选矿生产技术标准

第一篇：选矿生产技术标准

选矿生产技术标准

1范围

1.1本标准规定了本公司选矿工艺全过程生产技术管理职责内容及要求。

1.2本标准适用于本公司选矿生产技术管理工作。

2引用文件

2.1《中国有色金属企业管理全书》

2.2《有色金属矿山生产技术规程》

3定义

选矿生产技术管理是指本公司按选矿工艺要求在组织生产过程中所涉及的选矿及其相关专业技术管理的一般原则。职责

4.1主管技术副总经理组织领导选矿技术管理工作。

4.2金属平衡工作委员会负责金属平衡管理工作。

4.3质量检验部负责选矿技术指标的检验，生产技术的监督和金属平衡报表的编制。

4.4技术管理部负责组织重大工艺流程变更的审定和技术执行情况的监察协调。

4.5选矿厂负责各项生产技术指标的实施及日常管理。管理内容及要求

5.1总则

5.1.1选矿技术人员在生产中应积极开展原矿性质研究，掌握所处理矿石的选别特性，掌握不同矿带的矿石的矿物组成、原矿品位和可选性的变化。

5.1.2选矿厂应组织技术人员调查了解井下不同采掘阶段矿床,矿带的变化情况，会同生产技术部门对原矿性质进行考查和取样实验，实验研究应在选矿生产前完成。

5.1.3井下生产单位应严格按计划组织出矿，保持出矿品位及矿石可选性的相对稳定。

5.1.4在生产过程中应加强科学实验，不断改进矿物分选工艺和薄弱环节，及时解决生产中的关键问题，并为生产提供技术储备。

5.1.5在生产过程中坚持节能降耗，节约用电，提高功率因素，并充分利用回水。

5.1.6选矿厂必须严格执行矿制订的各项管理制度，实现安全生产和文明

生产。

5.2破碎筛分

5.2.1选矿厂破碎筛分工序必须保证上道工序正常卸矿和下道工序均衡连续生产。

5.2.2降低破碎最终产品粒度，坚持多碎少磨的基本原则。各段破碎机的破碎产品粒度，排矿口宽度和破碎比均应按操作规程要求定期检测和调整，并认真填写操作记录，控制最终粒度。

5.2.3严格控制破碎筛分工艺参数，提高筛分效率，保证工序生产能力均衡。

5.2.4超过标准的大块矿石不准进入下道工序，混入矿石中的铁件及杂物应及早排除，以保证破碎设备安全。

5.3磨矿分级

5.3.1严格掌握磨矿工艺参数，球磨给矿量，给矿粒度，返砂量等必须按操作规程和技术条件要求及时检查，调整，定时检测并认真填写记录。

5.3.2球磨钢球装入量，比例，充填率，补加量和补加比例应按技术条件要求进行，并认真填写操作记录。球磨机钢球应定期进行清理，分组摸清磨损规律，作出相应的技术总结。

5.3.3选矿技术人员应不断探索，研究推广新型耐磨，耐腐材料以延长设备使用寿命和降低噪声。

5.3.4磨矿工艺参数，磨矿浓度75％；分级溢流浓度 38～43％；细度－200目67～72％；按新生－200目计磨机生产能力1.3t/M3.H；返砂比 300％。

5.3.5操作人员应精心操作，勤检查，调整提高台时处理能力中，降低能耗，杜绝球磨倒排与跑粗，空转现象的发生。

5.4浮选工艺

5.4.1按选矿实验确定的工艺要求实行分段加药，合理用药，提倡混轻拿轻压操作。

5.4.2浮选操作应作到勤观察，勤调整和，严格掌握“三度一准”（三度：矿浆浓度，磨矿细度，矿浆酸减度，一准：给药给得准）。

5.4.3各药剂添加点及用量应按工艺技术指令添加，调整。未经现场管理技术人员同意不得随意变更。

5.4.4进厂药剂要进行检验，变质及不符合质量标准的药剂不得入库使用。

各种药剂配制必须严格按工艺要求的浓度及操作规程进行。

5.4.5严格执行操作规程精心操作，不断提高产品质量及选矿回收率。最大限度地回收有用金属，减少金属流失。操作中不得因跑尾等情况随意放槽。特殊情况需要放槽须经值班长以上人员同意并作好记录。

