第一篇：质量工作总结
质量工作总结
根据子集团和公司要求，对本部门职责范围内的质量工作进行了梳理整顿：
1、对本部门的文件管理工作和文件收发的流程进行完善，并做到了文件统一归类，清楚记录。
2、提高工作质量与现场管理相结合。现场是一个企业形象的窗口，它反映的是整个公司的基础管理水平，在抓现场管理的同时带动和促进其他基础管理工作水平的提高，根据公司现场管理要求对现场管理的定置和环境卫生进行了彻底整顿，做到了地面、窗户和操作台等无灰尘、现场无死角、无杂物，并且料、物定点放置、区域规划和标识。
3、对产品在流转过程中料品记录情况进行了认真的查对和审核，做到了每批料品有据可查，记录真实可靠。并对审核过程中发现的种种问题和缺陷及时与记录工序沟通解决。
4、产品标识和边料管理情况进行了整顿，做到了料品标识清楚、数据齐全；边料按要求放置、流转、储存和标识。
5、完善生产管理考核制度。要求细化准则，突出考核生产管理重点工作和环节，避免影响生产因素的发生。
6、检查车间日常生产准备情况。确保车间在人、机、料、法、环、测达到要求的情况下组织生产，保证生产顺利通畅。
生产管理部
二O一三年九月二十五日
第二篇：质量工作总结
二○○八年八月，品质部正式成立。短短三个多月100余天的时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做了大量的工作，现做如下小结：
一、工作思路
以集团《商业管理公司制度》为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司三标一体化管理体系为宗旨，全面提升公司管理及服务品质为目标。
二、工作小结
1、建立品质检查机制
由于原品质主管的调离，公司月度检查工作一度停滞约达半年之久，虽然采取了周巡场方式，但却没有充分发挥出压力传导型品质控制模式的作用。8月份品质部组建当月起，即根据公司管理体系要求，以月度检查的方式充分发挥检查职能，对各部门现场管理情况、日检及周检的执行情况进行监督检查，及时指出管理及服务中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行复验，较为有效地控制了管理及服务品质。在随后两个月中我们不断改进检查方式，以检查出的问题来检测各业务部门的内部管控能力，通过月检实施压力，强化各业务部门的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三级检查机制得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。
10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复验，通过这种强化性检查给业务部门施加压力，使现场管理及服务品质明显提高。
2、实施内部审核
我部门人员虽为万达集团老员工，但却是本商业管理公司新人，对商业项目的特点及管理情况并不了解。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以内部审核作为切入点，利用5个有效工作日基本摸清了公司管理体系的运行情况及存在的问题，共查出86项问题，发出47份《纠正预防措施报告》，综合形成《内部审核报告》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了内部审核程序的正常关闭。
3、优化管理体系
通过内部审核、月度检查、日常抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了公司管理体系运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约1个月的时间，组织公司各部门有针对性地对管理体系进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分管理人员动了起来，而且使各部门管理者更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过于繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行全面修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。总体来说，共增加了6个文件及50个表单，修改了46个文件及26个表单，删减了6个文件及35个表单。
4、实施管理评审
10月21日，在公司管理体系优化工作结束后，协助总经理组织召开了本公司管理评审会议，综合第三方组织的顾客及消费者满意度调查情况、公司在顾客及消费者满意度较低的服务项目的改进情况、商户及消费者投诉及处理情况、商户的报修及处理情况、管理体系的优化情况等诸多方面真实数据作为输入信息，向与会人员汇报了本公司管理体系的运行情况，为此次会议提供了充分有效的评审依据，并最终形成了管理报告。
5、配合监督审核
10月23日—25日，迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作，并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》，且将按期限验证纠正及纠正预防措施的实施情况。
