资材课管理评审报告

第一篇：资材课管理评审报告

资材课自2004年1月份-12月份一年来的管理总结如下：

一、账物卡的管理情况及部门目标达成情况：

仓库每天的物料进出次数多达20几次，物料的进出都是要求当日事当日毕，账面作业，标示卡作业同时进行，并且每月都自行进行抽样核查，做到账物卡一致。

资材课目标管理:账物卡一致率98%以上

兹2004年度资材课1-12月份抽样数据如下：

月份抽样项次合格项次合格率达成情况

1686291.12％未达成212112099.20％达成3807998.75％未达成4929097.82％未达成5727198.61％达成6919098.90％达成7919098.90％达成811511398.26％达成9919098.90％达成1012112099.20％达成1113713598.54％达成121651161998.06％达成总计2730267598.13％达成通过以上的数据分析，可以看出，物料仓库在2004年度1-12月份部门目标达标率平均值在98.13%，刚刚完成公司下达的目标任务。

第二篇：资材管理工作总结

资材管理工作总结：成长与责任

时光荏苒，如白驹过隙，这样的词语，虽然已被很多人用过，但确确实实形容地很贴切。晃眼间，我加入**已有3个年头，从PBA 资材员到统计，到SMT资材再到现在的岗位，又很贴切的印证了一句话：“我是一块砖，哪里需要哪里搬”。我用3年的时间走到了现在，同时也目睹了公司的整个发展历程。3年的时间，公司在成长，我们也在成长。虽然成长的过程难免经历风雨坎坷，但成长，始终是不变的大方向。

初来**时，我也是第一次接触到电子行业，很多事情也是慢慢的由不会到熟悉，到现在可以带领自己的一个小团队一起为公司建设增砖添瓦。现在的自己，少了些任性，多了份沉甸甸的责任感。有些人会认为资材管理是件很简单的事情，曾经的我也这么以为，但自己真正到了这份岗位，才知道并不是想象中的那么容易。资材管理不仅仅是单纯的进、出、存，还要有物料的存放环境管理，及各项三定5S管理。从物料的存放到出入库，每一步操作都有章可循，以保证我们提供的每一个数据的可追溯性，这就需要我们每个资材员都要极其仔细、认真、负责，因为任何一个疏忽都可能给公司带可不可估量的损失。但长期重复繁琐的工作难免会让人觉得疲惫，工作中不可避免的会出现一些问题。我们都很清楚的明了，是人都会犯错，所以错误不是根本问题，怕就怕我们看不到自己的错误，很多人在错误面前只会推诿责任，这是非常不明智的做法。对于错误，我们首先要正视它，认清楚它，才能解决它。我们要学会自我检讨，每天要对昨天发生的问题作重点警示，预防下次再犯。

作为资材管理，亦属于生产辅助部门，我们所出的每一份力无非都是为了车间生产服务的。所以如何与车间更好的配合，把工作做好也是我们所要做的。在过去的时间里，我们部门与SMT车间资材分分合合经历了很多次尝试、磨合才形成现在的工作模式。电子行业里员工年纪都差不多，都年轻过、气盛过，中间也经历了不少的磕磕碰碰，经历了很多次碰撞后，大家都学会了调整心态，客观地去面对每一个问题，共同解决好问题。毕竟我们一天24小时大多数的时间不是和我们的家人在一起，而是和公司的同事在一起，只有双方都能互帮互助，共同进步，才能更好的为公司发展添砖加瓦，同时也为自己的进步铺路。

第三篇：资材管理工作总结

资材管理工作总结：成长与责任

时光荏苒，如白驹过隙，这样的词语，虽然已被很多人用过，但确确实实形容地很贴切。晃眼间，我加入**已有3个年头，从pBA 资材员到统计，到SMT资材再到现在的岗位，又很贴切的印证了一句话：“我是一块砖，哪里需要哪里搬”。我用3年的时间走到了现在，同时也目睹了公司的整个发展历程。3年的时间，公司在成长，我们也在成长。虽然成长的过程难免经历风雨坎坷，但成长，始终是不变的大方向。

