浅谈污水处理厂工程防水、防裂措施

第一篇：浅谈污水处理厂工程防水、防裂措施

浅谈污水处理厂工程防水、防裂措施

张宁

南通华新建工集团有限公司226600

[摘要]： 污水处理工程需要大量的水池来完成蓄水、污水处理等整个过程，对于该种使用功能的水池其施工过程的关键工序即为水池的防水、防裂来防止水池的渗漏，避免影响其使用功能。鄂尔多斯羊绒工业园污水处理工程采取止水钢板、止水螺杆、抗渗、抗裂混凝土等措施来解决水池的裂缝、渗漏问题。

[关键词]：止水螺杆、止水钢板、抗渗、抗裂混凝土。

1．工程概况

由南通华新建工集团有限公司承建的鄂尔多斯羊绒工业园搬迁一标段工程，总建筑面积近11万平米，共由8个单体厂房、办公楼、食堂、污水处理厂构成。污水处理工程为该工业园区的枢纽工程，其主要功能为回收、处理整个羊绒工业园区的生产污水，经处理后部分中水循环再利用，部分污水达到排放标准后排放至市政管网。

本工程的污水处理厂共由一个生化一体池、二个沉淀池、一个泥污浓缩池、一个二沉池、一个综合水池、一个预处理池、一个综合处理厂房、一个泥污脱水间构成。其中生化一体池建筑面积近3000㎡，池底为70cm厚筏板，池壁为30cm-55cm厚的剪力墙，池深6m-7m；为整个污水处理厂的核心工程。其它6个小水池建筑面积为50㎡-200㎡之间，池底为40-50cm的筏板，池壁为30cm-45cm的剪力墙，池深4-6m；综合处理厂房为单层钢结构厂房，建筑面积约2500㎡，其中安装大量的污水处理设备；泥污脱水间为二层框架结构设备间，其中安装泥污脱水设备。

本污水处理厂的所有水池的防水做法仅为池底粉刷2cm厚1:2防水砂浆，再无其它附加防水层，此举对结构的自防水提出了更高的要求，对此本工程采取使用止水钢板、止水螺杆、抗渗、抗裂混凝土等几项措施来保证混凝土的防渗漏、防开裂。

2．止水螺杆

2.1止水螺杆构造

本工程生化一体池深6米，局部7米，池壁宽度分55cm、50cm、30cm几种规格，因墙高较高为

1满足混凝土浇筑时侧压力要求，螺杆竖向、水平方向间距设计均为50cm，经计算满足穿墙螺杆计算要求。

本工程的池壁均采用一种新型的可拆卸止水螺杆，该种止水螺杆由三部分组成，中间部分是止水螺杆，根据工程墙体的厚度定制生产螺杆的长度，两端螺杆通过螺丝与中间螺杆连接，两端的螺杆为带螺母的周转螺杆，可以轻松拆卸并周转使用。在使用时无论中间螺杆多长，都可以与之匹配使用。中间螺杆设有止水片和两处止动，端螺杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母。中间螺杆的两头设有连接外螺纹，端螺杆的一头设有连接内螺纹与中间螺杆的连接外螺纹相配。中间螺杆与端螺杆的连接处套有管形垫块，垫块中心部位是护圈，垫块端面设有省料孔。由中间螺杆与端螺杆分段组合成的止水螺杆，在混凝土浇注完成、拆除模板后可以将端螺杆从埋入墙体内的中间螺杆上取下回收，回收的端螺杆和新的中间螺杆配合又可重复使用。

图1止水螺杆拆解图

图2止水螺杆拼装图

2.1止水螺杆优点

（1）新型止不螺杆因塑料胶垫后为螺栓不会出现松动，所以可以不用水泥支撑、水泥垫块，更方便施工节省材料。

（2）传统螺杆先拆卸模板，由于墙外螺杆阻力大，拆卸难度大，费时费力，模板损耗大。新型螺杆在拆卸过程中先拆卸墙外螺杆，此时模板无任何阻力，故可以轻松拆卸，因操作简单省时省力，模板零损耗。

（3）传统螺杆在拆卸模板后，通过气割截去螺杆，过程复杂施工慢，墙体局部因高温出现水泥崩裂现象。新型螺杆完全不需要气割，无排放无污染，墙体平整，拆卸过程无损毁，利于后期施工。

图3止水螺杆安装图

3．止水钢板

3.1止水钢板构造

本工程生化一体池因面积较大，近3000㎡，考虑周转材料的投入、劳动力投入等多方面因素后确定将池壁划分为2个施工段，施工缝处采取竖向焊接止水钢板措施来防止施工缝处渗水、漏水。同时池壁的导墙采取水平方向焊接止水钢板防止新旧混凝土接茬处出现渗漏现象。

