矿设备管理工作总结

第一篇：矿设备管理工作总结

经过几年的改扩建，我们中能公司榆阳煤矿已经基本上完成了从小煤窑向现代化矿井的改造，换句话说我们榆阳煤矿已经成为一个现代化矿井。现代化矿井一个明显的标志就是大量使用高科技含量的现代化设备，下面我从两个大的方面谈谈设备管理对我矿的重要性和我们今后应如何开展设备管理工作。

一、开展好设备管理是至关重要的。

在煤矿工作过的人大都听过这么一句话，“出炭不出炭关键看机电”，从这么一句流传的老话我们就不难看出机电管理工作在煤矿安全生产中的重要地位，设备管理则是机电管理工作中的一个重要组成部分，这样我们就不难看出设备管理在煤矿安全生产管理工作的重要性。为了提高大家对设备管理重要性的认识，下面我举两个发生在我们榆阳煤矿的设备管理典型案例。

案例一：去年12月份，由于管理不善造成井下东区200kw转载溜子电机烧毁，由于我们在选型上考虑不周，选择的是一台特制设备，当时又购置不到合适的电机，最终造成东区停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成数百万元的重大经济损失。

案例二：今年6月份，由于管理不善造成主皮带变频调整柜损坏，导致全矿井停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成了数百万元的重大经济损失。

从上面两个案例我们不难看出，设备管理在煤矿安全生产中是至关重要的。

二、如何开展好设备管理

知道了设备管理的重要性，那么如何开展好设备管理，下面我从三个方面谈谈。

1．选好设备是前提

改革开放以来，我国的设备制造业有了长足的发展，但同类设备有众多的生产厂家，必然存在着好坏上的差异，因此我们在购置设备时必须精挑细选，既要考虑价格实惠更要确保质量问题。下面以我们榆阳煤矿综采设备选型为例加以说明。

我们的综采设备已经经过数个月的生产检验，我们在选型上的利弊显而已见，凡是选择国内一流厂家的设备都表现出，事故发生率低，对生产影响很少等良好状况。例如：张家口煤机厂的转载机、破碎机、工作面刮板机，平顶山煤机厂的支架等；凡是选择排名靠后厂家的设备都表现出，事故(来自公!文|有&约)发生率高，对生产影响大等不良状况。例如：西安煤机厂的采煤机、兖矿大陆的皮带机、平顶山煤机厂的乳化泵站、喷雾泵站等。通过这个例子对比，我只想说明一个观点，那就是作为一个现代化矿井，必须选择一流的生产设备，也只有选择一流的生产设备才能保证矿井安全生产的高产、高效。

2．配备足够的合格维护人员是必不可少的条件

现代化的矿井使用了许多高科技含量的设备，维护人员的配备必须改变传统的观念，那就是除了配备合格的维护工人以外，还要配备一定数量的具有高等学历的合格维护工程师，只有这样才能保证设备正常运转，才能满足矿井安全生产的需要。而我们榆阳煤矿的现状是合格的维护工人数量严重不足，更谈不上配备维护工程师，因此，配备合格的维护工人和维护工程师是我们今后一定要解决好的问题。

3．抓好设备现场管理是设备管理的核心

我从事机电管理工作已有近20年的历史，我的观点是抓好设备现场管理是设备管理的核心。抓设备现场管理应做好以下三个方面的工作。

（1）建立完善的巡回检查制度，责任落实到人

第二篇：加强我矿设备管理的特别规定

加强我矿设备管理的特别规定

机电设备经过选型、安装、调试、移交生产之后,使用寿命的长短、有效利用率的高低、安全经济运行状况在很大程度上取决于对它的使用、维护工作的好坏。为使设备处于正常工作状态，减少磨损、延长寿命、避免突发性的故障,特制定设备使用和维护保养制度：

1、所有设备都必须严格按照设备操作规程进行操作。新设备投运前应由主管部门制定出操作、维护规程，组织操作工、维修工和使用单位负责人学习熟悉后,方能投入使用。使用初期,主管部门相关负责人和使用单位负责人应经常检查了解设备运行情况。

2、坚持设备运行维护相结合的原则,谁使用、谁维护,并实行专人负责。主要设备实行专人包机制。各使用单位必须按设备保养维护要求对本单位业务范围内每台设备（特别是大型设备或主要生产设备）进行保养维护，并作出相关记录

