第一篇:南岗水泥厂节能创新总结
2008南岗水泥厂年关于深入贯彻节能减排的工作总结
2008年南岗水泥厂坚持以科学发展观为指导,根据国家《关于贯彻落实<中华人民共和国节约能源法>实施意见》及师党委常委会审议通过《农四师工业企业节能减排考核办法(试行)》的通知要求,围绕建设资源节约型、环境友好型社会,统一思想、提高认识,落实责任、强化监管,突出重点、强力推进,以实施能源节约,减少污染排放工作为重点,组织强有效的实施办法,加强宣传,加强协调,形成合力,建立长效机制,取得了一定的成绩,现将2008年节能减排主要工作情况总结如下:
一、加强领导,落实责任
1、加强领导,完善机制。为将节能减排工作抓好抓落实,我厂建立了以厂长为组长,副厂长为副组长,各科室车间负责人为成员的节能减排工作领导小组,并根据实际情况进行了调整。强化了节能减排工作的领导,做到了主要领导亲自抓,分管领导具体抓,各科室负责人认真落实的工作局面。同时,我厂每个月都召开了节能减排会议,组织研究、部署、调度节能减排、建设节约型社会的各项工作。
2、认真部署,明确责任。按照厂对节能减排工作的分工安排,我厂组织制定了《节能减排工作考核办法》,明确了各科室及各车间在节能减排工作中的责任,同时,厂里拟定了节能减排工作年度目标考核办法,以保证此项工作的有效开展。
二、加强企业能源计量工作,打好节能减排工作基础
积极协调公司及有关部门共同推进能源计量工作。能源计量作为一项节能减排的基础性工作,社会涉及面广,工作量大,我厂积极争取了各级政府和节能减排主管部门的支持和共同配合。去年组织计量技术机构对我厂的能源计量器具实行上门服务校验,同时作好能源计量器具的维护保养工作。
三、抓好特种设备节能降耗这一关键点
1、严把源头关,在坚持特种设备安全监察的同时,对高能耗的特种设备及国家明令淘汰落后的生产线,并作了相应的停产。如动力车间停用两台20吨发电锅炉和一台10吨锅炉,并在去年7月停用2#水泥生产线.2、力求实效,节能创新。在南岗厂3#窑尾投入51万元采用变频节电技术后,实现节电率25-30%,一年半就可收回投资;引用高效复合水泥助磨剂新技术,提高混合材掺6-10%,降低生产成本2元/吨左右,提高磨机台产2-4吨,每年可多消耗“三废”10万吨,取得了很好的效果。同时,派专业技术人员组织培训班,开展节能知识培训,提高员工节能操作水平,实行了作业节能与运行节能。
3.发展循环经济,开展资源综合利用工作是节能减排的一个有效载体,将产业链上游产生的废弃物---采矿余下煤矸石、尾矿,电厂的炉渣水泥厂的生产原料,既能促进环保节能,又能降低生产成本,利国、利民、利企。实现污染物的减量化、资源化、再利用,减少污染,保护环境。
六、加大对节能减排的投入
2008年,按照节能减排环保专项整治方案,我厂在整治中,投资金额百万余元,有效的推进了我厂节能减排工作,促进了资源节约型社会的建设。
开展能效标识检查。从2008年5月开始,我厂开展了能效标识专项检查,重点检查不符合强制性能效标准的设备、推动名牌、免检工作,引导促进企业节能减排,对不符合节能减排指标的一律不予申报和推荐。同时在名牌争创工作中,指导企业推行卓越绩效管理,加大节能减排的投入,做好节能降耗工作。
八、大力开展社会宣传,提高社会对节能减排的认识
结合计量日,质量月等主题活动,我厂开展了节能减排的多种宣传活动。通过新闻媒体、培训能源计量管理人员、定期召开座谈会推广节能降耗典型经验等形式广泛宣传,积极推广节电标准、节油标准、节水标准、加快科研成果的推广应用。,在社会上营造了节能减排良好的声势。
九、完善内务管理制度,加强机关节能建设
