选矿指标[定稿]

第一篇：选矿指标[定稿]

选矿指标

（一）处理原矿品位

处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。处理原矿品位是由选矿厂取样化验的加权平均数求得。其计算公式为：处理原矿品位（％）= 处理原矿含铁量（吨）÷处理原矿量（吨）计算说明：

（1）母项处理原矿量，应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相关数据一致。

（2）处理原矿量，以进入选矿厂并经过称量或其它测定方法测定的原矿量为准，并折合为干量数计算。

（3）进入选矿的原矿，需进行手选或磁滑轮、焙烧选别的，其处理原矿量应以简单选别前的计量数为准。

（二）铁精矿品位

铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。它是铁精矿的质量指标。铁精矿品位应由取样化验的加权平均数求得。其计算公式为：

铁精矿品位（％）= 铁精矿含铁量（吨）÷铁精矿量（吨）

计算说明：

（l）母项铁精矿量应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相应数据一致。铁精矿品位按全铁计算。

（2）铁精矿量以扣除水分后的干量计算。

（三）尾矿品位

尾矿品位是指尾矿中所含金属量占全部尾矿量的百分比。它是反映选矿过程中金属损失情况的指标。尾矿品位应由取样化验的加权平均数求得。其计算公式为：尾矿品位（％）= 尾矿含铁量（吨）÷尾矿量(吨)

计算说明：

（l）尾矿量以扣除水分后的干量计算。可以用平衡法计算。其计算公式为：尾矿量（吨）= 处理原矿量（吨）一铁精矿量（吨）

（2）尾矿量及其含铁量、包括简单选别工序的尾矿和沉淀池、浓缩机流失的数量

及其含铁金属量。

（3）尾矿品位应与理论金属回收率等指标中的相应数据一致。

（四）选矿金属回收率

选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。它反映选矿过程中金属的回收程度。选矿金属回收率分别计算实际回收率和理论回收率两个指标。

其计算公式为：

实际金属回收率（％）= ［铁精矿量（吨）×铁精矿品位（%）］÷

［处理原矿量（吨）×处理原矿品位（%）］

理论金属回收率（％）= ［铁精矿品位（％）×（处理原矿品位（%）一尾矿品位（%））］÷［处理原矿品位（%）×（铁精矿品位（％）一尾矿品位（％））］ 计算说明：

（1）实际金属回收率是选矿过程中实际回收金属量所占的百分数；理论金属回收率是用来验证实际回收率的精确程度，检查生产技术管理水平高低的指标，两者的关系是：

实际金属回收率= 理论金属回收率一选矿机械损失率

在正常情况下，理论金属回收率总是大于实际金属回收率，即机械损失率总是正值。如果机械损失率过大或出现负值，则说明在计量、取样、化验等方面有不准确的地方，应及时检查并改进。

