第一篇:电力运行故障“三不放过”等
电力运行故障“三不放过”
1、事故查不清不放过。
2、事故责任者和群众没受到教育不放过。
3、没有整改措施不放过。
变电所交接班制度
1、接班人员应按时到达岗位,做好接班准备工作。
(1)查看上一班记录,听取上一班值班人员的运行介绍。
(2)查看仪表、工具,并在交接班记录本上签名。
(3)检查设备运行情况。
2、下列任何情况下均不得进行交接班:
(1)上一班运行未交代清楚。
(2)设备故障影响运行,影响营业时。
(3)领班未到。
(4)接班人员酒后上班。
3、有以上现象应及时向主管报告。
大商迈凯乐物业管理有限公司
工程部
一九九九年七月
变电所值班制度
1、值班人员必须坚守岗位,不得擅自离岗,按规定定期巡视设备运行情况,如离开值班室去巡视和抄表应告知同值班人员。
2、密切注意设备运行状态,做到腿勤、眼尖、耳灵、手快、脑活,及时发现和处理隐患。
3、值班人员接到维修报告时,应及时通知有关人员前往处理。
4、发现设备故障,当班人员无法处理时,应及时报告上级人员组织处理。
5、值班人员因情况需要调班时,必须事前报请主管同意。
变电所安措计划
1、定期做好绝保试验。
2、定期做绝保工具的试验。
3、每两年进行一次电工培训学习。
4、每年进行两次全面清扫,保持卫生。
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工程部
一九九九年七月
第二篇:电力变压器的运行维护及故障处理
电力变压器的运行维护及故障处理
一、电力变压器的运行原则
1、变压器运行的温度
变压器在运行中要产生铜损和铁损,这两部分损耗最后全部转变为热量,使变压器的温度升高。我国电力变压器大部分采用A级绝缘。在变压器运行时的热量传播过程中,各部分的温度差别很大,绕组的温度最高,其次是铁心的温度,再次是绝缘油的温度,而且上层的油温比下层的油温高。变压器运行中允许的温度是由上层的油温决定的。采用A级绝缘的变压器,在正常的运行中,当周围的温度为40℃时,规定变压器的上层油温最高不超过85℃为宜。
2、变压器运行的温升
变压器温度与周围介质温度的差值叫做变压器的温升。由于变压器的各部分的温度差别很大,这将影响变压器的绝缘。再有,当变压器的温度升高时,绕组的损耗将增加。所以,需要对变压器在额定负荷时对各部分的温升作出规定。对于采用A级绝缘的变压器,当周围的温度为40℃时,上层油的允许温升为55℃,绕组的允许温升为65℃。
3、变压器运行时的电压变化范围
在电力系统中,由于电网的电压波动,加在变压器绕组的电压也将是变动的。当电网的电压小于变压器所用的分接头额定电压时,对变压器没有什么损害;当电网的电压高于变压器的分接头的额定电压时,将会引起变压器绕组温度升高,变压器所消耗的无功功率增加,并且使副线圈的波形发生畸变。所以,一般以变压器的电源电压不超过分接头额定电压的5%为宜。
4、变压器并列运行的要求
将两台或两台以上的变压器的原绕组并联到公共电源上,副绕组也并联在一起向负载供电,这种方式叫做变压器的并列运行。在现在的电力系统中,随着系统的容量增大,变压器的并列运行是十分必要的。
电力变压器的并列运行要满足下列要求:
(1)各台变压器的变比应相等,其允许的差值应在+0.5%内。(2)各台变压器的短路电压应相等,其允许的差值在+10%内。(3)各台变压器的接线应相同。
二、电力变压器运行中的检查与维护
1、运行中的检查
为了保证变压器能安全可靠地运行,运行值班人员对运行中的变压器应作定期巡回检查,严格监视其运行数据。对于油浸式电力变压器在现场作定期巡回检查时,应检查以下项目。
(1)变压器的上层油温以及高、低绕组温度的现场表计指示与控制盘的表计或CRT显示应相同,考察各温度是否正常,是否接近或超过最高允许限额。
