第一篇：2012年度质量工作总结
LOGO 质量部：赖志富 2012年工作总结 2013年工作计划 LOGO 在当下市场经济的时代，企业想要在 变化莫测的市场占一席之地，那么企 业必须具备核心竞争力，而核心竞争 力的构建与公司的指导方针、企业文 化、管理团队是密不可分的，所以企 业的规范化管理是核心竞争力构成的 基础，同时也是先决条件。LOGO Page 3 目录 LOGO--质量部的工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材 料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验、计量管理、质量控制等。--2012年度产品合格率统计 2012年度不合格项统计---质量管理工作 2012年度质量数据汇总 2012年度质量数据分析 �6�1--鉴证资料 鉴证资料 2012 2012年检讨 年检讨
一、2012年质量部工作总结 LOGO 沟通、宣贯 �6�1--�6�1--鉴证资料 鉴证资料 2012 2012年检讨 年检讨 2012年质量数据汇总 这一块是质量部的主体工作。在2009年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加： 2012年进料检验合格率 99.99% 99.96% 99.46% 99.57% 99.74% 100.00% 100.00% 99.92% 99.90% 99.99% 99.40% 99.10% 99.20% 99.30% 99.40% 99.50% 99.60% 99.70% 99.80% 99.90% 100.00% 100.10% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012尼龙轮产品检验合格率 2012尼龙轮产品检验合格率 99.37% 99.06% 86.10% 96.23% 99.64% 99.58% 99.74% 99.64% 98.37% 99.64% 98.67% 75.00% 80.00% 85.00% 90.00% 95.00% 100.00% 105.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012机具机加工检验合格率 2012机具机加工检验合格率 99.11% 99.52% 99.47% 98.97% 99.35% 99.56% 97.87% 98.92% 98.91% 99.17% 99.52% 97.00% 97.50% 98.00% 98.50% 99.00% 99.50% 100.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012牵张机机加工检验合格率 2012牵张机机加工检验合格率 97.07% 98.28% 99.01% 96.45% 99.24% 99.14% 99.05% 99.00% 98.90% 98.02% 97.69% 95.00% 95.50% 96.00% 96.50% 97.00% 97.50% 98.00% 98.50% 99.00% 99.50% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012牵张机分厂成品一次交验合格率 2012牵张机分厂成品一次交验合格率 100.00% 100.00% 100.00% 98.89% 100.00% 95.56% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 93.00% 94.00% 95.00% 96.00% 97.00% 98.00% 99.00% 100.00% 101.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012机具分厂成品一次合格率 2012机具分厂成品一次交验合格率 99.56% 98.02% 96.70% 98.66% 95.57% 95.19% 96.31% 98.34% 97.62% 99.06% 98.76% 93.00% 94.00% 95.00% 96.00% 97.00% 98.00% 99.00% 100.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012年厂内不合格项按性质统计表 单位：件 季度 分类 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 总计 百分比 退货 221 364 4544 8 5137 57.27% 返工 70 538 551 1 1160 12.93% 报废 13 543 185 31 772 8.61% 让步接受 31 290 686 894 1901 21.19% 总计 335 1735 5966 934 8970 100.00% LOGO 2012年厂内不合格项按加工厂统计表 单位：件 季度 分类 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 总计 百分比 外协 252 1147 5620 809 7828 87.27% 牵张机分厂 0 3 14 19 36 0.40% 机具分厂 83 585 332 106 1106 12.33% 总计 335 1735 5966 934 8970 100.00% LOGO 2012年厂内不合格项按过程统计表 单位：件 季度 分类 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 总计 百分比 外购 252 1147 5620 809 7828 87.27% 机加工 32 424 257 6 719 8.02% 转配 30 55 43 89 217 2.42% 成品 21 109 46 30 206 2.30% 总计 335 1735 5966 934 8970 100.00% LOGO 根据以上统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率总体在 99.6%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量 管理体系的执行是健全、有效、合适的。 