工程技术、测量记录（5篇模版）

第一篇：工程技术、测量记录

6.2工程技术资料（B类）

1工程技术文件报审表

施工组织设计、施工方案、深化设计等技术文件的报审。

2技术交底记录

施工组织设计交底、专项施工方案技术交底、分项工程施工技术交底、3施工组织设计、施工方案

4图纸会审记录、设计交底记录

5设计变更、洽商记录

6.3工程测量记录

工程测量记录是在施工过程中形成的，确保建筑工程定位、尺寸、标高、位置和沉降量等满足设计要求和规范要求的资料统称。

1工程定位测量记录（表C1）

2地基验槽记录

施工单位应根据主控轴线和基底平面图，检验建筑物外轮廓线、集水坑、电梯井坑、垫层标高、基槽断面尺寸和坡度等

3楼层放线记录

楼层放线记录包括各楼层平面放线和楼层标高抄测；楼层平面放线内容包括轴线竖向投测控制线、各层墙柱轴线、墙柱边线、门窗洞口位置线 4沉降观测记录

5建筑物垂直度、标高测量记录。

超过允许偏差且影响结构性能的部位，应制定技术处理方案

第二篇：工程技术实习总结(测量)

技 术 工 作 总 结

XYW，2007年7月毕业于XXXX大学，专业为土木工程系工民建专业，于20086月年到XXXXX集团第三工程公司工作。

弹指一挥间，来XXXXX项目三分部已经一年多了，经过短短的一年学习和工作经验的积累，我已经从一个对测量方面没有任何实际经验的人员逐渐成为项目测量方面的主力，测量作为工程的前期工作，这就决定了它的工作性质：严谨、辛苦。这就要求测量人员必须具备勤奋认真，实事求是，吃苦耐劳的工作态度。

刚来的一个月使我从中学到了最基础的东西，从对测量仪器的使用、外业地形测量中需要注意的细节有个系统的认识，随后跟着一些有经验的测量人员去现场放样，这个过程让我受益匪浅，让我对测量有了整体的认识，知道了测量工作基本方法和基本工作，同时也锻炼了我的吃苦耐劳精神，这对我以后的工作也起了很大的促进作用，也将成为我以后工作中的一笔财富。

测量工作首先进行的是导线的加密与导线的复测；导线的二等水准测量。这些工作是为以后的测量放线与沉降观测做准备。导线加密点布臵应满足1.两点之间互相通视；

2、两点距离在两百米左右；

3、角度在60度与120度之间。

4、导线必须从已知边开始最后应闭合到已知边上。测量放线工作主要是精度的控制，钻孔桩地基处理，据处理等等。负责的XXXXX特大桥共计238墩台,XXXXX特大桥管段共计有墩台131个，1.6公里路基。

无论是在外业测量还是在内页资料上，沉降观测可以说是一份最单调，最辛苦的工作，首先观测频次高，尤其是路基：单从其观测断面上就相当于野桥营所有墩台数量的2倍还多，在就其观测频次一般为1次1天，填筑前后，接管前后都要观测，这仅仅是沉降板，还有剖面管压力计等等，再次资料多，沉降观测资料每月至少几百份资料，而且每天都要汇总记录，最后是观测环境及外界影响因素多，单纯是控制点高程变化，就给沉降观测带来不少麻烦，尤其是冬季，风大、温度低不利于或者是很难观测，更厉害的是冻土层使全线点位高程发生变化，这就使沉降观测很艰难的进行。

功夫不负有心人，2010年3月24日，由XX公司组织，铁三院、铁二院、德国PEC+S公司对我分部XXXXXX段，共计6.7公里，进行沉降观测评估，最后达成一致决定：

XXX局XXXX特大桥XXXXXXX观测数据及评估满足（客运专线铁路无渣轨道铺设条件评估技术指南）等规范、规定及标准对客运专线铺设无渣轨道的各项要求，可以进行无渣轨道铺设的相关工作。