三、工作亮点
1、建立了三级检查机制，使品质控制作用得以真正发挥。
2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，将原适合于自管的保洁服务策划文件修正为真正适合对外包方的管理。优化后的管理体系更具适宜性、可操性及实效性。(责任编辑：admin)
四、工作中的不足及改进想法
尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：
1、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质。
2、作为总经理直管的唯一部门，对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。
3、作为品质控制部门，由于之前几个月业务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品质的监控上，从而真正能够做到替总经理分忧。
第三篇：质量质量工作总结
2011年质量工作总结
各位领导：
我自年月中旬加入洑溪府项目部具体负责项目部的质量管理工作至此已两个多月，项目部质量管理工作的相关内容、存在问题已基本了解，现将我项目部的质量管理工作汇报如下：
首先介绍一下我们质量部所做的相关工作：
1、对进场材料进行现场验收：坚持“四不准”制度对进场材料进行验收，并报监理、业主单位进行验收工作。
2、明确质量管理的方法，加强技术管理，认真贯彻执行各项标准规范、操作规程和管理制度，明确岗位职责，认真坚持质量检查“三检制”、“例会制”，及时组织对各工序的报验工作，包括资料报表、复验资料、工程施工的验收等。
3、针对本工程施工特点，组织质量创优策划的编制工作。
4、及时对现场施工进行跟踪，对分包施工中存在的质量问题以多种形式（现场指导、质量整改通知单、罚款通知单）要求分包单位限时整改。
5、对业主、监理单位发出的质量整改通知单，积极跟工程部沟通，做到彻底整改，并报监理、业主验收。
6、积极配合完成集团公司、分公司所交给的质量方面的各项指示。（质量月报、质量活动、质量创优方案等）
7、按时参加项目每天的工程例会，将每天现场施工中存在的质量问题及时准确的反映给分包单位（较为突出问题以质量整改通知单下发工程部），从而减少了类似事件的发生。
8、坚持参加每周五的监理例会工作，对例会上业主、监理提出的质量问题及时反映给工程部，并对现场施工进行监督。
回顾两个月来的工作，虽然取得了一些成绩，但同时也存在许多的问题，现总结如下。
1、对交给分包的整改任务，分包队伍落实性不强，有些工作不能落实到位或不能及时落实到位。
2、各种原因存在报验漏报问题。
3、项目内部人员对国家相应规范、图集内容的掌握度不够。
4、分包单位部分管理人员专业技能比较差，不能很好地在施工过程中控制好施工质量。
5、分包队伍中的专业工种作业能力比较差（如木工），有的甚至没有专业的工种（直螺纹专业工）。无疑对质量的控制提出了挑战。
针对我们质量上出现的些许问题，质量监督工作愈显任重而道远，随着各区主体、二次结构、装修工作来年的陆续展开，质量工作也将更加严峻，我们要继续加强工作（包括自己对规范图集的学习、内部人员工作的相互沟通），做好各类工序的质量预控工作，制定相应的质量管理制度和办法，争取在2012年工作更上一个新台阶。
公司项目部
质量总监
2011年12月10日
第四篇：年终质量工作总结
质量工作总结
2010年即将过去，新的一年迎面而来。在这辞旧迎新的时刻，回顾一年来的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，才能更好的在今后的工作当中做到百尺竿头更进一步。公司和项目部历来重视质量工作，一直把质量工作当作大事来抓。现将一年来的质量管理几个方面工作总结如下：
一、工程质量的认识及相关措施的制定
对工程质量的认识：
按照省质监站及成安渝业主的部署，项目部精心组织开展解放思想大讨论活动。深入开展学习“*交函[2010]*号 省交厅混凝土质量通知”和“关于开展全省公路水运工程试验检测专项检查的通知(*交质监函[2010]*号)”为思想基础。
1、质量是企业的命脉和门面。良好的施工质量是企业发展的根本。加强质量管理，细化施工方案，预防施工生产中质量出现偏差，及时发现并纠正施工生产质量隐患。
2、增强施工生产的质量责任意识，明确施工标准、质量检查方法，加强施工细节管理和过程总结，注重全员参与，加大对违规行为的处罚力度，抓住关键环节，落实质量管理责任制。
3、树立和落实质量是施工进度和效益的保障、以预防为主和以人为本的工作理念，切实履行监督管理职责。
4、统一思想认识，做到政令畅通，任何人不得只顾眼前和局部利益，忽视工程质量的高标准要求。
具体实施措施：
1、对组织机构与质量管理体系的人员进行了补充，增加了关键岗位的人员，并对工作重新进行了分工，明确了岗位与职责；对质量体系的有效运行进行自查自纠，调整不合理的环节。
2、对施工进度计划结合工程特点重新进行了调整。