(2)变压器油枕上的油位是否正常,各油位表不应积污或破损,内部无结露。
(3)变压器油流量表指示是否正常,变压器油质颜色是否剧烈变深,本体各个部位不应有漏油、渗油现象。
(4)变压器的电磁噪声和以往比较应无异常变化。本体及附件不应振动,各部件温度正常。
(5)冷却系统的运转是否正常;对于强迫油循环风冷的变压器,是否有个别风扇停止运转;运转的风扇电动机有无过热的现象,有无异常声音和异常振动;油泵是否运行正常。
(6)变压器冷却器控制装置内各个开关是否在运行规定的位置上。(7)变压器外壳接地,铁芯接地及各点接地装置是否完好。
(8)变压器箱盖上的绝缘件,例如套管、瓷瓶等,是否有破损、裂纹及放电的痕迹等不正常现象。充油套管的油位指示是否正常。
(9)变压器一次回路各接头接触是否良好,是否有发热现象。(10)氢气监测装置指示有无异常。
(11)变压器消防水回路是否完好,压力是否正常。
(12)吸湿器的干燥剂是否失效,必须定期检查,进行更换和干燥处理。
2、变压器的维护
(1)工作人员应定期做好变压器绝缘油的色谱检查,并核对氢气监测装置的指示值,以便及时发现变压器中可能存在的异常情况。(2)变压器正常运行时,每小时用计算机处理并输出打印一次主变、厂高变、启/备变的温度,厂变的温度在定期检查时记录一次。
(3)按“设备定期切换试验制度”的规定,每半个月一次,对主变、厂高变、启/备变的冷却器进行试验并切换运行。
(4)按“设备定期切换试验制度”的规定,每半个月一次,对主变、厂高变、启/备变的有载调压装置进行分接头升降遥控试验。
(5)按“设备定期切换试验制度”的规定,对主变、厂高变、启/备变进行检查。
三、变压器的故障及处理方法
1、变压器不正常的温升的处理
变压器在运行中,油温或线圈温度超过允许值时应查明原因,并采用措施使其降低其温度,同时须进行下列工作:
(1)检查变压器的负荷和冷却介质温度下应有的油温和线圈温度。(2)检查变压器的CRT显示温度是否正常。
(3)检查冷却装置是否正常,备用冷却器是否投入,若未投入则应立即手动启动。
(4)调整出力、负荷和运行方式,使变压器温度不超过规定值。
经检查,如冷却装置及测温装置正常,调整出力、负荷和运行方式仍无效,变压器油温或线圈温度仍有升高趋势,或油温比正常时同样负荷和冷却温度高出10℃时,应立即向有关领导汇报,停止变压器运行。在处理过程中应通知有关检修人员到场参加处理。
2、变压器油位不正常的处理
变压器油位显著降低时应采取如下措施:
(1)如由于长期微量漏油引起,应加补充油并视泄露情况安排检修。(2)若因油温过低而使油位大大降低时,应适当调整冷却装置运行方式。(3)在加油过程中,应撤出重瓦斯保护,由”跳闸”改位投”信号”。待加油结束,恢复重瓦斯保护投”跳闸”。
3、变压器油流中断的处理(1)检查油流指示器是否正常。
(2)检查冷却装置工作电源是否中断,备用电源是否自动投入,油泵是否停转。若冷却装置故障,须调整当时的运行方式,必要时按温升接带负荷,但不允许超过变压器铭牌规定的该冷却条件下的允许容量。
4、压力释放装置动作
(1)检查释压板破坏后是否大量喷油。
(2)检查变压器喷油是否着火,若着火按变压器着火处理。
(3)由于变压器内部故障引起压力释放装置动作时,须按事故进行处理。(4)检查压力释放装置能否自动复置。
5、瓦斯继电器动作跳闸或发信号时的处理
(1)迅速对变压器外部进行检查,看有无设备损坏。(2)有检修人员对变压器进行内部检查予以确认。(3)检查瓦斯继电器有无因外力冲击而动作。
(4)检查瓦斯继电器内有无气体,并根据气体量、颜色和对气体色谱分析确定化学成分来判断。