止水钢板选用3mm厚、40cm宽Q235-B级钢，施工准备阶段已根据设计图纸编制计划采购进场。

图4止水钢板

3.1止水钢板施工

导墙止水钢板待基础筏板钢筋绑扎完成、导墙插筋、水平筋绑扎完成后进行安装。安装时根据导墙高度伸入导墙内20cm，外露20cm，定位按照墙厚居中设置。焊接过程中用短钢筋头连接止水钢板固定到墙立筋上。转角处将止水钢板加热后轻轻煨弯，圆形水池止水钢板同样加热后轻轻煨弯，止水钢板的连接采用搭接双面焊，搭接长度10cm，要求焊缝严密、饱满。

竖向施工缝处止水钢板同样待池壁一侧钢筋绑扎完成后进行安装，止水钢板各伸入两侧混凝土

20cm，并根据墙厚居中布置。用短钢筋头连接止水钢板固定到墙立筋上，止水钢板的连接采用搭接双面焊，搭接长度10cm，要求焊缝严密、饱满。

图5止水钢板安装

4．抗渗、抗裂混凝土控制措施

4.1混凝土外加剂

本工程的混凝土抗压强度等级：C30；抗渗强度等级：S6；抗冻强度等级F150。本工程混凝土浇筑量较大，为防止混凝土施工过程中各种有害裂缝的产生，经与建设单位、设计单位、监理单位、混凝土搅拌站共同协商确定在混凝土中掺入混凝土搅拌站推荐的萍乡市汇达特种材料有限公司生产的HE-O抗裂防水剂，外加剂的掺量为胶凝材料的8%。

图6质量证明文件

HE抗裂防水剂加入混凝土后可以补偿混凝土的收缩，减少裂纹的产生，提高抗渗能力。HE是在膨胀剂基础上研制的，它由抗裂组分和抗渗组分组成，其抗裂组分具有微膨胀性能，补偿混凝土的干缩，使其最大收缩值小于混凝土的极限收缩；防水组分由超细微粉构成，细度达到15000m2/kg以上,它能使砼的抗渗标号达到P40以上，同时提高抗压强度5～10%。HE-O具有三个膨胀源，补偿收缩能力更强，抗渗能力更强。适用于各类地下室、水池混凝土结构自防水，大体积混凝土抗裂防水、超长结构混凝土无缝施工。

4.2混凝土施工

本工程的混凝土为商品混凝土，浇灌前已将混凝土的各项技术要求提供于搅拌站，并强调其高度重视混凝土原材料的质量及拌合物质量。在混凝土的输送、振捣、养护阶段还需做好如下几点工作。

（1）与混凝土搅拌站密切勾通，保证混凝土的连续供应；准备充足的劳动力、施工机具、备用机具以此来保证混凝土的浇筑能连续进行，避免浇筑冷缝的产生。

（2）高度重视混凝土的振捣，浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑50-60cm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（3）因为是抗渗混凝土，固混凝土的养护周期应延长至14天以上。横向构件应及时覆膜后浇水湿润。竖向构件应尽量拖延拆模时间，拆模后及时托刷养护液，以保证强度的连续有效增长。

（4）认真做好检验试验工作，浇筑时做好坍落度检测，如有问题及时通知搅拌站调整，留置充足标养、同条件、抗渗试块，及时送检，留下有效的施工资料以备追溯。

图7混凝土成型拆模后效果

5、结语

污水处理厂施工过程中，项目部予以高度的重视，对于采取的各项防水、防裂措施项目管理人员密切的跟踪控制。

新型止水螺杆即使比普通止水螺杆略贵，但其省去了顶模棍、后期的切割，降低了模板的损耗。止水钢板的应用解决了施工缝部分渗漏问题，虽然至今未做蓄水试验，但我们信心满满。

抗裂防水剂的应用补偿了混凝土的收缩，减少了裂缝、同时提高了抗渗、抗压能力，经最终试验结果证明抗压、抗渗均达到设计要求，同时经目测池壁未发现可见裂缝。

第二篇：污水处理厂工程承包合同

污水处理厂工程承包合同

工程名称：长安区东大街办污水处理厂工程

工程地点：东大街办太平河村

签订时间：

年月日

第三篇：砼水池防裂措施

作者：刘冬薇

工业与民用建筑的（消防、蓄水）水池，大多采用钢筋混凝土薄壁结构。水池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土（一般为S6），往往还要结合柔性防水层来保证水池的抗渗性能。由于水池的池壁相对较薄（200mm~300mm），施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据多年从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原因，针对薄壁混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面提出了防止渗漏的技术措施。薄壁水池主体混凝土渗漏原因分析

1.1 混凝土本身的因素

1.1.1 温度裂纹

混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内部温度升高，尤其在冬季施工时在混凝土内外产生很大的温差。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。

1.1.2 收缩裂纹

水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。

1.1.3 多余水分引起的裂纹和孔隙

混凝土拌合物中含有相当数量的未起水化作用的游离水。多余水分的蒸发，在混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。

