贵金属市场规范基本成型（大全）

第一篇：贵金属市场规范基本成型（大全）

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侯惠民表示：贵金属市场规范基本成型

全国贵金属产业委员会主任侯惠民今年4月10日在深圳参加深圳前海首华贵金属交易中心开业庆典时期曾经透露，为了加强对近年来迅猛发展的贵金属行业规范，国家贵金属产业委员会目前正在着手制订相关行业规范。

同时他还表示，近年来中国贵金属行业发展迅猛，但期间也出现了一些问题，部分从业单位资质良莠不齐，从业人员素质不一，行业自律亟待加强。贵金属产业委员会目前正在着手制订相关行业规范，致力于提升从业人员业务素质和工作能力，发起行业自律倡议，成立专家委员会对从业单位进行评审、监管，最终促进中国贵金属行业的规范、有序、健康发展。我国贵金属行业近年来发展迅猛。以黄金为例，我国黄金产量已连续7年居世界首位，2013年度产销量均居于世界首位。侯惠民预计，2014年包括黄金在内的中国贵金属产业将继续保持迅猛增长。

时隔两个多月，近期的第六届海峡论坛·大宗商品交易与国际定价权分论坛上，侯惠民则表示，目前《贵金属市场规范》已经基本成型，很快要组织业内的专家，还有金融领域的专家学者召开一次会议，广泛地听取意见，对这个规范进行修改补充，在这之后，准备组织大会，发动贵金属行业中做得好的规模比较大的社会影响好的企业，主要领导人带头，保证工作的推行。

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第二篇：贵金属市场介绍

贵金属市场

贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属化学性质稳定、光泽艳丽、用途广泛但存量稀少，因而价值较高。目前市场较为常见的贵金属品种有黄金、白银、铂金和钯金。从上海的黄金交易所到天津贵金属交易所，再到4月21日正式开锣交易的昆明泛亚有色金属交易所，我国多层次的贵金属市场正在逐步形成。

1、市场功能

（1）国家货币的储备金

贵金属本身具有良好的稳定性和稀有性，尤其是黄金，一直被人们作为财富而储备。黄金作为世界性的交易媒介和财富计量标准有几千年的历史。在长期的人类社会发展中，黄金、白银被赋予了人类社会经济活动中的货币价值功能，最后还确立了黄金的金本位制金融制度。虽然在布雷顿森林体系瓦解后，美元代替了金本位制，成为世界的通用货币，但是一国的黄金储备量依然是衡量该国经济实力的一项重要标准。（2）个人资产投资和保值的工具

近年来，黄金、白银的投资产品越来越受到国内个人投资者们的青睐。主要有以下几个原因：

1）美元贬值，全球通胀严重，黄金、白银成为个人资产保值增值的重要选择。

2）较房地产、艺术品等其他投资品种，黄金、白银更易于变现。

3）贵金属市场品种众多、交易简便、门槛较低成为个人投资的另一重要原因。

（3）美化生活的特殊材料

黄金、白银除了具有货币的属性外，还有商品的属性。由于其特殊的化学属性，这些贵金属一直被人们当做首饰、器皿、装饰来使用。

（4）工业、医疗领域的原材料

由于贵金属的化学性质稳定、耐高温、耐腐蚀等特殊属性，其实在电子、通讯、航空航天、化工、医疗等许多领域中都有着广泛的应用。

2、交易品种

我国贵金属市场的交易品种主要包括黄金、白银和铂金。其中，黄金又是贵金属市场中交易最活跃、交易种类最齐全的贵金属品种。以下以黄金为例，介绍我国黄金市场现有的交易品种。

（1）实物金

实金买卖包括金条、金币和金饰等交易，以持有黄金作为投资。可以肯定其投资额较高，实质回报率虽与其他方法相同，但涉及的金额一定会较低（因为投资的资金不会发挥杠杆效应），而且只可以在金价上升之时才可以获利。

（2）纸黄金

“纸黄金”交易没有实金介入，是一种由银行提供的服务，以贵金属未单位的户口，投资者毋须透过实物的买卖及交收来而采用记帐方式来投资黄金，由于不涉及实金的交收，交易成本可以更低；值得留意的是，虽然它可以等同持有黄金，但是户口内的“黄金”一般不可以换回实物，如想提取实物，只有补足足额资金后，才能换取。