(5)检查并记录氢气检测装置指示值。
(6)当瓦斯信号发出时,应查明原因,并取气体化验,决定能否继续运行。若正常运行中,瓦斯信号每次发出时间逐渐缩短,应汇报上级,同时值班人员作好跳闸准备。
(7)若属于瓦斯误动,应尽快将变压器投入运行。
6、变压器着火时的处理
首先应将其所有电源开关和闸刀拉开,停用冷却器。若变压器油在变压器顶盖上着火,应立即打开变压器事故放油阀,启动变压器喷水灭火装置,使油冷却而不易燃烧。若变压器内部故障引起着火时,则不能放油,以防止变压器发生爆炸。若变压器外壳炸裂并着火时,必须将变压器内所有的油都放到储油坑或储油槽中。
7、变压器冷却电源故障处理
首先检查备用电源能否投入,若不能迅速降低变压器负荷,使负荷下降到变压器铭牌所规定的自然冷却方式下的负荷,就必须严密监视变压器线圈温度,温度不能超限,并立即通知检修人员进行处理。
8、变压器运行中瓷套管发热和闪络放电的处理
(1)高低压瓷套管是变压器外部的主绝缘,它的绝缘电阻值由体积绝缘电阻和表面绝缘电阻两部分并联组成。因为瓷套管暴露在空气中,受到环境温度、湿度和尘土的影响,所以其表面电阻是一个变化值。当积尘严重时,污秽使瓷套管表面电阻下降,导致泄漏电流增大,使瓷套管表面发热,再使电阻下降。这样恶性循环,在电场的作用下由电晕到闪络导致击穿,造成事故。这种情况的处理办法是擦拭干净瓷套管表面污秽。
(2)瓷套管有破损裂纹时,破损处附着力大,积尘多,表面电阻下降大,在强电场下造成瓷套管表面局部放电,甚至击穿。这种情况只能更换合格的瓷套管。
第三篇:电力运行中变压器故障及保护探究
电力运行中变压器故障及保护探究
【摘要】变压器是电力系统运行中电压等级的转换装置,在变电站中的运行时间相对较长,对变压器的可靠性要求也最高。通过分析10KV变电运行中,变压器的常见故障类型及危害,并提出了故障维护的措施。
【关键词】变压器;故障;电力系统;检修
港口电力供电系统中变压器的可靠性运行对于电网的安全、稳定运行至关重要。作为变电站核心组成部分的10KV的变压器,是我们故障诊断、故障分析的重要对象。及时诊断分析故障类型并加以及时处理是确保系统可靠性运行的重要保障。1、10kV变压器常见故障分析
变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件。一般来说,我们将变压器的故障划分为两大类,即:内部故障和外部故障。顾名思义,内部故障发生的范围是变压器内部,例如常见的绕组线圈匝间短路、变压器绕组间短路故障都属于内部故障。外部故障发生的范围在变压器的外部,绝缘管破裂等故障就属于外部故障。变压器的结构和原理如图1所示。
1.1绝缘系统故障损坏
绝缘系统故障损坏指的是绝缘故障引起的一些硬件设备损坏,这是变压器设备运行过程中最常见的故障类型之一,这类故障占了变压器事故比例的相当大的一部分,应该引起我们足够的重视。应对这类故障,我们必须要经常性地展开科学分析检测,以此来达到确保变压器稳定运行的目的。在这里,本文将先占用部分篇幅探讨下引发绝缘故障的主要原因:第一,温度因素。港口电力供电系统10KV变压器中,一般会选取成本较低的油纸来实现绝缘效果,而温度与绝缘效果是息息相关的。随着设备温度的升高,会出现大量的气体,绝缘油纸的绝缘效果也会受到影响(绝缘效果变差),进而引起设备故障。由此可见,温度因素是通过影响绝缘效果进而影响变压器设备稳定性的重要因素之一;第二,湿度因素。绝缘体自身会含有一定量的水分,当港口电力供电系统10KV变压器处于运行状态时,水分会挥发到周边的工作环境中,进而导致环境的湿度增加。在湿润的环境下,绝缘体性能会受到极大的影响,老化变形的速度也会有所加快。
1.2变压器铁芯故障
