第一篇：质量专业综合知识 集锦
1.世界上第一张控制图是由休哈特提出来的。（1924年5月）
休哈特认为，质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应该放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。
2.方针目标制定的程序为：宣传教育—搜集资料，提出报告—确定问题点—起草建议草案—组织评议—审议通过。
3.致力于满足质量要求，是质量控制的目的，它是质量管理的一部分。4.若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性为重要质量特性。
5.方针目标管理的理论依据是D+C,方针目标横向展开应用的主要方法是矩阵图。
6.认为应“消除部门之间的壁垒”的质量管理原则的质量专家是戴明。戴明认为“引起效率低下和不良质量的原因主要在公司的管理系统而不在员工”。7.WTO(世界贸易组织)/TBT（贸易技术壁垒）协议给予各成员的权利和义务是：保证各企业参与平等竞争的条件和环境。
8.朱兰博士的质量三部曲：质量策划，质量控制和质量改进。
9.质量信息传递大体由：信源—信道—信宿 组成。
10.卓越绩效评价准则七大类目：领导，战略，顾客与市场，资源，过程管理，测量、分析与改进，经营结果。
11.产品四种通用的类别：服务，软件，硬件，流程性资料。又可将产品分为有形的和无形的。
12.质量教育培训：质量意识培训，质量知识培训，技能培训。
13.质量经济性管理程序中，从组织的角度识别和（或）评审过程主要包括：识别过程活动，监控费用，编制过程成本报告。
14.方针目标管理的特点：强调系统管理，强调重点管理，注重措施管理，注重自我管理。
15.产品质量担保的基本形式：修理、更换、退货和赔偿损失。
16.可靠性鉴定试验是一种统计试验。
17.故障检测率属于测试性度量参数。
18.常用的维修性度量参数是MTTR(平均修复时间)。
19.规定时间是指产品的可靠性与使用时间的长短有密切关系，产品随着使用时间或储存时间的推移，性能逐渐劣化，可靠性降低。所以，可靠性是时间的函数。这里所规定的时间是广义的，可以是时间，也可以用距离或循环次数等表示。
20.可靠性试验分为工程试验和统计试验。可靠性工程试验由环境应力筛选（ESS）和可靠性增长试验组成，在于暴露故障并加以排除，通常在研制阶段进行。
21.浴盆曲线：大多数设备的故障率是时间的函数，典型故障曲线称之为浴盆曲线，曲线的形状呈两头高，中间低，具有明显的阶段性，可划分为三个阶段：早期故障期，偶然故障期，严重故障期。
第二篇：质量专业综合知识笔记
质量专业综合知识笔记
Chapter 1（2012.1.18）
质量的基础知识
一质量的基础知识
1.2.3.4.质量活动的产生： 生产活动，交换为目的的商品生产活动，质量管理活动： 围绕质量形成全过程的所有的管理活动； 质量的意义：社会财富的关键内容，经济发展的战略问题 质量的应用： 产品，服务，过程，体系和组织，及其组合二质量的基本概念
1.质量的概念：一组固有特性满足要求的程度
1）特性： 固有特性和赋予特性
固有与赋予特性具有相对性
2）要求： 明示的，通常隐含的及必须履行的需求或愿望
明示的是规定的要求；文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求
通常隐含的：组织，顾客或其他相关方 的惯例或一般做法
必须履行的： 法律法规的要求或强制性标准要求
3）质量的特征：经济性，广义性，时效性及相对性
经济性：要求体现价值的表现，物美价廉
广义性：不仅指产品，也指过程和体系
时效性：要求和期望在不断变化，质量要求需要不断调整
相对性：同一产品的功能或同一产品的同一功能提出不同的质量要求
质量的优劣比较： 在同一等级基础上做比较
等级：功能用途相同但质量要求不同的产品，过程和体系所做的分类或分级
2.质量的相关概念
1）组织：职责，权限和相互关系得到安排的一组人及设施，通常是两个或两个以
上 的个人为了实现共同的目标而组合成的有机整体，安排通常是有序的2）过程：将一组输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动
3）产品：输出的结果，有四种通用的种类：
服务：
硬件：
软件：
流程性材料：
4）顾客：接受产品或服务的组织或个人
5）体系：相互关联或相互作用的一组要素
6）质量特性：产品，过程或体系与要求有关的固有的特性
质量特性，将要求转化为有指标的特性，作为评价，检验或考核的依据，它包
括：性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性
和美学性。质量特性有些是可定量的，有些是不能够定量的，只有定性，实际工作
中，将不定量的特性转换为可定量的代用质量特性。质量的适用性就是建立在质量
特性的基础之上的三质量概念的发展
1.符合性质量概念：符合现行标准的程度作为衡量的依据
2.适用性质量概念：适合客户需要的程度作为衡量的依据
3.广义的质量概念：一组固有特性满足要求的程度
Chapter 2(2012.1.29)
质量管理的基本知识
一管理概述
管理： 指挥和控制组织的协调的活动
管理是在一定的环境和条件下通过“协调”的活动，综合利用组织资源已达到组织目标的过程，是由一些列相互关联，连续进行的活动构成。管理过程包括计划，组织，领导和控制人员与活动；
1.管理职能： 计划，组织，领导和控制
1）计划： 确定组织的目标，制定实现组织目标的策略；包括三个方面内容：
研究活动条件： 内部能力研究和外部环境研究
制定业务策划：是指在活动条件研究基础上，根据这种研究所提示的环境变化
中可能提供的机会或造成的威胁，以及组织在资源拥有和利用上的优势和劣势，确定组织在未来某个时期内的宗旨方向和目标，并据此预测在未来可能呈现的状态
编制行动计划：将决策目标在时间和空间上分解到组织的各个部门和环节，对
每个单位和每个成员的工作提出具体要求
2）组织：确定组织机构，分配人力资源。组织是决策目标如何实现的一种技巧，这种决策需要建立最合适的组织结构并训练专业人员，组织通讯网络。管理者必须
建立起与顾客、制造商、销售人员和技术专家之间的沟通渠道
设计组织机构和结构
配备人员： 将适当的人员安排在适当的岗位，从事适当的工作
启动并维持组织的运转
监视运转
3）领导:激励并管理员工，组建团队。领导是完成组织目标的关键，是利用组织
赋予的权利和自身的能力去指挥和影响下属，“创造一个使员工充分参与实现组织
目标的内部环境”的管理过程
4）控制：评估执行情况，控制组织资源。控制是为了保证系统按预定要求运转而
进行的一系列工作，包括根据标准及规则，检查监督各部门、各环节的工作，判断
是否发生偏差
2.管理的层次和技能：
1）管理的幅度：管理者管理和领导下属的数量，受以下因素影响：
管理者本身的素质和被管理者的工作能力
管理者的工作内容
工作的环境和条件
2）管理层次：管理者到具体执行人员之前的不同管理层次；主要分为高层管
理者，中层管理者和基层管理者
高层管理 主要作用的确立组织的宗旨和目标，规定职责和提供资源，他们主
要负责与外部环境联系。
中层管理者 负责利用资源以实现高层管理者确立的目标，主要通过在其职权
范围内执行计划并监督基层管理人员来完成。
基层管理者负责日常业务活动，他们通常监督指导作业人员，保证组织正常运
转。
3）管理活动： 作业活动，战术活动，战略计划活动；分别由底层，中层和高层
管理者完成4）管理技能：技术技能，人际技能和概念技能
技术技能：指具有某一专业领域的技术、知识和经验完成组织行动的能力。
人际技能：指与处理人事关系有关的技能，能理解激励他人并与他人共事的能
力。
概念技能：指综观全局，认清为什么要做某事的能力，即洞察企业与环境相互
影响的复杂性的能力。
二质量管理
1.质量管理的定义：
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动；
是建立质量方针和目标，并为实现规定的质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量改进等活动予以实现的；
是组织在整个生产和经验过程中，围绕着产品质量形成全过程实施的，是组织各项管理的主线；
2.质量方针和质量目标：
质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。是企业经营总目标的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。由最高管理者制定并形成文件，质量目标中应包含组织目标和顾客的期望和需求。
质量目标是组织在质量方针所追求的目的，是组织质量方针的具体体现，目标既要先进，又要可行，便于实施和检查
3.质量策划：
质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。依据质量方针制定，组织应在组织内各个层次制定质量目标
4.质量控制：
质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制适用于对组织任何质量的控制。是一个确保生产出来的产品满足要求的过程。
5.质量保证：
质量保证是质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提。
6.质量改进：
质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量改进应是持续的。
7.全面质量管理
全面质量管理：以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和相关方（本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会）受益而达到长期成功的一种管理途径。
全面质量管理概念最早见于美国菲根堡姆博士1961年发表的《全面质量管理》一书。
三质量管理的发展
1.质量管理发展阶段回顾：
1)质量检验阶段
20实际初，美国出现的以泰罗为代表的“科学管理运动”，将质量检验机构独立出来，从工长的质量管理到检验员的质量管理
2)统计质量控制阶段
第一次世界大战后期，休哈特发明了控制图，标志着质量管理从单纯的事后检验发展到进行检验加预防的阶段。
1929年《抽样检查方法》
1931年休哈特发表了《工业产品质量的经济控制》
第二次世界大战开始，美国军政部门1941年至1942年间公布了Z1.1《质量管理指
南》、Z1.2《数据分析用控制图》、Z1.3《生产过程质量管理控制图法》，并在二战后推广到了民用工业
3)全面质量管理阶段
1961年，菲根堡姆提出了全面质量管理的概念
2.质量管理专家 的质量概念
1）戴明的质量理念：美国著名的质量专家之一，在日本推广统计质量管理理念。戴明的十四条质量管理原则：
a． 建立改进产品和服务的长期目标；
b． 采用新观念；
c． 停止依靠检验来保证质量；
d． 结束仅仅依靠价格选择供应商的做法；
e． 持续地且永无止境地改进生产和服务系统；