全厂质监系统大力开展机关内部节约型社会建设,从自身做起,实行节能减排。突出抓好节电、节水、节油;大力推进电子政务,减少纸张用量;节约电话费用;严格控制会议、接待的规模和标准;积极采用节能产品设备,建设节约型机关。厂机关专门组织人员在夏天检查各办公室是,对检查的结果进行了全厂通报。优先选用节能灯,据统计一年我厂将节约电费达二万八千元以上。
2008年我厂的节能减排工作取得了一定的成效,但离国家政府以及省、师对我们的要求还有差距,为了把节能减排的各项任务落在实处,在来年我厂还将进一步加大节能减排工作力度,认识到位、责任到位、措施到位、投入到位,保质保量的完成各项工作任务。
南岗水泥厂
第二篇:水泥厂电动机节能探讨
水泥厂电动机节能探讨
高
俊
(葛洲坝水泥厂,湖北 荆门448032)摘要:提高电动机的效率已成为节能降耗、降低生产成本的重要手段,文章从分析电动机的选择、启动装置、调速方式等方面入手,介绍了葛洲坝水泥厂电动机在选择及使用过程中采用的各种节能降耗方法。
关键词:水泥厂;电动机;选用;节能
作者简介:高俊(1972—),女,湖北荆门人,大专,助理工程师,从事电气技术管理工作。
水泥企业的用电量约占水泥成本的l/3,而其中的电动机耗能占总负荷90%以上,所以做好电动机运行的节能工作至关重要。不但可以减少电费开支,还可以挖掘配电系统的供电能力,有利于降低整个配电系统的电力损耗。电动机的合理选型和节能改造 1.1 选用节能型电动机
Y系列电动机是全国统一设计的新系列产品,是国内目前较先进的三相异步电动机。20世纪80年代中期即在全国推广应用。其优点是效率高、节能、启动性能好。而目前国内许多老水泥企业仍大量采用JO2系列电动机,相比来说Y系列比JO2系列电动机效率提高了0.413%。因此用Y系列电动机取代旧式电动机势在必行,目前我厂85%电动机都已改为了新型号电动机。
1.2 合理选用电动机类型
选择电动机类型除了满足拖动功能外,还应考虑经济运行性能。对于年运行时间大于3000h,负载率大于50%的场合,应选择YX系列高效率的三相异步电动机。与Y系列相比,其效率平均高3%,损耗降低20%~30%,虽然价格高于Y系列电动机,但从长期运行考虑,经济性还是明显的。
同步电动机能提高企业电网的功率因数,降低供电线路损耗,但控制系统繁杂,价格较高。随着异步电动机制造水平的提高,新设备已很少采用。
1.3 合理选用电动机的额定容量
国家对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定:负载率在70%~100%之问为经济运行区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。若电动机容量选得过大,虽然能保证设备的正常运行,但不仅增加了投资,而且它的效率和功率因数也都很低,造成电力的浪费。因此考虑到既能满足水泥厂设备运行需要,又能使其尽可能地提高效率,水泥企业一般负载率保持在60%~l00%较为理想。对于负载率小于40%的三角形接法电动机可改为星型接法,以提高其效率。
1.4 老式电动机的节能改造
(1)更换电动机的外风扇,将电动机的外风扇改为节能型,对于不同型号的电动机,有对应的节能型风扇产品可供选用。主要用于单方向运转的2极和4极电动机,改后可提高效率1.35%~2.55%。
(2)采用磁性槽泥代替原来的槽楔,用磁性槽泥进行电动机节能改造后,可降低电动机的铁芯损耗和附加损耗,提高效率,虽然启动转矩会下降10%~20%,但很适应空载或轻载启动的电动机改造。电动机启动和运行形式的合理设计 2.1 低压笼型大中型电动机
