生产部2012年上半年工作总结aaa

第一篇：生产部2012年上半年工作总结aaa

焦化二厂生产技术部2012年上半年工作总结

2012年上半年，焦化二厂在公司的正确领导下，各项工作取得了一定的进展。安全生产状况良好，完成了上半年的生产工作任务，未发生重伤以上人身死亡事故和重大设备安全事故。现将2012年工作总结如下：

一、2012年上半年生产完成情况

1、产量完成情况

1.1焦炭

1-5月份计划产量41.66万吨(含水7%),实际完成44.97万吨（含水6%），超额完成3.31万吨，完成率108%。其中：

(以下均以含水6%计)

>40mm部分为35.08万吨;

25～40mm部分为7.19万吨;

10～25mm部分为0.67万吨；

<10mm部分为2.02万吨。

1.2焦油

1-5月份计划产量1.77万吨，实际完成1.94万吨，超额完成1700吨，完成率109%。

1.3粗苯

1-5月份计划产量4137吨，实际完成5000吨，超额完成863吨，完成率121%。

1.4硫铵

1-5月份计划产量4137吨，实际完成5528，超额完成1391吨，完成率134%。耗煤量

1-5月份共计消耗原煤61.30万吨（含水9%），煤焦比为1.32干煤/干焦），达到了公司考核指标（煤焦比≤1.33）。加工费用

3.1 辅助材料

3.1.11-5月份硫铵耗硫酸计划单耗为0.79吨/吨，实际单耗0.79吨/吨。

3.1.21-5月份粗苯耗洗油计划单耗为0.12吨/吨，实际单耗0.12吨/吨。

3.1.31-5月份耗纯碱计划用量1300吨，实际用量为1144吨，比计划节约156吨。

3.1.41-5月份季耗PDS计划用量为2250公斤，实际用量为

2050公斤，比计划节约200公斤。

3.2水费

1-5月份用水量为54.40万吨，水费为169.17万元，折合吨耗

1.21吨/吨，比计划1.26吨/吨节约0.05吨/吨。

3.3电费

1-5月份用电量为2003.64万度，电费为929.38万元，折合吨耗44.56度/吨，比计划48.5度/吨，节约3.94度/吨。

二、2012年上半年设备运行情况

1、设备运行情况

1.1动设备运行良好，完好率为99.54%，动密封泄漏率为0.429‰。

1.2静设备完好率100%，静密封泄漏率0.079‰。

1.3仪表运行情况正常，完好率100%，泄漏率为0，均能保证正常生产。

1.4电气设备运行正常，完好率100%，泄漏率为0，由于我厂核心设备均采用一开一备的形式，今年对于核心的部件又作了安全储备，以确保证正常的安全生产。

2、设备检修情况

上半年计划检修112项，实际完成检修项目112项，检修项目均在计划停工时间内完成。

上半年计划停工检修时间为1506小时，实际停工检修时间为1506小时。其中备煤车间304小时，炼焦车间962小时（备煤车间输焦装臵在炼焦装臵停工检修时间段内进行检修），化产车间脱硫工段240小时（甲醇厂停产期间进行检修）。设备运行正常，没有发生各类设备事故。炼焦车间、化产车间、备煤车间主要设备、电仪车间仪器、仪表、皮带秤运行良好。

3、双增双节落实情况

3.1增产：

共增产焦炭3.31万吨，焦油1700吨，粗苯863吨，硫铵1391吨，完成了增收指标。

3.2修旧利废

完成修旧利废项目22项，共计节约资金43.83万元。

备煤车间修旧利废：修复改向滚筒粘花纹胶板2台、旧皮带作清扫器11套、旧皮带作挡料皮130米、托辊55根、共计4项，节约材料费4.94万元。

3.3炼焦车间修旧利废：修复熄焦泵阀底1个、止回阀2个、铸铁闸阀2个、法兰6个、搅拌机1台、导烟车U型管1套、大抓斗机1台、熄焦车翻板油缸2个、装煤大链条160节、捣固机齿轮箱1个、捣固机齿轮机组1组、捣固机减速机1台、捣固锤13根，节约费用36.84万元。