3、对工地增派技能过硬，素质高的专业工种人员。并随工程进展情况陆续增加相关人员，满足项目需要。
4、加大处罚力度，严格施工管理过程的质量细节，加强过程检查。严格实行自检、复检、监理工程师终检的“三检”制度。
5、做好各项规章制度的执行情况并有效实施。严格执行技术、安全交底制度。各主要分项工程、分部工程，对施工管理人员进行技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量标准等并按要求施工。
6造良好的工作环境。为了便于具体工作管理，结合现场整理了《质量管理保证体系》、《工程质量检查验收制度》、《物资采购及进场验收质量管理责任》等。
7、把每个人的收入与工程质量挂起钩来，充分发挥出了管理人员的主观能动性，在项目部、工区、工程处范围内形成良好氛围。
二、组织工程质量专项检查
开展工程质量专项检查。为了进一步提升工程质量水平，质
量行为规范。开展质量通病的防治措施，砼浇筑时严格分层浇筑、振捣，杜绝了在施工过程中出现涨模、漏浆等质量问题。加强质量管理，施工措施方案精心编制，形成了切实可行的施工方案，预防施工生产中质量出现偏差，及时发现并纠正施工生产质量隐患，确保工程质量。
三、质量检查工作情况
在现场管理中，为了保证质检工作的落实到位，通过每日检查与每周抽检和每月大检查的形式强化质量控制程序。
项目部要求工区定期召开工程质量分析会、质量现场教育会等多种形式的质量教育活动，让大家从思想上认识到“干不好质量就保不住饭碗，干不好质量就创不出名牌”的道理。实行了“质动”抓质量为现在的“主动”抓质量，从而加大了对工地现场施工质量的控制。
保证“当日发现的问题当日解决”，将现场检查中所发现的问题第一时间反映到现场施工人员，相关问题尽快解决。
四、评选质量先进，树立学习榜样
为了充分发挥工程质量管理人员的作用，树立百年大计，质量第一，质量是企业的命根子。以质量管理先进样板，在项目部各工地开展了质量先进工地和质量先进个人的评选活动，以质量先进的评选，树立典型示范，调动工地管理人员积极性，促进工程质量的提高。
五、与工区和各工程处签定工程质量合同
工程质量应达到建设单位合同约定质量要求。
工区和各工程处必须严格按照施工图纸、技术交底及有关施工技术规范施工，并接受监督管理。
质量的奖惩执行制定的《工程质量管理办法》。
项目部的全体同仁的集体努力，使工地施工质量得到了较好的控制，取得了良好的效果，在社会上赢得了荣誉，给企业增添了效益。
六、2011年的质量
项目部认真贯彻落实集团公司的文件精神，围绕土建处发展规划，勤钻研，多思考，紧抓质量不放松，确定发展目标，以科技创新为支撑，以精细化管理为手段，严格依照控制程序开展质量控制，并以确保优争创作为工程质量目标。为搞好质量管理，项目部进一步加大投入，有计划、有步骤、有指挥的开展质量管理工作做到质量零缺陷的理念，争创优良工程为目标，健全质量管理保证体系，严格实现过程精品，强化精品意识，加快发展步伐，创造新的辉煌。
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第五篇：2012质量工作总结
LOGO 质量部：赖志富 2012年工作总结 2013年工作计划 LOGO 在当下市场经济的时代，企业想要在 变化莫测的市场占一席之地，那么企 业必须具备核心竞争力，而核心竞争 力的构建与公司的指导方针、企业文 化、管理团队是密不可分的，所以企 业的规范化管理是核心竞争力构成的 基础，同时也是先决条件。LOGO Page 3 目录 LOGO--质量部的工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材 料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验、计量管理、质量控制等。--2012产品合格率统计 2012不合格项统计---质量管理工作 2012质量数据汇总 2012质量数据分析 �6�1--鉴证资料 鉴证资料 2012 2012年检讨 年检讨
一、2012年质量部工作总结 LOGO 沟通、宣贯 �6�1--�6�1--鉴证资料 鉴证资料 2012 2012年检讨 年检讨 2012年质量数据汇总 这一块是质量部的主体工作。在2009年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加： 2012年进料检验合格率 99.99% 99.96% 99.46% 99.57% 99.74% 100.00% 100.00% 99.92% 99.90% 99.99% 99.40% 99.10% 99.20% 99.30% 99.40% 99.50% 99.60% 99.70% 99.80% 99.90% 100.00% 100.10% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012尼龙轮产品检验合格率 2012尼龙轮产品检验合格率 99.37% 99.06% 86.10% 96.23% 99.64% 99.58% 99.74% 99.64% 98.37% 99.64% 98.67% 75.00% 80.00% 85.00% 90.00% 95.00% 100.00% 105.