工管理;

2.全面协调与其他相关部门工作流程，解决生产过程中的突发事件;

3.统计分析车间生产情况，不断优化生产效率;

4.及时与上级沟通，保证工厂正常运作;

生产车间主管职责41、在生产部经理领导下，根据出运计划制定并完成生产计划，指导生产岗位的作业，对产品生产过程中的质量、产量和进度负责;

2、协调工作进度，处理操作中出现的各种问题，必要时向上级汇报;

3、提出改进生产工艺流程、生产环境、维护生产设备等方面的建议;

4、根据公司制定的岗位培训计划，对工人进行岗位培训;

5、严格执行生产领料程序;

6、熟练电脑操作，并使用过些财务软件(比如金蝶软件);

7、完成生产部经理交待的其他相关工作。

生产车间主管职责51、建立和完善安全生产管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行;

2.随时掌握生产过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题;

___组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;

4.领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场能够正常生产，设备处于良好状态;

5.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

生产车间主管职责61、负责生产调度、成本控制、安全生产、环境保护、技术改造、设备、计量、合理化建议、仓储管理等工作。

2、组织设备设施采购选型、审核，并组织验收、安装、调试、验证工作，组织设备供应商的筛选和审核工作，负责低值易耗品的审批。

3、制定审核设备设施安全操作规程及维修技术方案，监督落实设备设备维护保养计划，审核备品备件采购计划，负责设备设施改造更新、升级计划制定及审核工作。

4、对设备故障的原因进行统计、分析，提出纠正措施，降低设备的故障率，提升设备维修质量，控制维修成本。

5、参与原料、包装材料及其它相关供应商的筛选和审核工作，参与包装材料设计和审核工作。

6、负责部门基础主管的选拔、配置、培训工作，并对下属工作进行检查、考核、评价。组织部门员工思想觉悟和技术技能培训，提高员工的整体素质。

7、以人为本的调度与运用，提高员工的工作士气，创造良好的工作环境和氛围，提高生产机动性和弹性。

8、协调好与各部门的工作，积极配合其他部门的工作，自觉接受各部门的监督与监控，提高生产效率和产品质量，及时处理发现的缺陷和异常，维护生产的平稳运行，提高生产效率。

9、负责外协产品的合作方考察及生产跟踪活动。

10、负责生产技术部生产及设备方面的各类工作。

11、负责办理公司生产相关产权证。

12、负责生产技术部日常行政管理与技术管理工作。

生产车间主管职责7

负责编制和完善生产管理文件;

负责GMP车间的人员管理;

根据生产计划按时完成生产任务，满足公司订单需求。

第四篇：生产车间职责范围

生产车间职责范围

1、全面负责工厂的生产运营管理;

2、合理调配全厂资源，协调全厂各部门工作;

3、负责组织建立工厂生产经营体系、质保体系、成本控制体系、安全生产体系、考核体系及各项规章制度流程;

4、组织落实、监督调控生产过程各项指标;

5、提高生产效率，提供产品质量，改善作业流程，降低生产成本;

6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务，保障安全生产;

7、引导各部门沟通协调工作，确保对接顺畅;

8、对生产异常做出及时沟通处理，发现问题跟进追踪。

生产车间职责范围21、负责车间现场员工的工作安排。

2、负责控制各项生产消耗、杜绝浪费、调动和发挥班组员工的积极性，降低成本和提高劳动效率。

3、遵守各项安全操作规程和安全消防管理制度，不违章指挥，不违章操作。

4、在生产过程中重大问题，立即采取有效措施积极处理应对，并及时向上级领导如实汇报。

5、负责车间产品统计。

6、维护正常的生产秩序及环境秩序，服从管理，严格遵守管理规范的要求。

7、掌握各岗位工序操作技能和技巧并对员工进行岗位职责、操作技能、作业规范的培训。

8、记录当天生产情况，及时通报，跟踪确认，处理异常。

9、完成公司和部门交办的其它各项工作任务。

生产车间职责范围31、根据生产计划在保证安全的情况下安排生产;

2、根据计划监督和管理生产过程;

3、对整个生产过程的数据和记录进行整理;

4、对生产作过程进行优化;

5、提高生产效率，降低生产成本;

6、对车间人员进行管理和培训;

7、协调其他相关科室和部门人员保障生产畅通;

8、生产过程品质、成本控制;

9、生产安全宣导、安全落实;