3、操作司机必须经过技术培训合格后持证上岗。合理使用、精心维护、定期加油、定期日常维护，确保设备清洁、整齐、润滑、安全可靠。

4、维修工作要实行区域维修负责制,对负责管辖的设备做好巡回检查、计划维修和故障维修, 设备重点、关键部位要进行日常检查,并做好记录。

5、加强润滑管理。每台设备必须按相关要求进行润滑,并做好换油、注油记录。

机 电 科

2010年10月31日

第三篇：设备管理工作总结

设备管理工作总结

2013年，技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标，以绩效考核目标为导向，重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法，细化绩效考核方案，进一步加强了内部职工培训，提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作，进一步改善了设备及工作环境；严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关，严格执行公司精细化管理方案，努力降低维修成本和库存资金，为公司生产经营提供了保障，为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。

一、2013年各项经济指标取得明显进步

2013年1~12月份两窑运转率平均分别为90.1%、84.74%(平均87.42%)，比上年两窑运转率76.59%、67.59%（平均72.23%）分别上升13.51%和19.83%（平均15.19%）；故障率平均为3.10%和3.48%（平均3.29%），分别同比上年的3.66%、8.08%（平均5.87%）下降了0.56%、4.6%（平均2.58%）；1#可靠性系数为0.969，同比0.956上升0.013；2#可靠性系数为0.960，同比0.915上升0.045；熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34%。

2013年1~12月份三台水泥磨运转率平均分别为70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%)，比上年运转率63.9%、69.04%、72.34%（平均68.55%）分别上升6.35%和14.39%、2.79%（平均7.72%）；平均故障率为7.21%、7.59%、5.44%，1#、2#磨同比去年6.99、4.59%%上升0.22%、3%，3#磨同比去年5.68%下降0.24%；1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.916、0.933，同比去年1#磨0.917下降0.023，2#磨0.907上升0.019，3#磨同比去年持平；水泥工序材料及修理费2.29元/吨与去年3.61元/吨同比下降了36.57%。

库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元，下降了约30.2%。

二、坚持设备管理月度检查评比制度

每月进行设备管理检查评比，由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查；由技术部和安全环保部、保卫部联合组织，由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查，根据设备综合检查评分结果，对第一名奖励1000元，第二名奖励500元，同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~200元的奖励或处罚，基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次，其中，月度评比原料车间获得8次第一名，3次第二名；熟料车间获得4次第一名，3次第二名；装运车间获得6次第二名；根据全年设备管理先进的评选和得分统计，装运车间排名第一，原料车间排名第二，熟料车间排名第三，水泥车间排名第四；通过月度设备和现场管理检查，设备现场环境在去年的基础上有了明显改善，广大职工的认识和主动性都得到提高，各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、水泥、装运车间主机设备保持较好的状态，同时许多设备、现场比去年有了大的改观，特别是装运车间在粉尘治理、工作环境、设备环境方面进步较大，水泥车间在10月份后也进步比较明显；原料车间各堆棚，熟料的生料磨、预热器、回转窑，水泥磨房设备及辊压机系统，装运车间库底、包装机等都有很大改观。

三、坚持周自检自查工作

各车间（包括技术部）实行周自检自查工作，考核到人，奖罚分明，检查情况及处理结果上报技术部和公司领导；2013年8~12月份原料车间全年检查0次，熟料车间检查3次，水泥车间检查25次，装运车间检查15次，从检查次统计来看，反映了各车间对现场环境的重视，虽然水泥、装运车间从月度现场设备检查情况排名来看不够理想，但对现场管理的重视、对制度的落实还是值得肯定的；从检查情况来看，需整改的基本上能整改到位，实施后设备现场环境有明显改善，也调动了广大职工的积极性，但同时也应看到，有些检查并处理的情况也出现一些反复，会重复出现和发生，需要各车间注意。

四、坚持设备检修计划和验收制度

坚持设备检修计划和验收、总结常态化。检修前先汇总各车间计划，再召集1~2次专题会，以确定检修技术方案、检修周期、人员组织、配件到位情况和职业健康和安全防护措施落实等；检修后组织试车验收、总结；检修质量有了明显提高，窑的可靠性也得到提高。