变压器铁芯柱的穿心螺杆或者是夹紧螺杆的绝缘损坏都可能导致铁芯故障的发生。当港口电力供电系统中10KV的变压器的铁芯出现故障时,就可能导致螺杆和贴片的短路现象,螺杆和铁片在短路状态下会产生环流生成大量的热,随着温度的升高可能会导致碟片绝缘介质融化进而损坏。变压器运行出现故障时,如果经过排查已经确定是铁芯故障,那么必须第一时间将故障排除,以免带来更大的损失。
1.3变压器瓦斯保护故障
瓦斯保护故障也是常见的变压器故障类型。重瓦斯保护出现的概率比较小,一般只有在变压器内部发生严重故障,变压器油在短时间内分解释放大量气体才可能发生。轻瓦斯故障相对较为普遍,变压器内部进水或者保护回路故障或者内部元件不稳固等等都会使得轻瓦斯保护出现报警信号。
2、港口电力供电系统中变压器故障的保护措施分析
2.1保证导线接触良好
线圈之间的连接点、内部接头接触不良的情况下,容易导致高压、低压侧套管的接点以及分解开关等多处支点接触不良,容易产生大量的热量损坏绝缘层,导致线路断路或者断路。这种情况容易导致高温电弧的产生,进而导致绝缘油的分解,大量气体随之产生,变压器内部压力在短时期内急速增加。如果不能及时有效控制,可能会酿成爆炸事故。
2.2做好变压器的短路保护
港口电力供电系统的变压器负载或者线圈发生短路时,会产生巨大电流,保护系统如果在短路保护工作方面有所欠缺的话,就容易烧毁变压器。因此,做好变压器的短路保护,确保接地良好也是我们重要的工作方向。如果是保护接零的10KV变压器,变压器低压侧中性点要直接接地,在三相负载不平衡的情况下,零线上会有电流产生。如果有过大的电流通过而且电阻阻值较大的情况下,接地点就会产生高温,容易起火造成周边可燃易燃物质的燃烧。
2.3防止变压器超温现象的发生
在变压器运行尤其是长时间运行的状态下,必须安排专业人员随时关注监视监视温度的变化。变压器超温次数过于频繁的情况下,线圈导线绝缘体的耐久性也会受到严重的影响,绝缘体寿命也将大幅度的缩短。因此,我们一定要注意做好通风和冷却,尤其是注意变压器运行过程中温度控制,以延长变压器使用寿命。
2.4确保变压器绝缘油质量
在选去绝缘油时,一定要注意参考供应商的资质和产品的性能,决不能选取存在杂质过多或水分含量过多等质量问题的绝缘油,这些质量问题均有可能降低绝缘强度。绝缘强度不足时就容易导致短路、电弧甚至引发火灾。因此,我们要做好变压器的日常维护工作,定期检测绝缘油的质量,以便能够第一时间地发现和更换不合格的绝缘油,降低故障发生率。
2.5防止变压器过载运行,保证接地良好
变压器运行要在规定的载荷状态下,如果超过载荷运行就容易发生事故,导致线圈发热,绝缘性能下降,绝缘层寿命缩短,还容易导致一些短路故障的发生。10vk变压器如果保护接零时,要将变压器低压侧中性点直接接地。如果三项负载不平衡,零线上可能产生电流。接触的电阻阻值过大或者通过的电流量较大的情况下,都可能引起接地点的高温,进而引发火灾造成财产损失。
3、结束语
变压器是港口电力供电系统中最重要的变电设备之一,研究变压器故障类型和保护方案对于促进电网安全运行意义重大。但是变压器内部结构很复杂,再加上对电能的需求也并非一成不变的,在变压器运行过程中,还是会不断涌现出新的问题和异常现象,发生故障的原因也很多样。固守传统的检修方法举步不前,是不能解决不断涌现的新问题的,也不能确保设备的可靠运行,这就需要依靠我们不断的摸索总结,在实践中遇到的问题加以整理分析讨论,集思广益共同促进电网的安全运行。
参考文献
[1]袁小亮.10kV电力变压器维护检修相关问题探讨[J].科园月刊,2011,(10):99-100.[2]董杰.10kV变压器检修与维护研究[J].技术探讨,2012,6(238):141-142.