3.435Kv变电站严格控制全厂电力系统功率补偿，准确及时投切电容器，确保功率因数在95%以上，为全厂节约电费：191091.58元。

4、生化工段技改项目

我厂生化处理系统原设计采用A2/O工艺，废水处理量为120m3/h，出水水质达到国家废水二级排放标准。目前由于废水处理量加大满负荷运行且微孔曝气管堵塞，导致风机经常故障，气浮池中射流器的进气量无法精确调节，影响气浮效果。2012年4月与上海达源签订改造协议，计划投资1100万元，改造时间为5月3日至7月25日为期三个月。改造后工艺为A2/O-A/O，使120m3/h出水水质达均到国家一级排放标准。截止到目前为止预处理池和调节池已改造完成，正在进行曝气管改造。

三、下半年工作计划：

1、生产计划：焦炭计划产量：498863 吨；焦油计划产量：21459 吨；粗苯计划产量：5014 吨；硫铵计划产量：5014 吨。

2、进一步加大学习培训和安全资金投入的力度，规范现场定臵，加强员工对工艺和操作规程的学习，制作工艺卡片、岗位检查表及普及宣传危险化学品的相关知识。

3、通过开展危害因素辨识活动，不断总结评价我们制度、规程中存在的不足，完善修订规章制度。

4、继续按要求完成生化废水处理系统项目改造，使生化处理后水质达一级排放标准，满足环保要求，实现废水全部利用不外排。

焦化二厂生产技术部

2012年6月10日

第二篇：生产部XX年工作总结

生产部XX年工作总结

伴着新年欢快的气氛，XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

主要经济指标及任务指标完成情怳：

1-12月份完成产量

破膜次数

A级品率

生产线有效工时利用率

成品收率

分切收率

包装费用

母粒费用

电费

低值易耗

这一年来我们有得也有失，经历了不少坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过后总结经验都使我们的管理控制水平更进一步。再此从生产管理角度出发总结以下几个方面工作：

一、安全管理

每月定时召开生产安委会，根据月度情况对当月安全工作进行总结并布置下月安全工作计划；要求各制造部，班前讲安全，班中查安全，班后评安全；进一步加强班组安全责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组安全员，加大对班组安全员的培训考核，细化修订各岗安全操作规程；强化安全基础工作，加强各岗安全教育培训，完善新员工入职三级教育培训内容，加强对现场安全工作落实情况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项安全管理制度，建立安全台账；定期开展安全生产检查，积极整改事故隐患，加强事故责任追究制度，对事故处理做到“四不放过”，积极配合参加公司组织的“安百赛”、“安全生产月”各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定；及时与公司领导沟通安全情况，有问题及时进行汇报，防止事件扩大。

二、质量控制

受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大减少。

1.鱼眼问题在上半年表现依旧突出，上半年其产生原因主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破碎分拣不仔细，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破碎的管理，在源头加大控制，加强开停车的管理控制，根据生产实际情况将停车清理造粒系统，控制在一周清理一次，减少开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，配合技术部继续优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的情况下严格控制回收料的添加量，密切关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，减少不同原料间的更换频次，发现问题及时停用。还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在偶尔出现剥掉现象。

2.上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显，此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了平整度调整讨论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应及时与分切沟通，发现问题及时调整；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为原因降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线PRS各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个原因，生产部7月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消失。

3.横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效控制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线较为明显，且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜，3月23日通过调整mDo纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消除，7月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制因为拉伸降等明显较少。

4.油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题，主要集中在大修前TDo本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对TDo、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部7月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，减少换料频次，提高破碎质量，严格控制回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。11月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了很多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生原因并找到了相应的对应措施，现已能有效的控制色差的出现，对此生产部根据分析原因已出台了相关的规定并对其进行专项考核。

从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作：

1、质量意识的加强应是自上而下的，基层管理者的意识和行为会对员工会起到潜移默化的作用，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式。

2、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。

3、加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。

4、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项奖励制度，充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识。

5、提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，按照抽检要求，生产部、制造部都要有专人参加，并且做到发现问题及时反馈通报并根据情况对现场进行调整；

6、加强与市场部、技术部的信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导严格按照最新内控标准定级,并及时对现场的生产作出调整。