这是整个XXXX标通过最长的一段，这无疑为我分部进行轨道板施工赢得了时间，同时也大大鼓舞了我分部测量人员的士气，全身

第三篇：钢筋工程技术交底记录

技术交底记录

表C1-10

资料号

工程名称

交底日期

****年**月**日

施工单位

建筑工程集团总公司

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

交底内容：

钢筋工程技术交底

一、、材料要求

⑴

根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。

⑵

焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。

⑶

铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。

二、准备工作：

(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。

三、钢筋的制作：

(1)钢筋调直

①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。

②拉长率：不大于3%。

(2)钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。

(3)钢筋弯曲：

①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。

a、圆钢筋留待焊接的一端。

b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。

c、螺纹钢等变形钢。

d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。

②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。

③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。

④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。

⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。

⑥凡箍筋端部都要加弯钩。

⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。

⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。

(4)制作质量要求：

①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。

(5)程序：

熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份

②钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。

四、钢筋的安装方法

(1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

(2)、施工顺序：柱→主梁→次梁→板

(3)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；双向楼板下部钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上；在板支座处上部受力钢筋在上，分布钢筋在下。当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

(4)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

(5)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。

(6)、钢筋净间距：

①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。

②板、柱、墙筋间距遵设计图。

③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。

④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。

(7)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

(8)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块(或塑料垫块)

受力钢筋的混凝土最小保护层厚度（mm）

(9)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

(10)、柱筋的固定

梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

①柱：

A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。

D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

五、钢筋连接

a.地下室对于直径大于16的梁、板钢筋采用闪光对焊和电弧焊连接；地下室及±0.00以上主体结构的柱纵筋采用电渣压力焊连接。

b.直径小于或等于16的梁、板、柱钢筋采用绑扎连接，其接头位置及接头面积均需符合11G101-1规范要求。

钢筋的连接按设计说明和节点大样施工，对于框架柱,剪力墙暗柱纵筋及梁支座负筋在支座范围L0/3内和梁底钢筋在跨中L0/3内,采用焊接或机械接头,其余部位可采用搭接接头。

(1)

钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。

双面焊（5-6d）

单面焊（10-12d）

(2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。

②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端20mm以上。

④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

(3)钢筋闪光对焊

钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：

连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量（千伏安）

钢筋级别

钢筋直径（mm）

150

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。

在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

项次

异常现象和缺陷种类

防止措施

烧化过分剧烈并产生

强烈的爆炸声

(1)降低变压器级数

(2)减慢烧化速度

闪光不稳定

(1)清除电极底部和表面的氧化物

(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度

接头中有氧化膜

未焊透或夹渣

(1)增加预热程度

(2)加快临近顶段时的烧化速度

(3)确保带电顶段过程

(4)加快顶段速度

(5)增大顶段压力

接头中有缩孔

(1)降低变压器级数

(2)避免烧化过程过分强烈

(3)适当增大顶段留量及顶段压力

焊缝金属过烧或热影响区过热

(1)减小预热程度

(2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段

接头区域裂纹

(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。

(2)采取低频预热方法，增加预热程序。

钢筋表面微熔及烧伤

(1)