初来**时，我也是第一次接触到电子行业，很多事情也是慢慢的由不会到熟悉，到现在可以带领自己的一个小团队一起为公司建设增砖添瓦。现在的自己，少了些任性，多了份沉甸甸的责任感。有些人会认为资材管理是件很简单的事情，曾经的我也这么以为，但自己真正到了这份岗位，才知道并不是想象中的那么容易。资材管理不仅仅是单纯的进、出、存，还要有物料的存放环境管理，及各项三定5S管理。从物料的存放到出入库，每一步操作都有章可循，以保证我们提供的每一个数据的可追溯性，这就需要我们每个资材员都要极其仔细、认真、负责，因为任何一个疏忽都可能给公司带可不可估量的损失。但长期重复繁琐的工作难免会让人觉得疲惫，工作中不可避免的会出现一些问题。我们都很清楚的明了，是人都会犯错，所以错误不是根本问题，怕就怕我们看不到自己的错误，很多人在错误面前只会推诿责任，这是非常不明智的做法。对于错误，我们首先要正视它，认清楚它，才能解决它。我们要学会自我检讨，每天要对昨天发生的问题作重点警示，预防下次再犯。

作为资材管理，亦属于生产辅助部门，我们所出的每一份力无非都是为了车间生产服务的。所以如何与车间更好的配合，把工作做好也是我们所要做的。在过去的时间里，我们部门与SMT车间资材分分合合经历了很多次尝试、磨合才形成现在的工作模式。电子行业里员工年纪都差不多，都年轻过、气盛过，中间也经历了不少的磕磕碰碰，经历了很多次碰撞后，大家都学会了调整心态，客观地去面对每一个问题，共同解决好问题。毕竟我们一天24小时大多数的时间不是和我们的家人在一起，而是和公司的同事在一起，只有双方都能互帮互助，共同进步，才能更好的为公司发展添砖加瓦，同时也为自己的进步铺路。

时光荏苒，如白驹过隙，又是一年即将过去，又将是一年即将来临，或是新的挑战，或是新的机遇，在前方，等着我们遇见……

**分公司资材营业部 王**

第四篇：资材管理部岗位职责

资材管理部岗位职责

资材管理部岗位职责：

1、负责产品原材料的供应商开发、评审及考核;

2、负责供应商的评审、考核及管理;

3、负责生产所需的原材料的准时到货，并保证原材料的质量符合公司质量标准要求。

4、负责来料品质异常的及时处理及预防措施的跟进;

5、配合公司进行原材料的采购成本控制;

6、负责公司与供应商之间的良好沟通与交流;

7、完成其它部门的临时采购需求;

8、完成上级交待的临时工作任务;

9、向上级汇报工作。

资材管理部经理岗位职责：

1、统筹安排本部门的具体工作。

2、规划本部门人员工作职责、拟定部门工作流程和规章制度，并督查其效果，确保部门工作的系统运作。

3、组织生产、研发、品控人员对供应商品质、价格、交期、配合度进行评审和考核，并从中评定合格供应商。

4、掌握公司使用的原材料、辅料、工(治)具、仪器、设备的市场价格波动情况，降低采购成本。

5、通过不同渠道，收集与本公司有关的采购信息。

6、管理和维护本公司与合格供应商友好合作关系。

7、妥善处理本部门与相关部门的沟通协调工作，使其部门之间的工作有序进行。

8、准确掌握物料库存情况，根据库存与生产需求情况制定合理的物料需求计划并跟进执行。

9、全面负责仓库的安防工作，定期检查仓库安防设备设施的完好情况。

采购岗位职责：

1、熟悉所负责物料的规格型号和相关标准，并对采购订单的要求、交期进行掌控。

2、熟悉所负责物料的市场价格，了解相关物料的市场来源，降低采购成本，每月提交《原材料价格跟踪情况表》及市场调查报告。

3、遵循适价、适时、适量的采购原则，组织生产和品控人员对供应商进行评审和考核，并及时更新相关的《合格供应商一览表》。

4、配合生产部将原材料采购到位，确保生产顺利进行。并做好物料交货异常信息反馈日报表。

5、对重点物料进行重点跟进并及时解决到料异常。

6、协助财务中心做好对帐工作。

7、定期资材管理部经理管汇报工作。

8、服从上级临时安排的其它工作。

保管仓储岗位职责

1、《入库单》、《出库单》的接收和签回。

2、《采购订单》的打印，分发和订单回传的跟催和整理，以及订单结案情况的跟进。

3、供应商文件、资料的管理。

4、每月不良品处理情况的跟进。

5、《厂商品质异常通知单》的传真，跟进回传，并复印分发。

6、物料的建档和帐目的管理。

7、仓库的防盗、防火、防潮等安防工作。

8、每月统计供应商的准时交货率及品质合格率。

9、资料打印、各部门联络单的签收、办公用品领用、传真件领取。

10、主管交办的其它事项，向主管报备工作的处理结果

统计员岗位职责

1、在部门经理的领导下从事生产系统的综合统计工作。

2、根据公司及行业管理要求编制有关报表格式、原始记录表，报部门经理 3 审批，并负责组建生产系统统计网络。

3、负责生产系统各统计岗位人员的专业培训和专业管理，并对各统计人员进行专业考核和提出处理意见。

4、负责对各有关部门报生产部的统计报表的真实性进行复核。负责向上级或对外填报各种统计报表，并报部门经理审核及有关主管领导审批。对报出的各种统计数据的真实性、准确性、及时性负主要责任。

