沥青旋转薄膜烘箱操作规程1

第一篇：沥青旋转薄膜烘箱操作规程1

沥青旋转薄膜烘箱操作规程

1、用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置于温度105℃±5℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后编号称其质量(m0)，准确至1mg。盛样瓶的数量应能满足试验的试样需要，通常不少于8个。

2、将旋转加热烘箱调节水平，并在163℃±0.5℃下预热不少于16h，使箱内空气充分加热均匀。

3、按JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0602的方法准备沥青试样，分别注入已称质量的盛样瓶中，其质量35g±0.5g，放入干燥器中冷却至室温后称取质量(m1)，准确至1mg。需测定加热前后沥青性质变化时，应同时灌样测定加热前沥青的性质。

4、将称量完后的全部试样瓶放入烘箱环形架的各个瓶位中，调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm，关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15 r/min±0.2r/min速度转动。同时开始将流速4 000mL/min±200mL/min的热空气喷入转动着的盛样瓶的试样中，烘箱的温度应在10min回升到163℃±0.5℃，使试样在163℃±0.5℃温度下受热时间不少于75min总的持续时间为85min。若10min内达不到试验温度，则试验不得继续进行。如继续试验项目应在72h内全部完成。

5、将进行质量变化试验的试样瓶放人真空干燥器中，冷却至室温，称取质量(m2)，准确至1mg。此瓶内的试样即予废弃（不得重复加热用来进行其他性质的试验）。

6、当旋转薄膜加热后质量变化小于或等于0.4%时，重复性试验的允许误差为0.04%，再现性试验的允许误差为0.16%。

7、当旋转薄膜加热后质量变化大于0.4%时，重复性试验的允许误差为平均值的8%，再现性试验的允许误差为平均值的40%。

第二篇：沥青拌和站安全操作规程

沥青拌和站安全操作规程

一、拌和站机械设备要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。

二、机械工作后，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，需打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。

三、按规定定期检查保养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。

四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防启动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不小于4欧，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工完成。

六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。

七、沥青混合料拌和站的各种机电（包括用微电脑控制进出料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门，各工种都要随时监视各部位运转 情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。在场启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌和站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前，必须进行各部分的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中，操作人员应注意观察各部分工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部分的维修时，必须首先切断电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部分时，必须首先卡死转动轴，以防止意外转动造成伤害事故。

十七、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。

十八、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

十九、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

二十、出现故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生产。

二十一、按设备使用说明进行例保作业。

第三篇：沥青拌合站安全操作规程

沥青混凝土拌合站安全操作规程

一、沥青混凝土拌合站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示为亮。

二、机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机，如发生故障，须打开料门，人工卸出50%物料，故障排除后再启动。

三、按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。

四、设备维修保养时，必须切断电源，尤其是进入搅拌罐维修时，须在电源开关处派专人值守，以防起动。机器在运转过程中不得维修。

五、电器系统必须具有规范的接地零保护措施。接地电阻不少于4Ω，且至少半年检查一次，若达不到要求，立即整改。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成。

六、各维修作业人员要集中精力，互相协调，水泥罐车进出料门时，操作人员与司机互相配合，保证安全。

七、沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

八、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

九、运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。再次启动时不得带负荷启动。

十、料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。

十一、拌合站机械设备需要经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

十二、开机前，必须进行各部位的检查、加油、严格按照开、关机顺序进行操作。

十三、运行中，操作人员应注意观察各部位工作是否正常，有异常情况应紧急处理或停机维修。

十四、设备运转时严禁进行调整和维修，所有调整维修工作应在设备停稳后进行。

十五、在进行各部位的维修时，必须首先切断该部分的电源，并按下自锁式停车按钮，确认钥匙已拔掉并要妥善保管。

十六、维修转动部位时，必须首先卡死转动轴，以防意外转动造成伤害事故。

十七、严禁动料小车同时装入两盘料，如发生这种情况，应及时处理。

十八、定期检查运料小车钢丝绳和轨道螺栓的紧固程度，调整刹车装置。

十九、严格按使用说明书中要求的润滑周期和保养周期进行维护。

二十、定时巡视检查，发现异常及时采取措施。二

十一、出现故障一定要查明原因，排队故障方可重新投入生产 二

十二、按设备使用说明进行例保作业。

第四篇：沥青抽提仪操作规程

沥青抽提仪操作规程

1、将混合料及溶液倒入离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。

2、称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。

3、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。

4、开动离心机，转速逐渐增至3000r/min，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待流出停止后停机。