（3）黄金（T+D）

黄金（T+D）交易是指以保证金的方式进行的一种现货延期交收业务，买卖双方以一定比例的保证金（合约总金额的10%）确立买卖合约，该合约可以不必实物交收，买卖双方可以根据市场的变化情况，买入或者卖出以平掉持有的合约，在持仓期间将会发生每天合约总金额万分之二的递延费。

（4）黄金期货

一般而言，黄金期货的购买、销售者，都在合同到期日前出售和购回与先前合同相同数量的合约，也就是平仓，无需真正交割实金。每 笔交易所得利润或亏损，等于两笔相反方向合约买卖差额。这种买卖方式，才是人们通常所称的“炒金”。黄金期货合约交易只需10%左右交易额的定金作为投资成本，具有较大的杠杆性，少量资金推动大额交易。

3、参与者

由于同业拆借市场是金融机构之间进行资金头寸融通的场所，所以，能够进入该市场的一般是金融机构。也可以说，金融机构是同业拆借市场上的主要参与者。从总体上分析，同业拆借市场的参与者主要可分为以下几类。

（1）国际金商(做市商）：最典型的就是伦敦黄金市场上的五大金行，其自身就都是黄金交易做市商，由于其与世界上各大金矿和许多金商有广泛的联系，而且其下属的各个公司又与许多商店和黄金顾客联系，因此，五大金商会根据自身掌握的情况不断报出黄金的买价和卖价。目前，我国批准的唯一做市商是天津

贵金属交易所。

（2）银行：又可以分两类，一种是仅仅为客户代行买卖和结算，可自身并不参加贵金属的买卖，他们充当生产者和投资者之间的经纪人，在市场上起到中介作用。也有一些是做自营业务。目前，我国众多商业银行均有代客买卖黄金的业务。

（3）对冲基金：近年来，国际对冲基金尤其是美国的对冲基金活跃在国际金融市场的各个角落。一些规模庞大的对冲基金利用与各国政治、工商和金融界千丝万缕的联系往往较先捕捉到经济基本面的变化，利用管理的庞大资金进行买空和卖空从而加速贵金属市场价格的变化而从中渔利。

（4）各种法人机构和私人投资者：这里既包括专门出售黄金的公司。如各大金矿、黄金生产商、专门购买黄金消费的（如各种工业企业）黄金制品商、首饰行以及私人购金收藏者等，也包括专门从事黄金买卖业务的投资公司、个人投资者等；种类多样，数量众多。但是从对市场风险的喜好程度分，又可以分为风险厌恶者和风险喜好者：前者希望回避风险，将市场价格波动的风险降低到最低程度，后者就是各种对冲基金等投资公司，希望从价格涨跌中获取利益。前者希望对投资品保值，而转嫁风险；后者希望获利而愿意承担市场风险。目前，我国众多经营贵金属业务的企业以及个人都是参与到了贵金属市场中。（5）经纪公司：是专门从事代理非交易所会员进行贵金属交易，并收取佣金的经纪组织。有的交易所将经纪公司称为经纪行。他们本身并不拥有商品，只是派场内代表在交易厅里为客户代理贵金属买卖，收取客户的佣金。