7、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度及时有效地控制、提高产品质量。

三、生产控制与现场管理

作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调mDo纵拉比、TDo定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况认识逐渐加深；由于客户的需求生产12、10微米特种产品时，积极的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产经验；全年一二线在确保产品质量、生产连续性的情况下，以实现线速度168m/min平稳运行，共破膜727次，较去年同期减少破膜1512次，为全年总产量的完成提供了有力保证；但我们发现产量提高的同时，确实掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在很多问题，生产线控制中的问题也很多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种原因造成的二次分切较多没能得到有效控制；对此生产部会对以上问题采取专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题控制住，明年降量等就会大幅度减少对完成全年目标完成提供好的条件。

车间的现场管理主要就是生产过程控制，今年工作中由于操作失误过程控制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达

分钟，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作能力提高了才能够有效地使过程控制问题减少提高生产效率。高温高湿季节是生产过程控制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度控制比去年有着明显提高，对环境温湿度控制中总结的经验比较丰富了，这使明年的高温高湿季节控制有着良好的铺垫，生产部有信心在明年的高温高湿季节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。还有明年的重点工作就是逐步完善修订《生产部二次考核方案》《现场控制要求》《员工绩效考核办法》，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制与考核力度。完善修订《清膜唇管理规定》加强清膜唇过程控制，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年经常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不及时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键控制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。

尽管生产工作总产量在XX年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围绕着提高效率，降低产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。

1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为4230mm，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到4180mm，如果电晕电极可以加宽50mm，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至4270mm，分切宽度可以提高至4230mm。分切每车可提高5公斤重量，按照每班分切18车计算每天18车×2班×2线×5公斤＝360公斤/天，每月因电极加宽可提高产量10吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。

2、机头料控制，11年外卖机头料总计33吨之多，此浪费对生产成本影响非常大。12年工作对造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作人员的操作能力方面进行，通过11年11月和12月份的经验造粒机头料能够控制在每月0.5至0.7吨之内全年机头料外卖超过8吨。生产线机头料控制在长期停机时挤料必须通过急冷滚不能出现料块，对出现料块现象进行严厉处罚。并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头料目标控制在15吨以内是完全可以达到的。

A1级回收料控制，11年外卖不能回添A1级回收料69.5吨，如果将A1级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。通过11月份对工艺的调整及A1级回收料控制11月生产不能回添回收料为1.2吨，12月份不能回添回收料为0.75吨，如果12年每月控制不能回添A1级原料在1吨以内，全年可节约50多吨回收料的外卖浪费，通过上两个月控制说明A1级料质量是完全可以控制的，那么全年可将外卖料降低至10吨左右大大降低了外卖料量。生产部12年会将A1及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。

4、生产线有效利用率运行的高低，主要就在于生产线员工的操作能力及素质好坏。为了打造一支能够有持久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明了，出现问题后能够及时解决减少误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手给予专项的奖励，鼓励大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。

12年的目标对我们来说是艰巨的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么只有制订有效地计划才能有效地完成任务。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能更好的完成生产任务。

新的一年已经开始，我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！

生产部

第三篇：XX年生产部工作总结

XX年生产部工作总结范文5篇

大家好！我代表生产部一百五十余名员工对本部门20XX年工作予以总结，请予审议：

时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里，生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。截止20XX年12月12日共完成两成结构产品40KKPCS三四层结构产品3KKPCS。为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为公司今后产品的多元化打下了基础。

2、产品品质方面

在今年工作中，在确保生产任务的情况下两层结构产品入库良率达到98%，三四层产品入库良率达到96%。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。

3、设备管理方面 在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面

在每年的年初和年末，在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下，这无疑给生产管理带了了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，在这我要感谢行政部对员工的教育和工程部的技术培训和车间的各班长，的鼎力支持才始的我部门有了如今的良好局面。

5、安全生产方面

在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

二、存在的不足和对策

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面

1）员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2）缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。3）缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，些我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远！

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合数字，以适应企业以后发展的需要。

3、物料消耗管理方面

由于之前我们没有对物料消耗及成本进行考核，在飞正常成本增加时，如工具损耗率搞，物料使用质量过剩，员工装配及存放不当影起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，始员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高

三、从公司整体方面，我有一几点建议。

1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

2、因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感补强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。

四、自身总结

20XX年即将结束，20XX年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上的完成了本的工作，经历这两年来的生产管理工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作程序流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础。虽然20XX年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑：