五、修订完善各项设备管理制度

针对部门岗位的一些职责范围调整和部门职能范围调整，重新修订了设备管理制度、设备管理方法和岗位责任制；结合生产实践和岗位实际操作对各岗位的作业指导书、点检标准进行修订，根据点检标准重新梳理岗位巡检记录表格；根据实际生产需求重新梳理润滑标准、润滑记录、检修计划等相关表格。

六、进一步规范事故处理程序

设备发生事故后及时组织处理并召开事故分析会，分析事故发生原因，提出整改和防范措施，出具分析报告，按制度对相关责任人进行奖罚。2013年设备事故原料车间发生1起一般责任事故，熟料车间发生5起一般责任事故、1起一般非责任事故，水泥车间发生4起一般责任事故、2起一般非责任事故，装运车间未发生设备事故，全公司已杜绝重大设备事故的发生。

七、认真抓好设备日常点检和润滑工作

重新修订设备点检标准，根据点检标准重新梳理岗位巡检记录表格；结合设备巡点检，强化设备润滑管理，制订每月用油计划，合理控制油脂用量； 2013年润滑油消耗231.88万元（含预出库部分，其中原料8.94万元、熟料135.405万元、水泥84.115万元、装运13.904万元），相比2012年的185.35万元增加46.53万元，（其中熟料车间0.348元/吨相比去年0.23元/吨上升51.3%，水泥车间0.27元/吨相比去年0.223元/吨上升21%。）；全年发生一起设备润滑事故（熟料车间10月15日2#煤磨减速机事故）。

八、认真做好配件计划的审校工作

严格控制配件的计划申报和领用手续，降低库存量，库存资金由去年2400多万元下降到1676万元；但现在的急件计划虽控制在数量范围内，也呈一定的上升趋势，仓库库存也存在上升趋势，望各车间技术人员认真做好配件计划，各车间主任、设备主任从公司的大局出发，认真对配件计划进行审核，也建议资源管理部从2014年开始每月对到领用时间而未领用的配件加大考核力度。

九、做好技术改造和修旧利废工作

今年全厂各车间不同程度地都开展了技术改造和修旧利废工作。2013年公司对技术创新奖励3.7万元，主要项目包括窑头热风管道改造、窑头和窑尾喷煤管改造等，均取得了很好的经济效益；对原料粘土进料加装板喂机直接进料，可以停开粘土破碎机，大大降低了电耗；对水泥的出磨斜槽改为溜子，避免了斜槽透气层破损后出现的堵料现象，同时还降低了电耗；对包装进料双格轮叶轮由电机支撑加装轴承座支撑，避免了堵转和电机烧损。

修旧利废工作各车间也在积极进行，全年修旧利废约30多万元，主要有：原料粘土破碎辊皮和龙门吊抓斗修复、技术部控制板修复等。

2013年，我们通过夯实设备基础管理，做到设备检查评比、检修计划安排、验收、总结常态化，通过搞好熟料产质量、水泥产质量和余热发电专项等攻关工作，通过各项对标管理，熟料台产、强度，余热发电发电量，水泥磨台产、电耗，维修费用控制，库存资金控制等方面都取得了明显进步，但过程中还存在很多不足，需要积极改进。

1、各单位对设备保养、卫生、现场环境等管理不够实、不稳定，易出现反复，与海螺、湖州南方等先进企业相比还存在差距，设备的“四无、六不漏”离标准还有距离，今后需要各车间加强设备管理工作，需要全体员工共同参与，使设备现场管上一个台阶。

2、设备检修工作还存在验收、组织试车不到位、考核不到位等情况；同时还需进一步加强三项工程的管理，从项目的申报、方案的制订、项目的实施、质量的管理、费用的控制上通过充分论证和严格把关，既要保障主机设备的正常运行，又要避免过维修或欠维修现象发生，降低维修成本。

3、设备的维修工作还存在比较大的缺陷，虽然各车间均配备了维修工，但主要还是靠工程公司维修队伍，今后要进一步加强自身维修队伍的建设和管理，避免出现类似2#篦冷机篦板安装的维修质量问题。