1.1.4 拌合物和易性

混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。

1.2 施工因素

(1)因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注、振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。

(2)混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，留下各种形状的透水缝隙。

(3)施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。

(4)养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。

合理选择原材料和混凝土配合比

2.1 原材料选择

(1)水泥。应采用低水化热、泌水性小的水泥。一般以使用不低于325级普通硅酸盐水泥为宜，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥。

(2)砂。应采用洁净的中砂。粗砂容易使拌合物泌水，故不宜使用。严格控制砂的含泥量不超过3%，否则粘土包裹在砂石表面将严重降低混凝土抗渗性。

(3)石子。应使用连续粒级的卵石或碎石。石子最大粒径不宜大于315mm，有利于保证混凝土的均匀性。

(4)外加剂和外掺料。使用减水剂可以改善拌合物的和易性，且能够减小水灰比。当混凝土灌注数量较大或在炎热季节施工时，应采用缓凝型减水剂。提倡使用外掺料，外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。一般可选用粉煤灰、沸石粉等，此类材料价格低廉。

我们在施工中使用了UEA膨胀剂，掺入量为水泥用量的8~12%。膨胀剂不仅可以改善混凝土的和易性，还由于它的微膨胀作用，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力。

2.2 防渗漏混凝土配合比的确定

2.2.1 坍落度

当采用泵送混凝土时，拥落度宜在15cm~25cm。当采用一般混凝土时，用于水池底板、顶板的拥落度应为3-5 cm，用于池壁的应为7-9cm。

2.2.2 水泥和外加剂、外掺料用量

为使拌合物具有良好的和易性，必须保证有足够的细粉用量。但是，为防止大体积混凝土出现温度裂纹和收缩裂纹，则不宜过多使用水泥，应尽量掺用外加剂、外掺料或膨胀剂。采用325级水泥时，水泥用量应不低于300kg/m3，以保证混凝土设计强度要求，但不能高于500kg/m3。当和易性指标达到要求时，可以通过掺用外加剂、外掺料解决。

2.2.3 水灰比

水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差。但水灰比过小，施工和易性差。水灰比应根据混凝土设计强度和水泥标号计算得到，一般应控制在0.55以下。

2.2.4 砂率

薄壁水池混凝土的砂率应稍高，要有一定富余量的砂浆用来保证混凝土的均匀性，防止离析。砂率一般为35%~45%，当水泥和外掺料用量较大时，砂率可选小些。

2.2.5 配合比

配合比应由试验室对各种参数进行优化，在试拌检验混凝土的工作性及制作试件检验强度和抗渗标号后确定。施工工艺控制

3.1 混凝土的浇筑与养护

3.1.1 模板的安装

模板安装应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内外模之间优先考虑对拉螺栓加焊止水环不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点。当无法避免使用拉筋时，应在每一根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次灌筑到顶。

3.1.2 混凝土浇筑

由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过5m，可以使用串筒减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大（一般控制在300~600mm），并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。

3.1.3 提高混凝土振捣的质量

抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5~lOcm，以保证接层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。

3.1.4 养护

混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。

3.2 易漏部位的处理

3.2.1 施工缝的处理

当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm的池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置橡胶止水条或止水钢（铜）片，将橡胶止水条或止水钢（铜）片的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在接灌混凝土中。接灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5~10cm去石子混凝土，再浇筑混凝土。

3.2.2 预埋件的处理

当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。

结语

为了保证钢筋混凝土薄壁水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：

(1)合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。

(2)应根据薄壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。

(3)在施工之前充分做好准备，编写切实可行的施工方案并做好技术交底工作。施工中要加强控制，采用正确的浇筑方法，提高振捣的质量，保证混凝土的均匀性和密实性。对施工缝、预埋件等个别部位要认真处理，防止产生渗漏水的通道。

筋混凝土水池裂缝的成因

实际上，钢筋混凝土水池裂缝的成因非常复杂，有多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一

种或几种主要原因，比如：温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合

格（如碱骨料反应）,模板变形，基础不均匀沉降等。钢筋混凝土水池裂缝的种类，就其产生的主要原因，大致可分为以下几种：

1.1 温度变化引起的裂缝

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或原有混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很

大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会

出现裂缝。因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。（温度裂缝区别于其

它裂缝的最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。）

1.2 收缩引起的裂缝

在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩

（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因。

塑性收缩：发生在施工过程中、混凝土浇筑后4～5小时左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形

成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑

性收缩。塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右。在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向 的裂缝。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密

实。

缩水收缩（干缩）：混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称

为缩水收缩（干缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均

匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其

抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件（超过3%），钢筋对混凝土收缩的约束比较明显，混凝土表面就容易出现龟裂裂纹。

1.3 沉陷引起的裂缝

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者

因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土

化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况

有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往

往与沉降量成正比关系.裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

1.4 施工不当引起的裂缝

在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放等过程中，若施工工艺不合理施工质量低劣，容易

产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝。裂缝出现的部位、走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型和常见的有：