f． 采用现代方法开展岗位培训；
g． 发挥主管的指导帮助作用；
h． 排除恐惧；
i． 消除不同部门之间的壁垒；
j． 取消面向一般员工的口号、标语和数字目标；
k． 避免单纯用量化定额和指标来评价员工；
l． 消除影响工作完美的障碍；
m． 开展强有力的教育和自我提高活动；
n． 使组织中的每个人都行动起来去实现转变。
2）朱兰的质量理念
美国著名质量管理专家，1951年出版过《质量控制手册》，1998年更名为《朱兰质量手册》 朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制和质量改进。
3）石川馨的质量理念
日本著名质量管理专家，因果图的发明者。日本质量管理小组（QC小组）的奠基人之一。推行全员质量管理理念。要“始于教育、终于教育”。
六项：
a.质量第一；
b.面向消费者；
c.下道工序是顾客；
d.用数据、事实说话；
e.尊重人的经营；
f.机能管理
四质量管理培训
1． 质量管理的培训内容：
质量意识教育，质量知识培训，质量技能培训
1）质量意识教育: 提高质量意识是质量管理的前提，质量意识教育是质量管理培训的首要内容
质量意识教育的重点：
各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义
其工作结果对过程，产品乃至信誉的影响
采用何种方法才能实现与本岗位直接相关的质量目标做出贡献
其内容包括：质量的概念、质量法律、法规、质量对组织、员工和社会的意义和作用，质量责任等
2）质量知识培训：质量管理培训的主体，组织应对从事质量工作的人员进行不同层次的培训
领导培训内容应以质量法律法规、经营理念、决策方法等为主；
管理人员和技术人员培训内容应注重质量管理理论和方法；
一线员工培训内容则以本岗位质量控制和质量保证所需的知识为主
3）技能培训：为保证和提高产品质量所需的专业技术和操作技能
领导培训除应熟悉专业技术外，还应掌握管理技能；
技术人员主要应进行专业技术的更新和补充，学习新方法，掌握新技术；
一线员工应加强基础技术训练，熟悉产品特性和工艺，不断提高操作水平
3.质量管理的培训实施
培训过程中由三个阶段组成：识别培训需求，提供培训和培训有效性评价
1）培训需求识别：
根据任职条件，科技发展，标准变更，远景规划和业务发展识别现有人员的能力及相关的培训需求；
通过内审和管理评审，在拟定纠正，预防措施加以改进时，提供培训需求的信息 领导对其下属的能力及其发展需要定期评审，以确定培训需要的信息
2）提供培训
3）评价培训的有效性
五 质量管理信息
信息指有意义的数据
1.产品的形成过程，有两种动力过程：物流和信息流
物流：由原材料等资源输入转化为产品输出而进行的形态和性质变化的过程 信息流：伴随物流产生的吗，反应物流状态的有意义和有价值的言讯或消息 信息流包括：信息源，信息传递，信息处理和信息反馈
1）信息源：信号或消息序列的产生者，可分为内部和外部的顾客满意度评价
产品的符合性
过程能力，产品质量现状以及发展趋势
纠正预防措施和持续改进
2）信息传递：在信息系统中，信息按照规定的方式和途径以一定的载体从一处传
到另一处的过程；主要包括三个方面： 信源，信道和信宿； 信道是传递的通道，信宿是传递的终点
3）信息处理：将原始数据（信息）通过一系列的手段和方法，加工成有意义的信
息的过程
4）信息反馈
2.质量信息系统
组织的活动：作业活动，战术活动，战略计划活动
作业活动：在作业层上，主要关注点是收集、验证并记录质量数据和信息。作业层的信息系统通常有以下特点：重复性、可预见性、历史性、详细性、来源内部化、形式结构化（表格）及高精确度。
战术活动：在战术层，主要监督和控制业务活动，有效进行资源管理和测量分析等质量信息。战术层的信息通常有以下特点：汇总性、不可预见性、阶段性、可比性、概要性、内部与外部信息源。
战略计划活动：最高管理者一般会利用管理评审等活动获得质量战略信息，并确立企业的质量目标（中、长期），因此战略层信息系统通常有以下特点：随机性、异常信息、概要性、数据外部化、形式非结构化及主观性
3.质量信息管理
1）识别信息需求；
2）识别并获得内部和外部的信息来源；
3）将信息转换为对组织有用的知识；
4）利用数据、信息和知识来确定并实现组织的战略和目标；
5）确保适宜的安全性和保密性；
6）评估因使用信息所获得的收益，以便对信息和知识的管理进行改进
第三篇：质量工程师中级综合知识
质量工程师中级综合知识1-5章全套笔记(1)
第一章质量管理概论
第一节质量的基础知识
掌握质量的概念（含相关术语；组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等）熟悉质量特性的内涵
熟悉质量概念的发展
一、质量的概念
质量活动的产生：人类社会自从有了生产活动，特别是以交换为目的的商品生产活动，便产生了质量的活动。
质量管理活动：围绕着质量形成全过程的所有管理活动。
质量是构成社会财富的关键内容，是经济发展的战略问题。
质量的概念最初仅用于产品，以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织，以及以上几项的组合。
1、质量的概念
质量：一组固有特性满足要求的程度。
（1）“特性”：指“可区分的特征。可以有各种类的特性，如：
物的特性，如：机械性能；
感官的特性，如：气味、噪音、色彩等；
行为的特性，如：礼貌；
时间的特性，如：准时性、可靠性；
人体工效的特性：如生理的特性或有关人身安全的特性；
功能的特性：如飞机的最高速度。
A． 特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。
赋予特性不是固有的，不是某事物本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求（如：运输方式）、售后服务要求（如：保修时间）等特性。
固有与赋予特性的相对性：不同产品的固有特性和赋予特性不同，某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性（转换）。
（2）关于”要求“
要求指”明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望“。
明示的：可以理解为规定的要求，如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。
通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的，如”化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客或相关方的文件，如标准中不会对这类要求给出明确有规定，组织应根据自身产品的用途和特性进行识别，并做出规定。必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。
要求要以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。要求可以是多方面的，如需要指出，可以采用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求等。
（3）质量具有经济性、广义性、时效性、相对性
质量的经济性：由于要求汇集了价值的表现，价廉物美实际上是反映人们的价值取向，物有所值，就是表明质量有经济性的表征。顾客对经济性的考虑是一样的。
质量的广义性：质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量。
质量的时效性：由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的，因此，组织应不断地调整对质量的要求。
质量的相对性：组织的顾客和其它相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求，也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求，需求不同，质量要求也不同，只有满足需求的产品，才会被认为是质量好的产品。
质量的优劣是满足要求程度的一种体现，质量的比较应在同一等级基础上做比较。等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程和体系所做的分类或分级。
2、质量相关的概念
（1）组织：组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标组合而成的有机整体，安排通常是有序的。
（2）过程：过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”，过程由输入、实施活动和输出三个环节组织。过程可包括产品实现过程和产品支持过程。
（3）产品：产品是指“过程的结果”。产品有四种通用的种类：
服务：服务是无形的，通常是在组织和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。如：商贸、运输；
软件：由信息组成，通常是无形产品，并可以方法、论文或程序的形式存在。如：计算机程序、字典；
硬件：通常是有形产品，其量是具有计数的特性，可以分离、可以定量计数。如：发动机零件、电视机；
流程性材料：通常是有形产品，其量具有连续的特性，一般是连续生产，状态可以是液体、气体、粒子、线状、块状或板状等。如：润滑油。
（4）顾客：顾客是指接受产品或服务的组织或个人。顾客可以是组织内部的或外部的。
（5）体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。
（6）质量特性：质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。
质量特性，将“要求”转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。它包括：性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性和美学性。质量特性有些是可定量的，有些是不能够定量的，只有定性，实际工作中，将不定量的特性转换为可定量的代用质量特性。质量的适用性就是建立在质量特性的基础之上的。
产品质量特性分为：
内在质量特性：如结构、性能、精度、化学成份等；
外在质量特性：如外观、形状、色泽、气味、包装等；
经济特性：成本、价格、使用费用、维修时间和费用等；
商业特性：交货期、保修期等；
其它特性：安全、环境、美观等。
服务质量特性是服务产品所具有的内在的特性。可分为五种类型：
可靠性：准确地履行服务承诺的能力；
响应性：帮助顾客并迅速提供服务的愿望；
保证性：员工具有的知识、礼节以及表达出自信与可信的能力；
移情性：设身处地的为顾客着想和对顾客给予特别的关注；
有形性：有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表。
