水处理问题总结及答案

第一篇：水处理问题总结及答案

1.2.3.4.5.6.7.8.9.锅炉化学清洗：用某些化学药剂的水溶液清除锅炉受热面上的沉积物和金属腐蚀产物，使设备金属表面清洁并形成良好保护膜 化学清洗的目的：除去锅炉金属受热面内壁上沉积的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢、油垢，保证锅炉安全运行。化学清洗用药包括：清洗剂、缓蚀剂、添加剂 常用清洗剂：盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA、氨基磺酸、硝酸 盐酸去除沉积物的机理：1）溶解作用2）剥离作用3）气掀作用 盐酸清洗的常用控制参数：酸的质量分数4%~7%，缓蚀剂0.3%~0.4%，温度40~60，流速0.2~0.5m/s，清洗时间6h,最多不超过8h。氢氟酸对铁的氧化物为什么用很强的溶解能力：因为F—有很强的络合能力，可形成铁的络合物。氢氟酸废液处理时常用的药品：采用石灰乳进行处理 氢氟酸清洗时常用的控制参数：酸的质量分数1%~2%，缓蚀剂0.3%~0.4%，温度45~55，流速

0.15~0.20m/s，清洗时间2~3h。

10.用柠檬酸清洗时常用含氨的柠檬酸溶液作为清洗剂：可形成溶解度较大的柠檬酸亚铁铵，防止柠檬酸

铁沉淀形成。

11.柠檬酸与铁离子发生的是什么反应：络合反应

12.柠檬酸清洗时的控制参数是：酸的质量分数2%~4%，缓蚀剂0.3%~0.4%，加氨调pH值4.0(不超过

4.5)温度90~98（不低于80），流速大于0.3m/s（不超过2m/s），清洗时间4~6h。清洗液中Fe3+浓度不能大于0.5%

13.EDTA清洗有哪三种方式：强制循环清洗方式、自然循环清洗方式、协调EDTA自然循环清洗方式

14.EDTA清洗控制参数：加氨水调解pH值9.0~9.5，清洗剂的质量分数2%左右，温度130~160，流速

1.5~2.0m/s，清洗时间4~6h。

15.缓蚀剂的保护机理：1）电化学理论（吸附成膜）2）保护膜理论（反应成膜）

16.添加剂有哪三种作用：1）防止氧化性离子对钢铁腐蚀2）促进沉积物溶解3）表面活性剂。

17.化学清洗方式有哪两种：静态浸泡和动态清洗。

18.化学清洗工艺条件是：1）清洗剂2）清洗方式3）清洗液温度4）清洗流速5）清洗时间6）清洗工艺。

19.化学清洗的步骤：1）水冲洗2）碱洗3）酸洗4）漂洗5）钝化

20.化学清洗中水冲洗的作用：1）可去除杂质2）检验清洗系统是否漏水。

21.碱煮除垢的原理：利用碱液的羟基或磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化为可溶物质，还有去油作用，从而提高酸洗效果。Na3PO4+H2O—> Na2HPO4+NaOH

22.对于新建锅炉而言，碱煮使用的药品：Na3PO4，Na2HPO4，NaOH，601、401洗涤剂

23.对于运行汽包锅炉而言，碱煮使用的药品：NaOH和Na3PO4混合液。

24.氨洗除铜的原理：铜离子在氨水中能生成稳定的铜氨络离子。

25.漂洗时控制参数：用0.1%~0.2%的稀柠檬酸溶液，含0.05%的缓蚀剂，pH值3.5~4.0，温度60~90，循环时间2~3h，直接用氨将漂洗液pH值调整到9.0~10。

26.钝化：在金属表面生成保护膜防止金属表面暴露在大气中发生腐蚀。

27.常见钝化的方法：1）联氨钝化法2）亚硝酸钠~3）多聚磷酸盐~4）碱液~

28.化学清洗清洗的检查方法：1）检查锅炉能打开部位的清洗效果2）割管检查除污效果3）割管检查金

属表面状态4）测定金属腐蚀速度5）锅炉启动时检查汽水品质。

29.化学清洗后要符合什么要求：炉管内清洁无残留异物和焊渣，无二次浮锈，形成良好保护膜，无点蚀，平均腐蚀速率小于10g/(m2.h)，总腐蚀量小于120g/m2，清洗表面不出现镀铜现象，启动后水汽质量能在48h合格。