4、交易模式

上海的黄金交易所：撮合竞价交易；津贵金属交易所：做市商交易。

第三篇：中国贵金属市场的发展史

中国贵金属市场的发展史

2001年4月17日，央行宣布取消黄金的计划管理体制，结束了自1983年以来对金银实行的统购统配政策，对促进黄金生产、流通和消费起到了至关重要的开启作用。

2002年10月30日，上海黄金交易所（金交所）正式开业，包括建设银行在内的多家商业银行成为金交所的金融类会员，并率先开展黄金代客和自营交易。

2002年11月1日和2003年2月27日，国务院分两次取消黄金、白银相关审批事项共计13项。

2002年至2005年间，财政部及国税总局多次明确黄金交易税收政策，为借鉴国际经验、发挥市场手段配置调节黄金资源提供了强有力支持。

2005年1月，中国银监会批复，允许商业银行开办个人实物黄金买卖业务和个人记账式黄金买卖业务。

2008年1月9日，经中国证监会批复，黄金期货在上海期货交易所正式挂牌上市。2008年6月5日，3家外资银行获准成为金交所首批外资金融类会员；目前金交所已累计有8家外资类会员。2009年1月9日，银监会、证监会允许商业银行进入上期所，从事黄金期货自营交易。国家外汇管理局在推进人民币汇率形成机制改革过程中，针对黄金进出口额度及核销、结售汇敞口管理和黄金境外拆借等，不断出台规范发展和鼓励支持措施，将商业银行黄金业务有效纳入了国家外汇管理及其监控体系。2010年7月22日，央行等六部委联合下发《关于促进黄金市场发展的若干意见》。六部委意见的公布，是中国黄金市场发展进程中的又一个里程碑。

第四篇：注塑成型制程检验规范

成型制程检验规范

一.目的

规范制程检验，正确监控制程以预防品质异常，确保产出品质及满足客户要求。

二.适用范围

本规范使用于塑件成型所有产品。三.定 义

无

四.权 责

4.1 工程部: 4.1.1.负责提供生产作业标准,技朮支持;4.1.2.负责提供标准生产工时。

4.1.3.制程中生产重点参数的提供与变更。

4.1.4.与制程相应的文件、规范、条件及标准的编制。4.1.5.协助分析检讨改善制程异常。4.2 企划部: 4.2.1.负责提供生产计划表,跟进提供成型生产所需原料及零件给产线生产。4.2.2.负责代工客户的订单处理，物料跟进及制定《出货通知单》及出货明细。4.3 塑件品质部: 4.3.1.负责制定各产品品质检验规范。

4.3.2.制程中各项重要参数的稽核与确认，确保产品满足检验规范/规格及客户需求。4.3.3.制程中的首件检验，巡回检验，最终检验。4.3.4.制程异常初步确认，不良品的确认。4.3.5.产品质量数据之统计,分析,并传达相关单位。4.3.6.矫正与预防措施效果的跟踪与效果确认。4.4 其它单位：

4.6.1 协助生产过程中相关事项处理,保证生产顺利进行。五.作业流程

企划成型单位品管生产计划物料投入成型模具等周边设备安装/成型条件设定NG自主检查OK初件检查OK按SOP作业OKNG自主检查NGNG记录/分析/调试/停机/加工OK制程巡检OK包装作业最终检验不合格品处理/预防与矫正措施入库NGOK出货

六.作业内容

6.1 获取产品制作所需信息

6.1.1.产品在生产前，生产各相关人员必需获得以下工程资料方可生产：产品工程图、BOM表、作业指导书、作业流程及包装规范。6.1.2.品管检验人员在产品生产前必需获得该产品的SIP、蓝图、评估报告、样品等资料，以作为检验该产品的依据。

6.1.3.以上工程资料及检验资料必需为文控中心正式发行的资料。

6.1.4.生产必需依各相关产品的工程资料要求进行产品制造。若生产条件或生产流程需要任何变更时, 由工程填写工程变更通知单，经相关部门签核同意后，由文控中心统一变更受控发行，具体操作参照《文件资料管理程序》。

6.2 生产计划管制

6.2.1.企划部生管员依客户或各厂区需求制订每周生产计划。

6.2.2.企划部生管员需依生产计划跟进采购或供应商按时供给成型原料，并由生管员开出《发料单》，通知货仓备料发料，生产领料。

6.2.3.生产接到企划课的每周生产计划后,由生产课长或组长对每周生产计划审核并作生产排配,当不能达成时，应及时反馈企划课，由企划课协调解决。

6.3 原料投入

6.3.1.生产单位依据发料单和生产计划表到仓库领料，原料生产前需先对原料进行烘烤，烘烤温度和烘烤时间参照《标准成型条件表》进行。

6.3.2.生产塑胶料次料添加比例参照《BOM表》或《塑件产品次料添加标准》进行。每次加料/拌料前需记录在<次料添加记录表>上,并通知品管签名确认。

6.3.3.成型在加料或拌料前，需先清理干净之前料筒内余料，预防余料和加入原料颜色、成型温度等特性不一致混用，造成产品混色、料花、粘模等异常。

6.4 成型模具等周边设备连接/成型条件设定。

6.4.1.成型周边设备安装：

A、上模安装：查找产品对应之成型模具，依《标准成型条件表》规定将模具安装在合适吨位之机台上。

B、依《标准成型条件表》连接模具所需用的标准模温（常温水、冷冻水、模温水）。6.4.2.依照《标准成型条件表》调试自检OK后，由成型课技术员开出《成型首/终件记录表》，品管检验OK后再开机生产。