（2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。

（3）铁精矿量以扣除水分后的干量计算。

（4）对于采用在进入磨矿机前先由磁滑轮、重介质等粗选工艺的，其实际回收率可采取下列分段金属回收率的连乘积，然后再用精选回收率的子项数字反求母项数字。

分段金属回收率的计算公式为：

粗选实际金属回收率（％）=［选出矿石量（吨）×选出矿石含铁品位（%）］÷ ［处理原矿量(吨）×处理原矿含铁品位（％）］

精选实际金属回收率（％）= ［铁精矿产量（吨）×铁精矿含铁品位（%）］÷［入磨矿石量（吨）×入磨矿石含铁品位（％）］

入磨矿石品位应与粗选（简单选别）选出矿石品位一致，均由取样化验的加权平均数求得。当粗选选出矿石全部入磨时，入磨矿石量与粗选选出矿石量也应一致。

（五）选矿比

选矿比是指原矿处理量与选出的精矿量之比。即每选出一吨铁精矿所需处理的原矿数量，通常以倍数表示。其计算公式分别为：

实际选矿比（倍）= 处理原矿量（吨）/铁精矿量（吨）

理论选矿比（倍）=［ 精矿品位（%）－尾矿品位（%）］／［原矿品位（%）－尾矿品位（%）］

计算说明：

（1）公式中的处理原矿量、精矿量应与选矿金属回收率等指标的相关数据一致。

（2）有多种选矿产品的选矿比，其子项不变，分别以各该产品的精矿量为母项，求出各该产品的选矿比。

（六）选矿实物劳动生产率

选矿实物劳动生产率是指在报告期内选矿厂全部人员或工人及学徒人均处理的原矿量或生产的铁精矿量。其计算公式为：

选矿全员实物劳动生产率（吨／人）= 处理原矿量(或铁精矿产量）（吨）选矿全部人员平均人数（人）

选矿生产工人实物劳动生产率（吨／人）= 处理原矿量（或铁精矿产量）（吨）选矿工人及学徒平均人数（人）

（七）磨矿机利用系数

磨矿机利用系数是指磨矿机每立方米有效容积、每个作业小时处理入磨的矿石量。其计算公式为：

磨矿机利用系数（吨／（米3·台·时））= 入磨矿石量（吨）／各台（磨矿机容积（米3）×实际作业台时数）之和

计算说明：

（1）磨矿机容积以实际有效容积（米3）计算。

（2）多段磨矿按第一段磨矿机容积计算。

（3）闭路磨矿的选厂，其返回再磨的矿石量不得重复计算。

（八）磨矿机作业率

磨矿机作业率是指磨矿机实际作业时间占日历时间的百分比。

其计算公式为：

磨矿机作业率（％）= 各台磨矿机实际作业台时数之和（台时）／在册磨矿机日历台时数之和（台时）

计算说明：已投产的磨矿机，不论执行期内是否开动，均应计算日历台时。但经上级批准封存、报废的磨矿机，不参加计算。新投产的磨矿机由投产之日起计算日历台时。

（九）磁性铁回收率

磁性铁回收率是指铁精矿中磁性铁含量占全部处理原矿中磁性铁（氧化亚铁）含量的百分比。它反映了选矿过程中磁性铁的回收程度。

其计算公式为：

磁性铁回收率（％）= 铁精矿中磁性铁含量（吨）／处理原矿中磁性铁含量（吨）计算说明：

（1）该指标只在磁铁矿选矿中计算。

（2）氧化亚铁含量通过化验测定求得。

第二篇：选矿合同

选矿合同

甲方：

乙方：

为提高选矿效率，减小企业选矿生产成本，经甲乙双方友好协商，达成如下协议：

一、甲方责任权利及义务

1.在现有选矿冶炼场地上按乙方要求增加45kw反击式破碎机用于二次

细破

2.修建精矿池、废矿池、清水池及提供选矿所需的基础设施。

3.购买一台37kw清水泵用于选矿供水。

4.提供选矿机配套所需要的一切附属设施及资金。

5.选矿、购矿、卖矿、生产经营成本自负盈亏。

6.甲方按每吨成品矿叁拾元结算给乙方，下月5日前结清上月选矿费。

7.甲方在正常生产后，也可选择按壹佰万元整一次性付给乙方选矿费，付款后，所有权、使用权归甲方，但甲方不能拆解、仿造乙方选矿机或提供给其他单位、个人仿造的机会。

8.甲方提供足够乙方可选的原矿，由于甲方原因造成乙方停产，甲方给

予乙方适当补偿。

9.乙方如有需要可带客户参观选矿生产线，甲方提供方便。

二、乙方责任、权力及义务

1． 乙方在二十天内提供一台（悬浮活塞式前后平行上下张合运动双层

三级选矿机）给甲方租用。（如二十天内甲方场地没有整理好可推迟进场时间）

2． 乙方委派一名技术员指导甲方生产维护使用。半年内维修费用由乙

方负责，乙方技术员每月工资3500元由甲方支付。

3． 乙方在甲方提供45度以上毛矿，破碎粒度达标后，所选精矿要达

到50度以上（按选矿经济效益最大化，甲乙双方协商也可增减选矿度数）。

4． 选矿产能：按原矿矿质达标原矿结晶体不于1公分，每小时产出精

矿不能低于十吨。

5． 甲方原矿达到乙方选矿要求，乙方选矿质量产量不能达到合同要求

时甲方有权退租。甲方退租后乙方负责返还甲方订金贰拾万元。并赔偿甲方场地施工损失费壹拾万元整。

6． 乙方装车发货时，甲方付给乙方订金贰拾万元。在今后选矿租金中

扣除。

三、本合同一式叁份，甲、乙、担保方各执一份，在签字交订金后生效。

未尽事宜，另行协商解决。

甲方（签章）乙方（签章）

法定代表人：身份证号码：

联系电话：联系电话：

传真：传真：

2012 年5月27日

第三篇：选矿书籍

选矿书籍大全 1.大学教材

1.1 冶金工业出版社高校统编教材 《矿石学基础（第2版）》 《工艺矿物学》 《选矿概论》 《碎矿和磨矿》

《重力选矿（修订版）》（孙玉波主编，1993）《磁电选矿》（王常任主编，1986出版；有书签）《浮选[已经补齐]》（胡为柏版）《矿物化学处理》 《选厂设计合集》 《化学选矿》