30.热力设备停备用时导致金属腐蚀的原因：1）形成氧的去极化腐蚀2）沉积物下腐蚀。

31.停用保护的基本原则：1）防止空气进入停用锅炉的水汽系统2）保持停用锅炉水汽系统金属表面干燥

3）使金属表面生成具有保护作用的保护薄膜4）使金属表面浸泡在有除氧剂或其他保护剂的水溶液中

32.停用保护方法有哪两大种：湿法和干法。

33.常用的湿法停炉保护：1）联氨法2）保持给水压力法3）保持蒸汽压力法4）碱液法5）氨液法。

34.常用的干法保护有哪四种：1）烘干法2）充氮法3）干燥剂法4）气相缓蚀剂

35.蒸汽污染中常见的杂质：钠盐、硅酸和二氧化碳。

36.饱和蒸汽的污染：1）水滴携带2）溶解携带

37.机械携带：汽包内分离出的饱和蒸汽会夹带锅炉水水滴，锅炉水中的各种盐类以水溶液状态带入蒸汽。

38.什么是蒸汽的溶解携带：饱和蒸汽溶解携带锅炉水中某些物质的现象。

39.炉水中常见物质在饱和蒸汽中溶解能力的分类：1）分配系数最大的硅酸2）分配系数比硅酸低的多的NaCL,NaOH。3）饱和蒸汽中很难溶解的NaSO4、Na3PO4、Na2SiO3

40.汽包中水滴形成的原因：1）锅炉运行时，水溶积中含有许多蒸汽泡，蒸汽泡破裂溅出大小不等的水

滴2）汽水混合物引入时汽流冲击水面喷溅锅炉水形成的小水滴。

41.汽包内局部区域蒸汽流速过高原因：汽水混合物只用少数几根管引入汽包或蒸汽从汽包引出不均匀。

42.锅炉压力对于水滴形成而被蒸汽带走之间是：压力愈高，愈易形成小水滴。

43.什么临界负荷：随锅炉负荷增加蒸汽湿分先是缓慢增大，当增至某一值以后，再增加负荷，蒸汽湿分

急剧增大，此转折点处的锅炉负荷。

44.什么是水位膨胀现象：水位计水位略低于汽包中水位的现象

45.炉水含盐量对蒸汽带水的影响规律是：开始时随锅炉水含盐量增加，带水量基本不变，但当超过某一

值时带水量增加，含盐量急剧增加。

什么是临界含盐量：蒸汽含盐量开始急剧增加时的锅炉水含含盐量。

46.饱和蒸汽的溶解度与蒸汽压力之间是：随压力提高而增大。

47.硅酸的携带系数：饱和蒸汽对硅酸溶解能力的大小。

48.炉水的pH值对于硅酸携带系数的影响规律是：提高炉水的pH值硅酸携带系数减小，降低则硅酸携

带系数将增大。

49.过热器积盐：饱和蒸汽对某种物质的携带量超过该物质在过热蒸汽中的溶解度时，该物质就会沉积在过热器中。

50.过热蒸汽中杂质的形态：1）蒸汽溶液2）固态微粒3）微小的NaOH滴液

51.汽轮机积盐的原因是：蒸汽进入汽轮机作功时，随压力温度降低，蒸汽中钠化合物和SiO2溶解度下降，当盐类的溶解度低于它在蒸汽中的含量时，该盐类就以固态析出。

52.汽轮机积盐的危害：1）引起汽轮机叶片应力腐蚀2）引起汽轮机零部件点蚀和腐蚀疲劳3）引起汽轮

机磨损4）表面光洁程度变差，使机组效率下降。

53.盐类在汽轮机中沉积的基本规律：1）第三类钠化合物沉积在汽轮机的高压级内2）第二类钠化合物沉

积在中压级3）第一类硅酸在低压级沉积

54.获得清洁蒸汽的方法：减少进入炉水的杂质量、进行锅炉排污、调整锅炉运行工况和采取适当的汽包

内部装置

55.什么是锅炉排污：为了控制锅水品质，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并补入相同量的补给水

