沥青拌和站安全操作规程

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第一篇:沥青拌和站安全操作规程

沥青拌和站安全操作规程

一、拌和站机械设备要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。

二、机械工作后,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,需打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。

三、按规定定期检查保养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。

四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防启动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。

六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括用微电脑控制进出料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后,各部门,各工种都要随时监视各部位运转 情况,不得擅离岗位。

九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防止意外转动造成伤害事故。

十七、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。

十八、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

十九、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。

二十、出现故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生产。

二十一、按设备使用说明进行例保作业。

第二篇:公路沥青拌和站工作总结

公路沥青拌和站工作总结

二OO六年我段沥青拌和站在上级业务主管部门的大力支持下,在局、段的高度重视下,圆满完成了全年的材料供应、设备管理的各项任务,现将各项工作总结如下:

一、各项工作完成情况:

1、材料供应情况:全年共购沥青3076吨;改性沥青127吨;碎石32180立方;黄沙6820立方。有效地保证了油路工程的顺利施工。

2.沥青拌和站安全优质高效地完成了各项生产任务,全年生产沥青混合料6.5万吨,其中沥青混凝土5.6万吨,沥青碎石0.7万吨;改性沥青混合料0.2万吨,生产乳化沥青560吨,加温高温沥青3200吨,年产量打破了建站以来的最高记录,产品质量受到了质监部门的好评,3.沥青拌和站没有发生任何安全事故,经济损失为零,实现了连续九年安全生产无事故。

二、各项工作开展的主要做法是:

1、材料供应工作:

以强化材料质量管理为中心,健全材料管理制度,增强制约机制。各项工程的原材料厂家出具化验单后,由检测部门复核达到设计标准方可使用。为了降低工程成本,我们做到货比三家,择优定货,制定严密的采购供应计划,用计划指导生产,坚持“四个统一”即“统一定货、统一定价、统一采购,统一供应”,各工地都设专职材料员,杜绝材料供应中的跑、冒、滴、漏。

2、设备管理工作:

以强化设备安全管理为中心,全面加强设备管、用、修、养等全过程的综合管理,不断提高设备的完好率和利用率,进而提高经济效益。

①设备安全管理,层层签订安全生产责任状,落实安全责任,与每名操作员的经济利益挂钩,使安全工作形成了齐抓共管的良好局面。

②加强设备动态管理,根据每台设备的具体状况,制定出切实可行的维修保养计划,按计划进行保修,有效地保证了完好率和利用率。为各项工作顺利开展提供了可靠保证。

3、沥青拌和站以抓安全和质量管理为主线,全力保证油路施工进度。①拌和站安全工作:大力开展安全培训及教育,坚持持证上岗,加强特殊工种劳动保护与安全责任人签订安全生产责任状,加强设备检查及维修,有效地避免了各类事故的发生,全年没有发生任何安全事故,经济损失为零,②产品质量管理:在控制质量上突出抓好三个环节的工作:即原材料进厂前,产品生产过程中,产品出厂后的质量反馈等三个环节。

第三篇:公路沥青拌和站工作经验总结

公路沥青拌和站工作经验总结

二OXX年我段沥青拌和站在上级业务主管部门的大力支持下,在局、段的高度重视下,圆满完成了全年的材料供应、设备管理的各项任务,现将各项工作总结如下:

1、材料供应情况:全年共购沥青3076吨;改性沥青127吨;碎石32180立方;黄沙6820立方。有效地保证了油路工程的顺利施工。

2.沥青拌和站安全优质高效地完成了各项生产任务,全年生产沥青混合料

万吨,其中沥青混凝土万吨,沥青碎石万吨;改性沥青混合料万吨,生产乳化沥青560吨,加温高温沥青3200吨,年产量打破了建站以来的最高记录,产品质量受到了质监部门的好评,3.沥青拌和站没有发生任何安全事故,经济损失为零,实现了连续九年安全生产无事故。

以强化材料质量管理为中心,健全材料管理制度,增强制约机制。各项工程的原材料厂家出具化验单后,由检测部门复核达到设计标准方可使用。为了降低工程成本,我们做到货比三家,择优定货,制定严密的采购供应计划,用计划指导生产,坚持“四个统一”即“统一定货、统一定价、统一采购,统一供应”,各工地都设专职材料员,杜绝材料供应中的跑、冒、滴、漏。

以强化设备安全管理为中心,全面加强设备管、用、修、养等全过程的综合管理,不断提高设备的完好率和利用率,进而提高经济效益。

①设备安全管理,层层签订安全生产责任状,落实安全责任,与每名操作员的经济利益挂钩,使安全工作形成了齐抓共管的良好局面。

②加强设备动态管理,根据每台设备的具体状况,制定出切实可行的维修保养计划,按计划进行保修,有效地保证了完好率和利用率。为各项工作顺利开展提供了可靠保证。

3、沥青拌和站以抓安全和质量管理为主线,全力保证油路施工进度。

①拌和站安全工作:大力开展安全培训及教育,坚持持证上岗,加强特殊工种劳动保护与安全责任人签订安全生产责任状,加强设备检查及维修,有效地避免了各类事故的发生,全年没有发生任何安全事故,经济损失为零,②产品质量管理:在控制质量上突出抓好三个环节的工作:即原材料进厂前,产品生产过程中,产品出厂后的质量反馈等三个环节。

第四篇:沥青拌合站安全操作规程

沥青混凝土拌合站安全操作规程

一、沥青混凝土拌合站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。

三、按规定定期检查养维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,没外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。

四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。

七、沥青混合料拌合站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌合站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前,必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中,操作人员应注意观察各部位工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部位的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部位时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。二

十一、出现故障一定要查明原因,排队故障方可重新投入生产 二

十二、按设备使用说明进行例保作业。

第五篇:沥青混凝土拌合站安全操作规程

一、砼拌和站要有专人操作,操作人员严禁擅离职守。操作前,先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后,打开急停按钮,电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时,冲洗开关应关闭,料斗提升时,料斗下面严禁站人。搅拌过程中,不得随意停机,如发生故障,须打开料门,人工卸出50%物料,故障排除后再启动。

三、按规定定期检查、保养、维护,滚轮、皮带、轨道运转正常,无外扭和错位现象,定期检查提升钢丝绳的磨损情况,如有必要随时更换。

四、设备维修保养时,必须切断电源,尤其是进入搅拌罐维修时,须在电源开关处派专人值守,以防起动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω,且至少半年检查一次,若达不到要求,立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力,互相协调,水泥罐车进出料门时,操作人员与司机互相配合,保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查,确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。

九、运转过程中,如发现有异常情况,应报告机长,并及时排除故障。停机前应首先停止进料,等各部位卸完料后,才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前,必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中,操作人员应注意观察各部分工作是否正常,有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修,所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时,必须首先切断该部分的电源,并按下自锁式停车按钮,确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时,必须首先卡死转动轴,以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料,如发生这种情况,应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度,调整刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

二十、定时巡视检查,发现异常及时采取措施。

二十一、出现故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生产。二

十二、按设备使用说明进行例保作业。

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