5.4.6选矿工艺流程应保持相对稳定，如需改变应有试验研究报告或可行性论证。

5.4.7作业次数的变更、主要设备的增减、局部流程结构的较大变更工以及工艺流程的改变经选矿负责人和主管副总经理审批，报主管部门批准备案。

5.4.8局部流程结构调整和非主要设备的增减，报技术管理部批准备案。局部回路的改进由选矿厂主管工程师审批。

5.4.9外包队无权改变流程。属于事故性的临时变更，应及时上报选矿厂领导或主管副总经理，事故消除后立即恢复原流程。

5.4.10流程改造完成后，经一段时间试车生产(三至六个月)应提出技术总结报告。

5.4.11选矿厂每两年进行一次全流程考察，其中磨矿，分级，浮选，脱水每年至少进行一次，并提出考察报告。局部流程查定视生产需要确定。

5.4.12技术改造项目必须提出立项建议书和可行性论证报告，技改项目列入计划后，选厂（公司）要积极组织施工，工程竣工后，由矿组织试车验收，设计，施工单位应负责交清竣工图纸修改项目说明书，隐蔽工程记录等，并整理归档。改造工程项目投产运转一年后，应进行技术经济总结和评价。

5.4.13实验研究项目执行情况应定期检查，试验工作完成后，编写总结报告。实验结果经过生产验证后，取得良好效果者，应按一定级别组织鉴定。

5.4.14选矿试验中心应开展原矿性质研究和原矿可选性试验研究。引用和推广新工艺，新技术，新设备，新材料和新药剂，为促进和指导现场生产服务。

5.4.15巩固，完善和和提高选矿自动化控制。

5.5脱水及精矿，尾矿管理

5.5.1严格按操作规程和技术条件要求控制浓缩机底流浓度，溢流水含固体量，滤液水浑浊度，过滤机真空度及产品水份等工艺参数，经常检查，认真记录。

5.5.2严密监视与防止浓缩机跑浑，如浓缩过程发现打滑压耙事故，应及时采取措施，组织抢救，并分析原因填写事故报告。

5.5.3脱水过程应做到不泄漏矿浆，及时更换破损滤布，最大限度降低精矿水份，确保达到钨精矿水份<2％。矿浆泄漏地面冲冼水要经过澄清才能外排，及时清理沉淀池有用金属，减少金属流失。

5.5.4精矿仓库实行严密看管。

5.5.5精矿出厂必须达到产品标准，经过计量和质量检验。

5.5.6尾矿管理按《尾矿库管理标准》执行。

5.6 技术检验及金属平衡

5.6.1计量检验部在主管副总领导下，对选矿厂生产技术指标进行检验监督。

5.6.2按照计划及产品标准，对原矿及出厂产品进行数量，质量验收及监督。

5.6.3对选矿生产过程中的技术操作条件，金属流失情况进行经常检查及监督，及时发现操作中的问题，提出意见。

5.6.4选矿厂原矿，精矿，尾矿，球磨处理量和分级机溢流浓细度由质检部门按班进行正确取样，化验，水份样必须在计量点定时采取。

5.6.5原矿及选矿厂产出的精矿，必须经计量检验部取样，化验，计量。末经检验的产品不能出厂。产品质量以每批出厂产品总样分析结果为准。

5.6.6原矿和精矿计量，化验要有完整的原始记录，原始记录至少要妥善保存一年以上。

5.6.7计量必须符合国家标准的计量器具，皮带称误差不得超过1％，地磅称误差不得超过国家规定标准。对取样设备应经常进行检查维护，保证采取样品的代表性和准确性。

5.6.8加强取制样人员的技术培训，提高技术素质。不断提高检测效率和加工精度。每月对选矿生产样品由生技部，综合计划部会同选矿厂按10～20％的密码抽查化验合格率，化验合格达到97％以上。

