2011生产计划总结（合集5篇）

第一篇：2011生产计划总结

生产计划2011年总结

时光飞逝，转眼间2011年就在我们忙碌而充实的工作中留在了背后。这一年虽然没有什么轰轰烈烈的成绩，但也算是经历了一段不平凡的考验与磨砺。

在这辞旧迎新之际，我们生产计划部门将深刻地针对本部门下半年的工作、得与失作出细致的总结，同时祈愿公司明年会更好。

今年7月本人顺利完成同新计划员张天的交接工作，并积极协助、指导其日常工作，使生产计划在人员变动较大的情况下，实现平稳过渡。

在此期间建立了订单接收信息收纳表，并每天及时进行维护确认，确保数据系统性和完整性。彻底杜绝漏单及遗忘现象。

结合技术提供的数据以及听取制造部各车间反映的意见及数据，通过不断的修正，建立了更加准确合理的日计划，大大减少作业员，工作时间太松太紧的状况。并在下发计划前，同各部门负责人进行计划合理性确认，无异议后下发，使生产计划更加均衡合理。

通过工时、工艺修改台帐、车间反馈等方式，要求技术部及时维护部品资料信息，发现工序、工艺、工时等错误及时纠正。不断改善部品中存在的问题，大大减少了公司现在产品中的问题，如模具问题、工时、工序、工艺问题、可合并制造性问题、提高了直通率。

对新客户产品方面，在试制过程中我们将工时、工艺，产品特点及问题点进行了汇总及统计分析，为技术部提供了有价值的参考数据，而这些数据将更符合我们实际运作，以及成本核算。

2011年10月末，赵总提出要做好生产计划﹐必须做好物料控制。按照赵

总指示，将采购纳入生产计划，并将采购计划放在计划第一位。我们通过建立采购计划、制定合理的物料请购日期、重点跟进不易采购的、及易延误交期的物料、及时有效的推动物流部门及时供应，大大提高了物料的及时齐套率。此计划的实施取得很大突破，停工待料及因为无原材料而影响纳期、JIT现象彻底杜绝。

11月份斯频德部品扫尾工程，亲自到车间进行清点，并逐步进行消化，将车间剩余半成品及剩余原材料彻底消耗掉，为公司减少了损失。

11月末计划员张天因个人原因提出辞职，对身兼两职的我来说又是一个极大的考验，在上级领导和统计员于梅的支持与帮助，以及各部门长的配合下，通过自身的努力，较好地完成了本职工作。

12月26日我们要求品质、物流每日下午3点参加制造生产计划会，扩大沟通联络范围及信息收集渠道。并通过建立东芝、三菱半成品台账、统筹所有外协部品之进出。将制造、物流、品质有效的结合起来，收到很好的效果。

但是在工作中也有很多不足，对生产计划统筹做得还不够细致，日常数据维护不到位，对生产进度的追踪不及时，生产计划完成情况，欠品情况，缺少用数据、图表进行汇总分析，处理异常状况缓慢等等。

总结一年来的工作，虽然自己在主观上千方百计、一心一意想把工作做的更好，但由于工作千头万绪，有的时候难免会出现一点急躁情绪，感染到周围的人。借此机会向在工作中发生过摩擦的、不愉快的各位同事，真心的说声 对不起。希望在2012年的工作中，我们能够互帮、互助，更加团结，每天都有好的心情。

总结2011年的经验及教训，对2012年全年工作进行辅排，2012年上半年我们生产计划部门将会从以下8个方面展开工作：

1、在2011年下半年采购计划实施比较顺利的基础上，2012年上半年争取做到采购计划的准确率、涵盖率、兑现率达95%以上，计划的领用率达到98%

以上。

2、加强材料使用的跟踪管理，参照局域网钢板库存，及时与库房赵爱丽沟通确认，杜绝发生物料积压、流失和浪费现象。对采购入料到生产制造及出货要做到即時刚好﹐才不会造成空间的积压﹐更不会使资金造成紧张。