5、从上盖的孔中加入新溶剂，数量大体相同，稍停3min～5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清澈的淡黄色为止。

6、卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥，然后放入105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。

7、将容器中的集料仔细取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放入105℃±5℃烘箱中烘干，然后放入大干燥器中冷却至室温，称取集料质量（m1）。

8、用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重m3得出泄漏入滤液中矿粉，如无压力过滤器时，也可用燃烧法测定。

9、试验完毕，关闭电源，将试验设备擦拭干净。

第五篇：旋转蒸发仪安全操作规程

旋转蒸发仪安全操作规程

1.总则：

1.1.目的：

为了安全使用旋转蒸发仪，加强在工作中的安全操作，保障公司人员及设备安全，本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。

1.2.范围：

本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。

1.3.定义：

安全操作规程：指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定，内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作，避免各类事故的发生，保障操作人员安全。

2.风险辨识分析：

本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。

3.使用操作步骤：

3.1.旋转蒸发仪使用工作前准备：

(1)

打开冷却水开关、制冷、循环。

(2)

向水浴锅中加入适量的自来水，打开水浴锅开关，调节水浴锅至所需温度，水浴锅自动进行恒温。

(3)

打开真空泵开关，关闭真空阀。

(4)

将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上，并将烧瓶调整至适当位置

(5)

接通旋蒸仪电源，打开旋转开关，调节转速。

(6)

进入正常运行。

随时观察运行情况。

(7)

当接收瓶装满时，关闭真空泵开启真空阀，打开夹子（一手托住瓶底）取下接收瓶，倒出回收液，再安装好接收瓶，打开真空进入正常运行。

3.2.运行/作业时：

(1)

穿戴好劳动防护用品。

(2)

使用的化学试剂溶液放置在指定容器内，严防破碎玻璃器皿，造成溶液泄漏。

(3)

仪器周边不得放置可燃物。

(4)

由于水浴中水温较高，水份不断蒸发，故半小时得查看一次，水位较低时必须加水，严防水蒸发干。

(5)

若设备出现故障，应当停止作业，告知部门主管、设备维护人员或安全员，绝不可自行拆卸和维修。

3.3.结束后：

(1)

关闭水浴锅，调节转速旋转钮至0，关闭电源与循环水。

(2)

关闭真空泵，停止抽真空，打开真空阀。

(3)

打开夹子取下接收瓶，倒出回收液，再将接收瓶安装好。

(4)

关闭冷却水制冷循环，关闭电源。

4.安全注意事项：

(1)

工作完毕或暂停工作，应将真空放掉，以防真空泵内污水倒流。

(2)

玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。

(3)

如真空抽不上来需检查

①　各接头，接口是否密封。

②　密封圈，密封面是否有效。

③　主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。

④　真空泵及其皮管是否漏气。

⑤　玻璃件是否有裂缝，碎裂,损坏的现象。

(4)

如果溶液浓缩过程中容易爆沸喷出，应时刻关注，通过改变真空度、降低水浴温度、减缓蒸馏瓶的旋转速度、降低液体与浓缩瓶的接触面积等方法进行消除。

5.维护保养：

(1)

玻璃容器使用完毕后应清洗干净，妥善处理接受瓶中回收的溶剂。

(2)

经常检查冷凝水流量，避免不足或浪费，如常时间不使用蒸发仪应关闭水流和电源。

(3)

加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。

6.附件：

无

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