56.锅炉排污的方式有：连续排污和定期排污两种

57.什么是连续排污：连续从汽包含盐量高的部位排放部分炉水，同时也排放掉炉水中细微或悬浮的水渣。

58.什么是定期排污：定期从锅炉水循环的最低点，排放部分炉水，主要是排除水渣。

59.什么锅炉的排污率：排污水量占锅炉蒸发水量的百分数。

60.锅炉排污率的要求有哪些：以除盐水或蒸馏水作补给水的凝蒸汽式电厂1%，以除盐水或蒸馏水作补

给水的热电厂2%，以软化水作补给水的热电厂5%

61.提高蒸汽品质的设备：1）汽水分离装置2）蒸汽清洗装置3）波型板

62.旋风分离器的作用：汽水分离

63.旋风分离器上端的百叶窗分离器的作用：使蒸汽携带的湿分进一步分离

64.汽包内汽水分离装着的流程是：上升管来的汽水混合物进入分配室，均匀地进入各旋风分离器，进行

汽水分离，分离出的水进入水室，分离出的汽经分离器上部百叶窗进入汽空间，然后经汽空间的清洗装置后再经汽包上部百叶窗分离器最后经多孔板由蒸汽引出管引出汽包

65.蒸汽清洗装置的工作原理：1）蒸汽通过清洁层时蒸汽中原来溶解的杂质一部分转入清洗水中，使蒸

汽中溶解携带的杂质含量降低2）蒸汽中原含杂质较高的炉水水滴与清洗水接触，杂质就会转入清洗水中，降低蒸汽水滴携带的杂质含量。

66.水汽质量检测对象：1）蒸汽2）炉水3）给水4）给水各组成部分5）减温水6）水内冷发电机的冷却

水质量。

67.蒸汽检测中包含：含纳量，含硅量，电导率，定期检查铁和铜的含量。

68.炉水水质监督的指标：pH值，含盐量，磷酸根，氯离子

69.给水水质监督指标：1）硬度，2）油，3）溶解氧，4）pH值，5）联氨，6）总二氧化碳，7）全铜全

铁，8）含盐量含硅量电导率，70.给水的三部分：凝结水，补给水，疏水和返水

71.汽水取样时对汽水的温度和流速要求？：温度25~30，20~30kg/h

72.锅炉水取样时取样位置:靠近汽包的排污引出管。

73.给水化验取样位置：垂直高压给水管道上

74.饱和蒸汽取样时对蒸汽流速有什么要求？（338达到破膜速度）

75.蒸汽取样时为什么要等速取样：如不等，饱和蒸汽在取样器附近会发生汽流转弯现象，惯性较大的水

滴将被甩出或抽入取样器，使样品中杂质含量偏低或偏高。

76.水汽取样分析装置中有哪些在线分析仪表：硅酸根表，水溶氧表，pH表，电导率表，钠量表，及记

录仪表

77.什么是热化学实验：使锅炉在各种不同工况下运行以寻求获得良好蒸汽品质的最优运行条件的实验

78.炉水含盐量对蒸汽品质试验时如何提高炉水的含盐量：1）以软化水作补给水的，停止排污，增加补

给水率2）以除盐水作补给水的，停止锅炉排污，利用磷酸盐加药系统直接向炉水中加氯化钠、硫酸钠、氢氧化钠。

79.汽包锅炉热化学试验包含：1）预备试验2）锅炉水含盐量对蒸汽品质影响试验，3）测定蒸汽含硅量

与锅炉水含硅量试验4）测定锅炉负荷对蒸汽品质的影响5）测定锅炉负荷变化速度对蒸汽品质的影响6）测定锅炉最高允许水位

80.测定汽包运行的最高水位：从低水位开始，逐渐、均匀的分阶段提升水位，当升到某一位置，蒸汽品

质严重劣化时，应开始降低水位，降低的速度与提升速度相同，每一水位点稳定运行3~4小时，测定蒸汽品质，如此逐渐降低直到品质合格，这时的水位就是最高允许水位。

81.评价凝汽器的严密性时用什么参数来衡量：额定负荷时的凝汽器漏水率和未满负荷时的漏水率。

82.冷却水供水方式有哪两种：直流式和循环式

83.冷却水的悬浮物来源于哪里：1）未经处理的地面水2）因冷却水处理工艺条件控制不当而产生沉淀物

3）水通过冷却塔时空气中尘土进入冷却水

84.冷却水杀菌处理常用方法：1）氯化处理2）臭氧处理3）二氧化氯处理4）季铵化合物处理5）氯酚

处理6）二氯氰基甲烷

85.常用的氯化物处理药品有：液态氯

86.冷却水不常用氯化物杀菌： pH值在6.5~7.0范围内最合适，而电厂pH值在7.5~8.5,杀菌效果差

87.漂白粉加药在什么位置：凝汽器冷却水入口50~60m处

88.循环冷却水的水量损失有哪几个方面：蒸发、风吹、泄漏和排污

89.如何判断凝汽器铜管内有附着物产生：1）铜管内水流阻力升高2）流量减小3）温差增大4）真空度

降低

90.什么是浓缩倍率：指对于一定浓度的水溶液而言，设其某种物质的含量为S0，经过蒸发以后其

此物质的浓度变为S1，称S1/S0的值为此溶液在蒸发过程中的浓缩倍率

91.循环水水质判断的方法有哪五种：1）极限碳酸盐硬度法2）按冷却水的稳定度3）郎格里尔饱和指数

4）雷兹纳尔稳定指数5）临界pH值

92.什么是极限碳酸盐硬度：指循环冷却水中所允许的最大碳酸盐硬度值

93.朗格里尔饱和指数：水的实际ＰＨ值减去其在碳酸钙处于平衡条件下的ＰＨ值之差。

该指数有什么意义：当它为0时，不结垢，表示水质稳定；大于0时，循环水将会产生结垢；小于0，有溶解碳酸钙的作用。

94.循环冷却水补充水常用的处理方法：1）离子交换2）石灰处理