根据对顾客满意的影响程度不同，通常将质量特性划分为关键、重要和次要三类：
关键质量特性：是指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
重要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。次要质量特性：是指若超过规定的特性值要求，暂不影响产品功能，但可能会引起产品功能的逐渐丧失。
二、质量概念的发展
1、符合性质量的概念：以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。
2、适用性质量的概念：以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。
3、广义质量的概念：质量是一组固有特性满足要求的程度。
第二节质量管理的基本知识
掌握管理的职能（计划、组织、领导、控制）
掌握质量管理的含义（含相关术语：质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进）
掌握全面质量管理的含义
熟悉质量管理专家的质量理念（戴明、朱兰、石川馨等关于质量的概念）
熟悉质量管理培训的内容及实施
熟悉质量信息管理的基本内容
一、管理概述
管理――指挥和控制组织的协调的活动。
管理是在一定环境和条件下通过“协调”活动、综合利用组织资源以达到组织目标的过程，是由一系列相互关联、连续进行的活动构成。管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。
1、管理职能
管理的主要职能是计划、组织、领导和控制
（1）计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。包括以下三方面的内容：
研究活动条件，包括内部能力研究和外部环境研究；
制定业务决策，是指在活动条件研究基础上，根据这种研究所提示的环境变化中可能提供的机会或造成的威胁，以及组织在资源拥有和利用上的优势和劣势，确定组织在未来某个时期内的宗旨方向和目标，并据此预测在未来可能呈现的状态；
编制行动计划。将决策目标在时间和空间上分解到组织的各个部门和环节，对每个单位和每个成员的工作提出具体要求。
（2）组织：确定组织机构，分配人力资源。组织是决策目标如何实现的一种技巧，这种决策需要建立最合适的组织结构并训练专业人员，组织通讯网络。管理者必须建立起与顾客、制造商、销售人员和技术专家之间的沟通渠道。组织应完成以下工作：
组织机构和结构设计；
人员的配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作；
启动并维持组织运转；
监视运转
（3）领导：激励并管理员工，组建团队。领导是完成组织目标的关键，是利用组织赋予的权利和自身的能力去指挥和影响下属，“创造一个使员工充分参与实现组织目标的内部环境”的管理过程。
（4）控制：评估执行情况，控制组织资源。控制是为了保证系统按预定要求运转而进行的一系列工作，包括根据标准及规则，检查监督各部门、各环节的工作，判断是否发生偏差。
2、管理层次和技能
（1）管理幅度：管理幅度是管理者领导下属的数量；有效的管理幅度的大小受到以下几个
方面因素的影响：
管理者本身的素质与被管理者的工作能力；
管理者工作的内容；
工作环境与工作条件。
（2）管理层次：管理层次是管理者到具体执行人员之间的不同管理层次。按层次划分，管理可分为高层管理、中层管理和基层（底层）管理三个层次。
高层管理是组织的高组管理者，其主要作用的确立组织的宗旨和目标，规定职责和提供资源，他们主要负责与外部环境联系。
中层管理者负责利用资源以实现高层管理者确立的目标，主要通过在其职权范围内执行计划并监督基层管理人员来完成。
基层管理者负责日常业务活动，他们通常监督指导作业人员，保证组织正常运转。
（3）组织活动：组织的活动分为三种：作业活动、战术活动和战略计划活动，分别由基层、中层和高层管理者负责执行。
（4）管理技能：管理者应具备三个管理技能，即技术技能、人际技能和概念技能。技术技能：指具有某一专业领域的技术、知识和经验完成组织行动的能力。
人际技能：指与处理人事关系有关的技能，能理解激励他人并与他人共事的能力。
概念技能：指综观全局，认清为什么要做某事的能力，即洞察企业与环境相互影响的复杂性的能力。
高层管理者需要较强的概念技能；
中层管理者需要人际技能和概念技能；
第四篇：质量专业需配备的知识
1.怎么理解纠正和预防 2.知道如何对文件进行编号 3.管理评审怎么理解 4.比较检验
5.网盘资料持续更新中 6.7.品质管理资料大全/6SIGMA 8.6-Sigma：一个强而有力的突破性质量改善方案.pdf 9.6SIGMA品质管理方法.ppt 10.6SIGMA绿带介绍.ppt 11.PROJECT选定.ppt 12.QC七大手法.ppt 13.Sixsigmadeploymentpractice.ppt 14.SixSigma与服务质量管理.ppt 15.SixSigma的建制.ppt 16.SixSigma管理法.ppt 17.TrainingSix-Sigma.ppt 18.六标准差TheSixSigmaWay.ppt 19.六西格玛管理.exe 20.六西格玛管理战略详解.doc 21.导入六标准差的最佳策略.ppt 22.品质管理资料大全/6SIGMA/6Sigma讲义 23.6sigma理论.ppt 24.6sigma.ppt 25.品质管理资料大全/6SIGMA/6Sigma培训资料1-3（王德荣）26.ch01intr.ppt 27.ch01tqm.ppt 28.ch02stra.ppt 29.品质管理资料大全/6SIGMA/6Sigma培训资料4-7（王德荣）30.ch06sig4us.ppt 31.ch09gain.ppt 32.ch13cusReq.ppt 33.ch16procDsgn.ppt 34.品质管理资料大全/ISO14000 35.18.doc 36.ISO14001基础理念与常见缺失.ppt 37.ISO14000.doc 38.ISO14000培训手册-原版.doc 39.ISO14000环境管理体系.PPT 40.ISO14001环境管理体系标准介绍.ppt 41.ISO14001环境管理体系标准及环境法律法规介绍.ppt 42.WI-05塑料制品业环境管理体系审核作业指导书.doc 43.品质管理资料大全/ISO14000/14001-1996标准
44.ISO14001：1996《环境管理体系规范使用指南》GB.doc 45.品质管理资料大全/ISO14000/14001条文讲解 46.14001条文讲解及稽核重点.ppt 47.品质管理资料大全/ISO14000/ISO14000环境管理体系标准 48.14000条文1.doc 49.品质管理资料大全/ISO14000/ISO14000training 50.ISO14000Training8.ppt 51.品质管理资料大全/ISO14000/ISO14000标准知识 52.ISO14000标准知识.doc 53.品质管理资料大全/ISO14000/ISO14000环境标准知识讲座 54.ZX-0204》iso14000标准培训教程.ppt 55.品质管理资料大全/ISO14000/ISO14000环境管理体系 56.ISO14000简介.ppt 57.品质管理资料大全/ISO14000/ISO14001环境管理体系规范及使用指南 58.ISO14001规范及使用指南.ppt 59.品质管理资料大全/ISO14000/ISO14001导入培训教材 60.ISO14001导入培训教材－A.doc 61.品质管理资料大全/ISO14000/ISO14001条文讲解 62.14001条文讲解及稽核重点.ppt 63.品质管理资料大全/ISO14000/ISO14001环境管理体系标准 64.14001标准.ppt 65.品质管理资料大全/ISO14000/ISO9001：2000应用表格 66.4.2.2文件控制表格.doc 67.ISO9001内审员记录表格.doc 68.不符合报告.doc 69.管理评审报告.doc 70.管理评审报告0001.doc 71.管理评审报告01.doc 72.表单1.doc 73.表单2.doc 74.表格.doc 75.采购表格.doc 76.品质管理资料大全/ISO14000/内部环境管理体系审核 77.内审员讲义14001.ppt 78.品质管理资料大全/ISO14000/初始环境评审方法介绍 79.初评方法介绍.ppt 80.品质管理资料大全/ISO14000/环境管理体系策划及文件编写 81.体系策划及文件编写(daippt 82.品质管理资料大全/ISO9000体系 83.HACCP危害分析及关键控制点.ppt 84.ISO9000、ISO16949、QS9000推行.ppt 85.ISO9000、ISO16949、QS9000推行宝典（绝无仅有的豪华版）.ppt 86.ISO9000：内部质量体系审核2Kaudit.ppt 87.ISO90002000演讲稿.ppt 88.ISO9000-2000版质量体系文件范本.doc 89.ISO90002000族标准简介.ppt 90.ISO9000基础知识培训教材.doc 91.iso9000推行辅导说明书.doc 92.ISO9000标准.ppt 93.ISO9000知识信息库.doc 94.ISO9000认证工作准备和应对技巧.ppt 95.ISO9000：2000族标准.ppt 96.ISO90012000质量管理体系.ppt 97.ISO90012000理解与实施.ppt 98.ISO内部稽核训练课程.ppt 99.ISO内审流程.doc 100.ISO标管办工作计划.ppt 101.OQA-ISO9001简.doc 102.TL9000质量系统需求.pdf 103.品质管理系统—汽车供货商应用ISO90002000的特定要求.doc 104.质量体系tl9000-3.0.doc 105.品质管理资料大全/ISO9000体系/9001顾客满意度调查 106.顾客满意度调查.ppt 107.品质管理资料大全/ISO9000体系/GBT190012000质量管理体系 108.GBT19001.2000质量管理体系要求.doc 109.品质管理资料大全/ISO9000体系/GBT19001-2000质量管理体系 110.***.doc 111.品质管理资料大全/ISO9000体系/GBT19001.2000质量管理体系要求 112.GBT19001.2000质量管理体系要求.doc 113.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO90002000标准理解培训教材 114.ISO9000-2000理解(1doc 115.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO90002000族标准 116.ISO9000：2000教程.ppt 117.ISO9000：2000教程第三部分.ppt 118.ISO9000：2000教程第二部分.ppt 119.ISO9000：2000教程第四部分.ppt 120.