《化学选矿（原理、工艺及实践）》 《选矿电磁学》（昆工版，pdf，有书签）《碎矿与磨矿(第二版)》 《碎矿与磨矿》

1.2近年来新式教材（淡化专业性教材）《矿物加工颗粒学》（选矿专业研究生教材之一）《矿物颗粒分选工程》

《选矿学》(其实是选煤学，没有电选、化选内容，磁选和浮选一般)《资源加工学》

《固体物料分选理论与工艺》 《选矿厂设计》（周龙廷高清第2版+书签+水印）1.3 冶金行业职业教育培训规划教材 《碎矿与磨矿技术》 《磁电选矿技术》 《浮游选矿技术》 《重力选矿技术》

《化学选矿》黄尔君（高清）1.4 其他经典教材

《浮游选煤与选矿》(蔡璋)《浮选》（郭梦熊）

《矿石可选性研究(邱,超星)》 《矿石可选性研究（pdf）》（中南版）《矿石可选性研究方法（pdf）》（邱版）《老版的：矿石可选性研究》 《矿物浮选原理(书签+水印）》（卢版）《重选原理》（老版教材）《选矿厂设计（铁矿）》 《选矿厂设计(有色矿)》（中南版）《金与有色金属矿选矿厂设计》（徐正春版)《大学生毕业设计指导教程（冶金，选矿，化工分册）》 《国外选矿设计名著 《选矿工艺》(侧重洗煤)《选矿工艺与设备的概论.doc》

《[To] win_zw , 关于选矿工艺学方面教程》 《选矿工艺学(书签+水印）》 《很实用的浮选教材》 【基础化学丛书】《无机化学》《有机化学》《物理化学》《分析化学》 1.5 专业英语

《选矿工程专业英语》 《选矿英语教材》

《简明英汉矿业词典》(在学校没有认真学专业英语的人有福了！）《汉英－英汉图解矿物加工词典》

《汉英-英汉矿物加工图解词典邹志毅》 《矿物加工科技英语》 2 专著类书籍

2.1 选矿总论部分（不分矿种）【数学模型】

《选矿数学模拟与模型》

《数学模型在矿物工程中的应用》（胡为柏李松仁著，1983）【磁电选矿】

《磁种分选理论与实践》

《磁选理论及工艺（书签+水印）》 《高梯度磁力分离》

《铁矿石电选新工艺新技术-摩擦电选工艺理论（word版）》 《超导磁选及其进展》 《矿物电选》 【化学选矿】

《化学冶金（英文版）》

《有关选冶联合方面的名著-化工冶金(化学选矿)原理与实践》 《堆浸的原理和工艺》 《浸矿技术》

《加压浸出吸附萃取》 《矿浆电解原理》 《资源微生物技术》

《生物技术在矿物加工中的应用》-2008新书 《化学分离富集方法及应用》 【重力选矿】

《矿物分离过程动力学》

《微细与超细难选矿泥射流流膜离心分选法》 《悬浮液选矿理论与工艺新发展》 《水力旋流器分离技术》作者：赵庆国 《水筛理论及应用》文书明著 【浮游选矿】 《硫化矿物颗粒的电化学行为与电位调控浮选技术》 《颗粒间相互作用与细粒浮选》 《浮选药剂的化学原理》 《浮选理论的新进展》 《浮选过程物理化学基础》

《浮选（纪念A.M.高登文集）上、下卷》 《浮选上卷（纪念A[1].M.高登文集）》 《浮选（纪念A.M.高登文集）下卷》（有书签）《界面分选原理及应用(超星格式)》 《浮选溶液化学》 《浮选理论与工艺》 《泡沫浮选》 《泡沫浮选》（书签+水印）《泡沫浮选表面化学》 《表面物理化学》

《表面活性剂作用原理》

《一本适合初学者的浮选讲义》 《浮选回路的模拟与控制》

【碎矿磨矿工艺与选厂主辅设备】 《选择性磨矿及其应用》

《振动筛振动给料机振动输送机的设计与调试》 《振动筛分过程解析》 《筛分机械》 《腭式破碎机》 《超细粉碎》

《选矿设备工艺设计原理(第2版)》孙仲元2006年主编 《微波助磨与微波助浸技术》 《选矿厂辅助设备(廖灿生等编)》 《国外选矿设备》 《选矿厂辅助设备》

《选矿机械（矿山机械类）》 《选矿-团矿机械》 【选矿药剂】 《浮选药剂》 《浮选调整剂》 《螯合浮选剂》 《选矿药剂概论》

《浮选药剂的组合使用》 《浮选剂作用原理及应用》

《常用浮选剂的生产与分析方法》 《消泡剂的制备与应用 《选矿药剂一览表》

《表面活性剂在能源和选矿工业中的应用》 《矿用药剂(pdf)》 《1999-2007年浮选药剂的进展（朱建光）(论文合集）》 《有机浮选药剂分析》 【工艺与实践类综合书籍】 《选矿理论与实践》 《单矿物分选》