若采用全压直接启动方式,这要求电力系统有足够大的容量,而实际运行时,电力系统负载率很低,影响供电效率,并且用直接启动方式易烧毁开关、电动机,影响电网其他设备的运行,往往为了尽量减少电动机启动次数而宁愿让电动机空转而不停车,造成大量浪费。此类电动机可以用电动机软启动器启动。电动机软启动器是采用大功率晶闸管模块作为主回路的开关元件,通过控制它的导通角以实现软特性的电压爬升。它具有对电网无过大冲击,对机械传动系统(齿轮及轴连接器)震动小,启动转矩平滑稳定等诸多优点。启动电流在2.5~3.5倍额定电流之间可调,启动时间可调。我厂在185、155kW罗茨风机和55kW排风机上应用,改造后具体情况见表1,解决了改造前采用直接启动时,经常发生的变压器跳闸及开关、电动机烧毁的现象。
2.2 高压笼型电动机
传统的启动方式多选用电抗器、自耦变压器等,但这些启动设备都不能很好地满足启动要求,很难获得理想的启动参数。目前出品的热变电阻软启动装置能较好地满足启动要求。热变电阻器由具有负温度系数的电阻材料制成,电阻器串于电动机定子回路,当电动机启动、电阻体通过启动电流时,其温度升高,而阻值随之减小,从而使电动机端电压逐步升高,启动转矩逐步增加,以实现电动机的平稳启动。根据电动机参数和负载要求的启动转矩,能方便地配置适当的启动电阻值获得最佳的启动参数,即在较小的启动电流下,获得足够大的启动转矩。海螺集团回转窑风机上已有应用,启动电流为2.92Ⅰe,与用电抗器相比,电流下降了28%,电网压降由8%降到了5%。这说明在启动过程中有一定的节能效果,延长了电动机的使用寿命,减少了对机械设备的冲击。由于启动装置热容量大,几乎无需维修,因此在水泥企业的相关电动机上有明显的推广价值。
2.3 大型绕线型电动机
以前大多采用频敏变阻器启动,但其故障率太高。目前较为成熟的方式是采用液体变阻启动器。它是利用两极问的液体电阻,通过机械传动装置使极板的距离逐步接近,直至接触,达到串人转子回路中的电阻无级变小最后为零,实现电动机无冲击的平滑启动。其特点是启动电流小,对电网无冲击,热容量大,可连续启动5~10次,维护方便,使用可靠。目前我厂该类型电动机已全部采用液体变阻启动器。
2.4 中、小型绕线电动机
以前主要采用频敏电阻器和油浸电阻器启动,由于有滑环、碳刷、短路环等零件与继电器、交流接触器、频敏或油浸变阻器等电器元件组成的启动系统都安装在粉尘较大的生产现场,因此它具有故障率高、维修量大的缺点,经常影响设备的正常运行,而无刷无环启动器较好地解决了上述问题,它是一种启动平滑,不改变运行特性且不受粉尘干扰的启动设备。其一次启动电流限制在3.0~4.0Ⅰ适合于e之间,11~600kW的高低压绕线型电动机。该启动器是利用频敏变阻器的原理,利用铁磁性材料的频感特性研制而成,安装在电动机转轴原来装集电环的位置,与转子同步旋转,省去了电动机的辅助启动装置。我厂已在5台设备上使用,具体情况见表2。电动机的调速节能 3.1 变频调速
变频调速结构简单,稳定可靠,调速精度高,启动转矩大,调速范围广,节能显著。我厂在回转窑主传动、选粉机、煤粉喂料、篦冷机篦床、料浆供给和排风机(除大功率的高压排风机之外)等设备上,都采用了变频调速,我厂电动机变频器应用情况见表3。
经过近10年的应用说明,变频调速确实稳定可靠,节能显著,建议对直流调速、电磁滑差调速的设备进行变频调速改造。
3.2 绕线式电动机液体调速
对于一些调速精度要求不高,调速范围要求不宽,并且不频繁调速的绕线式电动机,如风机、水泵等设备的大中型绕线式异步电动机采用液体调速效果显著。与变频调速、可控硅串级调速相比,该方式更经济、可靠、实用,维护简单,虽调速时效率稍低,但功率因数高,且全速时效率高于变频调速,价格仅为变频调速的几分之一。该设备采用强制冷却的方法由循环水装置来降低在调速过程中液体电阻因通电发热所升高的温度,有效地解决了以前热容量不够容易引起开锅的现象。我公司一分厂在l台460kW喷枪泵上使用已有2年,投入前一次运行电流平均为42A,投入后平均电流降低为36A。运行功率由340kW降为286kW,节电达16%。广东肇庆小湘水泥有限公司一分厂制成355kW排风机电动机使用了1台YQT-500型液体调速器,投入前一次运行电流平均为36A,投入后平均电流为26A,节电率达28%。因此水泥企业的窑尾排风机高压绕线电动机最适宜液体调速改造。