95.什么是零排污系统：采用部分循环水除盐处理方法，将含盐量降到没有必要进行排污。其组成有哪三

部分？：沉淀软化，过滤，除盐。

96.循环水加酸的目的：中和水中碳酸盐，使冷却水的碳酸盐硬度降到极限碳酸盐硬度以下。

97.循环水加酸处理为什么用硫酸而不用盐酸：价廉，且对钢铁的腐蚀很小，易于储存

98.循环水pH值控制范围为多少：冬季 7.6~7.8，夏季7.2~7.4

99.阻垢剂作用机理是:：1）晶体机变理论2）分散作用3）絮凝过程

100.阻垢剂有什么要求：1）阻垢效果好2）化学稳定性好3）无毒或低毒4）配置、投加、操作简便5）

原料易得，易于制备、运输、储存及价格低廉。

101.常见阻垢剂有哪些：1）无机聚合磷酸盐2）有机膦酸3）聚羧酸

102.协同效应：两种或两种以阻垢剂配合使用时，在总药剂量相同情况下，复合药剂的阻垢效果高于任何

单独一种药剂的阻垢效果

103.凝汽器铜管清洗用海绵磨损到什么程度需要更换：它的直径比铜管内径小1mm

104.海绵球清洗注意事项有哪四个:1)清除水中垃圾2）清除死角3）去除老垢4）清洗不过度

105.凝汽器化学清洗用酸有哪三种：醋酸，磷酸和盐酸

106.凝汽器酸洗时为什么要排气：影响酸洗效果还会造成事故。

107.凝汽器局部腐蚀有哪几种：1）冲击腐蚀2）应力腐蚀3）合金腐蚀4）沉积腐蚀5）热点腐蚀

108.凝汽器的冲击腐蚀？：凝汽器铜管受到含气泡水流的剧烈冲击时，铜管表面呈溃蚀状是马蹄型腐蚀坑 109.冲击腐蚀一般在什么位置出现：凝汽器入口

110.脱锌腐蚀有哪两种类型：层状和栓状。脱锌腐蚀有什么危害：前者表面层变为脆弱的铜层，强

度下降；后者容易穿孔。

111.层状脱锌和栓状脱锌的特征是：不甚至密的、连续的紫铜层所代替可以见到分层，管壁虽不减薄，但

强度下降。栓：深度较大，可至穿孔

112.脱锌的因素有哪些：p H值，冷却水流速慢，管壁温度高，管内表面有疏松附着物。

113.什么是热点腐蚀：凝汽器某个部位温度很高，达冷却水的沸点，在此局部区域引起铜管严重腐蚀

114.防止铜管腐蚀的措施有哪些？：1）铜管选材2）改进运行工况3）硫酸亚铁造膜4）消除管材应力5）

冷却水缓蚀处理6）阴极保护7）加装套管

115.阴极保护的方法有哪两种：1）牺牲阳极法2）外部电源法

116.消除管材的应力：在制造、运输、储存时，要防止碰伤、弯曲变形，安装前检查，若存在残余应力，进行退火处理。

117.改进凝汽器的运行工况：1）运行前，清理水沟、水管内污物，加装滤网2）通水时，及时投运冷却水

防垢和微生物处理设备、胶球清洗设备。3）控制水中含砂量4）保持适当的水流速度，5）注意冷却水pH值调节。

118.凝汽器铜管泄露后暂时消除的方法是：在冷却水进口加锯木屑

119.凝汽器泄露检查的方法有哪三种：1）薄膜法2）蜡烛法3）荧光法

第二篇：水处理答案

国家职业技能鉴定统一试卷

水处理值班员高级工理论知识试卷答案

一、填空题（第1题~第20题，请将正确答案填在横线空白处，每小题1分，共20）

1、原子核

2、溶质

3、自来水

4、阴离子

5、化学分析法

6、单体

7、原水

8、溶解度

9、电解质

10、PH值

11、持证上岗

12、盐量、13、三次

14、化合物

15、生活锅炉

16、连续床

17、百分比浓度

18、两性化合物

19、离子交换剂

20、当量

二、判断题（第21题~第40题，请将判断结果填在括号中。正确的填“

∨”，错误的填“ ×”。每小题1分，共20分）

21、×

22、×

23、×

24、√

25、√

26、√

27、×

28、√

29、×30、×

31、√

32、√

33、×

34、×

35、√

36、√

37、×

38、√39、40、√

三、单项选择题（第41题~第60题，选择一个正确答案，将相应的字母填入题内的括号中，每小题1分，共20分）

41、B42、A43、B44、B45、C46、A47、C48、A49、A50、A51、C52、A53、D54、C55、B56、B57、D58、D59、A60、A

四、简答题或计算题（第61题~第65题，每小题4分，共20分）61、怎样正确进行水汽取样？

答：（1）取样点的设计，安装是合理的。取样管要用不锈钢或紫铜，不能用普通钢管或黄铜管。（2）正确保存样品，防止已取得的样品被污染。（3）取样前，调整取样流量在500mL/min左右（4）取样时，应冲洗取样管，并将取样瓶冲洗干净。

62、什么是水的预处理？其主要内容和任务包括哪些？

答：预处理是指水进入离子交换装置或膜法脱盐装置前的处理过程。包括凝聚、澄清、过滤、杀菌等处理技术。只有搞好水的预处理才能确保后处理装置的正常运行。预处理的内容和任务包括：（1）去除水中的悬浮物、胶体物和有机物（2）降低生物物质，如浮游生物、藻类和细菌（3）去除重金属，如Fe、Mn等（4）降低水中钙镁硬度和重碳酸根。