《矿石可选性半工业试验》

《选矿试验研究与产业化》 04年版 《选矿厂生产技术检验》 《浮选厂生产检验》 《选矿方法与工艺实践》 《选矿方法与工艺实践》（高清+三级书签+水印）《选矿厂脱水集尘》 《矿石的预处理》

《矿产综合利用工程 1995》 《尾矿库工程分析与管理》

《中国西部重要共伴生矿产综合利用》刘亚川，丁其光，汪镜亮等编著 《常见选矿知识问答》 《选矿知识问答》 《选矿知识问答》

《选矿知识问答（word版）》 《选矿操作技术解疑》 《选矿操作技术解疑》 《选矿厂磨矿工》 《选矿厂的快速检修》 《矿山废水处理》

2.2 选矿各论（按矿种分类）

《锰矿选矿及其创新技术（图书节选）》 《锰矿选矿技术文献合集》 《铁锰选矿学(上下册)》 《世界锰矿加工技术》 《稀土金属提取手册》 《稀土选矿与提取技术》 《中国稀土理论与应用研究》 《稀有金属选矿》 《稀有金属选矿》 《黄金选矿技术》 《黄金生产技术大全》 《溜槽选矿采金》

《金矿石选别资料（论文集）》

《金-砷矿石及其精矿的选冶技术和工艺》 《炭浆法提金工艺与实践》 《伴生金银综合回收》 《金银提取技术》 《黄金生产工艺指南》 《氰化炭浆法提金生产技术》 《金的氰化与冶炼》

《金和银氰化厂生产实践》 《黄铁矿烧提金》

《金的找矿与选冶技术》 《黄金选矿设备资料图》 《含金矿砂和砾岩的选矿》 《多金属硫化矿浮选》 《多金属硫化矿浮选分离》 《有色金属硫化矿选矿》

《新版：有色金属硫化矿选矿》

《非金属矿采矿选矿工程设计与矿物深加工新工艺新技术实用实务全书》《非金属矿加工与应用》

第四篇：选矿工艺流程

选矿工艺流程 选矿原理 选矿技术 选矿方法

选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现，其生产技术状态也直接影响着生产过程、产品的质量和数量以及综合经济效益。

1、粉碎工艺与设备

粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。

1.1破碎流程

(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。

(2)两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。

(3)三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。

(4)带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥(-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。

1.2磨矿分级工艺流程

(1)球磨、棒磨流程

对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。

一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm(即60%~79%-200目)，一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。

两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目)，采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开

路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。

(2)自磨流程

自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。

自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。

1.3破碎筛分设备

现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。

(1)颚式破碎机

颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。

按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称“老虎口”，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。

(2)圆锥破碎机

圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。

(3)辊式破碎机

辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。

(4)冲击式破碎机

锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。

(5)磨碎机

磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物

从另一端排出。筒内装有磨碎介质(钢球、钢棒或砾石)，根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。

将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。

(1)固定筛

固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和条筛两种。

(2)惯性振动筛

振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛；后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。

(3)自定中心振动筛

自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ，根据筛层数不同分为SZZ1(单层)和SZZ2(双层)。一般为吊式筛，但也有座式筛。

(4)重型振动筛

重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。

(5)共振筛

共振筛也称弹性连杆式振动筛，振幅大，筛分效率高，处理能力大，电耗小，结构紧凑。但制造工艺复杂，机器质量大，振幅难稳定，调整比较复杂，橡胶弹簧容易老化。

(6)直线振动筛

直线振动筛的振动力大，振幅大，振动强烈，筛分效率高，生产率大，可筛

分粗块物料。由于水平安装，安装高度小，直线往返运动，对脱水、脱泥和重介质选矿脱介质有利。但结构比较复杂，两根轴的旋转速度高，故制造和润滑要求高，振动不易调整。

1.4磨矿分级设备

选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。

(1)格子型球磨机

各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。

(2)溢流型球磨机

溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。

(3)棒磨机

目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。

(4)离心磨

离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。

(5)振动磨矿机

振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(湿磨)。

(6)喷射磨矿机

喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料工业，但最近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高2～3％，铁的回收率约高2～15％。

(7)螺旋分级机

螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低，其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。

(8)水力旋流器

水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一与其相切的进浆管。水力旋流器在我国选矿厂已有多年的应用实践，主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等

第五篇：选矿个人工作总结

2014年个人工作总结

时间一晃而过，弹指间，2015年已经到来。从去年四月份入职到现在也已经八个月有余，在各位领导和同事的关心和帮助下，我在工作上取得了一定的进步，也更加意识到了自己在各方面能力上存在的不足。回顾这过去半年多的工作，分厂出现的几次重大设备、工艺事故及台风等自然灾害令我记忆犹新、印象深刻，同时也让我深深地感受到我们选矿分厂是一个充满力量、朝气蓬勃的集体，让我更加深刻的体会到做工作不能有一丝马虎，对工作的态度唯有战战兢兢如履薄冰、事无巨细考虑全面才能把工作做好。