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油

污。

(2)清除电极内表面的氧化物。

(3)改进电极槽口开头增大接触面积。

接头弯折或轴线偏移

(1)正确调整电极位置

(2)修整电极钳口或更换已变形的电极。

(3)切除或矫直钢筋的弯头。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数

名

称

单位

接头型式

绑条焊

搭接

坡口焊

熔槽帮条焊

绑条沿接头中心线的纵向偏移

毫米

0.5d

接头处弯折

度

接头处钢筋轴线的偏移

毫米

0.1d

0.1d

1.1d

焊缝厚度

毫米

-0.05d

-0.05d

焊缝宽度

毫米

-0.1d

-0.1d

焊缝长度

毫米

-0.5d

-0.5d

横向咬边深度

毫米

0.5

0.5

0.5

焊缝气孔及夹渣的数量和大小

(1)在长2d的焊缝表面上

(2)在全部焊缝上

个mm2

个mm2

注：1、d为钢筋直径，单位毫米。

③钢筋电渣压力焊接头

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

c.接头处弯折不得大于4度。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

六、钢筋构造：

⑴结构楼板采用成品马凳筋，距梁边200mm开始设置，间距小于或等于1000；

筏板的马凳筋采用直径16的钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。

地下室底板的马凳筋采用直径12的HRB335或HRB400级钢筋加工制作,每条马凳筋长扣除筏板上下保护层，几字形凳脚。

除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。板中伸入支座的钢筋，其伸和长度不应小于100mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋，承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层。

（2）垫筋：为了浇筑梁混凝土的需要和满足施工规范及质量要求，需在梁二排钢筋之间加设垫筋，建议采用C25钢筋作为垫筋，间距1500mm，长度L=梁宽-2倍钢筋保护层厚度。

七、钢筋工程的施工要求：

①承台绑扎

a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。

b、承台板筋宜通长布置。

c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于1000mm，并呈伞形锚入承台内。

②柱、墙钢筋绑扎

3)墙柱钢筋绑扎施工工艺流程

墙体钢筋均为双排、双向钢筋，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，挡土墙钢筋详见图纸，注意水平和竖向钢筋位置，绑扎工艺如下：外露筋调整→钢筋附着物清除→墙柱根部清→连接墙柱立筋→水平筋、箍筋绑扎→砼垫块→验收

a、基础柱、墙筋根据施工员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。

b、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下绑扎。

d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，扎线头朝内，箍筋弯钩135°，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距按设计及规范要求。

e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。

g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101，且不小于500mm；根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。

h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。

i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。

j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。

k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇混凝土过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。

③梁、板钢筋绑扎

梁、板筋绑扎施工工艺流程：模板清扫→梁柱结点处箍就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收

a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距1m。

b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。

c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。

d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设C12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。

e、基础底板上、下排钢筋之间用不小于主钢筋直径加工制作、设置撑脚，每1m间距设置1只，基础梁悬于基础承台钢筋用C25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。

f、板筋离梁边距离不大于50mm。

5)钢筋的接头、搭接及锚固：

梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范围内设置接头，在其它区段内的接头应相互错开，在长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率，在受拉区不超过50%。

梁的锚固长度：按图纸要求。梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段≥10d。

柱：柱每边筋≥4根时，钢筋接头均相互错开，间距≥35d，每边<4根时，接头可在同一截面，柱与梁核心区箍筋要加密。

板：楼板钢筋伸入梁内时，板底筋伸至梁中线，且≥5d，板面筋锚固长度为laE；板筋伸入钢筋砼墙或柱时，板面筋、底筋锚固长度为LaE，板内分布钢筋除图中注明外均为ф6@200，板面筋伸出支座长度除注明外均从梁边算起。

④楼梯钢筋绑扎

a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。

b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。

八、质量控制：

1、程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室这样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员＼钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。

2、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表：

钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

网的长度、宽度

+10

尺量检查

网眼尺寸

焊接

+10

尺量连续三档以其最大值

绑扎

+20

尺量检查

骨架的宽度、高度

+5

尺量两端、中间各一点取其最大值

骨架的长度

+10

受力钢筋

间距

+10

尺量连续三档取其最大

排列

+5

箍筋、构造筋间距

焊接

+10

绑扎

+20

钢筋弯起点位移

尺量检查

焊接预埋件

中心线位移

水平高差

+3

-0

受力钢筋保护层

基

础

+10

梁、柱

+10

墙、板

+10

九、施工安全措施：

1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。

2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。

4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。

5、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。

6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

十、成品保护：

1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋。

2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保持原状并派专人整理。

3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。

4）安装电线管、水管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。

签

字

栏

交底人

审核人

接受交底人

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。

XX省住房和城乡建设厅印制

第四篇：建筑工程技术测量实习报告

毕业实习报告

一.实习前沿：

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识。实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识, 人情世故、生活态度、待人处事、职场的生存之道等，使得我们既开阔了视野又增长了见识。实习也是我们走向工作岗位的第一步。我们在获得基本知识和基本技能的基础上进行一次较全面、系统的训练以巩固课堂教学知识加深对测量学的基本理论的理解同时将书本上的理论知识运用到实际当中用有关理论指导作业实践做到理论与实践相统一并且提前与实习单位对接为实习单位提供对口的技能人才。通过实习通过写实习报告总结这二个月的实习经历回望来时路总结经验教训进一步提升自己为以后的工作打下良好的基础为走上社会奠定基础。