第四篇:电力变压器运行维护故障分析及处理
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电力变压器的正常运行能够为电力系统提供稳定可靠电压转换,满足不同用户对不同电压的需求。为了能够实现电力变压器的这一功能,必须在电力变压器运行,选择科学合理的维护方法,才能既提高电力变压器的使用寿命,又能同时保证电力变压器安全可靠的工作,为用户提供优质的电力资源。本文从电力变压器运行维护的必要性出发,论述了电力变压器运行维护的内容,对电力变压器的日常运行维护方法进行具体的介绍,并对电力变压器有可能出现的故障问题及处理措施进行深入分析。
前言:
近年来,随着工业领域各行业的快速发展,对于电力的需求日益膨涨,为电力变压器的稳定运行带来了前所未有的压力。电力变压器是一种静止的电力设备,它在电力系统中起到了对不同电压的转换作用,电压可通过变压器来实现其升高或者降低的目的,进而来满足不同用户的不同电压要求。而对电力变压器存在的故障采取有效措施及时、科学的处理,不仅是保证电力系统正常运行的关键,也是保障人们生命、财产安全和降低经济损失的关键。
一、电力变压器运行维护的必要性
电力变压器是电力企业发供电的核心设备之一,是电网传输电力的枢纽,变压器的持续、稳定、可靠运行对电力系统安全起到非常重要的作用。通过电力变压器,才能实现电压的升高或降低,才能为用户提供安全优质的电力资源,而电力变压器的运行中不可避免地会出现各种故障,如绝缘质损坏、接触不良、无功损耗等,这些故障必须要及时有效的排除,才能保证电力变压器的正常运行。因此,电力变压器运行维护十分重要,不但关系到电力企业的供电质量,还关系到用户的用电质量,为了能够科学的维护运行中的电力变压器,选择适当的方法尤为重要,能够起到事半功倍的效果。
二、电力变压器运行维护的内容
电力变压器运行维护的目的就是预防和快速解决事故故障,快速恢复电力变压器的正常运行,保证电力供应的优质。因此,电力变压器运行维护的内容也是围绕这一目的进行,即 1)防止电力变压器过载运行;2)防止电力变压器绝缘部分老化或损坏;3)保证电力变压器导线接触良好;4)防止电力变压器遭受雷击;5)对电力变压器实行短路保护;6)防止电力变压器超温工作;7)必要时对电力变压器进行无功补偿;8)防止静电干扰。这些电力变压器运行维护的内容都是为了保证其安全可靠的运行,为了给用户提供优质、安全、高效的电压,必须围绕这些维护内容选择适当的维护方法,才能实现上述目的。
三、电力变压器的故障分析及处理
1、运转声音异常
电力变压器在正常运转时,交流电在通过变压器的绕组时,在铁芯产生周期性的交变磁通变化,而磁通变化时,会引起铁芯的规率性振动,便会发出“嗡嗡”的均匀声音。在对电力变压器进行维护检查时,如果发现变压器的声音不均匀或者异常,则应该根据声音判断其可能存在的故障。如果这种异常声音持续的时间不长,则可能是因为有大动力的设备启动或者发生系统短路,导致变压器经过的电流过大,产生声音的短暂异常,但仍然需要对变压器进行详细的检查;如果变压器内部连续不断的发出异常声音,则可能是由于铁芯的硅钢片端 www.xiexiebang.com