表格中均出现不同数量的不合格品，虽然生产时间紧，任务重，但这 并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。 员工应严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真 负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。 再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产 品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意 识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达 到满足客户质量要求的目标。为此我们还必须进一步加强生产过程中 各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。 公司于2012克服了人员紧张，设备落后，产品种类繁多的困难，出 色地完成了质量控制。原材料检验、过程检验、成品质量控制等关键 业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。2012 2012年检讨 年检讨 2012年度质量数据分析 LOGO
二、工作计划：
二、工作计划：
22、了解、熟悉制造部的质量管理体系的运行现状、对质、了解、熟悉制造部的质量管理体系的运行现状、对质 量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质 量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质 量数据进行详细的了解，针对现存的不足，提出改进的方向； 量数据进行详细的了解，针对现存的不足，提出改进的方向；
11、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况；、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况；
33、根据制定的工作目标，制定相应的工作计划。、根据制定的工作目标，制定相应的工作计划。LOGO 现对工作中所发现的问题总结如下：
1、质量体系文件管理混乱、记录严重缺失，内 容错误、流程欠缺，且与实际运作不符。 建议改善对策： 将文控中心纳入品质部管理。 收集各部门意见，重新制作符合切身发展且 合理的体系文件。 后续所有受控文件及表单由文控中心统一管 理。后续所有受控文件及表单由文控中心统 一管理。 对所有管理者进行ISO基础知识培训。LOGO
2、生产效率低。 建议改善对策： 对生产车间全面推行5S管理并实行奖罚制度。 对所有新进员工进行岗位及技能培训。 生产模式改为从加工至组装一体化生产模式。 招聘专业工程人员，改良测试治具与方法，合理安排生产工序，推行产量目标管理。LOGO
3、产品品质差。 建议改善对策：
对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检 验员向心力。 建立供应商品质管理以及绩效考核程序，增 加IQC检验设备，对来料品质进行严格管控。 统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改 善。 组织各部门成立品质改善小组，积极开展品 管圈活动。LOGO
4、仪器、设备管理混乱，缺少保养维护。 建议改善对策： 完善设备管理制度。 将仪器、设备纳入固定资产，并责任到人。 严格按ISO程序要求进行保养和维护。LOGO
5、各部门之间缺乏团队合作精神，管理 基层消极怠慢，缺乏工作激情。 建议改善对策： 完善员工绩效考核制度。 组织公司内部团队活动。 组织相关团队精神方面的培训课程。 对工作中的表现，适当实行奖罚制度。LOGO
三、华北的现状及改进建议：
三、华北的现状及改进建议：
11、品质部管理架构；、品质部管理架构； 2
2、质量管理体系；、质量管理体系；
33、、IQC IQC进货检验； 进货检验；
44、、IPQC IPQC制程检验（公司称：过程检验 制程检验（公司称：过程检验););
55、、QA QA品质保证或质量保证； 品质保证或质量保证； 66、客户反馈信息单的分析及后续改进跟进。、客户反馈信息单的分析及后续改进跟进。LOGO �6�1--鉴证资料 鉴证资料
1、品质部管理架构 质量部经理 质量部经理 IQC IQC QA QA IPQC IPQC 进货检验 进货检验 质量专员 质量专员 成品检员 成品检员 计量员 计量员 过程检验 过程检验 注：目前品质部总人数5人。LOGO 鉴证资料 鉴证资料 �6�1--
2、ISO9001质量管理体系 现状： * 质量管理体系的培训内容及方法需进一步改进。*从2012年外部投诉及内部批量性投诉发现的问题来看，质量体系文件管理混乱，部分员工对质量管理体系理解不够，对个别程序的执行力度也需进一步加强。改进方向： *收集各部门意见，重新制作符合切身发展且合理的体系文件。*后续所有受控文件及表单由文控中心统一管理。*对所有管理者进行ISO基础知识培训。*针对各部门情况设定相应的质量指标，可作为公司高层对各部门或 管理人员的考评依据；对被考核部门人员来说是一种奋斗目标。LOGO