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012机具机加工检验合格率 2012机具机加工检验合格率 99.11% 99.52% 99.47% 98.97% 99.35% 99.56% 97.87% 98.92% 98.91% 99.17% 99.52% 97.00% 97.50% 98.00% 98.50% 99.00% 99.50% 100.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012牵张机机加工检验合格率 2012牵张机机加工检验合格率 97.07% 98.28% 99.01% 96.45% 99.24% 99.14% 99.05% 99.00% 98.90% 98.02% 97.69% 95.00% 95.50% 96.00% 96.50% 97.00% 97.50% 98.00% 98.50% 99.00% 99.50% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012牵张机分厂成品一次交验合格率 2012牵张机分厂成品一次交验合格率 100.00% 100.00% 100.00% 98.89% 100.00% 95.56% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 93.00% 94.00% 95.00% 96.00% 97.00% 98.00% 99.00% 100.00% 101.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012机具分厂成品一次合格率 2012机具分厂成品一次交验合格率 99.56% 98.02% 96.70% 98.66% 95.57% 95.19% 96.31% 98.34% 97.62% 99.06% 98.76% 93.00% 94.00% 95.00% 96.00% 97.00% 98.00% 99.00% 100.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份 合 格 率 LOGO 2012年厂内不合格项按性质统计表 单位：件 季度 分类 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 总计 百分比 退货 221 364 4544 8 5137 57.27% 返工 70 538 551 1 1160 12.93% 报废 13 543 185 31 772 8.61% 让步接受 31 290 686 894 1901 21.19% 总计 335 1735 5966 934 8970 100.00% LOGO 2012年厂内不合格项按加工厂统计表 单位：件 季度 分类 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 总计 百分比 外协 252 1147 5620 809 7828 87.27% 牵张机分厂 0 3 14 19 36 0.40% 机具分厂 83 585 332 106 1106 12.33% 总计 335 1735 5966 934 8970 100.00% LOGO 2012年厂内不合格项按过程统计表 单位：件 季度 分类 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 总计 百分比 外购 252 1147 5620 809 7828 87.27% 机加工 32 424 257 6 719 8.02% 转配 30 55 43 89 217 2.42% 成品 21 109 46 30 206 2.30% 总计 335 1735 5966 934 8970 100.00% LOGO 根据以上统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率总体在 99.6%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量 管理体系的执行是健全、有效、合适的。 表格中均出现不同数量的不合格品，虽然生产时间紧，任务重，但这 并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。 员工应严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真 负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。 再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产 品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意 识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达 到满足客户质量要求的目标。为此我们还必须进一步加强生产过程中 各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。 公司于2012克服了人员紧张，设备落后，产品种类繁多的困难，出 色地完成了质量控制。原材料检验、过程检验、成品质量控制等关键 业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。2012 2012年检讨 年检讨 2012质量数据分析 LOGO