二.实习专业简介: “测绘”顾名思义测量绘图之义。它属于大地测量学的分支学科，就是工作人员通过计算机技术、光电技术、网络通讯技术、空间科学、信息科学为基础，以全球定位系统(GPS)、遥感(RS)、地理信息系统(GIS)为技术核心和一些人为的操作仪器如：全站仪，水准仪、经纬仪、全站仪、GPS接收机、GPS手持机、超站仪、陀螺仪、求积仪、钢尺、秒表等，将地面已有的特征点和界线通过测量手段获得反映地面现状的图形和位置信息的一门学科。我的专修专业是建筑工程技术，实习的专业却是地形测绘。这两门专业看起来是两门不同的专业，但是测量这个岗位却紧紧地把这两门专业联系起来，使得我有了这次实习的宝贵机会并且积累了许多经验。

三.实习目的：

实习是工程测量教学的重要组成部分，目的在于除验证课堂理论外，还是巩固和深化课堂所学知识的环节，更是培养我们的动手能力和训练严格的科学态度和作风的手段。此次实习的目的在于以下方面：

1：学会熟练操作全站仪以及其他仪器；

2：通过实践来掌握三角测量的的作业程序和测量步骤； 3：学会以及熟练运用软件来绘制出地形图； 4：学会基本的数据处理。

通过实际的操作从控制点的建立到地形点的测绘再到手绘成图等等，可以增强测绘地面点的概念的认识，提高解决工程中实际测量问题的能力，为今后参加工作打下坚实的基础。

四.实习安排: 我此次毕业实习的进程安排大致如下：

（1）2012年12月---2013年1月在成都光大测绘咨询有限公司测量岗位上进行顶岗实习并书写实习日志；

河等及重庆、西藏等36条流域和河段的开发规划；完成水利枢纽和水电站规划249座，发电总装机容量1.336亿kW，占我国可开发水利资源的24.67%；设计并建成发电的二滩、龚嘴、铜街子、西藏羊卓雍湖等水电站106座，总装机容量1089.9万kW；在建的水电站38个，包括装机容量仅次于三峡工程的溪洛渡、世界第一高拱坝锦屏一级等巨型工程，总装机容量5000余万kW.南方数码科技有限公司广州成都分公司是一家据、软件、服务于一体的中国领先的地理信息产业供应商和数字城市技术解决方案供应商，是信息产业部认定的“软件企业”，公司全面面向数字城市，以数据为基础，以基础测绘、房产、国土、市政、规划等行业为核心发展地理信息产业，产品服务贯穿产业链。公司拥有遍布全国的数码专业分公司，专业、专注、就近服务。目前，公司已有数百个政务管理系统稳定运行在各级政府和行业管理部门。成都南方数码科技有限公司分公司之成都分部就是其中的一家。

南方数码科技有限公司在产品和与企业合作的方面也是有相当的诚意和实力的！下面我就谈谈它的发展史；

1992年，涉足软件，研发E500电子手簿；1994年，推出南方地形地籍成图软件CASS1.0，引领中国测绘数字化;2003年，南方数码正式成立，致力测绘信息化;2005年，南方数码被认定为软件企业;2007年，南方数码实现由测绘软件研发企业向GIS软件提供商的转型;2008年，南方数码被认定为高新技术企业;2010年，南方数码集数据、软件、服务于一体，全面面向数字城市。