品质管理资料大全/ISO9000体系/iso9000内审培训 121.内审培训1.doc 122.内审培训2.doc 123.内审培训3.doc 124.内审培训4.doc 125.内审培训5.doc 126.内审培训6.doc 127.内审培训7.doc 128.内审培训8.doc 129.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO9000基础知识、标准、审核培训教材 130.ISO9000基础知识、标准、审核培训教材.ppt 131.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO9000族标准基础理论及理解要点 132.9000-9001.doc 133.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO90012000内审员培训 134.内审员教材.ppt 135.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO9001控制程序文件 136.不合格品控制程序.doc 137.事故、事件、不符合控制程序.doc 138.内部审核控制程序.doc 139.协商、沟通与信息交流控制程序.doc 140.危险源辩识、风险评价和环境因素识别和评价控制程序.doc 141.培训控制程序.doc 142.工程现场施工过程控制程序.doc 143.应急准备与响应控制程序.doc 144.文件控制程序.doc 145.法律、法规控制.doc 146.测和测量控制程序.doc 147.监理过程控制程序.doc 148.纠正和预防措施控制程序.doc 149.职业健康安全.doc 150.计划统计控制程序.doc 151.记录控制程序.doc 152.采购管理控制程序.doc 153.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO9001质量管理体系导入培训教材 154.ISO基础知识培训教材.ppt 155.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO9001质量管理体系文件编写培训教材 156.文件编写教材.ppt 157.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO学习资料 158.ISO9001质量管理体系培训资料.ppt 159.ISO试题.doc 160.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO导入指引 161.ISO9000导入指引.doc 162.品质管理资料大全/ISO9000体系/ISO标准网络教程 163.ISO9000标准网络教程.doc 164.品质管理资料大全/ISO9000体系/Wal-Mart供应商工厂认证手册 165.Wal.doc 166.品质管理资料大全/ISO9000体系/xx宾馆ISO9000ISO14000手册 167.xx宾馆ISO9000ISO14000手册.doc 168.品质管理资料大全/ISO9000体系/制鞋业ISO 169.制鞋业iso9000.doc 170.品质管理资料大全/ISO9000体系/扎根iso9001迈向tqm 171.扎根iso9001迈向tqm.ppt 172.品质管理资料大全/ISO9000体系/某台资电脑设备厂的品质手册 173.***3.doc 174.品质管理资料大全/ISO9000体系/粘合剂实业有限公司质量手册 175.质量手册.doc 176.品质管理资料大全/ISO9000体系/质量和(或)环境管理体系审核指南 177.质量和(或)环境管理体系审核指南.doc 178.品质管理资料大全/ISO9000体系/质量手册 179.质量手册.doc 180.品质管理资料大全/ISO9000体系/质量管理体系基本知识培训讲义 181.质量管理体系基本知识培训讲义.doc 182.品质管理资料大全/ISO9000体系/质量管理体系基础知识 183.ISO9000标准讲解.ppt 184.品质管理资料大全/ISO9000体系/质量管理体系审核的思路和做法 185.质量管理体系审核的思路和做法.ppt 186.品质管理资料大全/ISO9000体系/贯标9K宣传手册范本 187.贯标9K宣传手册范本.doc 188.品质管理资料大全/QC手法 189.8D讲义.ppt 190.pdpc法.pdf 191.qc7methods.ppt 192.QCNew7TOOLS.ppt 193.QCstory.pdf 194.QC7大手法.ppt 195.QC七大手法.ppt 196.qc七大手法胶片.doc 197.QC十四大手法+G8D+......(新鲜出炉ppt 198.QC图解.ppt 199.qc小组活动基础教程.ppt 200.QC手法之新QC七工具.ppt 201.QC活动小组的工具之关联图.doc 202.qc讲义1.ppt 203.七大手法.doc 204.亲和图.pdf 205.介绍质量工程学的四个重要方法.doc 206.介绍质量工程学的四个重要方法.doc 207.品管七大手法.ppt 208.品管七手法.ppt 209.品管新七大手法.ppt 210.品质七大手法.ppt 211.推行QC小组计划书.doc 212.新qc七大手法.ppt 213.田口方法概述.pdf 214.矩阵图.pdf 215.箭条图.pdf 216.系统图.pdf 217.质量改善--100PPM推进体系图6Tool.PPT 218.运用5M因素法（鱼骨图）分析及解决问题的实际操作案例.doc 219.品质管理资料大全/QC手法/qc7 220.pdpc法.pdf 221.亲和图.pdf 222.矩阵图.pdf 223.箭条图.pdf 224.系统图.pdf 225.品质管理资料大全/QS9000体系 226.制程管理-QS9000-1.ppt 227.制程管理-QS9000-2.ppt 228.品质管理资料大全/QS9000体系/2003国家汽车标准 229.1111.pdf 230.品质管理资料大全/QS9000体系/QS-9000导入基础手册 231.ZX-0402》QS9000导入基础手册.ppt 232.品质管理资料大全/QS9000体系/QS9000-1998内部审核检查表 233.***8.doc 234.品质管理资料大全/QS9000体系/五大手册 235.APQP.doc 236.FMEA.rtf 237.MSA.rtf 238.PPAP.doc 239.SPC基本概念.ppt 240.SPC教材共88张.ppt 241.品质管理资料大全/QS9000体系/品质意识培训 242.品质管理讲座之一.ppt_品质意识培训.ppt 243.品质管理资料大全/QS9000体系/某某公司的质量体系 244.COP0101.doc 245.COP0102.doc 246.COP0103.doc 247.COP0201.doc 248.COP0301.doc 249.COP0401.doc 250.COP0501.doc 251.COP0601.doc 252.COP0602.doc 253.COP0801.doc 254.COP0901.doc 255.COP0902.doc 256.COP0903.doc 257.COP1001.doc 258.COP1101.doc 259.COP1301.doc 260.COP1401.doc 261.COP1402.doc 262.COP1403.doc 263.COP1501.doc 264.COP1601.doc 265.COP1701.doc 266.COP1801.doc 267.COP1901.doc 268.COP2001.doc 269.DQM001.doc 270.品质管理资料大全/QS9000体系/质量管理 271.12质量管理.ppt 272.品质管理资料大全/SPC 273.SPC之想法与做法.ppt 274.SPC在制程中的应用.ppt 275.SPC培训讲义.ppt 276.SPC基本概念.ppt 277.SPC教材-精进.doc 278.SPC教材共88张.ppt 279.SPC的基本概念.ppt 280.SPC统计制程.ppt 281.SPC统计制程控制.ppt 282.SPC统计过程控制.ppt 283.SPC补充教材.ppt 284.SPC质量管理
（一）.ppt 285.SPSS.教程（统计软件）doc.doc 286.从数据中寻找规律-直方图.ppt 287.基础统计概念.ppt 288.控制图及其背后的故事.ppt 289.方差分析(1ppt 290.方差分析(2ppt 291.某台资咨询公司SPC教材.doc 292.河南开普化工调查问卷统计分析报告.ppt 293.用户SPC理论培训教材.doc 294.统计制程管制(SPCppt 295.统计制程管制SPC.PPT 296.统计制程管制讲义.ppt 297.统计过程控制.ppt 298.统计过程控制1.ppt 299.统计过程控制106.ppt 300.计数型控制图.ppt 301.计量型控制图.ppt 302.质量控制技术.doc 303.运用控制图进行“控制”.ppt 304.品质管理资料大全/SPC/spc基本概念 305.SPC基本概念.ppt 306.spc基本概念.rar 307.品质管理资料大全/SPC/SPC基础培训资料 308.spc基础培训资料.doc 309.品质管理资料大全/SPC/spc想法与做法 310.SPC之想法与做法.ppt 311.品质管理资料大全/SPC/SPC教材 312.SPC教材共88张.ppt 313.品质管理资料大全/SPC/SPC教材-新进员工 314.SPC教材-新进员工.ppt 315.品质管理资料大全/SPC/SPC的昨日、今日、明日、结论 316.spc的昨日、今日、明日、统论.doc 317.品质管理资料大全/SPC/SPC经典教材 318.SPC经典教材.ppt 319.品质管理资料大全/SPC/SPC高级教程[教学] 320.SPC高级教程[教学]1.ppt 321.品质管理资料大全/SPC/SPC高级教程[教学]1 322.spc-advanced52-69.ppt 323.spc-advanced70-79.ppt 324.品质管理资料大全/SPC/SPC高级教程[教学]2 325.spc-advanced80-92.ppt 326.品质管理资料大全/SPC/SPC（易腾）327.SPC（易腾）.PPT 328.品质管理资料大全/SPC/科建顾问SPC 329.品质管理资料大全/SPC/科建顾问SPC/科建顾问SPC（绝对精品）330.序123章.doc 331.第七章控制图.doc 332.第九章散布图.doc 333.第五章特性要因分析图.doc 334.第八章直方图.doc 335.第六章柏拉图.doc 336.第四章层别法.doc 337.附录.doc 338.品质管理资料大全/SPC/统计制程