3、IQC进货检验 鉴证资料 鉴证资料 改进方向： 质量部加强了对原材料外购件的质量监控，并做了跟踪检测，加大对原材料的监管 质量部加强了对原材料外购件的质量监控，并做了跟踪检测，加大对原材料的监管 力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升，对于外购件质量部积极与同行交 力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升，对于外购件质量部积极与同行交 流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次，有效地减少检验误差，但在采样、流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次，有效地减少检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。现状： 本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，其中原材料大部分采取 本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，其中原材料大部分采取 让步接收处理，给后续加工效率带来一定困扰。让步接收处理，给后续加工效率带来一定困扰。LOGO 沟通、宣贯 �6�1--�6�1--鉴证资料 鉴证资料
4、IPQC制程检验（过程检验）现状： *没有制定具体的质量目标，其质量数据没有完整的采集方案，也无法对其进行考核。*机加工、生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准，IPQC也无法 进行监督。*生产部门对IPQC配合力度不够，缺乏自检和首件、转工序送检意识，对反馈的品质异 常处理冷淡（不极时）或不处理。改进方向： *制定具体的质量分目标，制定详细、可操作的质量数据采集方案，由生产、研发、品质 部门对此目标负责。*研发部门加强对生产、品质部门的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件，IPQC按作业标准文件对生产线进行监督检查。*严格执行《生产和服务提供控制程序》和《不合格品控制程序》文件，对违规人员建议 公司出台相应处罚机制。LOGO �6�1--鉴证资料 鉴证资料
5、QA品质保证或质量保证 改进方向： *为QA新购测试工具。*由测试工程师编写完善的作业指导文件，工程部门编写常规测试的作业指导文 件。并建立相应的测试记录。*加强对QA抽检到的不合格品及客户退货的原因分析、纠正及预防措施的后续跟 进，包括标准化、文件化、效果确认等。生产、研发和品质部门同时对此项工作 负责。现状： * QA成品测试工具、仪器少，不能满足成品的检验要求.*QA测试作业指导文件不全，测试内容现主要是常规功能部分 变的存储及性能测试。*对QA抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位，纠正与预 防措施不彻底。LOGO 鉴证资料 鉴证资料
6、客户反馈信息单的分析及后续 改善跟进 后勤服 现状： *客户反映油箱开裂，漏油，转换开关失灵，脱档乱档，张力机无张力，跑线，无法启动等问题，客户退货QA有确认，但原因分析方面不到位，数据分析有困难，后续的改善跟进不彻底。改进方向： *加强发货前检验确认，提高对客户退回板的维修分析水平，安排测试工程师做 客户退货品的分析工作，组织、协调公司各部门的改善行动。LOGO 质检员应及时反映工程质量问题，解决问题，做好各项 品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服 务的质量能满足市场发展和客户的需要，完善质量部组 织结构，以保证质量控制体系正常运转； ISO9001质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。全面开展质量体系工作，加强对各部门质量体系的监督 检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性 ； 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产 提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间 的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为 生产部门提升“质量”做好服务工作； 质量改善 2013年度改善计划 在全体 在全体 人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系 人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系 统化、标准化目标。对公司质量管理体系做了一些改进工作，统化、标准化目标。对公司质量管理体系做了一些改进工作，丰富并完善了现有体系。导入了 丰富并完善了现有体系。导入了 相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要 相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要 2013 2013年予以改进： 年予以改进： 改善计划 改善计划 LOGO 品 质 变 异 环境 Environment 方法 Method 机器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 检验 自互检 代用 技能 方法 观念 作业标准 检验规范 检验制度 操作规范 保养制度 检验方式 资料文件 故障排除 品质文化 BOM 态度 5S 区分标示 LOGO
第二篇：质量工作总结
质量工作总结（2月-7月）
一、上半年质量问题集中体现在以下几方面 1.外购、外协件
换热管频繁出现标识不符、外观质量差、水压试验大量泄漏。垫片质量差。封头不符合图样要求。质量证明文件滞后且不符合要求。锻件出现裂纹，试样不及时且数量不够。2.堆焊质量普遍差，表现在机加时出现气孔、未熔合、缺肉等，造成返修。
3.执行工艺纪律方面--擅自改变焊接方法、不按要求清根等
4.热处理方面--曲线记录仪形同虚设，热处理操作人员专业性不高。
5.产品试板--经过协调从下料到组对焊接、探伤、热处理都不错，加工试样时便失去控制，绝大多数滞后。6.酸洗钝化
人员素质、操作方法、酸洗钝化液配置都有问题，导致酸洗钝化质量不符合要求。
7.材料代用--不及时、不沟通。造成产品干完才办代用等非正常现象。
8.用户反馈的信息—油漆问题、密封面泄漏、不锈钢返锈、螺栓无法拆卸。（基本都是去年产品）9螺母问题