6.5 初件检验

6.5.1.IPQC接收到成型技术员送检的《成型初/终件记录表》和首件样品后，应在2小时内给出判定结果。

6.5.2.初件检验过程当发现成型条件记录超出《标准成型条件表》时，应通知生产&工程检讨标准成型条件是否合理。如工程评估可进行变更，则跟进工程对此标准成型条件发出工程变更通知单，并跟进产品外观和尺寸是否符合产品标准。

6.6 制程作业员作业

6.6.1.生产前IPQC及现场人员应事先确认相关工程数据(蓝图、承认书、包规、作业指导书、检验规范等)是齐全及版次是否正确，确认OK后方可生产，并且各个工站应悬挂生产该机种的作业指导书(如果有太多相同工序，最多可两人共享一份作业指导书)。6.6.2.初件检验OK后机台操作员开始生产同时进行自主检查，并将结果记录于成型生产日报表上，挑出不良品集中放置并交线/组长处理，制程IPQC巡回检查各机台并将检验结果记录于《成型制程产品巡回检查记录表》和《成型制程尺寸巡回检查记录表》上。6.6.3.各工序作业人员应严格按作业指导书内容的要求执行作业。

6.6.4.制程出现异常时IPQC应将不良现象填写制程质量异常追踪单，由品管组长及生产线/组长确认是否调机或修模，生产制程中若有发生重大质量异常时均需记录于《成型产品制程质量履历表》内以供后续作业参考。

6.6.5.为保证生产现场物料摆放合理及生产机台清洁，作业员应做好“5S”工作。6.7 包装作业

6.7.1.机台操作员依据包装规范核对自检OK的产品进行包装作业，包装前需确认包材无误后才可进行，以免误用：逐层摆放产品需重点确认每层摆放数量、层数、一箱总数量等不可错误；散装产品自检合格后，用电子称根据标准重量100%称重，并将称得重量书写在外箱标签上，确保重量100%准确，预防多装、少装不良情况。

6.7.2.一台机生产两种以上产品，包装过程要注意区分隔离，避免混装/标签错误等不良产生。

6.8 制程检查

按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时(如材料,设施,人员的变化等),应对制程进行检查,确保对影响制程能力的变化作出及时的反应。

1.初件检查

制造单位作业人员、主管或品检人员,依据检验规范,于每日或每批开机、修模、设备维修、调机、换料等情况, 进行首件检验，并将检查结果记录于《成型首/终件检查记录表》、成型日报表。当生产条件、参数设定发生变更时，应重新记录超出规格的要重新评估相关部门同意后在文件中心统一变更发行。2.制程自主检查

制造单位依据制造作业规范或检验规范要求作业人员针对制程所使用的设备与治具、在制品及作业条件、外观、结构、参数......等管制项目, 作好自主检查,并将检查结果记录于《成型生产日报表》、《成型条件记录表》, 直接主管应不定期查核作业人员是否依作业规范要求确实执行。3.生产互检

每一作业工站作业人员对本工站作业手法,产出半成品均要进行自检,下一工站人员除对本工站要求检验事项做好自检外，还应对上一工站流下之部品均要进行仔细检验,发现不良知会前工序改善，防止不良流出。4.制程巡回检查

制程检验人员依据检验规范和规格要求,针对重要制程之在制品检验其质量是否符合规格, 并将检验结果记录于《成型制程产品巡回检查记录表》、《成型制程尺寸巡回记录表》等管制表。5.禁用物质管控