3、严格控制库存，对现有部品进行分类，针对产品加工难、总出现不良等现状，设定安全库存。降低库存风险，减少仓库空间积压。

4、提高纳期达成率，保证产品交付日期。2012年，我们生产计划部门制定的目标为：三洋冷链部品，纳期达成率达到98%以上,东芝部品，纳期达成率达到94%以上，其他客户部品，纳期达成率达到95%以上。目前纳期部品存在内外因素影响，有些是内部因素，有些是外部因素。内部因素，主要是制造各个班组因自身的原因而造成下工序作业不顺畅，计划执行缓慢所导致。外部因素，主要是需要外协进行涂装、电镀部品周期过长或一些质量问题发生，原因还不能够完全明确界定，责任人不能认定，以及监管不到位。在今后工作中，我们要更加细心鉴别，做好纳期部品信息的收集、整理、处理和统计工作，找准问题根源，并一一解决。我坚信，通过公司全体管理人员和员工的努力，我们的目标一定会实现。

5、每天对生产计划进度进行追踪，掌握生产计划完成情况，对生产计划完成情况进行数据统计，分析出每个工序的计划任务达成率，以数据图表形式反应出来，等到此项统计工作成熟时，可用作每个班组考核的一个数据指标。

6、继续持之以恒的召开生产计划会，针对计划会反应的问题点建立会议记录及各部门对应事项台账，进行跟踪、监督、再确认。

7、着重加强与各部门之间的沟通及提供准确的生产信息，以加强数据准确性和及时性，提高沟通效率和沟通质量，即时共享生产信息。

8、生产的异常处理﹐发生异常的问题要迅速反应给上级领导﹐并联络相关部门进行异常处理.对异常反应及处理速度需要提升，出现问题尽早解决，越早解决公司损失越小。

现代人的生活节奏越来越快，各种新产品层出不穷，产品的生命周期和制造周期也越来越短。制造业高速发展的这种趋势，给企业管理层带来了严峻的挑战，特别是我们作为生产计划的从事者，面对市场的变幻莫测，生产计划排程的技术性，理论性要求更加复杂。肩上的担子很重，还要更加努力。

也使我们清楚的认识到，必须走向前端，服务经营，从后端缺货走向前端的需求，变被动反馈为主动迎合。优化生产计划，最大限度减少生产资源的闲置和浪费，充分利用盈利机会，实现生产成本最低化。提高各类数据的准确率与时效，综合大盘的统筹为努力方向，争取在2012年打开一个计划的新局面，在上一个台阶。

以上是我对2011年的工作总结与2012年上半年的工作规划，在以后的工作中，期盼公司领导多多批评指导和监督。

现在我宣布今天晚上的活动正式开始。

首先请允许我代表数控车间全体员工向在场的各位领导致以最崇高的敬意！让我们以最热烈的掌声欢迎他们的到来。回首2010我们数控车间取得的不平凡的业绩，是和各个部门的大力支持和帮助分不开的,特别是生产一线的兄弟部门，互帮互助，团结一心。面对即将到来的2011年，我们会配合的更加紧密。

现在请大家拿出你们久违的热情，创造出最轰动的掌声，请出我们最敬爱的赵总为大家讲话。感谢总经理真诚的讲话，我们坚信:在赵总英明决策的带动下, 公司的事业一定能蒸蒸日上, 向着更高的目标飞翔，我们的明天将更加美好。

在这幢憬未来的盛夜，我们不谈工作，只有欢声，只有笑语，让我们举起酒杯，尽情享用美酒佳肴.谢谢！

生产计划员：邓克新

2012.1.13

第二篇：生产计划培训总结

篇一：生产计划培训心得 生产计划培训心得

为了加强生产管理，提高生产一线的的生产计划与控制能力，xx年8月21日到8月22日，公司特别组织了为期两天的《生产计划与组织》培训课程，我很庆幸的参加了，从中，学会了诸多的专业知识：敏捷化的生产计划和排产管理。