二、针对上述问题质检部共出具“不符合项”50余项，质量信息报告17，有效地抑制了质量继续下滑的趋势，同时加强了外购（协）及过程检查的力度，对锻件及重要产品的封头等部件都派人现场验收，将质量问题消灭在外协厂家，对责任心不强造成错漏检的进行了经济处罚（共四次）经过努力目前产品质量明显好转但非彻底改变不良意识。
三、7月7日一次通过ASME联检审查。对提出的“不符合项”立即落实整改并完成了ASME取证工作总结。
四、编制并实施了“质检部质量考核管理办法”
五、上半年共完成出厂质量证明文件
台，份
六、下半年工作重点
1.随着产品结构调整，人员素质亟待提高，除了内部培训还要充实有经验的人员。
2.管束质量大家认为是隐蔽的，可以差些。但现在越来越多的用户要求设备到现场后进行抽芯检查，如天津石化8202便是例子，因此希望大家都提高所谓的隐蔽质量的意识。3.重点强调表面质量、水压试验，尤其重叠换热器、外购（协）件的质量控制。
4.配合有关部门对资源方进行评审。5.协调好与监检、监理、用户代表的关系。6.保证出厂文件的准确、及时、完整性。7.对《手册》、《管理制度》提供修改意见。8.着手探伤工房的构建思路，包括工房尺寸、联系设计院、环境评价等前期准备工作。9.重新任命质控系统责任人员。
10.完善符合公司发展需要的理化实验室，在人员、设备都齐全的情况下，打造一个在业内叫得响的理化室.11.调整检查队伍，使之在业务素质、人员素质等方面都能跟上公司发展需要。
12.探伤室目前的人员、厂房、设备都不能满足需要，厚壁容器外委已成必然，随着新厂房的建设，这些问题将得到解决。
七、出厂质量证明文件无一积压、滞后。在用户中树立了良好的公司形象。
第三篇：质量工作总结
二○○八年八月，品质部正式成立。短短三个多月100余天的时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做了大量的工作，现做如下小结：
一、工作思路
以集团《商业管理公司制度》为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司三标一体化管理体系为宗旨，全面提升公司管理及服务品质为目标。
二、工作小结
1、建立品质检查机制
由于原品质主管的调离，公司月度检查工作一度停滞约达半年之久，虽然采取了周巡场方式，但却没有充分发挥出压力传导型品质控制模式的作用。8月份品质部组建当月起，即根据公司管理体系要求，以月度检查的方式充分发挥检查职能，对各部门现场管理情况、日检及周检的执行情况进行监督检查，及时指出管理及服务中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行复验，较为有效地控制了管理及服务品质。在随后两个月中我们不断改进检查方式，以检查出的问题来检测各业务部门的内部管控能力，通过月检实施压力，强化各业务部门的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三级检查机制得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。
10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复验，通过这种强化性检查给业务部门施加压力，使现场管理及服务品质明显提高。
2、实施内部审核
我部门人员虽为万达集团老员工，但却是本商业管理公司新人，对商业项目的特点及管理情况并不了解。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用5个有效工作日基本摸清了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出86项问题，发出47份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭。
3、优化管理体系
通过内部审核、月度检查、日常抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了公司管理体系运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约1个月的时间，组织公司各部门有针对性地对管理体系进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共增加了6个文件及50个表单，修改了46个文件及26个表单，删减了6个文件及35个表单。
4、实施管理评审
10月21日，在公司管理体系优化工作结束后，协助总经理组织召开了本公司管理评审会议，综合第三方组织的顾客及消费者满意度调查情况、公司在顾客及消费者满意度较低的服务项目的改进情况、商户及消费者投诉及处理情况、商户的报修及处理情况、管理体系的优化情况等诸多方面真实数据作为输入信息，向与会人员汇报了本公司管理体系的运行情况，为此次会议提供了充分有效的评审依据，并最终形成了管理报告。
5、配合监督审核
10月23日—25日，迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作，并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》，且将按期限验证纠正及纠正预防措施的实施情况。
三、工作亮点
1、建立了三级检查机制，使品质控制作用得以真正发挥。
2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，将原适合于自管的保洁服务策划文件修正为真正适合对外包方的管理。优化后的管理体系更具适宜性、可操性及实效性。(责任编辑：admin)
四、工作中的不足及改进想法
尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：
1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。
2、作为总经理直管的唯一部门，对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。