63、水处理的过滤设备检修，运行人员应做哪些措施？

答：检修人员提出热力机械工作票，按照检修设备的范围，将要检修的设备退出运行，关闭过滤设备的入口门，打开底部放水门，将水放尽。关闭操作本过滤器的操作用风总门，盘上有关操作阀，就地挂警示牌。

64、简述混床除盐原理。答：混床是将阴阳离子交换树脂按照一定的比例均匀混合放在一个交换器中，它可以看作是许多阴阳树脂交错排列的多级式复床，在与水接触时，阴阳树脂对于水中阴阳离子的吸附几乎是同步的，交换出来的H+和OH-很快化合成水，即将水中的盐除去。

65、炉水在用磷酸盐处理时，在保证PH值的情况下，为什么要进行低磷酸盐处理？ 答：由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低，对于高压及以上参数的汽包炉采用磷酸盐处理时，在负荷波动工况下容易沉淀析出，发生“暂时消失”现象，破坏炉管表面氧化膜，腐蚀炉管。降低炉水的磷酸盐浓度，可以避免这种消失现象发生，减缓由此带来的腐蚀。所以在保证炉水PH值的情况下，要采用低磷酸盐处理。

五、论述题或绘图题（第66题~第67题，每小题10分，共20分）

66、如何采取措施减缓锅炉运行阶段的腐蚀？

答：1）减少凝结水和给水系统内的腐蚀产物，可以采取如下措施：（1）给水校正处理，将给水PH值控制在8.8～9.3，减少给水中铁和铜的含量。（2）做好给水系统及加热器的停用保护。在锅炉停用期间，如未采用防腐措施，炉前的氧腐蚀产物在下一次启动期间将进入锅炉，造成二次产物的腐蚀。

2）减少腐蚀性污染物进入锅内：（1）避免凝汽器泄漏。如发生泄漏，应及时查漏、堵漏。（2）保证补给水水质合格。

3）认真做好炉水校正处理。采用低磷酸盐处理或全挥发处理，以达到减缓锅炉腐蚀的目的。

67、说明机械搅拌澄清池的工作原理。

答：原水进入进水管后，在进水管中加入混凝剂，混凝剂在进水管内与原水混合后流进三角行的环行进水槽，通过槽下面的出水孔均匀地流入第一反应室，在这里由于搅拌器上叶片的转动，将水、大量回流的泥渣以及混凝剂进行搅拌，并充分混合均匀，然后水被搅拌器的涡轮提升到第二反应室。在水进入第二反应室时，水中的混凝剂已完成了电离、水解、成核，并已开始形成细小的凝絮，到第二反应室及导流室后，因流通截面增大，以及导流板防水流扰动的作用，使凝絮在稳定的低流速水中逐渐长大。水再进入分离室，此时水的流通截面更大，使水流速更缓慢，水中的凝絮由于重力作用渐渐下沉，从而达到与水分离的目的。分离出的清水流入集水槽，再由出水管进入滤池，泥渣回流循环或进入浓缩室定期排放。

第三篇：选煤厂煤泥水处理问题及对策

选煤厂煤泥水处理问题及对策

煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。

1、循环水浓度偏高的原因

整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。主要有以下几个方面: 1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。粒度越细, 沉降越慢。而煤泥的粒度与煤质有关。根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细(如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度-0.074mm 含量近80%)。粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。否则对于同一种 煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。

1?2? 工艺系统及设备方面

工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥(包括煤和高灰泥质等其它成分)有足够的沉降时间和合理的排除途径。就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度(主要指粒度)上都是比较理想的。

浮选产品(包括精煤和尾煤)的脱水设备又是影响循环水浓度的重要因素之一, 它是控制煤泥水系统中排出固体颗粒的把关设备, 因此其工作性能(尤其是回收粒度下限)对循环水浓度产生重要的影响。在可能的情况下, 尽量做到精煤和尾煤全部由压滤机回收。1?3? 管理方面

同样的煤质、选煤工艺流程和设备, 管理不同其 效果也会完全不同。主要存在的问题包括:(1)浮选精煤脱水设备的管理: 如部分选煤厂的真空过滤机处在非常不正常的工作状态, 几乎不能脱水或卸饼比较困难, 圆盘上厚厚的精煤一直在过滤机上打转, 由此造成过滤机的滤液中精煤含量大。这部分精煤不能及时排出, 不仅降低精煤产率, 而在煤泥水处理系统中循环, 严重影响循环水浓度。