一个敏捷化的生产计划和排产管理团队，会给企业赢得时间，赢得效益，赢得市场。怎样才能做好生产计划，怎样排产才是合理？

要做好一个生产计划员或一个出色的生产计划管理者，首先要了解和掌握生产管理系统：生产全部工序的流程，各工序的生产能力，设备的生产特性，生产周期，切换时间和次数等等，根据这些统筹确立制定合理的生产预测与生产计划，协调内部资源，指导生产一线更加有效地进行生产。

生产计划大有计划，季度计划，月度计划，小到每天的生产计划，计划是落实下去了，可是其中只要一个环节执行不力，就会导致整个计划的延期或失败，所以，做计划管理必须要有维护计划严肃性的原则；生产计划是在生产能力的评估上设计的计划排产，实际在生产中会有很多不定的难以预料的变更因素，这时候生产计划协调会很重要，所以，做计划管理应具备有计划变更应对能力和组织协调能力.在一个企业里，各工序效率的不平衡，也是严重影响计划完成的一个瓶颈，我们可以拉近各工序的布局，可以培训多能员工，可以采取“分割”改善工序时间，可以拆分工序合并重排等方法提高工序的平衡率。

学到的不只是这些，还有很多很多。

我虽然是计划员，有很多不足的地方，通过两天全面的培训和与学习，让我掌握了更多的生产计划编制方法及技巧，学会了很多计划编制专业知识和实际操作能力。课程中，很多人都坐不住悄悄的走了，可我还是怀着空杯的心态认真的听讲，笔记。真是活到老，学到老。

生产计划与物料控制部门是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！《生产计划与物料管理》课程将在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的几个难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！

在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样按期满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则关系到生产计划与物料的管理.对于h以组装为主的物料驱动型工厂，应该注重产销排成，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原材料能同时且充分的供应生产活动。生产计划管理的关键要素在于5m1e, 即人，机，料，法，测以及环境。

1操作员对质量的认识，技术熟练程度，身体状况： 2机器设备，工夹具的精度和维护保养： 3材料的成分，物理性能和化学性能： 4加工工艺，工装选择，操作规范；

5测量仪器设备的校准和所采取的方法是否标准，正确； 6生产车间的温度，湿度，照明和清洁。

生产计划的制定是根据订单的需求所编制的，需要将产，供和销紧密联系起来制定主计划，原材料采购计划，自制件生产计划，生产车间作业计划和生产划与实绩管理。物料管理包括从物料供应，保管和使用.1.供应，根据产品要求交货的时间，合理计划生产的提前期和采购交货的提前期来控制库存和物料的使用效率；对于交期长的物料可以根据客户的预测以 及过去的销售记录备安全库存；对于潜在原材料的短缺，进货折扣可以备投机 库存.2.保管，保管原则，面向通道进行保管，根据库存频率选定位置，同一品种 同一地点保管，依据形状保管，遵守先入先出原则，依据特性保管等。存放原 则，成分利用仓库空间，提高使用率，物料储存量，型号规格易于读取，利用机

械化增加物资堆放空间，物料堆放易于识别与检查等。存放方法，五五堆放法 和六号定位法，成盘，成板，成批叠放和运输等。

3.使用，做好物料的分发管理工作；分责仓管员经常到现场监督材料使用 情况，发现问题及时制止上报；进行物料使用培训；加强对工作中余料的处理；加强呆料处理等.通过培训认识pmc职能，开拓解决生产计划与物料控制各种难题的思路；提升pmc对市场需求的快速反应能力、对生产运作和物流过程的控制能力；掌握提高备料准确率、保持生产顺畅、提升准时交货率、缩短生产周期的有方法；建立完善的生产与物料控制运作体系；能够制定合理的短、中、长期生产划，具备构造高效生产计划系统的能力；与业内权威专家、精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。篇二：生产计划培训心得 生产计划培训心得-心得