3、作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品质的监控上，从而真正能够做到替总经理分忧。
第四篇：质量工作总结
咸安区环境监测站质量管理工作汇报
2011 年以来，咸安区环境监测站质量管理工作在市环境监测站和区环境保护局的正确领导下，在市站的业务指导下，紧紧围绕质量审查和上岗考核、制度建设、运行程序文件、作业指导书，环境监测质量控制工作有序开展。工作中，以强化人员质量意识、创新意识，进一步提高质量管理水平和技术能力为抓手，加强监测数据的全程质量控制和监督检查力度，开展监测人员技术培训、技术交流等活动，继续做好比对监测和能力验证工作，确保环境监测数据的准确可靠，更好地为环境管理服务。现将环境监测质量管理工作总结如下：
一、质量管理工作情况
（一）资质审查及上岗考核
1、实验室概况
我站为国家三级（A）监测站，现有编制 18 人，在岗在编人 员 12 人，工程师 1 人，所有人员均是大专及以上学历，设有质量负责人 1 人，负责日常质量管理工作；实验室占地面积 500 多平方米，设有站办公室、质量控制室、监测分析室三个 科室；主要从事水、气、声的各类监测、污染源监督性监测、建设项目本地监测、竣工验收监测和各类委托监测。
2、资质审查
我站于 2011 年 5 月通过了湖北省计量局、湖北省环保厅监测资质认证，有效期为 2011年 5 月 30 日至 2014 年 5月 29 日，现在我站持证项目为 62 项，其中水和废水 43 项，空气和废气 14项，噪声及振动 5 项。
3、上岗考核
3.1 人员培训情况 社会在进步，科学在发展，环境保护的科学管理和执法中对环境监测的要求越来越高，这意味着对监测人员提出了更高的要求，要求监测人员必须提高业务素质、技术水平和服务效能，才能有效地为社会、经济发展和环境保护服务，为决策提供可靠的依据。因此，我站积极参加和组织各种形式的培训：多次派出技术人员参与省站、市站组织举办的环境监测业务学习；除了派技 术人员走出去学习外，咸安区环境监测站还不定期组织站内监测人员进行有关环境保护法律法规、常用环境质量标准及污染物排放标准、实验室基础知识、质量保证知识、水和废水采样及监测技术规范、环境空气与废气采样及监测技术规 范、噪声监测基本知识及监测技术规范、污染防治与环境健康知识、计量及计量认证知识等知识的培训；我站还与省站、市站进行了重点污染源的实验室间比对分析；通过这些培训、学习和交流，使我站监测能力和监测技术水平都在整体上得到了不同程度的提高。
3.2 上岗考核及整改情况 今年1月，湖北省环境监测中心站组织专家组对我站进行了盲样考核，我站全部合格，4月份，我站 6 名监测人员参加了省环境监测中心站组织的理论考试，3人顺利通过。今年初，湖北省环境保护厅对我站持证人员开展了实际操作考核，对所申报的项目逐一予以抽查，并现场查看了监测报告和原始记录。应试人员态度端正，精神饱满，认真完成考核，并能熟练完成操作规程，规范填写监测报告，正确使用监测仪器，准确得出监测数据，得到了考核组的充分肯定。总结会上，考核组一致同意 5 名应试人员通过持证考核，并对有关事项进行了强调要求，勉励应试人员认真做好今后的工作，为污染防治工作履职尽责，做出更大的贡献。
另外我站还针对考核组提出的整改意见作出了如下方面的工作：一是加强全程序质量控制，特别是现场监测的质量控制，持续保持对监测过程的及时记录和对监测报告和数据的有效审核，规范了监测行为；二是进一步加强对方法标准的学习和掌握，开展监测项目方法验证工作，并编制了监测项目标准的操作规程；三是加强对技术人员的技术培训，并对培训人员及时的进行了培训效果验证，增强了培训人员对技术培训的上进心和责任感。
（二）制度建设及运行情况
1、建章立制
为了使监测工作健康、有序的开展起来，我站建章立制，制定了包括《站长岗位职责》《质量负责人职责》《技术负责人主要职责》《监测分析人员主要职责》等共 9 项上墙制 度，将工作职责落实到人，严格规范监测行为，提高综合业务素质，确保实现“用制度管人、用制度管权、用制度管事”，将效能工作落到实处，树立环境监测人员形象，推动咸安环境监测事业的发展。
2、体系运行情况 2011 年我站按照《实验室资质认定评审准则》的要求制定了《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》。在本年的工作中，我站严格按照质量体系文件的要求运行，组织全体监测人员积极参并认真履行岗位的职责，加强道德修养和质量、技能的学习，不断提高参与的责任感和自觉性；在管理体系运行中，为避免各项质量活动及其结果发生偏离规定的现象，加强对各项质量活动的监控，专门设置质量监督员，对监测的全过程进行监督，保证环境监测质量，使实验室的体系运行处于受控状态。根据年初制定的内审计划，我站于 9 月份进行了质量体系的内部审核，通过内审，找出了体系运行过程中的一些不足，如仪器检定后未贴上检定标识、药品未按规定摆放在指定位置等。通过整改，实验室的体系运行良好，已达到预期目标。
3、计量认证
我站于 2011 年 5月通过了湖北省质量技术监督局、湖北省环保厅组织的计量认证，有效期为 2011年 5月 30 日至 2014年 5 月 29 日。通过计量认证的监测项目共 62 项。根据要求，我站每台仪器指定专人负责管理，定期对仪器进行维护，并由仪器使用人员在每次使用前后填写仪器状态记录。仪器保管员负责每台仪器的档案管理及检定工作，定期派专人对仪器的使用、维护情况进行检查，并制定仪器检定计划，按检定周期及相关规定定期对仪器进行自检或送检，今年我站送检 20 台仪器，监测合格率为 100%。为了保证仪器在检定周期中的正常运转，根据我站实际情况，今年 5 月份对离子色谱仪、原子吸收分光光度计以及部分药品进行了一次期间核查，核查情况良好。另外我站还组织相关技术人员参加了由省、市质量技术监督局举办的实验室资质认定内审员培训。
（三）环境监测质量控制情况总结 环境监测质量控制是保障监测数据真实可靠的重要环节，我站高度重视质量控制工作，在这方面我站做了以下几个方面的努力。