5、负责库存物料的规格和数量统计，按时提交部门经理相关报表，便于制定采购计划。

6、完成领导临时安排的其他工作。

第五篇：管理评审报告

管理评审报告

评审日期：2018年1月10日 地

点：一楼会议室 主 持 人：胡荣民

出 席 人：总经理：冯学仙；副总经理：冯学超。

质保工程师：胡荣民。生产厂长：胡方勇；胡建品。

质量保证体系全体责任人员。评审目的：

评价按TSG Z004-2007、TSG21-2016标准建立的质量管理体系 持续的适应性、充分性和有效性评审过程记录： 会议由总经理主持，会上由质保工程师作质量方针和质量目标评价报告、质量管理体系审核 评价报告；公司办作质量管理体系运行情况评价报告包括质量改进以及执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定执行情况；品质部作产品的质量控制报告，包括压力试验、现场工艺执行情况、无损检测室；技术部做产品的设计、工艺及焊接的控制评价报告，供应部作材料和采购的供应情况报告。

与会人员对以下内容进行了充分的讨论和评价：

1．质量管理体系审核的结果的评价；

2．过程的绩效，即产品实现过程增值达到的程度； 3．产品的符合性；

4．纠正和预防措施的实施情况以及改进的机会；

5．当影响质量管理体系的环境变化时（如体系的重大变化、财务状况、统计技术的应用、社会要求、相关法律、法规的变化、质量概念的变化等），如何确保质量管理体系的完整性； 6．持续改进项目

一、质量管理体系运行情况 1．质量管理体系策划情况：

公司自2016年由总经理指示按TSG Z004-2007、TSG 21-2016标准的要求，持续有效地执行压力容器的设计、制造和服务的质量管理体系的标准，按照公司办编制的以“建立、实施和保持质量管理体系，并持续改进其有效性”为目标的《质保手册》具体实施。质量管理体系运行情况：

公司近几个月的正常运行，不断通过会议、教育培训，使全体员工的质量意识和对满足顾客 要求与法律法规重要性的认识更上一个台阶，“以顾客为关注焦点”的理念已经形成，并贯彻到产品实现的全过程。

技术部按顾客的要求进行了设计策划，对顾客或设计院提供的产品图纸，根据公司的实际情况（设施、人员、生产能力等）进行了评审，并及时与顾客沟通，识别和确认顾客的要求，确保设计输入的充分性和适宜性，设计输出的符合性和完整性。

技术部根据设计输入，确定产品的生产工艺流程，编制了作业指导文件，焊接工艺文件，确保符合产品设计输出的要求，并按《文件和资料控制程序》要求发放，做好签收记录，确保在使用 处获得的适用文件的有关版本。

二、质量管理体系审核情况：

公司按TSG Z004-2007、TSG 21-2016的要求建立了质量管理体系，正常运行，2017 年07月18日组织了公司内部质量管理体系核（以下简称审核）。

公司切实按TSG Z004-2007、TSG 21-2016 标准的要求，执行压力容器制造的质量管理体系，保持良好，体系运行基本正常。

这次审核共发现1个不符合项，属于生产部疏忽责任。整个审查过程未发现严重的缺失和系统性、区域性的问题。经分析由于公司在实施过程中，各部门对TSG Z004-2007、TSG 21-2016 标准的理解不透，所发现的不符合各项都属于实施中的一般性问题，通过持续改进来提高质量管理体系的有效性。

审核中发现的不符合项已由责任部门进行原因分析，制订纠正措施，并于 2 0 17 年 7月 12日前完成，纠正措施有效，这次审核能反映公司建立的质量管理体系实施以来的真实情况，审核是可信的。