[]为了加强生产，提高生产一线的的生产与控制能力，2010年8月21日到8月22日，特别组织了为期两天的《生产计划与组织》课程，我很庆幸的参加了，从中，了诸多的知识：敏捷化的生产计划和排产管理。一个敏捷化的生产计划和排产管理团队，会给企业赢得，赢得效益，赢得。怎样才能做好生产计划，怎样排产才是合理？要做好一个生产计划员或一个出色的生产计划管理者，首先要了解和掌握生产管理系统：生产全部工序的流程，各工序的生产能力，设备的生产特性，生产周期，切换时间和次数等等，根据这些统筹确立制定合理的生产预测与生产计划，协调内部资源，指导生产一线更加有效地进行生产。生产计划大有计划，计划，月度计划，小到每天的生产计划，计划是落实下去了，可是其中只要一个环节不力，就会导致整个计划的延期或失败，所以，做计划管理必须要有维护计划严肃性的原则；生产计划是在生产能力的评估上设计的计划排产，实际在生产中会有很多不定的难以预料的变更因素，这时候生产计划协调会很重要，所以，做计划管理应具备有计划变更应对能力和组织协调能力.在一个企业里，各工序效率的不平衡，也是严重影响计划完成的一个瓶颈，我们可以拉近各工序的布局，可以培训多能员工，可以采取“分割”改善工序时间，可以拆分工序合并重排等提高工序的平衡率。学到的不只是这些，还有很多很多。我虽然是计划员，有很多不足的地方，通过两天全面的培训和与，让我掌握了更多的生产计划编制方法及技巧，学会了很多计划编制专业知识和实际操作能力。课程中，很多人都坐不住悄悄的走了，可我还是怀着空杯的心态认真的听讲。真是活到老，学到老。生产计划与物料控制部门是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！《生产计划与物料管理》课程将在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的几个难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！在激烈的市场中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样按期满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则关系到生产计划与物料的管理.对于nrh以组装为主的物料驱动型，应该注重产销排成，需求，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原能同时且充分的供应生产，《》()。生产计划管理的关键要素在于5m1e, 即人，机，料，法，测以及。1操作员对质量的，技术熟练程度，身体状况：2机器设备，工夹具的精度和维护保养：3材料的成分，物理性能和化学性能：4加工工艺，工装，操作规范；5仪器设备的校准和所采取的方法是否标准，正确；6生产车间的温度，湿度，照明和清洁。生产计划的制定是根据订单的需求所编制的，需要将产，供和销紧密联系起来制定主计划，原材料采购计划，自制件生产计划，生产车间计划和生产划与实绩管理。物料管理包括从物料供应，保管和使用.1.供应，根据产品要求交货的时间，合理计划生产的提前期和采购交货的提前期来控制库存和物料的使用效率；对于交期长的物料可以根据客户的预测以及过去的记录备库存；对于潜在原材料的短缺，进货折扣可以备投机库存.2.保管，保管原则，面向通道进行保管，根据库存频率选定位置，同一品种同一地点保管，依据形状保管，遵守先入先出原则，依据特性保管等。存放原则，成分利用仓库空间，提高使用率，物料储存量，型号规格易于读取，利用机械化增加物资堆放空间，物料堆放易于识别与检查等。存放方法，五五堆放法和六号定位法，成盘，成板，成批叠放和等。3.使用，做好物料的分发管理；分责仓管员经常到现场监督材料使用，发现问题及时制止上报；进行物料使用培训；加强对工作中余料的处理；加强呆料处理等.通过培训认识pmc职能，开拓解决生产计划与物料控制各种难题的思；提升pmc对市场需求的快速反应能力、对生产运作和物流过程的控制能力；掌握提高备料准确率、保持生产顺畅、提升准时交货率、缩短生产周期的有方法；建立完善的生产与物料控制运作体系；能够制定合理的短、中、长期生产划，具备构造高效生产计划系统的能力；与业内权威专家、精英，共享智慧，碰撞。〔生产计划培训心得〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。——西塞罗】篇三：生产计划培训心得 生产计划培训心得