另外,传统调速所采用的晶闸管串级调速、直流调速、电磁滑差调速、液力耦合器调速和异步电动机的变级调速等,有的逐渐被淘汰,有的在水泥企业应用较少,不再逐一介绍。电动机的功率因数补偿 4.1 原理及补偿类型
笼型电动机通常采用并联电容器就地补偿的方法。我厂在35台37kW以上的笼型低压电动机上进行了并联电容器补偿,每年节电17万kWh。绕线式电动机可采用进相机补偿的方式。进相机补偿分旋转式和静止式2种,由于旋转式进相机结构上的缺陷,目前逐步被静止式进相机所代替。我厂在原料磨1000kW电动机上采用了静止式进相机补偿,电动机温升下降了16℃,功率因数升为0.98,一次电流降低16%,每年节约电费9.6万元。
4.2 应注意的问题
经常停用的电动机,年利用率很低的电动机,多速电动机,经常反复开停、点动或堵转的电动机和双向转动或反接制动的电动机,不宜进行就地补偿。5 结束语
目前,水泥行业的竞争非常激烈,但关键还是制造成本的竞争,而电动机电耗占成本30%,因此做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。所以,我们要从电动机的选型、启动方式和运行方案设计等每个环节开展细致的工作,同时要大力应用新技术新成果,促进企业的节能降耗。
第三篇:实习总结水泥厂
实习总结
一. 实习单位简介
锐丰建材有限公司,位于山西省临汾市尧都区,主要以生产水泥等建材材料为主。二. 实习岗位与内容
作为一名销售人员,首要目标就是架起一坐连接我们的商品与顾客的桥梁。为公司创造商业效绩。在这个方向的指导下,怎样用销售的技巧与语言来打动顾客的心,激发起购买欲望,就显得尤为重要
其次,注意自己销售工作中的细节,谨记销售理论中顾客就是上帝这一至理名言。用自己真诚的微笑,清晰的语言,细致的推介,去征服和打动消费者的心,树立起我们优质服务品牌。
再次,要深化自己的工作业务。熟悉货号,质量,价位。做到烂熟于心。学会面对不同的顾客,采用不同的推介技巧。
最后,端正好自己心态。其心态的调整使我更加明白,不论做任何事,务必竭尽全力。这种精神的有无,可以决定一个人日后事业上的成功或失败,而销售工作中更是如此。如果一个人领悟了通过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀,那么他就掌握了达到成功的原理。倘若能处处以主动,努力的精神来工作,那么无论在怎样岗位上都很难有所建树。三. 实习中存在问题与建议
在实习的过程,虽然努力做了一些工作,但还是与预期的有所偏差,例如,工作业务开展问题,对于新的岗位还不是很熟悉等等,针对这些问题,我决心在今后的工作与学习中改进。
综上所述,我打算做一下几点改进问题:
1.做好实习期工作计划,全面深入了解公司规章制度。
2.踏实做好本职工作,在工作中以积极的工作态度,做好每一件事情。
3.在工作中任劳任怨,没有做好,只有更好 4.加强与学校与老师之间交流学习,多多请教保证了解各方面信息。
第四篇:水泥厂安全总结
强化现场安全管理创建质安全型企业
迎接 水泥集团安全检查组汇报材料
水泥厂有限公司
China united cement taishan co.,Ltd
强化现场安全管理创本之安全型企业
迎接 水泥检查组检查汇报材料
各位领导、各位专家,上(下)午好!
