货物运输条件鉴定

第一篇：货物运输条件鉴定

货物运输条件鉴定

货物运输条件鉴定书编写

货物运输条件鉴定书编写规则和特点

货物运输条件鉴定书编写一般依据国内外有关危险货物运输的法规、标准，如联合国《关于危险货物运输的建议书》、《国际航协危险品规则》、国际民航组织《危险物品航空安全运输技术导则》、《国际海运危险货物规则》、联合国《化学品分类及标记全球协调制度》、《危险化学品安全管理条例》、《中国民用航空危险品运输管理规定》、《铁路危险货物运输管理规则》、《GB12268危险货物品名表》、《GB6944危险货物分类和品名编号》、《TB/T2688铁路危险货物分类试验方法》以及物质安全数据表(MSDS)等，对货物的运输安全性作出鉴定和建议，货物运输条件鉴定。

货物运输条件鉴定书编写是MSDS的简化形式，它来源于MS—DS，但又不完全同于MSDS。其主要内容一般都包括货物名称及其企业标识、主要理化特性、被运输物的危险特性、鉴定所依据的法律法规、紧急处置方法等。目的是为运输单位提供与运输安全性直接相关的信息。

货物运输条件鉴定书编写是MSDS服务的一个具体应用特例，是具有中国社会主义特色的，与MSDS比较具有以下优点：(1)MSDS一般依据GB16483进行编制，其有效期为5年，但货物运输条件鉴定书所依据的规则一般更新时间快，如空运货物运输条件鉴定书所依据的《危险品规则》每年更新一次，所以空运货物运输条件鉴定书一般有限期为1年，鉴定材料《货物运输条件鉴定》。因此相对MSDS，货物运输条件鉴定书具有时效性，可以不断跟进国内国际法律法规;(2)MSDS编制时间长、费用高，但货物运输条件鉴定书一般只需要三天、费用低：(3)由于货物运输条件鉴定书是第三方检测机构出具，并获得了中国官方和各运输方承认，相对于生产厂家自己编制MSDS更具有真实性和准确规范性。

货物运输条件鉴定书编写危险品鉴定业务：

依据联合国《关于危险货物运输的建议书》(橙皮书)、国际民航组织《危险物品航空安全运输技术导则》(ICAO TI导则)、国际航空运输协会《危险品规则》(IATA DGR)、国际海事组织《国际海运危险货物规则》(IMDG Code)、联合国《化学品分类及标记全球协调制度》(GHS)以及中华人民共和国国家标准GB12268-2005《危险货物品名表》等相关国际规章对运输的货物进行危险性分类检测，并出具适合于空运、海运、铁路、公路、邮政以及快件的中英文对照的《货物运输条件鉴定书》 按照联合国《关于危险货物运输的建议书》的规定，危险品分为以下九大类：

第1类：爆炸品

第2类：气体

第3类：易燃液体

第4类：易燃固体;易于自燃的物质;遇水放出易燃气体的物质

第5类：氧化性物质和有机过氧化物

第6类：毒性物质和感染性物质

第7类：放射性物质

第8类：腐蚀性物质

第9类：杂项危险品。

第二篇：货物运输鉴定

货物运输鉴定

中国科学院广州化学研究所分析测试中心，成立于1958年，占地面积达到27万平方米(约400亩地),经过50多年的发展壮大，目前已成为国内大型的分析测试技术服务机构，具备广东省科技厅认可的科研成果检测资格，并已通过国家计量认证，承担科技部化学化工行业分析测试资源共享服务平台建设项目，得到国家创新基金的支持，是广东省危险化学品登记注册办公室指定测试单位，货物运输鉴定。中心拥有多台(套)大型分析测试仪器和经验丰富的分析测试人员，为省内外的科研院所和工厂企业的科研开发和技术创新提供了有力的技术支撑，在测试行业内享有良好的声誉。本着“客户至上、质量第一”的服务宗旨，本中心将不断开拓创新，竭诚为业界提供一流的分析测试和技术咨询服务。

1.化工原料、产品等各种成份定性定量分析

化工原料、化工产品(塑料、橡胶、纤维、树脂、粘合剂、涂料、水处理剂、表面活性剂、食品添加剂、润滑剂、燃料、有机溶剂和各种助剂等)、天然挥发性产物、矿物和石油化工产品等各种成份定性定量分析，鉴定材料《货物运输鉴定》。