1、实验室质量控制情况 根据环境监测质量控制技术规范，结合我站实际：（1）加强了仪器设备维护与管理。制定了仪器设备维护计划、仪器设备检定计划。每台仪器指定专人负责管理，定期对仪器进行维护，并由仪器使用人员在每次使用前后填写仪器状态记录。设备管理员负责每台仪器的档案管理工作及检定工作，定期对仪器进行自检或送检，确保每台在用仪器在监测工作中能够正常运转并在有效期内使用。（2）严格试剂质量管理。年初根据监测分析室提出的要求制定购买计划，协助监测分析室负责对试剂进行验收，我站所用实验试剂均为分析纯和 优级纯，对购买的试剂建立了台账，并实行专人专帐管理。（3）重视质量控制考核。为保证监测数据的精密性和准确性，监测过程中，我们现场采集 10%的平行样品。分析过程中要求分析人员严重执行精密度和准确度的分析，对每批样品做 10% 的平行样分析以及质量样分析。同时积极参加上级部门组织的实验室样品考核，通过考核查找分析技术、质量方面存在的不足，及时修正。（4）注重日常质量监督管理，指定了一名实验室质量监督员，负责对日常监测过程中的每个环节进行监督，对监督的情况进行评价并形成了文件。通过学习和交流，使我站监测能力和监测技术水平都在整体上得到了不同程度的提高。
2、污染源质量控制情况总结
根据咸宁市环境监测站每年环境监测工作方案，我站圆满完成了本的监督性监测工作。监测前为每个企业编制了污染源监测方案，污染源质量控制要求。根据方案开展监督性监测工。监测过程中，监测人员都是经过培 训，并按照《环境监测人员持证上岗考核制度》持证上岗，监测用的仪器设备全部经过检定，并且在有效期内，定期对仪器与设备进行了核查，保证在用仪器与设备运行正常。质量监督员每季度对仪器设备的使用情况和使用记录进行抽查，检查仪器与设备运行状况是否正常，是否按操作要求执行，确认仪器与设备核查使用的标准样品有效。监测人员现场对企业进行工况核查，现场记录由两名或两名以上的监测人员签字确认。采样和分析严格按照固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范要求开展监测工作。确保了监测数据的准确性和可靠性。
（四）站内技术监督与管理
在日常的工作中，我站质控人员对监测的全过程进行了质量控制，包括：现场密码样、全程序空白、实验室平行双样、加标回收、检出限等等，确保了环境监测数据质量；此外质控人员还对站内人员资格保持、指导书执行情况、设备操作情况、设施和环境的符合性、样品标识和制备情况、试剂和消耗性材料的配置情况、原始记录及数据的核查情况、数据处理及判定、结果报告的出具情况等进行监督和管理，对存在的问题，及时提出整改措施及要求并跟踪验证，力争所有程序均在受控范围，为数据的“五性”(代表性、准确性、精密性、可比性、完整性)提供保障。一年多来，我站在各类检测中没有出现环境监测数据投诉事件和质量事故的情况发生。
二、本工作中存在的不足及相关构想
（一）资质审查、上岗考核工作不足及相关构想
1、全程序质量监督措施不足，导致部分监测记录不完善。在今后的工作中加强全程序质量监督，督促现场采样分析及实验室分析及时准确的完善记录，找出不足并在今后的工作中逐步完善。
2、方法标准掌握程度不够。加强对标准方法的学习及更新，同时对监测项目进行方法验证。
3、专业人员技术培训不足。在来年的工作中加强对专业人员的技术培训，并完善培训效果验证。
（二）制度建设及运行情况不足及相关构思
近年来，为了监测工作的顺利开展，我站拟定了一系列的制度，但在落实的同时有时会出现与实际工作不相适宜。以后要根据监测站实际情况完善与之相适应的制度。
（三）操作环节监测质量控制不足及相关思路
1、实验室质量控制工作不足及相关思路
监测质量保证的考核办法不够健全，部分质量管理制度不能很好的落实。环境监测人员经费、办公经费等正常的公益性事业经费投入严重不足；人员的综合水平仍需提高。以后要
1、把环境监测质量管理贯穿到监测全过程，我站承担的环境质量例行监测、污染源监督性监测以及为环境管理服务的委托监测较多，任务繁重。在完成任务的同时，更加注重监测过程的质量控制。在环境监测工作的各个环节，从监测方案制定、样品采集指导监测报告的编写都必须按照质量体系文件要求执行。
2、加强监测人才培养和监测队伍的素质建设，保证监测质量体系有效运行，保证监测工作有效开展。素质建设包括业务能力建设、敬业精神建设、责任心建设等。一是加强思想教育工作，提高监测人员的政治素质。监测人员没有强烈的政治感、使命感，没有实事求是、认真务实的工作作风，监测质量的保证是不可能的； 二是加强技术培训和学习交流，提高监测人员的业务素质；三是运行各种激励机制，调动监测机构和人员的积极性。
三、以后工作设想
（一）资质审查或上岗考核工作设想
按照上岗考核工作要求，提前提出申请，并做好上岗考核的各项准备工作。
（二）制度建设及运行工作情况
根据监测项目，制定好监测项目的操作规程并上墙。
（三）环境监测质量控制工作设想
1、实验室质量控制工作
加强对实验室质量体系文件的学习，加强对质量管理监测技术规范的学习，加强对人员进行质控考核，使其能把质量控制贯穿到全部监测过程中，并邀请专家进行现场指导培训。
2、污染源质量控制工作
根据企业的情况，制定好监测方案、质量保证工作计划。加强对现场采样、实验室分析质量控制。
二0一二年八月二十日
第五篇：质量工作总结
质量工作总结
（一）宁夏石化成品油外输管道工程EPC项目部组建不到三个月，现场开工不到一个月，时间虽短，但我项目部克服重重困难，迅速具备了现场开工的各项条件并在施工中取得不错的施工质量，这期间，我们主要做了以下工作：
1、建立有效的质量管理体系。
根据合同要求及我公司的服务营销理念明确工程质量目标。并严格按照GB/T19001---2000标准和企业质量管理体系的要求，编制出质量监督检查计划及施工组织设计，并制定行之有效的质量管理办法，质量奖惩办法和防治工程质量通病等一系列质量控制措施，并按施工管理标准化、规范化、程序化进行组织施工。
实施质量岗位责任制，在组织管理体系中有关部门均担负相应的职责，实行质量全员管理，做到“质量管理，人人有责”。各施工项目部必须配备专职质检员，上岗证上岗。项目实施质量月报考核制度，即凡是在当月质量活动中没有达到项目质量目标的单位，按《项目考核管理办法》进行处理。
2、策划质量控制过程的管理文件。
对目标工程的工艺要求及工程特点进行分析，针对不同工程的不同特点确立相应的质量控制重点，重点控制，分别采取可行、有效的控制措施。根据工程特点对质量目标进行分解，编制了《质量监督检查计划》对施工实施过程进行有效控制，从人员、材料、施工工艺等方面采取有效手段，从施工的各个环节进行控制，确保施工过程受到全面有效控制。