按照厂领导的安排，这半年多来我在选厂各工段轮岗实习的同时与工艺组的同事负责工艺技术方面的工作，并承担选厂水系统方面的工作。我现将这半年多的工作做如下总结：

一、工作完成情况

1、完善岗位原始记录和增加工艺组工艺技术管理原始记录的工作。于5月份，在前期技术员和王作业长所做工作的基础上继续修改完善岗位原始记录，修改完善的记录本于7月份下发岗位填写。于9月份编制了质量事故分析记录、磨机充填率检测记录等共5本工艺技术管理记录；

2、编写各类技术文件的工作。按照工艺组自己协商的分工及领导的安排，主要完成了每月的生产技术月报、2015年工作计划、2014年生产技术总结及其他一系列文件的编写工作；

3、日常工艺技术管理工作。包括针对工艺技术条件的检测抽查，岗位原始记录的检查，组织召开针对异常指标的质量事故分析会，皮带秤等称量器具的较量，磨机充填率测量，工艺设施设备的维护、检修，取样分析细度、品位等工作；

4、水系统方面的工作。根据对生产现场水来源、去向和用量的掌握情况及现场用水量的变化情况持续完善选矿分厂水平衡，并根据公司和分厂的用水要求，负责实施水管路方面的改造；

二、存在的突出问题 在2014年的工作过程中，我认为自身存在的主要问题还是缺乏工作经验，欠缺发现、解决问题能力的问题，突出表现在以下几个方面：

1、工艺技术条件的执行情况监督不到位。主要体现在5月份检修时检测球磨机钢球充填率降至17%以下时才觉察到球磨机已经长期未补加钢球（3月份至5月份），后期又补加钢球过量导致磨矿粒度过细以致最终造成7月份浓密机压死事故的发生；

2、编写工作文件、写作能力差。编写各项工作技术文件是工艺技术人员工作能力的重要体现，在2014年的工作过程中，时常出现拖沓，撰写的各项文件不够规范、质量不高的情况；

3、最佳工艺技术条件探索进展缓慢。最佳工艺条件的探索作为选矿分厂达产达标的一项重要基础工作，分厂领导从6月份就开始布置这一项工作，但是到目前为止，成果聊聊。主要原因还是经验不足，工作能力欠缺；

4、对工艺设备实施的检查确认不到位工艺设施设备的检查确认 不到位。原、精、尾矿取样机作为非常重要的工艺设施，作为工艺技术人员对其的重视程度不够，抱着能动作就是正常工作的态度放之任之，直至原、精、尾矿取样出现严重不正常的情况，铜金属量严重不平衡时才对其进行检查改造，给分厂造成了很大困难。

三、2015年工作计划 2015年选矿分厂将结束试生产阶段转入正常生产，处理量、产量任务更加艰巨，对生产指标、产品质量及各项经济技术指标有了更高的要求，成本控制将更为严格，考核也将更加严厉。结合2014年工作中存在的问题及其经验教训和2015年生产在各方面的新要求、新变化，现对2015自身的工作做如下要求：

1、加强对工艺设备实施的检查力度并及时处理检查出的问题，提高对异常指标、异常现象的敏感性。不仅是设备事故会导致工艺事故，工艺事故也可能造成严重设备事故的发生。通过日常的检查要逐渐摸索出工艺设备、备件的使用寿命；

2、做好工艺技术条件监督和及时分析质量事故原因的工作，加强对各项工艺技术条件执行情况的抽查，确保工艺技术条件稳定合适，及时组织人员参加事故分析会，制定措施避免事故再次发生，并尽可能利用事故分析会的机会学习、交流技术操作；

3、推进最佳工艺条件探索工作，为选厂生产指标的稳定打下基础，并期望在达产达标的基础有所突破；

4、在生产现场实习的同时也要加强理论知识的学习，以期用理论知识解决生产中的技术难题，加快提高自身的写作、编写规范化的技术文件的能力。

新的一年，新的奋斗，感谢领导和同事们的信任、关心、帮助和指导，也希望领导和同事们在新的一年里更加严格要求我，帮助我成长和进步，我也将继续不断努力工作，不辜负厂领导的信任，为选矿分厂这个集体贡献出自己的力量！

总结人：×××

2015年1月5日篇二：2013年选矿厂工作总结(1)2013年选矿厂工作总结 2013年，选矿厂在湖南黄金洞矿业有限责任公司的正确领导和精心部署下，各兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下，深入贯彻落实公司年初召开的工作会议精神，广大员工尽职尽责，和谐奋进，明确目标，理清思路，狠抓落实，继续发扬“创新、进取、和谐、奉献”的黄金洞精神,把“保增长”作为第一要务，在保证安全环保前提下，增加产量，降低成本，改善指标，争取预期目标的实现，认真落实公司的生产布署，对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。通过精心组织，严格管理，科学安排，合理调度，不断强化各项基础管理工作，充分调动员工的生产热情，克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响，努力完成了年初下达的生产经营计划。