2.化工产品的灰分、pH值、密度等检测

化工产品的灰分、pH值、密度、闪点、燃点、粘度、水份、酸碱度、环氧值、折光率和旋光度等检测。

3.工商注册和货物运输安全检查报告书

工商注册和货物运输条件鉴定书所需的安全检查报告书(我中心是广东省危险化学品登记注册办公室指定测试单位)。

规格：1型号：1数量：

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中国科学院广州化学研究所分析测试中心，成立于1958年，占地面积达到27万平方米(约400亩地),经过50多年的发展壮大，目前已成为国内大型的分析测试技术服务机构，具备广东省科技厅认可的科研成果检测资格，并已通过国家计量认证，承担科技部化学化工行业分析测试资源共享服务平台建设项目，得到国家创新基金的支持，是广东省危险化学品登记注册办公室指定测试单位。中心拥有多台(套)大型分析测试仪器和经验丰富的分析测试人员，为省内外的科研院所和工厂企业的科研开发和技术创新提供了有力的技术支撑，在测试行业内享有良好的声誉。本着“客户至上、质量第一”的服务宗旨，本中心将不断开拓创新，竭诚为业界提供一流的分析测试和技术咨询服务。

1.化工原料、产品等各种成份定性定量分析

化工原料、化工产品(塑料、橡胶、纤维、树脂、粘合剂、涂料、水处理剂、表面活性剂、食品添加剂、润滑剂、燃料、有机溶剂和各种助剂等)、天然挥发性产物、矿物和石油化工产品等各种成份定性定量分析。

2.化工产品的灰分、pH值、密度等检测

化工产品的灰分、pH值、密度、闪点、燃点、粘度、水份、酸碱度、环氧值、折光率和旋光度等检测。

3.工商注册和货物运输安全检查报告书

工商注册和货物运输条件鉴定书所需的安全检查报告书(我中心是广东省危险化学品登记注册办公室指定测试单位)。

第三篇：首件鉴定控制程序

首件鉴定控制程序目的和范围

本程序规定了**产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。

本程序适用于本厂**产品的首件鉴定。引用标准及文件

GJB9001A-2001《质量管理体系要求》

Q/Gy-ZG-2003《质量手册》

CX4241《质量记录控制程序》术语和定义

本程序出现的术语和定义均采用GB/T19000-2000《质量管理体系 基础和术语》和GJB9001A-2001《质量管理体系要求》中的术语和定义。职责

a）技术处负责组织首件鉴定工作。

b）各生产单位负责编写首件生产总结

c）检验室负责编写首件检验总结要求

首件鉴定是对试生产的第一件零部（组）件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零、部（组）件生产（工艺）定型做准备。

5.1 首件鉴定范围

a）新研制产品在工艺定型前的首件；

b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；

c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；

d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；

e）合同要求指定的首件。

5.2 首件鉴定的内容

a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效；

b）产品的物理特性是否符合设计要求；

c）所用采购产品是否符合规定要求；

d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；

e）生产操作人员和检验人员是否具备资格和上岗证；

f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；

g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。

5.3 首件鉴定的程序

a）技术处依据首件鉴定的范围确定产品的首件，编制首件鉴定目录，明确首件鉴定的项目、内容和要求，发送至各生产单位和检验部门；

b）生产和检验部门按规定程序，对首件做好标记，在生产过程中进行自检和专检并对实测数据进行记录，首件生产完成后，根据检查结果和记录内容，按要求编写首件生产总结和首件检验总结，提交技术处；

c）技术处组织首件鉴定会议，确定鉴定时间和鉴定组成员；

d）鉴定组长主持会议，生产单位和检验部门分别向会议报告首件生产和首件检验总结； e）讨论并形成鉴定结论，填写首件鉴定证书；

f）首件鉴定形成结论的建议或改进措施，由技术处组织落实，质量管理处跟踪验证。相关记录

a）首件鉴定目录表

b）首件生产总结

c）首件检验总结

d）首件鉴定证书

e）鉴定组成员签字表

首件产品鉴定制度

1目的本文件规定了新产品或来样翻制的产品，在成批生产前的首件产品进行鉴定的控制要求，工作程序和质量职责，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，提高批次产品的合格率。

2适用范围

本文件适用于本厂对首件产品的鉴定。

2职责

3.1 技术质检科负责对首件产品实施鉴定。

3.2 生产科参与首件产品的鉴定。

4工作程序

4.1 为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对首件产品按规定程序进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产。

4.2 对每份合同和每种款号的产品，均由技术质检科根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准的具体要求，并发放到相关人员。

4.3 在批量生产前，缝纫车间至裁剪车间半成品发放员外领取裁片，每个组先制作一件产品，生产过程中严格要求按照工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。

4.4 由技术质检科负责会同生产科部门人员按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品进行鉴定，鉴定结束填写《首件产品鉴定记录》，鉴定记录由技术质检科保存。