339.品质管理资料大全/SPC/统计制程/统计制程 340.6σ舆正态分布.doc 341.七大手法.doc 342.可靠性分析和可靠性实验.doc 343.培训教材封面(统计制程管制doc 344.工序能力分析.doc 345.抽样检查.doc 346.测量系统分析.doc 347.潜在缺陷模式和影响分1.doc 348.潜在缺陷模式和影响分析.doc 349.品质管理资料大全/SPC/统计制程管制 350.spc.ppt 351.品质管理资料大全/SPC/统计方法教学 352.统计方法教学.ppt 353.品质管理资料大全/TS16949 354.ISOTS16949-鼓励零缺陷标准.ppt 355.TS169492002审核规则[1].PPT 356.TS16949-2002标准条文.doc 357.TS16949标准培训.doc 358.TS16949标准讲义.doc 359.品质管理资料大全/TS16949/ISO-TS16949重要过程流程图 360.BH40量化指标计算方法.doc 361.《营销管理流程图》.doc 362.《质量信息传递流程图》.doc 363.《质量成本管理流程图》.doc 364.《质量记录控制流程图》.doc 365.标识流程图.doc 366.品质管理资料大全/TS16949/ISOTS169492002教材 367.TSseminar-Suzhouoneday.ppt 368.品质管理资料大全/TS16949/TS16949：2002系列教材 369.ISOTS16949：2002系列教材之一.ppt 370.品质管理资料大全/TS16949/TS16949：2002系列教材第七套（审核知识）371.ISOTS16949：2002系列教材之七.ppt 372.品质管理资料大全/TS16949/TS16949：2002系列教材第三套(质量管理学）373.ISOTS16949：2002系列教材之三.ppt 374.品质管理资料大全/TS16949/TS16949：2002系列教材第八套(流程导向观念介绍)375.ISOTS16949：2002系列教材之八.ppt 376.品质管理资料大全/TS16949/质量体系认证 377.TS16949Presentation1.ppt 378.品质管理资料大全/专业知识 379.工程创新系统TRIZ.ppt 380.新产品试产工艺准备程序.doc 381.品质管理资料大全/专业知识/SGS内审员培训教程 382.SGS内审员培训教程.doc 383.品质管理资料大全/专业知识/化学原料及化学制品制造业环境管理体系 384.化学原料及化学制品制造业环境管理体系审核作业指导书.doc 385.品质管理资料大全/专业知识/实验室质量手册 386.实验室手册.doc 387.品质管理资料大全/专业知识/抽样检验培训 388.抽样检验.ppt 389.品质管理资料大全/专业知识/检测和校准实验室能力的通用要求 390.检测和校准实验室能力的通用要求.doc 391.品质管理资料大全/专业知识/电子公司质量手册 392.电子公司质量手册.doc 393.品质管理资料大全/专业知识/质量改进七工具 394.七工具.ppt 395.品质管理资料大全/专业知识/食品企业HACCP实施指南 396.HACCP实施指南.doc 397.品质管理资料大全/企业体系管理 398.CACT消防安全作业规范培训.ppt 399.GB19000.2.pdf 400.ISO10006全文.doc 401.ISO内审教材（幻灯）.ppt 402.sa8000验厂指导手册.pdf 403.SONYGP1.ppt 404.SONYGP2.ppt 405.SONYGP3.doc 406.SONYGP].ppt 407.XX邮政局文件控制程序.doc 408.××质量和环境手册.doc 409.一体化体系论文.doc 410.供货商样件核准程序.doc 411.内部质量审核讲义-1.doc 412.内审员培训资料.ppt 413.实验橡塑厂质量管理体系.doc 414.客货中心程序文件范例.doc 415.物业质量管理程序文件范例.doc 416.环境安全与健康管理体系介绍.ppt 417.矿山安全生产技术.ppt 418.纸品厂ISO宣传文件.doc 419.设备管制程序.doc 420.质量检验站体系文件样本.pdf 421.质量管理体系－控制图讲义.pdf 422.质量谘询与认证.EXE 423.质量体系内部审核培训教材.ppt 424.质量管理-过程方法在管理和审核中的应用.ppt 425.质量管理体系TS16949国标.doc 426.质量管理体系主流程图.doc 427.质量管理体系认证咨询师.doc 428.质量管理记录表格.doc 429.质量过程管理.pdf 430.品质管理资料大全/企业体系管理/OHSAS18001职业安全卫生管理体系内审员培训 431.432.教材
433.OHSAS18000内审员培训教材（学员版）.ppt 434.品质管理资料大全/企业体系管理/供应商现场质量稽核评分-明基电通 435.供应商现场质量稽核评分-明基电通.doc 436.品质管理资料大全/企业体系管理/化学原料及化学产品制造业审核指导书 437.化学原料及化学产品制造业.doc 438.品质管理资料大全/企业体系管理/安全管理 439.火灾预防与逃生.ppt 440.现场急救与逃生.ppt 441.生活紧急情况处理.ppt 442.用电安全技术.ppt 443.矿山安全技术问答.ppt 444.职业安全卫生系统研讨.ppt 445.谱写青春.ppt 446.防火安全技术.ppt 447.品质管理资料大全/企业体系管理/建筑业审核指导书 448.建筑业.doc 449.品质管理资料大全/企业体系管理/电力、燃气的生产及其管道供给业审核作业指 450.451.导书
452.电力蒸汽热水生产及供应业.doc 453.品质管理资料大全/企业体系管理/造纸及纸制品业审核指导书 454.造纸及纸制品业.doc 455.品质管理资料大全/品质工具
456.ProjectScopingandManagementTools.ppt 457.品质管理资料大全/品质工具/APQP 458.APQP.doc 459.APQP（先期产品品质规划和管理计划）.PPT 460.PPAP.doc 461.产品质量与产品责任.ppt 462.品质管理资料大全/品质工具/APQP/APQP实例 463.***2.doc 464.品质管理资料大全/品质工具/APQP/APQP手册 465.apqp手册.doc 466.品质管理资料大全/品质工具/APQP/apqp表单 467.APQP—含设计—表单.doc 468.品质管理资料大全/品质工具/APQP/TS16949：2002系列教材第九套(APQP)469.ISOTS16949：2002系列教材之九.ppt 470.品质管理资料大全/品质工具/APQP/产品质量先期策划 471.APQP.doc 472.品质管理资料大全/品质工具/APQP/生产件批准程序（PPAP）473.生产件批准程序（PPAP）.doc 474.品质管理资料大全/品质工具/FMEA 475.FailureModeEffectsAnalysis.ppt 476.FMEA.rtf 477.FMEA失效模式与效应分析.ppt 478.潜在失效模式及后果分析FMEA.ppt 479.潜在的失效模式与效应分析(FMEAPPT 480.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/DMAIC项目方法 481.TPM项目方法.ppt 482.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/FMEATraining2 483.FMEATraining2.ppt 484.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/FMEA补充讲义 485.FMEA补充讲义.ppt 486.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/FMEA表格使用说明 487.FMEA表格使用说明.ppt 488.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/FMEM培训资料 489.FMEA.ppt 490.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/FMEM失效模式与影响分析 491.fmea介絙.ppt 492.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/fmem教材 493.05、FMEA教材-正版.ppt 494.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/FMEM机能方块图范例 495.FMEA机能方块图范例.ppt 496.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/企业管理顾问股份有限公司FMEM培训资料 497.FMEA.PPT 498.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/南京菲亚特供应商要求 499.供应商要求.doc 500.品质管理资料大全/品质工具/FMEA/潜在设计失效模式及后果分析 501.DFMEA.doc 502.品质管理资料大全/品质工具/MSA 503.MSA.pdf 504.MSA.rtf 505.测量系统分析.ppt 506.量测系统分析.ppt 507.品质管理资料大全/品质工具/MSA/SA8000标准 508.SOCIALACCOUNTABILITY8000.doc 509.品质管理资料大全/品质工具/MSA/测量系统分析 510.MSA.rtf 511.品质管理资料大全/品质工具/QFD质量功能展开 512.品质机能展开(QFD)的介绍.ppt 513.掌握关键制程.ppt 514.品质管理资料大全/品质知识 515.MIL-STD-1916抽样标准简介.pdf 516.mil_std_1916(零缺陷抽样计划）.pdf 517.PHS整机检验规范.DOC 518.QCC培训.ppt 519.QC的问题解决.ppt 520.quality_control.pdf 521.SQM内容介绍.ppt 522.××公司品质管理.doc 523.企业质量档案.doc 524.健保局落实品质教育训练.ppt 525.克劳士比的质量哲学.ppt 526.品检人员教育训练.doc 527.品管年终工作总结.ppt 528.品质成本.DOC 529.品质工程（QE）技能与系统提升培训.ppt 530.品质教案.ppt 531.