首先热烈欢迎各位领导、专家来我公司检查指导工作,并恳请留下宝贵意见。
2010年以来,在中国建材集团、水泥集团的正确领导下,我们认真关切执行上级一系列文件、会议指示精神,积极开展企业安全标准化和企业安全文化建设,不断创新安全管理思路,加大安全监督检查力度,强化现场安全管理,狠抓各级人员安全生产岗位责任制的落实,大力推进“三基”建设,搞好安全整治,消除事故隐患,实现安全生产,现将我公司安全生产管理工作简要各位领导汇报如下:
一、树立正确的安全理念,持续推进安全文化建设
以建设共同的安全价值观为目标,整合我公司安全思想精髓,打造了具有我公司特色的七种安全文化理念体系。一树立“安全至上,生命至上尊”的安全理念,增强安全危机意识。坚持“安全第一、生产服从安全”、“人的生命第一,人的安全第一”的意识,清醒认识安全工作的艰巨性、复杂性和长期性,居安思危,自我加压,建军做到“不安全不生产”,维护好职工群众的生命安全理念,增强自主管理意识。下移安全管理中心,推进安全能力,形成“人人都是安全员,处处都是安全岗”的全员、全方位、全过程自主管理局面,构建个人保班组,班组保车间,车间保公司,一级对一级负责的安全管理体系。三树立“以人为本,严制度、严管理”安全理念,增强安全责任意识。坚持“以人为本”这个核心,充分发挥人作为安全生产主体的积极性、主动性、创造性;严格落实各级各类人员安全生产责任,高效落实,完美实行,消除异切管理空档,确保管理到位、实行到位。四树立“依法办企,依法治企”的安全理念,增强安全法制。认真抓好安全法律法规的学习贯切,学法、懂法、严格执法,努力实现依法治企,一法办企,依法保安,依法生产。五树立“科技保安,科学管理”理念,增强安全科技意识。坚持“科技兴安”战略,加大投入,推广应用先进技术、工艺和设备,提高安全科技水平,遵循安全管理规律,建立科学有效的制度体系,提高安全管理水平。六十树立“质量领先,质量为根”理念,增强安全质量意识。全面坚强质量管理,深化质量标准化建设,保持山东水泥制造企业二级安全质量标准化水平,搞好“红旗设备”评比、“质量标准化”等个类评比,强化监督监察质量,确保每一环节,每一工序达到质量标准化要求,夯实安全基础。七是树立“事故可防、灾害可治、风险可控”的安全理念,增强安全防范意识。坚持“一切事故都是可以控制和避免的”,“一切灾害和风险都是治理和控制的”,切实抓好超前预防,防患于未然。坚持“隐患就是事故”,强化预防为主,从更深层次、更宽阔领域,认真排查治理隐患,抓好各类事故的超前防控。通过树立正确的安全理念,真正“内化于心,外固于行”,形成共同的安全价值观和行为准则,为增强全体职工的安全生产自律意识、增强安全工作的意见性与科学性,科学把握安全工作的规律性与针对性,提高安全工作的主动性与实效性奠定了基础。
二、安全生产管理六大体系
健全的、形成闭合的安全生产管理体系是抓好安全生产的基础,为从健全安全生产管理体系入手,下大力气,狠抓安全生产体系建设,初步形成了具有特色的安全生产六大体系。
(一)健全安全生产组织保障体系
公司成立了以总经理任主任、有公司班子成员、各车间、部室管委成员的安全生产管理委员会,剧体负责公司安全生产管理工作;成立了专职安全管理机构-安全生产监察部,专门对公司安全生产进行管理;各车间部室设立了25名兼职安全员,负责对所在的部室、车间、班组进行安全生产管理。
(二)健全安全生产管理制度体系
健全安全生产岗位责任体系。按照纵向到底、横向到边的原则,建立健全各级各类人员安全生产责任制。
健全各岗位、各工种、个巡检工安全操作规程、巡检规程,规范各岗位、各工种、各巡检工的正规操作和巡检。
按照有关安全生产法律、法规、中国建材集团及中国联合水泥集团的要求健全公司安全生产规章制度,是安全生产的各项工作都有章可循、有法可依。
(三)健全安全生产监督检查体系
公司总经理是安全生产的第一责任者,每季度召开一次安全生产例会,平衡、解决、安排安全生产方面的工作,并不定期的进行现场督促检查。
分管安全生产的总经理助理是现场安全生产的主要责任者,具体负责公司安全生产管理工作,每月负责组织进行一次安全生产大检查,每月召开一次隐患排查治理专题会议,并抓好落实整改。
实行了公司领导带队夜巡制度,确保夜班薄弱时间的安全生产。