5就是除了探出管道的深度和相关数据等等。下面开始详细谈谈记录一下我们的探管工作；第一天开始到达现场，由于我们是新手，故而我们只能做一些简单的力所能及的事，主要目的在于学习。第一天我们总共探测2公里。就这样第一天很快的度过啦！

到经过第我们就态，我们是探管部份构

了第二天，一天接触，开始进入状用的仪器就仪，它由两成即探管接收仪和探管发射仪。正所谓每个东西的存在都有它的存在价值意义。临走出发前得做一些准备工作，譬如准备木屑、笔纸、锤子……等等一些必备的东西就可以出发啦！下面我简单介绍一下探测管线的步骤：首先是分配任务，此项工作的需要二到三人即可完成，一人拿探管接收仪负责探测和寻找管道；另一个人负责做桩和标记以及记录等工作。其次就是测量探管阶段啦！他负责用仪器探出管线的深度和弯角度；最后就是另外一个人做善后工作记录深度和定木桩以及标记工作。就这样我们三个人结束了一天八小时的工作，圆满而又快乐的度过新的一天。

在标记的和记录的工程中会出现穿越一些东西，譬如鱼塘，公路，石油里程黄桩。我们用手机和本来记录下来，作为后期的数据备用。我们的探管这个阶段从2012年12年10日到20日共持续10个工作日，累计探管公里数30余公里。

这样度过了测量的第一个阶段，探管阶段。中途中我们路过高山也路过流水，也有树林和沼泽，我们开心过，当然也流过许多汗水和泪水，但我们过得也相当充实，问心无愧也好，很快的结束了也就是新的开始即下一个阶段走中桩阶段。二：走中桩阶段

说起走中桩，就是探出管道后有了标记然后就是把整条线路反映现出来,故此就有了走中桩阶段。这个阶段又包含两大部分做控制和走中桩。2.1控制阶段。

说到做控制，我们都有一种特殊的情感，怎么说呢？就是一种干活比较轻松但是倍有压力的而又难以言述的复杂心情。我们的控制阶段从2012年12月21日到29日，控制就是在整条线路上选取特殊的点作为后期的已知点。补充一点这个已知点就是控制结束后通过RTK观察得知的。

这个点我们选择水泥桩做的，那天没有买到定制的水泥桩，我们就得亲手做啦!我记得是25日的时候下着小雨，我们就暂停手中的工作先做控制桩。我们30余公里的管线总共做了16个控制桩，做完控制后，就是已知点的采取如上图用RTK获得，这个已知控制桩可以作为后期用RTK走中桩和测图来用的。

时间眼看着就到新年啦！和平常这个时候我们都在忙着计划过元旦啦！但是我们的度过2013年的方式竟然是上班，开始我们都在抱怨，后来想想反正也是度过一天，我们就选择怀着另一种轻松的新的方式度过。2.2走中桩阶段；

做完控制，就要走中桩啦！当然前提是在前面的探管和控制的工

或者RTK”完成地貌测量的工作。

俗话说 “天有不测风云人有旦夕祸福”，计划跟不上变化，一切刚开始都计划的那么好！可惜由于我们公司的人员的特殊的缘故和其他原因使得本来原计划测图的的工作推迟了2天。但是这两天由于接到另一处放线的工作来充实这推迟得2天，我们去的是杜甫草堂，哪儿需要修建一个3层的停车库。这天我和我们的组长去测量放线。这项工作弄了3个小时就结束了！

2013年 1月8号，我们总共五组人，共计十余人一起出发，按之前商量的和计划的来完成此次工作的核心而又复杂的工作，测地形图。这点可以从我们的人员和装备就可以看得出，十余人，3台RTK，3台全站仪和花杆等，这些硬件和人员的派送足以能证明点什么吧！到了2013年2月1日这项复杂的工作在我们10余人的奋斗终于拿下了这次工作。这次工作总共花费22天。我记得有次测量工作由于个人的原因，有项工作由于个人的特殊缘故，最终交付时偏差比较大，因此需要返工重新再次勘定。虽然这只是小小的失误，但是会导致大大的后果。有了这次小小的插曲，我们每个人都应该以此为戒，扬长避短，做到自己不会再有下一次类似的事情发生。