１.4.1因水池池壁较薄，每次支立的模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇注方法不当时，拌合物

一旦产生离析，就会使混凝土不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。

1.4.2预埋件未焊好止水板（环），预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘结，形成裂缝而致漏水.预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。

尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题。此外预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与砼 之间形成裂缝。

1.4.3固定模板的对拉螺栓（或铁丝）部位形成裂缝而致漏水，主要原因是对拉螺栓未加焊止水环或

加焊止水环而未满焊。而铁丝穿过防水砼结构，形成缝隙而致漏水。

1.4.4钢筋施工不当形成裂缝而致漏水，主要原因是绑扎钢筋时，未按规定设置足够的保护层，或留

保护层的方法不当，致使钢筋与模板直接接触，或有贯通内外壁的钢筋、铁丝等，当采用铁马凳架设钢筋

时，（在不能取掉的情况下，）没有在铁马凳上加焊止水环，水沿铁马凳渗入砼结构。

1.4.5 施工质量控制差，任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强

度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。设计构造措施

混凝土是一种复合材料，其自身的约束和外界条件的约束影响都十分复杂，产生裂缝的原因也比较复

杂，对于温度应力的计算理论还偏于近似范畴。因此在设计计算过程中，除根据具体条件作应力计算外，采用一系列综合性构造措施对控制裂缝是十分必要的。根据工程的具体情况可以选用以下几种处理方法：

2.1 减少边界约束

结构伸缩变形产生的应力用结构强度抵抗既不经济，也难于实施，宜采用“放”的办法，尽量减少对

构筑物的边界约束，保证结构在变形时能够自由伸缩，以达到释放应力的目的。

由于工艺要求，构筑物的形状和尺寸千变万化，某些结构形状对构筑物的自由变形极为不利，应视工

程的具体情况，采用适当的方法处理。例如当地基为岩石或其它坚硬土层时，应设置柔性隔离层，使结构

能够自由伸缩变形，避免产生裂缝。

2.2 设置后浇带

设置后浇带是结构工程设计施工的常用方法。后浇带可以有效地释放混凝土硬化和养护期间的收缩，消除因施工期的变形引起的结构附加应力。但后浇带施工比较麻烦，增加工程的施工时间，后浇带处理不

好还会影响水池结构的水密性。

2.3 使用外加剂

随着工程技术的快速发展，混凝土外加剂的性能和使用也得到很大提高。在混凝土中掺加膨胀剂，混

凝土的膨胀量可以部分抵消混凝土硬化和养护期间的收缩变形，改善结构使用期间温度变形的适应能力，防止温度裂缝。《规范》对在混凝土中掺加可靠外加剂的构筑物可根据经验确定最大伸缩缝间距。

但值得注意的是，掺加防水剂时一定要注明对防水剂的限制膨胀率的要求。因为膨胀剂和防水剂的行

业标准不同，防水剂中的检验指标没有限制膨胀率要求，如果使用没有膨胀限制的防水剂，其后果是难以

想象的。

使用膨胀剂的另一个误区是认为掺加膨胀剂后结构可以无限制地超长。膨胀剂的作用是在施工期间混

凝土产生膨胀以补偿硬化和养护期间的收缩变形量，是特定时期的恒定量，而结构的温度变形是随环境温

度的变化而变化，是客观存在的自然规律，膨胀剂的效能不能改变温度变形，只能避免因温度变形与混凝

土硬化收缩变形量叠加值而产生过大变形。

2.4加强整体刚度和抗裂度

采用扶壁式挡水池形式，扶壁和底板连接处，应设置加强腋角增大转角处刚度，分散池角应力；为了

防止池壁产生贯穿裂缝和减少表面裂缝，钢筋应对称设置，沿板底上、下两层，沿壁体左右两层，钢筋尽

量细些，但如果完全采用细钢筋，则施工刚度不够，可粗细搭配，含钢率控制在0.3%～0.4% 范围内；池壁

顶部增设圈梁（暗梁）；转角或孔边作构造筋加强，转角处增配斜向钢筋或钢筋网片；采取合理的结构布

置和围护措施以减少温、湿度对结构的影响等；施工技术控制

3.1 混凝土的浇注与养护

为了严格控制由于施工原因造成的裂缝产生和发展，除严格执行设计技术要求外，施工人员还应注意

以下几点：

3.1.1模板要求。模板应牢固、密实，不得漏浆。模板发生变形和漏浆，极易引起水池漏水。内、外

模之间不宜用拉筋固定，因为混凝土发生收缩将在拉筋处出现渗漏点；当无法避免使用拉筋时，应在每一

根拉筋上加焊止水环。为了减少施工缝，池壁最好一次支模，一次浇注到顶。

3.1.2混凝土浇注。由于水池池壁相对较薄，为避免混凝土产生分层、离析，浇注时应格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过1.5m，可以使用串筒来减缓拌合物的自由下落，也可以在侧面模板上