1、虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

2、跟不上客户在订单上的运作需求，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。

3、生产进度状况不能完全掌控，造成拖期、延期想象比较常见。

第四篇：生产部xxxx年工作总结

XX生产部XXXX年工作总结

过去的XXXX年是工作相对繁杂，也是生产任务较重的一年。在公司董事会的正确领导下，在各分公司及相关部门的大力支持配合下，我们圆满完成了XXXX年的各项任务，现将XXXX年的各项工作总结如下：

一 生产任务的完成情况： 1 备件加工：

XXXX年的备件加工是历年来完成情况最好的一年，今年备件加工的特点呈现多样性和复杂性，在克服了有其它任务相冲突的情况下，通过精心组织，认真清理，加强协调，在年底前能够完成全年的所有备件加工合同，完成情况较往年有了较大的改善。全年共完成备件267项共计19797件（次），完成产值1,583,785.30元.2 容器制作：

全年完成了包括英力、清华紫光、二三塔改造以及川维厂备台等容器制作共计91台（不包括VAE改造设备及硫酸储罐）,另外完成了乌海容器整改28台，三类压力容器整改1台。容器数量为历年来最多，每批容器通过制定详尽网络进度计划以及加强现场的协调管理，督促相关科室，尽量缩短容器制作的准备工期，并严格按网络计划中的节点控制容器的生产进度，使全年所有容器的加工都严格按合同规定的工期完工并交付甲方使用。

临时任务 XXXX年的临时任务、急件加工数量多,工期要求紧,特别是川维厂天然气乙炔项目的一些加工件,急件以及小规模的整改项目,时间紧,完成难度大。为此，生产部根据任务的特点及分公司的人员情况，见缝插针，合理安排加工单位，通过加班加点和临时突击的方式，按时完成了各项临时任务及急件的加工，满足了各业主单位的要求，为天然气乙炔工程的顺利开车创造了条件，保证了川维厂各装置的正常运行。全年共完成化工、化纤、热电厂、扬子公司、PMD等单位的临时任务加工件1185项计40703件（次）。其中PMD零星加工件、急件共完成648项计32073件（次），实现此项产值逾百万元。XXXX年全厂停车大消缺：

在公司领导的统一领导之下，合理的安排、精心组织。并在消缺前成立了本次消缺领导小组，分工明确，各负其则。通过消缺前的技术交底、现场堪踏以及消缺过程中的及时协调，克服了本次消缺项目多，消缺时间短，消缺内容不够明确等诸多困难。在大家的共同努力之下，圆满完成了XXXX年川维化工及扬子的停车大消缺，化工厂实现了提前开车成功，扬子公司的消缺也按计划圆满完成。本次消缺共完成化工消缺项目100项，扬子消缺项目42项，实现消缺产值约300多万元。5 日常消缺、抢修(不含保运)：

全年共完成抢修37次，完成抢修设备共计86台，其中化工乙炔板式换热器抢修较为频繁，抢修台次也最多。在抢修中做到随叫随到，并充分听取业主单位的意见，较好的完成了今年的各项抢修任务。川维厂固定资产维修计划：

全年共完成川维厂固定资产维修计划550项，其中排产给建筑分公司的项目（主要是土建、搭架部分）有442项，排产给其它分公司的项目有108项。在排产时坚持公司关于业务范围的界定，建筑分公司原则上只从事土建，搭架部分，其余（主要指油漆、保温、钢结构，管道等）排产给其它分公司。7 外协加工：

随着公司改革的深化以及公司管理的进一步加强，公司的形象和社会影响也在逐年地提高，作为对公司业务的补充，今年对外承接的业务也较去年有了大幅度的增长，完成了包括英力、清华紫光、乌海等容器制作及整改共83台，完成周边其它地区的外协加工件共748件（次）。8 保运工作：

保运作为公司利润的重要来源，公司派专人负责保运。生产部也把保运过程中的协调作为一项重要的工作来抓，对于保运中需要土建搭架，防腐保温以及焊接、补焊等协作单位参与的，无论是白天还是晚上，生产部做到及时安排，及时协调。同时不定期对保运的环境卫生及各类台帐进行检查，将总厂对于保运的意见及时传达给分公司。在每周一次的生产调度会上要求保运单位对一周的停车次数进行公布，对于保运中出现的问题，由公司领导敦促其改进。二