二、工作计划：
二、工作计划：
22、了解、熟悉制造部的质量管理体系的运行现状、对质、了解、熟悉制造部的质量管理体系的运行现状、对质 量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质 量体系、运作流程、生产制造工艺过程、质量控制点及关键质 量数据进行详细的了解，针对现存的不足，提出改进的方向； 量数据进行详细的了解，针对现存的不足，提出改进的方向；
11、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况；、了解公司品质部的组织架构及公司其他部门的大致情况；
33、根据制定的工作目标，制定相应的工作计划。、根据制定的工作目标，制定相应的工作计划。LOGO 现对工作中所发现的问题总结如下：
1、质量体系文件管理混乱、记录严重缺失，内 容错误、流程欠缺，且与实际运作不符。 建议改善对策： 将文控中心纳入品质部管理。 收集各部门意见，重新制作符合切身发展且 合理的体系文件。 后续所有受控文件及表单由文控中心统一管 理。后续所有受控文件及表单由文控中心统 一管理。 对所有管理者进行ISO基础知识培训。LOGO
2、生产效率低。 建议改善对策： 对生产车间全面推行5S管理并实行奖罚制度。 对所有新进员工进行岗位及技能培训。 生产模式改为从加工至组装一体化生产模式。 招聘专业工程人员，改良测试治具与方法，合理安排生产工序，推行产量目标管理。LOGO
3、产品品质差。 建议改善对策：
对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检 验员向心力。 建立供应商品质管理以及绩效考核程序，增 加IQC检验设备，对来料品质进行严格管控。 统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改 善。 组织各部门成立品质改善小组，积极开展品 管圈活动。LOGO
4、仪器、设备管理混乱，缺少保养维护。 建议改善对策： 完善设备管理制度。 将仪器、设备纳入固定资产，并责任到人。 严格按ISO程序要求进行保养和维护。LOGO
5、各部门之间缺乏团队合作精神，管理 基层消极怠慢，缺乏工作激情。 建议改善对策： 完善员工绩效考核制度。 组织公司内部团队活动。 组织相关团队精神方面的培训课程。 对工作中的表现，适当实行奖罚制度。LOGO
三、华北的现状及改进建议：
三、华北的现状及改进建议：
11、品质部管理架构；、品质部管理架构； 2
2、质量管理体系；、质量管理体系；
33、、IQC IQC进货检验； 进货检验；
44、、IPQC IPQC制程检验（公司称：过程检验 制程检验（公司称：过程检验););
55、、QA QA品质保证或质量保证； 品质保证或质量保证； 66、客户反馈信息单的分析及后续改进跟进。、客户反馈信息单的分析及后续改进跟进。LOGO �6�1--鉴证资料 鉴证资料
1、品质部管理架构 质量部经理 质量部经理 IQC IQC QA QA IPQC IPQC 进货检验 进货检验 质量专员 质量专员 成品检员 成品检员 计量员 计量员 过程检验 过程检验 注：目前品质部总人数5人。LOGO 鉴证资料 鉴证资料 �6�1--
2、ISO9001质量管理体系 现状： * 质量管理体系的培训内容及方法需进一步改进。*从2012年外部投诉及内部批量性投诉发现的问题来看，质量体系文件管理混乱，部分员工对质量管理体系理解不够，对个别程序的执行力度也需进一步加强。改进方向： *收集各部门意见，重新制作符合切身发展且合理的体系文件。*后续所有受控文件及表单由文控中心统一管理。*对所有管理者进行ISO基础知识培训。*针对各部门情况设定相应的质量指标，可作为公司高层对各部门或 管理人员的考评依据；对被考核部门人员来说是一种奋斗目标。LOGO