安全生产监察部是公司安全生产的专职管理机构,负责对全公司进行长流水、不断线日常检查,并组织进行专项检查、对薄弱时间和薄弱环节的突击检查,督促检查、考核各单位落实安全生产规章制度情况。
单位兼职安监员每日对本单位的安全生产情况进行监督检查,发现问题及时按程序汇报。
(四)健全安全生生产隐患排查整改治理体系
实行公司车间、车间、班组、岗位“四级”隐患排查治理体系。公司级由分管安全生产的总经理助理负责,每月召开一次隐患排查治理专题会议,对全公司的隐患进行排查治理;车间级由车间主任负责,每周对本车间的隐患进行排查治理;班组、岗位级的由班组长负责,每周对本班组、岗位的隐患进行排查治理;公司按照“专家排查隐患、单位对负责人治理隐患、安监部门考核验收隐患整改”的“三位一体”危险源动态风险控制体系和隐患排查流程,由安监部门实施全过程监督,严格考核验收,切实做到在源头上控制,在过程中治理,确保每项隐患及时彻底整改。
(五)健全安全教育培训体系
形成了外委培训、公司级、车间级、班组级四级安全教育培训体系。有公司选拔优秀员工参加中国建材远程教育培训,及时安排特种作业人员参加外委培训、复训;公司由生产技术部负责业务培训;安全生产监察部负责安全生产法律、法规;安全生产规章制度、事故案例、应急预案、安全知识等级培训;车间级的由车间主任和技术负责人负责;班组级的由班组长负责,通过强化安全教育培训,逐渐使员工由过去的“要我安全”转变为“我要安全”。
(六)健全安全生产绩效激励体系
实行安全生产“一票否决”制度,凡发生重伤以上事故的单位,单位主管和分管负责人免职,取消本单位的各项评优资格。
实行安全生产风险抵押金制度,从总经理到员工根据责任大小,缴纳数额不等的安全生产风险抵押金,发生安全生产事故按规定扣除部分或全部并重新补齐,实现安全生产,按规定的数额进行奖励。
实行防火抵押金和雨季三防抵押金制度,根据制定的相关规定给予相应的奖励或处罚。每季度进行一次评选“优秀员工”和“基本胜任员工”活动,对评为优秀员工的组织到省内外旅游景点进行旅游。
开展评选“红旗设备”活动,以点带面,逐步推进,改善现场作业环境设备管理水平。
年终开张评选优秀安监员、优秀安全管理人员、安全生产优秀单位等活动,对全年实现安全生产、安全考核取得优秀的单位及相关人员进行重奖。
通过‘‘六个体系”建设,在安全生产中真正做到“四个凡事”,既“凡是有章可循,凡事有据可查,凡是有人负责,凡是有人监督”,实现了安全生产的标准化、规范化,责任到人,监督到位,确保安全生产处于可控、在空状态,使企业步入管理有序、高效运转的良性循环发展轨道。
三、强根固体,全面推进企业“三基”建设
吧强化“基础、基层、基本功”的“三基”建设作为企业安全生产之本。
一是各级管理人员重心下移,关口前移,深入现场,靠前指挥,把主要精力放在现场、放在基层,及时发现和解决现场存在的各类安全生产问题,真正做到“问题在一线研究,隐患在一线排出,措施在一线落实,领导在一线指挥”,特别是对重点区域和关键环节存在的隐患做到心中有数、布置周密。管理到位、防患未然,以严明的纪律、认真的态度、深严细实的工作作风,持续提高安全生产管理水平,确保各项工作实行到位,为实现全年安全不标点定了基础。
二是抓好习惯性违章的纠正工作,一是组织全体员工认真学习操作规程,并组织进行考试,做到安全操作规程不合格不能上岗;二是编制有关习惯性违章事故案例,组织宣讲、学习,使员工真正认识图省事、碰侥幸的危害;三是狠抓现场操作中习惯性违章的纠正和教育,通过惩戒和教育相结合的方式,基本杜绝了习惯性违章现象。
三是做安全宣传工作,形成浓厚的安全生产气氛。公司在中控楼前设立了十块安全生产宣传栏,由各单位将本单位安全生产的经验做法、安全管理方面的典型人物、安全管理的动态通过本单位的宣传栏来展示;为进一步浓厚安全氛围,公司对厂区进行科学、合理规划,利用厂区路灯灯杆等安装了132块安全宣传标语、3块安全宣传牌板,在墙壁上增设了安全宣传标语;在今年的“安全月”活动中组织了全员安全签字仪式、安全宣传牌板展、安全知识竞赛、安全只是百题答卷;积极组织参加了全国安全应急知识竞赛等。
四是实施了安全目标管理和奖惩制度,由上至下逐级签订安全承包合同;月度实现安全生产,按缴纳安全风险抵押金额度的一定比例进行奖励,发生安全事故时按规定进行扣罚,使全员个个身上有担子、人人肩上有压力,真正做到了在安全生产上齐抓共管。