(2)浮选尾煤处理的管理: 许多尾煤处理设备处

在不能工作状态或即使完好也不工作, 致使尾煤的回收仅靠尾煤浓缩机, 造成循环水浓度增高, 并不得不大量外排煤泥水。2? 解决方案

煤质本身特性是难以改变的, 但应该从几个方面采取措施尽量减少煤泥量和泥化程度, 如改变采煤方法、尽量减少运输环节和过破碎程度、缩短煤炭在水中的浸泡时间等, 从而降低煤泥水处理的负担和费用, 使循环水浓度降低。在可能的情况下, 尽可能使用较大直径的尾煤 浓缩机以增加煤泥的沉降时间, 尽量采用直接浮选,选用回收粒度下限低的煤泥回收设备(如压滤机), 争取做到煤泥水全部压滤和煤泥全粒级回收。各配套设备应有足够的处理量。必要时可以不定期向尾煤浓缩机中加入絮凝剂, 以加速沉降, 对降低循环水浓度来说效果非常明显。在管理方面, 要认识煤泥水处理的重要性, 并制定切实可行的政策, 应及时检修设备使其始终处于良好的工作状态, 同时加强落实各岗位责任制。3? 结束语

选煤是我国洁净煤技术的基础, 又是搞好环境保护的重要措施。煤泥水处理是整个选煤过程中至关重要的环节, 处理得好不仅可以回收资源, 增加精煤产率, 而且减少污染;否则不仅不能减轻资源浪费, 而且不得不外排煤泥水, 污染环境。我们应该高度重视煤泥水处理的重要性, 及时采取措施, 争取做到选煤厂? 洗水一级闭路?。4? APN18S6 压滤机的特点及存在问题

APN18S6 型压滤机特点为: ? 压滤循环速度快。每个循环仅需 10min 左右, 由于周期短, 加大了处理能力。? 根据入料情况, 可用多种方法迅速调整产品水分, 由于增加了挤压和吹气过程, 产品水分明显下降。? 采用专用隔膜泵给料, 提高了压滤机工作效率。该泵具有低压大流量给料和高压小流量给料两种功能, 满足了 APN 压滤机快速成饼和高压快速过滤脱水的双重要求。?滤布表面光滑, 易于滤饼脱落, 纤维耐磨, 韧性好, 使用寿命可达5 个月。?压滤过程不会出现喷浆现象。由于采用了先进的 PLC 控制, 检测元件少, 不仅方便维护, 而且大大提高了设备运行的可靠性。?随机配套T?H 公司产专用助滤剂添加装置, 确保了产品水分的进一步降低。但在使用中曾出现过以下几个问题: ? 该机液压系统设计较为完善, 为防止隔膜泵频繁工作造成液压油温太高, 在油回路上安装了风扇冷却器, 由于冷却器旁路回油并入冷却器回油管, 增大了冷却器回油阻力, 曾有一台压滤机出现冷却器壳体开焊问题。? 压滤机滤板中心钢板骨架为国内生产, 现场组装, 滤板使用过程中存在不同程度漏风、漏水现象。? 移动板滚轮采用左右侧双滚轮形式, 左、右侧油缸伸缩时不可能完全同步, 滚轮轴承容易损坏。故将双滚轮改为中心单滚轮, 并增大了轮径。通过改造, 这几个问题基本得到了解决, 并取得了较好效果。5? 使用效果

压滤机正常投运以来, 运行情况良好, 处理量及滤饼水分均达到了设计指标, 滤饼脱落顺利, 滤布不粘饼, 达到了真正意义上的自动高效, 单循环时间450~ 700s, 折合处理量 25~ 30t?h, 滤饼全水分为22%~ 28% , 无论从产品质量及处理量均满足了生产要求。由于细煤泥处理量的提高, 全厂工艺系统运转达到了良性循环, 洗水浓度由过去 180g?L, 下降到 30g?L 以下, 基本实现了清水洗煤, 确保了云岗矿生产原煤全部入选的顺利进行。