一、2013年工作概述 1、2013年生产产量基本情况 2013年，统计截至11月，选一厂共处理矿石303539吨，同比增加30838 吨，为去年同期的111.31%，选二厂共处理矿石34323吨；黄金产量共计981.219千克，同比增加81.456千克，为去年同期的109.05%；回收率90.85 %，精矿品位为113.75g/t。2、2013年选厂生产成本情况

今年以来，公司积极推进精细化管理，选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标，并将目标分解到各车间、班组和个人，充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性，使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降，完成了公司年初制定的目标。通过全厂员工的共同努力，按照公司要求，以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标，努力完成了全年的生产任务。3、2013年安全、环保情况

选矿厂坚持把安全生产工作摆在首要位置，坚持“安全保生产，生产必须安全”的原则，加强领导、落实责任、完善制度，强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作，定期开展安全生产检查，狠抓隐患整改，有效地控制了重大安全事故的发生，实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。在环保方面继续加大环保经费投入，厂区的生产废水采用循环利用，1）、加强安全培训，全面提升员工的安全生产意识和事故防范水平。选厂对新进员工进行严格的“三级安全教育”;对浮选工、磨矿工等重要岗位人员进行岗位技能知识培训，提高实际操作能力，进一步提高工艺指标。提高及时维护设备意识，可减少维修费用降低成本。通过安全教育使我厂员工对选厂的主要危险源有全方位的了解认识，提高员工安全防范意识和自我保护能力，杜绝“三违”现象的发生。2）、选厂不定时开展安全、环保大检查工作。通过检查及时排查生产中存在的事故隐患，有效防止生产中事故的发生。各车间卫生实行自查，每周五车间组织卫生大检查。对车间内部卫生班班打扫，天天打扫，做到不留死角，给员工一个干净、整洁的工作环境。3）、加强安全、环保的基础建设。2013年选矿厂先后完成了4次尾矿库的子坝堆筑，利用空闲时间对外管线进行逐步更换，将爆管事故的可能性降至最低。4、2013年技改及技术创新情况 2013年选矿厂发扬“艰苦创业、开拓创新”的企业精神，凝心聚力，坚定目标，夯实基础，迎难而上，以高度的责任心和饱满的热情，全力做好各项工作，实现“保增长”目标，为公司又好又快发展再立新功。具体

有： 1）、原有重选厂改造为金钨综合回收选厂，积极组织专业技术人员、维修人员和管理人员参与改造前的准备工作、改造中的设备安装、投产后的调试维护工作，通过近四个月的跟踪调试，目前已经产出了合格的金精矿，钨精矿，为企业的发展卯足后劲。2）、选矿二厂增加摇床工序，处理高品位原矿的同时，采取人工铲砂，有效的回收矿石中的明金。3）、通过实验室试验指导庵山金锑矿的选别，在兄弟单位新龙矿业技术人员的指导下将金锑混选工艺改为优先浮选工艺，在较短的时间内组织完成好改造工作。4）、由于生产任务的逐年增加，公司决定十月份开始对选二厂进行扩产改造。选矿厂和总工办一同克服种种困难，管理人员、技术人员牺牲休息时间奋战在改造现场，12月8日选矿二厂复产，达到设计要求。

5、完善绩效考核、强化内部管理 2013选矿厂的绩效考核工作边走边行，在考核日常工作与经济技术指标的基础上，增加了成本费用考核，且将成本考核分解至各个岗位，考核指标更加细化、合理。同时积极响应公司关于定置管理方面的相关规定，做到环境卫生干净整洁、物品堆放合理规范。

6、加强党支部、公会分会的建设，为生产顺行做好保障

根据公司相关会议文件精神，车间支部通过板报、宣传栏、生产会、班前会、交谈等各种途径及时向员工宣传公司的政策、精神，开展形势任务教育，并采取一系列活动,激发全体员工的工作热情,为完成全年任务奠定了坚实基础。

积极组织员工参与公司文化体育活动，在公司运动会上取得了女子拔河比赛第一名、篮球比赛第二名的好成绩。三八妇女节选厂安排管理人员 代班，让女员工放心的参与公司组织的活动。11月组织独具特色的分会活动。为了做好今年夏季高温期间的安全生产和防暑降温工作，我厂大力开展了防暑降温“送清凉”活动，厂部组织人员将凉茶等防暑降温物品送到员工手里，以保障高温天气中作业的职工的健康。