品质管理的基础.ppt 532.国外品类管理案例.ppt 533.戴明的管理方法-14要点-如何让品质可久可远.doc 534.接近零不合格品过程的质量控制.ppt 535.正交试验设计.ppt 536.热爱品质.ppt 537.质量产生了利润吗.PDF 538.质量管理基础.doc 539.质量之路.pdf 540.质量成本原理.ppt 541.质量检验理论与方法.ppt 542.质量管理概论.doc 543.质量管理综合知识.doc 544.质量管理词典.doc 545.过程改善.ppt 546.追求质量：世界最佳企业的实践.pdf 547.问题解决型.ppt 548.防误措施.PPT 549.顾客与CTQ.ppt 550.品质管理资料大全/品质知识/25个品质案例 551.exp1.html 552.IBM矩阵式的组织结构.htm 553.三九企业集团的名牌战略.htm 554.今日集团的经营战略.htm 555.公司长寿的战略因素.htm 556.又迈过一个世纪.htm 557.可口可乐与太阳神的营销模式比较.htm 558.品质是家电企业竞争的核心.htm 559.实达走向ST的五大失误.htm 560.小女子东山再起的故事.htm 561.小鸭集团的无超值服务工程.htm 562.巨湖集团的战略转移.htm 563.成功大学教授吕执中.htm 564.搞员工培训值得吗.htm 565.敢为人后后来居上.htm 566.杉杉集团公司的品牌升级战略管理.htm 567.柯达的建议制.htm 568.格力电器公司的技术创新.htm 569.沃尔玛何以成为世界第一.htm 570.海尔的质量管理.htm 571.目标管理案例.htm 572.福特六和汽车.htm 573.联想集团的管理三要素.htm 574.质量管理案例.htm 575.金宝电子.htm 576.品质管理资料大全/品质知识/QCC讲义 577.qcc讲义.ppt 578.品质管理资料大全/品质知识/公司指标要定义手册 579.指标定义手册.doc 580.品质管理资料大全/品质知识/合理化改善技术 581.合理化改善技术(03ppt 582.品质管理资料大全/品质知识/品管圈（QCC）583.qcctrain2.ppt 584.品质管理资料大全/品质知识/品管训练教材 585.品管训练教材.ppt 586.品质管理资料大全/品质知识/品质成本 587.品质成本20040103.ppt 588.品质管理资料大全/品质知识/易腾企管8D课程培训 589.8D教材.ppt 590.品质管理资料大全/品质知识/检查
591.品质管理资料大全/品质知识/检查/质量管理体系检查表 592.检查表.doc 593.质量管理体系检查表.rar 594.品质管理资料大全/品质知识/检验手册
595.品质管理资料大全/品质知识/检验手册/检验手册 596.000封面.doc 597.00品保组织架构.xls 598.01检验流程图.xls 599.02.品质政策与质量目标.doc 600.03-1抽样检验作业办法.doc 601.03-2批检验记录表.doc 602.03-3字码和抽样方案表.xls 603.04-1首件及制程巡检办法.xls 604.04-2.首（末）件确认书.doc 605.05.进料检验办法.xls 606.06.成品管制办法.xls 607.07-1.不合格品处理单.doc 608.07-2.不合格品处理追踪表.doc 609.07-3.纠正和预防措施表.doc 610.07.MRB作业办法.doc 611.08.不合格特性分类表.xls 612.09-1.技术标准.doc 613.09-2封面.doc 614.10.外观标准.doc 615.11-1.考核.doc 616.11-2.品管员考核表.xls 617.11-3.品管人员职撑说明书.doc 618.11-4.品管人员交接班登记表.xls 619.12-1限度样品管理办法.doc 620.12-2限度样品一览表.doc 621.12-3样品借用表.doc 622.品质管理资料大全/品质知识/焊接作业外观检验标准 623.焊接作业外观检验标准.pps 624.品质管理资料大全/品质知识/理化试验室操作手册 625.红湖机械厂企业标准.doc 626.品质管理资料大全/品质知识/目标成本培训资料 627.目标成本培训资料.ppt 628.品质管理资料大全/品质知识/进货检验规范
629.品质管理资料大全/品质知识/进货检验规范/进货检验规范 630.作业指导(板底标签）.doc 631.作业指导(板底标签）2.doc 632.作业指导(板膜）.doc 633.作业指导(花纸）.doc 634.作业指导(说明书）.doc 635.作业指导书(耳麦）.doc 636.作业指导书(贴片电感）.doc 637.作业指导书（保险管）.doc 638.作业指导书（全桥）.doc 639.作业指导书（印刷电路板）.doc 640.作业指导书（叉簧开关）.doc 641.作业指导书（导电橡胶）.doc 642.作业指导书（导线、排线）.doc 643.作业指导书（手柄曲线、电话线）.doc 644.作业指导书（扬声器）.doc 645.作业指导书（插针、接插座）.doc 646.作业指导书（晶振）.doc 647.作业指导书（橡胶脚垫）.doc 648.作业指导书（液晶显示器LCD）.doc 649.作业指导书（电位器）.doc 650.作业指导书（电源变压器）.doc 651.作业指导书（电解及普通固定电容器）.doc 652.作业指导书（直插三极管）.doc 653.作业指导书（直插二极管）.doc 654.作业指导书（直插固定电感）.doc 655.作业指导书（直插固定电阻）.doc 656.作业指导书（直插稳压二极管）.doc 657.作业指导书（磁珠—电感器）.doc 658.作业指导书（笔线、电缆线）.doc 659.作业指导书（继电器）.doc 660.作业指导书（螺钉）.doc 661.作业指导书（表贴按键）.doc 662.作业指导书（贴片三极管）.doc 663.作业指导书（贴片二极管）.doc 664.作业指导书（贴片电容）.doc 665.作业指导书（贴片电阻）.doc 666.作业指导书（贴片稳压二极管）.doc 667.作业指导书（防雷击管）.doc 668.作业指导书（集成电路）.doc 669.作业指导书（音频变压器）.doc 670.作业指导书（麦克）.doc 671.注塑件外观检验规范.doc 672.品质管理资料大全/综合知识 673.关于不良品.ppt 674.创建工作业绩中的品质意识.PPT 675.田口方法介绍.ppt 676.品质管理资料大全/综合知识/PCB制造流程简介 677.pcb流程简介-全制程.ppt 678.品质管理资料大全/综合知识/卓越制造学习班 679.manufactoryexcellence1.ppt 680.品质管理资料大全/综合知识/可靠性控制和改进 681.可靠性控制和改进.doc 682.品质管理资料大全/综合知识/田口质量方法简介 683.doe-1.ppt 684.品质管理资料大全/综合知识/质量管理基础知识 685.质量管理基础知识－qa001.ppt 686.品质管理资料大全/质量手册 687.QC活动管理制度.doc 688.XX市邮政局质量手册.doc 689.品质人员手册.doc 690.品质手册-HY.doc 691.机电设备有限公司质量手册.doc 692.物流业质量手册(部分doc 693.质量手册.doc 694.质量管理基础.doc 695.质量管理手册.pdf 696.品质管理资料大全/质量手册/TL9000质量管理体系要求手册 697.TL90003.0ALL.doc 698.品质管理资料大全/质量手册/一体化管理手册 699.管理手册.doc 700.品质管理资料大全/质量手册/威特奥公司质量手册 701.威特奥公司质量手册.doc 702.品质管理资料大全/质量手册/房地产业质量管理手册文件 703.1.目录.doc 704.10.质量记录控制程序.doc 705.11.管理职责.doc 706.12.管理评审控制程序.doc 707.13.资源管理.doc 708.14.人力资源控制程序.doc 709.15.产品实现的策划.doc 710.16.与顾客有关的过程.doc 711.17.合同评审控制程序.doc 712.18.设计和开发.doc 713.19.采购.doc 714.2.修改控制.doc 715.20.生产和服务提供.doc 716.21.1投资决策控制程序.doc 717.21.2立项报批控制程序.doc 718.21.3工程施工控制程序.doc 719.21.4工程监理控制程序.doc 720.21.5前期物业管理控制程序.doc 721.22.0监视和测量装置控制.doc 722.22.测量分析和改进.doc 723.23.1.产品的监视和测量.doc 724.23.过程的监视和测量.doc 725.24.不合格品控制程序.doc 726.25.持续改进.doc 727.26.内部质量审核.doc 728.27.数据分析控制程序.doc 729.28.纠正和预防措施控制程序.doc 730.3.质量手册说明及颁布令.doc 731.4.公司概况.doc 732.5.公司组织结构图.doc 733.6.公司组织质量体系结构图.doc 734.7.1适用范围.doc 735.7.2引用标准.doc 736.7.3术语和定义.doc 737.7.4管理者代表任命书.doc 738.7.质量管理体系过程职责分配表.doc 739.8.1质量管理文件清单.doc 740.8.质量管理体系.doc 741.9.文件控制程序.doc 742.公司质量管理体系过程图.doc 743.手册封面.doc 744.品质管理资料大全/质量手册/稳赚公司质量手册（范本）745.稳赚公司质量手册（范本）1.doc 746.品质管理资料大全/质量手册/质检手册 747.000封面.doc 748.00品保组织架构.xls 749.01检验流程图.xls 750.02.品质政策与质量目标.doc 751.03-1抽样检验作业办法.doc 752.03-2批检验记录表.doc 753.03-3字码和抽样方案表.xls 754.04-1首件及制程巡检办法.xls 755.04-2.首（末）件确认书.doc 756.05.进料检验办法.xls 757.06.成品管制办法.xls 758.07-1.不合格品处理单.doc 759.07-2.不合格品处理追踪表.doc 760.07-3.纠正和预防措施表.doc 761.07.MRB作业办法.doc 762.08.不合格特性分类表.xls 763.09-1.技术标准.doc 764.09-2封面.doc 765.10.外观标准.doc 766.11-1.考核.doc 767.11-2.品管员考核表.xls 768.11-3.品管人员职撑说明书.doc 769.11-4.品管人员交接班登记表.xls 770.12-1限度样品管理办法.doc 771.12-2限度样品一览表.doc 772.12-3样品借用表.doc 773.品质管理资料大全/质量手册/质量手册程序文件流程图 774.程序文件流程图2.doc 775.品质管理资料大全/质量手册/质量手册管理职责和权限