五是实行零星施工任务书、安全技术措施、安全规程制度,规范现场施工的安全行为,并强化对现场安全措施执行情况的监督检查,确保了设备检修、工艺工程的安全。
六是用科技手段监督员工巡检工作。公司投资购进了智能巡检仪,在重要设备处安装设置了巡检点,通过微机对员工巡检进行全天候的监控,督促员工俺是巡检,及时发现处理设备、安全隐患。
七是针对各种安全事故进行排查,根据排查结果结合兄弟单位发生的各类事故组织编制了《各种安全事故应急救援预案》,并发到每个员工进行学习,并在每年组织对应急预案进行评审、演练。
八、对发生的任何安全生产事故按照“四不放过”原则进行分析处理,确保能杜绝类似事故的重复发生。
九、走出去,虚心学习旗下其他单位的安全生产管理经验。我们先后组织部分生产管理人员到鲁南、曲阜、德州、青州、枣庄、徐州、南阳重量等企业进行参观学习,取长补短。
四、强化现场管理,消除事故隐患
充分发挥安全监察部专职安全管理部门的作用。安全检查部坚持24小时现场坚持安全 情况、各级人员遵章守纪情况,对现场检查发现的问题及时下发通报,落实整改。
以点带面,逐步推进,组织开展了“红旗设备”评比活动,通过“红旗设备”评比来改善现场的安全生产环境,提高设备完好率,促进安全管理工作的提升。
各级管理人员深入现场,及时纠正现场违犯劳动纪律、违章作业、违章指挥的“三违”行为,公司规定了各级管理人员制止“三违”行为指标,并严格进行考核。
抓好停产检修的现场安全管理工作,做到每个检修项目必须有专人落实人员、工机具、检修材料,特别是落实检修安全措施,宁可不干活,绝对要安全。安全措施不到位不开工,准备工作不充分不开工,有薄弱人物在场不开工,管理人员不盯岗不开工,施工人员不会干不开工。停产检修期间安全生产监察部24小时进行盯岗,落实现场的安全措施。
抓好现场员工劳动保护用品的佩戴,及时完善安全保护设施。公司按规定配齐了安全帽、防尘口罩、保险带、耳塞等劳动保护用品,并狠抓在现场的正规佩戴工作,确保员工的身体健康和生命安全。对机械转动、传动部位的防护罩、高空防护栏、及时检查完善,并注意在检修完后及时恢复;完善漏电、接地、过流等电气安全保护装置并及时试验、整定,确保灵敏可靠。
做好外委施工单位的安全管理工作,对外为施工的资质进行严格
审查把关,并和外委施工单位签订安全管理协议,有公司安监部安排专人进行安全管理,对发现的安全问题及时督促整改,确保外委施工的安全生产。
五、严格抓好对各项安全管理制度的考核落实
安全管理的关键在于对各项安全生产管理制度、各级人员安全生产岗位责任制的落实考核。对此在严格落实考核上下功夫,规定安全生产监察部为公司各项安全生产管理制度、各级人员安全生产岗位责任制、公司安全文件落实考核的专职部门,对管理人员抓“三违”、罚款指示、夜巡、各级人员的遵章守纪、现场文明生产以及现场隐患等进行专责考核,并在每月月底下发考核通报,经总经理批准后报财劳部落实,确保了各项安全管理制度的严肃性。
六、创新机制,深化安全生产管理工作
在坚持原有的一套行之有效的安全管理方法的同时,积极探讨、研究、推行加强安全管理的新思路、新方法。
一是更新检查观念,按照“超强预防、规程控制”的思路,强化事故的超前预防和控制,变事后处理为预先分析,变事故管理为隐患管理,边境太被动管理为举动太主动管理,提高安全预控能力。公司制定了《安全风险预控实施办法》,成立了隐患排查专家组、隐患治理组、隐患治理考核验收组,三个小组各司其职,并规定了奖罚标准,使隐患排查治理工作走向了专业化、规范化的道路。
二是公司组织现场经验吩咐的技术人员和业务骨干,根据操作规
程、岗位责任制,运用脍炙人口、通俗易懂、易于记忆的快板书形式,编制了《安全操作口诀》,发给员工,使员工在寓教于乐中安全知识得到提高。
三是制作员工“全家福”牌板,悬挂在学习室、中控操作室等地点,是全体员工从思想上意识到个人的安全事关家庭的完整、全家的幸福,从提高安全意识,奠定基础。
四是加强注册安全工程师队伍建设。公司积极鼓励员工参加国家注册安全工程师职业资格考试,在已有2人取得国家注册安全工程师资格的基础上,今年又有14名员工报考,为培养高素质的专业安全管理人才,增强安全管理的后劲和力量奠定了基础。