二、主要工作进展及及主要做法

1、加强与公司各部门的信息沟通。

选矿厂作为公司的重要生产部门，与公司目前所设的部门都有严密的相关性，特别是生产技术部、供销部、机电中心，选厂都及时将生产中存在的问题主动与上述部门进行有效沟通，使问题及时得到解决。除此之外选矿厂特别重视厂内的信息沟通，生产会、考评会、班组班前会等会议上都会鼓励大家畅所欲言，旨在将车间生产一线存在的问题相互协调、解决。

2、加大成本管理，整合各种资源。

选矿厂继续深入开展“拧毛巾、降成本”工作，完成了本单位经济责任制方案固化工作，进入全面实施阶段，实现了从管理人员到基层班组的全员覆盖，我们依据公司企管部制定的内部经济责任制，调整选厂生产经营计划，并纳入经济责任严格考核兑现，确保全年生产经营计划完成。企业管理以成本管理为中心，选矿厂2013年在成本管理上加大了力度。一是提高成本意识，每月厂部组织车间班组长以上人员召开的成本分析会，会议要求车间管理人员对当月生产情况进行认真分析、总结，特别是成本的高低做出详细的分析，使车间一级管理人员成本意识大幅加强。二是严把材料申报、领用关，积极修旧利废，有效杜绝了材料的流失与浪费现象。

3、加大厂内制度建设力度、做到有章可循。

为使选厂实现有效管理，选厂2013年先后完善了《选矿厂员工绩效考

核办法》、《选矿厂设备管理制度》、《选矿厂日常工作纪律》等文件，除此之外选厂各车间对岗位卫生责任区域和设备润滑进行了规范，并形成了专门的管理规定。通过上述文件、规定的贯彻执行，选厂的管理日趋高效、有序。

三、存在的问题及改进措施 2013我们在过去的基础上取得了一些的成绩，但是对照公司的要求我们的工作还存在一定的差距，主要表现在以下几个方面：

1、设备管理问题。选厂的设备大经多年运行后都存在老化现象，故障率较高，维修人员整体力量薄弱。为搞好设备管理工作，选厂将针对现有的设备完善相应的技术资料，在日常工作中加大管理力度，落实设备责任人和加强巡查考核。除此之外对部份落后的设备逐步进行淘汰，采用新型的、节能环保的现代化设备进行替代。

2、工艺管理问题。2013部分月份存在指标不稳定现象，厂领导多次召开技术交流会，与员工们共同探讨操作过程中存在的问题，从处理量的大小、矿石的性质、到药剂的合理配比、使用、设备存在的问题及操作方式等方面畅所欲言、制定方案，排除一切不利因素，努力提高工艺指标。

为搞好工艺管理工作，选厂加进一步加大工艺管理的考核力度，使管理人员与操作工之间形成一种人人有责任，共同关注工艺指标的良好氛围，3、管理制度执行和检查力度不够，偶有违纪违规现象发生。选矿厂管理人员将实施不定期查班制度，对工人出现违章违纪现象处罚起来决不手软，从每个人自身做起，把今后的工作做细做到位。

四、2014年工作计划

一、以效益为中心，努力完成全年的生产任务篇三：选矿厂总结

夯实基础促生产，团结务实创佳绩

——选矿厂2011工作总结及2012年工作计划 2011年是选矿厂从建设期进入生产期的关键一年，在这一年里，选矿厂全体员工在矿业公司各级领导的正确指导下，伴随着全体员工辛勤忙碌的身影，伴随着球磨机的轰鸣声，全体员工发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐、特别能奉献的庆华精神，克服试生产中出现的重重困难，以饱满的工作热情，团结务实的工作态度，较好地完成了选矿厂的全年生产计划。截止11月底，共完成铁精粉产量45.58万吨，完成年计划的91%，到12月底完成全年的生产任务计划指日可待，在此我就选矿厂2011年的工作情况向公司领导做总结汇报，目的是汲取经验教训，发扬优良传统，在以后的工作中为庆华集团的发展做出更大、更辉煌的成绩！2011主要工作完成情况

1、产量完成情况

截止11月底选矿厂共完成铁精粉产量45.58万吨，预计到12月底能完成53万吨，超额完成集团公司全年50万吨的生产计划。

2、设备运转率及设备效率发挥情况

今年截止十一月底，一系列共计运行3463.18小时，平均运转率59.2%，二系列共计运行5006.16小时，平均运转

率76.9%，两个系列共计运行8943.01小时，原矿小时产量为114吨/小时，达到设计能力的77%，设备综合运转率68.05%，达到设计指标的83%。

3、质量控制情况

今年截止十一月底，原矿平均铁品位30.36%，精矿平均铁品位62.85%，尾矿平均铁品位7.05%，原矿硫平均品位

2.4%，精矿硫平均品位0.85%。

4、安全文明生产情况

今年选矿厂在安全生产方面不容乐观，在生产过程中共发生两起安全事故：

（1）二月份精矿车间发生一起由于违章造成的人身伤害事故；（2）十月份精矿车间发生一起硝酸泄露事故，虽未造成人身伤害，但也给公司财产带来了一定的损害。

这两起事故为我们敲响了安全的警钟，虽然主要原因是由于投产之初员工安全知识缺乏，操作经验不足，但同时也说明了我们在安全教育和员工培训方面的不足，员工的安全意识还有待提高，这将是我们在2012年进行工作改进的重点之一。