3、注重质量管理的过程控制
a、各施工项目部按规定对原材料及工序进行检验、复验、试验，各工序检验合格后，完善相应的质量记录。
b、对现场的材料、成品、半成品、构件、测量控制点、标高及不合格的工程部位、工序产品或检验批等必须进行标识。对各种技术文件、资料、有关工程的质量记录等要妥善保存，以保证工程质量的可追溯性。
c、坚持“四不准施工”即没有施工方案不准施工、没有进行所施工部位的图纸审核不准施工、没有进行技术交底不准施工、没有开工报告不准施工。
d、施工过程中，严格执行“三按施工”原则，即按设计图纸，按施工验收规范和质量验评标准，按工艺施工。
e、在施工中严格执行“三检”制度。即：自检、专检、抽检，并留下相关记录，EPC项目部质检人员按质量监督计划定期巡检，监督检查施工现场的工程质量，组织督促各施工项目部专检人员做好专检。
4、不断增强为用户提供满意服务的质量意识，树品牌工程
项目部在开工前对全员进行了培训，要求全员及各施工项目部强化服务观念，树立为客户服务的意识，项目部积极保持和业主、监理的信息交流，充分了解用户需求，最终达到用户满意
5、以技术指导施工，以质量创信誉
质量的提高需要以施工技术水平的提高做保证，为保证各施工项目部的技术和管理水平，EPC项目部各专业人员深入基层，对施工项目部全员进行技术强化培训、体系知识培训和管理制度培训，增强了所有施工人员的技术素质和管理水平，从而做到具备保证质量的能力。
6、强化开工前审核，为质量工作提供保障
开工前，项目部组织了全面的质量审核，从全员素质、专业人员资质、相关资源及设备配置、计量及检定装置配备情况和标准化管理等各方面对自身及各下属施工项目部进行检查，不留死角，为工程开工做好准备。
目前，我项目部已焊接完成近20公里，焊接一次合格率接近98%，这和我项目部全体员工的努力是分不开的。
现在工程开工时间不长，将来施工过程中我们肯定还是会碰到各类质量问题，但我们有信心克服一切困难，给顾客奉献一个满意的工程。
质量工作总结
（二）一、质量意识增强各项工作逐步走向规范有序
进入20**年公司更加认识到质量工作的重要性，先后出台了一系列规章制度如部门工作管理规定、质量信息管理规定、过程质量控制纪录等，这些规定在实际工作中都起到了很好的指导作用。1-6月份公司共召开了5次较大范围的专题质量会议并自4月份起形成了质量例会制度，通过阶段性的总结使质量工作更加扎实巩固。上半年公司还通过质量通报的形式处罚和教育员工累计下发9份质量通报、处罚了29人次，有效地制止了质量波动。根据批量生产的特点公司实施了一系列措施对批量订货和重要技术更改进行控制，避免了重大质量损失的发生。另外，公司组织进行了一系列技术培训并实施了技术文件整改使公司产品质量水平得到了进一步提升。为了彻底解决过去遗留的质量隐患，公司于本月实施了一项重要的预防措施，对20**年生产的18台SQ5SB2T产品进行了技术加固，该措施动用4名技术熟练工人历时近一个月覆盖三省七个地区、这一决定显示了公司对提高产品质量的决心和对用户负责的态度，希望这一行动能深刻触动和提高全体员工的质量意识！
二、上半年质量统计
1-6月份公司出厂的93台产品中因故障派出维修共6台次、返修率6、45％，产品合格率93、55％、在交货时存在问题9台次，交货合格率90、32％、合计计算产品出厂合格率83、87％，反映出我们制造质量和出厂成品控制不足。
上半年维修材料费用39779、58+12000计51779、58元、维修差旅费用14252、5+16300=30552、5元、合同损失费用计48000元，共计损失130332、08元。
不合格形成的主要原因为
1、调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、部件砂眼漏油未发现等。
2、与用户沟通不够未能够充分理解和满足用户要求如安全标识缺项、卷扬钢丝绳定长不确定、回转死点不明确、油管长度不合适等。
3、生产不平衡、交货信息不明确出现交货仓促造成错、漏发件现象。
4、公告出现错误造成合同损失、5、产品设计有重大缺陷、1-6月份共接到质量信息218条，其中设计原因80条占36、70％，供方原因114条占52、30％，其余为制造原因6条占2、75％、采购9条4、13％。
从以上数据看出下半年质量工作重点要放在对设计开发过程、采购过程、制造过程的管理控制。除公司及质量部将进一步加强宏观管理对上述过程进行全面梳理、规整、控制外，各主管部门更要积极主动进行管理。各部门管理人员要充分认识到自身的管理职责在部门管理中的决定性作用，通过完善制度、通过信息跟踪、通过培训教育甚至必要的处罚手段等积极在本部门举一反三开展纠正和预防措施活动使各过程能够流畅有序、安全高效的运行以逐步建立起自我改进、持续改进的机制。
三、员工工作质量有待进一步提高
上半年公司发展迅猛对公司各项制度和员工素质提出了更高要求，由于公司制度建设工作和员工培训工作相对滞后使得员工工作质量显得相对较低。上半年发生了一些员工工作失误如因公告管理错误导致销售合同损失累计4、8万元。尽管这些损失有客观因素存在但员工个人工作意识的欠缺也是主要原因之
一、下半年，我们将从制度建设入手建立和理顺采购、设计、公告管理等工作流程，坚决执行既定工作制度、通过提高工作执行力度来确保工作质量的提升。上半年由于工作任务较重，我们忽视了员工质量意识和工作技能的教育和培训，下半年将重点加强员工对各项工作流程规定的培训理解以提高效率降低工作失误。
总而言之，较之于20**年公司在发展规模、产品产量和质量方面都取得了进步，但下半年还将面临公司发展中更严峻的考验。尽管在过去工作中存在许多不足、我们有理由相信我们已经有能力去解决这些问题、会取得进一步的发展。
一、完善各项管理制度，建立健全技术质量保证体系
今年初，针对公司生产经营实际，对公司《工程质量管理办法》和《科技创新方案》进行了修订、完善，并提交公司职代会讨论通过。明确了外部项目经理和内部分公司经理为工程质量第一责任人；确定了充实完善现有路基、路面、大中型桥梁、城市给排水、路灯照明施工技术和拓宽发展核心技术的科技创新方案；同时，制定了外部工程技术质量管理办法和20**年公司技术质量管理工作要点；修改了公司QHSE管理体系文件，明确了职责，落实了责任。外部工程项目部均设置了项目总工，内部工程建立了技术质量组织机构。一年来各级管理人员都能履行其职责，并认真执行公司技术质量管理的各项管理制度和规定。