为了加强生产管理，提高生产一线的的生产计划与控制能力，xx年8月21日到8月22日，公司特别组织了为期两天的《生产计划与组织》培训课程，我很庆幸的参加了，从中，学会了诸多的专业知识：敏捷化的生产计划和排产管理。

一个敏捷化的生产计划和排产管理团队，会给企业赢得时间，赢得效益，赢得市场。怎样才能做好生产计划，怎样排产才是合理？

生产计划大有计划，季度计划，月度计划，小到每天的生产计划，计划是落实下去了，可是其中只要一个环节执行不力，就会导致整个计划的延期或失败，所以，做计划管理必须要有维护计划严肃性的原则；生产计划是在生产能力的评估上设计的计划排产，实际在生产中会有很多不定的难以预料的变更因素，这时候生产计划协调会很重要，所以，做计划管理应具备有计划变更应对能力和组织协调能力.在一个企业里，各工序效率的不平衡，也是严重影响计划完成的一个瓶颈，我们可以拉近各工序的布局，可以培训多能员工，可以采取“分割”改善工序时间，可以拆分工序合并重排等方法提高工序的平衡率。

学到的不只是这些，还有很多很多。

我虽然是计划员，有很多不足的地方，通过两天全面的培训和与学习，让我掌握了更多的生产计划编制方法及技巧，学会了很多计划编制专业知识和实际操作能力。课程中，很多人都坐不住悄悄的走了，可我还是怀着空杯的心态认真的听讲，笔记。真是活到老，学到老。

生产计划与物料控制部门是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！《生产计划与物料管理》课程将在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的几个难题，协助您构建适合自己的生产计划与物料控制体系，实现高效生产！

在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样按期满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则关系到生产计划与物料的管理.对于h以组装为主的物料驱动型工厂，应该注重产销排成，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原材料能同时且充分的供应生产活动。生产计划管理的关键要素在于5m1e, 即人，机，料，法，测以及环境。

1操作员对质量的认识，技术熟练程度，身体状况： 2机器设备，工夹具的精度和维护保养： 3材料的成分，物理性能和化学性能： 4加工工艺，工装选择，操作规范；

5测量仪器设备的校准和所采取的方法是否标准，正确； 6生产车间的温度，湿度，照明和清洁。

生产计划的制定是根据订单的需求所编制的，需要将产，供和销紧密联系起来制定主计划，原材料采购计划，自制件生产计划，生产车间作业计划和生产划与实绩管理。物料管理包括从物料供应，保管和使用.1.供应，根据产品要求交货的时间，合理计划生产的提前期和采购交货的提前期来控制库存和物料的使用效率；对于交期长的物料可以根据客户的预测以 及过去的销售记录备安全库存；对于潜在原材料的短缺，进货折扣可以备投机 库存.2.保管，保管原则，面向通道进行保管，根据库存频率选定位置，同一品种 同一地点保管，依据形状保管，遵守先入先出原则，依据特性保管等。存放原 则，成分利用仓库空间，提高使用率，物料储存量，型号规格易于读取，利用机 械化增加物资堆放空间，物料堆放易于识别与检查等。存放方法，五五堆放法 和六号定位法，成盘，成板，成批叠放和运输等。