4、三级点检、车间自检自查工作，有时没按规定时间巡检或没按规定做好记录，有部分设备润滑不及时、不到位，还存在因巡检不到位而引在的设备事故；车间自检自查工作还存在走过场、弄虚作假现象，今后要加强考核杜绝此类事件发生。

5、维修费用偏高、库存资金偏高。虽然设备可靠性同比去年有了一定提高，但相比先进企业设备故障还是偏高，特别是下半年出现的2#煤磨减速机事故、斜拉链机的电机和液偶事故及2#入窑提升机减速机故障，给生产经营造成了非常大的影响，明年一定要想办法改变此现象；库存资金虽然由年的2400多万元下降到1676万元，但离降到1500万元以内的公司要求还有较大距离，我们今后通过加强配件计划审批、考核和充分利用现有库存配件、材料等手段进行控制。

6、电气故障时有发生，如窑主机碳刷问题、高低压柜事故、高温季节跳停问题；电工巡检不到位、处理问题不及时或处理时间较长，部分电工工作态度不好、积极不高等现象还存在；针对此现象我们今后要通过学习，提高自己的知识水平和工作能力，提高分析和解决实际问题的能力、加强考核等手段来改变，从而更好地为服务好生产。

今后，我们要立足本职，勤奋务实，发扬优点，克服不足，为公司尽职尽责，敬业爱岗、无私奉献，通过大家的共同努力，我们相信明年的设备管理工作一定能取得更大成效！

技术部 2014年元月6日

第四篇：设备管理工作总结

与时俱进的设备管理与维修

——设备管理工作总结

当今时代是一个“速变”的时代，企业的发展、变化必然导致设备管理与维修模式的变化。对企业，设备是资产的主体，车间现共有设备200台，大部分主体设备都制造于20世纪90年代，距今已运行20余年，基本上都达到了设备的使用年限，要想在设备严重老化、零部件严重磨损的情况下完成公司下达的生产任务，做好设备管理工作就尤为重要。

*****年设备管理工作的突出特点是，以创新为主线，以标准化作业为基础，以落实各项专业管理、逐级责任和自主管理为重点，以综合治理和文化建设为保障，以人为本，注重科技进步，充分发挥工程技术人员的作用，推动和促进了全车间各项工作的深入开展，并取得了新的成效。

设备管理与维修工作具体如下：

首先，车间加强了设备管理，提高了备品备件互换性，降低了维修成本和备件储备量，减少了公司的资金积压。

对各个备品备件及设备堆放仓库进行了彻底地归整与清理，对设备备品备件做到了“三清”（即数量清、材质清、规格清），“两齐”（即库容整齐、堆码整齐），充分掌握了车间设备物资的供需信息，搞好了设备物资的综合利用与修旧利废，在保证设备的检修质量的前提下，尽量选用价额低廉的设备备件和代用品，有效地利用物资和降低成本。**月份由专人统计出了所有减速机、电机以及轴承的规格型号，以便能够在设备检修与维护时尽可能采用同一规格的备品备件，而且在装配时，不经钳工修配或其它任何辅助加工及调整就装上机器（或部件），并完全符合原定使用要求。

其次，列出了设备主要故障，评价设备故障原因、特点，找出故障突发还是渐进，是否能够用辅助器具及人的各类器官检测等，并按照行之有效地方式选择了维修策略。

有专人每月整理检修及值班记录，统计每月设备故障一览表，表内有发生故障的时间、对设备的故障做了一个简单的原因分析、采取的临时措施以及对生产是否造成了影响等内容，如果造成设备停机时间过长，则由设备主任主持召开诸葛亮会（即设备故障分析会），针对问题进行深入的调查与研究，找准问题的关键，并做出最佳处理对策。针对设备所表现出来的突出问题，有目的性地对风机、斗提机、收尘器进行了大修；于*月对混捏机进行了大修，更换了损坏的主绞刀、轴承、填料函、填料箱、填料、锭子、衬板、润滑环、补偿器、刚性联轴节、弹性胶块、励磁板等，并对各润滑油管道疏通，清洗过滤器；于*月对成型机进行了大修，更换了损坏的换向阀、针阀、安全阀、减压阀、油缸、油缸密封、振台轴承、胶块、提升架、电磁阀、重锤侧板等零部件，并对连杆、夹臂弹簧、转台减速机、伞齿箱、油泵、所有螺栓等检查处理等等。在这过程中，坚持了“该修必修，修必修好，也不过修”和“修旧利废”的原则，保证了设备以最佳状态运行，为车间生产起到了保驾护航。