开窗口直接输送混凝土。浇注可分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇注时间间隔不得超过初

凝时间,以免出现施工缝。混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，以防发生跑模现象。

3.1.3严格控制水灰比。水灰比一般控制在0.5左右，1m３混凝土水泥用量在320kg左右，据测定，1m３混凝土中每增减10kg水泥 ,温度相应升降1℃。

3.1.4提高混凝土振捣的质量。抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要形成一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振捣棒宜插入下层混凝土中5～10cm，以保证接

层部位混凝土的质量。每次投料后应从底层开始，渐渐上移进行振捣，这样可以避免拌合物离析。要严格

控制振捣时间，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不得欠振或超振。

3.1.5养护。混凝土终凝后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面湿润。为防止出现

干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或麻袋草帘进行保温、保湿、养护。

3.2 个别部位的处理

3.2.1施工缝的处理。当混凝土不能一次浇注完毕时，可以设施工缝。但顶板与底板最好一次浇筑完

成，不宜留施工缝。施工缝也不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板500mm的池壁上。池壁留施工缝

时，应设置橡胶止水带或止水钢板，将橡胶止水带或止水钢板的一半埋入下层混凝土中，另一半浇在接灌

混凝土中。接灌混凝土前，要将原有混凝土表面浮浆凿去，并认真清理冲洗后再浇注新混凝土。

3.2.2 预埋件的处理。当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免造成渗

漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，保证位置准确、固定牢固。当必须穿透模板时，应在每一个预埋

件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方的混凝 土振捣好，防止出现空洞、蜂窝。结束语

水处理钢筋混凝土水池的设计与施工实践说明，水池的裂缝产生和发展是可以从根本上得到控制的和

减少的.我们必须重视温差及混凝土收缩、水化热、内外约束、以及不均匀沉降等对水池裂缝宽度的影响，在满足工艺要求的前提下，合理的结构设计，正确的施工方法是工程质量的重要保证

主体工程

1.1 主体施工过程

地基处理→C10 混凝土垫层→底板及壁板钢筋绑扎→底板施工缝以下壁板支模及混凝土浇筑→顶板及施工缝以上壁板支模→顶板钢筋绑扎→顶板及施工缝以上壁板混凝土浇筑(封顶)→水池满水实验→池内外刚性防水抹灰→池外壁防腐→回填土。

1.2 主体施工缝的留设

蓄水池一般为全地下式结构,根据壁板高度设置一道至两道施工缝。蓄水池施工缝留设在底板腋角以上500 mm 的壁板中,一般为水平施工缝,由于施工缝为整个蓄水池抗渗的薄弱地带,因此常在施工缝处加设3 mm 厚A3 钢筋板,宽度同水池壁厚一致,这样可最大限度的延长渗水线路,以期达到较好的防水效果。主要分项工程的施工要点和质量要求

2.1 基坑开挖

1)开挖前应严格按照设计图纸对水池、泵房做定位放线,放出开挖边线。2)按照开挖方案进行,如遇影响因素,则重新制定方案,进行开挖。3)开挖深度要满足设计要求。

2.2 地基处理

按照设计要求进行,存在的问题在施工前的图纸会审中提出,在施工中要满足设计要求和质量要求。

2.3 钢筋工程

1)新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告,并按规定做原材料及焊接试验,合格后方可使用。2)钢筋下料成型要准确,对形状复杂及图纸要求的应先放出大样,再依样成型。3)钢筋堆放应分类成堆,堆放时应离地面不小于20 cm ,以防止锈蚀、污染,对于钢筋锈蚀、污染严重者,不得擅自使用。4)盘条调直率不得大于3 %。5)钢筋绑扎壁板上的绑丝应朝里,长度、规格、间距、根数、搭接必须符合设计要求,焊接搭接,单面焊10 d ,双面焊5 d ,绑扎搭接HPB235 级钢筋30 d ,HRB335 级钢筋40 d。X ～ Y轴构造柱伸入基础圈梁底, Z ～ [ 轴线构造柱伸入混凝土壁,锚固长度均为45 d。钢筋接头应错开,同一截面接头数量不大于50 %。6)钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢。7)底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完。8)管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。

2.4 模板工程

清水池支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支撑必须可靠。以保证在混凝土浇筑过程中不致出现跑模、撑模等现象,模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。