5.6.9金属平衡是一项综合性管理工作，是衡量选矿厂生产，技术和经营管理水平的标志之一，金属平衡必须如实反映生产实际。理论与实际回收率正负误差-1～+2％。

5.6.10 金属平衡管理工作按公司《金属平衡管理标准》执行。

第二篇：水产养殖业生产技术标准(精)

水产养殖业生产技术标准

1.绿色食品渔业产品生产的技术标准

绿色食品水产养殖业的生产技术标准主要包括NY/T 755《绿色食品 渔药使用准则》、NY/T 2112《绿色食品 渔业饲料及饲料添加剂使用准则》，以及绿色食品水产养殖业生产操作规程等。另外，绿色食品海洋捕捞水产品生产时应符合NY/T 1891《绿色食品 海洋捕捞水产品生产管理规范》的要求。

2.绿色食品水产养殖业生产操作规程

绿色食品水产养殖业生产操作规程的主要内容有：

①产地环境符合NY/T 391《绿色食品 产地环境质量》的要求，养殖用水必须达到绿色食品要求的水质标准。

②选择养殖适应当地生长条件的抗逆性强的优良品种。

③养殖条件和方法科学、合理，饲料和饲料添加剂的使用符合NY/T 2112 《绿色食品 渔业饲料及饲料添加剂使用准则》的要求。

④病害防治及用药必须符合NY/T 755《绿色食品 渔药使用准则》的要求，尽量采用生态防病及其它无公害技术。

第三篇：选矿合同

选矿合同

甲方：

乙方：

为提高选矿效率，减小企业选矿生产成本，经甲乙双方友好协商，达成如下协议：

一、甲方责任权利及义务

1.在现有选矿冶炼场地上按乙方要求增加45kw反击式破碎机用于二次

细破

2.修建精矿池、废矿池、清水池及提供选矿所需的基础设施。

3.购买一台37kw清水泵用于选矿供水。

4.提供选矿机配套所需要的一切附属设施及资金。

5.选矿、购矿、卖矿、生产经营成本自负盈亏。

6.甲方按每吨成品矿叁拾元结算给乙方，下月5日前结清上月选矿费。

7.甲方在正常生产后，也可选择按壹佰万元整一次性付给乙方选矿费，付款后，所有权、使用权归甲方，但甲方不能拆解、仿造乙方选矿机或提供给其他单位、个人仿造的机会。

8.甲方提供足够乙方可选的原矿，由于甲方原因造成乙方停产，甲方给

予乙方适当补偿。

9.乙方如有需要可带客户参观选矿生产线，甲方提供方便。

二、乙方责任、权力及义务

1． 乙方在二十天内提供一台（悬浮活塞式前后平行上下张合运动双层

三级选矿机）给甲方租用。（如二十天内甲方场地没有整理好可推迟进场时间）

2． 乙方委派一名技术员指导甲方生产维护使用。半年内维修费用由乙

方负责，乙方技术员每月工资3500元由甲方支付。

3． 乙方在甲方提供45度以上毛矿，破碎粒度达标后，所选精矿要达

到50度以上（按选矿经济效益最大化，甲乙双方协商也可增减选矿度数）。

4． 选矿产能：按原矿矿质达标原矿结晶体不于1公分，每小时产出精

矿不能低于十吨。

5． 甲方原矿达到乙方选矿要求，乙方选矿质量产量不能达到合同要求

时甲方有权退租。甲方退租后乙方负责返还甲方订金贰拾万元。并赔偿甲方场地施工损失费壹拾万元整。

6． 乙方装车发货时，甲方付给乙方订金贰拾万元。在今后选矿租金中

扣除。

三、本合同一式叁份，甲、乙、担保方各执一份，在签字交订金后生效。

未尽事宜，另行协商解决。

甲方（签章）乙方（签章）

法定代表人：身份证号码：

联系电话：联系电话：

传真：传真：

2012 年5月27日

第四篇：选矿工艺流程

选矿工艺流程 选矿原理 选矿技术 选矿方法

选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。

1、粉碎工艺与设备

粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。

1.1破碎流程

(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。

(2)两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。

(3)三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。

(4)带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥(-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。