部发生了振动,此时应该严密观察变压器的运行情况及异常声音的变化情况,如果杂音不断的增加,应该立即停止变压器工作,对内部进行仔细检查;如果变压器内部的声音较为强烈且不均匀,甚至存在内部放电和爆裂的声音,有可能是铁芯的穿心螺丝松动,使铁芯由于过松而造成的硅钢片振动,长时间的振动会破坏硅钢片的绝缘层,使铁芯温度过高;如果存在内部放电和爆裂的声音,多数是由于绕组或者引线对外壳闪络放电,或者是铁芯的接地线断线,使铁芯感应到高压电对外壳放电,导致声音异常。内部放电很容易造成变压器的绝缘严重受损,甚至发生火灾。发生此类情况应该立即停止变压器运转,检查其故障的具体原因,根据情况进行处理。
2、油温异常分析及处理
为了保证电力变压器的绝缘不会过早老化,应该将变压器的温度控制在85℃以下。如果变压器的油温比平时高出10℃以上,或者在负荷不变的情况下油温持续上升,便可确定变压器已经发生故障。而导致变压器温度上升的原因可能是散热器发生堵塞、冷却系统发生故障、线圈匝间短路或者是其它内部故障,应该停止变压器运行,根据情况进行具体分析和故障排除。
3、油位异常分析及处理
电力变压器的油位应该在规定范围内,如果短时间内油位的波动较大,则可认为油位异常。如果温度正常而油位异常时,可能是由于呼吸器堵塞、防爆管的通气孔堵塞、严重漏油、油枕中的油过少或者是检修后缺油等原因,维修时应该先检明油位异常的原因,然后再采取相应措施进行处理。
4、渗漏油分析及处理
油漏属于电力变压器的常见故障,渗漏油常见的部位是各阀门系统和胶垫接线的桩头位置。导致渗漏油的原因可能是蝶阀胶的材料不好、安装不良、放油阀的精度不高、在螺纹处渗漏;也可能是胶垫的密封性不好或者失去弹性,小瓷瓶破裂导致渗漏等。检修时,应该首先检查各环节的密封情况,然后再检查胶垫等部件的材质情况。为了避免渗漏油问题的产生,安装时尽量选择材质良好的部件。
5、高压熔断器熔断处理
高压熔断器熔断时,应该首先判断是变压器内部的故障还是外部的故障所引起的。如果是变压器内部故障引起,应该马上停止变压器的运行,然后进行处理,如果是变压器外部的故障,可先对故障进行排除,然后更换熔丝。
四、电力变压器的检修方法
1、铁芯的检修
对变压器的铁芯进行检修时,应该先将铁芯及油道的油泥清除干净,检查铁芯的接地是否完好和可靠;对穿心夹紧螺杆和螺帽的松紧情况进行检查;然后检查其绝缘性,采用2500v www.xiexiebang.com
兆欧的仪表对穿心夹件螺杆的对地绝缘电阻进行测量,并测量铁芯对地的绝缘电阻,确定其值是否在500Mn以上。、绕组的检修
先将绕组线上的油泥进行清除,检查绕组的外观是否良好,其绝缘是否存在损坏和老化问题,引线的夹板是否牢固;隔开相间的绝缘板牢固情况及两侧的间隔是否均匀,对绕组的绝缘电阻进行测量;检查夹件和胶垫是否松动,并对所有引线的绝缘捆扎情况进行检查,查看捆扎线是否牢靠。
3、分接开关的检修
对分接开关检修时,主要是检查其静触头间的接触情况,检测其触头压力能否满足要求;还需要检查其固定部分的导电情况是否良好,分接开关的固定情况,以及分接开关的绝缘情况和触头间的电阻值等。如果分接开关的接触不良,在受到短路电流的冲击时,就容易烧坏。
4、气体继电器的检修