第四篇：水处理考试题-无答案

水处理考试题-

判断题

1.原水罐、纯水罐及连接管道，连续生产期间每半个月清洗消毒一次。（）

2.原水罐、纯水罐及连接管道，因生产原因无法清洗消毒时，可以调

整时间但最长不得大于30天。

（）

3.停机超过25天未使用时，开机前必须清洗消毒。（）

4.原水罐、纯水罐及连接管道,清洗酸碱溶液为，配置1.5%碱性清洗剂F113和2%酸性清洗剂F211。（）

5.检测出水口PH与清洗用水PH相同，氯和过氧乙酸残留≤0.5ppm,清洗/消毒结束。

（）

6.过滤器运行时间较长时，会有部分滤料被反冲水冲洗掉，需定期1年检查。（）

7.活性炭过滤器可采用蒸汽杀菌消毒，每15天一次，每次30分钟。（）

8.超滤装置进行化学清洗前都必须先进行反洗。

（）

9.停运期间，始终保持超滤膜处于湿态.（）

10.反冲和再生步骤,工作(有时叫做产水)、反洗、吸盐(再生)、快冲洗、慢冲洗(置换)。

（）

11.慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全

部冲洗干净，这个过程

分钟左右。

（）

选择题

1.机械过滤器连续生产期间最迟每（）月反冲一次。

A.3月

B.1.5月

C.1月

D.2月

2.活性炭过滤器内的活性炭吸附饱和后，更换周期为（）

A3年

B.2年

C.1-2月

D.2-3月

3.多介质过滤器工作流程（）

A.产水（运行）→反洗→产水→正洗

B.产水（运行）→反洗→正洗→

产水

C.产水（运行）→反洗→正洗→

产水

4.超滤设备清洗消毒时，连续生产每（）一次。

A.1-2月

B.3-4月

C.2月

D.1月

4.超滤设备清洗消毒时，使用（）碱性清洗剂,PH=（2.5-3.0）的柠檬酸溶液。

A.0.1%

B.0.5%

C.0.3%

D.0.1%

5.超滤设备清洗流程味酸碱洗：系统循环

（）分钟，静止

2小时，再循环

分钟，用水冲干净。

A.20分钟

B.20分钟

C.30分钟

D.30分钟

6.超滤内的介质不允许结冰，并且温度也不允许高于（）℃。

A.30℃

B.40℃

C.35℃

D.25℃

7.当保安过滤器的滤芯压力损失＞

0.5

Mpa

时，应予以更换，根据实际生产情况和水质，更换期一般为

（）个月。

A.3-5

B.2.3

C.1.2

D.1.2

8.在反渗透化学清洗之前，一定要将清洗液温度提升至

（）℃。

A.15-20

B.20-30

C.30-35

D.40-45

9.短期停用2～3

天，每天运行约

（），防止细菌污染。

A.1h

B.30-60min

C.1-2h

D.40-50min

10.反洗是水从树脂的底部洗入从顶部流出，将可能的污物冲走，这个过程一般需要

（）分钟。

A.10-15

B.5-10

C.15-20

D.5-15

填空题

1.超滤设备清洗消毒时,清洗剂在循环进膜组件前必须经过（）的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。

2.清洗液温度控制在（）。

3.长时间停用7

天以上，将设备内滞留的水排干，用清洗装置向膜组件注入

10%的（）和

1%的（）混合溶液，关闭进、出水阀门。控制环境温度在5～35℃内。

4.反渗透设备，一般为连续生产每（）个月清洗消毒一次。

5.快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，采用与实际工作接近的流速，用原水对树

脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水，快冲洗过程为（）

分钟。

第五篇：水处理考试总结

绪论

水污染原因：

水污染现状（论述题）

我国主要河流有机污染普遍，主要湖泊富营养化严重，流经城市河段普遍受到污染，近岸海域亦受到一定污染。

珠江流域干流广州段污染相对较重。黄河流域面临水资源短缺和水体污染双重压力。松花江流域处于中等污染水平。淮河流域，干流水质尚好，支流Ⅳ类至劣Ⅴ类水质为主。海河流域污染严重。辽河流域污染严重。太湖流域处于富营养状态。滇池流域富营养化严重。

近岸海域根据368个站位监测结果，IV类和劣于IV类海水分别占15%和28.5%。东海海区劣Ⅳ类水质达53%，上海、浙江、广东等省市近岸海域污染较严重。

污染特征：

（一）可生物降解有机污染物

 可生物降解有机污染物的共同特征为耗氧，因此又被称为耗氧有机污染物  其多为碳水化合物、蛋白质、脂肪等自然生成的有机物，不稳定，能够在微生物的作用下转化为稳定的无机物

 有氧条件下，最终降解产物为：CO2，H2O，NO3-，N2等，降解速度快  无氧条件下，最终降解产物为：CO2，H2O，CH4，H2S等，降解速度很慢

（二）难于生物降解的有机污染物

 不易被微生物降解的有机物，化学性质稳定，称为难于生物降解的有机污染物。 如农药、酚类化合物、高分子聚合物等

 很强的化学稳定性，不易被微生物降解或降解速度极为缓慢

 或多或少都有毒性，不少还是“三致物质”

COD：：在一定严格的条件下，水中各种有机物质与外加的强氧化剂（k2Cr2O7, kMnO4等）作用时，所消耗的氧量，叫做化学需氧量，用O2的mg/L数来表示。

BOD:：在有氧的条件下，水中可分解的有机物由于好氧微生物的作用而被氧化分解，变 成稳定的无机物，这个过程所需要的氧量称为生化需氧量，单位mg/L O2。OC:在一定条件下，有机物被KMnO4氧化所需的氧量