10、生产设备的维护、保养监控。

生产车间职责范围4

一、全面负责车间生产、质量、技术、设备、卫生安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

二、根据生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。

三、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按工艺、按标准认真操作。

四、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。

五、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。

六、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责;并负责检查工艺纪律执行情况;

生产车间职责范围51、生产安排，依照生产计划安排生产，跟进生产达成率。分析处理影响达成率因素，解决生产中各种异常，对生产未达成率的原因分析、检讨、改善。

2、出货跟进。依照出货计划核对生产出货情况，保证出货顺利完成。

3、处理制程异常。

4、产品质量、处理品质异常。

5、车间6S管理。

生产车间职责范围61、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成;

2、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务;

3、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质;

4、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;

5、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,培训员工,带好队伍。

生产车间职责范围71、全面负责车间的生产运营管理;

2、合理调配资源，协调各部门、工序工作;

3、负责组织建立车间生产管理机制、运行流程、成本控制、安全生产、考核体系及各项规章制度流程;

4、组织落实、监督调控生产过程各项指标;

5、提高生产效率，提供产品质量，改善作业流程，降低生产成本;

6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务，保障安全生产;

7、引导各部门沟通协调工作，确保对接顺畅;

8、对生产异常做出及时沟通处理，发现问题跟进追踪。

第五篇：生产车间管理职责

生产管理制度

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；按正常考勤制度，上班为8：00到晚上20：30分，中午吃饭时间为一个小时；

2、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，玩游戏，看小说等，不得随意离岗；

3、全体车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得打架斗殴、聚众闹事，违者视情节轻重予以罚款或开除处理；

三、作业管理

1、皮线光缆按订单批次来合理分配给A车间和B车间；

2、车间主管必须每天统计所有产成品入库数，并按型号上报生产部统计员；

3、车间主管制定每天在规定的时间段由员工填写当日或前一天产量，没按规定时间填写个人产量或补填产量单的，（当天产量不能过了好几天才想起来补填）视当天产量无效，填写产量单时必须得认真仔细，不得随意乱填、计件员工有需要计时时，必须有车间主管签字，否则视计时无效。

4、所有原材料都由车间主管领取，员工不得私自领取，领料单一式三份，一份仓管存档，一份车间主管存档，一份交财务核算；

5、固化人员每天从打胶人员处领取插芯都得在《个人领用插芯表》上计数，以方便核对产量，每天报废的插芯都必须放到指定的区域，插芯一率不许乱放，但凡有丢掉或是扔到地上者，前两次警告，之后就会采取罚款处理；

6、研磨工段检出的不良品需分开放置，检出研磨不到位的和固化需砍头的，头子和皮线光缆都应放置在指定的不良品区域，不得流入下一道工序，如有发现流入下一工序的，采取罚款处理；

7、测试工段不得出现砍头现象，所有不合格品放置在不合品区域，违者罚款处理；

8、热塑工段剪掉的头子由热塑人员自己按2元/个扣款；

9、每道工序间必须采取互检，即下一道工序接收员检验上一道工序是否合格，建立互检互查的习惯，减少不良品的流入；

10、对于报废的零部件由车间主管每个月月底退回原材料仓库；

11、每月月底进行车间盘点，具体由车间主管组织各岗位人员盘点，每道工序可以安排规定人员来清点数量。经车间主管复查签字后交统计员复查清点，最后由财务人员复查结帐。

四、生产现场管理

1、由各主管规划安排用警示标贴划出工段区域，通道，不合格品和报废品区域，保持车间生产通畅；

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地的，应请示批准；

3、包装好的产品放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号、规格时拿错；

4、每日在下班前必须清理干净自己的区域卫生；

5、每日清理现场卫生时必须将不能回收的废物及时放到报废区域内，现场不得出现有剪掉的头子或是插芯，若发现现场有良性物品丢弃，从重处罚，及时合理分配好余料的使用。

五、物料管理

1、由统计员每天统计所有工段不合格品和下线零部件，统计下线率，返工率和报废率；

2、个人产量表由统计员录入并核算工资后交财务复核；

3、每日统计插芯报废数，以及对统计报表的存档管理；

4、每日统计头子报废数，负责报废插芯和头子的收纳；

5、车间主管应了解每天的生产情况，产量以及报废和返工的比率。

浙江泛欧光电科技有限公司

车间主管：

2015年3月14日

总经理签字：