其三，加大设备管理创新力度，进一步做好节能降耗工作，使设备管理工作更加量化。

（1）对振动给料机进行了改造，使下料量由原来15t/h，增加到了30t/h，电机电流明显下降，改造后从未发生任何故障，为其它设备赢得了宝贵的停歇检修时间，并保证了**原料供应。

（2）在高楼部加装集中收尘，缓解了车间高楼部各收尘满负荷情况，改善了高楼部的环境卫生。

（3）通过QC活动对沥青泵密封进行了改造，由原来的机械密封改为填料密封，效果比较明显，从一定程度上治理了液体沥青的泄漏。

跑、冒、滴、漏一直是车间存在的老大难，车间密封点总数为****点，其中设备****点，管网****点，设备动密封****点，静密封****点，管网动密封***点，静密封***点，一年以来，车间设备管理人员及检修润滑人员花大力气现场治理各台设备及管道泄漏点，认认真真对每一台设备进行了自查、整改工作并当月进行了兑现考核。如变速箱、传动箱、齿轮箱等用膜膏取代润滑油，用7019-1高温脂、一坪7903等密封脂替代油，均收到了满意的效果。这种以脂治漏不但可以文明生产，减少维护和环境污染，还远比机械设备上下功夫简单，且造价低，见效快。

经过一年来的不懈努力，车间共治理了各种泄漏300余个，使设备的静密封泄漏率降为**‰，动密封泄漏率降为**‰，管网动静密封泄漏率都为0，远远低于厂内指标设备及管道动、静密封点泄漏率分别保持在*‰和*‰以内。其二，车间的主要设备完好率均达到100%，综合设备完好率平均达到***%。如***预热螺旋全年可开动率平均达到了***%，***混捏机全年可开动率平均达到了**%，***系*成型机达到了97.58%，它们的利用率全年平均达到**%，比往年均有所提高。其三，车间还紧紧抓住设备润滑这一环节，统计出了车间共有****个润滑点，绘制了****张设备润滑图，表明设备需要润滑的部位及设备零部件等，并认真记录了每次的加油、换油以及清洗油箱的时间，把设备管理的每一项工作真正落实到了实处。

第四，搞好设备档案，规范设备管理工作，减少工作的随意性，提高技术资料的利用率，提高工作效率，增强维修作业准确性和科学性。

自*月份开始，车间就以设备管理“四达标”考核细则为标准，重新建立了设备档案；建立了特种设备一机一档（即建立特种设备台帐、安装修理和验收记录、使用维护保养记录、设备及人生事故记录、设备问题及评价记录等）；建立了固定资产台帐，及时准确上报了设备管理报表；建立了健全设备事故管理台帐和点检台帐；建立了检修工作票制度和检修质量自检、复检制度，并创建了无泄漏工作巩固、提高、发展措施等。根据每月拟出的检修计划，月末检修完成情况填写检修记录、综合报表，上报机动科，并逐条记入设备档案，为分析设备状况，掌握设备的故障规律提供资料。

第五，狠抓现场管理和标准化作业，制订“三位一体”。大力开展“5S”管理活动，以整理、整顿、清扫、清洁、素养为手段，通过了形式多样的评测活动实现管理的规范化；在设备点检、设备维修、岗位操作等各方面推行标准化，通过标准化操作保证安全生产，保证工作质量，保证设备的稳定运行。在设备修理中严格执行设备检修规程，广泛开展设备点检，坚持以状态维修为主的维修方式，努力缩短停修时间，并用文明、整洁、舒适的工作环境和条件来促进生产指标的完成；制定了文明现场和标准化作业标准，干部跟班作业到设备的整洁挂牌，一级抓一级，层层抓落实，班班搞评比，人人搞竞赛，使设备器具整洁卫生。二做好了操作工、电工、钳工为一体，分工协作共同负责，保证了设备的运转率和完好率，并做到了 “两个结合”，设备管理与强化劳动纪律相结合，设备管理与提高员工技术素质相结合，有效地保证了设备的正常运转，提高了设备的利用率。