2.5 混凝土工程

1)生活水池、消防水池与泵房-0.02 以下分两步浇筑而成,第一步浇筑底板及施工缝以下壁板,第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板。2)本工程采用商品混凝土C25 ,抗渗S6。3)本项目施工中关键在于混凝土的振捣,振捣的主要人员必须认真、细致、可靠,将每处逐一振捣,按施工要求振好。严禁漏振,并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。这将直接影响水池的质量和功能。4)商品混凝土进场要配有相应的水泥出厂合格证、试验报告、砂石检测报告、掺合料、外加剂的合格证等质保资料。5)混凝土浇筑时,注意最大自由落距为2 m。6)混凝土的坍落度控制在16 cm～18 cm ,误差不超过2 cm。7)混凝土在浇筑入模前,应先将模板内清洗干净,模板内不得有木屑等杂物,并浇水湿润。8)对于预埋件的预留,施工时必须有专人负责,按准确位置进行预留和预埋,洞口钢筋必须按图纸要求和规范规定加固处理。9)混凝土浇筑的同时,必须做试块二组(包括抗压及抗渗),处于和新浇混凝土同条件下进行养护,并指定专人负责。10)混凝土的振捣用插入式振捣器,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,振动半径不得大于振捣器长度的3/ 4。振捣器以插入到下层混凝土3 cm～5 cm 为宜,尽量不要碰撞模板和钢筋。11)壁板中留设一道施工缝,在施工缝处应加设止水钢板,止水钢板厚为3 mm ,宽度为300 mm ,留设在同一高度处,必须交圈焊严。12)施工缝要求专人负责,在池壁浇筑时必须先清除施工缝表面的污垢,用水冲洗干净,在浇筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂浆(砂浆标号同混凝土标号)然后再浇筑混凝土,接茬处的振捣必须严密,绝不允许出现漏振现象。13)混凝土浇筑完毕后,应在12 h 以内加以覆盖和浇水养护且养护时间不得小于14 d ,在已浇筑混凝土强度达到1.2 N/ mm2 时,才可在上面走动。14)混凝土梁板柱壁浇筑完毕后,池壁混凝土须达到设计强度的50 %以上时方可拆除,池顶板混凝土必须达到设计强度的75 %以上时,才能拆除。

2.6 水池满水试验

1)清水池应在主体混凝土达到设计强度,防水抹灰之前进行满水试验。具体分三步进行:第一步先充水达到水池容积的1/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第二步充水到水池容积的2/ 3 ,之后稳定24 h ,渗水量满足要求为合格;第三步充水到水池的设计水深,之后稳定72 h ,渗水量满足要求达到整个水池的试水合格。

2)在整个试水过程中,要做好每步的观测记录。

2.7 防水抹灰

1)水池满水试验合格后就可进行抹灰防水工程。

2)按设计要求,水池外壁、底板,顶板抹1∶2 水泥砂浆,水池内壁及底板上表面为五层做法。

3)抹灰前要将基层清理干净,浇水充分湿润。

4)1∶2 水泥砂浆厚度约2 cm ,应先贴灰饼充筋,分层抹压表面压实赶光。

5)五层做法要严格按照操作规程,注意每遍的厚度和与下遍间歇,分5 遍抹压而成,总厚度控制在1.5 cm～2 cm。

2.8 外壁防腐

抹灰完成后,进行外壁防腐,按设计要求为刷冷底油一道,沥青两道。

2.9 回填土

水池与泵房四周及水池顶板上回填土时应分层均匀对称回填,防止局部超填。每层虚铺厚度控制在30 cm 左右。定时检测压实系数,达到设计要求为合格。蓄水池作为一种特殊的构筑物,在施工中有它自己的特殊要求。在今后的工作当中,要继续严格按照有关规范施工,不断总结施工经验,不断提高业务素质及质量意识,为取得更好的经济效益和社会效益贡献自己的力量

第四篇：污水处理厂绿化提升措施

三八河污水处理厂环境整治提升措施

一、前言

三八河污水处理厂（以下简称污水厂）厂区绿化以改善环境和保护环境为出发点。污水处理厂与其他一般的工业企业不同，它目前有许多构筑物均露天布置，在污水处理过程中会释放出臭气，这就要求最大限度地防治厂区内尘土飞扬、臭气飘散，从而保证厂区空气清新，绿化是达到这一目的的重要手段；绿化还能进一步减少鼓风机、脱水机等机械设备的噪音干扰，改善小区气候、减少太阳辐射热，从而改善生产条件。另外，厂区的绿化加上适当的美化处理，可以更好地组织建筑群体、加强建筑物的空间立体效果，使厂区面貌更加优美。

二、设计理念

厂区绿地景观是厂区总体平面图的一个重要组成部分, 绿地对企业的建筑、道路、管线有良好的衬托和遮挡作用。本项目厂区景观规划运用质朴、简约的设计理念，以植物造景为主，在原有规划布局和现状绿化的基础上，通过对地形、植物等元素的合理组织，注重体现厂区环保、清新的氛围。植物造景不仅美化环境，更重要的在于创造环境。青枝绿叶、绿草如茵的植物景观，更体现了水是生命之源的主题。