强化管理，加强协调： 1 加强生产部内部的管理

随着市场竞争的进一步的增强，业主对产品工期及质量的要求越来越严格，因此加大了生产管理的难度。在生产部人手少，管理范围宽的情况下，进一步细化了部门人员分工，使部门中的每个人都能做到精干，高效并具有责任心，在自己的岗位上能够做到独当一面，积极完成自己岗位上的各项工作。

在生产计划方面，改变了以前生产准备计划和生产计划各成一体的状况，将以前的生产准备计划和生产计划通过电脑合二为一，这样大大缩短了排产时间，提高了工作效率，为保证产品能按时顺利完成创造了条件；在安排生产任务时，做到安排的生产任务内容以及任务完成的时间要求明确，并坚持资料的签字制度，使安排的各项生产任务有据可查。

在内部分配方面，根据员工的工作态度和任务的完成情况，拉开分配差距，进一步调动了部门人员的积极性，使本部门的各项工作得以顺利的开展。2 增强生产管理的计划性

今年，在针对批量容器加工时，生产部根据合同规定的工期要求编制详尽的容器加工网络进度计划，并将网络计划分发给加工车间及相关的部门，在生产过程中按照网络计划中的各个节点进行生产进度的控制，严格控制容器的生产周期。其它加工件在下达任务时，在任务单上写明了要求完成的时间，并随时督促和检查任务的完成情况。使全年的各项生产任务都能按计划完成。3 充分发挥管理过程中的协调职能

在生产过程中及协调出现的各种问题，通过每周一次的生产调度会，解决生产过程中出现的材料供应，技术准备以及设备等问题，并经深入现场，协调分公司之间有关的协作加工、设备借用等问题，防止了相互推委、扯皮等现象的发生；遇消缺或抢修时，生产部派专人到装置与业主单位进行接洽，落实具体的消缺内容及要求。和检修单位一起，较好的完成了各次抢修任务。4 加强公司内部产值的管理

公司的内部产值的划分及管理是生产部工作的一个重点及难点，同时也是落实公司关于分配制度改革的一项重要内容，在产值划分时，严格按照合同价对产值进行划分，每月对分公司的产值情况进行统计和公布。在产值分割时坚持公平、公正、合理的原则，减少了以往各分公司在产值问题上扯皮的现象。5 加强学习，逐步提高

诚然，生产部在过去一年的工作中，还存在不足之处，还有不够完善的地方，我们加强了在工作中的不断学习，并虚心听取各分公司及相关部门提出的意见，有则改之，无则加免。在工作中不断完善和提高，为完成公司明年的各项生产任务，为公司效益的进一步增长做出应有的贡献。

三

明年的工作的打算

市场是千变万化的。明年的市场竞争会变得更加激烈，在激烈的市场竞争面前，我们只有做好自己部门的本职工作，努力为用户提供优质，高效的服务，才能赢得市场的青睐，企业因此才能立于不败之地。为此，生产部明年应该作好以下几方面的工作： 做好日常的生产管理工作，牢固树立用户第一的思想，一切为用户着想，力求为用户提供更为优质、高效的服务。2 加强与经营部和相关分公司的沟通，在承接任务时考虑周全，多想办法，无论业务量大与小，在力所能及的情况下尽量多承接任务，避免业务的流失。明年的管理要更加细致，大到成台容器，小到螺丝螺帽，都要做到心中有数。并及时协调生产过程中出现的问题，使生产的各个环节更加顺畅。多与业主单位进行沟通，将业主的意见及时反馈给分公司或有关部门，并在工作中及时加以改进，使我们的每一项工作都能满足顾客的要求，使顾客满意。

XX公司生产部

XXXX年12月14日

第五篇：食品公司生产部年工作总结.