协创成型产品对ROHS规定之六项元素管控标准为：Cd≤50、Pb≤50、Hg≤50、Cr6+≤50、PBB ≤800、PBDE ≤800。每款产品1月送测1次，由IPQC填写《化学测试申请单》送环境检测机构测试，客户有特殊要求，要满足客户特殊要求。6.入库检验

针对各制程之部品必须依据检验规范、抽样计划、相应质量缺点判定基准或检验样品实施检验,确定符合产品规格后方可进行下一制程或入库，详细参照《抽样检验计划》。

6.9 入库作业

生产单位填写入库验收单并把IPQC检验合格产品统一摆放在OQC待验区，待入库检验，OQC检验合格则入库，不合格则退回生产处理，并由OQC开出品质异常处理单分析原因、制定有效对策改善。6.10 成品出货：

成品出货注意事项如下：

6.10.1.企划生管员每日下午18:30前资讯客户段出货需求，打印第二天出货通知单送交品管、成型、仓库等单位知悉，并打送货单交企划仓管员备料。

6.10.2.成型课依据《出货通知单》之先后顺序，了解货仓库存情况，紧急物料优先安排生产。出货前不能完成要通知生管员协调处理。

6.10.3.出货1小时前仓管员依送货单备货，并通知品管确认，品管课依出货通知单上不同客户之需求，附相关出货检验报告、SGS化学物质测试等报告。

6.11、不合格品、制程异常之处理： 6.11.1.异常品及异常嫌疑品处理：

1.异常发生后，应立即通知制程检验人员或线组长确认处理，属于来料问题交品管IQC处理，属制程设备问题则由成型管理通知设备管理员、技术员、模具或工务进行处理。2.异常发生后,需检查相关时间段产品（现场、库存、客户段）等是否有类似异常，如有对产出品按照6.11.1.中3、4、5、6项规定办理。

3.产品制造过程中之不合格品若属于外观不良则由QE签限度品进行挑选作业。4.对于结构性问题,需要加工处理的,需由工程部门门制作重工流程,成型课进行加工处理,品管跟进成型加工,确保产品品质。

5.产出异常品虽不符合公司验收标准,但经验证或客户同意的状况下予以允收入库,如需特采时由责任单位提出特采申请单,经品管、制工及相关单位一致同意并经事业处最高主管或其授权主管核准后方可特采。

6.报废处理:当产品测试环境管理物质超标，必须进行报废处理； 当不合格品在质量特性上有影响其主要功能或不合格品不适用于重加工或特采时,得办理报废：产品或物料报废由责任单位填写报废单，经责任部门主管确认，品管/工程单位确认不良无法修复或重工时，再经事业处最高主管或其授权主管核准后方可报废。6.11.2.制程异常定义

A、制程重要工站之不良率超出设定管制界限（单项不良超过1%，总体不良超过3%）。B、制程发生突发性变异,导致产品质量不良。

C、品管人员制程稽核发现管制项目超出已明确订定之条件/参数。D、制程中发现的潜在性质量隐患。

6.11.3.首件检验异常，则在首件单上写清楚不符合项，将首件单和首件样品一起退给成型课技术员分析原因改善。改善后自检产品OK再送检IPQC进行重新确认，IPQC确认合格后通知成型开机生产。

6.11.4.制程自主检查异常，成型包装或全检挑选的异常品，需记录在《成型生产日报表》上，单项不良超过1%或总体不良超过3%时，需通知技术员/全技员分析原因改善，对不能及时解决的（2H内），由IPQC开出品质异常处理单，由成型单位书面分析异常原因，相关单位协助改善。6.11.5.设备及模(治)具异常处理

1.制程中生产设备发生损坏造成质量不良或生产停顿时,作业人员应立即通知工程或工务/生技等责任人员进行故障排除,或请制造厂商派人前来维修。

2.设备修理完毕后,应将设备维修记录填写在“设备维修记录表”中,如维修项目涉及产品质量时,应执行初件检查确认合格后,并将结果记录于维修记录表中,方可继续生产。3.在模(治)具生产作业过程中, 发生模(治)具不良导致零件、产品质量不符规格时,应立即进行故障排除或停机换模或下模修理。