三、植物选择及种植原则

植物造景区别与其他要素的根本特征是它的生命特征。计成在《园冶》中说，园林“收四时之烂漫”。说明造园的目的之一是为了欣赏四时而异的植物景观，明确地指出了园林植物的重要性和配植的必要性。根据厂内不同区域，通过不同的植物配植方式，以人工的方法形成植物群落，绿地与生产区域相间相融，起到滤尘、隔音、净化空气,，减少污染的作用，更好地为生产、为职工健康服务。平面布置中，做到全面规划、合理布局，形成点、线、面相结合，自成系统的绿化布局。从厂前区到生产区，从作业场到办公区，到处是绿树、青草、鲜花，营

造出一个清新、优美、舒适的现代花园式厂区环境。

3.1植物配植

设计中注重植物的色、香、姿、韵和花木的四时变化，通过植物配置营造多变的空间感；注重利用植物材料独特的空间特性，依靠枝叶的疏密、体态的高低营造丰富的空间类型。

3.2 品种选择

在植物品种的选择上，选用了大量的乡土树种，也充分考虑了季节更替、色彩搭配及其遮荫效果等方面的内容，既体现了植物的多样性，又充分发挥了植物在净化环境中的作用。

3.3 种植原则

通过既统一又富于变化的植物种植方式。打破厂区原有简单的方圆结合、中规中距的平面布局，使厂区各组成元素有机地联系成一个整体，同时给厂区增加了生命与活力。种植形式以规则式为主，自然式为辅，自然式与规则式相结合的园林设计手法，在统一风格中各处都有特色，形成开朗、活泼、艳丽、简洁的景观效果。

四、设计方案

景观设计在满足基本实用功能的条件下, 突出“人本思想” , 做到既美化环境, 又能与人方便.因此对厂区的几个地段做了重点设计.4.1 厂门入口处

污水处理厂大门外原有一水渠, 设计时与此结合。大门厂前区左侧现状分别为集中的绿地，目前绿地植物配置单一，色彩单调，全部为落叶树种，并且空间单一。改造措施首先对地形进行整理，造有微起伏的地形来进行一定的空间分割，来形成丰富的空间，同时配置乔木和多彩灌木，采用落叶和常绿进行结合的搭配，乔木树种可选择乌桕、栾树、女贞等，灌木可以选择红叶树楠，桃叶珊瑚、同时在亭子周围种植一些开花的小乔木，如樱花、垂丝海棠等，或者种植枫树等多色树种，来丰富入口区景观层次和色彩。

4.2 厂区道路及行道树、绿化

厂区道路为混凝土路面，存有多出的开裂，而且路牙石也有不同程度的破损和倾倒，整体效果不佳，略显凌乱。整改提升措施：（1）路面进行沥青混凝土铺面；（2）行道树已经种植多年，形成了一定的树冠和空间效果，建议保留，但是树下的球形灌木对树下空间影响较大，建议移植退后种植，树下临路空间种植花草或者草坪均可。

4.3 水池及周边 一、二期的水处理均采用开敞式的处理方式，会产生一定的臭气，对厂区及周边会产生一定的影响，为了改善厂区及周边的整体环境质量，对酸化池、沉淀池及产生臭气的设施进行整治和改造，具体措施如下：（1）主要针对粗格栅提升泵房、细格栅沉砂池、酸化池（缺氧池）、污泥泵房、污泥浓缩池、污泥脱水间等构建物进行封闭，集中收集臭气，臭气经过综合处理后，在不受其他臭气源的影响下，厂界达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级排放标准；而对于密封池体的墙壁等地方要进行景观绿化处理，以打破大面积实墙的单调效果，具体措施如下：在墙壁上种植爬墙虎以形成大面积绿色的背景效果，同时在墙壁上设置一定数量的壁龛，在壁龛中点缀一定数量的多彩小花，壁龛的设置采用平面构成的方式，使其形成一定的韵律，产生优美得图案效果；（2）对于基本不产生臭气的池体，进行加盖处理，提升措施本着两点原则：<1>美化整体的环境，形成良好的绿化景观效果；<2>根据风向等有目的的去组织池体的通风，并通过绿化来营造良好的通风廊道。具体措施如下：<1>池体加盖顶面层采用光伏板（同时又可进行太阳能发电）、承重体系为钢架、周边采毛玻璃、透明玻璃、镜面玻璃和百页相结合的方式组成。光伏板本身有镜面的效果，周边的绿化能较好地投影到光伏板中，形成好的屋面层次效果；而承重的钢架本身的结构造型就具有很强的美感，结合视觉的需要，把部分的钢架进行彩色化处理，来更好地去美化整体的效果，同时也很好地减轻其体量感。对于钢架来讲，在侧面垂直部分，采用部分悬挑出去的做法，在悬挑出去的部分之间，用钢丝来进行网格化拉结，在拉结网片上种植垂直绿化，如爬藤类的植物等；垂直面上除了垂直绿化之外，还有为了组织其通风而设置的百页，百页的设置在高度上有一定的变化规律，在迎风面是最低位置，到背风面最高，中间是起伏中逐渐上升，而且百页采用与绿化成一定反差的颜色，在池体垂直面上形成一条柔美的点缀带，二镜面玻璃有很好的反射效果，把周围多彩的绿化反射到垂直的镜面玻璃中，形成丰富的景观效果。<2>生化池和沉淀池旁种植多彩的几何形状的灌木，可选择红叶石楠、黄杨等，边坡上种植草皮；<3>在一期集水池、泵房、细格栅间周边的空地上种植小型的乔木（也可选择开花的乔木），如红叶石楠、樱花、垂丝海棠，甚至一些结果树种均可，但是不宜种植高大乔木或者密度过大的种植，因为要保证该区域良好的通风。<4>二期生化池和沉淀池周边绿化效果相对较好，为经济考虑，建议保留。