4.5首件鉴定内容：

A、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。

B、产品造型结构是否合理、适合批量生产。

C、生产工艺安排是否合理可行。

D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。

4.6 经鉴定合格的首件样品，应帖上“大货样”标签，由各车间保存，作为各工序检验员检验产品的依据。

4.7在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据不合格品控制程序执行。

4.8鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺文件等技术文件实施更改时，应执行《文件控制程序》和《技术文件管理制度》的规定要求。

4.8 本文件涉及到的记录由技术质检科执行《记录控制程序》的规定要求。5质量职责

5.1参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。

5.2经首件产品鉴定合格后，生产科才能组织批量生产。

第四篇：首件鉴定规章制度

首件生产鉴定规章制度

一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：

1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计6项内容；

2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；

3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理（熨烫、锁定）完善；

4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；

5、首件鉴定单（拟定专用表）由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；

6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款300元/次；

7、提交鉴定所需购件（样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单）缺一不可，缺一项罚款100元/次；

二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：

8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;

9、样板结构（缺失现象）、版型（外观效果），关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；

10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；

11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；

12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；

13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款1000元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款1000元/次；

14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；

15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；A先交首件鉴定单、样衣、首件；

B完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；

C其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。

16、首件鉴定要求时间：一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人100元/次。

三、设计部对外观、造型进行着装审核检查：

17、设计部实行谁的图样谁负责的方式予以检查；

18、分四查，一查着装效果，二查调整事项，三查原料出入，四查款号、名称、颜色及投产要求；

四、销售部参与鉴定意见并进行建档准备。

五、总结：

19、由生产部做鉴定总结、分析并落实执行方案，有异议者内部解决，并形成最终落实方案，单次未做而形成不良后果处以罚款1000元/次

20、生产部用完整的鉴定单与技术部提取样板、工艺（2份），并形成有效单据，单据缺失50元次/人。

六、结果说明：鉴定表列各项未做具体说明的一律按默认OK处理

21、以上要求事项中违规而没有处罚条例，按每人、每次、每事中最小的单位值，计100元/次。

22、标准的首件样衣和1份工艺由生产部保留，用于日常生产管控，首批交付时转交品控部； ※如上事项出现延误或他人代鉴定时，对应负责者予以处罚，并由代鉴定者获得等价奖励。

第五篇：首件产品鉴定制度

首件产品鉴定的规定

为了确保本厂的产品质量，在大货生产前发现问题，解决问题，预防批量不合格的产品的生产，特对首件产品的鉴定作如下规定；

1.按照生产计划安排，缝制车间在生产没有投产前三天，到裁剪车间领取一件产品，做好打样准备。同时缝制车间组长在技术部领取工艺指导书，净样板，上好技术课，并认真核对工艺指导书，样衣和净样板，并做好相关记录，在打样过程中，要核实样板工艺的准确性，对首件产品打样出现的问题，应书面交给制板人员，进行工艺与样板的调整。

2.根据技术工艺要求，车间主任要掌握好产品的重点，难点，辅导跟踪车间相应小组进行首件产品的生产，并检查，是否达到工艺技术的要求。

3.首件产品缝制完成，由生产小组组长将产品送技术质管部，并通知技术质管负责人，制板人员，质检、质管人员共同按照生产通知单，色卡，工艺指导书以及实物进行鉴定，做是否可以投产的决定，车间组长将鉴定中出现的质量问题，落实整改，并在大生产中改进存在的问题。

4.对于首件产品鉴定发现的问题，有关鉴定人员应于当日共同研究，并落实解决，问题严重要重新打样。属工艺问题，技术质管人员应在二十四小时内解决。属人为操作质量问题，车间落实立即纠正，技术质管部予以跟踪，验证是否达标，保证问题不解决不得批量生产。

5.鉴定完毕要做好详细记录，由技术质管部开出一式四联的《首

件产品技术鉴定表》，技术质管部制板人员与质管人员确认签字，技术部，质管部，缝制车间，生产经营部各一份，裁剪车间如不能保证发货，生产经营部落实责任。

6.裁剪车间接到生产经营部确认可以投产，开出《裁剪调拨单》方可发货生产。

7.“首件样衣连同封样意见”置于流水线最前方作为生产标样。

8.新产品在投产后，技术质管部质管员应及时对产品技术工艺跟踪，对出现的问题要会同技术员及相关人员协商解决，确保产品质量，工艺达标。

9.对在一个月之内连续生产的同品种产品，可不进行中重复鉴定。

10.首件产品鉴定同时也使用整烫，包装，外加工同样要进行生产前首件产品鉴定。

11.对未按以上规定执行造成的批量性返修，相关部门，人员要承担一切责任。

编制：审核：批准：日期