3.使用，做好物料的分发管理工作；分责仓管员经常到现场监督材料使用 情况，发现问题及时制止上报；进行物料使用培训；加强对工作中余料的处理；加强呆料处理等.通过培训认识pmc职能，开拓解决生产计划与物料控制各种难题的思路；提升pmc对市场需求的快速反应能力、对生产运作和物流过程的控制能力；掌握提高备料准确率、保持生产顺畅、提升准时交货率、缩短生产周期的有方法；建立完善的生产与物料控制运作体系；能够制定合理的短、中、长期生产划，具备构造高效生产计划系统的能力；与业内权威专家、精英交流经验，共享智慧，碰撞思想。

第三篇：总结生产计划管理经验

总结生产计划管理经验

一、基本：生产计划的内涵

一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；

一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。

二、生产计划的任务

1、要保证交货日期与生产量；

2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；

3、作为物料采购的基准依据；

4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；

5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。

三、生产计划的内容

1、生产什么东西—产品名称等了解相关产品参数；

2、生产多少—数量或重量；

3、在哪里生产—部门、单位；

4、要求什么时候完成—期间、交期；

三、生产计划应满足的条件

1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；

2、必须是有能力基础的生产计划；

3、计划的粗细必须符合活动的内容；

4、计划的下达必须在必要的时期。

四、常规的途程计划的编制

1、加工工序的顺序；

2、各工序的作业内容；

3、各工序的标准时间；

4、各工序使用的机器设备、必要的工具；

5、各工序必需的作业人员及技能要求；

6、所需材料规格、尺寸等；

7、缓急顺序；

8、其他必要事项。

五、了解负荷计划

负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。（讲白了就是超出生产能力）

六、负荷计划的目的和标准

目的：

1、负荷、能力的实态把握；

2、确保生产量与交期的对策与警报；

3、维持生产的适当作业率。

计划标准:

1、基准负荷

每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。

2、基准能力

对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。

七、负荷计划的要点

1、负荷与能力必须取得平衡；

调整负荷使之不集中于某一时段/工序。

2、追求作业率的提高；

工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。

3、使日程别（间）的负荷变动小。

实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。

八、交期延误的原因分析

1、接单管理不良，紧急订单多；

2、产品技术性变更频繁；

3、物料计划不良；

4、制程品质控制不良；

5、设备维护保养欠缺；

6、排程不佳；

7、能力、负荷失调。

九、交期延误的改善原则

1、加强产销配合；

2、完善设计/技术变更规范；

3、妥善的制程安排；

4、完善物料控制；

5、完善品管制度；

6、建立及实施生产绩效管理制度。

一、销售部门的改善对策

1、源自销售部门的原因

⑴频频变更订单/计划；

⑵答应客户的交期随意，期限极为紧迫；

⑶无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划；

⑷临时增加或急需即刻完成的订单多；

⑸有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。

2、改善对策

⑴用全局性、综合性的观点指导工作；

⑵销售职能运作改善：

◇定期召开产销协调会议，促进产销一体化；

◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门，以便于销售部门决定最适当的交货日期；

◇加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；

◇销售部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；◇对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。

二、研发/设计部门的改善对策

1、源自研发/设计部门的原因

⑴出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；

⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；

⑶突然更改修订设计，导致生产混乱；

⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。

2、改善对策

⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；⑵质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；

⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；

⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；

⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。

三、采购部门的改善对策

1、源自采购部门的原因

⑴所采购的材料/零件，滞后入库；

⑵材料品质不良/不均，加工麻烦；

⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。

2、改善对策

⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；

⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。

四、生产部门的改善对策

1、源自生产部门的原因

⑴工序、负荷计划的不完备；

⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；

⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；

⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；

⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；

⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；

⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；

⑻作业的组织、配置不当；

2、改善对策

⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；

⑵确定外协/外包政策；

⑶谋求缩短生产周期；

⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；

⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。

附：生产绩效评估、分析指标

1.生产力=产出量÷投入量

①原材料生产力=生产量÷原材料使用量

②设备生产力=生产量÷设备运转时间

③劳动生产力=生产量÷从业人员数

2.作业能率=计划工数÷实质实际工数

①计划工数=计划生产量×单位产品标准工时

②实质实际工数=实际工数－(非责任)除外工数

3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间

②有效作业时间=直接作业时间

有效率的把握:

A.赚钱的工作

作业者/机械在加工产品;

B.不赚钱的工作

开会、安排、商量、搬运等;

C.亏本的工作

返工、机械修理等.