5、全面预算工作情况

今年上半年由于对全面预算管理工作不够重视，对全面预算的知识欠缺，各车间不同程度地存在预算台帐不完善，内容不完整，数据不准确，费用归类不统一等方面的通病，下半年选矿厂配合公司财务对全面预算工作进行了全面整改，特别是借鉴了内蒙庆华全面预算方面的经验，使全面预算工作得到了很大的改进，现在各车间均已建立了完整的预算台帐，能及时核算出当月车间各类生产成本费用，并通过费用差异分析指导生产管理的改进，为2012年车间推行全面绩效考核奠定了坚实的基础。

6、班组文化建设工作情况

今年在集团公司和矿业公司各级领导的大力倡导下，选矿厂对班组文化建设工作的重要性由开始的不认可到认可，由最初的被动执行到现在的主动推进，特别是下半年随着班组文化墙的建设及对职工思想教育、技能培训、安全讲解、亲情培养等方面的工作力度加大，班组建设对生产的促进作用充分体现了出来，通过在员工中大力宣传庆华公司的企业理念，职业道德教育，员工在工作中的主观能动性得到了充分的发挥，工作责任心得到加强，班组之间的团结协作得到加强，车间之间的沟通得到加强，有力地促进了下半年的生产，特别是11月份取得了月产铁精粉8.75万吨的好成绩，生产现场秩序井然，与员工思想得到根本改变是分不开的。

7、制度建设工作情况

今年选矿厂在下半年充分认识到只有用制度约束人才是最好的管理，因此对全厂各岗位的操作规程、岗位职责、工作标准、考核办法进行了全面的修订和完善，对错误的操作逐一进行了更正，培养教育员工养成遵守制度、按章办事、按标准操作的好习惯，这项工作在下半年取得了较好的成效，明年我们还将一如既往地继续进行制度建设工作，形成规范、标准、按章办事的良好工作氛围将是我们今后工作不懈追求的目标。

8、技术改造工作情况

今年选矿厂充分发挥全体员工的聪明才智，不等不靠，对生产中出现的设备问题和工艺问题因陋就简地进行了改造，取得了一定的成绩，有力地促进了下半年的生产，所做工作主要有：

（1）针对一段球磨机进料弯管磨损太快，漏料严重的被动局面，检修车间用土办法对弯管进行了改进，焊接了挡料筋板，有效延长了进料弯管的使用寿命，提高了设备运转率；（2）针对磨机出料衬套法兰漏浆问题，采用了自制的密封垫及焊接了支撑筋板，并在法兰处加装了加强筋板，有效防止了漏浆；

（3）针对浓缩池因处理能力小跑浑，对尾矿输送管线进行了改造，增大了尾矿输送能力，从9月份进行改造后再没有出现过浓缩池跑浑而影响生产的事故发生；

（4）针对精矿车间溢流管进入搅拌桶影响精矿浓度造成陶瓷过滤机处理能力下降的问题进行了改造，并同时对过滤机的操作规程进行了修订，彻底解决了过滤机处理能力不够而停机的难题；

（5）针对滤液泵叶轮腐蚀造成滤液及时排不出去的问题进行了技术改造，改造后再未出现过因滤液泵问题而停机的现象，同时因省去了8台15千瓦的滤液泵电机，一年可为公司节约电费16万元；

（6）针对料浆管线弯头使用寿命短的情况，自制了弯头耐磨衬，并将部分磨损严重的管线换成了耐磨管，延长了矿浆管线的使用寿命。通过上面所列六项技术改造及其它的一些小技改，有效地解决了长期困挠生产，影响设备运转率的主要因素，使11月份的设备运转率达到了90%以上，月产量达到8.75万吨的全年最好水平。今年能圆满完成全年生产任务，可以说技术改造的成效是功不可没的，我们在今后的工作中将一如既往地发挥全体员工的智慧，积极对影响生产的问题进行技术改造，以使选矿厂的生产提高到更好的水平。

9、成本费用控制情况

今年选矿厂截止11月底总计发生制造费用4639.48万元，生产铁精粉45.58万吨，选矿厂的单位成本费用为101.78元/吨。