1.2磨矿分级工艺流程

(1)球磨、棒磨流程

对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。

一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。

两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开

路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。

(2)自磨流程

自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。

自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。

1.3破碎筛分设备

现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。

(1)颚式破碎机

颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。

按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。

(2)圆锥破碎机

圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。

(3)辊式破碎机

辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。

(4)冲击式破碎机

锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。

(5)磨碎机

磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物

从另一端排出。筒内装有磨碎介质(钢球、钢棒或砾石)，根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。

将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。

(1)固定筛

固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和条筛两种。

(2)惯性振动筛

振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛；后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。

(3)自定中心振动筛

自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ，根据筛层数不同分为SZZ1(单层)和SZZ2(双层)。一般为吊式筛，但也有座式筛。

(4)重型振动筛

重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。

(5)共振筛

共振筛也称弹性连杆式振动筛，振幅大，筛分效率高，处理能力大，电耗小，结构紧凑。但制造工艺复杂，机器质量大，振幅难稳定，调整比较复杂，橡胶弹簧容易老化。

(6)直线振动筛

直线振动筛的振动力大，振幅大，振动强烈，筛分效率高，生产率大，可筛

分粗块物料。由于水平安装，安装高度小，直线往返运动，对脱水、脱泥和重介质选矿脱介质有利。但结构比较复杂，两根轴的旋转速度高，故制造和润滑要求高，振动不易调整。

1.4磨矿分级设备

选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。

(1)格子型球磨机

各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。

(2)溢流型球磨机

溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。

(3)棒磨机

目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。

(4)离心磨

离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。

(5)振动磨矿机

振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(湿磨)。

(6)喷射磨矿机

喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料工业，但最近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高2～3％，铁的回收率约高2～15％。

(7)螺旋分级机

螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低，其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。

(8)水力旋流器

水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一与其相切的进浆管。水力旋流器在我国选矿厂已有多年的应用实践，主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等

第五篇：安全生产承诺书(选矿副矿长向矿长)

安全生产大检查承诺书（责任状）

______矿长

我作为 选矿副矿长，是本矿生产车间安全生产主要负责人，配合矿长具体抓安全生产工作，本人保证并向矿长承诺。

一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，服从命令，听从指挥，接受矿长安全生产监督、检查和指导。

二、建立健全三项制度和各种台帐，并认真的遵守和记入台帐。

三、积极参加上级安监部门特种工培训，完成三级教育和转岗工人教育培训，做到持证上岗。

四、按要求及时进行安全检查和隐患排查，发现问题立即解决，杜绝各种事故的发生。

五、加强尾矿库、重大危险源管理，做好监测、监控和整改。

六、加强车间设备设施和供电系统设施管理，防止带病作业，确保设备设施和供电系统设备设施的完好率。

七、不违章指挥，不强迫员工违章冒险作业。

八、认证管理好生产车间和尾矿库等各种警示标志，发挥永久性的警示作用。

九、发生安全事故及时汇报，并立即组织人员本着先人后物的原则进行抢险救援。

十、履行法律法规规定的其它安全职责。

若违反上述承诺和未履行安全生产管理制度，导致发生责任事故，本人接受以下处罚：⑴、一般事故接受当月收入20%的罚款。

⑵、较大事故接受当月收入40%的罚款

⑶、重大事故接受当月收入60%的罚款

⑷、特别重大事故接受当月收入80%的罚款

⑸、轻伤事故按公司考核办法处罚。

十一、承诺期限：2014年1月1日起至2014年12月31日。

承诺单位：承诺人：

2014年1月1日