二、不断增强为用户提供满意服务的质量意识，树品牌工程
为提高公司的施工信誉，树立公司形象，年初针对去年“庆五路”质量问题，在全公司范围内展开了“质量大讨论”，取得了显著效果。特别是第四分公司，他们结合实际分析影响摊铺质量的多种原因，制定相应措施，提出了底层达不到要求不摊铺；人、机、设备不符合要求不摊铺；油砂质量不合格不摊铺的“三不摊铺”原则，使今年的摊铺质量明显好于往年。为达到用户满意，征求业主的意见，了解用户的需求，三月份公司对在保修期内的66项工程进行了质量回访，对15项存在不同性质质量问题的工程，逐一分析原因，制定措施，落实整改时间和责任人，受到了广大用户的好评。今年在位于采油七厂厂区的民意路工程施工中，由于该工程投资不足，设计标准较低，为了达到用户满意，重塑公司在七厂的形象，公司党政领导亲临现场召开现场办公会研究方案，并确定了该工程宁愿一分钱不赚，也要保证质量，达到用户满意的宗旨。公司技术质量部协同施工单位二、四分公司技术人员反复测量计算，并针对工程的每个部位制定了详细的施工方案，该工程最终受到了七厂领导及居民的高度评价，并给公司写来了表扬信，又给四分公司追加了80余万元的摊铺任务。在乘二广场、创业广场的施工中，由于设计存在有与事实不符或没有设计方案的情况，施工单位一、二、四、六、八分公司出于高度负责的态度，顾全大局，树立了为用户提供满意服务的质量意识，主动与监理和业主沟通，提出我们的方案。为保证质量，不计较给增加工程量的多与少，精心施工，为保证广场路面排水通畅，六分公司主动增设设计外的雨水口十余处，对业主临时性的要求，一、二分公司积极响应，在工期紧，质量要求高，交叉作业多的情况下，两个广场保质保量地完成了任务，受到了局领导、当地居民以及业主（物业管理公司）的高度赞扬。
三、以技术指导施工，以质量创信誉
以技术指导施工，使多项工程保质保量地完成，在每个工程开工前，项目部均制定了具体施工组织设计或施工方案，为了使方案更加科学合理有效，各项工程分别召开了施工方案汇报研究会，结合人力、设备、材料、技术等实际，确定各分部、分项工程的施工方案，以技术指导施工，加大技术复核力度。特别是在乘二广场、创业广场的施工中，由于该工程的特点：分部、分项工程杂，技术难度大，质量要求高，交叉作业多，专业种类复杂，广场面积大，我们制定了详细的施工工法和质量内控标准，优化队伍，对操作人员认真详细地进行技术交底并落实责任。在广场砖铺装时，由于开始经验不足，技术掌握不熟练，对达不到质量要求的部位曾多次返工推倒从来，为此，加大了技术指导和质量监督力度，在创业广场配置12人，进行广场砖的铺装指导和质量监督。对喷泉、雕塑施工，采取了供料负责安装的方法，控制了各类装饰材料的质量和安装质量，并加大对其技术复核，设专人负责取得了较好效果。()今年7～8月份雨季施工中，针对今年雨季时间长，后期西一路、东一路、小Ⅰ-Ⅱ区道路等工程土方量大的实际，在土方路基施工中，优化施工方案，以技术指导施工，合理组织，抢晴天战雨天，对填筑土方含水量大的局限，采取了浆翻拌晾晒，局部加白灰和分级施工等技术措施。对后期二灰碎石施工，两层结构养生期过长，影响摊铺的情况，采取了两层同时施工，一次养生的技术措施，缩短了养生周期，为摊铺争取了时间。为了保证后期低温摊铺的质量，从技术上调整了油石比和油砂的出场温度等措施，并对后期摊铺倒排计划，界定了最后摊铺时间等一系列技术措施，使今年的各项工程均保质保量地完成了任务。
四、加大监督、检查力度，对施工项目严格考核
今年公司实行每月一次对内部施工项目的考核，根据检查结果出一期《工程质量通报》。狠抓重点工程、特别是工程的关键工序等重要环节的施工，加强自检和工序交接检查。主要手段有：1）对每项工程均设立“样板段”，严格执行样板起步制度，施工季节每月组织一次质量大检查，下发一期质量通报，适时召开质量优劣现场会；2）每项工程在施工组织设计中要结合工程实际确定关键工序和重要环节，对关键工序制定单独的施工方案，包括人、机、料、法等方面的措施；3）自检报验合格的工程如再发现质量问题，处罚检验人员等，工程质量的考核工作依据公司《绩效考核办法》、《工程质量管理办法》和《工程质量管理细则》执行。
五、持续改进QHSE管理体系，认真抓好体系运行工作
根据公司管理、施工的实际，经过一年多的体系运行，公司于20**年对管理手册程序文件中不符合条款进行了修改。共修改了8个程序文件的39个条款，新制定各项管理办法、规定6项，明确规定了有关质量、环境、职业健康安全活动的具体要求、操作步骤和处理方法。通过此次修改使程序文件的符合性、操作性进一步提高，既符合公司的实际情况又符合标准的要求。
公司自质量、环境、职业健康安全体系运行以来，机关各相关职能部室始终坚持深入到基层进行宣贯指导，为管理体系的运行打下了良好的基础。各有关部门、分公司认真贯彻管理方针、严格执行体系文件和各项规定，严格遵守国家、行业的各项法律、法规和技术性标准，保证了QHSE管理体系的有效运行。今年6月23～26日，公司组成内审组，对机关11个部室、各分公司（项目部）进行了内审，共发现了30个不符合项。其中机关各职能部门共查出不符合项17项；一到八分公司不符合项计7项，其它基层单位不符合项合计6项。对以上30项不符合均给所在单位或部门下达了《不符合项报告》，各相关部室、分公司针对不符合项产生的原因，积极采取纠正措施，并已于7月跟踪整改完毕。通过内审提高了管理体系运行的有效性，达到了持续改进的目的。
20**年8月25日，公司召开了QHSE管理体系管理评审会议，此次会议评审内容包括：质量、环境、职业健康安全管理体系的符合性、有效性、适宜性；质量、安全所执行法律、法规的符合性；目标、指标及管理方案的完成情况，存在问题及今后的改进措施。各相关部室针对评审内容，结合本部门QHSE管理体系运行实际进行了汇报发言，管理者代表赵文江对20**年公司QHSE管理体系运行情况进行汇报。
六、科技项目、标准化实施工作
公司在加强质量管理的同时，还注意狠抓新技术推广应用项目的落实，公司《科技创新方案》中明确了五项推广项目研究课题，除此之外今年还将在沥青表处、砼构件等方面有所创新。
点击咨询 