4.4 周边绿化及围墙

这里所指区域主要是厂区西侧和北侧区域。整治和提升措施（1）西侧的绿化较好，建议保留；（2）西北角围墙建议重新设计改造，以淡色调为主的围墙，具有一定的美感的造型；该处围墙至道路红线空间相对较小，建议密植竹子，达到防护和分割的目的。（3）北侧围墙保留，但是绿化与外围的分割不够，建议密植竹林，来达到分割空间的目的。

4.5 办公及设备泵房绿化

一期办公用房和二期额综合楼前的绿化层次上课，但是形态略显的单调一些，所以建议种植一些开花的小型乔木来丰富其形态，采用一种植物种植，形成一定的规模效应。在办公楼的西北侧有少量的白玉兰树种，建议在增加几棵，形成该空间更鲜明的色彩特征，建议该区域的其他铺地植物去除，地面为统一的草坪、乔木为白玉兰。一期和二期回流泵房前绿化相对较好，只是层次单调，建议增加种植一些小乔木，建议增植龙爪槐。

4.6 车棚及其他

一期过滤池南侧的车棚建议拆除重建，除了满足功能之外，这种从形态和色彩上考虑，来与厂区大环境相融合；其他的设施也从整体厂区环境考虑，到达整体相容的效果。

4.7 三期景观

三期污水处理采用地埋式。所以景观设计基本上氛围两个区域：一是水池上方，由于覆土的深度原因，不宜种植高大乔木；二是除水池上方区域以外的周边区域，该区域建议种植高大的乔木，林下种植草坪和花草，来达到与外围分割的目的；同时林下的花草来丰富其景观色彩和层次；

水池上方区域景观设计上建议由微地形、小型的乔木（选择开花的或者结果的均可）、草坪来形成该区域的主要景观，同时在该区域建议设置些运动场地，来丰富厂区的景观空间效果，并且能较好地彰显厂区文化。

第五篇：污水处理厂系统应急措施

污水处理系统应急措施

一、遇有下例情况之一应紧急进行处理：

1、发现出水水质超标时

2、污水水量超过设计标准时

3、大面积、长时间停电时

二、应急处理原则

1、及时控制进入污水处理厂的污染物总量

2、加强运行控制，保证运行正常

3、加强设备运行维护

三、事故预防措施

1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查或失误造成事故。

2.及时合理的调节运行情况，严禁超负荷运行。

3、加强设备管理，认真做好设备，管道，阀门的检查工作，对存在的安全隐患的设备、管道、阀门及时进行修理或更换。

四、事故应急措施及注意事项 紧急事故的处理流程：

1、发现后当班人员立即向调度汇报，并在事故处理过程中随时保持与调度的联系。

2、调度接到报告后，应及时向厂领导汇报，并在事故处理过程中随时保持与厂领导保持联系。3.当班人员排查造成事故的原因： ①发现进水超出设计标准 a立即向领导汇报，减小进水量

b立即对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据化验数据对相关工艺进行及时调整。②突发暴雨

a根据天气预报，预先对各设备进行检查，确保完好，组织力量对厂区雨水管线进行疏通，确保畅通。

b各岗位将门窗关紧，防止雨水流入，影响设备运行。

c随时观察调节池的水位并向领导汇报 d外出巡视，必须两人一组，注意防滑。③水量超过生化系统设计处理能力

在污水处理过程中，发现水质超标时，及时通知岗位工：（1）立即启动二氧化氯发生器；（2）向混合反应池增加污水净水剂和聚丙烯酰胺的投放量；（3）向公司主管部门反映，要求上游工序控制废水排放量。④突然停电

a将现场设备退出运行状态。

b如长时间停电超过6小时，则通知上级主管部门及时送电。c来电后，按操作规程及时开启设备，恢复运行。

五、发生火灾及其它事故时按事故应急预案的要求处理。

急救电话：

应急救援指挥中心(24h)：（调度室(24h)：

煤气救护站： 消防队火警： 120急救：