总之，通过全员管理，经过全体员工的共同努力，设备现场无明显的 “跑、冒、滴、漏”，基本实现了一零（重大及以上设备事故为零）、二净（设备净、门窗场地净）、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰）、四无（无灰尘、无油污、无杂物、无腐蚀）、五不漏（不漏水、不漏气、不漏风、不漏油、不漏料）。

第六，以“人为本”科学管理

科技是企业成功的翅膀，管理则是企业成功的基础，然而各项制度的落实，离不开做人的工作，任何工作人都是核心，只有管住了人，也就做好了管理工作。根据这一思路车间建立了严格考核，全方位的约束激励机制，认真落实各岗位质量责任制。从基础入手，加大设备管理工作力度，实行设备专业技术人员负责分块管理，责任落实到人，并强化监察，严格管理为原则，以设备保养、润滑、操作、交接、安全为主要内容，加大了设备现场管理检查考核力度。同时坚持“点检”、“巡检”、“定检”制度，确定验收标准，不断提高车间员工对设备使用质量和养修能力。另外还重点对检修人员进行了技术培训，培育了全能员工队伍，狠抓了安全文化，提高安全意识，促进安全生产。

第七，狠抓精神文明建设，促进车间整体水平的提高。邓小平同志曾经说过：“任何时候都不能以牺牲精神文明为代价换取一时发展”。无论车间生产任务有多重，设备维护与检修有多难，车间都强调了抓创造健康向上的文化氛围，团结活泼的精神状态来保证设备的正常运转，促进生产任务的完成。党员、团员带头树立良好道德风尚，从而促使车间出现了“五多五少”的可喜现象，即：讲文明礼貌的人多了，讲粗话脏话的人少了；团结互助的人多了，吵架斗殴的人少了；爱岗敬业的人多了，串岗离岗的人少了；摒除陋习、爱学习、讲究健康文明生活的人多了，追求吃喝玩乐赌博的人少了；好人好事多了，坏人坏事少了。

下一步打算：除了进一步做好以上工作外，还要重点对设备的监测提出新的要求，积极采用新技术、新材料、新工艺，把修理与改造、挖潜增效结合起来，更加缩短修理周期，更好地降低车间成本，做好设备管理工作，保证下一年生产任务的完成。

第五篇：设备管理工作总结

医疗设备管理个人总结

医疗设备管理个人总结

XX年年又将要过去，我们除了感慨中国经济的高速运行外，就是最关心自己的业务，有得有失，有教训有经验，有不足有长处，一一盘点，起码对得起自己所领的那份薪水。

政治思想上的大话都是千篇一律，自不必多说。都是紧紧围绕在以胡锦涛总书记为中心的党中央周围，坚持马列主义、毛泽东思想，邓小平理论和“三个代表”的重要思想，深入学习领会党的“十七大”会议精神，遵纪守法、廉洁奉公，不做损人利己的事情，积极参加各项活动，虚心向有经验的老同志请教。

在具体分管的工作中，充分发挥个人的聪明才智，通过查阅技术资料和相关杂志，并定期和同行互相交流的方法来不断提高本人的业务水平，积极协调各方面的工作关系，以使参与主持安装、调试或拆卸再安装的设备能够及时到位，投入运行。

认真完成份内的 各项工作任务，不怕苦，不怕脏累，不迟到，不早退，以尽快尽早解决设备故障，降低维修费用为己任，以保障设备正常运行为目标。

经过一年的努力工作，完成了各项工作任务，维护设备64台次，维修设备110台次，计量在用强检器具圆满完成，没有因为计量而出现问题。上报医疗器械不良事件32例，在国家级杂志发表论文1篇，基本完成了在用万元设备的操作规程的制作够格农作，下科室巡查设备运行情况12次，发现问题及时予以解决，配合市卫生执法监督局对单位的放射源设备的防护检查检测工作，配合厂家的安装调试大型设备3次，主持压力容器以及锅炉的安装调试工作，为了保证档案资料的完整性，配合档案室工作人员整理设备档案2次，参加西门子用户培训1次，参加市质量技术监督局举办的承压类特种设备安全管理员培训工作，圆满结业。