3、IQC进货检验 鉴证资料 鉴证资料 改进方向： 质量部加强了对原材料外购件的质量监控，并做了跟踪检测，加大对原材料的监管 质量部加强了对原材料外购件的质量监控，并做了跟踪检测，加大对原材料的监管 力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升，对于外购件质量部积极与同行交 力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升，对于外购件质量部积极与同行交 流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次，有效地减少检验误差，但在采样、流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次，有效地减少检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。现状： 本因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，其中原材料大部分采取 本因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，其中原材料大部分采取 让步接收处理，给后续加工效率带来一定困扰。让步接收处理，给后续加工效率带来一定困扰。LOGO 沟通、宣贯 �6�1--�6�1--鉴证资料 鉴证资料
4、IPQC制程检验（过程检验）现状： *没有制定具体的质量目标，其质量数据没有完整的采集方案，也无法对其进行考核。*机加工、生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准，IPQC也无法 进行监督。*生产部门对IPQC配合力度不够，缺乏自检和首件、转工序送检意识，对反馈的品质异 常处理冷淡（不极时）或不处理。改进方向： *制定具体的质量分目标，制定详细、可操作的质量数据采集方案，由生产、研发、品质 部门对此目标负责。*研发部门加强对生产、品质部门的工程技术支持，及时发放完整的生产作业指导文件，IPQC按作业标准文件对生产线进行监督检查。*严格执行《生产和服务提供控制程序》和《不合格品控制程序》文件，对违规人员建议 公司出台相应处罚机制。LOGO �6�1--鉴证资料 鉴证资料
5、QA品质保证或质量保证 改进方向： *为QA新购测试工具。*由测试工程师编写完善的作业指导文件，工程部门编写常规测试的作业指导文 件。并建立相应的测试记录。*加强对QA抽检到的不合格品及客户退货的原因分析、纠正及预防措施的后续跟 进，包括标准化、文件化、效果确认等。生产、研发和品质部门同时对此项工作 负责。现状： * QA成品测试工具、仪器少，不能满足成品的检验要求.*QA测试作业指导文件不全，测试内容现主要是常规功能部分 变的存储及性能测试。*对QA抽检到的不合格品及客户退货产品检验发现的不合格品的分析不到位，纠正与预 防措施不彻底。LOGO 鉴证资料 鉴证资料
6、客户反馈信息单的分析及后续 改善跟进 后勤服 现状： *客户反映油箱开裂，漏油，转换开关失灵，脱档乱档，张力机无张力，跑线，无法启动等问题，客户退货QA有确认，但原因分析方面不到位，数据分析有困难，后续的改善跟进不彻底。改进方向： *加强发货前检验确认，提高对客户退回板的维修分析水平，安排测试工程师做 客户退货品的分析工作，组织、协调公司各部门的改善行动。LOGO 质检员应及时反映工程质量问题，解决问题，做好各项 品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服 务的质量能满足市场发展和客户的需要，完善质量部组 织结构，以保证质量控制体系正常运转； ISO9001质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。全面开展质量体系工作，加强对各部门质量体系的监督 检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性 ； 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产 提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间 的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为 生产部门提升“质量”做好服务工作； 质量改善 2013改善计划 在全体 在全体 人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系 人员的努力下，实现了作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系 统化、标准化目标。对公司质量管理体系做了一些改进工作，统化、标准化目标。对公司质量管理体系做了一些改进工作，丰富并完善了现有体系。导入了 丰富并完善了现有体系。导入了 相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要 相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要 2013 2013年予以改进： 年予以改进： 改善计划 改善计划 LOGO 品 质 变 异 环境 Environment 方法 Method 机器 Machine 材料 Material 人 Men 工作面貌 检验 自互检 代用 技能 方法 观念 作业标准 检验规范 检验制度 操作规范 保养制度 检验方式 资料文件 故障排除 品质文化 BOM 态度 5S 区分标示 LOGO
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