776.质量手册管理职责和权限.doc转载请注明出自(六西格玛品质网 http://www.6sq.net),本贴地址:http://www.6sq.net/thread-241491-1-1.html
第五篇：中级质量工程师综合知识试题1
一、单选
1、过程的组成环节不包括（）。
A．输入 B．输出 C．转化 D．实施活动
2、从管理职能的作用看，下列说法正确的是（）。
A．计划是手段 B．组织是前提 C．控制是保证 D．领导是关键
3、方针目标管理在企业管理中的作用表述不正确的是（）。
A．是实现企业经营目的、落实经营决策的根本途径
B．是调动职工参加管理积极性的重要手段
C．是企业为实现以质量为核心的中长期和经营方针目标
D．是提高企业整体素质的有效措施
4、企业方针目标的确定大致经过的环节不包括（）。
A．要调查企业所处的内外环境，分析面临的发展机会和威胁
B．要研究组织在资源拥有和利用上的优势和劣势
C．要分析企业现状与期望值之间的差距 D．要研究确定实现经营方针目标的可行性方案
5、其他预防费用不包括（）A.质量及可靠性组织机构的行政管理费用 B.经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费
C.零缺陷计划预防性措施费用
D.厂房设备维护等预防性措施费用
6、关于质量教育培训范围的有关内容叙述不正确的是（）。
A．对最高管理者的培训是要使他们了解质量对提高组织效益的重要意义，了解最高管理者在质量领域负有的责任
B．对管理岗位员工和其他关键岗位员工的培训主要是如何通过身体力行的领导提高效益和效率
C．对特殊职能部门人员的培训主要是明确各职能部门质量保证的影响因素和所需技能
D．广泛的员工培训主要是为了建立对质量重要意义的认识，掌握质量的基本常识
7、（）是制定标准对象的基本属性。A．重复性事物 B．客观性事物 C．新事物 D．相似事物
8、被国际标准化组织确认并公布的其他国际组织中书写错误的是（）。A．国际牙科联合会(FDI)B．国际排灌研究委员会(ICID)C．国际制酪业联合会(IDDF)D．国际毛纺组织(IWTO)
9、在互利共赢的关系原则下（）已成为企业质量管理创新的重要途径。
A．加强对供应商的质量控制 B．加强对供应商的选择 C．加强企业的服务 D．加强对企业的管理
10、（）主要是指供应商的产品质量和服务质量，是评价供应商业绩的最重要指标。
A．订货满足率 B．供货及时率 C．供应商的产品及服务 D．供应商的顾客反馈
11、根据对供应商的业绩评价，可以将所有供应商分为（）四级。
A．一、二、三、四 B．甲、乙、丙、丁 C．A、B、C、D D．Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ
12、（）是基线质量，是最基本的需求满足。A．一元质量 B．魅力质量 C．线性质量 D．理所当然质量
13、引擎的目的是（）。
A．收集所有相关顾客的信息，为企业各部门创建统一的顾客观点
B．对顾客信息进行分析，为企业员工提供所需要的信息，也可能是销售机会或顾客的
抱怨，然后显示顾客下一步将采取的行动
C．采取代码或连接器和桥梁，位于新安装的CRM系统与企业传统系统之间，提供信息服务的数据映射服务，可以使得系统与其他分散的系统保持沟通
D．提供各种个性化的应用，包括各种统计、财务分析报告等
14、供应商审核一般分为产品审核、（）和质量管理体系审核三类。A．技术审核 B．功能审核 C．外观审核 D．过程审核
15、（）是（）存在的基础。A．组织、顾客 B．顾客、组织 C．企业、客户 D．客户、企业
16、质量管理的八项原则之一“领导作用”，即最高管理者具有（）和领导一个组织的关键作用。A．决定 B．决策 C．计划 D．规定
17、（）是指产品策划、形成直至交付的全部过程，是直接影响产品质量的过程。A．产品设计和开发 B．产品销售 C．产品的生产 D．产品实现
18、“特殊过程”是指对形成的产品是否合格不易或不能经济地（）的过程。A．评审 B．鉴定 C．验证 D．确认
19、（）的目的在于增加顾客和其他相关方满意的机会。
A．领导作用 B．全员参与 C．注重实效 D．持续改进 20、下列不属于与审核员有关的原则是（）。A．道德行为 B．公正表达 C．职业素养 D．审核原则
21、用于质量管理体系审核的标准应是（）。A．GB/T19000 B．GB/T19001 C．GB/T19021 D．GB/T19011
22、实验室工作的最终成果是（）。A．检测报告 B．程序文件 C．鉴证结论 D．检验数据
23、（）就是对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做出的规范化的书面(文件)规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。
A．质量检验评审 B．质量检验指导 C．质量检验控制 D．质量检验计划
24、以下表述中（）不是集中管理型质量检验机构的优点。
A．产品质量合格与否的决策权集中，有利于把住质量关
B．质量检验人员在判断产品质量问题时，可以不受完成生产任务与否的影响 C．由于检验人员集中统一管理，能保证整个产品形成过程执行各类标准的一致性和检验要求的协调性和统一性
D．加重了作业组织管理者的质量责任，有利于调动作业组织各类人员确保产品质量的积极性
25、对产品的基本功能和使用性能通过试验取得资料，属于机械产品的（）。
A．负载试验 B．功能试验 C．结构力学试验 D．可靠性试验
26、工程计量，又称工业计量，是指各种工程、工业、企业中的实用计量，它体现了计量的（）作用。A．应用性 B．公益性 C．基础性 D．实用性
27、《中华人民共和国计量法》于（）起施行。A．1985年9月6日 B．1986年9月6日 C．1985年7月1日 D．1986年7月1日
28、额定操作条件是指（）。
A．测量仪器的规定计量特性不受损也不降低，其后仍可在正常工作条件下运行所能承受的极端条件
B．使测量仪器的规定计量特性处于给定极限内的使用条件 C．测量仪器在性能试验或进行检定、校准、比对时的使用条件 D．确定测量仪器本身性能所规定的标准条件
29、扩展不确定度是确定测量结果（）的量。
A．区间 B．误差 C．置信度 D．标准差
30、（）是指为确保测量设备满足预期使用要求而进行的一组操作。
A．计量确认 B．实施控制 C．校准检定 D．分析控制
二、多选题
31、属于赋予特性的是（）。A．产品的价格 B．售后服务要求 C．机器的生产率 D．螺栓的直径 E．运输方式
32、美国质量管理专家朱兰博士称（）为“质量管理三部曲”。
A．质量策划 B．质量控制 C．质量监督 D．质量检查 E．质量改进
33、组织要完成的工作有（）。
A．组织机构和结构设计
B．人员配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作
C．组织资源的优势利用
D．启动并维持组织运转 E．监视运转
34、方针目标管理作为一种科学管理方法具有（）特点。
A．强调系统管理
B．强调重点管理 C．注重措施管理 D.注重统一管理 E.注重自我管理 35 降低合格成本可以通过的途径有（）A．提高现有的过程能力 B．提高技能
C．开发产品或服务的技术革新
D.赢得信誉 E.过程再设计，即重新对过程进行设计
36、在进行质量成本分析时经常会使用质量成本的结构比例指标为（）。
A．鉴定成本率=鉴定成本/质量成本
B．预防成本率=预防成本/质量成本 C．故障成本率=故障成本/质量成本
D．损失成本率=损失成本(内部+外部)/质量成本
E．损失成本率=损失成本(内部-外部)/质量成本
37、原始数据是信息处理过程的输入，通过（）等一系列操作活动，从而产生可用于控制、改进和决策的有用信息。A．整理 B．分析 C．计算 D．修改 E．建模
38、设计和策划培训在选择培训方式或组织培训时应考虑的因素包括（）。A．时间和地点 B．设备 C．培训效果 D．培训目标 E．学员的基本情况
39、培训教师的选择应从（）实际出发，选择外部或组织内部人员。A．培训目标 B．培训策划 C．培训方式 D．培训制约条件 E．培训资源
40、顾客按接受产品的所有者情况分为（）两类。A．内部顾客 B．外部顾客 C．目标顾客 D．过去顾客 E．潜在顾客
41、影响期望的因素有（）。
A．标记、资料 B．信息、推荐 C．知识 D．经验 E．感觉
42、魅力质量是质量的竞争性元素。通常具有（）特点。
A．有全新的功能，以前从未出现过 B．能极大提高顾客满意
C．一种非常新颖的风格 D．引进一种没有见过甚至没考虑过的新机制，顾客忠诚度得到了极大的提高
E．是产品或服务具有竞争力的质量保证
43、下列各项属于中国顾客满意指数测评基本模型的结构变量是（）。A．品牌形象 B．预期质量和感知价值 C．感知质量 D．预期价值 E．顾客忠诚和顾客满意度
44、最高管理者对其所作出的承诺提供证据的活动有（）。A．制定质量方针 B．确保制定人员的齐备 C．确保质量目标的制定 D．进行管理评审 E．向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性
45、质量管理体系要求所有从事影响产品质量工作的人员应有能力胜任所在岗位的工作，这种能力是基于适当的（）。A．年龄 B．教育 C．培训 D．技能 E．经验
46、设计和开发包括（）。A．产品的设计和开发 B．过程设计和开发 C．体系设计和开发
D．服务设计和开发 E．管理设计和开发
47、下面有关质量管理体系审核与质量管理体系认证的主要区别及联系说法有误的是（）。
A．质量管理体系审核包括了质量管理体系认证的全部活动
B．质量管理体系审核是质量管理体系认证的基础和核心
C．审核需要提高审核报告，而认证需要颁发认证证书
D．当审核报告发出后，审核即告结束；而颁发认证证书后，认证活动并未终止
E．纠正措施的验证通常视为审核必不可少的活动，而对于认证来说，却不被视为认证的一部分
48、质量检验部门的主要工作范围是（）。A．宣传贯彻产品质量法律、法规
B．编制和控制质量检验程序文件 C．质量检验用文件的准备和管理以及产品形成全过程的质量检验 D．检测设备的配置和管理 E．管理人员的培训和管理
49、根据各行业生产组织的规模、产品结构以及生产经营方式的不同，其质量检验机构的设置一般有（）类型。
A．集中管理型质量检验机构
B．分散管理型质量检验机构
C．直线管理型质量检验机构
D．并列管理型质量检验机构
E．集中与分散相结合的质量检验机构 50、实验室的基本任务是（）。A．快速、准确的完成各项质量检验测试工作；出具检测报告和数据 B．负责对购入的原材料、元器件、协作件、配套产品等物品，依据技术标准，合同和技术文件的有关规定，进行进货验收检验 C．负责产品的型式试验（例行试验）、可靠性试验和耐久试验 D．及时反馈和报告产品质量信息，为纠正和预防质量问题，提出意见