在维修设备中，节省费用甚多。尤其在大型设备维修中，ct自行维修解决应急故障，延长3个月使用时间，节省了大型设备维修公司单次昂贵的报修汇款费用，并为签订维修合同争取了时间，及时准确的签订合同，使得该机之后免费更换了主机和通道板，节省了因为停机引起的不必要的收入损失；在维修彩超过程中，有一块vm板需要更换，最后自己在不影响正常使用的情况下，仅仅300于元解决问题；还有在认为价高的配件方面，也通过和生产元器件厂家联系，来降低成本，保证设备运行正常。这样的事情还有很多，不一一陈诉。

设备管理是一门学问，设备维修是具体化的一种学问，只有相互之间配合默契，才能将设备充分利用发挥最大效益。

新的一年即将开始，祝愿在各个岗位上的人们能够开开心心每一天。各自向自己的目标努力工作

设备管理年终总结

目前深圳市停车场大都属于收费管理。管理处主任安排我做停车场管理员，负责车辆进出管理和停车场巡查等工作。我首先学习了管理公司关于停车场管理方面的制度，如停车场管理员工作职责、停车场管理规定及收费标准等。我向保安主管了解了停车场基本情况，并熟悉了车辆进出口、限高、限速、禁鸣标志、方向指示、停车线和禁停线等停车场标识。深业大厦的停车场有62个停车位，分为地面和地下车位。[在熟悉停车场设施和管理处关于车辆管理制度以后，我就开始参与车辆管理的实际工作。作为一个停车场管理员，他的仪容仪表代表了管理公司的服务形象，因此必须统一服装并做到文明规范。在车辆进入停车场时，我用微笑面对每一位客户，向客户行礼，将车辆基本情况做一个登记，比如车辆外观、型号、车牌号码、进场时间以及有无损坏等，对于车辆有损坏的，应告之客户，然后将车辆出入证友好的递给客户。车辆出场时，看车辆使用者与车辆是否相符（如果不相符应问明情况，与车主取得联系，征得车主同意后放行），然后查看出场时间，达到收费时间的应按照物价局统一收费标准进行收费，出具收费票据并收回车辆出入证。

在进行停车场巡查时，要维护进出车辆的秩序及车场设施设备的完好，指挥进场车辆停放在已划好的车位线内并排放整齐，告诉车主关好车门车窗，并带好贵重物品和车辆出入证。我按照公司规范对车场进行不间断的巡查，检查车辆是否停好，有无损坏或缺少部件，发现车辆门窗未关好或被损坏等情况时，立即与车主取得联系，并进行登记。在实习过程中发生了这样一件事情：一车辆的车门被划损，车主认为是在本停车场损坏，要求管理处负责赔偿，当时我不知道如何处理，于是向保安主管报告。保安主管立即赶来了解情况，发现该车位比较窄，且旁边车位已空置，从划损情况看，很有可能是旁边车辆开出时刮损该车辆车门。保安主管通过翻查车辆进出登记表及停车场录像，查出的确是旁边车辆开出时划损，且该车主是楼上一位业主，保安主管即刻与该业主取得联系，起初该业主不承认，保安主管通过耐心的解释并出具停车场车辆出入登记和录像资料，经过协调，该业主同意给受损车辆予以修复，并承担费用。

在这件事情中，我感觉巡查工作没做到位，未能及时发现和处理，造成了车主的投诉，如果没有停车场录像作为证据，就会给解决问题带来极大难度。所以车辆出入登记、不定期巡查和技防措施是停车场管理不可或缺的手段。但是在车辆停放过程中时常会出现损伤甚至丢失的现象，最近报道中也经常有类似的案例发生，我认为这要有一个责任明确过程，如果是由于管理工作没做到位造成的，管理公司应该付有一定责任，但是物业管理公司毕竟不是保险公司，它提供的停车场管理服务仅仅是停车场的秩序维护服务，收取的管理费是停车位的租金，并不是车辆的保管和保险费用，因此我认为在发生车辆被盗案件中，物业管理公司不应该承担这种损失。当然这种情况也要具体情况具体分析，前提是物业管理公司提供了它所承诺的管理服务。