测量的过程中持续个把月有余，我们几经磨难，留下无数的泪水和辛勤的汗水换来的胜利，但是短暂的胜利不能代表永远的胜利，只有到最后的胜利才算强者。下来就到了测图的第二小阶段——测断面。

3.2测断面阶段

这项工作属于测量阶段的分属分支阶段，所谓断面就是三视图的剖面图，包含有横断面和纵断面，即在二维空间下来反应点与点之间的高低起伏的变化程度。说起断面工作，比起上个阶段这项工作的进行是简单多啦！2013年2月2号我们两组人带上我们的装备和后勤补给又再次出发，加之快到蛇年的新年大家好像比起之前有了一股特殊的力量。我们很快到达现场，立即分配了一下任务，大家各司其职，共同努力一起完成最后的工作，我们一组用RTK,一组使用全站仪。前两天我在RTK组中，这个和之前测图是一样的，首先利用之前采集的中桩数据选定点1作为已知点1，下一个点为待采点。这样利用两点开始放线，然后在两点之间移动（区间起伏比较大的地方）这个当你在区间定点时就会在两点左右显示，这是左右来回移动使得点与线之间的距离愈近越好。后期依次按这样的办法来测出整个线路的断面。

2这就是测量的艰苦之处。到最后快过新年的时候前几天有些人都没出去一直在做内页，我知道的他一直做了4到5天才基本做完前提是他有时间每天晚上有时间还得做。

有时的确有点是苦了点，有点枯燥乏味，但是我们也都是年轻人来自不同地方的，因为某种缘故走在一起，算一种缘分。我们在留下勤劳的汗水和自己的脚印的同时，当然也有许多笑语和欢声。我们说说我们各自家乡的话和一些与众不同的以及一些不为人知的名族风俗，我们这些人中有来自山西的，有“天府之国之称”四川本地的，还有雾都重庆，还有冀中平原之称的河北的，还有许多是一人住两地的又是四川又是河北，我们各自说着各地的语言，有时候说到一些话，我们的笑声和欢呼声一直在飘到整个山谷。五；查图阶段

查图阶段是整个测量的最后阶段，有“凤尾”之称，正所谓凡事善始善终，有了好的开始就要争取做到好的结束。查图又名补图，就是在测量的最后对整个这段时间测量和绘的图进行复查和验证，查找哪儿换缺东西，哪儿还有明显错误和改正的地方。查图也相对而言来说比较轻松一点，我们只用了3天，到了2013年2月6号结束了查图，再查图期间遇到那有欠缺和一些明显的错误，回家后进行及时对绘制的图进行修改，这也是查图的目的。六；阶段小结

终于到了实训结束的时候，也快到年末啦!凡事有始有终，我即将面对的是短暂的离开，然后就是抉择;是去是留？我的实习就这样

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2013年 2月5号

第五篇：地下防水混凝土工程技术交底记录

地下防水混凝土工程技术交底记录

一、施工准备

（一）作业条件

1、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。

2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。

3、配合比经试验确定。

（二）材质要求

水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂，亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。

砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。

石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于1％。

掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。

外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。

（三）工器具

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

二、质量要求

（一）主控项目

1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

（二）一般项目

1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋15mm、－10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为10mm。

三、工艺流程：

配料、拌合砼运输砼浇筑养护

四、操作工艺

（一）混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改

散袋水泥、砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石

子水泥砂，顺序倒入料斗内，先干拌0.5～1min再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。

（二）混凝土运输

混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。

（三）砼浇灌

底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1∶1水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

（四）施工缝的位置及接缝形式

底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应采用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1∶1水泥砂浆，再浇灌砼，固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。

（五）变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理。

（六）养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。

（七）应注意问题

1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。

3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。

（八）成品保护

1、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。

2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。