时光飞逝,随着新年脚步的临近,工作即将告一段落,这一年经历了很多转变,也学到很多东西。自年初胜任夜班主管以来,虽没有轰轰烈烈的战果,也遇到过很多挫折坎坷,但也算经历了一段不平凡的考验,班组也一直在一个比较好的状态下运转,本以为自己对基层管理已经有所认识,但结合自己的年初计划,回头看看自己这一年的工作成绩,方知自己作为一名基层的生产管理者,在很多方面还有诸多的不足。

首先是自身管理方面,作为一名优秀的生产管理者,公司要求的规章制度自己必须带头做好,我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好一个班组团队,除了熟悉流程外,还需要了解操作相关的工作及事务,要以身作则,充分发挥自己的工作积极性,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作,共同努力。由于自己管理松懈,没有按计划组织培训、学习,发现问题没有及时开会强调,妥善处理,导致员工不自觉的养成了坏习惯,虽每天班前班后,包括班中巡查期间,对员工都是耳提面命,可效果依旧收之甚微。对此,以后自己会在这方面严格要求自己。在作风上,能团结同事、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,在生活中发扬勤俭耐劳、乐于助人的优良传统,在工作上,围绕公司的中心工作,对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务。

其次是员工管理方面,作为一个管理者,自己必须要了解自己的下属,包括他(她的人品、性格、爱好、处事作风、工作能力等诸多方面,针对不同性格、不同年龄段、不同能力的人应该分别予以不同的管理方式、说话语气和工作任务,做到人尽其才,物尽其用。同时要懂得关心自己的员工,真诚的关心。当他们犯错的时候,除了批评还要多加鼓励、信任,让他体会到领导层的关心与器重,让他知道我们不但是上下级关系、同事关系,我们还是互相支持、关心的朋友关系。当然,作为管理者,同样要在员工面前树立自己的威信。这种威信不是靠恶语批评,更不是靠一味的做老好人树立起来的。一个优秀的管理者,是要让自己员工中的大部分人说你好,小部分说你坏,才能称之为优秀的管理者。因为管理者不是普通员工,只做好自己的分内事就行了,你需要的是一个团队的力量,你需要说你好的人的支持,你同样需要说你坏的人的执行。因为朋友和同事概念上的执行力度的效果迥然不同,好坏恰恰能做到互

补。如煮制组的老员工的难以管理,因经验丰富,阅历老练,对管理的不屑与逃避重任,以及年轻员工的夜班随意离岗怠工和经验欠缺,委实给了我巨大的压力, 深感管理是一门很深的学问,是一种艺术。如何在这个浓缩的有着形形色色人物的小社会中把这个团体玩转起来,不光需要埋头苦干的精神,还需要胆识和魄力。对于不屑你的员工要让他认识到你的能力,无论是理论、实践、还是为人处事方面,你都要做到让他知道你比他强,至少在思想意识和工作态度上要有高度;对于年轻员工新员工,在积极培养锻炼的同时,要严格要求执行公司的规章制度,事不过三,再犯同样错误,绝不姑息;同时还要让大家了解到你一直在努力地想把这个团队带好,想让每个人都得到领导的肯定与认可,他们才会从心里愿意靠近你折服你,这样慢慢的这个团队就成型了。当然,由于自己社会阅历,经验方面还有所欠缺,对于员工心理等各个方面拿捏的还不是很好,对某些员工的想法没有深入的了解,从而导致班组偶尔的不和谐。如配送组员工因工作原因由口角演变到动手事件就是典型的例子,因员工的性格差异,社会经验等问题,工作效率难免不同,这就需要结合现有条件,很好的协调搭配,不断加强指导、锻炼,相互磨合,调整相对适合恰当的岗位,同时多组织培训学习、增进感情交流,丰富业余活动等,创造和谐融洽的工作氛围,事件虽及时制止处理,但事后深知不同员工,性格上的差异与岗位安排的重要性。以后自己会在这方面多加用心,争取做到每位员工都在一个好的心态下积极的工作。

最后,作为一个优秀的管理者,在下级面前要站在公司的立场说话,在上级面前要做到有责任,敢担当,全力辅助领导的工作,从而让整个生产秩序能在一个顺畅的环境下进行。

总之,感谢公司领导给我提供这个平台,感谢领导给予我的支持与关心,感谢同事们给予的帮助和鼓励,通过这一年的摸打滚爬,我深刻体会到:细心、严谨是所应具备的素质,而融会贯通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。关键在于自己,要突破自我,敢于尝试,折腾是检验人才的唯一标准!生产部 2012、12、20