4.模(治)具修复或更换完毕后, 应将模(治)具发生不良事项填入模(治)具维修记录表或成型生产日报表。

5.品保或制造单位须对修模后之生产质量实施初件检查及生产条件确认, 经确认符合标准要求后才可继续开机生产。

6.模(治)具如无法修复时, 应立刻提出报告请部门主管裁决。6.11.6.IPQC制程巡回检查异常：

1.制程抽检产品异常：制程IPQC依据检验规范、抽样计划、相应质量缺点判定基准或检验样品每两小时对产出品抽样检验一次，合格则在标签上加盖IPQC合格章；有不符合项，且不良数超出AQL值时，开出重工记录表，通知成型重工，并将其不良项记录在《制程巡回检验记录表》上追踪结果。对于持续的不能彻底改善的异常，汇报上级主管依6.10.2项异常处理方法办理。

2.标准指导文件不符（作业指导书、包装规范悬挂位置不正确，作业员作业与指导书不相符，成型设备参数与标准不符等），需知会成型单位分析改善，提供正确之指导文件，指导作业员正确作业，当成型单位不能即时纠正时，需经过工程、品保等相关部门签核同意后，由工程部填写《工程变更通知单》在文控中心统一变更受控发行（特急时临时作业指导书致文控中心盖临时发行章发行）。

6.11.7.OQC在入库检验时不合格，需开出《品质异常单》由成型单位分析异常原因，制定改善和预防对策（当OQC检验不良超过3%，且生产时间超过4H时，责任品管需检讨漏失原因，协助成型及时发现潜在异常，预防批量问题）。

七.参考文件

7.1 不合格品管制程序 7.2 抽样检验计划 7.3 文件资料管理程序 7.4 标准成型条件表 7.5 塑件产品次料添加标准 八.相关记录

8.1 生产日报表

8.2 成型首/终件检查记录 8.3 成型制程产品巡回检查记录 8.4 成型制程尺寸巡回检查记录 8.5 化学测试申请单 8.6 制程异常处理单 8.7 重工记录表 8.8 生产计划表 8.9 出货通知单 九.实施与修订：

以上呈核准后实施，修订亦同。

第五篇：十八届三中全会：改革方案基本成型

以下是由

自1978年以来，多届三中全会在中国经济社会发展中扮演了重要角色，比如十一届三中全会确立了解放思想、实事求是的思想路线，确定把党和国家的工作重点转移到社会主义现代化建设上来，作出实行改革开放的重大决策。

1993年的十四届三中全会则制定了社会主义市场经济体制的基本框架，提出了包括建立现代企业制度等政策方向。

外界对于本次十八届三中全会的期待不亚于上述几届。更值得一提的是，据昨天的会议报道披露，备受外界期待的改革方案已经基本成型。

“未来十到十五年正好处在中国第二波转型和第三波转型的交叉期，前瞻性来看，可能是第三波历史性大转型的启动期。”这需要经济、政治、社会、文化、生态环境制度改革，各个领域的改革有望在全方位转型的大框架下一并突破和深化。

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根据新华社的报道，中共中央政治局听取了《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》稿在党内外一定范围征求意见的情况报告，决定根据这次会议讨论的意见进行修改后将文件稿提请十八届三中全会审议。

会议认为，这次征求意见充分发扬党内民主，广泛听取各方面意见，各地区各部门各有关方面和党的十八大代表对文件稿提出许多很好的意见和建议，要逐条研究、认真吸收，集中全党和各方面智慧制定好文件，使之成为新形势下全面深化改革的纲领性文件。

会议强调，面对新形势新任务，全面建成小康社会，进而建成富强民主文明和谐的社会主义现代化国家、实现中华民族伟大复兴的中国梦，必须在新的历史起点上全面深化改革，不断增强中国特色社会主义道路自信、理论自信、制度自信。

会议指出，全面深化改革就是要完善和发展中国特色社会主义制度。必须更加注重改革的系统性、整体性、协同性，加快发展社会主义市场经济、民主政治、先进文化、和谐社会、生态文明，让一切劳动、知识、技术、管理、资本的活力竞相迸发，让一切创造社会财富的源泉充分涌流，让发展成果更多更公平惠及全体人民。