TOC：将水样在900-950℃高温下燃烧，有机碳即氧化生成CO2，测量所产生的CO2量，即得水样中的总有机碳值，单位以C的mg/L计。

TOD: 水样在900℃高温下燃烧变成稳定的氧化物时所需的氧量，叫做总需氧量，结果以氧（O2）的mg/L计。

总残渣：一定温度（103-105℃）下，将水样蒸发至干时所残余的固体物质总量，叫做总残渣、总固体，或叫蒸发残渣。单位mg/L。

格栅的计算： 调节的目的： 沉淀的类型：

stocks公式可得哪些结论：

A．与颗粒、水的密度差成正比；

当ρs>ρ时，u>0,颗粒下沉；

当ρs<ρ时，u<0,颗粒上浮；

当ρs=ρ时，u=0,颗粒悬浮。B．与颗粒直径平方成正比；

一般沉淀只能去除 d>20μm的颗粒。

对于粒径较小的颗粒，可以通过混凝增大颗粒粒径，促进沉淀； C.与水的粘度μ成反比；

因粘度与水温成反比，故提高水温有利于加速沉淀。D.实际应用时需加以修正；

因污水中颗粒为非球形，故STOCKS公式不能直接用于工艺计算，需要加非球形修正。

u4gd(s)3

等去除率曲线含义：

截流沉速uo：从A点进入的颗粒中，肯定存在某一粒径的颗粒，刚好沉淀到池底，该颗粒的沉降速度

表面负荷(surface loading)或溢流率(surface overflow rate)（过流率）：

沉淀池的沉降效率：只与设定的截流沉速（或沉淀池的表面负荷）和悬浮颗粒的粒度分布有关，设定的截流沉速越小、悬浮颗粒粒径越大，则沉降效率越高；

浅池理论：沉淀池容积一定时，降低池深，则可增大表面积，进而可降低表面负荷，提高沉淀池的沉降效率，这就是“浅池理论”，也是斜板（管）沉淀池的理论基础 沉淀池类型、水流方向：

影响平流式沉淀池沉淀效果的因素：平流式沉淀池与竖流式沉淀池效率比较：

竖流沉淀池水流方向与颗粒沉淀方向相反，其截留速度与水流上升速度相等。

当颗粒发生自由沉淀时，其沉淀效果比在平流沉淀池中低得多。

当颗粒具有絮凝性时，则上升的小颗粒和下沉的大颗粒之间相互接触、碰撞而絮凝，使粒径增大，沉速加快。另一方面，沉速等于水流上升速度的颗粒将在池中形成一悬浮层，对上升的小颗粒起拦截和过滤作用，因而沉淀效率将比平流沉淀池更高。

斜板(管)沉淀池以及提高效果的原因： 隔油池、油类的分类： 过滤、过滤的作用和机理： 颗粒的迁移机理：

什么是粒径、级配、表示方法： 滤池的含污能力： 提高含污能力的途径： 离心分离：

第三章

什么是胶体、胶体的结构、胶体稳定的原因： 影响混凝效果的主要因素： 机械搅拌澄清池的基本原理： 消毒：

第四章 水的软化、除盐

离子交换法里面很多概念考其中之一 离子交换树脂的性能指标 吸附平衡与容量、吸附等温线 吸附速度的三个阶段 固定床

什么是渗透、渗析 阴膜、阳膜、复合膜 反渗析膜分类

超过滤、超滤与反渗析的异同点

第五章（5、6、7节不考）

新陈代谢

诱导契合学说（中间产物学说）废水的可生化性 BOD5／COD值法 活性污泥法

活性污泥指标、污泥沉降比

活性污泥系统有机负荷率（又称BOD污泥负荷）通过怎样的措施实现污泥增长控制？（简答题）

控制出口处的增殖期：污泥微生物的增殖期，主要由F/M值所控制，处于不同增长期的活性污泥，其性能不同，处理水质也不同。通过F/M值的调正，能够使曝气池内的活性污泥，主要是在出口处的活性污泥处于我们所要求达到的增殖期。及时排泥保持污泥平衡：活性污泥处理系统处于稳定正常状态，条件之一是使曝气池内的活性泥浓度保持相对稳定状态。活性污泥反应的结果使活性污泥在量上所增长！这样每天必须从系统中排出数量相当于增长的污泥量。使排出量与增长量保持平衡。

微生物比增殖速率：当微生物增长的全部必要条件得到满足时，对于某一时间增量△t，微生物体浓度增量△x，微生物体浓度的增量△x与现存的微生物体浓度x成正比。单位重量微生物（活性污泥）的增殖速率，以μ表示，单位d-1。

dXdXdt2.4dt为微生物的增殖速率,mg/d X 其中，X—反应器内微生物浓度，mg/l;µ--微生物比增值速率，d-1 污泥龄（又称细胞平均停留时间）：指在反应系统内，微生物从其生成开始到排出系统的平均停留时间，也就是反应系统内的微生物全部更新一次所需的时间。从工程上来说，就是反应系统内微生物总量与每日排放的剩余微生物量的比值。以θc或ts表示，单位为d。曝气及其作用 双膜理论

曝气池工艺的运行方式、氧化沟特点和类型

活性污泥系统的异常现象与控制措施（比如考污泥膨胀，如何控制污泥膨胀）生物膜法、特点 生物滤池：

生物接触氧化法（淹没式生物滤池）生物流化床 厌氧消化过程可分为两个阶段：

升（上）流式厌氧污泥床反应器（UASB）、UASB反应器的结构特点