三、质量方针贯彻实施情况：

1．公司自建立质量管理体系以来，总经理制定的质量方针和质量目标通过各种渠道进行宣传和贯彻，确保全体职工的一致理解和执行，所建立的质量目标是适宜的，符合公司生产经营的宗旨，并经过全体职工的努力是能够实现的；各部门根据总经理提出的“依靠先进科技，遵守法规标准；坚持质量第一；满足顾客需求的质量方针进行宣贯，得到全体职工的理解：产品质量是企业的生命，在市场经济运作下，原辅材料价格上涨，运输费用增加，成本提高，产品的利润空间越来越小，没有质量就没有效益，所以对全体职工来将，必须树立质量第一思想，持续稳定地提供顾客满意的产品，提高市场竞争能力；同时要树立“以顾客为关注焦点”的理念，通过质量管理体系的持续有效运行，不断满足顾客的要求，增强顾客满意。

质量管理体系运行以来，全体职工以质量方针为纲，把质量目标作为本组织为顾客提供满意的产品和服务的承诺，是全体职工开展质量活动的指南。质量目标是实现公司质量方针的具体承全质办责任统计数据，公司总共生产制造了2台样机，分别为1台氯气缓冲罐成品和1氯气缓冲罐半成品。一次送检合格率为100%，焊缝探伤一次合格率为100%。

2．质量方针、质量目标实施情况的结论

质量管理体系自经过四个月的有效运行，全体职工严格按照部门质量职责，执行部门质量目标，并通过对质量目标的监视和测量，全体职工能围绕部门质量，开展各项管理活动，作人员严格执行“停止点”生产，做到工艺性审查未通过不下发，不合格的原材料不投产，没有

焊接工艺评定报告不焊接，未经质检确认不得开孔，压力试验或热处理不通过不流入下道工序，不合格产品不出厂。

从上述事例证明，总经理制定的质量方针、质量目标是符合公司总的宗旨，能适宜目前市场运行环境，满足相关方的需求，并通过全体职工的努力是能够实现的。因此可以证明总经理制订的质量方针、质量目标管理体系是适宜的，充分的、有效。

四、产品的监视和测量

公司按TSG Z004-2007、TSG21-2016标准的要求建立了质量管理体系自运行以来，技术部按质量管理体系要求，根据压力容器生产过程，确定了工艺流程，并根据产做了40个焊接工艺评定，并得到监检确认。为了确保产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动的有效实施，技术部编制了制造过程工艺卡和检验规程，并确保在使用处可获得适用文件的有关版本。

1．公司通过教育、培训和考核等措施，使从事影响产品质量工作的人员的岗位能力不断提高，实践证明他们是能够胜任的，操作人员的质量意识得到了提高，能切实做好自检工作，确保不合格产品不流入下道工序；专职检验人员能认真按采购产品检验规程做好进货检验，确保不合格的原辅材料不入库，同时能认真做好首检、过程检验和最终检验，保证不合格产品不入库或交付。

2．技术部按顾客的要求进行了设计策划，对顾客或设计院提供的产品图纸，根据公司的实际情况（设施、人员、生产能力等）进行了评审，并即使与顾客和设计院沟通，识别和确认顾客的要求，确保设计输入的充分性和适宜性，设计输出的符合性和完整性。

3．品质部根据过程和产品的监视和测量要求，对监视和测量装置进行分类管理，编制了《计量器具统计表》，确保与监视和测量的要求相一致。同时根据分类管理的原则，确定检验周期，编制了计量器具周期检定计划，统计结果测量设备的周期受检率为100%。

4．公司通过对采购过程的控制，确保不合格的原辅材料不入库和投入生产；对产品实现过程的

特殊过程（焊接）进行控制：操作人员能认真做好工艺参数连续监控记录日常点检记录。

五、纠正和预防措施的实施情况

公司实施质量管理体系以来，各条线负责人深入车间，不断到现场查看制造情况，分析品质部汇报的数据，并采用统计技术：因果图进行原因分析，找出造成不合格的主要因素，制定纠正（或预防）

措施，防止不合格再发生或不合格的发生，持续改进质量管理体系的有效性和效率，稳定地提供满足顾客和适用的法律要求的产品，实现公司质量方针和目标。

现将采取的纠正实施情况报告如下：

对于1个不合适项是由于压力试验区没防护和无标识，属于生产部疏忽责任。在7月12日对纠正措施完成情况进行了验证。

六、改进措施：

1.1通过内部的教育培训，提高全体员工的质量意识和工作责任性。1.2通过帮带，提高在职员工的岗位技能和岗位能力。1.3开展岗位练兵和操作竞赛，提高焊接的技能

发放范围：

总经理及各部门负责人及内审员。

编制： 批准： 日 期： 2017 年 7 月 18 日