总之,由于我们强化现场安全管理,狠抓各级人员安全生产岗位责任制的落实,积极排查和治理事故隐患,在安全生产管理方面取得了一定的经验和成绩,但是离上级领导的要求,以及与 水泥集团其他单位相比还有一定差距。我们将继续深入探索安全生产管理的新思路、新方法,并走出去,取长补短,虚心向兄弟单位学习,扎实开展好“和谐企业”创建活动,实现企业的长治久安。
水泥厂有限公司
2010年11月22日
第五篇:水泥厂实习总结
实习总结
公司简介
2012年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地,实践是检验真理的唯一标准,在实践中,我们运用专业课知识解决实际问题,巩固和提高知识含量,掌握水泥的生产过程,掌握各种生产设备的工作原理及作用,对本专业有了更深的了解。
牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊,占地面积58.4万平方米。始建于1938年,是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业,其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。2009年12月被中国建材北方水泥集团收购,是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一,是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。2011年,公司发展迅速,成为牡丹江市纳税大户企业,曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业,全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。
水泥厂实习总结
这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同学分成三组,每组在一个车间实习一周。我们是第一组,实习的第一天我们就来到了烧成车间,在高师傅的带领下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水泥一样,干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要根据燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以补充某些成分的不足,还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化
水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便,合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前,尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。物料破碎后,可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象,有得于制得成分均匀的生料,提高配料的准确性。
预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时,在垂直于料层的方向,尽可能同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理:采用空气搅拌,重力作用,产生“漏斗效应”,使生料粉在向下卸落时,尽量切割多层料面,充分混合。利用不同的流化空气,使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用,有的区域卸料,有的区域流化,从而使库内料面产生倾斜,进行径向混合均化。
其次是预热分解(如图4)。把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料,使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗,必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向