E．实验室的全体工作人员都要严格履行自己的职责，保证检测工作顺利及时完成
51、建立实验室质量管理体系的基本要求包括（）。A．明确质量形成过程 B．配备必要的人员和物质资源
C．形成检测有关的程序文件 D．检测操作和记录 E．确立质量控制体系
52、不合格分级的作用有（）。A．可以明确检验的重点
B．可以降低检验的成本
C．有利于选择更好的验收抽样方案
D．有利于发挥质量综合管理和质量检验职能的有效性 E．便于综合评价产品质量
53、不合格品控制程序包括（）内容。
A．规定对不合格品的判定和处置的职责和权限
B．对不合格品要及时隔离存放(可行时)，严防误用或误装 C．根据不合格品的处置方式，对不合理品作出处理并监督实施
D．对不合格品要及时作出标识以便识别，标识的形式必须统一采用文字标记
E．评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并作好记录
54、按瀑布模型划分软件生命周期包括有（）阶段。
A．计划 B．需求分析 C．设计、编码 D．测试、运行维护 E．验收
55、软件测试的工作步骤有（）。A．单元测试、集成测试 B．确认测试、系统测试 C．程序测试、编码测试
D．验收测试、回归测试 E．第三方测试
56、计量的对象包括（）。
A．物理量
B．工程量 C．数据量 D．化学量 E．生理量
57、实现量值溯源的最主要的技术手段是（）。
A．测量 B．认证 C．校准 D．检定 E．核算
58、法定计量单位的名称的使用方法有（）。
A．法定计量单位的名称，除特别说明外，一般指法定计量单位的中文名称，用于叙述性文字和口述中
B．组合单位的中文名称，原则上与其符号表示的顺序一致
C．如果单位中带有幂，则幂的名称应在单位之前
D．负数幂的含义为除，既可用幂的名称，也可用“每” E．单位符号中的乘号和相除的斜线没有对应的名称，只要将单位名称连接读出即可
59、测量仪器按其结构和功能特点可分为（）。A．标准式测量仪器 B．显示式测量仪器 C．累积式测量仪器
D．比较式测量仪器 E．积分式测量仪器 60、在相同测量条件，对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性，称为测量结果的重复性，这些条件称为重复性条件，包括（）。
A．相同的测量程序
B．相同的观测者 C．在相同的条件下使用相同的测量仪器 D．在长时间内重复测量
E．相同的地点61、10mm2/s等于（）。
A．10-5m2/s B．10-3cm2/s C．10-7m2/s D．10-1cm2/s E．107um2/s 62、任意一个误差，均可用（）表示。
A．测量结果-真值
B．(测量结果-总体均值)+(总体均值-真值)C．测量结果+修正值
D．测量结量-样本均值
E．随机误差+系统误差 63、以下有关计量单位的表述中正确的有（）。A．在测量中，人们总是用数值和计量单位的乘积来表示被测量的量值，其中，计量单位是指为定量表示同种量的大小而约定地定义和采用的特定量
B．国际单位制是在千克制的基础上发展起来的一种一贯单位制，其国际通用符号为“SI”，它由SI单位和SI单位的倍数单位组成C．SI导出单位是用SI基本单位以代数形式表示的单位，这种单位符号中的乘和除采用数学符号 D．国际单位制是我国法定计量单位的主体，绝大部分的国际单位制单位都是我国的法定计量单位
E．SI导出单位包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位和组合形式的SI导出单位 64、检验是对使用中测量仪器进行监督的重要手段，其内容包括（）。
A．检查、加标记、出具检定证书
B．检查测量仪器的检定标记
C．检查检定证书是否有效，保护标记是否损坏
D．检查检定后测量仪器是否遭到明显改动
E．检查测量误差是否超过使用中最大允许误差
65、按照有关规定，（）属于我国强制检定的管理范围。
A．用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测四个方面且列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》的工作计量器具
B．社会公用计量标准
C．部门和企业、事业单位的各项最高计量标准
D．企、事业内部结算的测量仪器 试题答案 第1题试题答案：C 试题解析：过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。过程由输入、实施活动和输出三个环节组成。
第2题试题答案：D 试题解析：管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。从职能的作用看，计划是前提，组织是保证、领导是关键、控制是手段。
第3题试题答案：C 第4题试题答案：B 第5题试题答案：B 第6题试题答案：B试题解析：对管理岗位员工和其他关键岗位员工的培训主要是建立对质量的共同理解，分享质量的经验教训，旨在启动质量改进和通过质量领域内的工作提高效率和经济效益的活动。第7题试题答案：A试题解析：正如标准的定义中所描述的，标准是“对活动或其结果规定共同和重复使用的规则、导则或特征的文件”。因此，我们说标准制定的对象的基本属性是重复性事物。
第8题试题答案：C试题解析：国际制酪业联合会(IDF)。
第9题试题答案：A试题解析：加强对供应商的质量控制已经成为质量管理创新的重要途径。
第10题试题答案：C试题解析： 供应商产品及服务是评价供应商业绩的最重要指标，除此还有供货及时率和订货满足率。
第11题试题答案：C试题解析：A级供应商是优秀供应商，B级为良好供应商，C级为合格供应商，D级为不合格供应商。
第12题试题答案：D 试题解析：理所当然质量是隐含的或必须履行的需求。比如冰箱制冷这一特性就是理所当然的质量，不制冷，顾客肯定不满意，制冷是基本要求。第13题试题答案：A试题解析：B项是前台解决方案的内容，C项为CRM的企业集成，D项则是后端办公软件的内容。第14题试题答案：D 试题解析：供应商审核一般分为产品审核，过程审核和质量管理体系审核三类。产品审核的主要内容包括：产品的功能性审核、产品的外观审核和产品的包装审核等。第15题试题答案：B 试题解析：顾客是组织存在的基础，如果组织失去了顾客，就无法生存下去，所以组织应把满足顾客的需求和期望放在第一位。
第16题试题答案：B 第17题试题答案：D 试题解析：产品实现所需的过程包括：与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务提供以及监视和测量装置的控制等五大过程，这些过程又包括相应的一系列子过程。
第18题试题答案：C 试题解析：特殊过程的过程输出体现了两大特点或性质：1)过程的输出不易验证；2)过程的输出不能经济地验证。显然，特殊过程与要确认的生产和服务提供过程是有区别的。要确认的过程必定是特殊过程，但特殊过程依组织和产品不同未必都是标准所要求确认的过程。
第19题试题答案：D 第20题试题答案：D 第21题试题答案：D 试题解析：GB/T19011/ISO19011为审核原则、审核方案的管理、质量管理体系审核和环境管理体系审核的实施提供了指南，也对审核员的能力和评价提供了指南。
第22题试题答案：A 第23题试题答案：D 第24题试题答案：D 第25题试题答案：B 试题解析：负载试验是按照试验规范所规定的试验方法，在加载条件下测试、评定产品的各项性能参数，结构力学试验一般用于承受动、静载荷的产品，进行机械力学性能试验。可靠性试验是按规定的时间和试验的程序、方法考验机械在长期的实际使用条件下运行，其工作状况、性能变化、故障情况及磨耗和损坏情况。第26题试题答案：A 试题解析：工程计量体现了计量的应用性作用，而科学计量和法制计量分别体现了计量的基础性和公益性，故A为正确答案。第27题试题答案：D 第28题试题答案：B 试题解析：A项指的是极限条件；C，D两项均指的是参考条件。
第29题试题答案：A 第30题试题答案：A 第31题试题答案：ABE 试题解析：赋予特性不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，例如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如运输方式)、售后服务要求(如：保修时间)等特性。
第32题试题答案：ABE 试题解析：如果把质量管理看作一个连续的过程的话，质量策划、质量控制和质量改进便构成了这一过程的最主要的三个阶段，美国质量管理专家朱兰博士称之为“质量管理三部曲”。
第33题试题答案：ABDE 第34题试题答案：ABCE 第35题试题答案：ABE 第36题试题答案：ABCD 第37题试题答案：ABCE 第38题试题答案：ABDE试题解析：除此之外，还有费用、培训持续的时间和实施的顺序，评估、评价和注册的形式。第39题试题答案：ADE 第40题试题答案：AB试题解析：按接受产品的所有者分有内部顾客和外部顾客两类，按接受产品的顺序情况分有过去顾客、目标顾客和潜在顾客三类。
第41题试题答案：ABC 第42题试题答案：ABCD试题解析：魅力质量，当其特性不充足时，无关紧要顾客无所谓，当其特性充足时顾客就十分满意 第43题试题答案：ABCE 第44题试题答案：ACDE 试题解析：最高管理者还应通过确保资源的获得活动对他所作出的承诺提供依据。
第45题试题答案：BCDE 第46题试题答案：ABC 试题解析：标准对设计和开发的要求是针对产品和开发。
第47题试题答案：AE 试题解析：A项应为质量管理体系认证包括了质量管理体系审核的全部活动。E项应为纠正措施的验证通常不视为审核的一部分，而对于认证来说，却是一项必不可少的活动。两者的区别或联系还有：质量管理体系审核不仅只有第三方审核，而对于认证来说，所进行的审核就是一种第三方审核。第48题试题答案：ABCD 试题解析：质量检验部门的主要工作范围除前四项外，还有检验人员的培训和管理，而不是管理人员，所以E项不正确。
第49题试题答案：AE 第50题试题答案：ABCD 第51题试题答案：ABC 第52题试题答案：ACDE 第53题试题答案：ABCE 试题解析：对不合格品要及时作出标识，标识的形式可采用色标、票签、文字、印记等，所以D项表述不正确。第54题试题答案：ABCD
第55题试题答案：ABDE 第56题试题答案：ABDE 第57题试题答案：CD 第58题试题答案：ABCD 试题解析：单位符号中的乘号没有对应的名称，只要将单位名称连接读出即可，而表示相除的斜线“/”对应名称为“每”，且无论分母中有几个单位”，“每”只在分母的前面出现一次。
第59题试题答案：BCDE 第60题试题答案：ABCE 第61题试题答案：ADE 第62题试题答案：ABE 第63题试题答案：ACE 试题解析：国际单位制是在米制的基础上发展起来的一种一贯单位制，所以B项的表述不正确。国际单位制是我国法定计量单位的主体，所有国际单位制单位都是我国的法定计量单位，所以D项的表述也不正确。
第64题试题答案：BCDE 试题解析：A项中检查、加标记、出具检定证书是测量仪器控制运作中检定的内容。
第65题试题答案：ABC
点击咨询 