第四篇：生产计划

计划作业流程

一、业务

业务已邮件形式下发内部承接单给计划

二、产能分析—4小时

1． 现有人力资源---人员组织架构

2． 现场设备资源---当前生产架动率

3． 周、月产能---达标率

三、生产计划---4小时

1． 月、周生产计划----每周周计划发放至制造部、资材部、品管部

2． 回复交期至业务

3． 物料需求计划

根据不同物料需求采购周期，确认到料时间。

4． 外协计划

根据制程工序（如：铬酸盐、电镀、烤漆）拟定生产计划，掌控生产周期及损耗。

四、生产制令发放-----《制令单》

生产制令发放至制造部

五、跟进生产进度

1． 掌握生产进度，做好物料进度的督促

2． 数据统计----每天

3． 损耗分析----每天

4． 生产排程记录更新数量、时间-----每天

第五篇：生产计划

生产计划

什么是生产计划

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。

生产计划的任务

1、要保证交货日期与生产量；

2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；

3、作为物料采购的基准依据；

4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；

5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。

生产计划的内容

1、生产什么东西—产品名称、零件名称；

2、生产多少—数量或重量；

3、在哪里生产—部门、单位；

4、要求什么时候完成—期间、交期。

生产计划的用途

1、物料需求计划的依据；

2、产能需求计划的依据；

3、其他相关计划的制定依据。

生产计划的种类

按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:

划分种类 对象 期间 期别

大日程（长期）长期生产计划 产品群 2-3年 季

生产计划 产品群、产品别 1年 月

中日程（中期）3-6月生产计划 产品别 季、半年 周、月

月份生产计划 产品别 零件别 月 日

小日程（短期）周生产计划 产品别、零件别 周 日

日生产计划 产品别、零件别 日 小时

生产计划应满足的条件

1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；

2、必须是有能力基础的生产计划；

3、计划的粗细必须符合活动的内容；

4、计划的下达必须在必要的时期。

生产计划的标准

1.作业计划的标准

作业及加工的场所；

作业及加工的种类、顺序；

标准工时等。

2.制程计划、余力计划的标准

作业及加工制程别的能力基准；

作业及加工制程别的负荷基准。

3.材料、零件计划的标准

零件构成表及零件表；

安排分区、供给分区；

批量大小、产出率。

4.日程计划的标准

基准日程表；

加工及装配批量。

5.拟定库存计划的标准

库存管理分区；

订购周期；

订购点、订购量；

安全库存、最高库存、最低库存。

上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！

主生产计划

生产计划是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。

主生产计划（Mster Production Schedule,简称MPS）

一、MPS意义

主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。

二、MPS编制原则

主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。

• *最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不

同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。

• *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。

• *关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

• *全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。

• *适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。• *适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。

三、主生产计划的对象

主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。

编制生产计划的步骤

生产计划的编制必须遵循四个步骤

（1）收集资料，分项研究。编制生产计划所需的资源信息和生产信息。

（2）拟定优化计划方案统筹安排。初步确定各项生产计划指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。

（3）编制计划草案做好生产计划的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。

（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对计划做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。

同时，生产计划的编制要注意全局性，效益性，平衡性，群众性，应变性。

第一、算主构件（把所有的钢梁钢柱用钢量统计出来！）第二、算檩条重量

第三、算拉接，拉条重量

第四、算屋面板面积

第五、算墙面板面积

第六、算门窗面积

第七、就是、螺栓、收边、统计

第八、乘单价，汇总

第九、安装吊装费用

第十、管理费、税金

第十一、总造价

第十二、平方造价