电力变压器使用较多的是挡板型气体继电器。对于此类气体继电器的检修应该主要检查其上油、下油的情况是否灵活;采用干簧接点通断灯泡电流,并观察其产生的火花,看看不否存在粘住情况;对接线板和接线柱的绝缘情况进行祥细检查;检查接线板、放油口及试验顶杆和两端的法兰处是否渗漏油;对断电器进行装复时,应该注意其外壳的箭头指向,避免装反,保证其油箱指向储油柜。安装完成后采用试验顶杆检测上下油的灵活性。
五、结论
随着电力系统负荷的不断增长,电力变压器的运行维护工作也越来越重要。对电力变压器进行维护管理时,应该将安全管理放在第一位,对电力变压器的运行情况和常见故障进行全面了解,发现故障及时排除,保证电力系统的安全运行。
第五篇:2010年电力运行情况
2010年电力运行情况
发布时间:2011-02-15来源:发改委网站
(一)电力生产与供应。2010年全国发电量41413亿千瓦时,比上年增长13.3%,增幅较上年提高7个百分点。其中,火电33253亿千瓦时,增长11.7%;水电6622亿千瓦时,增长18.4%;核电734亿千瓦时,增长70.3%;风电430亿千瓦时,增长73.4%。全国发电设备累计平均利用小时数为4660小时,比上年增加123小时,其中火电水电分别为5031小时和3429小时,分别增加171小时和172小时。全国日最高发电量达到139.58亿千瓦时,发生在8月13日。
(二)电力消费。2010年全社会用电量41923亿千瓦时,其中,第一产业984亿千瓦时,比重为2.3%;第二产业31318亿千瓦时,比重为74.7%,比上年提高0.6个百分点;第三产业4497亿千瓦时,比重为10.7%;城乡居民生活5125亿千瓦时,比重为12.2%。分地区看,用电量排在前五位的省份依次是广东(4060亿千瓦时)、江苏(3856亿千瓦时)、山东(3300亿千瓦时)、浙江(2825亿千瓦时)、河北(2692亿千瓦时)。
(三)电力企业经营状况。11月末,发电行业资产负债率为72.1%,同比提高2.4个百分点;电力供应行业资产负债率为60.4%。1-11月,发电行业主营业务成本10081亿元,同比上升23.4%;利息支出846亿元,上升8.3%;利润总额827亿元,增长3.6%。电力供应行业主营业务成本21960亿,上升20.8%;利息支出360亿,上升1.7%;利润总额592亿,同比增加561亿。
(四)电力建设情况。2010年全国电力建设完成投资7051亿元,其中电源投资3634亿元,占51.5%;电网投资3410亿元,占48.4%。全年新增发电设备容量9127万千瓦,其中水电1661万千瓦,火电5872万千瓦,风电1399万千瓦。年末全国发电设备容量96219万千瓦,其中火电70663万千瓦,占73.4%;水电21340万千瓦,占22.2%;风电3107万千瓦;核电1082万千瓦。
重点项目相继投产。全年共有12台百万千瓦超超临界火电机组建成投产,年底全国在运百万千瓦机组已经达到33台。云南至广东以及向家坝至上海±800千伏特高压直流输电工程、±500千伏呼伦贝尔至辽宁直流输电工程、±660千伏宁东至山东直流极Ⅰ系统、新疆与西北750千伏联网等一批跨区跨省重点工程建成投运,青藏电网联网工程开工建设。
(五)节能减排情况。2010年全国供电煤耗335克标煤/千瓦时,线损率6.5%;全年关停小火电机组1100万千瓦。